中心鋼結(jié)構(gòu)方案（80頁(yè)）

1、中心鋼結(jié)構(gòu)方案第一章 工程概況河南省*是河南省2005年重點(diǎn)工程，位于河南省鄭州市*D核心區(qū)，總建筑面積約7.5萬(wàn)平方米。由1800座大劇院、800座音樂(lè)廳、300座小劇院、藝術(shù)館、美術(shù)館、南北共享大廳及藝術(shù)墻、室外廣場(chǎng)組成。大劇院、音樂(lè)廳、小劇場(chǎng)、藝術(shù)館、美術(shù)館為五個(gè)球體建筑，下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，頂層沿不規(guī)則橢圓形周邊設(shè)置轉(zhuǎn)換桁梁，支承其上的鋼球殼體系。共享大廳屋蓋與藝術(shù)墻連為一體，互為結(jié)構(gòu)支撐，采用鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系。本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用鋼管相貫焊接桁架體系，可實(shí)現(xiàn)流暢優(yōu)美造型及簡(jiǎn)潔舒適的良好室內(nèi)建筑效果。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，絕大部分材料為Q345B，局部采用鑄鋼節(jié)點(diǎn)，整個(gè)結(jié)構(gòu)新穎美觀、氣勢(shì)宏

2、偉。 河南*效果圖第二章 施工進(jìn)度及工期保證措施第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃安排一、施工工期總體目標(biāo)及節(jié)點(diǎn)工期計(jì)劃工期目標(biāo)：依據(jù)招標(biāo)文件的工期進(jìn)度要求（總體進(jìn)度要求及節(jié)點(diǎn)進(jìn)度要求），綜合考慮本工程土建、鋼結(jié)構(gòu)、安裝等各個(gè)專業(yè)的工程量、施工特點(diǎn)、施工進(jìn)度等,擬定了本工程鋼結(jié)構(gòu)部分的施工進(jìn)度計(jì)劃：鋼結(jié)構(gòu)施工總工期根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)范為170天，其中美術(shù)館、藝術(shù)館、音樂(lè)廳、小劇場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程于2006年3月前完成，大劇院、藝術(shù)墻、標(biāo)志塔鋼結(jié)構(gòu)工程在2006年10月份完成。二、鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度控制的難點(diǎn)本鋼結(jié)構(gòu)工程按結(jié)構(gòu)造型可分為三類：鋼墻體結(jié)構(gòu)（主要分布在南、北共享大廳、藝術(shù)墻）、鋼屋蓋結(jié)構(gòu)（主要分布在大劇院、音樂(lè)

3、廳、小劇院、美術(shù)館、藝術(shù)館五個(gè)橢球體建筑）、鋼塔結(jié)構(gòu)（主要分布在標(biāo)志塔）。本鋼結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度控制的難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下兩方面：1）、工期短、工程量大、施工環(huán)節(jié)多（要求總體計(jì)劃必須嚴(yán)謹(jǐn)周密，工期保障措施得力）。2）、各區(qū)內(nèi)部和各區(qū)區(qū)間的流水作業(yè)多，大劇院、音樂(lè)廳、小劇院、美術(shù)館、藝術(shù)館、南北共享大廳的區(qū)間流水尤多（要求局部進(jìn)度計(jì)劃必須科學(xué)合理，局部工期調(diào)整能力強(qiáng)）。3）、鋼結(jié)構(gòu)、土建等單位進(jìn)行交叉施工，合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃是關(guān)鍵。我們的工期目標(biāo)是：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況積極配合兄弟施工單位，在確?？偣て诓蛔兊那疤嵯?，積極向前搶工期，全心全意為業(yè)主服務(wù)。三、施工區(qū)段的劃分根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，本鋼結(jié)構(gòu)

4、工程施工分為：大劇院、音樂(lè)廳、小劇院、美術(shù)館、藝術(shù)館、南北共享大廳、藝術(shù)墻、標(biāo)志塔等八個(gè)大區(qū)段。大劇院、音樂(lè)廳、小劇院、美術(shù)館、藝術(shù)館等五個(gè)大區(qū)段的每個(gè)內(nèi)部依據(jù)安裝的先后順序和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)再細(xì)分為：中心環(huán)、屋蓋主桁架、環(huán)向桁架、檁條等部分；南北共享大廳及藝術(shù)墻區(qū)內(nèi)部再細(xì)分為：墻體桁架和大廳桁架等兩個(gè)小區(qū)段；標(biāo)志塔外筒內(nèi)筒一起施工。本工程施工工期緊張,施工面積大，工程量大,用鋼量達(dá)到4000多噸，空間桁架結(jié)構(gòu)體形復(fù)雜,下部混凝土結(jié)構(gòu)樓面變化大，且投影平面也不規(guī)則，給施工帶來(lái)了很大的不便。選擇合理的施工方法及進(jìn)行合理的分區(qū)，確定最佳的安裝順序，不僅僅會(huì)得到順利安裝，同時(shí)盡可能減少由于溫度變形及安裝誤差

5、引起的變形，是在結(jié)構(gòu)進(jìn)行流水施工和并行施工過(guò)程中需要解決的重要問(wèn)題。深化設(shè)計(jì)、翻樣和工廠加工在深化圖得到設(shè)計(jì)院確認(rèn)后馬上組織進(jìn)行。我們?cè)谑┕み^(guò)程中將本著緊前不緊后的原則，在施工計(jì)劃中體現(xiàn)出超前意識(shí)，同時(shí)根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和流水施工原理，制定分級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，將工程在各施工工序內(nèi)進(jìn)行流水作業(yè)，以節(jié)省工期、合理配置勞動(dòng)力、減少窩工現(xiàn)象、節(jié)約資源及減少對(duì)工程的投入。第二節(jié) 工期保證措施一、影響工期的因素分析任何一個(gè)工程項(xiàng)目，要保證其實(shí)施時(shí)能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對(duì)有可能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際的偏差，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目的主動(dòng)控制。影響工期的因素：施

6、工進(jìn)度計(jì)劃安排是否合理、工作面是否能展開(kāi)公司組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及人員配置是否合理現(xiàn)場(chǎng)安裝方法是否合理、先進(jìn)、技術(shù)難度高低，是否能節(jié)省工期工廠原材料準(zhǔn)備、加工及成品運(yùn)輸是否及時(shí)，與現(xiàn)場(chǎng)施工是否對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具數(shù)量及施工能力能否滿足施工要求土建總包單位的施工進(jìn)度推遲或提前對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的影響施工環(huán)境因素和施工天氣氣候因素對(duì)于上述影響本工程工期的諸多因素，我們將采取科學(xué)合理的措施分別對(duì)這些因素加以分析、研究，制定對(duì)策，以確保工程按期完成。制定如下對(duì)策保證措施主要以下幾方面：(1)加強(qiáng)宣傳教育、明確工期目標(biāo)；(2)施工進(jìn)度采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，對(duì)施工進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)根據(jù)實(shí)際情

