號地鐵線基坑開挖及支撐專項方案-正

1、螂袂芁葿蒁肈膇蒈薄袁肅 地鐵2號線基坑開挖及支撐專項施工方案一、編制依據(jù)1、蘇州車站招標(biāo)文件；2、蘇州市軌道交通2號線工程招標(biāo)設(shè)計；3、蘇州站改造工程地質(zhì)勘察報告；4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范/基坑工程；5、中鐵十二局集團(tuán)蘇州車站投標(biāo)文件；二、基坑開挖施工方案1、工程概況地鐵2號線基坑開挖長度118.3m，寬度38.4 m/ 28.7m，開挖深度-14.96m（局部-17.14 m、-17.37m），與地鐵4號線在負(fù)一、二層垂直重疊部位長度26.4 m，開挖土方量：46267m3，其中負(fù)一層土方23954 m3，負(fù)二層土方22312m3。2、總體施工方案首先按照基坑降水方案，布置好降水

2、井，并按專項方案實(shí)施降水，通過控制降水使地下水頭始終處于開挖作業(yè)面以下計算水頭位置，確?；釉陂_挖時無明水作業(yè)，負(fù)一層明挖基坑土方按既定施工方案實(shí)施到位，并按施工布置留出出土通道。其次負(fù)二層基坑開挖方案按“時空效應(yīng)”施工方法實(shí)施，采用“分層、分段、對稱、平衡”的開挖方法和“隨挖隨撐，按規(guī)定時限開挖分段土方工程量，當(dāng)分段分層開挖達(dá)到設(shè)計基底開挖標(biāo)高后，立即澆筑砼墊層、防水層、基礎(chǔ)底板施工，減少基坑暴露時間”的支撐方法作為主導(dǎo)思路，開挖以機(jī)械施工為主，人力施工為輔，采用盆式挖土法；基坑負(fù)二層上部第一層開挖用EX200挖機(jī)直接在基坑內(nèi)挖土，自卸車直接在路基箱上退到基坑內(nèi)運(yùn)土出坑，開挖深度為支撐鋼管上

3、平面，并用挖機(jī)抽槽，供鋼管支撐安裝使用；第二層1小層待支撐安裝完成后，在鋼支撐間沿橫向方向設(shè)鋪路基箱，作為挖機(jī)及自卸車行走道路，EX200挖機(jī)退回基坑內(nèi)挖土，自卸車由路基箱上退到基坑內(nèi)運(yùn)土出坑用，第二層2小層用EX200挖機(jī)站在基坑周邊挖土，基坑內(nèi)用0.4m3挖掘機(jī)喂土給基坑邊上挖機(jī)，裝車運(yùn)土出坑；第三層開挖采用長臂挖掘機(jī)設(shè)在連續(xù)墻外側(cè)基坑邊上，按分段位置采用動態(tài)布置，挖機(jī)長臂伸入基坑內(nèi)挖土出坑，下部采用0.4m3挖掘機(jī)負(fù)責(zé)水平方向集土工作，基坑外用利用負(fù)一層基礎(chǔ)承臺架設(shè)200厚路基箱作為運(yùn)土道路，自卸汽車退至挖機(jī)裝車位置，運(yùn)土出基坑，運(yùn)至棄土場?？傮w采用B、D區(qū)基坑開挖資源配置對稱布置，保證

4、兩區(qū)段同時向4號線方向施工，以提高工作效率。3、施工資源配置為保證基坑順利進(jìn)行，擬采用EX200挖機(jī)2臺，長臂挖機(jī)2臺、0.4m3挖機(jī)4臺、50T履帶吊1臺、自卸車20輛、推土機(jī)1臺，路基箱200m，勞力50人。4、地鐵工程基坑開挖區(qū)段劃分根據(jù)設(shè)計圖紙，地鐵基坑開挖分區(qū)段可按圖一劃分，2號線基坑分B、D區(qū)及C區(qū)（與4號線重疊部分區(qū)段）。 圖15、2號線開挖施工方案 （1）施工原則2號線基坑挖土嚴(yán)格按照“時空效應(yīng)”理論，采用分段、分層、分塊、對稱、均衡、限時開挖；土方開挖順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐、隨撐隨挖、嚴(yán)禁超挖”的原則，盡可能減少基坑開挖面上圍護(hù)結(jié)構(gòu)無支撐暴露時間及變

5、形。土方開挖必須在地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)及冠梁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行；挖土前必須進(jìn)行充足的降水，確保水位降到當(dāng)前挖土層層底以下23米。 按先撐后挖，開槽支撐的原則進(jìn)行。土方開挖施工時，坑邊20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放棄土和堆放重物。嚴(yán)格控制土坡坡度，確保邊坡穩(wěn)定。 嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、立柱、井點(diǎn)管、地下墻、樁等結(jié)構(gòu)。在坡頂設(shè)排水溝、集水井確?；痈稍铩＃?）施工區(qū)段的劃分及開挖參數(shù)的選定開挖過程中嚴(yán)格控制分層、分段長度及時限要求，縱向分三個開挖段（B、C、D，C段為4號線與2號線重疊位置，B、D為4號線東西兩側(cè)），分層示意見圖三，在每個開挖段每開挖層中，分成6m小段開挖。根據(jù)2號線基坑支撐布置方案，基坑

6、開挖可分2層進(jìn)行，第1層開挖至第一道支撐處，第2層開挖至坑底，其中第2層又均分為2個小層，局部較深處在第3層開挖至坑底。第1層每小段控制在6m以內(nèi)，在16小時內(nèi)完成開挖，并在8小時內(nèi)安裝鋼支撐，斜撐在16小時以內(nèi)安裝好并施加預(yù)應(yīng)力；以下各層開挖中，每個開挖小段控制在6m以內(nèi)，每次開挖時間控制在8h，達(dá)到設(shè)計基坑底標(biāo)高后在6h內(nèi)完成墊層混凝土澆注，設(shè)計基坑底標(biāo)高以上30cm的土方，用人工開挖修平。為確?；觾?nèi)土體開挖的安全性，需沿縱向分層分段開挖。參考本地區(qū)基坑開挖經(jīng)驗(yàn)，每層臺階放坡比例取1：3，縱坡整體坡度不小于1：4，各層臺階高度應(yīng)結(jié)合坑內(nèi)支撐的布設(shè)情況確定，寬度一般按3m左右考慮，如果需要

7、可適當(dāng)加寬。開挖時位于該層的臺階高度如果過大，容易引起失穩(wěn)，施工的時候需特別注意，同時做好該層的降水工作，保證降水效果。（3）基坑開挖前的準(zhǔn)備工作 清除基坑范圍內(nèi)障礙物，修好基坑出土道路及施工場地范圍內(nèi)運(yùn)輸便道。 作好地面排水及基坑抽排水沉淀池與地面排水系統(tǒng)連通方案和設(shè)施。按工程監(jiān)測要求，作好各種不同類型的測點(diǎn)布置,并測設(shè)各測點(diǎn)的初始數(shù)據(jù)。 根據(jù)設(shè)計提供的采用支撐的形式、軸力和有關(guān)參數(shù)，進(jìn)行支撐的設(shè)計、加工、購置（租賃等）。按設(shè)計要求施工冠梁完成，并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。土方開挖測量土方開挖前對開挖區(qū)域加密平面控制網(wǎng)并進(jìn)行復(fù)核，合格后方可使用。根據(jù)土方開挖范圍、放坡尺寸、平臺尺寸，對盆式開挖分區(qū)線進(jìn)行

