給水泵的運(yùn)行解析課件

1、泵的運(yùn)行給水泵的運(yùn)行1 給水泵的特性 2 給水泵的典型結(jié)構(gòu) 3 液力偶合器 4 給水泵的并聯(lián)運(yùn)行及變速調(diào)節(jié) 5 給水泵的運(yùn)行及維護(hù) 6 給水泵運(yùn)行的典型事故及處理 1 給水泵的特性大容量、高轉(zhuǎn)速、高性能 雙殼體圓筒式多級(jí)離心泵 具有整抽式芯包 平衡鼓平衡大部分軸向推力推力軸承吸收剩余的軸向推力采用迷宮型密封 或機(jī)械密封變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)設(shè)最小流量再循環(huán)保護(hù)雙殼體圓筒型多級(jí)鍋爐給水泵 600MW超臨界機(jī)組給水泵組的典型配置 汽動(dòng)給水泵組(1) 給水泵汽輪機(jī) 2臺(tái)型 號(hào)：NK63/71/0型 式：?jiǎn)胃?、單流、單軸、反動(dòng)式、純凝汽、外切換功 率：14MW(最大功率)轉(zhuǎn)速范圍：30005900r/min超速保

2、護(hù)型式：機(jī)械+電氣進(jìn)汽參數(shù)：高壓進(jìn)汽：壓力：4.58MPa；溫度：317低壓進(jìn)汽：壓力：1.08MPa；溫度：369.1排汽壓力：6.6kPa(a) (主機(jī)額定工況時(shí)(2) 主給水泵 2臺(tái)型 號(hào)：Sulzer HPT 300-340-6s型 式：水平、雙殼體圓筒型多級(jí)離心泵出口流量：1164 m3/h揚(yáng) 程：29.8 MPa轉(zhuǎn) 速：5892 r/min(3) 主給水泵前置泵 2臺(tái)型 號(hào)：HZB253-640型 式：臥式、單級(jí)、雙吸、進(jìn)出水垂直向上、單蝸殼離心泵流 量：1254.8m3/h揚(yáng) 程：1.37 MPa轉(zhuǎn) 速：1490r/min(4) 前置泵電動(dòng)機(jī)：600kW，6kV，2臺(tái)600MW超

3、臨界機(jī)組給水泵組的典型配置電動(dòng)給水泵組(1) 主給水泵 1臺(tái)型 號(hào)：HPT200-330-5S型 式：水平、雙殼體圓筒型多級(jí)離心泵出水流量：755 m3/h揚(yáng) 程：30.15 MPa轉(zhuǎn) 速：6386 r/min(2) 前置泵 1臺(tái)型 號(hào)：FA1D56A型 式：臥式、單級(jí)、雙吸、水平軸向中分式離心泵流 量：791 m3/h揚(yáng) 程：0.8 MPa轉(zhuǎn) 速：1490 r/min(3) 液力偶合器(進(jìn)口) 1臺(tái)型 號(hào)：R16K500M（VOITH）輸入轉(zhuǎn)速：1490r/min泵輪轉(zhuǎn)速：6567r/min額定輸出轉(zhuǎn)速：6386r/min額定輸出功率：7681 kW調(diào)速范圍：15976386 r/min滑差

4、率：2.76%(4) 電動(dòng)給水泵電動(dòng)機(jī)：1臺(tái)9100kW，6kV，1500r/min2 給水泵的典型結(jié)構(gòu)筒體芯包組件軸承和軸承室平衡裝置迷宮密封 聯(lián)軸器等部件組成 CHTA型鍋爐給水泵1-軸 2-雙平衡鼓 3-泵蓋 4-葉輪 5-導(dǎo)葉襯套 6-葉輪密封環(huán) 7-內(nèi)殼體中段 8-泵筒體 10-吸入段HPT200-330-5S 高壓鍋爐給水泵剖面圖 3 液力偶合器結(jié)構(gòu)及原理：液力偶合器是以液體為工作介質(zhì)，將原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳遞給工作機(jī)的一種液力傳動(dòng)裝置。它主要由泵輪、渦輪及旋轉(zhuǎn)外套（勺管室）組成，泵輪軸與電動(dòng)機(jī)主軸（或通過增速齒輪與輸入軸）相連，渦輪軸與泵軸相連。帶有若干徑向葉片的泵輪與渦輪尺寸相同，相