7、況調(diào)整和控制進(jìn)度。(3)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，做到場(chǎng)內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常，物資供應(yīng)計(jì)劃周詳、機(jī)械狀況良好，防止因物資機(jī)械等不良情況造成停工待料、待機(jī)影響進(jìn)度。(4)科學(xué)組織施工，及時(shí)協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，優(yōu)化資源組合，均衡施工，做到施工不間斷人工施工連續(xù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，確保工期目標(biāo)。(5)科學(xué)安排施工順序，針對(duì)大面積結(jié)構(gòu)施工工期很短的特點(diǎn)，合理展開(kāi)工作面，重點(diǎn)、難點(diǎn)突出，以配合安裝工期為目標(biāo)，加強(qiáng)技術(shù)、管理和保障工作。(6)搞好內(nèi)外部的協(xié)調(diào)關(guān)系。與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包、地方政府等外部關(guān)系單位密切協(xié)調(diào)，互相支持，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，及時(shí)處理施工過(guò)程中出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不相符的地方，避免影響工期。(7)制定彈性工

8、期制度，建立應(yīng)急預(yù)案制度，以應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土建總包可能提前提供施工操作面的情況。并及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行施工方案的局部調(diào)整。(8)根據(jù)土建總包單位的施工順序，以及與鋼結(jié)構(gòu)施工有關(guān)的部分，進(jìn)行協(xié)商局部調(diào)整施工的先后順序，在利于鋼結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，保證總工期不變。可以大大縮短工期。二、工期保證技術(shù)措施1、組織保證本工程將由公司總經(jīng)理親自組織工程的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)和資源供應(yīng)調(diào)配，由公司各相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人以及強(qiáng)有力的項(xiàng)目部來(lái)主管本工程的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、安裝等工作，從組織上確保工程的順利、優(yōu)質(zhì)、安全地進(jìn)行。本工程組織機(jī)構(gòu)將組建目標(biāo)一致、權(quán)力集中、分工明確、精干高效、對(duì)項(xiàng)目實(shí)施全過(guò)程、全方位管理的強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，有

9、一個(gè)先進(jìn)合理的技術(shù)和生產(chǎn)安裝管理計(jì)劃及各方充分和科學(xué)的協(xié)調(diào)。及時(shí)解決所有技術(shù)問(wèn)題和質(zhì)量問(wèn)題。具體應(yīng)做好以下工作：根據(jù)施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和加工制作進(jìn)度，采用預(yù)控法設(shè)置各工序進(jìn)度控制點(diǎn)，細(xì)化各分項(xiàng)工程及各分段工序的進(jìn)度計(jì)劃（各分項(xiàng)設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、各分項(xiàng)及工序的加工制作、運(yùn)輸、組裝拼接、安裝、吊裝等），綜合分析資源（人力、設(shè)備、及配套配合情況）狀況，制訂出科學(xué)合理的進(jìn)度計(jì)劃體系和保證措施。每項(xiàng)工作（如資源準(zhǔn)備、采購(gòu)、設(shè)計(jì)、加工制作、安裝施工等）都應(yīng)根據(jù)工期控制點(diǎn)和生產(chǎn)能力倒退排定，各項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致、嚴(yán)密配合，如出現(xiàn)進(jìn)度緊張時(shí)，應(yīng)采取增強(qiáng)資源或加班加點(diǎn)作業(yè)等措施，同時(shí)應(yīng)每周根據(jù)進(jìn)度的實(shí)際及變

10、化情況編制滾動(dòng)計(jì)劃，以便及時(shí)修訂計(jì)劃和采取相應(yīng)措施，決不允許因某一進(jìn)度控制的失控而影響到其他工序或分項(xiàng)項(xiàng)目。項(xiàng)目控制總體管理圖：項(xiàng)目總指揮工地項(xiàng)目部各部門(mén)相互協(xié)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理部綜合計(jì)劃控制工廠加工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作工作平臺(tái)搭設(shè)進(jìn)度控制總安裝進(jìn)度控制地面拼裝進(jìn)度控制深化設(shè)計(jì)及翻樣進(jìn)度原材料采購(gòu)進(jìn)度控制標(biāo)志塔加工進(jìn)度控制桁架桿件加工進(jìn)度控制成品半成品運(yùn)輸進(jìn)度分區(qū)安裝進(jìn)度控制2、深化設(shè)計(jì)、翻樣加工圖設(shè)計(jì)進(jìn)度保證加工圖設(shè)計(jì)的時(shí)間完全由本公司負(fù)責(zé)，為確保按既定工期完成，本工程深化設(shè)計(jì)難度大，面積大，施工工期短，而工程對(duì)深化、加工、安裝的要求非常高，且工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際上都具有相當(dāng)?shù)碾y度，針對(duì)本工程公司將

11、抽調(diào)工程經(jīng)驗(yàn)豐富的充足的設(shè)計(jì)人員，工藝人員及其他有關(guān)的工程技術(shù)人員，組成公司最強(qiáng)技術(shù)力量的深化、翻樣班子，配套服務(wù)人員及相關(guān)設(shè)備、軟件。3、有充分的材料及資源保證充分的資源是保證工期的前提，為此公司組織了充分的人力、物力、財(cái)力及施工機(jī)具，具體如下： （1）本公司通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，各類材料都有合格分承包方及時(shí)供應(yīng)，針對(duì)本工程本公司將進(jìn)行提前草簽供貨協(xié)議的方式，確保提前采購(gòu)，并不斷供貨。（2）合理安排勞動(dòng)力，在工廠加工階段保證專人專設(shè)備加工，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整加工人員數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工時(shí)完成30%的加工量。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在滿足大工作面對(duì)勞動(dòng)力要求的

