精細(xì)化管理(夏禎)-

1、企業(yè)工作過程的精細(xì)化管控課程講授：夏禎夏禎先生：資深實(shí)務(wù)型咨詢/培訓(xùn)顧問。EMT 游戲化工作管理系統(tǒng)的首席專家，C-MTP職業(yè)經(jīng)理管理技能訓(xùn)練課程體系的主要研發(fā)者和首席講師。兼任清華大學(xué)職業(yè)經(jīng)理訓(xùn)練中心，清華長(zhǎng)三角研究院、清華深圳研究院、浙江大學(xué)等院校的高級(jí)培訓(xùn)師。夏老師是南瑞集團(tuán)，浦發(fā)銀行，總參60所，中航大學(xué)，V-grass時(shí)裝大學(xué)，好孩子集團(tuán)，LDK太陽能集團(tuán)，等多家企業(yè)的常年培訓(xùn)顧問。培訓(xùn)過的學(xué)員超過8萬人、提供服務(wù)的各領(lǐng)域的優(yōu)秀企業(yè)300家以上。夏老師近年致力于“EMT 游戲化工作管理系統(tǒng)”的實(shí)踐研究與推廣，期望運(yùn)用先進(jìn)的理念和工具化的手段，快速改變企業(yè)運(yùn)營(yíng)管控的粗放狀況、提高企業(yè)的

2、國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)力。EMT課程大綱1、工作管理中的典型問題2、精細(xì)化的計(jì)劃系統(tǒng)提升效率3、精細(xì)化的物流控制降低成本4、精細(xì)化的任務(wù)管控穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)5、企業(yè)精細(xì)化管理的構(gòu)建方法EMT工作管理中的典型問題發(fā)展階段，管控三術(shù)，管控思路1隨著企業(yè)的成長(zhǎng)，內(nèi)部管理面臨一輪接一輪的挑戰(zhàn)，不同的規(guī)模，不同的發(fā)展階段決定著他們?cè)诠芾砩系捏w現(xiàn)出不同的特點(diǎn)創(chuàng)業(yè)期成長(zhǎng)期成熟期轉(zhuǎn)型期收入高效，靈活，集中成功關(guān)鍵，發(fā)展業(yè)務(wù)。集中精力抓重點(diǎn)防止擴(kuò)張中混亂。有成熟和規(guī)范流程和制度。開始精細(xì)化管理。有大量的制度，出現(xiàn)官僚主義。效率降低。需要變革重啟生命。1 企業(yè)應(yīng)在不同發(fā)展階段運(yùn)用不同管控方式總經(jīng)理副總經(jīng)理經(jīng)理總經(jīng)理經(jīng)理總經(jīng)理BCD總

3、經(jīng)理A副總經(jīng)理-管控的復(fù)雜程度與企業(yè)規(guī)模/組織架構(gòu)有關(guān)魔術(shù)-藝術(shù)-技術(shù)2 企業(yè)管控將依序經(jīng)歷“三個(gè)術(shù)”階段什么是工作流程？ 流程就是一組能夠一起為客戶創(chuàng)造價(jià)值的相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)進(jìn)程。2. 什么是操作標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)規(guī)范）？ 3. 工作流程與操作標(biāo)準(zhǔn)的核心差異？ 流程一定要看得懂走得通分得清學(xué)得會(huì)用得著記得牢-流程化/工具化是走向管控技術(shù)化的法寶客戶服務(wù)部：抱歉，您打錯(cuò)部門了，我?guī)湍戕D(zhuǎn)到會(huì)計(jì)部。會(huì)計(jì)部：對(duì)不起，我?guī)湍戕D(zhuǎn)到倉管部。-倉管部：抱歉，我?guī)筒簧厦?，找人事部看看。?duì)不起某客戶查詢貨款余額-沒有流程的后果：-沒有工具的后果：請(qǐng)各位學(xué)員找出實(shí)際的案例：采購部供應(yīng)商應(yīng)付帳款部門倉庫采購訂單副本采購訂單貨

4、物收貨單發(fā)票付款原來的更好的-工作管控的最佳狀態(tài)：流程與IT工具結(jié)合請(qǐng)各位學(xué)員找出更好的方案：3 管控問題的解決需要正確的思路1 人是系統(tǒng)內(nèi)的一種不可控因素穩(wěn)定的企業(yè)管理系統(tǒng)，必須把對(duì)管理者和作業(yè)者經(jīng)驗(yàn)與責(zé)任心的依賴程度降到最低。3 管理過程中滯后的數(shù)據(jù)不可靠滯后的數(shù)據(jù)可以加入人為因素，真實(shí)可靠的數(shù)據(jù)源自于過程中實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的紀(jì)錄與傳遞。4 增加管理人員降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率管理人員不能直接產(chǎn)生價(jià)值，增多管理人員可能導(dǎo)致更多的推諉與扯皮問題。2 靈活性越大的系統(tǒng)整體效率越低管理者隨意安排任務(wù)，員工不按流程、不按標(biāo)準(zhǔn)做事，導(dǎo)致個(gè)別效率很高但整體效率很低。-三大關(guān)鍵系統(tǒng)協(xié)助企業(yè)推動(dòng)管控精細(xì)化人控系統(tǒng)物控系統(tǒng)