5、向布置，且保持一定間隙。為避免共振，渦輪的葉片數(shù)比泵輪少14片。泵輪內(nèi)腔S與渦輪內(nèi)腔T之間形成橢圓狀腔室，稱為工作室。腔室中充有可控制的傳動(dòng)工作油。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵輪的葉片對(duì)工作油作功，形成高速油流，在泵輪腔室外徑出口處以徑向相對(duì)速度與圓周速度的合成速度沖入渦輪，推動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)泵旋轉(zhuǎn)。對(duì)渦輪作功后的工作油流能量減少，從渦輪內(nèi)徑出口返回泵輪，重新在泵輪中獲得能量后又從原處進(jìn)入渦輪作功。工作油如此連續(xù)不斷地循環(huán)流動(dòng)，在泵輪中獲得能量，在渦輪中釋放能量，完成了能量的傳遞。 液力偶合器動(dòng)作過程示意圖R16K500M型液力偶合器結(jié)構(gòu)R16K500M型液力偶合器結(jié)構(gòu)：主要由機(jī)殼、輸入、人

6、字齒輪、泵輪軸、泵輪、蝸輪、輸出軸、勺管腔室、推力軸承、徑向軸承、工作油泵、潤(rùn)滑油泵、輔助油泵及電機(jī)、勺管等組成。主要技術(shù)性能：型 號(hào)： R16K500M（VOITH）輸入轉(zhuǎn)速： 1490r/min泵輪轉(zhuǎn)速： 6567r/min額定輸出轉(zhuǎn)速：6386r/min額定輸出功率：7681 kW調(diào)速范圍： 15976386 r/min滑差率： 2.76%1-機(jī)殼 2-輸入軸 3-人字齒輪 4-泵輪軸 5-泵輪 6-輸出軸 7-蝸輪 8-旋轉(zhuǎn)內(nèi)套 9-工作腔室 10-勺管腔室 11-推力軸承 12- 徑向軸承 13-工作油泵 14-潤(rùn)滑油泵 15-輔助油泵及電機(jī) 16-勺管 17-伺服閥（VEHS位置控

7、制單元） 18-勺管油動(dòng)機(jī) 19-勺管位置反饋?zhàn)兯推?20-循環(huán)油控制閥 21-工作油溢流閥 22-控制及潤(rùn)滑油溢流閥 23-雙聯(lián)濾網(wǎng) 24-潤(rùn)滑油冷卻器 25-工作油冷卻器 26-壓力表 27-逆止閥 28-外部油壓調(diào)節(jié)閥R16K500M（VOITH）型液力偶合器勺管工作示意圖當(dāng)鍋爐給水量需要增加時(shí)，伺服馬達(dá)帶動(dòng)伺服閥滑閥向下移動(dòng)，使控制油與勺管油動(dòng)機(jī)上部3進(jìn)油連通，進(jìn)入部分壓力油，勺管油動(dòng)機(jī)下部4與伺服閥滑閥排油口連通，排出相應(yīng)油量，勺管油動(dòng)機(jī)活塞帶動(dòng)勺管向圖示右下方移動(dòng)，泄油量減?。煌瑫r(shí)，因傳動(dòng)聯(lián)桿的帶動(dòng)，將循環(huán)油調(diào)節(jié)閥開大，進(jìn)入工作腔的油量增加，渦輪轉(zhuǎn)速升高，泵的輸水量增大。勺管泄放出

