鋼筋作業(yè)指導書-樣板

1、新建鐵路合肥至福州客運專線(安徽段)第標段無為制梁場編號：鋼筋施工作業(yè)指導書單 位： 編 制： 審 核： 批 準： 二一年五月發(fā)布 二一年五月實施目 錄 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc259542023 1.適用范圍 PAGEREF _Toc259542023 h 1 HYPERLINK l _Toc259542024 2.作業(yè)準備 PAGEREF _Toc259542024 h 1 HYPERLINK l _Toc259542025 2.1 內業(yè)技術準備 PAGEREF _Toc259542025 h 1 HYPERLINK l _Toc259542026 2.

2、2 外業(yè)技術準備 PAGEREF _Toc259542026 h 1 HYPERLINK l _Toc259542027 3.技術要求 PAGEREF _Toc259542027 h 1 HYPERLINK l _Toc259542028 4.施工程序與工藝流程 PAGEREF _Toc259542028 h 1 HYPERLINK l _Toc259542029 4.1 施工程序 PAGEREF _Toc259542029 h 1 HYPERLINK l _Toc259542030 4.2 鋼筋工程工藝流程圖 PAGEREF _Toc259542030 h 2 HYPERLINK l _To

3、c259542031 5.施工要求 PAGEREF _Toc259542031 h 3 HYPERLINK l _Toc259542032 5.1 鋼筋下料及連接 PAGEREF _Toc259542032 h 3 HYPERLINK l _Toc259542033 5.2 鋼筋預扎 PAGEREF _Toc259542033 h 7 HYPERLINK l _Toc259542034 5.3 鋼筋骨架整體吊裝 PAGEREF _Toc259542034 h 9 HYPERLINK l _Toc259542035 6.勞動組織 PAGEREF _Toc259542035 h 10 HYPERL

4、INK l _Toc259542036 7.材料要求 PAGEREF _Toc259542036 h 10 HYPERLINK l _Toc259542037 8.設備機具配置 PAGEREF _Toc259542037 h 11 HYPERLINK l _Toc259542038 9.質量檢驗 PAGEREF _Toc259542038 h 11 HYPERLINK l _Toc259542039 10.安全要求及其它注意事項 PAGEREF _Toc259542039 h 121.適用范圍本作業(yè)指導書適用于合福鐵路客運專線（安徽段）第標段無為制梁場鋼筋施工2.作業(yè)準備2.1 內業(yè)技術準備作

5、業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行崗前培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術準備完成鋼筋加工區(qū)的機器擺放布置，綁扎區(qū)的胎具安裝及定位；建立小型機具、材料存放倉庫，滿足施工需要。3.技術要求整孔式箱梁鋼筋施工方案為底腹板鋼筋、橋面板鋼筋分別整體預扎，然后整體吊裝至制梁臺座上連接。梁場設底腹板筋預扎區(qū)、橋面板筋預扎區(qū)各四個，配備專用鋼筋吊裝架兩個。4.施工程序與工藝流程4.1 施工程序鋼筋施工作為一個分項工程，共分為原材料存放區(qū)

6、、半成品制作區(qū)、半層品綁扎區(qū)。施工程序為：原材下料半成品彎制、焊接半成品搬運至綁扎區(qū)半成品綁扎及預埋件安裝吊裝入模及模內調整合格報檢、準備澆筑混凝土4.2 鋼筋工程工藝流程圖鋼筋工程工藝流程圖5.施工要求5.1 鋼筋下料及連接5.1.1 鋼筋下料鋼筋下料長度,是根據圖紙上的設計長度(設計包括彎鉤長度)減去鋼筋彎曲時產生的伸長(彎曲調直度)而得到,需要搭接時,還應增加鋼筋的搭接長度。鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的部位；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d（d為鋼筋直徑）。鋼材原材為甲供，但廠家必須具有出廠質量證明書或試驗報告單。鋼材進場后，由梁場試驗室報監(jiān)理工

7、程師進行機械性能復驗，各項指標必須符合GB1499鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、GB/T701低碳鋼熱軋園盤條及GB13013-鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋，如有異常情況，應向總工程師匯報，不得擅自使用。鋼筋下料前的準備工作有：外觀檢查、除銹調直、下料長度的確定、鋼筋切斷。鋼筋下料前首先要檢查外觀質量，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氧化皮、油污，應停止使用。鋼筋在工地存放，會與空氣中的氧化物，形成一層鐵銹，必須清除干凈，一般采用鋼絲刷或砂盤除銹。直徑小于10mm的盤條鋼筋采用冷拉調直，首先將鋼筋擱放在圈架上，用卷揚機將鋼筋拉到一定長度切斷，分別將鋼筋兩端夾在地錨和拉伸機（卷揚機）的夾具上，開動電機，將鋼筋基本拉直，調直拉伸率