12、前提下，做好現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力的準(zhǔn)備工作，避免勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)出現(xiàn)大起大落。（3）確保施工機(jī)械設(shè)備和機(jī)具及加工好的材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，保證施工機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。保證構(gòu)件發(fā)貨按現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)進(jìn)度進(jìn)行運(yùn)輸，不出現(xiàn)錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)等現(xiàn)象，影響工期。（4）提前作好資金準(zhǔn)備工作，做到?？顚Ｓ谩＃?）防風(fēng)防雨措施。（6）進(jìn)度計(jì)劃與實(shí)際完成量勤檢查、勤對(duì)比，早發(fā)現(xiàn)影響工期因素，早采取措施。4、關(guān)鍵線路工期保證施工總工期由工序的關(guān)鍵線路控制，因此在施工過(guò)程中嚴(yán)格保證關(guān)鍵施工線路的施工工期，是保證總工期的前提條件，相對(duì)本工程而言，關(guān)鍵是要控制大劇院、南北共享大廳的安裝時(shí)間，這些區(qū)域施工量約3000多噸，我公司采用整體并行施工，各區(qū)內(nèi)流水作

13、業(yè)，數(shù)臺(tái)大型吊機(jī)進(jìn)行桁架整榀單吊或分段吊作業(yè)，充分利用施工作業(yè)面，整體壓縮工期。根據(jù)該工程的實(shí)際情況，保證了大劇院、共享大廳的進(jìn)度，才能充分保證整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的安裝工期。5、利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行信息和計(jì)劃管理根據(jù)本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)及難點(diǎn)，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業(yè)面，使各安裝隊(duì)能并行施工。同時(shí)根據(jù)各分區(qū)的邏輯關(guān)系，應(yīng)用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理軟件，編制總體網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵線路，確定若干工期控制點(diǎn)，同時(shí)將總計(jì)劃分解成月、旬、周、日作業(yè)計(jì)劃，以做到以日保周、以周保月、以月保總體計(jì)劃的工期保證體系?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)及時(shí)將各安裝班組情況進(jìn)行反饋，做到天天控制，及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度。

14、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度及時(shí)與工廠進(jìn)行聯(lián)系，加工廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整加工力量和加工、運(yùn)輸任務(wù)，及時(shí)聯(lián)系，及時(shí)解決問(wèn)題，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝任務(wù)。6、派遣高素質(zhì)、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工班組本工程工程量大、質(zhì)量要求高、工期緊、施工中必須有效地組織好各專業(yè)施工隊(duì)伍，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍上崗操作，為此，將配備充足的多次施工過(guò)類似工程的自有施工隊(duì)伍。7、積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，優(yōu)化施工方案在本工程施工中，我公司將充分應(yīng)用施工圖深化、優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)、計(jì)算機(jī)放樣下料技術(shù)、大型管材相貫線多維數(shù)控切割技術(shù)、大跨度桁架單榀整榀吊裝技術(shù)、大跨度桁架高空對(duì)接成形技術(shù)、激光（全站儀）測(cè)量技術(shù)處理技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)半自動(dòng)

15、CO2氣體保護(hù)焊及質(zhì)量管理和質(zhì)量保證、計(jì)算機(jī)及軟件應(yīng)用等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，編制最優(yōu)化的施工方案。從施工方案本身提高安裝精度和加快施工進(jìn)度。8、安裝工期保證措施（1）準(zhǔn)備充足的勞動(dòng)力資源，確保滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝工期的施工人員的需求；（2）提前落實(shí)大型設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)；（3）派遣優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目管理人員，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和管理；（4）做好雨季、冬季施工的防護(hù)措施，保證工程不會(huì)因天氣原因停工；（5）準(zhǔn)備充足的夜間施工的材料，保證需要時(shí)可以24小時(shí)施工；（6）提供充足的資金保障；（7）材料提前加工完畢、并運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)；9、制定工期變化應(yīng)急預(yù)案本工程招標(biāo)文件提供的工期要求為最遲節(jié)點(diǎn)控制工期，根據(jù)工程現(xiàn)有實(shí)際情況，土建與鋼結(jié)構(gòu)

16、單位交叉施工，現(xiàn)場(chǎng)具備安裝的時(shí)間可能提前，因此，我們應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能提前進(jìn)場(chǎng)安裝的情況。根據(jù)招標(biāo)文件要求，可能在安裝過(guò)程中需要趕工，因此工廠需要儲(chǔ)備一定數(shù)量的后備力量。安裝方案準(zhǔn)備，在現(xiàn)場(chǎng)變動(dòng)的情況下，可能計(jì)劃的施工條件也發(fā)生了變化，因此需要制定各種備用方案，以保證在不同條件下使本工程鋼結(jié)構(gòu)得到順利安裝。1）、圖紙深化、工廠制作、總拼分段及現(xiàn)場(chǎng)安裝等工作盡可能提前進(jìn)行，工期盡可能向前壓縮。2）、做好現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝工作的安全措施，確保人員、構(gòu)件、設(shè)施的安全、可靠，從而保證施工進(jìn)度。3）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝的管理和控制，努力做好與業(yè)主、監(jiān)理等的協(xié)調(diào)和配合工作。第三章 加工制作方案第一節(jié) 鋼

17、結(jié)構(gòu)制作重點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)一、鋼結(jié)構(gòu)制作的重點(diǎn)（1）各個(gè)場(chǎng)館屋面弧形桁架的制作。（2）南、北藝術(shù)墻立柱及屋架的制作。（3）標(biāo)志塔的制作。二、鋼結(jié)構(gòu)制作的難點(diǎn)（1）大劇院屋面弧形桁架共計(jì)55榀，其它場(chǎng)館共計(jì)83榀，其中最長(zhǎng)的兩榀位于大劇院內(nèi)，編號(hào)為OTR03、OTR04，這兩榀弧形架跨度高達(dá)57米，重量為11.479噸，上、下弦桿由245X12,腹桿由121X8鋼管組成的平面桁架,材質(zhì)均為Q235B。整個(gè)弧形桁架在制作過(guò)程中,如何保證桁架的空間立體尺寸精度成為本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。（2）南、北藝術(shù)墻立柱與Z軸方向有傾角,其中部分立柱重量大、高度大,制作難度大。尤其在北藝術(shù)墻中NTR2A柱子最重

