鐵路標段框架橋、涵施工作業(yè)指導書

1、框架橋、涵施工作業(yè)指導書 新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道MHTJ-23標段 - 0 - 中鐵十四局集團有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標項目經(jīng)理部目錄 TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc25059 1.適用范圍 PAGEREF _Toc25059 2 HYPERLINK l _Toc9663 2.作業(yè)準備 PAGEREF _Toc9663 2 HYPERLINK l _Toc27416 3.技術(shù)要求 PAGEREF _Toc27416 3 HYPERLINK l _Toc21619 4.施工程序與工藝流程 PAGEREF _Toc21619 3 HYPERLINK l

2、_Toc20801 5.施工要求 PAGEREF _Toc20801 4 HYPERLINK l _Toc7871 5.1施工準備 PAGEREF _Toc7871 4 HYPERLINK l _Toc162 5.2測量放樣 PAGEREF _Toc162 5 HYPERLINK l _Toc4242 5.3基坑開挖 PAGEREF _Toc4242 5 HYPERLINK l _Toc16875 5.4地基處理 PAGEREF _Toc16875 5 HYPERLINK l _Toc17556 5.5墊層澆注 PAGEREF _Toc17556 7 HYPERLINK l _Toc2537

3、5.6鋼筋制作安裝 PAGEREF _Toc2537 7 HYPERLINK l _Toc5129 5.7模板安裝 PAGEREF _Toc5129 9 HYPERLINK l _Toc14734 5.8混凝土澆筑 PAGEREF _Toc14734 11 HYPERLINK l _Toc4952 5.9出入口八字墻施工 PAGEREF _Toc4952 12 HYPERLINK l _Toc1627 5.10沉降縫、防水層施工 PAGEREF _Toc1627 13 HYPERLINK l _Toc22062 5.11涵背、涵頂回填 PAGEREF _Toc22062 14 HYPERLIN

4、K l _Toc25738 5.12道路改移 PAGEREF _Toc25738 14 HYPERLINK l _Toc14368 5.13注意事項 PAGEREF _Toc14368 14 HYPERLINK l _Toc31691 6.勞動組織 PAGEREF _Toc31691 15 HYPERLINK l _Toc29860 7.材料要求 PAGEREF _Toc29860 16 HYPERLINK l _Toc5754 8.設備機具配置 PAGEREF _Toc5754 16 HYPERLINK l _Toc6887 9質(zhì)量控制及檢驗 PAGEREF _Toc6887 17 HYPE

5、RLINK l _Toc30629 10.安全及環(huán)保要求 PAGEREF _Toc30629 19 - 0 - 中鐵十四局集團有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標項目經(jīng)理部蒙華鐵路橋涵工程框架橋、涵施工作業(yè)指導書1.適用范圍適用于蒙華鐵路MHTJ-23標橋涵工程框架橋、涵工程施工。 2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)

6、數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1基坑開挖前應按地質(zhì)水文資料和環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，制定施工方案，確定開挖范圍、開挖坡度、支護方案、棄土位置和防、排水措施。3.2涵洞基礎底面不得處于軟硬不均地層，施工應嚴格按照設計要求進行地基處理。3.3框架橋涵基坑開挖經(jīng)檢驗合格后，應及時進行基礎和其他部位施工。3.4所用混凝土應采用砼拌和站集中拌和，并用砼攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場。3.5施工前按設計提供的配比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。3.6沉降縫應符合設計要求，沉降縫端面應豎直、平整，上下不得交錯搭壓。填縫材料應具有具有彈韌性、不透

7、水性和耐久性，并應連續(xù)填塞密實。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：施工準備基坑開挖地基處理（需要時）墊層施工底板及下梗肋施工邊墻、頂板施工混凝土養(yǎng)生防水層施工檢驗驗收。4.2工藝流程施工準備測量放樣機械開挖修整基底抄平、測量放樣基底承載力檢驗加深基底鋼筋安裝安裝模板澆注混凝土混凝土養(yǎng)護、拆模防水層施工基坑回填N圖4.2-1框架橋涵施工工藝流程5.施工要求5.1施工準備現(xiàn)場核查及管線改遷需滿足施工要求。充分利用有限的施工場地，本著滿足需求、降低噪音、減少污染、美化環(huán)境、不妨礙交通的原則布置施工現(xiàn)場。臨時工程建設盡量利用已有設施，按照節(jié)約資金、節(jié)約用地、因地制宜、就地取材、便利施工的

