焊接工藝簡介課件

1、28 七月 2022焊接工藝簡介第四章 電池片的焊接工藝焊接工藝簡介焊帶的制備電池片的單片焊接操作工藝電池片的串聯(lián)焊接操作工藝4.1 焊接工藝簡介在光伏組件生產和制造過程中，電池片的焊接是重要的工序之一。焊接工藝分為：單焊（單片焊接）和串焊（串聯(lián)焊接）；單焊：指在電池片的正面主柵線上焊接兩條焊帶；串焊：指將單片焊接好的電池片按照工藝要求的數(shù)量一片片串聯(lián)焊接在一起。在自動焊接中，單焊和串焊是通過自動焊接機同時完成的。4.1 焊接工藝簡介一、焊接及其工藝定義：利用加熱或其他方法，使兩種材料產生有效、牢固、永久的物理連接。焊接方法熔焊釬焊接觸焊硬焊軟焊：熔點不高于450熔焊：指焊接過程中，將焊接接頭

2、在高溫等的作用下至熔化狀態(tài)。由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，兩個工件熔化的融液會發(fā)生混合現(xiàn)象。待溫度降低后，熔化部分凝結，兩個工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。常見的有電弧焊、激光焊、等離子焊及氣焊等4.1 焊接工藝簡介接觸焊：接觸焊接是在加熱的烙鐵嘴(tip)或環(huán)(collar)直接接觸焊接點時完成的。 常用的方法有對接焊、點焊、縫焊等。熔焊接觸焊4.1 焊接工藝簡介釬焊：在焊件不熔化的狀況下，將熔點較低的釬料金屬加熱至熔化狀態(tài)，并使之填充到焊件的間隙中，與被焊金屬相互擴散達到金屬間結合的焊接方法。在光伏組件生產過程中主要采用的焊接方法就是釬焊。釬焊4

3、.1 焊接工藝簡介1.焊接工藝參數(shù)焊接溫度：高于焊料熔點25-60，以保證焊料填滿空隙。加熱速度：根據電池片的厚薄程度，焊帶的材料、形狀和大小等因素確定。焊件越薄、尺寸越小，焊接加熱速度越快。冷卻速度：根據電池片和焊帶的材料、形狀和大小確定?？炖溆欣陧n風組織細化，提高其力學性能。但對于較脆的電池片，應注意不能快冷，以防產生冷裂紋。4.1 焊接工藝簡介焊接時間：根據焊件的的大小及焊料與電池片相互作用的劇烈程度決定。大尺寸的焊件焊接時間較長，小尺寸的焊件時間較短。預熱溫度：焊接電池片時，在焊接工作臺要配備電池片自動恒溫加熱控制器及加熱板，對準備焊接的電池片進行預熱。加熱板的溫度決定了電池片的整體

4、溫度，溫度過高會導致待焊電池片變形，加熱溫度過低會使待焊電池片和電烙鐵之間溫差過大，造成電池片碎裂。4.1 焊接工藝簡介2.焊接工具的使用及輔助設備（1）焊接工具在光伏組件生產中，常用的焊接工具是恒溫電烙鐵，常用的焊接設備是自動電焊機。恒溫電烙鐵4.1 焊接工藝簡介光伏組件自動焊接機恒溫電烙鐵 控溫模塊 烙鐵海綿 支架 烙鐵手柄電源開關 電源指示燈 烙鐵主體綠色5藍色5.5桔黃色6金色6.5紅色7紫色7.5黑8260288315343371400426恒溫烙鐵 PACE HW 100 調溫按鈕 烙鐵海綿 支架 烙鐵手柄電源開關 溫度顯示屏 烙鐵主體恒溫電烙鐵的使用過程：1.工作臺烙鐵的擺放：（

