空心板梁預制與安裝施工組織方案

1、 空心板梁預制安裝專用施工方案目錄1、工程概況- 1 -2空心板梁預制- 2 -2.1、臨時工程- 2 -2.2、預制梁臺座布置- 3 -2.3、施工方法及工藝流程- 3 -3、空心板梁安裝- 9 -3.1、準備工作- 9 -3.2、支座安裝- 9 -3.3、梁片運輸- 9 -3.4、架設方法- 10 -3.5吊裝安全保證措施：- 10 -4、質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法- 18 -5、主要人員及機械配置- 19 -6、安全、質(zhì)量保證措施- 20 -7、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃- 22 -8、文明施工和環(huán)保措施- 22 -空心板梁預制安裝專用施工方案一、項目概況縱向平面位于i=2.5%上坡段，然后i=0.3%

2、上坡段再-2.1%下坡段，R=5000m直線，凸曲線，直線，凸曲線，直線；橋梁平面位于直線上，半徑R=500m的圓曲線與直線相連，梁以70等角布置，橋墩沿孔線呈放射狀布置。中心樁號為K0+377.8，起止點號：K0+116.46K0+638.5。橋梁跨度由（320）+3（335）+（435）m組成，橋面寬2-19.25米，全橋長522.4米。橋梁上部結構：第一節(jié)采用20m預應力混凝土簡支空心板，其余節(jié)采用35m等截面連續(xù)箱梁。橋下部：采用帶肋的橋臺。柱墩、樁基。2 空心板梁預制2.1。臨時工程1. 預制場地布局本合同段空心板梁預制場位于K0+020-K0+110干線基礎上，規(guī)模9030=270

3、0。設置縱向一排門式起重機（寬26米），縱向設置15個底座和4米長的橫梁運輸通道。梁場場地采用C15混凝土硬化，硬化厚度為20cm ，空心板梁邊緣投影至地面設置15*15cm排水溝。在場外設置沙井，使生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后排放。每臺門式起重機在第二排和第三排底座之間設有3米寬的橫梁運輸通道。預制天橋為20米空心板梁，共90根空心板梁，左側45根，右側45根。2、生產(chǎn)、客廳在K0+050右側建一個預制房屋作為臨時辦公室和臨時客廳，在K0+100左側建一個鋼筋加工棚。3. 建筑用電梁場一側設置630KVA變壓器，在預制場地架設臨時電力線，滿足預制場地和攪拌樓用電需求，并備用100KW發(fā)電機，保證施工用電

4、。4、施工用水在預制場地上建一個水池，使用自來水作為施工用水進行施工。5.預制梁模板2套20米空心板模板，采用組合鋼模板，工廠定制。6、排水系統(tǒng)為使梁場在整個施工期間保持干燥、不積水，在梁場左側設置0.60.6的排水溝，保證排水暢通。2.2、預制梁底座布置15根20m空心板梁鋼筋混凝土基座，可滿足計劃月產(chǎn)30根梁的要求。（2）測量線路鋪好后開挖底座基礎，澆筑一層40cm厚鋼筋混凝土（兩端3m，鋼筋混凝土80cm厚），強度C20，預埋鋼筋。支撐模板高15厘米，外圍用40*40*5mm角鋼焊接固定在頂面各邊緣。準備就緒后，澆注底座C20混凝土。在澆注過程中，對底座的標高、平整度和預拱度進行控制。(

5、3)為保證梁底的平整度和光潔度，底座用6mm厚的鋼板焊接在角鋼上，梁板底的寬度與設計的梁板。4 ）基礎開挖于2015年6月10日開工，計劃于2015年7月1日完成。2.3.施工方法及工藝流程鋼筋和波紋管在加工間集中加工，人工運送到制梁臺上進行捆扎成型。龍門吊起吊模板，人工定位安裝?；炷劣蓴嚢枵炯袛嚢?，由混凝土運輸車運輸，人工配合門式起重機投入空心板梁模板。混凝土振動器采用附裝式振動器和插入式振動器相結合的振動方式。當梁體混凝土強度達到設計強度且年齡大于7天時，對梁體進行預應力灌漿，最后將梁移出基坑進行安裝。1、底模檢查驗收施工時，制梁臺應嚴格按設計要求設置成反拱，經(jīng)檢查制梁臺基型尺寸符合設