8、放樣。 利用水平儀隨時監(jiān)控土方開挖深度，將標(biāo)高引測到穩(wěn)定的平面上。并相互校核，校核后的誤差不得超過3mm，取平均值作為施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，以此標(biāo)高為依據(jù)，按照建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）要求坑底標(biāo)高控制精度-50mm，表面平整度20mm，進(jìn)行基底清理。（4）基坑開挖施工2號線負(fù)二層土方開挖深度5.56m，東西兩側(cè)約8m，土方開挖總體分二層開挖，東西兩側(cè)分三層開挖，B、D區(qū)各分二段，沿縱向方向按6m每小段劃分，小段按1：3放坡，每個小段平臺寬3m左右(見圖二)，按總體施工方案內(nèi)容，基坑第一層土方、第二層1小層土方用EX200挖機(jī)鋪路基箱直接在基坑內(nèi)取土外運(yùn)，第二

9、層2小層土方用EX200挖機(jī)在基坑邊，基坑內(nèi)各采用2臺0.4m3CAT250日立小型挖機(jī)將土方喂土，基坑上面EX200挖機(jī)裝土，B、D區(qū)段各安排10臺自卸車外運(yùn)土方；第三層基坑土方開挖區(qū)域主要是B、D區(qū)東西兩側(cè)及站房高架橋承臺位置，處于2號線基坑開挖最深處，采用基坑內(nèi)2臺0.4m3CAT250日立小型挖機(jī)集土至基坑邊，1臺16m長臂挖機(jī)將土方垂直運(yùn)出坑外裝車外運(yùn)（見圖四）。開挖方向從東西兩端向4號線方向同時進(jìn)行；機(jī)械挖不到的死角部位用人工翻挖，喂給坑下小挖機(jī)或坑上長臂挖機(jī)，設(shè)計坑底上30cm土方采用人工修底，盡量減少機(jī)械對坑底土體的擾動。在各層每小段開挖時，采用盆式開挖法施工；先用挖中間部位土

10、方至預(yù)定開挖面，在連續(xù)墻邊每側(cè)各留出6m寬度土方，待中間部位土方開挖完成后，開挖兩側(cè)預(yù)留部位土方，每小段土方開挖至設(shè)計基坑底標(biāo)高后，立即施工基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)底板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?；油练介_挖過程中，對影響范圍內(nèi)的周邊環(huán)境加強(qiáng)監(jiān)控量測，尤其是對地下連續(xù)墻深層土體位移、地下水位、地表沉降等項目加密觀測頻率，分析反饋監(jiān)測結(jié)果，指導(dǎo)各項施工參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整，確定最終施工參數(shù)。每層每段土方開挖時控制好開挖的空間尺寸，嚴(yán)格控制沿基坑縱向及深度方向上的超挖在允許范圍之內(nèi)，限制基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的無支撐形變。在基坑開挖時，若存在地下連續(xù)墻接縫或墻體上出現(xiàn)的水土流失現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場情況采用導(dǎo)流注漿等處理措施及時封堵，嚴(yán)防

11、小股流砂沖破地下墻中存在的充填泥土的孔洞，而導(dǎo)致發(fā)生大量滲砂和基底失穩(wěn)。2號線B區(qū)段內(nèi)設(shè)計有高架候車廳樁基承臺，根據(jù)實(shí)際情況，當(dāng)基坑土方開挖至該部位時，可在高于承臺面1.5m位置兩側(cè)臨時增設(shè)支撐23道，待承臺施工完成后拆除。土方外運(yùn)通道在前期，站房負(fù)一層土方?jīng)]有挖結(jié)束時，集中力量盡可能利用站房預(yù)留出土通道進(jìn)行出土，自卸車不能靠在基坑邊上長臂挖機(jī)作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)時，采用60001200200路基箱用鋼桁柱及鋼杵梁支撐固定，架設(shè)在負(fù)一層NC軸承臺上，棧橋道路按1/8坡度設(shè)置，在與基坑邊平行部位設(shè)水平棧橋10m長，以便自卸車停放裝使用。若設(shè)置棧橋出土通道，則在B、D區(qū)分別設(shè)置，以供兩區(qū)同時施工。

12、（5）基坑開挖順序如圖五 圖五 2號線基坑開挖分段分層示意圖（6）保持邊坡穩(wěn)定的措施 根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)，分層開挖放坡坡度在即時開挖時，設(shè)為不小于1:3坡度，本次施工采用1：2坡度，施工間隙過長時段時，坡度設(shè)為1：3，層與層之間設(shè)置平臺，平臺寬度3m。總放坡坡道約為14。 在冠梁頂上砌長50cm高擋水墻，防止地表水流入基坑及用鋼管架刷警戒漆做防護(hù)圍欄。在坡頂與坡角處設(shè)置排水溝，及時用水泵抽水。一般土質(zhì)土坡，覆蓋彩條布，讓水直接流入排水溝以避免大量水滲入土中。（7）土方開挖質(zhì)量保證措施及注意事項 每層土方開挖前，降水必須把地下水位降到基底標(biāo)高以下23m，并且土方達(dá)到相應(yīng)的固結(jié)要求后才能開始開挖。

13、土方開挖必須根據(jù)設(shè)計圖紙的需要進(jìn)行挖土。挖土?xí)r防止超挖，水準(zhǔn)儀隨時測量挖土標(biāo)高。 機(jī)械挖土?xí)r必須事先墊好路基箱或路基鋼板，防止機(jī)械設(shè)備陷在泥土中。嚴(yán)格控制土方開挖相鄰區(qū)的土方高差。 基坑開挖接近基坑底300mm時，配合人工清底，不得超挖或擾動基底土。清洗運(yùn)土車的污水必須經(jīng)過三級沉淀二級排放后，才能排出施工場地。（8）土方外運(yùn)a、2號線采用明挖順作法施工，需開挖外運(yùn)土方負(fù)一層土方23954 m3，負(fù)二層土方22312m3。棄土只能在晚上十一點(diǎn)至早上五點(diǎn)鐘之內(nèi)外運(yùn)，以防堵塞交通及影響市容。用20臺15噸自卸翻斗車晚上外棄，可完成土方任務(wù)。b、 為保證市內(nèi)清潔，防止車輛漏、掉泥土，要對運(yùn)輸車斗按蘇州