5、1）恒溫烙鐵 PACE HW 100的擺放見下圖所示內部公開（2）恒溫烙鐵 WELLERWSD81的擺放見下圖所示2.烙鐵溫度的設定： 每班次使用烙鐵之前按工藝文件要求對本工位烙 鐵的溫度進行設定確認。一般情況，有鉛焊接溫度要求35020，無鉛焊接溫度要求37020.3.烙鐵溫度的點檢： 每班次使用烙鐵之前需用專用的烙鐵點檢儀對本工位烙鐵的設定溫度進行點檢。 點檢溫度方法：將開關撥到ON位置，顯示室溫（25左右）.將待測烙鐵頭蘸上焊錫，把上錫的烙鐵頭觸及感應器感應點，在23秒內，LCD上將顯示烙鐵頭的溫度.（溫度感應器一定要按標識連接并保持繃緊狀態(tài)，無鉛焊接使用無鉛專用點檢儀） 溫度顯示屏 電

6、源開關 溫度感應點 溫度感應器安裝標識，內部公開4.烙鐵接地電阻點檢： 烙鐵接地電阻由點檢員完成點檢，并填寫電烙鐵接地電阻測試表。內部公開點檢方法：使用萬用表測量烙鐵的 接地電阻，萬用表打開電源并置于 歐姆檔，然后將其中一個表筆可靠 觸及烙鐵頭，另一個烙鐵頭觸及點 檢工位最近的防靜電接地裸露導線。 萬用表顯示穩(wěn)定的阻值后，把該阻值填寫在相應的表格中。接地電阻：不通電時測量10，或通電測量100），一般情況下，以烙鐵不通電點檢。超標處理措施：1、遇點檢異常時（阻值不在要求范圍內），及時通知設備技術員進行處理（更換烙鐵或確認地線實際接地狀況），直到點檢值在要求范圍內。 4.電烙鐵的握法（1）正握法

7、：適用中功率烙鐵或帶彎頭烙鐵的操作。（2）反握法：適用大功率烙鐵的操作。（3）握筆法：適用操作臺上焊接印制板等組件。目前電池片生產中手工焊接電烙鐵的握法一般采用握筆法。 反握法 正握法 握筆法內部公開5.手工焊接的方法（1）三步法: 適用于熱量小的較小元器件引腳的焊接。 準備：處于隨時可以進行焊接的狀態(tài)。 在焊點放上烙鐵和錫絲. 從焊點上拿開錫絲和烙鐵.2.放烙鐵和錫絲1.準備3.拿開錫絲和烙鐵內部公開（2）焊接五步法 適用于焊點較大的元器件的焊接。準備：烙鐵頭和焊錫絲靠近焊點，處于隨時可以進行焊接的狀態(tài)；放上烙鐵：烙鐵頭放到焊點上進行加熱；熔化焊錫絲：焊錫絲放在焊點上，熔化適量焊錫絲；拿開焊

8、錫絲：熔化適量焊錫絲后迅速拿開焊錫絲；拿開烙鐵：焊錫的擴展范圍達到要求后，拿開烙鐵。內部公開6.焊接操作基本要求（1）保持烙鐵頭的清潔。及時在烙鐵架上的濕海綿蹭去烙鐵頭的雜質和氧化物。（2）烙鐵的濕海綿潮濕即可，水過少烙鐵容易燙傷海綿，水過多烙鐵頭溫度下降太大影響焊接。（3）焊接時間：有鉛焊接12秒；無鉛焊接23秒。（4）烙鐵撤離要及時、撤離角度與水平面約45度。（5）加錫的方法：內部公開a.正確 b.正確 c.錯誤（6）焊接后形成的潤濕角090焊接良好。實際焊接時是以45為焊接良好的檢驗依據。（7）焊錫用量要適中。F1F3F2焊接作用力形成的潤濕角 偏少 正常 偏多內部公開（8）在焊錫凝固之

9、前焊件不能搖動。（9）對引線較多的元器件應按對角線的方法焊接固定其位置，然后依次焊接其余焊腳。（10）當焊點助焊劑殘留較多或工藝文件有特別要求時，用無塵布沾適量清潔劑清潔焊點。 內部公開焊接質量檢查： 1.焊點外觀檢查要求表面有光澤且平滑無裂紋、針孔、夾渣、漏焊、錯焊、虛焊、拉尖、橋連等焊點焊盤部位無熱損傷，焊盤無剝離、翹起 2.焊點檢查示圖B 焊點有毛刺A 合格焊點C 錫量過少E 蜂窩狀虛焊D 合格焊點F 錫量過多 錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。內部公開錫珠、橋連、虛焊、側健FPC的焊接不良側健FPC的焊接良品 3.焊點良品、不良品對比內部公開虛焊、橋連馬達、揚聲器的