18、、最高，整根柱子長(zhǎng)度高大40.5米，重量為52.562噸，下部是由600X40、上部由600X20的鋼管組成弦桿，245X10的鋼管組成腹桿，整個(gè)柱子為組合式桁架，材質(zhì)為Q235B。整個(gè)南、北藝術(shù)墻優(yōu)美的流線型曲線的完美體現(xiàn)，關(guān)鍵在于柱子的制作精度，這也成為工程的又一個(gè)難點(diǎn)。（3）標(biāo)志塔是由內(nèi)筒、外筒及支撐筋板組成,材質(zhì)為Q345B,所有連接焊縫均為全融透焊縫.焊縫等級(jí)為一級(jí).標(biāo)志塔塔尖標(biāo)高為+60.000米,其中鋼結(jié)構(gòu)部分標(biāo)高為46.125米,標(biāo)志塔底部標(biāo)高為+6.000米,整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)部分全長(zhǎng)為40.125米,其中內(nèi)筒為直徑1500mm,長(zhǎng)度為34米,外筒為一個(gè)最大直徑3000mm 變化的一

19、個(gè)圓錐體。筒體長(zhǎng)度長(zhǎng)約40余米,運(yùn)輸困難,筒體的直徑過(guò)大,超乎常規(guī),制作難度非常大。所有連接焊縫均為全融透焊縫,焊縫等級(jí)為一級(jí),焊接工藝的選擇要求非常高,焊接難度超乎常規(guī)。三、施工策略 制作廠內(nèi)分段制作，廠內(nèi)整體預(yù)拼裝策略。對(duì)于超大弧形桁架、藝術(shù)墻超大組合式柱子、以及標(biāo)志塔柱等，我公司制作時(shí)將按照規(guī)范要求進(jìn)行廠內(nèi)分段制作，整體預(yù)拼裝，施工現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)總拼策略。突破、創(chuàng)新策略針對(duì)部分結(jié)構(gòu)制作難度超乎常規(guī)，我公司技術(shù)人員在技術(shù)上進(jìn)行了突破、創(chuàng)新。例如標(biāo)志塔筒的制作，外筒與支撐筋板的焊接采用了外敷焊接接點(diǎn)，保證了一級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。支撐筋板接口處采用了筋板相互錯(cuò)開(kāi)200毫米，這樣做提高了塔筒的安全度和抗

20、震性能，減少了焊接變形和焊接應(yīng)力，也提高了安裝精度。規(guī)?；呗詫?duì)相同或相似的構(gòu)件我公司采取規(guī)?；a(chǎn)，以保證制作的進(jìn)度。高科技策略對(duì)于組合式桁架的施工圖繪制、下料程序編制，我公司均采用目前最為先進(jìn)的軟件進(jìn)行如AUTOCAD2004、3DMAX、XSTEEL等，以保證圖紙的準(zhǔn)確度。我公司制作時(shí)將承諾使用本公司最為先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行加工生產(chǎn)。如五軸數(shù)控相貫面切割機(jī)（型號(hào)為：HID-6000EH）、六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)（型號(hào)為：HID-900MTS）等設(shè)備進(jìn)行。預(yù)拱策略對(duì)于跨度在24米以上的桁架我公司為保證整體結(jié)構(gòu)的精度,在制作時(shí)采取預(yù)先起拱策略,以保證精度第二節(jié) 桁架制作工藝一、桁架的結(jié)構(gòu)形式大劇院及

21、其它場(chǎng)館主桁架為弧形桁架,最大截面為2.4米。最大的桁架的上、下弦桿由245X12,腹桿由121X8鋼管組成(如上圖所示),材質(zhì)為Q345B。二、桁架制作工藝本工程桁架主要五個(gè)場(chǎng)館鋼管桁架，鋼管桁架制作主要為采購(gòu)成品鋼管進(jìn)行相貫面切割下料。鋼管桁架構(gòu)件在發(fā)貨至現(xiàn)場(chǎng)之前，必須進(jìn)行工廠預(yù)拼裝。2.1工藝流程 弦桿工藝分段弦桿下料主桿對(duì)接UT檢查拼裝腹桿下料桁架焊接入庫(kù)發(fā)運(yùn)附件制作尺寸檢查MT檢查桁架噴砂、涂裝涂裝檢查成品檢查 2.2 桁架分段要求在工廠制作時(shí)，將桁架分為10-12m長(zhǎng)一段（主要是指弦桿超12米在運(yùn)輸工作上有一定的困難），每段對(duì)接位置上下弦桿不應(yīng)在同一平面，而應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300-500mm

22、。考慮構(gòu)件形狀尺寸大小、單位體積重量，為保證工期、構(gòu)件質(zhì)量。擬采用在工廠下料、小段組裝、整體預(yù)拼裝、焊接、矯正、噴砂、涂裝后，構(gòu)件主要以桿件、半成品運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼裝和安裝。2.3 桁架制作弦桿彎曲、圓管的彎制，由于本工程鋼管桁架的鋼管管徑較大，因此我公司對(duì)于鋼管的彎曲加工將采用液壓彎管機(jī)冷彎成形，在彎曲鋼管時(shí)，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過(guò)程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還可最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。、本工程桁架結(jié)構(gòu)的弦桿，在組裝前須進(jìn)行彎管加工。綜合考慮彎管的曲率、管徑，擬采用數(shù)控胎模立體彎管曲機(jī)（CDW245-500T）：液壓動(dòng)力

23、500T，通過(guò)更換不同壓模具可以彎最大鋼管90040mm、最小曲率10000 mm；數(shù)控彎管機(jī)（CDW27Y）：彎曲管材規(guī)格55025mm、最大彎曲角度190、最小彎曲半徑5000mm；立體彎管機(jī)進(jìn)行鋼管彎曲制作。 根據(jù)桁架下弦桿件的曲率進(jìn)行鋼管彎管，桿件在相貫面切割好后采用長(zhǎng)冶鍛壓設(shè)備廠提供的CDW245-500T和彎曲機(jī)CDW27Y進(jìn)行冷彎立體全功能數(shù)控彎管機(jī)加工，加工時(shí)根據(jù)桿件半徑及彎曲半徑選用合適的胎模進(jìn)行彎曲，同時(shí)根據(jù)桿件的各向彎曲曲率等的三維模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為PLC控制程序輸入彎管機(jī)控制器內(nèi)進(jìn)行加工。同時(shí)，彎曲時(shí)應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)適當(dāng)加大彎曲曲率半徑。制作后的材料不應(yīng)