8、原則進行。對既有建筑、管線等采取必要措施予以保護。臨時工程設施主要有施工便道，供電線路，電源，通信聯(lián)絡，施工用水，污水處理場，生活生產(chǎn)垃圾站，生產(chǎn)、生活用房，料庫等，按照上述原則進行規(guī)劃與建設。施工前，應做到場地“三通一平”，確保施工用水、便道和施工用電到達工點，施工場地平整，滿足施工需要。5.2測量放樣由測量班實地測放框架橋涵位置、標高，測量過程中實行雙檢雙核制度。先根據(jù)設計圖紙及開挖坡度撒出開挖上口邊灰線，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場核驗灰線后方可開始開挖。基坑底部的尺寸較設計平面尺寸每邊各增加0.5-1m，以便于支撐、排水與立模板。5.3基坑開挖基坑開挖前要查明有無管線，做出相對應措施后方可施工，基

9、坑開挖按1：1放坡；基坑按框架橋涵基礎設計平面尺寸加寬50cm換填厚度開挖?；娱_挖棄土不得隨意堆放，堅決杜絕棄土亂倒、亂棄，必須經(jīng)汽車運送到指定棄土場存放。5.4地基處理5.4.1換填處理根據(jù)設計要求對軟弱地基進行換填處理，采用設計要求的填料，進行分層填筑，分層壓實，壓路機不能施工的部位用小型夯機夯實整平，根據(jù)設計要求鋪設加筋材料?；釉陂_挖過程中，如發(fā)現(xiàn)基坑地質(zhì)情況與設計不相符合，應上報設計、監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位認可，變更后按變更設計后的圖紙施工。5.4.2 水泥攪拌樁地基水泥攪拌樁施工方法及工藝水泥攪拌樁成樁工藝流程見圖5.4.2-1。圖5.4.2-1 水泥攪拌樁成樁工藝流程圖水泥攪拌樁

10、施工要點如下：施工準備首先進行施工材料準備、機械準備，進行水泥攪拌樁室內(nèi)配比試驗、成樁工藝試驗。施工技術(shù)要求水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量擬為被加固濕土重量的15，水泥漿水灰比為0.450.55。水泥攪拌樁施工步驟：a：水泥攪拌機械就位、移動鉆機，準確對孔；b：預攪下沉至設計加固深度；c：噴漿攪拌提升；d：重復攪拌下沉至設計加固深度；e：重復攪拌提升至孔口；f：關(guān)閉攪拌機械。水泥攪拌樁施工中應保持攪拌機底盤的水平和導向架的豎直。嚴格按照設計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗確定的參數(shù)施工。樁體攪拌均勻、連續(xù)，全長復攪一次。機具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓

11、裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。成樁過程中，因故停止，恢復供漿時應在斷漿面上下重復搭接0.5m噴漿攪拌施工。因故停機3個小時，拆卸管道清洗，并在原位旁邊補樁。噴漿量及攪拌深度采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄，且處于檢定有效期內(nèi)。水泥攪拌樁的施工順序從中間向外圍進行，或由一邊推向另一邊的方式施工。水泥攪拌樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機械在上面行走，待檢測合格后，進行上部路基施工。按設計要求埋設地面沉降、位移觀測設備并進行觀測。5.5墊層澆注根據(jù)設計要求確定墊層底標高、頂標高、墊層范圍，澆筑時采用吊車或泵車進行澆筑?；娱_挖完后由技術(shù)人員測量放樣出墊層平面位置控制點，根據(jù)測量點位進行

12、支模。模板上畫出醒目的墊層頂標高位置。嚴格控制墊層頂標高，在澆筑墊層前基坑底不得有積水。5.6鋼筋制作安裝(1)鋼筋加工嚴把鋼筋進場關(guān)，無合格證不卸料；進場后對鋼筋進行試驗檢測，合格后方可卸貨。合格的鋼筋進場后應妥善保護，防止生銹變形。使用的鋼筋表面應潔凈、順值，無彎折。外表有嚴重銹蝕的鋼筋，不符要求的嚴禁在工程結(jié)構(gòu)中使用，符合要求的進行取樣試驗。認真學習領會圖紙，嚴格按圖紙下料及配制鋼筋，下料及安裝誤差不超過10mm，如現(xiàn)場放樣與設計不相符合，應及時向主管工程師、項目技術(shù)負責人上報，并報設計單位。需要焊接時，必須進行焊接試驗。焊接主筋時接頭優(yōu)先采用閃光對焊，其它筋采用雙面焊。鋼筋接頭技術(shù)要求