10、焊接不良馬達、揚聲器的焊接良品內部公開 4.參考：貼片元件經SMT回流焊焊點不良實例。 1. 焊端偏離焊盤 2. 焊端偏離焊盤 3.元件引腳浮腳 4.焊膏未完全溶解 內部公開 5. 芯片橋連 6. 元件橋連 7.焊膏沒有潤濕焊盤 8. 焊點開裂 內部公開 9.焊點氣泡 10. PCB焊盤掉 11.焊料明顯不足 12.焊點爬升接觸元件體 內部公開 15. 拉尖 16. 錫珠 13.PCB被燙焦 14. PCB按鍵上錫 內部公開焊接操作注意事項1.烙鐵應有接地線，工作臺和人體要有防靜電措施。2.注意烙鐵頭應隨時保持有錫在上面，防止烙鐵頭 被氧化而減少了烙鐵頭的使用壽命。3.不焊接時應關掉烙鐵電源，

11、烙鐵放置位置正確， 防止燒傷人和產品，遠離易燃物品。4.不應亂甩烙鐵頭上的焊錫。5.焊接、檢焊過程中嚴防印制板金手指部位弄上焊 錫和其他污物，嚴防金手指損傷。6.嚴禁無鉛產品使用有鉛焊接烙鐵、及焊錫絲、助 焊劑等輔料。沒用特別說明，有鉛產品不能使 用無鉛焊接烙鐵、及焊錫絲、助焊劑等輔料。內部公開焊接操作注意事項烙鐵應有接地線，工作臺和人體要有防靜電措施。注意烙鐵頭應隨時保持有錫在上面，防止烙鐵頭被氧化而減少了烙鐵頭的使用壽命。不焊接時應關掉烙鐵電源，烙鐵放置位置正確，防止燒傷人和產品，遠離易燃物品。不應亂甩烙鐵頭上的焊錫。用到助焊膏的焊接工位，焊錫絲和助焊膏的擺放?，F(xiàn)有的各種焊錫絲中都含有助焊

12、劑，烙鐵加取焊錫絲時就包含少量的助焊劑，因為助焊劑揮發(fā)的原因，每次烙鐵頭所加的助焊劑的量基本是一樣的（時間越長揮發(fā)越多），所以焊點不良時，要用烙鐵單獨再加助焊劑操作。 焊接工位將焊錫絲放到助焊膏盒中，不僅起不到多加助焊劑的作用，還會污染助焊膏不正確 正確 虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一撥，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制造的調試和檢修帶來極大的困難。 電烙鐵的保養(yǎng) 掌握烙鐵正確的使用方法和良好清潔保養(yǎng)習慣對每位焊接都很重要.不單延長烙鐵頭的壽命，還可以保證良好的焊接質量。1.烙鐵中海綿保持干凈，每天將海綿

13、上的錫渣敲到錫渣收集桶中；注入適當?shù)乃?，保持海綿潮濕即可；當烙鐵頭上有較多的焊錫時，應當敲到烙鐵架上的錫渣槽內，再在海綿上擦拭干凈。 2.在間隔使用情況下（即停止一段時間后再使用），使用前烙鐵頭必須清理擦拭后再使用，避免焊錫氧化，造成焊點不良.內部公開56mm3.當不使用烙鐵時，應及時關閉烙鐵電源，最好拔掉插頭。4.在焊接時，在焊點上勿施壓過大。5.在焊接時長時間連續(xù)使用烙鐵時，應每周一次拆開烙鐵頭清除氧化物，防止烙鐵頭受損而減低溫度。6.如果焊頭不上錫，利用焊錫絲和清潔海綿來清潔烙鐵頭表面。內部公開全自動焊接機太陽能全自動焊接機可以按照設定要求對電池片正反面同時自動連續(xù)焊接，組成電池串。焊