6、計要求后方可投入使用。監(jiān)管要求并上報監(jiān)理工程師批準。2、空心板梁的加工與綁扎每批運抵施工現(xiàn)場的鋼材經(jīng)試驗檢驗合格并報監(jiān)理工程師批準后方可使用。并根據(jù)不同鋼種、牌號、牌號和生產(chǎn)廠家，分類堆放，列出標識。鋼筋加工嚴格按照設計圖紙在加工間進行，成品采用部分編號碼垛。使用前進行校直除銹，確保鋼筋表面清潔、平直、無局部彎曲；使用時，將加工好的鋼筋運送到底座上，按設計圖放線綁扎，交叉處用綁扎線固定。必要時采取一定的硬化處理，以保證加強骨架的剛性和穩(wěn)定性。3、預應力管道和錨具的安裝預應力管道由金屬波紋管制成孔。波紋管的連接采用較大尺寸的波紋管。接頭管長300mm，兩端用密封膠帶或塑料熱縮管密封。根據(jù)設計圖中

7、預應力筋的曲線坐標，預先在邊?；蚬拷钌洗_定波紋管的位置。鋼筋支撐間距為500mm，鋼筋支撐在箍筋上，箍筋底部加墊。波紋管固定后，用鐵絲固定，防止?jié)仓炷習r因漂浮而造成嚴重質(zhì)量事故。錨板與端模板用螺栓臨時固定，以抵抗?jié)仓炷習r的振動和沖擊，保證模板與錨板之間、錨板與波紋管之間水泥漿不滲漏。同時，詳細檢查，確保錨固裝置與預應力隧道垂直，錨固板與波紋管連接處不產(chǎn)生斷線，確保錨固裝置居中在拉的過程中。4.空心板梁模板安裝(1) 該梁場生產(chǎn)2套空心板梁外模。在工廠使用和定制組合鋼模具?？v斷面長度為5m/節(jié)。將PVC雙拉螺絲套預埋在底座下方，用雙拉螺絲固定外模下部；外模上部用帶卡口的雙拉螺釘固定；兩個

8、卡口之間的距離與空心梁的頂部寬度相同。組裝模板時，用現(xiàn)場加工好的小炮車將模板塊吊裝到要制作橫梁的生產(chǎn)臺上，順序不能顛倒。首先構建側模，然后構建端部。組裝兩側模時，先用一對拉螺絲將模板基本固定，再組裝端模。拼接后可以進一步調(diào)整側模的水平和接縫。位置準確后，將拉絲固定。(2)模具采用充氣氣囊，計劃做1套。底部混凝土澆筑完成后，將氣囊放入空心板內(nèi)充氣。充氣完成后，澆注腹板和屋面混凝土，混凝土初凝后對氣囊放氣。把它拿出來；拆外模時，先拆下端模，然后松開一對拉螺絲和兩側的支架，拆下兩側的側模。 、吊裝等操作需謹慎動作防止模板塑性變形。(3)中空板梁外模2套，氣囊模具1套。5.混凝土澆筑混凝土澆筑前，將模

9、板的雜物和鋼筋上的油漬清理干凈，并對模板進行加固。檢查鋼筋各項指標及模板各部分尺寸符合設計和規(guī)范要求，報監(jiān)理工程師批準后，方可進行混凝土澆筑。澆注?；炷猎谑褂们氨仨氝M行和易性試驗，達到法規(guī)要求后方可使用。澆筑時，混凝土垂直分段，傾斜分層，從一端到另一端依次澆筑，一次澆筑完成。搗固采用插入式搗固機與側式高頻附振器相結合的復合振動方式。空心板梁兩端采用30型小型插件夯實裝置，并配置插件，保證混凝土的密實性。在混凝土澆筑過程中，指定有經(jīng)驗的混凝土工人進行振動?；炷琳駝訒r，先開啟高頻附加振動器，振動時間約40秒；每個點振動 20 到 30 秒，直到表面變成漿狀并且不再出現(xiàn)氣泡。振動時，將振動棒從各