13、和外觀質(zhì)量。(2)鋼筋安裝鋼筋的制作與綁扎，綁扎過程中嚴格按圖紙進行，綁扎完畢后，及時報監(jiān)理工程師檢查。鋼筋接長采用閃光對焊、搭接焊等方式連接。鋼筋接頭避免避免設置在鋼筋應力最大處，并分散布置。鋼筋彎鉤采用標準彎鉤。主筋彎折時，彎曲半徑均為14d（d為鋼筋直徑）。采用雙面搭接焊時，焊接長度不少于5d（d為鋼筋直徑），同一截面主筋接頭不超過主筋總數(shù)的50%，接頭間錯開距離不小于35d或50cm（選用大的數(shù)據(jù)）。主筋接頭焊條I級鋼筋、級鋼筋用T502或T506焊條。用結(jié)構(gòu)物等強度預制墊塊（每平方米不少于4個）保證保護層厚度。表5.6-1鋼筋質(zhì)量控制標準序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排

14、距5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護層厚度cc35 mm10、5尺量兩端、中間各2處25c35mm5、2c25mm3、15.7模板安裝(1)支架搭設按照鋼管腳手架施工方案搭設搭設滿堂支架，框架涵兩側(cè)采用鋼管腳手架支撐，內(nèi)外膜之間采用帶墊塊的鋼筋支撐，用定型鋼模做框架涵模板，模板外設置水平1010cm方木和豎向1515cm雙拼方木背杠。支架搭設的施工方法：鋼管腳手架按縱橫向間距60cm、豎向間距60cm搭設鋼管腳手架，并按涵身的計算高度

15、調(diào)整好底座上可調(diào)螺帽位置，使螺帽頂面位于同一水平面上。墻身內(nèi)外模之間用20鋼筋和梅花形砼墊塊設置支撐桿，涵身上部內(nèi)外膜之間在距頂板底124cm處設置一排拉桿，間距為1.8m。墻身外側(cè)設置鋼管斜桿支撐，支撐基礎需斜撐與背杠、木板之間用楔形木塊塞填牢固，并用爪釘固定。拼裝到頂層立桿后，裝上頂層可調(diào)頂托，并依設計標高將各頂托頂面調(diào)至設計標高位置。鋪設頂層縱向方木，在鋪設時注意使其兩縱向方木接頭處位于頂托可調(diào)上。支撐處鋪設橫向方木，使用水準儀檢查標高，使用木楔調(diào)整標高，無誤后拼裝底板模板。橫縱向頂層方木交叉處使用扒釘呈梅花狀加固。墻身內(nèi)外膜水平加強1010cm方木水平設置，豎向間距30cm布置；背杠用

16、1515方木豎向設置，順框架涵方向間距60cm布置。頂模采用掛線立模，滿堂腳手架支撐，底座放置在已完成的底板上，腳手架頂托上擺放縱橫方木，頂板下層方木為15cm15cm，順線路方向間距60cm布置，上層方木為10cm10cm，順框架涵方向間距30cm35cm布置。方木上鋪鋼模，并注意模板拼縫應縱橫一條線。 (2)模板安裝框架涵頂板、墻身模板均采用定型鋼模。墻身立模前需對模板表面進行仔細清理，并均勻涂刷脫模劑，嚴格控制模板平整度。模板接縫處要求使用雙面膠將其封上。嚴格控制框架涵各部位標高及尺寸，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗。模板質(zhì)量控制標準見表5.6-1：表5.7-1 模板質(zhì)量控制標準序 號項 目

17、允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基 礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程基 礎20測 量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+105尺量不少于3處6梁底模拱度52拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺 量(3)沉降縫的設置立模時要保證沉降縫的位置準確，嚴格按設計圖紙中框架涵分段設置，要求沉降縫豎向貫穿整個框架涵。5.8混凝土澆筑底板、墻身、頂板砼澆筑：框架涵砼分二次完成，底板和邊墻下部范圍內(nèi)砼一次整體灌注，待底板砼強度達到設計強度50%后，再施工中、邊墻和頂板砼，混凝

18、土分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，邊墻的施工縫不應設在同一水平面上?；炷劣玫踯嚨跹b送入模板灌注。在基礎砼施工結(jié)束并經(jīng)檢查合格后，即可進行涵身和頂板鋼筋砼的澆注施工。砼攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，試驗員對混凝土坍落度進行檢測，合格后泵車送料入模，插入式振搗器振搗，澆筑墻身過程中隨時校驗模板，防止跑模，確保墻身砼的強度、表面光滑、順直、美觀。涵身沉降縫位置與基礎一致，同時進出口與涵身連接處設沉降縫隔開。砼澆筑完畢，待強度大于2.5Mpa，且能保證砼表面及棱角不因模板拆除損壞時方可拆除；模板拆除的順序和方法，應遵循先支后拆，先非承重