24、有明顯凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合要求的現(xiàn)象。鋼管下料前工藝準(zhǔn)備確定工藝分離面加工時(shí)桿件分界面在兩相鄰節(jié)點(diǎn)的距離的14處，且各弦桿應(yīng)錯(cuò)位，安裝時(shí)對(duì)接的間隙是兩側(cè)管端各占一半。工藝試驗(yàn)用同類管子及節(jié)點(diǎn)形式，進(jìn)行三個(gè)節(jié)點(diǎn)以上的桁架段的工藝試驗(yàn)：預(yù)拼裝焊接后，測(cè)量其收縮量。安裝時(shí)對(duì)接接頭的收縮量的測(cè)定，此舉主要是由于現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的對(duì)接，在耳板夾固情況下（耳板及連接板拋丸處理成摩擦面），進(jìn)行焊接，焊完冷卻卸下螺栓后測(cè)量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值：弦桿每段放焊接收縮余量2-5mm。對(duì)腹桿等桿件放焊接收縮1mm。鋼管的下料腹桿與上、下弦桿之間為焊接連接，而且大部分焊縫需要熔透，為保證焊接質(zhì)減少焊接變形，采取以下

25、措施：切割設(shè)備鋼管相貫桿件的切割采用數(shù)控相貫線切割機(jī)，它能根據(jù)事先編制的放樣程序在計(jì)算機(jī)控制下自動(dòng)切割，所以對(duì)相貫鋼管的切割來(lái)說(shuō)，切割程序的編制極為重要。按照數(shù)控切割集成軟件PIPE-COAST、WIN3D、CAD等并結(jié)合Xsteel、AUTOCAD等軟件實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。相貫面等離子-火焰管材數(shù)控切割機(jī)設(shè)備名稱：相貫面等離子-火焰管材數(shù)控切割機(jī)型號(hào)：HID-600EHHID-300MTSHID-900MTS制造廠商：日本丸秀工機(jī)株式會(huì)社功能：主要用于管材各種位置聯(lián)接件的相貫面切斷、剖口加工、電腦三維自動(dòng)控制主要技術(shù)參數(shù)：可切割圓管材直徑900mm 方管:700*700mm管材臂厚80mm 長(zhǎng)度1

26、5000mm 制件精度：長(zhǎng)度設(shè)定值1.0mm 相貫面曲率設(shè)定值1.0mm 鋼（方）管相貫線接頭的相貫面切割采用從日本引進(jìn)，目前國(guó)際上最先進(jìn)的五軸相貫線切割機(jī)HID-6000EH（日本丸秀）、六軸相貫線切割機(jī)HID-300MTS、六軸相貫線切割機(jī)HID-900MTS加工，其整個(gè)過(guò)程通過(guò)計(jì)算機(jī)1：1模擬設(shè)計(jì)，輸出指令，實(shí)現(xiàn)無(wú)圖紙化加工，相貫線及坡口一次成形，為高質(zhì)量地完成相貫面切割，提供了充分的必要條件。桿件切割長(zhǎng)度的確定：通過(guò)試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械削坡口的加工余量。切割相貫線管口的檢驗(yàn)：先由原尺寸通過(guò)計(jì)算機(jī)把相貫線的

27、展開(kāi)圖在透明的塑料薄膜上按l：1繪制成檢驗(yàn)用型板，型板上標(biāo)上管件的編號(hào)。檢驗(yàn)時(shí)將型板根據(jù)線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，據(jù)以檢驗(yàn)吻合程度。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，證明為檢驗(yàn)相貫線管口準(zhǔn)確度的最佳方法。切割長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：原寸放樣人員對(duì)每根桿件都有一一對(duì)應(yīng)的加工票標(biāo)示桿件的長(zhǎng)度，車間切割機(jī)操作員每完成一根構(gòu)件的切割必須檢查構(gòu)件的長(zhǎng)度并填表記錄。管件切割精度：采用等離子切割能使偏差控制在1mm，以較高的切割精度來(lái)保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。切割件的管理：加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護(hù)管件的加工面。放樣切割流程細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣面零件草圖編套料圖校 對(duì)制作樣板下料工場(chǎng)鋼板下料數(shù)控下料手工下料光電

28、下料焊接坡口切割送制造車間鋼管相貫線數(shù)控切割編制數(shù)控程序成品相貫面鋼管允許誤差項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖技術(shù)要求弦件長(zhǎng)度L/1000，且3.0 0彎圓弦件長(zhǎng)度a/1000，且3.0 0L1/1000，且3.0 0彎圓弦件拱高h(yuǎn)1測(cè)量間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的La、Lb間距h(1/2/3) 3.0構(gòu)件長(zhǎng)度L2.0相貫構(gòu)件長(zhǎng)度測(cè)量相貫口最長(zhǎng)與最長(zhǎng)間距離L2.0桿件側(cè)向彎曲L/1000，且15.0桿件園度（含彎圓后）0.1t，且2.0桿件對(duì)接錯(cuò)邊d0.1t，且3.02.4 預(yù)拼裝本工程桁架截面大的，均采取在工廠整體預(yù)拼裝，分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方案。分段組裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的專用胎架上進(jìn)行，其支撐基準(zhǔn)水平偏差允許2.0mm。預(yù)拼

29、裝胎架示意圖組裝時(shí)，在組裝平臺(tái)上劃出鋼桁架的中心軸線，弦桿輪廓線，節(jié)點(diǎn)中心，并做好標(biāo)記。安裝專用分段組裝胎架，胎架應(yīng)設(shè)置在距節(jié)點(diǎn)位置，胎架上設(shè)置標(biāo)高標(biāo)記，以備隨時(shí)復(fù)測(cè)，防止變形，水平弦桿中點(diǎn)打上中心標(biāo)記。分段組裝時(shí)先用定位模板定位下弦桿，然后在調(diào)整模塊上放置上弦桿，用活動(dòng)夾頭固定。 從分段中心向兩邊依次組裝水平弦桿、腹桿。組裝過(guò)程中，通過(guò)可調(diào)上弦桿的移動(dòng)，把每一節(jié)點(diǎn)的水平弦桿，腹桿就位，定位檢測(cè)合格后，立即用卡碼使上弦桿完全固定。按上述方法分別組裝各分段構(gòu)件，出胎前各分段之間必須經(jīng)過(guò)整體預(yù)拼接，并在上、下弦桿處設(shè)置拼接定位連接板。對(duì)出胎鋼桁架分段進(jìn)行除塵、除銹、補(bǔ)涂及完整性驗(yàn)收。2.5 鋼桁架