14、接時焊帶自動送料，自動切斷，焊接完成后電池串自動收料。焊接方式有紅外線燈焊接方式和高頻電磁感應焊接方式。全自動焊接機具有自動化程度高，操作安全、可靠、簡便，運轉平穩(wěn)，噪聲小，焊接時間短，快速節(jié)能，融合強度高等特點，焊接后的太陽能電池導電性好。焊接機系統(tǒng)還可以根據設定的串接片數(shù)自動調整焊接動作，使輸出的電池片數(shù)達到要求片數(shù)。全自動焊接機工作過程：全自動焊接機內部結構圖取料： 為保證輕柔可靠地將電池盒內的電池片取出，采用壓縮空氣分層，配合柔軟的硅橡膠吸盤，在精準的機械手動作下，可靠而無損傷地將電池片送入工作區(qū)；檢測： 在檢測環(huán)節(jié)中，可將上道工序未檢出外觀缺陷及主柵線印刷異常的電池片移出；噴涂助焊劑

15、：采用無接觸的助焊劑噴涂方式，可使助焊劑準確噴涂到需要的位置，為可靠焊接提供保障；預升溫：大家知道，所有人工焊接中都要使用加熱臺。提高焊接臺的溫度，可減少焊接中電池片的破損，但焊接臺溫度過高時，焊接人員無法操作。而串焊機對電池片的預熱溫度共分三次預升溫，并且溫度是可控的，在正式焊接前已有超過100的溫度，更加接近焊接溫度，最大程度地減少因溫度快速上升對電池片的損傷；焊帶鋪設：焊帶鋪設前由機械臂校直后裁切，長度精確，焊接后外形美觀，焊帶與電池片鋪設好后，進入下一步驟焊接過程；無接觸電磁感應焊接： 在組件生產過程中焊接工序是最重要的環(huán)接，人工焊接過程中電烙鐵的移動速度是無法控制的，因人而異，移動速

16、度過快或速度不勻會導致焊接不牢及焊接面減少，為提高工作效率，熟練工一般每條焊帶的焊接時間約為2-3 秒。如焊接156 毫米電池片按每條焊帶用時3秒計算，每毫米長度烙鐵移動的時間僅為0.019秒，烙鐵頭接觸焊帶的寬度約為5毫米，5*0.019秒為0.095 秒，也就是說焊錫保持融化的時間每點僅為0.1 秒，由于融化保持時間太短，因此焊接的可靠性難以保證。 人工焊接另一個弊端是單焊串焊分別完成，電池片會受熱變形兩次，在單片焊接時，因為只有正面的焊帶，焊接后電池片兩面的應力不同導致電池片彎曲變形，串聯(lián)焊接電池片同樣會受到彎曲變形，極大的增加了電池片的隱裂機會。 全自動焊機是利用高頻交變磁場在金屬內產

17、生渦電流發(fā)熱而進行焊接的；在磁場區(qū)域內，焊帶、電池片正、反面主柵線均會發(fā)熱，可對正反兩面的焊帶同時焊接。由于是焊帶及電池片的電極發(fā)熱，所以高頻感應焊接在所有焊接方式中，有最小的熱“慣性”，即當加熱關閉后，電池片的升溫立即停止，從而為焊接過程中的溫度控制提供保證。由于電磁感應加熱的特點，再配合響應速度高達25 毫秒的紅外線溫度傳感器，使整個焊接過程中的溫度控制在相對精度為3以內。緩降溫區(qū)：電池串焊好后，為了消除焊帶與電池片急速冷卻產生的內應力，串焊機還設置了緩降溫區(qū)，降溫是逐漸下降過程，從而更附合焊接工藝的要求；電池串翻面收集機構：由于焊接過程中為了保護電池面的正面，所以焊接好后電池片的正面是向