19、部位以及自上而下的原則；拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。砼澆筑完成，采用保濕效果較好的透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于14天。每次灌注混凝土必須按規(guī)范留置試件，進行強度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。標準條件養(yǎng)護試件取樣：每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不少于1次，每個工作班組的同一配合比的混凝土不足100盤，取樣不少于1次。每次取樣至少留一

20、組試塊。表5.8-1涵身質(zhì)量控制標準序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊翼墻，中墩距設計中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程153孔徑20尺量檢查不少于5處4涵長+100，-505厚度+10，-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處5.9出入口八字墻施工框架涵進出八字墻在涵身完成后進行，基礎與涵身基礎同時施工。八字墻基坑開挖后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行換填及基礎施工。八字墻基礎及墻身混凝土的施工工藝及要求同前涵身基礎及墻身所述。涵身與八字墻用沉降縫隔開。5.10沉降縫、防水層施工止水帶的設置方式有中埋式和背貼式兩種。中埋式：即止水帶在涵節(jié)端部沿

21、框架板厚中心線呈環(huán)形布置，邊墻的厚度均大于30cm時采用中埋式，若止水帶和涵身鋼筋有干擾時，可刺穿止水帶，但不要截斷涵身內(nèi)鋼筋。背貼式：即止水帶敷設在涵身外側(cè)，當涵身頂?shù)装寤蜻厜Φ暮穸刃∮诘扔?0cm時采用背貼式；其中底板下的止水帶可在澆筑涵身混凝土之前將止水帶鋪設固定于涵身沉降縫處的墊層（或出入涵身的基礎）上，然后澆筑混凝土即可，邊墻和頂板止水帶在涵身混凝土達到設計強度后，用膨脹螺栓、鋼板條固定于涵節(jié)端部框架外緣呈環(huán)形布置，止水帶中間圓環(huán)部分應位于沉降縫中心線上，施工時注意準確定位。止水帶易用整根盡量減少接頭，接頭應粘結(jié)牢固密不透水，接頭易設在沉降縫的平直部位，不得設在涵身邊墻與頂板轉(zhuǎn)角處。

22、沉降縫線形必須在一個斷面上，且要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏，沉降縫的必須貫穿整個斷面（包括墊層）。防水層有內(nèi)向外由基層處理劑、高聚物改性瀝青防水卷材、C40細石聚丙烯腈纖維混凝土保護層組成。防水層每層鋪設要均勻，搭接滿足設計要求，使整體能夠嚴密防止水分滲漏。表5.10-1防水層質(zhì)量控制標準序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接寬度-10尺量檢查5.11涵背、涵頂回填框架涵砼強度達到設計強度100%后，在涵身兩側(cè)按設計范圍內(nèi)對稱分層夯實回填?；靥畈牧喜捎眉壟淞己玫耐杆訟組填筑，回填工作由人工配合機械實施，距離框架涵較近部位采用小型機械

23、夯實，較遠部位采用壓路機壓實?？蚣芎斆媛坊钪涸诤砘炷翉姸冗_到100%后方可進行，當洞頂覆土厚度小于0.8m時杜絕重型機械通過。5.12道路改移 框架涵施工前需要改移道路的，應按照圖紙設計，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，與當?shù)叵嚓P(guān)部門協(xié)商，并對沿線道路高程進行復測，確?？蚣芎瓋艨諠M足要求，與原兩側(cè)道路順接，保證排水暢通，避免涵內(nèi)道路出現(xiàn)積水現(xiàn)象。5.13注意事項框架涵施工前首先對各部分尺寸及標高進行全面復核，對原地面與原有道路銜接情況等進行校核，確保尺寸及標高無誤?？蚣芎捎矛F(xiàn)場澆筑，施工中應嚴格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范控制支架的強度、穩(wěn)定性、拆除時間等?？蚣芎A開挖后須對地基承載力進行檢測。沉降縫