14、市散體物料運(yùn)輸車的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改造。一是車斗斗門必須嚴(yán)密，防止漏掉；二是將車箱壁加高0.5m，裝土必須低于車箱高度；三是對流狀泥土必須涼曬干后裝運(yùn)，不能泥土、泥漿混裝；四是車箱要覆蓋蓬布。c、 為保證車輛整潔，車輛出場前，必須經(jīng)過高壓水沖洗，使車輛外觀干凈，車輪清潔，不污染路面。d、運(yùn)輸車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場路口，設(shè)專人防護(hù)，統(tǒng)一指揮，及時疏導(dǎo)行人及車輛。e、 汽車市內(nèi)行駛，駕駛員必須集中精力，注意安全，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁搶道超車，做文明司機(jī)。二、鋼支撐施工方案1、鋼支撐技術(shù)及質(zhì)量要求（1）按設(shè)計要求，鋼支撐采用60916鋼管，每根鋼支撐由固定尺寸的中間節(jié)接管、固定端、活絡(luò)端和非定量的調(diào)整節(jié)接管組成

15、。在一根支撐桿上，中間節(jié)接管不宜超過3段。（2）鋼支撐進(jìn)場后作全面的檢查驗(yàn)收，必須保證質(zhì)量，進(jìn)行試拼裝，不符合要求的堅決不用。（3） 鋼支撐配置時須考慮每根總長度（活絡(luò)頭縮進(jìn)時）比圍護(hù)結(jié)凈間距小1030cm。（4）支撐安裝前先在連續(xù)墻上安裝支承牛腿。（5）鋼支撐起吊時采用兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)在離端部0.2L。（6）鋼支撐的安裝容許偏差為：a、支撐兩端的標(biāo)高差：不大于20mm，同時不大于支撐長度的1/600；b、撐撓曲度：不大于支撐長度的1/1000；c、支撐中心軸線偏差：不大于30mm；d、支撐中心標(biāo)高及同層支撐的頂面標(biāo)高差：30mm。（7） 支撐安裝完畢后，其端面與圍護(hù)結(jié)構(gòu)或圍檁側(cè)面平行，且及時檢查

16、各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)應(yīng)力。（8） 施加預(yù)應(yīng)力后，再次檢查并加固，其端板處空隙用微膨脹高標(biāo)號水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí)。（9） 鋼支撐用專門的設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力分級施加，預(yù)應(yīng)力值為設(shè)計值加上應(yīng)力損失值，大約為設(shè)計值的10%。施加預(yù)應(yīng)力的設(shè)備由專人負(fù)責(zé)，且定期及時維護(hù)，如有異常及時校驗(yàn)。（10）鋼支撐兩端有可靠的支托或吊掛措施，嚴(yán)防因圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形或施工撞擊而產(chǎn)生脫落事故。（11）鋼支撐的拆除時間按照設(shè)計要求進(jìn)行，否則進(jìn)行替代支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及穩(wěn)定性安全核算后確定。（12）鋼支撐拆除后及時進(jìn)行整理，凡構(gòu)件變形超過規(guī)定要求或局部殘缺的，要求進(jìn)行校正補(bǔ)缺。（13） 鋼支撐分層堆放

17、整齊，高度一般不超過四層，底層鋼支撐下安放墊木。（14） 鋼支撐吊裝就位時必須保證兩端偏心塊全為下偏心。（15）鋼支撐有中間支點(diǎn)時必須做到受力可靠。2、鋼支撐安裝（1）根據(jù)土方開挖段，提前配齊該開挖段所需的支撐及墊塊等，并將鋼管裝配到設(shè)計長度，等待工作面挖出后進(jìn)行安裝。（2） 工作面挖出后，鑿出地下墻上預(yù)埋鋼板，并測放出該道支撐與地下連續(xù)墻的接觸點(diǎn)，以保證支撐與墻面垂直，位置適當(dāng)。量出兩個相對應(yīng)接觸點(diǎn)之間距離以校核已在地面上拼裝好的支撐長度。長度適當(dāng)后即在埋件上燒焊支撐鋼墊箱。（3）表面處理：在埋置橫支撐之前，對安裝支撐部位的地下連續(xù)墻進(jìn)行表面處理，將600600（600800）范圍內(nèi)的連續(xù)墻

18、的突出部分砼鑿平，平整度不小于2%，然后安裝三角形支撐托架。（4） 在就位前，鋼支撐先在地面預(yù)拼裝到設(shè)計長度，拼裝連接。支撐鋼管與鋼管之間通過法蘭盤加螺栓連接，鋼支撐連接螺栓全數(shù)栓上，不能減少螺栓數(shù)量，以免影響鋼支撐的拼裝質(zhì)量。采用50噸履帶吊整體起吊安裝，采用兩點(diǎn)或四點(diǎn)起吊。各節(jié)鋼管（中間節(jié)、調(diào)整節(jié)、端頭節(jié)）連接成整體后，便可進(jìn)行起吊，將橫支撐吊放在托架上，同時做好施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作。（5） 施加預(yù)應(yīng)力時，將兩端活絡(luò)頭子拉出頂住鋼墊箱，再將2臺160t千斤頂放入活絡(luò)頭頂壓位置。為方便施工并保持千斤頂頂伸力一致，兩臺千斤頂，用專用托架固定整體，將其騎放在活絡(luò)頭子上，接通油管后即可開泵施工預(yù)應(yīng)

19、力。預(yù)應(yīng)力施加到設(shè)計要求后，在活絡(luò)頭子中用鍥形鋼板墊塊填塞活絡(luò)頭子中間的空隙。保證緊密接觸，防止預(yù)應(yīng)力損失，并燒焊牢。然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐安裝和預(yù)應(yīng)力施加。（6）支撐與立柱之間燒焊抱箍和聯(lián)系桿，保證支撐聯(lián)成整體。在開挖過程中按監(jiān)測方案定時測量立柱的回彈，并及時調(diào)節(jié)支撐桿與報箍間的木楔，以釋放樁回彈后作用于支撐的向上頂力。第一道支撐端部設(shè)防止移動脫落的構(gòu)造措施。3、支撐體系及質(zhì)量技術(shù)措施（1）2號線基坑設(shè)置1道鋼支撐，均采用609鋼管，在轉(zhuǎn)角處設(shè)置與鋼支撐對應(yīng)的鋼筋砼角撐。（2）鋼支撐的施工要求緊隨挖土的施工作業(yè)，隨挖隨撐，無撐挖土的暴露時間控制在16小時內(nèi)，必須遵循

20、先撐后挖的施工原則。（3） 從開挖前需備好合格的帶活絡(luò)接頭的支撐、支撐配件、施加支撐預(yù)應(yīng)力的油泵裝置待安裝支撐所必須的器材。嚴(yán)防安裝支撐時，因缺少支撐條件而延擱支撐時間。（4） 支撐的垂直和水平運(yùn)輸采用50噸吊車。（5）斜撐的牛腿必須與鋼支撐密貼、垂直，如有縫隙用用鋼板或細(xì)石混凝土填充。（6） 每組鋼支撐安裝后必須按照設(shè)計要求正確施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力的施加嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行。挖好以小段土方后，在8小時內(nèi)安裝好支撐，并按照設(shè)計要求軸力施加預(yù)應(yīng)力。對施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保應(yīng)力值正確，并做好記錄備查。1214小時內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及地墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移情況，會同有關(guān)各方商定復(fù)加預(yù)應(yīng)力