18、上的，由于電池片易碎，為了后序的鋪設工序，特設立了翻面機構，避免人工翻面時造成不必要的損失，為減少環(huán)境溫度對電池串的影響，此機構中擺放電池串的工作臺均為加熱工作臺。手工焊接注意事項：在光伏組件的焊接中應盡可能使用低溫焊接，無鉛焊帶所需溫度400，如果溫度超過450，其氧化速度是370的兩倍。應隨時保持烙鐵頭涂覆有錫層，防止氧化。焊接時，勿對電烙鐵施加過大壓力，以免烙鐵頭受損變形，在焊接中只要烙鐵頭能充分接觸焊點，熱量就可以充分傳遞。選擇合適的烙鐵頭也能達到更好的效果。長時間不進行焊接操作時，應關閉焊臺電源。使用電烙鐵前先準備一塊用水浸濕的清潔海綿，在擠去多余的水分后擦拭烙鐵頭。2、焊接工作臺工

19、作臺一側為單焊工位，各工位臺面上放有單焊加熱板，臺面下方有各自的加熱板恒溫控制器。工作臺另一側為串焊工位，各工位臺面上放有串焊加熱板以及加熱板恒溫控制器。一般兩個單焊工位對應一個串焊工藝。3、加熱板和恒溫控制器加熱板分為單焊加熱板和串焊加熱板。加熱板采用優(yōu)質鋁板制成，表面通過電泳氧化處理加熱升溫快、溫度均勻、安全性能高，整個平板溫度差小于2。單焊加熱板外形尺寸一般為270mm200mm20mm，串焊加熱板外形尺寸一般為2000mm160mm20mm,4、串焊模板用于串焊時電池片的定位。每塊模板最多能放12片電池片。5、電烙鐵測溫儀主要用于對恒溫電烙鐵烙鐵頭溫度的檢測與校正，以保證焊接溫度在正常

20、范圍。6、焊帶裁切機用于自動裁切制備互聯(lián)條、匯流條等多種規(guī)格的焊帶。4.2 焊帶的制備一、焊帶的裁切焊帶是光伏組件焊接過程中的重要輔助材料，其質量的好壞直接影響到光伏組件的電流通過效率，對光伏組件的影響較大。裁切焊帶前，首先要對焊帶進行檢查，看規(guī)格尺寸、厚度是否正確，焊帶表面是否鍍錫均勻、色澤鮮亮，如果有局部漏銅部分要裁掉。裁切好的焊帶不得有小的折彎與毛刺，長短要一致。（1）手工裁切手工裁切焊帶一般是用裁紙臺進行裁切。裁切時按需要選取1-5盤經檢查合格的涂錫銅合金焊帶盤，裝在滾輪支架上，勻速抽取相對應的焊帶頭，平鋪在裁切臺上，量好需要裁切的長度尺寸，帶尺寸確定后，快速落下裁切刀。確定裁切的焊帶

21、長度尺寸合格后，就可以進行批量裁切。小批量試用的焊帶也可用手工剪刀進行裁切。（2）機器裁切機器裁切就是在焊帶裁切機上進行裁切。按工藝要求在機器上設置好焊帶的長度、裁切速度、裁切數(shù)量等參數(shù)后，進行試裁切，將裁切下的焊帶進行尺寸檢查，尺寸符合要求后即可進行批量裁切。試裁切尺寸有偏差時要重新調整長度尺寸參數(shù)，直到尺寸正確為止。裁切過程中要隨時整理、隨時檢查，將裁切好的焊帶擺放整齊，挑揀出不合格的焊帶。二、焊帶的浸泡與烘干（1）焊帶的浸泡在尺寸合適的塑料盆或不銹鋼盆中倒入助焊劑，將裁切完并且已捆扎好的焊帶分批放到助焊劑中浸泡，浸泡的時間為3-5min，在浸泡的同時要用不銹鋼鑷子夾住焊帶在助焊劑中來回涮

