碳鋼合金鋼、鑄鐵解析課件_第1頁(yè)
碳鋼合金鋼、鑄鐵解析課件_第2頁(yè)
碳鋼合金鋼、鑄鐵解析課件_第3頁(yè)
碳鋼合金鋼、鑄鐵解析課件_第4頁(yè)
碳鋼合金鋼、鑄鐵解析課件_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩27頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、 常用金屬材料 金屬材料主要包括三大類: 工業(yè) 用鋼 鑄鐵 有色 金屬一、鋼(含碳量小于2.11%的鐵碳合金)鋼的分類:1)以含碳量分 (按碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)wC%)低碳鋼 ( wc0.25%)中碳鋼(0.25% wc 0.6%)高碳鋼(0.6% wc 2.11%)2)以化學(xué)成份分 (按合金成份)碳素鋼(以Fe、C成份為主)合金鋼(除Fe、C外,還有其它合金元素)3)以鋼的品質(zhì)分 (按有害雜質(zhì)S、P含量)普通鋼(ws0.05% ;wp0.045%)優(yōu)質(zhì)鋼 (ws0.04% ;wp0.04%)高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(ws0.03%;wp0.035%)4)以鋼的用途分 (按行業(yè)使用)結(jié)構(gòu)鋼(建筑、機(jī)械制造用)工具鋼

2、(工具、刀具、模具等用)特殊性能鋼(防腐蝕、高溫、導(dǎo)磁等場(chǎng)合用) 5)按冶煉時(shí)脫氧 程度分 沸騰鋼(不脫氧F)鎮(zhèn)靜鋼(脫氧完全Z)半鎮(zhèn)靜鋼(脫氧不完全b)介紹鋼的成份、使用特點(diǎn)及應(yīng)用、牌號(hào):(一)結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào):1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼字母Q + 屈服點(diǎn)數(shù)值(Mpa) + 質(zhì)量等級(jí)。表示普碳結(jié)構(gòu)鋼共分195、215、235、255、275五種。共有A,B,C,D四個(gè)級(jí)別,A級(jí)最差。如:Q235A;Q215B;成份:wc=0.060.38%,S、P含量較高,不需熱處理。特點(diǎn)與應(yīng)用:Q195、Q215鋼:塑性和韌度好,制造薄板、沖壓件和焊接件;Q235鋼:強(qiáng)度較高,制造鋼板、鋼筋、農(nóng)業(yè)機(jī)械用鋼和不重要的機(jī)械

3、零件,拉桿、連桿和轉(zhuǎn)軸。Q255、Q275鋼:強(qiáng)度高,質(zhì)量好制作建筑、橋梁工程上質(zhì)量要求較高的焊接件。2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào):由兩位數(shù)字組成表示碳的平均萬(wàn)分含量(常用:0885)如45(表示wC0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼)當(dāng)wMn=0.71.2%時(shí),在數(shù)字后加Mn如65 Mn(表示wc=0.65% ,wMn=0.71.2%的優(yōu)質(zhì)碳鋼)。成份:wc=0.080.85%, S、P含量較低,通常經(jīng)熱處理后使用,以發(fā)揮其性能潛力。特點(diǎn)與應(yīng)用:1025鋼:有較好的塑性、韌度、焊接性和冷成型性,主要用于各種沖壓件和焊接件。3055鋼:強(qiáng)度較高,有一定的塑性和韌度,經(jīng)熱處理后,用于齒輪、軸、螺栓等重要零件。

4、6585鋼:有較高的強(qiáng)度、硬度和彈性,塑性和韌性較低,常用于彈簧和耐磨零件。2、合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào):數(shù)字 + 元素符號(hào) + 數(shù)字表示碳的平均萬(wàn)分含量元素平均百分含量:1.5%不標(biāo)記, 表示所含合金元素的名稱如:20Cr(表示wc=0.2% ,wCr1.5%的合金結(jié)構(gòu)鋼)如:38CrMnAl(表示wc=0.38% ,wCr、 wMn wAl的含量均 1.5%的合金結(jié)構(gòu)鋼)如:60Si2Mn(表示wc=0.6% ,wSi=1.52.49%,wMn1%不標(biāo)記表示所含合金的名稱元素平均百分含量:1.5%不標(biāo)記, 成份:wC=0.31.7%, 加入了Cr、Mn、Si、Mn、W、V等合金元素,熱處理后使用。如