10、個地方慢慢抬起，避免與波紋管、模型、鋼筋等預埋件發(fā)生碰撞。6、空心板梁保養(yǎng)預制梁采用噴涂保存，底座兩側30cm處設置1515cm排水溝。維修用高壓水池設置在K0+050右側。管道由PVC管引出。側面固定，每2米設置一個灑水器，對梁體進行噴灑。7、預應力施工(1)、材料標準預應力鋼絞線：抗拉強度標準值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm低松弛高強度鋼絞線，其力學性能應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003 ) 條例。使用前按規(guī)定分批抽樣檢驗。鋼絞線表面應無潤滑劑和油漬，允許有輕微的浮銹，但不得銹成可見的凹坑。絞線中沒有斷裂或交叉開裂的電線。鋼絞線直徑的偏差不應超過規(guī)范。

11、抽檢不合格的，應逐批抽檢該批鋼絞線。錨具和夾具的型號符合設計規(guī)定，外光尺寸、剛度和錨固力通過抽樣檢查和測試。如果一組檢驗結果不合格，則另取雙份檢驗。預應力鋼絞線、錨固件和夾具存放在清潔、干燥的地方，蓋好蓋子，并定期檢查是否有損壞和腐蝕。(2)、拉動準備嚴格按設計長度和股數(shù)，用砂輪切割機切割鋼絞線；編織時應先梳直，以防相互纏結，然后編號堆放，妥善存放，以防損壞、變形或生銹。牽引機應與錨具配套使用，使用前應檢查、校準牽引機。(3)、穿梁將鋼絞線輸送到橫梁位置進行人工穿線，穿線束端部用圓頭套筒緊固，使每根鋼絞線同時受力，鋼絞線與瓦楞之間的摩擦面管道減少。用于順利穿線。每根梁從下到上螺紋。絞線穿好后，

12、用塑料片密封波紋管口，防止?jié)駳膺M入絞線生銹。(4)、主梁牽引拉拔前應清理檢查梁的外觀尺寸、錨板位置及孔內(nèi)雜物。當混凝土強度達到設計等級的90% ，且齡期不少于7天時，方可進行拉拔。用龍門吊將千斤頂及附屬設備運至牽引梁的梁端，準備屋頂安裝。將錨栓放入對面孔中的鋼絞線中，然后將夾子插入鋼絞線與錨栓之間的縫隙中，用25mm鋼管塞住夾子。在每束鋼絞線兩端安裝錨桿和卡箍后，用小龍門吊架將千斤頂送入與設計相反的鋼束中，安裝工作錨桿，檢查所有情況后零件正常，即可進行拉拔工作。牽引順序嚴格按照設計規(guī)定。拉拔時，兩端同時進行，兩端千斤頂?shù)纳?，標記與伸長值的測量一致。拉伸過程采用張力和伸長值雙向控制，主要是張力

13、控制。張力梁兩端操作人員使用對講機通訊，保證張力梁兩端張力和伸長值同步控制，保證張力質(zhì)量。當拉伸控制應力達到設計值，并確認伸長值、滑絲等指標符合規(guī)范要求后，進行錨固。錨固后，用砂輪刀切割鋼絞線，然后用水泥砂漿密封錨固。其拉伸過程為： 0 初始應力（10%k）100%k（載荷錨固2分鐘）k（錨固）（k為拉伸控制應力）。預應力鋼束的受拉順序為：左N1右N2右N1左N2。(5) 橋墩頂梁頭連續(xù)端負彎矩由預應力鋼束拉動。空心板梁預制時預留槽口，預留槽口位置必須準確。預應力鋼鉸線選用S 15.2mm鋼鉸線的標準強度，標準強度為f pk = 1860 Mpa。千斤頂250KN，鋼絞線單絲牽引，錨桿下拉應力