22、一涮，使助焊劑最大限度地粘在韓帶上，便于焊接。（2）焊帶的烘干把浸泡好的焊帶從浸泡盤中取出，瀝干后放在泡沫墊上，用電吹風烘干焊帶上的溶劑，烘干的同時要翻動焊帶，使焊帶上的溶劑充分揮發(fā)掉，此時焊帶表面就已經均勻的涂敷上了一層助焊劑。把烘干后的焊帶整理順撫平，整理捆扎好，放入托盤中，供單焊崗位領用。如果有烘干機，把浸泡好的焊帶從浸泡盤中取出，瀝干后放在烘干機進行烘干。烘干機（3）注意事項：操作者在浸泡和烘干焊帶時，要注意戴好口罩及膠皮防護手套，如操作中不慎，皮膚直接接觸了助焊劑，要及時用清水沖洗，如助焊劑不慎入眼，應立即用清水沖洗，嚴重者要立即就醫(yī)。用完廢舊的助焊劑要放入專用容器中集中妥善處理，不

23、得隨意倒入下水道中。浸泡和烘干現(xiàn)場要通風良好，存放助焊劑的容器要密封、避光。助焊劑必須在有效期內使用，過期的助焊劑也應集中妥善處理。焊帶的浸泡與烘干4.3 電池片的單焊操作一.單焊工藝要求和焊前準備（1）工藝要求電池片表面清潔完整，無隱裂現(xiàn)象；焊帶要均勻地焊接在主柵線內，焊帶與電池片主柵線的錯位不大于0.5mm；焊帶焊接后要平直、光滑、牢固，用手沿45角方向輕輕提拉焊帶不應脫落；焊接后的焊帶表面不應有焊錫的堆積；焊接參數(shù)要求：電烙鐵溫度設定范圍為350 380，工作臺加熱板溫度設定為范圍4550，具體參數(shù)值由現(xiàn)場技術人員確定。烙鐵頭與桌面成40 50夾角。（2）焊前準備穿好工作衣或者工作鞋，戴

24、好工作帽和手套或手指套；清潔工作臺面，清理無關物品，清理工作區(qū)域表面，做好工藝衛(wèi)生；備好所需工具和材料，并擺放整齊有序，做好生產準備；將電烙鐵接上電源預熱，并用測溫儀檢測電烙鐵實際溫度是否正常，當測試溫度與實際溫度差異較大時要及時修正，并且在操作中每4h校正一次；待電烙鐵溫度達到設定值后，將烙鐵頭放于清潔海綿上擦拭干凈，并在烙鐵頭上鍍一層錫，以便進行焊接。二、單焊操作步驟（1）焊接前要對領取的電池片進行檢查，要求無碎片、無隱裂、無崩邊、無崩點；同一批次電池片無色差，表面細柵線3條斷柵，無柵線脫落，表面無色斑、無污跡。（2）領取已經經過浸泡的焊帶，把焊帶放在加熱臺前，待焊接的電池片放置在左上方順

25、手的位置，取電池片時每次只能取一根。（3）將電池片正面向上放在單焊加熱臺上。（4）用左手直接拿或用鑷子夾住焊帶前端1/3處，平放在電池片的主柵線上，焊帶要與主柵線對齊，焊帶的前端要和電池片的第一條柵線對齊。右手拿電烙鐵手柄，電烙鐵和電池片成45角焊接。尖主柵線的從第三條細柵線起焊，如果尖端底部在第二條細柵線，則從第二條細柵線起焊從第二條細柵線起焊（5）焊接時將烙鐵頭置于焊帶上，烙鐵頭的起焊點應超出焊帶端頭約1mm處，待焊帶頭上的焊錫熔化之后，從右往左用力均勻的一次性推焊，焊接中烙鐵頭的平面應始終緊貼焊帶，不能停頓且焊接速度控制在每條35s,當焊到末端時，烙鐵頭應走到離電池片左邊沿4 6mm處停