30、制作工藝措施要點(diǎn)組裝前，所有零部件必須單件制作驗(yàn)收合格，方可組裝；在胎架上組裝過(guò)程中，不得對(duì)構(gòu)件進(jìn)行切割修正；組裝構(gòu)件各種控制標(biāo)記應(yīng)醒目表示，并與組裝胎架相一致；組裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的受力線應(yīng)匯交于設(shè)計(jì)點(diǎn)，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定；分段預(yù)拼接時(shí)宜按鋼桁架實(shí)際就位狀態(tài)進(jìn)行，以便檢查；嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時(shí)的鋼卷尺等應(yīng)統(tǒng)一校核，確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利；下料時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼起拱量。第三節(jié) 標(biāo)志塔的制作工藝整個(gè)筒體長(zhǎng)度約53.46米,因此我們將其分成14段,從下往上每約2.5-4米分為一段,最后一段為10.26米。下面從+5.25米到+7

31、.63米段闡述制作工藝,其余施工段方法與該施工段一樣。內(nèi)筒鋼板拼接外筒鋼板拼接內(nèi)筒鋼板下料外筒鋼板下料內(nèi)筒卷制外筒壓制支撐鋼板下料外筒切割外筒瓦片與支撐筋板焊接標(biāo)志塔段除銹標(biāo)志塔段涂裝標(biāo)志塔段發(fā)運(yùn)支撐與內(nèi)筒焊接一、塔筒制作工藝過(guò)程二、內(nèi)筒制作工藝鋼板檢查鋼板切割坡口加工端部彎曲卷 管橢圓度檢查直縫焊接UT檢查環(huán)縫焊接UT檢查卷管對(duì)接NOONOO(1)組立、加工制作要領(lǐng)1)、原尺寸制作要領(lǐng)：制作前鋼材（矯正后）表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差，其局部的平面度允許誤差為1.00毫米。筒體內(nèi)縱縫、環(huán)縫處的坡口型式板端部的彎曲如下要求：長(zhǎng)度為4t（t為板厚）

32、2)、鋼板的卷管A、鋼板的放置：卷管的縱縫、環(huán)縫的坡口大小不同，因此卷板前一不定期要確認(rèn)里面?zhèn)仁欠癯希员ＷC坡口方向的正確性。B、圓度檢查：利用型板進(jìn)行檢查，型板尺寸為1000mm長(zhǎng)，檢查的方法如下：3)、鋼管的大組立：根據(jù)施工安裝方案，本工程內(nèi)筒八米分一段，故鋼管組立按三段劃分。A、首先進(jìn)行組立平臺(tái)的設(shè)置，保證平臺(tái)的水平，并且在平臺(tái)上劃中心線（4芯）的投影。B、平臺(tái)劃線精度0.5mmC、然后按下圖進(jìn)行組立，檢查投影點(diǎn)的偏差以確保中心度。D、對(duì)接時(shí)相鄰卷管的縱縫必須錯(cuò)開(kāi)200mm以上。4)、筒體內(nèi)縱縫、環(huán)縫的焊接焊接順序：首先進(jìn)行鋼管內(nèi)焊縫的焊接（埋弧焊），外側(cè)先用炭刨清根，再用埋弧焊接；焊

33、接設(shè)備：采用我廠專用的鋼管焊接機(jī)進(jìn)行焊接，如下圖：5)、焊接參數(shù)A、手工焊直徑電流電壓3.2150A32V4.0220A38VB、二氧化碳?xì)獗：钢睆诫娏麟妷?.2250280A32V1.4300340A34VC、埋弧焊直徑電流電壓4.0500550A3032V5.0600700A3034V三、外筒的制作工藝1)、下料下料前鋼材（矯正后）表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差，其局部的平面度允許誤差為1.00毫米。2)、端部彎曲3)、上3000T壓力機(jī)進(jìn)行壓制,該壓力機(jī)最長(zhǎng)可壓制12米,直徑為5米,厚度為50毫米的各類錐筒體構(gòu)件,可滿足本工程的需要,4)、錐

34、筒體的焊接焊接順序：首先進(jìn)行錐筒內(nèi)焊縫的焊接（埋弧焊），外側(cè)先用炭刨清根，再用埋弧焊接；焊接設(shè)備：采用我廠專用的鋼管焊接機(jī)進(jìn)行焊接，如下圖：焊接參數(shù)A、手工焊直徑電流電壓3.2150A32V4.0220A38VB、二氧化碳?xì)獗：钢睆诫娏麟妷?.2250280A32V1.4300340A34VC、埋弧焊直徑電流電壓4.0500550A3032V5.0600700A3034V4)、錐筒體的切割、坡口。外圓筒與支撐筋板采用坡口焊接,因此瓦片需開(kāi)坡口,外圓錐筒體與支撐筋板的連接節(jié)點(diǎn)示意圖如下3、支撐筋板的下料支撐筋板的下料允許偏差與外筒體的下料偏差一樣.支撐筋板的下料形式,分為兩種,與外筒和內(nèi)筒的,兩

35、種剖口形式不同。與外筒的剖口意圖與內(nèi)筒的剖口示意圖4、支承筋板與內(nèi)筒體的焊接支撐筋板與內(nèi)筒體的焊接在專用的支架上進(jìn)行,采用CO2氣體保護(hù)焊,反面清根的焊接工藝進(jìn)行。5 、外圓錐形瓦塊與支撐筋板焊接 外筒與筋板焊接采用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接,焊接參數(shù)為直徑電流電壓4.0500550A3032V5.0600700A3034V6、標(biāo)志塔分段制作完畢示意圖:第四節(jié) 屋面頂部中心環(huán)的制作工藝一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)中心環(huán)是由鋼板卷制而成，最大直徑為2900mm,， 其中夾筋板分為豎向筋板和環(huán)向加筋板,筋板的厚度分別為30mm、25mm，所有的材質(zhì)均為Q345B。連接焊縫均為一級(jí)焊縫。內(nèi)筒的制作外筒的制作豎向筋板的下

36、料環(huán)向筋板的下料內(nèi)筒與豎向筋板的焊接第一道環(huán)向筋板與內(nèi)筒及豎向筋板的焊接外筒的工藝孔的制備外筒與環(huán)向筋板及豎向筋板的焊接第二道環(huán)向筋板與內(nèi)筒、外筒及豎向筋板的焊接頂部中心環(huán)的除銹頂部中心環(huán)的涂裝頂部中心環(huán)的包裝、運(yùn)輸二、制作工藝流程3.1 內(nèi)筒及外筒的筒體制作在標(biāo)志塔一節(jié)中有大直徑鋼管詳細(xì)的加工工藝,使用的3000T壓力機(jī)進(jìn)行筒體的壓制,本節(jié)中不在詳細(xì)敘述。3.2 豎向筋板及環(huán)向筋板的下料豎向筋板及環(huán)形筋板的下料,采用數(shù)控切割機(jī)(型號(hào)為CNG-1000:)進(jìn)行,豎向筋板與內(nèi)筒及外筒采用雙面坡口反面清根的焊接形式進(jìn)行焊接3.2 豎向筋板及環(huán)向筋板的焊接 豎向筋板與內(nèi)筒體的焊接在專用的支架上進(jìn)行,