14、1395Mpa，單根S 15.2mm鋼索錨桿下拉力195KN，空心板梁采用15-4 , 15-5 個扁平錨。 管材采用波紋管，波紋管鋼帶厚度不小于0.35mm。鋼束兩端拉出，拉出順序?qū)ΨQ，編號均勻。 N1強拔時，墩頂現(xiàn)澆段混凝土強度必須達到設計強度的90 % 。(6)、注漿拉拔完成后，立即進行灌漿，以防止預應力筋的腐蝕或松弛。通道注漿采用C50水泥漿。水泥漿從調(diào)制到注入通道的時間取決于溫度，一般不超過3045min。水泥漿在使用前和壓力注入過程中經(jīng)常攪拌。在灌漿之前，將通道沖洗干凈并保持濕潤。如果有積水，請使用吹風機將其清除。同時，測量水泥漿的進度，滿足要求后方可使用。注漿時，從低點的注漿孔壓

15、入，緩慢均勻地進行。注漿采用活塞注漿泵，壓力為0.50.7Mpa。水泥漿注漿工作應在一次操作中連續(xù)進行，讓廢漿從出口排出，直至排出不含泡沫氣體的廢漿，其稠度與注漿階段同時停止。為確保鋼絞線充滿灌漿，灌漿入口應關閉，在灌漿凝固前不得移動或打開所有塞子、蓋子或閥門。(7)、密封錨灌漿后，應立即沖洗梁端灌漿，并清除支撐墊、錨桿和端面混凝土上的污垢，為灌注錨桿混凝土做準備。伸縮縫端部應澆注密封錨砼，連續(xù)端應在梁架設后豎向施工。固定錨固模板，模板架設后檢查梁長，其長度應符合規(guī)定。澆筑、捶打時，應小心操作，小心插入、捶捶，錨固處的混凝土必須壓實。(8)、動梁當灌漿達到設計強度時，移梁，由龍門吊運梁，移至儲

16、梁區(qū)。3.空心板梁安裝3.1。準備吊裝施工前，提前向監(jiān)理工程師提交安裝報告，經(jīng)批準后方可施工。依次進行以下試吊和檢查工作：全面檢查起重繩、牽引繩等各種繩索是否完好，橫梁是否穩(wěn)定，吊車是否安全可靠，指揮通訊是否暢通。3.2.支持安裝安裝支架前，將支架石上的油污等污垢清除干凈，然后再安裝支架。橫梁安裝時，必須準確就位，并與支架緊密貼合。3.3.光束運輸用吊車將空心板梁吊到運梁平板車上，通過運梁路將大梁運至架設位置。橫梁在運輸前必須進行檢驗，各項指標符合規(guī)定要求后方可裝車。裝載時，兩臺平車之間的距離應滿足支撐點間距的要求。橫梁由專人運輸，對軌道進行指揮檢查，專人操作運輸平穩(wěn)。如有問題，應及時停車處理

17、。在確保沒有問題后，可以繼續(xù)運輸，以確保部件的安全。3.4、架設方法。將梁從儲梁區(qū)轉移到運梁平車，通過運梁線運至架橋；用吊車將橫梁緩慢移動到安裝位置。將橫梁移動到安裝位置后，對準支架中心落下，空心板橫梁安裝到位?？招陌辶簻蚀_就位，支撐穩(wěn)定后松開繩索。、準備架設下橫梁。依此類推，完成每個孔的全寬梁架設。每個孔的橫梁安裝順序是先在兩側，然后在中間。吊裝邊梁時，先將空心板梁暫時落到支撐墊上，移動架橋機，將橫梁水平移動到邊梁上，落梁到位。 架設帶孔梁后，用載梁平車在架設的梁跨上進行縱向移動。架橋機向前移動，準備架設下一個跨度。3.5 吊裝安全保障措施：命令信號在起重吊裝過程中，保障生產(chǎn)安全是一項十分重