8、的油，經(jīng)熱交換器冷卻后，通過循環(huán)油調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入偶合器工作腔室。4 給水泵的并聯(lián)運(yùn)行及變速調(diào)節(jié)給水泵的并聯(lián)運(yùn)行在并聯(lián)運(yùn)行的管路通流特性(曲線) 保持不變時(shí)，泵并聯(lián)后與其單獨(dú)在此管路系統(tǒng)中工作比較， ，HC HM。這說(shuō)明兩臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行輸出的總流量增大了，但小于其單獨(dú)運(yùn)行輸出的流量之和。同時(shí)揚(yáng)程也增大了，其原因是管路中流量增大，流動(dòng)阻力損失也增大，泵必須提供較高的揚(yáng)程。 給水泵的變速調(diào)節(jié)變速調(diào)節(jié)是通過改變泵的工作轉(zhuǎn)速，使其本身的性能曲線發(fā)生變化來(lái)變更工作點(diǎn)的調(diào)節(jié)方式。變速調(diào)節(jié)的依據(jù)是比例定律。圖示為泵的轉(zhuǎn)速由n升為n1或降為n2時(shí)，性能曲線的變化情況。由圖可見，泵的工作轉(zhuǎn)速升高，其流量、揚(yáng)程增大；反

9、之流量揚(yáng)程減小。變速調(diào)節(jié)中管路特性不變，不存在附加的調(diào)節(jié)阻力，調(diào)節(jié)經(jīng)濟(jì)性高，是泵與風(fēng)機(jī)較為理想的調(diào)節(jié)方法。HPT200-330-5S 型給水泵性能曲線5 給水泵的運(yùn)行及維護(hù) 輔助系統(tǒng)啟動(dòng)、投運(yùn)正常；泵部及管道充水、暖泵；給水泵具備啟動(dòng)條件；啟動(dòng)；泵組升速，加帶負(fù)荷；給水自動(dòng)調(diào)節(jié)；運(yùn)行參數(shù)控制；正常停止運(yùn)行；事故停止運(yùn)行。啟動(dòng)前的檢查1）對(duì)于檢修后的泵在啟動(dòng)檢查前，應(yīng)將檢修用的腳手架全部拆除，通道和平臺(tái)保持暢通、平整，檢修現(xiàn)場(chǎng)已全部清理，保溫已恢復(fù)，各檢查孔門已關(guān)閉。2）主電機(jī)及泵本體的地腳螺栓、法蘭結(jié)合面螺栓全部擰緊。3）聯(lián)軸器的固定螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完好牢固。4）進(jìn)出口管路及再循環(huán)管路上的

10、手動(dòng)門已開啟，液力偶合裝置的勺管位置在最小位。5）檢查泵的密封水、冷卻水已投入， 流量正常；潤(rùn)滑油油位、油壓、油溫正常，油路暢通。6）電動(dòng)機(jī)的電源線、接地線完好。7）啟動(dòng)泵時(shí)確認(rèn)無(wú)明顯反轉(zhuǎn)。8）設(shè)備事故按鈕已釋放，操作選擇開關(guān)在遠(yuǎn)操位。9）泵體充水排氣正常。運(yùn)行中的檢查1）對(duì)于剛剛啟動(dòng)的設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查。2）檢查各指示儀表參數(shù)正常，電機(jī)及泵無(wú)摩擦、振動(dòng)、金屬撞擊聲。3）觸摸或使用測(cè)溫槍、測(cè)振儀測(cè)量軸承溫度、振動(dòng)正常。4）及時(shí)調(diào)整冷卻水、密封水流量正常;確認(rèn)軸封無(wú)甩水現(xiàn)象。5）潤(rùn)滑油油位正常，無(wú)滲漏；潤(rùn)滑油壓力、流量、溫度正常，油路暢通無(wú)泄漏。6）油站冷卻器或加熱裝置按規(guī)定正常投入，冷卻水暢通。7）檢查輔助油泵備用或運(yùn)行正常。8）檢查液力偶合器油位正常，油路無(wú)泄漏。9）檢查運(yùn)行設(shè)備編號(hào)及其有關(guān)閥門開關(guān)、勺管位置指示與控制