37、采用CO2氣體保護(hù)焊,反面清根的焊接工藝進(jìn)行。3.3、第一道環(huán)形筋板與與內(nèi)筒及豎向筋板的焊接環(huán)形筋板與內(nèi)筒、外筒及豎向筋板均采用單邊坡口焊,其坡口形式如下圖所示:環(huán)形筋板與內(nèi)、外筒及豎向筋板的焊接全部采用手工電弧捍焊接工藝參數(shù)見(jiàn)工廠焊接一節(jié)。第五節(jié) 焊接球制作工藝一、工藝流程（1）流程框圖焊接球工藝評(píng)加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)放樣劃線鋼板探傷下料、切割加工壓模制造半球體壓制過(guò)程監(jiān)測(cè)切割余量、開(kāi)坡口外形尺寸檢查加勁肋板裝、焊另一半球體組裝球體環(huán)縫焊接外形尺寸檢查測(cè)量，探傷檢測(cè)校 正提交監(jiān)理驗(yàn)收油漆檢查沖砂涂裝合格出廠（2）流程示意圖焊接空心球制作工藝流程圖1.放樣、下料 2.半球體壓制、切割余量、

38、坡口開(kāi)制3.裝焊球體內(nèi)部十字加勁板4.組裝半球并焊接5.完工測(cè)量及矯正靠柵標(biāo)準(zhǔn)角尺焊接球二、焊接球節(jié)點(diǎn)制作工藝說(shuō)明(1)先按照設(shè)計(jì)圖紙空心球的規(guī)格,制訂出合適的加工壓模,上下壓模必須考慮鋼板的減薄量及脫模方便。(2)鋼球的壓制,采用熱壓法進(jìn)行加工,在專用壓模上用油壓機(jī)進(jìn)行上下半球的壓制,壓制時(shí)要求先將鋼板放入窄口爐中進(jìn)行均勻加熱,溫度控制在900-1000左右,但不能過(guò)火,以免損壞鋼板內(nèi)部組織,另外鋼板加熱時(shí),必須注意溫度一定要均勻,否則對(duì)于鋼球的壓制成型影響較大。(3)鋼球壓制時(shí)要注意鋼板表面的拉毛現(xiàn)象,可通過(guò)調(diào)正壓模和加熱溫度來(lái)加以控制。(4)鋼球壓制后,待完全冷卻,檢查鋼板外表面的質(zhì)量,

39、不得有明顯的裂紋和凹凸不平現(xiàn)象,并經(jīng)專職檢查員驗(yàn)收合格后才能送入下道工序,對(duì)于不合格的鋼球,應(yīng)分開(kāi)堆放并處理。(5)將檢查合格的鋼球(半只)吊入專用平臺(tái)上進(jìn)行劃線,把球固定,用劃針盤(pán)拖動(dòng)劃線的方法劃出上口的余量,然后再吊上鋼球?qū)Ｓ们懈顧C(jī)上進(jìn)行切割余量和坡口切割。(6)將驗(yàn)收合格的兩半球進(jìn)行坡口打磨,直至露出金屬光澤, 再和中間加勁肋板進(jìn)行拼裝,拼裝時(shí)必須保證對(duì)接錯(cuò)邊量和坡口間隙尺寸以及鋼球直徑;定位焊并經(jīng)檢驗(yàn)后送入鋼球?qū)Ｓ煤附訖C(jī)上進(jìn)行鋼球的焊接。 (7)焊后進(jìn)行100%超聲波探傷,探傷合格后將焊縫表面余高進(jìn)行批平磨光,送沖砂油漆(與支座焊接的暫不沖砂油漆)，提交驗(yàn)收。(8)焊接球成品件應(yīng)達(dá)到如

40、下要求：球焊縫應(yīng)與球外表平齊，允許偏差0.5。測(cè)量方法：用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長(zhǎng)等分取個(gè)點(diǎn)檢查。直徑誤差：當(dāng)球直徑D300時(shí)，允許偏差1.5；當(dāng)球直徑D300時(shí)，允許偏差2.5；檢驗(yàn)方法：用卡鉗及游標(biāo)尺檢查，每個(gè)球各向測(cè)量三個(gè)點(diǎn)。成品球圓度誤差：當(dāng)球直徑D300時(shí)，允許偏差1.5；當(dāng)球直徑D300時(shí)，允許偏差2.5；檢驗(yàn)方法：用卡鉗及游標(biāo)尺檢查，每個(gè)球測(cè)三對(duì)，每對(duì)互成90度，以三對(duì)直徑差的平均值計(jì)。兩個(gè)半球?qū)呭e(cuò)口量，允許偏差0.1；檢驗(yàn)方法：用套模及游標(biāo)尺檢查，每球取最大錯(cuò)邊處一點(diǎn)。(9)將檢查合格的成品球做好標(biāo)記，包裝入庫(kù)待運(yùn)。第六節(jié) 除銹和涂裝工藝一、拋丸除銹所有的鋼構(gòu)件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹

41、后方可進(jìn)行涂裝。除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動(dòng)、全封閉的美國(guó)藩幫公司生產(chǎn)的拋丸除銹機(jī)中進(jìn)行。拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，并提高漆膜的附著力。拋丸除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-88)。除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，同時(shí)鋼構(gòu)件在拋丸除銹時(shí)應(yīng)主要以下一些質(zhì)量保證措施：（1）除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。（2）除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3以上。（3）拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。（4）經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈

42、的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。（5）鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在3h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆。（6）除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進(jìn)行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。二、涂裝工藝鋼構(gòu)件除銹及涂裝技術(shù)要求一覽表序號(hào)涂裝要求設(shè)計(jì)要求備注1表面凈化處理無(wú)油、干燥GB113732噴砂除銹處理Sa1/2GB89233表面粗糙度GB113734水性無(wú)機(jī)富鋅底漆高壓無(wú)氣噴涂工廠涂裝5環(huán)氧封閉漆40um高壓無(wú)氣噴涂工廠涂裝6環(huán)氧云鐵中間漆100um人工涂刷，現(xiàn)場(chǎng)涂裝7丙烯酸聚硅氧烷面漆50um人工涂刷，現(xiàn)場(chǎng)涂裝除銹合格后的構(gòu)件