18、要的工作。起重往往與安裝工作并行進行，這取決于幾個方面的直接配合，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。因此，全體工作人員按照一定的指揮信號，自覺遵守“一切行動服從指揮”的原則，連貫有序，是保證吊裝工作順利進行的重要原則。 .2、索具、起重機械的安裝、操作(1) 繩索和步行工具1、麻繩只能用手（通過滑輪）吊起重物，不能用于機動機構吊起較重的部件，也不能使用有斷絲的麻繩。2、麻繩和鋼絲繩應防止尖銳的鐵片或沿地面。 （用沙子、石屑、粗糙顆粒等）拖拽頭發(fā)。浪費了。尤其是防止鋼絲繩用力彎曲和拉扯形成“扭結”，導致鋼絲繩斷裂。3、使用鋼絲繩時，要檢查是否有毛刺和斷絲，以防傷手。并且同時掌握它的斷裂和損壞情況，確定是否可以

19、使用，或者調(diào)整一條新的繩索。4、用于纏繞鋼絲繩（或麻繩）的滑輪不允許在輪邊斷裂。5、鋼絲繩必須防腐蝕，定期涂油保養(yǎng)，置于干燥處。使用中的鋼絲繩至少每個月至一個半月上油一次，存放期間至少每六個月上油一次。6、操作過程中，應隨時防止鋼絲繩接觸焊絲，防止鋼絲繩靠近供電線路，以免發(fā)生意外。7、鋼絲繩夾數(shù)應不少于3個，A等于鋼絲繩直徑的67倍； U型螺栓緊固在鋼絲繩末端，鋼絲繩夾底板緊固在鋼絲繩工作段上。安裝時應注意。不能反向安裝，否則安裝到75%甚至更低時，固定空間的強度會從鋼絲繩本身強度的80%降低到90%。8、滑輪在使用過程中，必須注意滑輪軸和吊鉤滾珠軸承座的潤滑油。潤滑油采用工業(yè)凡士林或軟甘油。

20、9、對于所使用的小車，應先檢查小車的允許起重量（起重量），是否能滿足實際吊裝所需的安全載荷。當標明砌塊噸位時，其載荷應按計算確定。10、用滑輪起吊重物，嚴禁用手觸摸動作中的鋼絲繩。非常必要時，只能用撬棍接觸鋼絲繩，不要用力撬開，以免彈出傷人。11、注意鋼絲繩的牽引方向和導輪的位置是否正確，防止鋼絲繩從輪槽中掉出卡住而發(fā)生事故。12、多輪滑輪的起重能力是根據(jù)每個輪子的平均負載來計算的，一個或兩個滑輪不能承受滿載。13、用于鋼絲繩的滑輪和纏繞鋼絲繩的卷筒的直徑不應小于鋼絲繩直徑的1630倍。14、鏈輪（即仙人葫蘆或手拉葫蘆）使用前應仔細檢查確認，制動器無故障，螺母軸頭有開口銷或鉚釘，皮帶輪或鏈條無

21、損壞，鏈條元件的部分扭動是正常的。且轉動部分已上油潤滑后，方可使用。l 5、設置絞盤的卷筒軸線應與鋼絲繩的纏繞方向垂直。設置時，最近的導向（轉向）塊的中心線應垂直于絞盤卷筒的中心線。兩者之間的距離（即卷筒中心線與導輪中心線的距離）應在L20M左右（m為卷筒長度），最小限制距離不小于 L=15m。16、如果發(fā)現(xiàn)使用中的絞盤在卷筒上纏繞方向錯誤，必須停止。17、鋼絲繩至少應繞一圈半在絞車卷筒上，其他起重機械的卷筒也需要。18、不允許使用折斷后連接的鋼絲繩，以防發(fā)生意外。19、為電動絞盤電機供電的電源線必須是包覆絕緣材料的絕緣線，如橡膠線或塑料線。20、在使用千斤頂時，必須充分掌握千斤頂?shù)念A載能力和