5、:9CrSi(表示含碳量為wC0.9% ,wCr1.5%的wSi1% ,wW1.5%的wMn1.5%合金工具鋼);如:3Cr2W8V (表示含碳量為wC0.3% ,wCr2%的wW8%,wV1.5%合金工具鋼);特點(diǎn)與應(yīng)用:9CrSi、9Cr2:量具刃具鋼(絲錐、鉆頭、銑刀、手術(shù)刀、量規(guī)、冷沖模等);Cr12MoV、CrWMn:冷模具鋼;5CrNiMo、4Cr5W2VSi:熱模具鋼;W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2:高熱硬性,用于刀具等。*高速工具鋼(鋒鋼)是合金工具鋼中的一類專門用鋼。(表達(dá)特殊) wC1.0% ww=18% wCr=4% wV1.5% (三)特殊性能鋼1、不銹鋼(主要合

6、金元素為Cr和Ni)牌號(hào):數(shù)字 + 元素符號(hào) + 數(shù)字表示碳的平均千分含量,0.08%時(shí)用0表示表示所含合金的名稱元素平均百分含量 如:1Cr13(表示wc0.1% ,wCr13%的不銹鋼);如:1Cr18Ni9(表示wc0.1% ,wCr18%,wNi9%的不銹鋼);如:2Cr13(表示wc0.2% ,wCr13%的不銹鋼);成份:wC0.45%, 有較高含量的Cr和Ni。特點(diǎn)與應(yīng)用:鉻不銹鋼(如1Cr13 、 3Cr13 ):隨含碳量增加,強(qiáng)度、硬度上升,韌度、耐腐蝕性下降。用于水、蒸汽、硝酸等弱腐蝕性場(chǎng)合,如汽輪機(jī)、水壓機(jī)的零件,醫(yī)療器械,食品設(shè)備。鉻鎳不銹鋼(如1Cr18Ni9 ):耐

7、腐蝕性、塑性、韌性、焊接性優(yōu)良。用于腐蝕性較大的酸堿、有機(jī)酸等化工設(shè)備、管道以及醫(yī)療器械。2、耐熱鋼牌號(hào):數(shù)字 + 元素符號(hào) + 數(shù)字表示碳的平均千分含量,0.08%時(shí)用0表示表示所含合金的名稱元素平均百分含量 1.5%不標(biāo)記, 如:4Cr10Si2Mo(表示wc0.4% ,wCr10%, wSi2% , wMo1.5%的耐熱鋼);如:5Cr2Mn9Ni4N(表示wc0.5% ,wCr2%, wMn9% , wNi 4, wN1.5 %的耐熱鋼);如:0Cr13Al(表示wc0.08% ,wCr13%, wAl 1.5%的耐熱鋼);特點(diǎn)與應(yīng)用:抗氧化鋼(如3Cr18Mn12Si2N): Cr、

8、Si、Al等合金元素,容易在鋼表面形成穩(wěn)定的氧化物保護(hù)膜。主要用于8001000的鍋爐加熱、內(nèi)燃機(jī)等設(shè)備零件。熱強(qiáng)鋼(如4Cr10Si2Mo): Ti、Nb、V、W、Mo、Ni等合金元素,可提高鋼的高溫強(qiáng)度。主要用于高溫高載荷的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、氣輪機(jī)等機(jī)器中的零件。wC0.45%, 加入Cr、Si、Al或 Ti、Nb、V、W、Mo、Ni等合金元素。成份:牌號(hào):字母 + 數(shù)字 數(shù)字表示鋼片的軋制方法表示鋼片“鐵熱損值”10后的值表示鋼片的磁化頻率比如:JDR5405050Hz的磁化頻率鐵損值為5.4熱軋DQ13330冷軋有取向DW13330冷軋無(wú)取向3、軟磁鋼(硅鋼片)成份:鋼中wSi=14.5%,

9、含雜質(zhì)較少。 特點(diǎn)與應(yīng)用:有較高的磁通性能,主要用于變壓器中的硅鋼片。(四)鑄鋼牌號(hào):字母ZG + 數(shù)字 數(shù)字表示鑄鋼表示抗拉強(qiáng)度b (Mpa)表示屈服點(diǎn)s(Mpa)成份: 可分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼、鑄造高合金鋼。一般wC=0.20.6%, 鑄造合金鋼中加入了Cr、Mo、Si、V等合金元素.如ZG230450(表示含碳量屈服點(diǎn)為s=230MPa,抗拉強(qiáng)度為的b=450Mpa的碳素鑄鋼);特點(diǎn)與應(yīng)用: 由于鑄造特性,一般用于制造形狀復(fù)雜,難以切削加工、尺寸大,難以鍛造加工的重要零件,如:大型齒輪、缸體、變速箱機(jī)架等。二、鑄鐵(含碳量大于2.11%的鐵碳合金)1、白口鑄鐵:牌號(hào):無(wú)牌號(hào)標(biāo)記成份