8、不超過2。直徑大于10mm的鋼筋一般是直條狀，由于運輸或搬運、堆放造成鋼筋角部折曲，直徑小的可用小錘敲直，直徑大的鋼筋是將鋼筋彎折處放在卡盤上，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處基本扳直，然后將基本扳直的鋼筋放在工作臺上，用大錘將鋼筋稍彎處打平，直至鋼筋在工作臺上可以滾動，即可認為調直合格。調直后的鋼筋不得有死彎，用1m直尺靠量，彎曲矢高應小于4mm。斷料前，首先應該認真識圖，確定鋼筋種類、直徑、尺寸及根數(shù)，復核鋼筋配料單是否正確。鋼筋配料是鋼筋加工前的必要步驟，其目的是根據整孔式箱梁施工圖，將各個編號的鋼筋，分別計算出鋼筋切斷時的直線長度及鋼筋根數(shù)。配料中關鍵是鋼筋下料長度的確定，計算下料長度應考慮

9、砼保護層厚度、鋼筋搭接長度等。對于彎曲鋼筋的下料長度調整見下表：彎曲角度30456090調整值0.15d0.30d0.50d1.25d（注：LL計 L-下料長度 L計-圖紙中計算長度 -調整值）根據鋼筋原材料長度，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。在斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。由于梁場鋼筋制作棚里的切斷機與工作臺固定，在工作臺上刻好尺寸線，這樣操作方便又能保證下料長度的準確。鋼筋切斷有兩種方法，第一種是手工斷，第二種是機械切斷。對于圓盤鋼筋，由于線段較長，人工搬運困難，先用剪線鉗切斷，以利搬運，為了降低

10、勞動力，成批鋼筋采用機械切斷。機械切斷采用鋼筋切斷機，在使用鋼筋切斷機時，首先要檢查切斷機刀口安裝是否準確、牢固，潤滑油是否充足，并且要空車運轉正常后，再進行操作，鋼筋切斷要在調直后進行，斷料時注意將鋼筋握緊，并在活動刀片向后退時，將鋼筋送進刀口，長度在30cm以下的鋼筋不能再切斷，可用長鋼筋切斷20cm以下的短鋼筋頭，禁止切斷其他型鋼或超過刀片硬度的鋼筋。切斷鋼筋后，機身上的鐵末、鐵屑不得用手直接抹除或用嘴吹，而應用毛刷清掃。在切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，切斷鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差為10mm。5.1.2 鋼筋連接鋼筋接頭主要采用閃光對焊連接，閃光對

11、焊要求按照TB10210的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應按規(guī)定經過接頭冷彎和抗拉強度試驗。鋼筋閃光對焊接頭：同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個為一驗收批，不足200個亦按一驗收批計。每一驗收批取一組以上試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。部分鋼筋需要人工電弧焊點焊。鋼筋焊接及驗收規(guī)范（參見GBJ18）。鋼筋熔接要求應符合下表規(guī)定：序號檢 查 項 目 及 方 法標 準1熔接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗合格2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）0.1d且2mm3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯夾角）44外觀無裂口及過火開花等良好5鋼筋在熔

12、接機夾口無烤傷良好鋼筋連接的注意事項：a凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行的鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。b對施焊人員進行培訓，持合格證上崗，在施焊前進行試焊，符合要求后可正式焊接，在正式焊接前應進行技術交底，對操作人員明確技術要求及焊接時應注意的事項。c正式焊接時，應注意焊接時的天氣情況。有風天施焊應采取防風措施，雨天不宜施焊，必要時應做好防雨及在鋼筋干燥的條件下焊接，不準帶水作業(yè)；電焊條要采取防潮措施，必要時要進行烘干，雨天焊接時，電焊工要有確保安

13、全的措施，防止觸電事故的發(fā)生。冬季施焊，氣溫低于0時，不得實施閃光對焊。d焊接的接頭應嚴格執(zhí)行條文的規(guī)定，因為工程質量事故的發(fā)生，不是焊接質量有問題，就是接頭布置上有問題。e應特別注意預埋件及構造物連接處(即接頭)的焊接質量。f在“同一截面”上不得超過一個焊接接頭。5.1.3 鋼筋彎制a 圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸。b鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或對焊處開裂等現(xiàn)象應及時查出原因正確處理。c箍筋的末端向內彎曲，以避免伸入保護層。序號項 目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm2彎起鋼筋的位置20