5、MRPMCC財(cái)務(wù)數(shù)字是運(yùn)營(yíng)狀況的最終體現(xiàn)ERP財(cái)控系統(tǒng)EMT精細(xì)化的工作計(jì)劃提高效率計(jì)劃管控、計(jì)劃跟上變化，構(gòu)建基礎(chǔ)21 計(jì)劃的精細(xì)化動(dòng)態(tài)管控利于達(dá)成目標(biāo)績(jī)效表現(xiàn)時(shí)間目標(biāo)動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃路徑實(shí)際路徑-高效的產(chǎn)出依賴于精細(xì)化的計(jì)劃系統(tǒng)資源產(chǎn)能好的計(jì)劃系統(tǒng)計(jì)劃決定效率效率決定產(chǎn)出2 精細(xì)化動(dòng)態(tài)計(jì)劃系統(tǒng)讓計(jì)劃跟上變化1生產(chǎn)主計(jì)劃2車間作業(yè)計(jì)劃3實(shí)時(shí)調(diào)度計(jì)劃PLANPLANPLAN變化總是會(huì)發(fā)生計(jì)劃要緊跟變化以工廠計(jì)劃為例：生產(chǎn)主計(jì)劃根據(jù)資源約束自動(dòng)計(jì)算訂單交期哪些瓶頸設(shè)備制約了產(chǎn)出一目了然找出瓶頸改善生產(chǎn)車間可以自動(dòng)安排機(jī)臺(tái)作業(yè)任務(wù)，并且可以控制車間領(lǐng)料數(shù)量和機(jī)臺(tái)負(fù)荷。車間作業(yè)計(jì)劃工作任務(wù)的均衡性差，并

6、且安排的計(jì)劃任務(wù)太多。需要盡快調(diào)整工作預(yù)先安排的計(jì)劃任務(wù)的均衡性差，需要盡快調(diào)整到均衡狀態(tài)時(shí)刻跟蹤現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備加工任務(wù)工時(shí)的變化。動(dòng)態(tài)調(diào)度設(shè)備加工任務(wù)。實(shí)時(shí)調(diào)度計(jì)劃3 保障精細(xì)化計(jì)劃管控的前提產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)物料采購周期設(shè)備加工能力產(chǎn)品加工與裝配工藝流程與工時(shí)精細(xì)化計(jì)劃系統(tǒng)精益基于基本數(shù)據(jù)讓紊亂變有序EMT精細(xì)化的物料控制降低成本空間與品種，運(yùn)動(dòng)與記憶，大庫位理念31 物料儲(chǔ)存空間的有限性和物料品種的多樣性的矛盾倉庫越來越多可還是不夠用2 物料存放地的運(yùn)動(dòng)性和人員大腦記憶的有限性之間的矛盾3 快速的物料流需要實(shí)施大庫位管控法規(guī)劃庫區(qū)、庫位制作庫位標(biāo)識(shí)、條碼制作物料標(biāo)識(shí)、條碼盤點(diǎn)并初始化物料進(jìn)出存均使

7、用條碼隨機(jī)盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)問題改進(jìn)完善-大庫位理念及其精確定位對(duì)庫存管理的價(jià)值可以做到動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)，解決了盤點(diǎn)必須停產(chǎn)的問題。可以從PDA中讀取物料信息，解除了對(duì)庫管員經(jīng)驗(yàn)的依賴。各種物料存放在生產(chǎn)各流程中的數(shù)量，其每天、每月、每年的走勢(shì)一目了然。可以直觀地判斷目前的管理是否有改善，管理狀況是否在好轉(zhuǎn)？DATAEMT精細(xì)化的任務(wù)管控穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)任務(wù)指令、檢查保障、動(dòng)態(tài)控制4作業(yè)員工每天的任務(wù)按照：已加工、待加工、計(jì)劃加工呈現(xiàn)在員工面前。當(dāng)天、當(dāng)月操作了多少標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)也動(dòng)態(tài)出現(xiàn)，讓員工了解自己的工作量。1 現(xiàn)場(chǎng)操作工任務(wù)指令技術(shù)部門更新產(chǎn)品圖紙后上傳到EWS系統(tǒng)；每個(gè)使用EWS操作的員工看到的該產(chǎn)品圖紙確保都是一