24、貫穿整個斷面，涵身與八字墻用沉降縫隔開，縫寬根據(jù)圖紙要求設置。對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞進行交接檢查和隱蔽驗收。模板表面應平整、拼縫嚴密、結(jié)構(gòu)牢固，澆筑混凝土前，將模板內(nèi)部清理干凈。澆筑混凝土前應準備足夠的薄膜或彩條布，以防暴雨對混凝土表面沖刷。6.勞動組織6.1勞動組織模式：采用管區(qū)組織模式。6.2施工人員應結(jié)合工期確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表6.2 管區(qū)樁基主要人員配備序號崗位/職務人數(shù)崗位職責備注1管區(qū)副經(jīng)理1工程質(zhì)量、安全、進度和文明施工總負責2質(zhì)量負責人1開工報告與向監(jiān)理工程師報檢、并進行現(xiàn)場質(zhì)量自檢3技術(shù)負責人1做好技術(shù)交

25、底，糾正施工中安全、質(zhì)量、環(huán)保、工序、工藝、文明施工等問題，做好施工日志和技術(shù)資料。4測量員1負責本段的控制測量及測量計算資料的復核整理和歸檔。5安全員1負責現(xiàn)場安全技術(shù)、并對所有施工人員進行安全技術(shù)交底和檢查指導6試驗員1按要求現(xiàn)場試件抽樣取樣與實驗檢查7材料員1確保現(xiàn)場機械設備、施工材料、施工用電正常，并滿足施工需要每個框架橋涵工作面主要有現(xiàn)場技術(shù)員及帶班作業(yè)人員2個，施工作業(yè)人員根據(jù)框架涵工程量大小配備，其中：鋼筋工7-10人，混凝土作業(yè)人員6-8個，其他人員4個。7.材料要求 7.1原材料應符合設計要求。并進行抽檢檢驗。7.2混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子總質(zhì)量應不超過膠凝材料總

26、量的0.1%,嚴把選材關(guān)、進料關(guān)、檢驗關(guān)，嚴禁使用不合格的材料或有疑問的材料。7.3施工用水的水質(zhì)試驗檢測符合工程用水標準 7.4鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋原材料的力學性能必須符合設計及規(guī)范要求。8.設備機具配置據(jù)施工進展情況，由物資設備部負責組織各種施工機械有序的進退場，如混凝土泵車、吊車等的進退場。遵循先進性和技術(shù)性能相匹配及確保選用設備可靠性的原則進行機械設備配套。針對工程特點，按多作業(yè)面并行施工，配備的機具設備及運輸車輛保證按時進場，足量到位，對機械及早調(diào)試、徹底檢修，保證上場機具性能完好。對于重型和大型機械選擇合適的便道運輸?shù)浆F(xiàn)場。同時，抓好材料

27、的組織與管理，確保機具設備的高效率運轉(zhuǎn)。施工前，進場設備數(shù)量和性能應滿足施工需要，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收。擬投入框架涵施工的機械設備見表8.1-1所示。表8.1-1 框架涵施工主要機械設備配置表序號設備名稱單位數(shù)量性能備注1砼集中拌和站處12混凝土運輸車輛5良好3鋼筋場處14挖掘機臺1-3良好5發(fā)電機臺3-5良好6汽車吊輛2-4良好7灑水車輛1-2良好8混凝土插入式搗固棒根6-10良好9電焊機臺7-10良好10對焊機臺1-3良好11抽水機臺3-5良好12鋼筋切斷機臺2-6良好13鋼筋彎曲機臺3-5良好14鋼筋調(diào)直機臺2-6良好9質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制施工準備階段重點做好原材料、混凝土配合比選擇

28、。派出采購人員進行市場調(diào)查和綜合評價，確定合格的供應商，做到“先檢驗合格，后采購使用”；編制主要工序操作規(guī)程和作業(yè)指導書；針對混凝土耐久性的要求，重點做好砂石料的堿骨料反應試驗。組織全體員工對新標準、新規(guī)范、新技術(shù)和強制性要求進行培訓。 組織高水平的測量人員進行測量控制。嚴格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，實行從放線到竣工“一條龍”的質(zhì)量控制程序，嚴格執(zhí)行復核制度、交底簽字制度、向監(jiān)理工程師報批制度，以及“放準、勤復測，點、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤。 按照“設計、施工互動”的原則。施工圖設計中編制關(guān)鍵工序的施工方案、工藝設計，來進行指導施工。施工和檢測數(shù)據(jù)，及時反饋給設計，不斷修改完善設計，通過互動不斷循環(huán)上升，達到提高工程質(zhì)量的目的。 嚴格按照施工組織設計和操作規(guī)程，高起點、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一個”,將每個“第一”的檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果定在全優(yōu)起點上，并以此做樣板，通過高標定位的全方位控制手段，確保每道工序、每部位、整項工程最終達到優(yōu)良標準。 通