21、的實(shí)施。（7） 支撐安裝的過程中，所有鋼支撐的電焊焊縫、長度、厚度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。（8） 為確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，須計算節(jié)點(diǎn)的受力情況，對確定的施工方法和節(jié)點(diǎn)處理必須按照要求進(jìn)行。（9）所有的預(yù)應(yīng)力施加人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，持證上崗。三、土方開挖與支撐的信息化施工1、降水階段，因降水的過程中，引起土體的固結(jié)密實(shí)，土體具有一定的蠕變特性，因此要求降水的過程中加強(qiáng)圍護(hù)的測斜等。以采取回灌法等措施，以控制地墻外地下水位的下降，用以指導(dǎo)降水的施工作業(yè)。2、在基坑開挖階段，在一個基坑開挖段整個開挖施工中，緊跟每層開挖支撐的進(jìn)展，對地墻變形和地層移動進(jìn)行監(jiān)測。監(jiān)測兩側(cè)縱向及橫向的地面沉降觀測、

22、基坑每個開挖段每層開挖中的地墻變形觀測等，及時根據(jù)各項監(jiān)測項目在各工序的變形量及變形速率的警戒數(shù)值進(jìn)行控制，用于指導(dǎo)挖土的施工作業(yè)。3、在鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加過程中，要求加強(qiáng)支撐軸力、地墻變形量的觀測，記錄支撐軸力的損失情況，指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力的復(fù)加等施工作業(yè)。7.2. 質(zhì)量保證體系. 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，成立項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，總工程師和副經(jīng)理任副組長，副總工程師、質(zhì)量檢查工程師和相關(guān)部門負(fù)責(zé)人組成。各作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量工程師，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成三級質(zhì)量管理體系。本項目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如圖7-2-1-1。. 質(zhì)量保證體系框圖為保證本工程項目順利實(shí)施

23、，實(shí)現(xiàn)承諾的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)項目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合以往從事類似工程施工的經(jīng)驗(yàn)，從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本工程項目的質(zhì)量保證體系，確保結(jié)構(gòu)安全和主體工程質(zhì)量零缺陷。質(zhì)量保證體系框圖見圖7-2-2-1。. 主要人員及部門職責(zé)根據(jù)質(zhì)量管理體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職。.1. 項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)在業(yè)主及上級部門的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、鐵道部質(zhì)量法規(guī)和政策及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，組織、制訂并實(shí)施各項質(zhì)量管理的具體措施，確保本施工范圍內(nèi)質(zhì)量目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)。協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)

24、理、質(zhì)量監(jiān)督部門之間的關(guān)系，保證本工程各級質(zhì)量指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。各班組質(zhì)量員各施工隊質(zhì)量員質(zhì)量管理部工程管理部物資設(shè)備部安全監(jiān)督部工地試驗(yàn)室地鐵工程工區(qū)土建工程工區(qū)鋼結(jié)構(gòu)工程工區(qū)裝潢工程工區(qū)安裝工程工區(qū)計劃合同部項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組圖7-2-1-1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖 .2. 項目副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織施工生產(chǎn)，確保項目部施工工程質(zhì)量。按照工程項目質(zhì)量計劃，發(fā)揮質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)和資源的作用，把質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到實(shí)處。認(rèn)真履行工程項目質(zhì)量管理職責(zé)，對不合格的工程項目負(fù)直接責(zé)任。對項目部職工進(jìn)行“創(chuàng)精品工程，讓用戶滿意”的教育，在組織、指揮施工生產(chǎn)中始終把堅持質(zhì)量擺在重要位置。貫徹實(shí)施項目部質(zhì)

25、量體系文件，組織制定工程對質(zhì)量管理具體實(shí)施細(xì)則，以確保貫徹執(zhí)行。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，組織分解，并制定相應(yīng)的保證措施，確保質(zhì)量指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)工藝，供需質(zhì)量管理，組織好QC小組和工程創(chuàng)優(yōu)等群眾性質(zhì)量管理活動，以提高工程質(zhì)量水平。改進(jìn)工作質(zhì)量完善的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)貫徹ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)推行全面質(zhì)量管理檢查創(chuàng)優(yōu)成果明確創(chuàng)優(yōu)項目質(zhì)量保證體系缺陷糾正 技術(shù)交底工藝審定 方法培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書測量監(jiān)測組織保證施工保證技術(shù)保證思想保證QC教育質(zhì)量第一普及性教育專題性教育專項技能培訓(xùn)提高質(zhì)量意識物資設(shè)備保證反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)崗位責(zé)任制檢查落實(shí)接受建設(shè)單位和監(jiān)理監(jiān)督嚴(yán)格施工工藝加強(qiáng)過程控制進(jìn)行自檢互檢交接檢施工作業(yè)

26、工作制度和標(biāo)準(zhǔn) 制定創(chuàng)優(yōu)措施加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段圖7-2-2-1 質(zhì)量保證體系框圖熟悉圖紙掌握規(guī)范物 資 材 料機(jī) 械 設(shè) 備性 能 檢 驗(yàn)貨源 調(diào)查采購過程質(zhì)量控制施工過程質(zhì)量控制及調(diào)試配備強(qiáng)有力的班子強(qiáng)化技術(shù)力量整合施工隊伍.3. 項目總工程師質(zhì)量職責(zé)貫徹實(shí)施質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。負(fù)責(zé)組織本工程質(zhì)量策劃，組織編制本項目質(zhì)量管理手冊、程序文件；負(fù)責(zé)組織圖紙會審；負(fù)責(zé)組織貫徹技術(shù)規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹實(shí)施各項質(zhì)量制度和相關(guān)程序，對本工程項目人員違反工藝紀(jì)律和施工程序造成的質(zhì)量問題負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)“有效文件資料清單”的編制及清理本工程項目使用的文件資料，確保

27、現(xiàn)場使用的文件資料均為有效版本。負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作，確保各種質(zhì)量記錄的完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性。負(fù)責(zé)審批和簽發(fā)重要技術(shù)、質(zhì)量文件。.4. 副總工程師質(zhì)量職責(zé)協(xié)助總工程師工作，負(fù)責(zé)建立項目質(zhì)量保證體系，將項目質(zhì)量管理目標(biāo)分解到部門、班組和崗位，并對實(shí)施情況組織檢查監(jiān)督；負(fù)責(zé)專項施工方案的審核工作，組織安全、質(zhì)量、文明施工、環(huán)保、文保等交底工作；對檢測試驗(yàn)機(jī)構(gòu)、人員、儀器設(shè)備的配置和管理制度的實(shí)施承擔(dān)技術(shù)指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；組織新技術(shù)、新工藝的開發(fā)應(yīng)用和培訓(xùn)工作，指導(dǎo)項目開展QC小組活動；組織本項目工程質(zhì)量評定、質(zhì)量聯(lián)檢和竣工驗(yàn)交工作。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與設(shè)計等部門的有關(guān)事宜；組織技術(shù)復(fù)核