8、致的。避免了每個(gè)環(huán)節(jié)的圖紙更新不徹底，導(dǎo)致加工出錯(cuò)的問題。同時(shí)，因?yàn)閳D紙?jiān)谙到y(tǒng)中呈現(xiàn)，避免了員工帶出公司外的風(fēng)險(xiǎn)。-現(xiàn)場(chǎng)操作工執(zhí)行指令可以對(duì)每一員工的工時(shí)數(shù)量的變化按日、月、年進(jìn)行查詢，并且可以追溯到員工每一天幾點(diǎn)干了多少活。解決了憑主管感覺對(duì)員工評(píng)價(jià)的問題，公開、公平、公正地管理員工。人員工作追溯-現(xiàn)場(chǎng)操作任務(wù)的監(jiān)控檢驗(yàn)人員的工作量到底有多大？檢驗(yàn)花費(fèi)了多少時(shí)間？誰檢得多、誰檢得少？-現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員任務(wù)指令詳細(xì)掌握：各委外PO的進(jìn)度、完成狀況、詳細(xì)內(nèi)容。-物料采購任務(wù)指令各PO 進(jìn)度、完成狀況、各供應(yīng)商的PO完成率等信息，可以動(dòng)態(tài)呈現(xiàn)。便于對(duì)PO交期的管控。-采購任務(wù)指令執(zhí)行監(jiān)控-辦公人員任務(wù)指

9、令詳細(xì)掌握：每個(gè)人的工作內(nèi)容和進(jìn)度。2 持續(xù)檢查是確保任務(wù)有效執(zhí)行的手段檢查什么關(guān)注什么行動(dòng)什么得到什么設(shè)定什么標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀檢查-辦公人員任務(wù)執(zhí)行監(jiān)控詳細(xì)掌握：每個(gè)人的工作表現(xiàn)狀態(tài)。-工作例會(huì)是工作檢查的普遍有效方式工作例會(huì)內(nèi)容：績(jī)效實(shí)施狀態(tài)重點(diǎn)工作落實(shí)會(huì)議決定落實(shí)日常任務(wù)進(jìn)度存在的問題與解決的方法分享優(yōu)秀事例檢查檢查檢查3 利用數(shù)字化動(dòng)態(tài)系統(tǒng)管控工作全過程工廠從物料入廠到產(chǎn)品出廠的全過程動(dòng)態(tài)可控EMT企業(yè)精細(xì)化管控的構(gòu)建方法七化、五大要素、有序展開5價(jià)值最大化反應(yīng)快捷化 流程簡(jiǎn)單化操作模板化經(jīng)驗(yàn)數(shù)字化1 精細(xì)化管控構(gòu)建的七個(gè)化人員職業(yè)化信息動(dòng)態(tài)化夢(mèng)幻般的企業(yè)2 實(shí)施精細(xì)化管控的五要素開始活動(dòng)測(cè)量

10、分析結(jié)束信息流如何接受？ 如何發(fā)送？ 本節(jié)點(diǎn)增加哪些信息內(nèi)容？方法本節(jié)點(diǎn)的操作（工作）內(nèi)容有哪些？ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（工作流程）有否？人需要什么樣的經(jīng)驗(yàn)？ 新人多久可以上崗？ 是否有培訓(xùn)資料和標(biāo)準(zhǔn)？機(jī)器（工具）本節(jié)點(diǎn)的操作（工作）需要用到哪些機(jī)器（工具）？產(chǎn)品（資金）如何接受？ 如何傳遞至下一節(jié)點(diǎn)？ 本節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生哪些改變（增值）？主要差錯(cuò)本節(jié)點(diǎn)的操作（工作）過程中經(jīng)常發(fā)生的差錯(cuò)現(xiàn)象？是否* 流程 * 節(jié)點(diǎn)時(shí)間：輸入誰提供：誰接受：輸出誰提供：誰接受：EWS企業(yè)高層決心、達(dá)成變革共識(shí)、提升管理能力、準(zhǔn)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、目視化呈現(xiàn)績(jī)效3-6個(gè)月建立數(shù)據(jù)平臺(tái)運(yùn)行快速反應(yīng)優(yōu)化生產(chǎn)布局運(yùn)行動(dòng)態(tài)計(jì)劃6-12個(gè)月6-12個(gè)月基礎(chǔ)梳理階段建立數(shù)字化動(dòng)態(tài)系統(tǒng)系統(tǒng)試運(yùn)行階段通過數(shù)字化呈現(xiàn)問題精益改善階段依賴數(shù)字化改進(jìn)問題12-24個(gè)月行業(yè)一流的精細(xì)化夢(mèng)幻工廠調(diào)整生產(chǎn)布局建設(shè)基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)改進(jìn)計(jì)劃系統(tǒng)建立數(shù)字化基礎(chǔ)持續(xù)