14、mm3箍盤內邊距離尺寸差3mmd鋼筋加工質量應符合下表要求：e 預應力管道定位網片采用電焊加工，其尺寸誤差2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網片中心而言。網眼尺寸誤差3mm。5.2 鋼筋預扎5.2.1 底腹板筋預扎1）、底腹板筋預扎區(qū)為了減少臺座占用時間，提高工作效率，保證綁扎質量，梁場配備底腹板筋預扎區(qū)四個。根據設計圖紙鋼筋位置、間距，在預扎臺座角鋼上做好刻槽，預留35mm保護層。2）、梁體底腹板筋綁扎將梁體鋼筋按照設計圖位置放置入預扎臺座刻槽內并綁扎，先放置橫橋向鋼筋，再放置縱橋向鋼筋。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固，且每相鄰位置綁絲呈八字形。箍筋的末端應向

15、內彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內彎曲，不得伸向保護層內。保護層采用標號為C50的高性能混凝土墊塊，墊塊要求不少于4個/m2。3）、梁體定位網筋綁扎按照設計圖紙加工抽拔管定位網片，與梁體底腹板筋連成整體。抽拔管在任何方向與設計位置的偏差，跨中4m范圍4mm、其余6mm。4）、預應力管道成型預應力鋼束通過的混凝土管道，采用橡膠管成形。鋼筋骨架綁扎完畢后才可以穿橡膠管，穿管時要注意以下事項:穿管采用前面一人引導，穿過相應的網眼，后面有人推進的方法。穿管過程中要注意防止管壁破裂。穿管前注意檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應立即停

16、止使用。5.2.2 橋面板筋預扎1）、橋面板筋預扎區(qū)為了減少臺座占用時間，提高工作效率，保證綁扎質量，梁場配備橋面板筋預扎區(qū)四個。根據設計圖紙鋼筋位置，在預扎臺座50角鋼上做好刻槽，預留35mm保護層，頂板頂層鋼筋保護層為30mm。2）、橋面板筋綁扎將橋面板鋼筋按照設計圖位置放置入預扎臺座刻槽內并綁扎，先放置橫橋向鋼筋，再放置縱橋向鋼筋。綁扎方法同底腹板筋。5.2.3 各種預埋件、預留孔洞定位根據設計圖紙，對預埋件、預留孔洞進行定位。詳見預埋件及預留孔洞統(tǒng)計表。預埋件及預留孔洞統(tǒng)計表序號名稱位置數(shù)量備注1支座預埋鋼板距梁端55cm，支座中心橫橋向間距4.5m，順橋向31.5m。4塊鋼板，16個

17、65套筒。底板底部2防落梁預埋件距梁端55cm，中心橫橋向間距3.5m，順橋向31.5m。4塊鋼板，40個50套筒。底板底部3伸縮縫預埋耐候鋼頂板端部2處4底板泄水孔底板底部位置見施工圖內徑90mm12個5底板泄水孔底板底部位置見施工圖內徑145mm4個6頂板泄水孔頂板擋碴墻內側位置見施工圖直徑125mm12個7腹板通風孔位置見施工圖直徑100mm28個8電纜過軌孔防護墻外側直徑110mm4個9吊裝孔頂板兩側直徑140mm8個10接觸網支柱基礎1/4或3/4處兩塊鋼板、12個地角螺栓根據要求設置11下錨拉線基礎與接觸網下錨支柱配套根據要求設置12防護墻預埋筋頂板擋碴墻13豎墻預埋筋頂板翼緣14

18、綜合接地小里程端部15聲屏障預埋筋翼緣位置根據要求設置16抽拔棒定位網間距50cm5.3 鋼筋骨架整體吊裝5.3.1 鋼筋吊架鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠強度和剛度，以保證在吊運過程中不會發(fā)生變形及扭曲。吊架縱向為2根36a的工字鋼主梁，橫向為17根14工字鋼次梁，在每根次梁上設吊點9個，底腹板、橋面板筋吊裝共用。在起吊及移運過程中，嚴禁急速升降和快速制動，以免鋼筋骨架扭曲變形,同時注意保護預應力管道在吊運過程中不會受到損壞。5.3.2 梁體鋼筋整體吊裝、連結1）、底腹板筋、橋面板筋吊裝為使吊裝時鋼筋骨架整體受力，在每一吊點下設一80鋼管做扁擔梁，將扁擔梁與鋼筋骨架用鐵絲扎緊；將鋼筋上下層鋼筋網用架立筋點焊聯(lián)結，每個吊點用緊線器預緊。先吊裝底腹板筋，安裝好內模后安裝端模板，再吊裝橋面板鋼筋。2）、底腹板筋、橋面板筋連結橋面板鋼筋吊裝結束后，將底腹板筋與橋面板筋按照設