22、性能，并檢查所使用的千斤頂無故障或損壞后方可使用，以防頂升過程中發(fā)生意外。21、當液壓千斤頂溫度低于0度時，其內(nèi)的工作液應使用油或冰點較低的混合液（水與甘油或其他化合物的混合物）。這個問題在冬天一般使用主軸油的時候就不存在了。22、注意液壓千斤頂活塞的允許頂升高度，防止頂升過程中超過允許高度發(fā)生事故。(2)起重機的安全操作1、系泊桅桿起重機和桅桿起升機構（如人字桅桿）使用前必須系好，使用前必須檢查錨固可靠。提升。2、起重機的技術檢驗是保證機器技術性能的重要環(huán)節(jié)。包括：檢查各種安全防范設備的動作，各部位、零件的緊固程度；起重機軌道；機電零件、鏈條、繩索、起重裝置的磨損，以及檢查電線的接地等。3、

23、吊車司機每次啟動吊車前應發(fā)出警告聲信號。4、除了起重機司機無論是誰發(fā)出的“停止”信號都必須接受外，任何信號他只能接受信號員的統(tǒng)一指揮；他不會接受別人的信號。5、禁止在吊運物上使用吊鉤或上下載客，不得站在懸浮物上。6、構件吊裝所用的吊具應能保證綁扎吊裝的安全。為此，除了根據(jù)部件的重量和形狀進行適當可靠的捆綁外，還必須計算吊索。此外，起吊時應檢查吊鉤的可靠性，以防部件滑落，甚至造成起重機突然失重而傾覆。7、掛件未固定（穩(wěn)定）前，請勿脫鉤。8、嚴禁在6級風（大風）的情況下進行吊裝作業(yè)。三、高空作業(yè)的安全要求1、吊裝工程中相當大量的工作是在高空進行，地面操作人員經(jīng)常在同一垂直平面上工作。防止人員從高處

24、和物體墜落是非常重要的安全工作。因此，所有進入工作區(qū)域的施工人員或其他人員必須佩戴安全頭盔，無論是在地面上還是在高處，以防發(fā)生事故。2、為防止高處墜落，操作人員在高處作業(yè)時必須正確使用安全帶。安全帶一般應采用“高低”，即繩尾的粘扣帶應掛在低處，由人在低處操作。這樣，一旦發(fā)生跌倒，操作者不僅不會摔倒在地，還可以避免重力加速度造成的沖擊加重對人體的傷害。3、在高空安裝吊鉤或進行其他操作時，往往需要用撬棒來校正位置。必須防止撬棍滑倒或用力過大跌落，造成高空墜落。為此，人必須站穩(wěn)腳跟，用力適當，適度探深，不能急于求成；如果可能，他們應該用一只手支撐腳手架或組件，另一只手操作它。4、高處作業(yè)時，必須穿軟

25、底鞋、硬底鞋和膠底鞋，以防滑倒。5、為防止雨季潮濕或冬季受冰雪影響，操作人員在高空作業(yè)時容易滑倒。必須采取防滑措施，如清除部件上的冰雪；將麻袋綁在屋頂桁架上；在屋頂鋪設稻草捆；在人行道上撒黃沙，防止滑倒等。另外，在綁扎吊索時，要防止污泥沾到部件上，造成人滑倒。6、爬梯一定要牢固。梯子上端必須用繩索和固定部件固定，爬上前必須穩(wěn)固不晃動。攀爬時，應時刻注意檢查繩索是否被電焊、氣割等飛濺火焰釋放或燒毀。如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應及時補救，并重新將繩索系牢以確保安全。7、高空作業(yè)除了保障人員安全外，還要防止物體墜落傷人。因此，高空作業(yè)人員應隨身攜帶工具包，并將應用工具放入包中；他們不應該扔工具和零件，例如螺栓、