28、工作；參與質(zhì)量事故和不合格品的處理；組織對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查評定；負(fù)責(zé)組織項目竣工技術(shù)資料的收集、整理和歸檔及統(tǒng)計技術(shù)的選用。.5. 工程管理部質(zhì)量職責(zé)組織參與編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、項目質(zhì)量計劃；負(fù)責(zé)執(zhí)行和落實(shí)各項技術(shù)管理制度和措施。參加不合格品、不合格項分析會，負(fù)責(zé)制定、檢查、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施情況。負(fù)責(zé)各項檢驗(yàn)和試驗(yàn)，正確選擇取樣、送檢工作。負(fù)責(zé)工程施工全過程的測量工作。做好各項計量器具驗(yàn)收、登記、統(tǒng)計、送檢工作。負(fù)責(zé)建筑安裝施工過程控制。負(fù)責(zé)工程技術(shù)文件資料、質(zhì)量記錄的管理和控制。.6. 質(zhì)量管理部質(zhì)量職責(zé)在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程管理體系運(yùn)行的具體實(shí)施；負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)

29、量管理體系文件的編號、發(fā)放、受控、修改、回收、處理；具體組織管理體系的“內(nèi)部審核”；編制 “內(nèi)部審核計劃”、“管理評審計劃”、“內(nèi)部審核報告”及“管理評審報告”； 負(fù)責(zé)內(nèi)部審核、管理評審中不合格及糾正和預(yù)防措施實(shí)施情況的跟蹤、驗(yàn)證；負(fù)責(zé)一體化管理體系文件、記錄的管理；對工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方政府主管部門頒布的質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，行使監(jiān)督檢查職能，巡回檢查，隨時掌握轄區(qū)內(nèi)的工程質(zhì)量情況，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況有現(xiàn)場處置權(quán)；負(fù)責(zé)分部分項工程的檢查驗(yàn)收與評定，對發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時報告工程負(fù)責(zé)人，參加制定處理方案，并驗(yàn)證方案的實(shí)施效果，行使現(xiàn)場質(zhì)量處罰權(quán)。.7. 物資設(shè)備部質(zhì)量職責(zé)按照科

30、學(xué)的管理方法，搞好物資的運(yùn)輸、堆碼和保管工作。做好進(jìn)貨檢驗(yàn)工作，把好采購關(guān)，嚴(yán)格按計劃采購，并對所采購物資的質(zhì)量負(fù)責(zé)。定期物資檢查，做好防火、防盜、防潮、防霉變工作。采購的物資交倉庫責(zé)任人驗(yàn)收，驗(yàn)收時若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，倉庫負(fù)責(zé)人有權(quán)拒收。負(fù)責(zé)組織實(shí)施設(shè)備使用、保養(yǎng)、修理計劃，以保證設(shè)備完好和安全運(yùn)轉(zhuǎn)。掌握機(jī)電設(shè)備的技術(shù)狀況，指導(dǎo)操作人員按規(guī)范操作，對由于機(jī)電設(shè)備的原因而造成的工程質(zhì)量、產(chǎn)品、質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。建立健全設(shè)備臺帳，做好原始資料、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，按時上報各種統(tǒng)計報表，并對有效性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。.8. 工地試驗(yàn)室質(zhì)量職責(zé)貫徹執(zhí)行國家、省、部有關(guān)試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程方法及規(guī)章制度，負(fù)責(zé)本項目的試驗(yàn)

31、工作。承擔(dān)項目部工程材料的檢驗(yàn)檢測；各種配合比的設(shè)計、審核；配合有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全試驗(yàn)和功能性檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)試驗(yàn)儀器、設(shè)備的申請、購置、封存報廢及計量器具周期送檢工作，建立儀器設(shè)備臺帳等管理工作。結(jié)合工程特點(diǎn)，進(jìn)行必要的試驗(yàn)研究，參與推廣應(yīng)用新材料、新工藝，降低工程成本。監(jiān)控現(xiàn)場及臨時試驗(yàn)工作。定期對項目部原材料、砼、砂漿強(qiáng)度等試驗(yàn)資料進(jìn)行統(tǒng)計分析，提出改進(jìn)措施。參加有關(guān)工程質(zhì)量檢查及質(zhì)量事故的調(diào)查分析。.9. 計劃合同部質(zhì)量職責(zé)制定本項目施工進(jìn)度總體計劃和分階段進(jìn)度計劃，并向相關(guān)人員進(jìn)行交底。定期對工程進(jìn)度總結(jié)，比較實(shí)際進(jìn)度與計劃進(jìn)度的差異，分析進(jìn)度提前或滯后的原因，制定進(jìn)度保持和改進(jìn)的措施。

32、編制滿足工程進(jìn)度所需的各種資源計劃，以確保進(jìn)度目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。.10. 項目質(zhì)量檢驗(yàn)工程師質(zhì)量職責(zé)制定本單位，本部門的質(zhì)量工作計劃，并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)施。認(rèn)真收集各種有關(guān)質(zhì)量管理的合理化建議，及時反饋各種質(zhì)量信息，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析質(zhì)量狀況。收集和保管質(zhì)量檔案，參與質(zhì)量體系文件和資料的控制。參與本單位質(zhì)量事故及不合格工程的分析，做好記錄，及時填報有關(guān)質(zhì)量報表。組織開展質(zhì)量培訓(xùn)工作，指導(dǎo)并參加QC小組活動。指導(dǎo)、監(jiān)督作業(yè)隊和班組質(zhì)量員的工作。. 質(zhì)量體系要素職能分配質(zhì)量體系要素分配見表7-2-4-1。表 7-2-4-1質(zhì)量體系要素分配表（主管部門 相關(guān)部門）部門要素綜合辦公室工程管理部計劃合同部環(huán)保衛(wèi)生

33、部質(zhì)量管理部工地試驗(yàn)室物資設(shè)備部安全監(jiān)督部財務(wù)部文件管理承諾以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)方針策劃職責(zé)權(quán)限與溝通管理評審資源提供人力資源基礎(chǔ)設(shè)施工作環(huán)境產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)與策劃與顧客有關(guān)的過程采購生產(chǎn)和服務(wù)提供監(jiān)控和測量裝置總則監(jiān)控與測量不合格的控制數(shù)據(jù)分析改進(jìn)7.3. 自檢制度強(qiáng)化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊質(zhì)量管理人員，實(shí)行工程管理部管理、質(zhì)量管理部監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢、自控，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考核獎罰，對工程重要結(jié)構(gòu)和隱蔽工程建立預(yù)檢和復(fù)檢制度。自檢體系由項目部、施工隊兩級組成，項目部為自檢內(nèi)控核心；項目部質(zhì)量管理部為實(shí)施單位，試驗(yàn)室配合；施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，按照“跟蹤檢