26、止，并順勢輕提電烙鐵，快速離開電池片。起焊點終焊點主柵線焊帶前端末端焊接方向（6）先焊電池下方的主柵線焊帶，后焊電池片上方的主柵線焊帶。焊接完成后，進行下一片焊接。對于焊接過程中的裂片以及不良品，到工序負責人處替換并做好相關記錄。（7）在焊接過程中，個別焊接不牢的地方，需要用棉棒蘸取助焊劑，涂到焊帶上，稍微干燥后再次補焊。（8）焊接完畢后將每組電池片正面向上放置，疊放整齊，下面墊上較軟物品，檢查確認無誤后，轉入下一道工序，并填寫好生產流程卡或跟蹤單。三、單焊工藝技術規(guī)程焊接用電烙鐵的溫度開始作業(yè)前以及每使用4h必須用溫度測試儀校準一次。加熱板溫度設定在50；焊接溫度為350 380；焊接溫度為

27、3040mm/s，即125125mm電池片每條互聯(lián)條焊接時間為3 4s，156156mm電池片每條互聯(lián)條焊接時間為4 5s。每條互聯(lián)條的虛焊率30%；互聯(lián)條的浸泡時間浸泡時間不允許超過5s.浸泡互聯(lián)條的助焊劑每次使用要適度，蓋蓋浸泡，隨時開蓋。使用超過16h的助焊劑不得再用。浸泡后的互聯(lián)條必須帶助焊劑晾干后使用。四、焊后檢查及注意事項1.焊后檢查（1）焊接的前三片要做拉力試驗并由試驗操作員做好操作記錄，拉力3N判定為合格，拉力3N判定為不合格。（2）焊接后檢查電池片應無碎裂、缺角現(xiàn)象。電池片上無殘留的焊劑，不允許有錫珠或毛刺。（3）焊接面應平整光亮、無凸起的錫塊，焊帶與主柵線重合無彎曲。（4）

28、無虛焊、漏焊現(xiàn)象，用手沿45左右方向輕輕提拉焊帶條不脫落。輕拉焊帶，檢查是否有虛焊。（5）對不符合要求的要自行返工。廢片和待處理片分類放置。2、注意事項（1）焊接時要用力均勻，不能用力過大，應與電烙鐵自重力相當。（2）浸泡過助焊劑的焊帶不能在空氣中暴露太長時間，當表面產生白色粉末時，應重新浸泡。（3）電烙鐵使用中處于高溫狀態(tài)，要注意放置燙傷自己和他人。（4）電烙鐵使用完畢應放在烙鐵架上，不許隨意亂放，以免燙傷物品。（5）加熱臺平均每4h要清洗一次。（6）使用電烙鐵測溫儀測量烙鐵頭的溫度，烙鐵頭的溫度高低由現(xiàn)場工藝技術人員根據電池片的厚薄來確定。焊接操作人員不得隨意改動。 單片焊接指導書1 單片

29、焊接指導書2 4.4 電池片的串焊操作一、串焊工藝要求1互連條焊接平直光滑，無突起、無毛刺、麻面。2. 電池片表面清潔，焊接條要均勻落在背電極內。3. 單片完整無碎裂現(xiàn)象。4. 不許在焊接條上有焊錫堆積。5. 手套和指套、助焊劑須每天更換，玻璃器皿要清潔干凈。6. 烙鐵架上的海棉也要每天清潔。7參數(shù)要求：烙鐵溫度350380，工作臺板溫度50558. 在作業(yè)過程中觸摸材料須戴手套（或指套）。二、串焊焊前準備 1穿好工作衣工作鞋，穿戴工作衣、鞋、帽、口罩，十個手指必須都戴指套。 2清潔工作臺面、清理工作區(qū)域地面，做好工藝衛(wèi)生，工具擺放整齊有序。 3檢查輔助工具是否齊備，有無損壞，如不完全或齊備及時申領。 4根據所做組件大小，確定選擇定位模板。 5打開電烙鐵，檢查烙鐵是否完好，焊接前用測溫儀對電烙鐵實際溫度進行測量，當測試溫度和實際溫度差異較大時即時修正。 6將助焊劑倒入玻璃器皿中，將要使用的焊帶在助焊劑中浸潤后，用鑷子將浸潤后的焊帶取出放在碟內晾干。 三、串焊操作步驟1、來料檢驗(1) 焊接合格的單個電池片中芯片無碎，無裂縫、裂紋。(2) 電池片缺角、邊上缺塊不大于1