26、螺母、喇叭、焊條，甚至是扳手、斧頭等。8、禁止地面操作人員或與吊裝有關的人員在吊裝作業(yè)下隨意停留或通過。起重機吊起重物的臂架下也不允許隨意停車和通過。9、在高海拔地區(qū)使用氣割或電焊進行切割時，應采取措施防止被切割的金屬或火焰掉落傷人。10、組件安裝后，必須在正確定位并滿足設計質(zhì)量要求時，正確固定；如果是電焊連接，請確保焊接牢固。螺栓連接時，必須擰緊必要數(shù)量的螺栓，在連接安全可靠后才可松開掛鉤或拆除臨時固定工具，以防部件脫落造成事故。11、對于高空吊裝作業(yè)，為充分保證地面安全，可設置吊裝禁區(qū)，加強管理，禁止吊裝作業(yè)以外的人員進入禁區(qū)。12、范沁酒后嚴禁高空作業(yè)。13、高空作業(yè)人員應持證上崗。經(jīng)醫(yī)

27、生診斷患有陰高血壓、心臟病、貧血、癲癇等不適合高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。四、防止觸電及觸電急救(1) 觸電事故及預防觸電1、觸電事故觸電事故是由于接線不良，造成電動機、電器或電線漏電。這些漏電裝置與金屬接觸，人一觸電就會發(fā)生觸電事故； )，導致觸電事故。當前動作的特點如下：電噴射（mh）當前動作的特點50-60周交換直流0.6-1.5開始感到手指刺痛沒有感覺2-3手指強烈刺痛沒有感覺5-7手部肌肉痙攣刺痛，燃燒8-10難以擺脫手指中的電極；手指、關節(jié)和手部劇烈疼痛灼熱的增加20-25手快速麻木，無法擺脫電極，難以忍受的疼痛，呼吸困難劇烈痙攣增加燒灼感50-80呼吸麻痹，心房開始振動感到

28、劇烈的灼痛，手部肌肉痙攣90-100呼吸麻痹，持續(xù)3秒以上，心臟麻痹，心房停止跳動呼吸麻痹與直流和交流相比，電壓較小時，交流更危險；當電壓高時，直流電更危險。接觸110V電壓的帶電部分時，不會造成致命的危險，但當身體的一部分接地時，就會非常危險；如果接觸220V電壓，會造成危險。 110V以下的直流電壓和40V以下的交流電壓一般不會造成嚴重人員傷亡。因為不同條件下觸電的風險是不同的，它與電流和電壓的強弱，以及人的身體狀況和周圍環(huán)境有關。因此，40V以上的電壓可以致死，而在潮濕的屋子里工作，24V的電壓也有致死的危險。當疲倦或醉酒時，身體對電流的抵抗力會大大降低。濕的或金色的衣服、皮鞋和潮濕的地

29、板會顯著降低人對電流的抵抗力。當穿著干燥、良好的工作服和鞋子并在干燥的地板上工作時，身體對電流的抵抗力會增加。2.防止觸電（1）吊裝現(xiàn)場的照明電源當然不能忽視，但用電多為380V以上的工業(yè)電源。對于一些高壓電來說，電壓往往高達幾千伏甚至幾萬伏。因此，必須特別注意防止觸電事故。(2) 在高壓電力線附近作業(yè)時，必須保持一定的距離。例如，起重機不允許在架空電力電纜下工作，在電力線下通過時，必須降低起重臂。為了使起重機超重（臂架）的最高點與電力線之間保持適當?shù)拇怪本嚯x。(3)電焊機必須經(jīng)常調(diào)動，以滿足吊裝時部件固定的需要。高壓電源線為380V。如果不注意，很容易引起觸電。因此，電焊機的電源線要適當限位