34、查”、“自檢”、“復(fù)檢”、“抽檢”的檢測方法實(shí)施檢測工作，嚴(yán)格質(zhì)量一票否決制。自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范、設(shè)計文件、工程合同和施工工藝要求，細(xì)化分解質(zhì)量目標(biāo)，對重點(diǎn)部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行施工質(zhì)量跟蹤控制。自檢人員須監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時進(jìn)行放線測量、材質(zhì)試驗(yàn)、工序與工藝檢查、質(zhì)量跟蹤檢測等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時性和有效性。自檢體系以建設(shè)單位質(zhì)量獎罰管理機(jī)制為基礎(chǔ)，制定和完善崗位質(zhì)量責(zé)任及考核辦法，強(qiáng)化質(zhì)量管理，使企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤，確保層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。讓別人放心，必須首先自己放心。. 自檢程序施工過程中自覺進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期

35、地組織質(zhì)量檢查，嚴(yán)格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。嚴(yán)格執(zhí)行隊旬檢、項目部月檢的日常抽檢制度，并嚴(yán)格按照優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照檢查。凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目部逐級進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，雙方簽字。測量資料須經(jīng)換手復(fù)核，交總工程師審核后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，現(xiàn)場測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志須定期復(fù)測檢驗(yàn)，確保測量精度符合規(guī)范要求。任何一項工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測，驗(yàn)收檢測在項目部內(nèi)部分兩級進(jìn)行，先由施工隊和質(zhì)量管理部進(jìn)行全面檢測，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項目部審查，并由項目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后報監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或“審

36、批”。. 各階段施工自檢工作程序在工程開工前做好原材料的驗(yàn)證、配合比設(shè)計等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)及定線測量工作。特殊材料或工藝的試驗(yàn)、研究、論證及報批。施工準(zhǔn)備情況的自檢自查。開工報告完成和報批。施工過程中負(fù)責(zé)進(jìn)行工序及工藝過程的試驗(yàn)檢驗(yàn)控制。糾正不良操作方法，改進(jìn)和提高落后的工藝水平、控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。記錄、整理施工原始記錄。對完工的分項、分部工程進(jìn)行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)序申請報告。對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題及時進(jìn)行協(xié)調(diào)、改正和處理。對工程出現(xiàn)的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)，按規(guī)定程序和要求進(jìn)行報告、處理。負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。工程竣工后

37、負(fù)責(zé)對工程進(jìn)行自檢評定工作。整理竣工資料。完成竣工報告。負(fù)責(zé)工程質(zhì)量責(zé)任期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題處理。7.4. 保證工程質(zhì)量及施工工藝的技術(shù)措施包括地鐵工程、站房土建工程、電氣工程、給排水工程、通風(fēng)空調(diào)工程、高架橋工程等。詳見表7-4-17-4-6表7-4-1 地鐵工程質(zhì)量保證措施 質(zhì) 量 保 證 措 施混凝土防開裂措施 = 1 * GB3 車站的底板、中板、頂板要合理劃分施工區(qū)段，前后施工時間間隔應(yīng)不小于7天，使砼有充分的收縮時間。 = 2 * GB3 嚴(yán)格控制水泥用量：在保證設(shè)計強(qiáng)度、防水要求和施工工藝要求的前提下，減小單位砼的水泥用量，降低水化熱，避免或減輕砼的收縮開裂。 = 3 * GB3

38、合理采用雙摻技術(shù)：在砼中采用雙摻技術(shù)（即摻粉煤灰和減水劑）是降低水化熱和防滲防裂的有效措施。表7-4-1 地鐵工程質(zhì)量保證措施 質(zhì) 量 保 證 措 施混凝土工程 = 1 * GB3 商品砼生產(chǎn)后必須在規(guī)定時間內(nèi)灌注，到現(xiàn)場后需做坍落度試驗(yàn)，與設(shè)計值應(yīng)在允許誤差12cm內(nèi)，若不符應(yīng)退回并通知拌合站調(diào)整。 地鐵結(jié)構(gòu)砼灌注前需對模板工程進(jìn)行認(rèn)真全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定。 = 3 * GB3 砼灌注時其自由傾落高度不大于2m，砼灌注時從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將次層砼灌注完畢。 = 4 * GB3 結(jié)構(gòu)施工縫應(yīng)留置在受剪力或彎矩最小處，并符

39、合下列規(guī)定：墻體施工縫留置位置：水平施工縫宜留置在底板、中板及頂板交界處約30cm處，垂直施工縫和板施工縫距預(yù)留孔洞邊緣不宜小于300mm。水平施工縫處已灌注砼強(qiáng)度不低于1.2MPa，垂直施工縫處已灌砼不低于2.5MPa時，方能灌注下一部分砼。施工縫處必須認(rèn)真振搗，使新舊砼結(jié)合緊密。 = 5 * GB3 砼終凝后應(yīng)及時養(yǎng)生，結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)生期不少于14天，砼養(yǎng)生可采用濕麻袋、草袋、砂覆蓋以及蓄水養(yǎng)護(hù)。 = 6 * GB3 頂板砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前不得堆放設(shè)備、材料。預(yù)埋件預(yù)留孔洞的質(zhì)量控制 施工前，主管工程師應(yīng)對圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，對圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)

40、核，施工前進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底必須執(zhí)行復(fù)核制。 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)格控制其中心線位置及標(biāo)高，中心線及標(biāo)高線應(yīng)用紅油漆標(biāo)注于模板內(nèi)面或鋼筋架上。 預(yù)留孔模型加工尺寸誤差必須符合設(shè)計、規(guī)范要求，超出范圍的要堅決拆掉重做，預(yù)埋要牢固可靠。 砼灌注前，主管工程師會同質(zhì)檢人員共同對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置進(jìn)行仔細(xì)檢查，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序，砼灌注過程中，對手扶電梯預(yù)留孔、垂直升降梯預(yù)留孔等模型設(shè)置變形觀測點(diǎn)，若變形超過允許范圍，立即停止砼灌注，待模型加固牢靠后再繼續(xù)灌注。 拆模時注意不要損傷孔邊，并對孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出設(shè)計要求之處，進(jìn)行修補(bǔ)，預(yù)留孔平時用木

41、板堵蓋，防止施工人員不慎跌落，對接地件設(shè)置隔欄加以保護(hù)，并與其他預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面部分一道設(shè)置明顯標(biāo)志，以便裝修時使用。表7-4-2 站房土建工程質(zhì)量保證措施 質(zhì) 量 保 證 措 施土方開挖回填 開挖基槽嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。 基槽開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。 嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。 回填土?xí)r，均應(yīng)分層夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋工程 鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計或規(guī)范要