10、:wC=2.116.69%,碳以Fe3C(化合物)的形式存在,并含有Si、Mn、P、S等雜質(zhì)特點(diǎn)與應(yīng)用: 斷面呈白色,性能硬而脆,不能切削加工,一般不用來(lái)制造機(jī)械零件,主要用作煉鋼的原料。2、灰口鑄鐵牌號(hào):字母HT + 數(shù)字表示灰口鑄鐵表示最低抗拉強(qiáng)度b (Mpa)如:HT150(表示最低抗拉強(qiáng)度為b= 150MPa的灰口鑄鐵);成份:wC=2.84.0%, 有一定含量的Si、Mn及雜質(zhì)。在鋼的基體上分布著片層狀石墨(碳)組織,斷面呈灰色。特點(diǎn)與應(yīng)用: 強(qiáng)度、塑性、韌性不如鋼,軟而脆;片層狀石墨上的微裂紋尖端會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中,故抗壓強(qiáng)度高,抗拉強(qiáng)度低。有良好的耐磨性、減震性和切削性;石墨有自潤(rùn)滑

11、作用。常用于床身、機(jī)架、底座、箱體、殼體、導(dǎo)軌、缸體、活塞環(huán)、帶輪等零件。3、可鍛鑄鐵牌號(hào):字母KTH(KTZ) + 數(shù)字 數(shù)字KTH表示“黑心”可鍛鑄鐵KTZ表示“珠光體”可鍛鑄鐵表示最低抗拉強(qiáng)度b (Mpa)表示最低伸長(zhǎng)率(%)如:KTH30006(表示最低抗拉強(qiáng)度為b=300MPa, =6%的黑心可鍛鑄鐵);如:KTZ45004(表示最低抗拉強(qiáng)度為b=450MPa, =4%的珠光體可鍛鑄鐵);成分:wC=3.84.0%, 有一定含量的Si、Mn及雜質(zhì)。在白口鑄鐵基礎(chǔ)上經(jīng)“可鍛化處理”(長(zhǎng)時(shí)高溫退火),在鋼的基體上分布著團(tuán)絮狀石墨(碳)組織。特點(diǎn)與應(yīng)用: 黑心可鐵:塑性、韌性高、強(qiáng)度低。珠

12、光體可鐵:強(qiáng)度、硬度和耐磨性較高;團(tuán)絮狀石墨對(duì)基體割裂作用小,宜制造形狀復(fù)雜,要求一定塑性、韌性,承受沖擊和震動(dòng)的薄壁鑄件。如汽車、拖拉機(jī)零件、管道、閥門等。4、球墨鑄鐵牌號(hào):字母QT+ 數(shù)字 數(shù)字表示球墨鑄鐵表示最低抗拉強(qiáng)度b (Mpa)表示最低伸長(zhǎng)率 (%)如:QT400-18(表示最低抗拉強(qiáng)度為b=400MPa, =18%的球墨鑄鐵);wC=3.84.0%, 有一定含量的Si、Mn、Mg及雜質(zhì)。在澆注前加入球化劑,在鋼的基體上產(chǎn)生球狀石墨(碳)組織。 球狀石墨對(duì)基體的割裂作用小,綜合力學(xué)性能較高,并具有良好的減震性和耐磨性,有些性能指標(biāo)接近于鋼。可代替部分鋼和合金鋼制造一些受力復(fù)雜、強(qiáng)度

13、韌性和耐磨性較高的零件,如曲軸、凸輪軸、齒輪、蝸桿、伐門、機(jī)座、汽車后橋等。成分:特點(diǎn)與應(yīng)用:小 結(jié)含碳量小于2.11%的鐵碳合金1)以含碳量 wC%0.6%(高)2)以化學(xué)成份 碳素鋼,合金鋼3)以鋼的品質(zhì) 普通鋼,優(yōu)質(zhì)鋼 ,高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼4)以鋼的用途 結(jié)構(gòu)鋼,工具鋼,特殊性能鋼*常用鋼種的牌號(hào)及識(shí)別:鋼結(jié)構(gòu)鋼普通碳素結(jié)構(gòu)鋼: Q235A;Q215B;優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼: 45;65 Mn;合金結(jié)構(gòu)鋼:20Cr;38CrMnAl;60Si2Mn;(GCr9)工具鋼碳素工具鋼: T7; T10;合金工具鋼:9CrSi;3 CrWMn;5CrNiMo;( W18Cr4V )特殊性能鋼不銹鋼: 1Cr13; 2Cr13; 1Cr18Ni9耐熱鋼: 4Cr10Si2Mo; 0Cr13Al軟磁鋼(硅鋼片): JDR540-50; DQ133-30鑄鋼鑄

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論