30、，不能過長，要抬高，以免造成壓力損失等意外觸電。(4)電焊鉗線正常電壓為60-80V交流電工作。如果電焊機的電源線損壞，焊鉗上會出現(xiàn)另一條線的電壓。損壞焊機的外露部件是非常危險的。因此，要隨時檢查是否有裸露等情況，并用膠帶緊緊纏繞，加強絕緣，或更換新電線。(5)電焊機外殼應牢固接地。如果焊接件放在金屬工作臺上，工作臺必須接地。良好的接地可以防止意外觸電，因為接地后可以將電壓導入大地而不會擊中人體。(6)為保持焊機正常，必須經(jīng)常檢查。檢查焊機是否正常時，應特別注意外殼是否有電壓。如果焊工在工作中發(fā)現(xiàn)焊機外殼有電壓，應停止工作并斷開開關。（7）焊工在任何操作中必須佩戴防護眼鏡，不得用眼睛直視焊接電

31、弧，必須警告附近人員有此危險，尤其是站在10m以上的人員。直視焊弧危害更大。（8）所有起重機械的電源開關必須由用戶在下班（下班）結束后離開工作場所前自行斷開。4.質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法預制梁板允許偏差項目允許偏差（mm）檢查頻率測試方法光束盤子環(huán)繞積分截面尺寸寬度0-100-10每個組件5用鋼尺測量，末端、L/4和中間各1點高的5-5頂部、底部和腹板厚度555長度0-100-104用鋼尺測量，上下各1點側彎L/1000 不超過 10L/1000 不超過 102沿著元件的整條線拉線，用鋼尺測量，左右各1點對角線長度差15151用鋼尺測量平整度82用2m尺和塞尺測量梁板安裝允許偏差項目允許偏

32、差（mm）檢查頻率測試方法環(huán)繞積分平面位置沿橋梁縱軸10每個成員1用經(jīng)緯儀測量豎橋縱軸方向51焊接隔膜相對位置10到處1用鋼尺測量濕接膜片相對位置201伸縮縫寬度+10-5每個成員1支撐板每塊位置52用鋼尺測量，垂直和水平各1點每個塊的邊緣高度差12用鋼尺測量，垂直和水平各1點焊縫長度不低于設計要求到處1用鋼尺測量兩個相鄰構件支點頂面的高度差10每個組件2用鋼尺測量塊組件垂直接縫寬度+10-51用鋼尺測量垂直度1.2%每孔 2 件2用垂直線和鋼尺測量五、主要人員及機械配置主要施工人員安排人員姓名技術等級人數(shù)生產(chǎn)指揮官工程師1技術總監(jiān)工程師1產(chǎn)品經(jīng)理工程師1質(zhì)檢工程師工程師1技術總監(jiān)助理工程師1

33、技術員助理工程師1全職保安員保安人員1領域負責人2混凝土工人10模板工作者8鋼筋工人10拉8全部的43主要工程機械清單設備名稱規(guī)格單元數(shù)量評論汽車起重機QY25塔1到2租鋼筋加工設備放1智能拉拔真空注漿設備放根據(jù)需要配置手持鑿巖機YT18LY塔2空氣壓縮機3立方米/分鐘塔2發(fā)電機組200千瓦塔1空閑的預制梁模板6mm放2.5龍門起重機25噸（25米）塔2D液壓千斤頂及配套油泵QYC300放4備用1套手持式砂輪刀塔4鋼筋折彎機GW40塔1磨料切割機塔1鋼筋切斷機GQ16-S塔1交流焊機BX1-400塔8根據(jù)需要增加或減少鋼筋調(diào)直機GT5/12塔1振動器ZN50根6六、安全質(zhì)量保證措施“生產(chǎn)一定要安全，安全促生產(chǎn)”，“百年大計，質(zhì)量第一”，在空心板梁預制安裝施工的生產(chǎn)過程中，嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)程和施工單位的要求進行施工。管理部門的安全質(zhì)量目標。落實合同部分的安全保證辦法和質(zhì)量保證辦法，杜絕一切安全質(zhì)量事故的發(fā)生。、堅持“安全第一、預防為主”方針，以安全工作為首要任務，加強全員安全意識教育，強化安全保障體系，強化安全基礎教育，落實安全生產(chǎn)責任制，建立安全獎懲制度。嚴