42、求，未經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理單位同意不得私自代換鋼筋。加工前鋼筋的表面應(yīng)清潔，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒或片狀生銹的鋼筋不得使用。 鋼筋的綁扎要牢固，采用正反八字綁法，保證綁好的鋼筋不移位。 鋼筋保護(hù)層采用專用塑料保護(hù)塊，間距：梁1m，板1.21.2m，梅花型布置。 鋼筋綁扎完畢至砼澆筑完畢這段時間里不得有隨意踩踏鋼筋的行為，在砼施工時應(yīng)有專人看護(hù)，保護(hù)鋼筋的位置。 鋼筋存放處，應(yīng)掛標(biāo)識牌，注明廠家、型號、狀態(tài)、試驗(yàn)編號、數(shù)量等。半成品料也應(yīng)掛牌，應(yīng)注明使用部位、數(shù)量、制作人等。模板工程 模板在安裝和使用前，設(shè)專人負(fù)責(zé)清理干凈，保證平整、光潔，刷脫模劑，并掛牌、注明使用部位、清理人、檢查人、接

43、收人等。 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)無設(shè)計要求時，起拱高度應(yīng)為全跨長度的2/1000。 模板安裝前必須清理砼表面雜物，不采用油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋與砼接搓處。 柱模板：安裝前必須清理根部浮漿、雜物等。柱模安裝后必須檢查垂直度。 梁模板：根據(jù)柱標(biāo)出梁底水平標(biāo)高和中心線，并經(jīng)復(fù)核無誤后，方可支設(shè)梁模板。在安裝梁側(cè)模前，必須清理底模雜物，安裝時必須拉通線，調(diào)平梁口。 樓板模板：模板接縫寬度不應(yīng)大于1.5mm,模板縫隙采用膠帶紙粘貼，嚴(yán)禁使用紙片、板片等堵縫。 梁、板支撐用鋼管腳手架與方木龍骨體系組合，梁底支撐間距按計算設(shè)置。 模板

44、安裝完畢，模板工自檢，班組長復(fù)檢，鋼筋工復(fù)檢，確定無誤后掛牌、注明部位、狀態(tài)、三方人簽名。 拆模時，需用撬棍時，以不傷砼棱角為準(zhǔn)，可在橇棍下墊以角鋼頭或木墊塊，同時可用木錘敲擊，嚴(yán)禁使用大鐵錘敲打模板。 模板安裝完及砼澆注時，應(yīng)對模板復(fù)測，檢查是否有跑模、炸模等現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象，應(yīng)立即停工并處理。表7-4-2 站房土建工程質(zhì)量保證措施質(zhì) 量 保 證 措 施砼工程 柱砼澆筑前，用與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿做510cm厚的結(jié)合層。 柱高超過2m時要分層澆筑，下層砼初凝前澆筑上層。 砼的振搗：要求砼流到那振到那，不得漏振，澆筑上層時，振動棒插入下層砼內(nèi)的深度50mm；振動棒移動間距宜為400mm左

45、右，振搗時間宜為1530秒且隔2030秒后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)振，對于預(yù)留洞和鋼筋密的部位，振搗時間應(yīng)適當(dāng)延長。 澆筑砼時，應(yīng)派專人用小錘輕敲模板，聽聲音判斷砼振搗是否密實(shí)，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩等現(xiàn)象。 細(xì)部構(gòu)造處理是砼防水的重要環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。幕墻工程 幕墻設(shè)計質(zhì)量控制承擔(dān)幕墻設(shè)計的單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。幕墻設(shè)計需由建筑設(shè)計單位和幕墻設(shè)計單位協(xié)同完成。在設(shè)計過程中要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范的規(guī)定，保證骨架材料、連接件、支承結(jié)構(gòu)等有足夠的剛度和強(qiáng)度，做到幕墻美觀實(shí)用、合理安全。 把好材料質(zhì)量關(guān)所用四大類材料：骨架材料、板材、密封填縫材料、結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料都必須有產(chǎn)

46、品出廠合格證、質(zhì)量保證書及相關(guān)檢測報告，并符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 加工制作質(zhì)量控制幕墻加工制作廠家要有產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，配套完善的制作機(jī)具和必要的檢測手段。幕墻的加工制作必須滿足幕墻制作圖的設(shè)計要求。 現(xiàn)場安裝施工質(zhì)量控制首先要對安裝施工隊伍的資質(zhì)進(jìn)行審查。其次，施工單位要與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等單位一道對施工圖紙進(jìn)行會審，確定施工方案，做好施工組織計劃。加強(qiáng)對施工質(zhì)量的抽檢，當(dāng)某一工序抽檢不合格時，不能進(jìn)行下一工序的施工，加強(qiáng)班組自檢，搞好隱蔽工程驗(yàn)收，這樣才能保證玻璃幕墻的最終質(zhì)量。卷材防水工程 施工前，通過圖紙會審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及技術(shù)要求，編制詳細(xì)的施工方案。 材

47、料具有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證，確保質(zhì)量符合技術(shù)要求。進(jìn)場材料按規(guī)定取樣復(fù)試，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。 檢查找平層的施工質(zhì)量是否滿足防水層施工要求。當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫等缺陷時，必須修補(bǔ)找平層缺陷。找平層所用的原材料和配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。坡度須符合設(shè)計要求。 所有卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 卷材防水層的細(xì)部做法，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 防水卷材鋪貼前，基層應(yīng)干燥。鋪貼卷材時，卷材加熱溫度不能太低，加熱要均勻，鋪貼時用力均勻一致。 施工中做分項工程的交接檢查，檢查驗(yàn)收后，再進(jìn)入后續(xù)施工。 卷材鋪設(shè)完畢

48、，經(jīng)檢查合格后，立即進(jìn)行保護(hù)層施工，及時保護(hù)防水層免受損傷。表7-4-2 站房土建工程質(zhì)量保證措施質(zhì) 量 保 證 措 施砌體工程 砌筑前，將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線。 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不超過15m，皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑。 砌塊墻每天砌筑高度控制在1.8 m以內(nèi)，并嚴(yán)格砌筑工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證水平灰縫的砂漿飽滿度不小于95 %。加氣砼砌塊豎縫采用灌漿法。 立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止1層線松，1層線緊。鋼結(jié)構(gòu)工程 優(yōu)化施工方案和合理按排施工程序，制定每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作好施工技術(shù)交底，做好圖紙會審和技術(shù)培訓(xùn)。

49、 嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，并出具試驗(yàn)合格的證明文件（試驗(yàn)報告）。 合理選擇和配備先進(jìn)的加工檢測設(shè)備，同時對機(jī)械設(shè)備搞好維修保養(yǎng)，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。 參加本次焊接施工的焊工要按照J(rèn)GJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證或美國AWS焊工合格證的焊工可直接進(jìn)入現(xiàn)場施工。 放樣均以計算機(jī)進(jìn)行放樣,以保證所有尺寸的絕對精確。放樣工作完成后，對所放大樣和樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是

50、否有誤，并進(jìn)行爐批號跟蹤。 切割時，切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。 焊接坡口應(yīng)保持平整，無裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。 鋼構(gòu)件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝。 焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度350400度，烘干時間12小時。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過4小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。 焊接完成24小時后，進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀應(yīng)符合二級焊縫的要求。 所有熔透焊縫在完成外觀檢查之后應(yīng)進(jìn)行20%的超聲波無損

51、檢測（二級焊縫），標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級。 返修工藝：超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，用碳弧氣刨刨開，并以正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。 露天涂裝作業(yè)應(yīng)在晴天進(jìn)行。雨、雪、霧、露等天氣時，涂裝作業(yè)應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行，且應(yīng)以自動溫濕記錄儀或溫濕度儀為準(zhǔn)，濕度超過85，不得進(jìn)行涂裝操作。 噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到2個85，漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象不允許存在。 構(gòu)件安裝前由材料設(shè)備組負(fù)責(zé)管理，構(gòu)件要堆放整齊有序，且應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編

52、號和安裝順序來分類。 合理安排施工工藝，避免構(gòu)件對后續(xù)工序造成妨礙，減少構(gòu)件的損傷和污染。抹灰工程 抹灰前作好基層處理，表面清理干凈，墻面澆水濕潤，抹灰砂漿保持良好的和易性和粘結(jié)強(qiáng)度。 按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅；在陰陽角兩邊沖筋抹灰，并用方尺檢查角的方正。 各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 水泥砂漿面層加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)7天以上。表7-4-3 電氣工程質(zhì)量保證措施 質(zhì) 量 保 證 措 施綜合部分安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等，按有關(guān)規(guī)定持證上崗；安裝和調(diào)試用各類計量器具，應(yīng)檢定合格，使用時在有效期內(nèi)；主要設(shè)備、材料、成品和半成品

53、進(jìn)場檢驗(yàn)結(jié)論應(yīng)有記錄，確認(rèn)符合施工規(guī)范和設(shè)計要求后方可使用。對電氣安裝工作集中的地方，與土建配合，優(yōu)先裝修，先行插入，使配電間及豎井內(nèi)電氣干線盡早敷設(shè)，為下步安裝贏得時間。動力系統(tǒng) 動力設(shè)備試運(yùn)行前，相關(guān)電氣設(shè)備和線路應(yīng)按規(guī)范要求試驗(yàn)合格。 成套配電（控制）柜、臺、箱、盤的運(yùn)行電壓、電流應(yīng)正常，各種儀表指示正常。 大容量的導(dǎo)線或母線連接處，在設(shè)計計算負(fù)荷運(yùn)行情況下應(yīng)做溫度抽測記錄，溫升值穩(wěn)定且不大于設(shè)計值。 電動機(jī)應(yīng)試通電，檢查轉(zhuǎn)向和機(jī)械轉(zhuǎn)動有無異常情況；可空載試運(yùn)行的電動機(jī)，時間一般為2h，記錄空載電流，且檢查機(jī)身和軸承的溫升。照明系統(tǒng) 照明配電箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯

54、線，不斷股，墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于二根，防松墊圈等零件齊全。 配電箱內(nèi)開關(guān)靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路。 照明配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)地線匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。 燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上。 燈具固定牢固，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當(dāng)絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓。 花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗(yàn)。 當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺

55、栓，且有標(biāo)識。 燈具及其配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。備用和不間斷電源 不間斷電源的整流裝置、逆變裝置和靜態(tài)開關(guān)裝置的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。內(nèi)部結(jié)線連接正確，緊固件齊全，可靠不松動，焊接連接無脫落現(xiàn)象。 不間斷電源的輸入、輸出各級保護(hù)系統(tǒng)和輸出的電壓穩(wěn)定性、波形畸變系數(shù)、頻率、相位、靜態(tài)開關(guān)的動作等各項技術(shù)性能指標(biāo)試驗(yàn)調(diào)整必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，且符合設(shè)計文件要求。 不間斷電源裝置間連線的線間、線對地間絕緣電阻值應(yīng)大于0.5歐姆。 不間斷電源輸出端中性線（N極），必須與由接地引來的接地干線相連接，做重復(fù)接地。表7-4-3 電氣工程質(zhì)量保證措施 質(zhì) 量 保 證 措

56、 施電纜橋架的安裝直線段鋼制電纜橋架長度超過30m設(shè)伸縮節(jié)，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。 電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m。 橋架與支架之間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，有防火堵隔措施。電 纜、電線敷設(shè) 金屬電纜支架、導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。 電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。 橋架內(nèi)電纜大于45傾斜敷設(shè)時，每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)；電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）

57、、臺處以及管子管口處等做密封處理；電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距，不大于規(guī)范規(guī)定。 電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。裝修階段的電氣施工，工程量大，施工難度高，施工時間緊，工序穿插多。因此這一階段的施工應(yīng)有詳細(xì)明確的計劃，嚴(yán)密科學(xué)的組織。確保電氣工程與設(shè)備工程、土建工程之間能夠分工協(xié)作，緊密配合。 管內(nèi)穿線應(yīng)在地面濕作業(yè)結(jié)束后粉刷前進(jìn)行，導(dǎo)線連接采用相應(yīng)型號壓接帽和壓接管，并使用專用壓線鉗，保證導(dǎo)線連接緊密可靠。 對母線、電線、電纜、開關(guān)設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行兩次絕緣搖測，一次在線路安裝完畢后，一次在進(jìn)行電氣試運(yùn)行前。每次

58、搖測應(yīng)有詳細(xì)記錄。低于0.5兆歐的線路不得投入試運(yùn)行，應(yīng)重新進(jìn)行檢查，符合要求后方可投入。 進(jìn)行電氣系統(tǒng)調(diào)試時，應(yīng)嚴(yán)格遵照電氣試運(yùn)行安全規(guī)范要求，實(shí)行分路合閘，分級投入，確保安全。防雷接地 測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。 接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度應(yīng)根據(jù)不同材料取不同值。 變配電室內(nèi)明敷接地干線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：便于檢查、敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修；當(dāng)沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，距地面高度250300mm；與建筑物墻壁間的間隙1015mm； 當(dāng)接地線跨越建筑物變形縫時，設(shè)補(bǔ)償裝置； 接地線表面沿長度方向，每段為15100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。表7-4-4

59、給排水工程質(zhì)量保證措施 質(zhì) 量 保 證 措 施所有進(jìn)場的材料、器具、設(shè)備均應(yīng)有合格證和檢測報告，并應(yīng)對其品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無無劃痕及外力沖擊破損。給水管道系統(tǒng) 給水閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 室內(nèi)給水系統(tǒng)分室內(nèi)給水管道及配件、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)和給水設(shè)備四個分項，根據(jù)四個分項的實(shí)際情況，以避免窩工為原則，靈活選擇依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式，同時搞好分項圖紙審查及有關(guān)變更工作，確認(rèn)無誤，再行施工。 管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計者的同意；支吊架的受力部件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支

60、座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件的最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。 管道支架應(yīng)按照圖紙設(shè)計放線定位。 管道安裝要注意不同管材其連接方式的不同。 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。 管徑100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲時，被破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡箍式專用管件連接。 塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上直接套絲。 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合：焊縫外形尺寸應(yīng)符合