43、應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，構(gòu)件編號(hào)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。主要采用設(shè)備：美國(guó)固瑞克高壓無(wú)氣噴漆機(jī)噴涂。2.1施工工藝2.1.1施工氣候條件的控制a.涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。b.以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕

44、度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3才能施工。c.當(dāng)氣溫在5以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。d.氣溫在30以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。2.1.2基底處理a.表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過(guò)程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。b.采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單

45、，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工2.1.3涂裝施工a.防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品合格證。b.施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書(shū)中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。c.對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。d.施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。e.施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。f.噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。g.施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、

46、無(wú)針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。h.漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。2.2工藝及技術(shù)要求2.2.1涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)按GB89

47、23-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。2.2.2涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝采用措施如下：涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆和中間漆。施工方法:工廠內(nèi)涂裝采用美國(guó)固瑞克高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場(chǎng)的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)涂采用空氣壓縮噴涂和手工刷涂。鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)a.施工條件:氣溫535,相對(duì)濕度85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時(shí)暫定施工。b.表面除銹處理后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。c.噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。d.若前道涂料涂裝時(shí)間過(guò)久，涂后道涂料時(shí)應(yīng)用水砂紙

48、打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。e.施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)用完。f.漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。g.為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。h.嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。i.涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。2.2.3對(duì)于以下工廠不油漆的部位，應(yīng)采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來(lái)等其他措施進(jìn)行隔離后，再進(jìn)行噴涂。a、工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm200mm范圍;b、摩擦型高強(qiáng)螺栓連接摩擦面;

49、c、預(yù)定實(shí)施工地超聲波檢查部分;d、構(gòu)件與混凝土接觸面;第七節(jié) 工廠焊接一、焊接技術(shù)工藝規(guī)程本工程鋼結(jié)構(gòu)制作有大量的焊接工作，焊接的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到構(gòu)件制作的質(zhì)量，因此控制焊接質(zhì)量是非常必要和關(guān)鍵的。采取合理有效的焊接技術(shù)、焊接工藝和焊接質(zhì)量保證措施是十分重要的。（一）焊接規(guī)程1、焊接人員1.1焊接技術(shù)人員焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過(guò)專門(mén)的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過(guò)專門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。1.2焊工參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證書(shū)。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書(shū)等級(jí)

50、相應(yīng)的焊接工作。重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。持證焊工無(wú)論其原因如何，如中斷焊接操作連續(xù)時(shí)間超過(guò)半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。焊工考核管理由質(zhì)管部歸口2、焊接工藝方法及焊接設(shè)備本鋼結(jié)構(gòu)工程主要構(gòu)件有弧形鋼管桁架、塔筒構(gòu)件、焊接球等。主要焊接方法有手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、半自動(dòng)埋弧焊等焊接方法。為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接切割設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，小車式埋弧焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)（美國(guó)林肯公司和松下公司產(chǎn)）、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒及上海伊薩切割機(jī)、日本產(chǎn)銑邊剖口機(jī)等。3、焊接材料訂

51、購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求焊接材料的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理。按公司制定的程序 文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書(shū)，每批焊接材料進(jìn)廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門(mén)按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過(guò)程中都要有標(biāo)識(shí)和記錄，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說(shuō)明書(shū)和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。焊接材料使用過(guò)程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致。焊條從

52、烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過(guò)程兩次。關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。4、焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無(wú)損探傷由檢測(cè)部門(mén)的專職人員擔(dān)任,且必須經(jīng)崗位培訓(xùn),考核取得相應(yīng)的資格證書(shū)后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。4.1焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面:母材的焊接材料;焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；焊接接口、接頭裝配及清理；焊工資格；焊接環(huán)境條件；現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況；焊縫外觀和尺寸測(cè)量。B.焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀

53、檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無(wú)損探傷須在焊縫外觀檢查合格24小時(shí)之后進(jìn)行。無(wú)損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按設(shè)計(jì)要求和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定施工。C.焊縫無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過(guò)兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師批準(zhǔn)或按構(gòu)件報(bào)廢處理。D.返修前需將缺陷清除干凈，打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。E.待焊部位應(yīng)開(kāi)好寬度均勻、表面平整、過(guò)渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。

54、F.焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。5、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求所有的焊縫都必須按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，按規(guī)定的比例抽檢，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)定的要求。二、焊接工藝技術(shù)本工程焊接主要存在兩個(gè)難點(diǎn)：一是焊接母材為Q345B，碳當(dāng)量較高，鋼材的淬硬傾向較大，焊接工藝性能比較差，焊接時(shí)易產(chǎn)生焊接冷裂紋；二是構(gòu)件厚度大(如標(biāo)志塔)，焊接要求為全熔透焊，焊接時(shí)熱輸入量大，母材的晶粒組織變化大，若焊接工藝不當(dāng)，易使焊縫接頭母材晶粒組織粗大，強(qiáng)度變低，產(chǎn)生大量的淬硬組織；并且隨著板厚的增大，焊接時(shí)板的層狀撕裂傾向越來(lái)越大。1、焊前準(zhǔn)備構(gòu)件焊前準(zhǔn)備主要包括：坡口的制備、焊接區(qū)的清理和焊接

55、材料的處理等。1.1坡口制備坡口的幾何形狀、尺寸和制備方法直接影響到構(gòu)件焊接接頭的質(zhì)量、焊接效率和經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計(jì)坡口首先應(yīng)避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡口形式應(yīng)充分考慮各種焊接方法的特點(diǎn)，其次應(yīng)盡量減少焊縫的橫截面積，這樣不僅可以降低可能導(dǎo)致的各種裂紋的焊接殘余應(yīng)力，而且也可以減少焊接材料的消耗量，降低制造成本。構(gòu)件接頭坡口的加工主要采用機(jī)械加工、等離子弧切割和火焰切割。若采用火焰切割或等離子弧切割的方法，構(gòu)件坡口加工完畢，應(yīng)用砂輪機(jī)把坡口表面的一層淬硬組織去除。對(duì)于板厚超過(guò)30mm的板材，切割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)預(yù)熱至100200，同時(shí)切割后應(yīng)采用磁粉探傷對(duì)切割表面進(jìn)行裂紋檢查。但坡口的加工優(yōu)

56、先采用龍門(mén)刨床或鋼結(jié)構(gòu)專用鋼板坡口銑邊機(jī)進(jìn)行剖口加工。1.2焊接區(qū)的清理焊前清理的工作是保證接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為防止焊接接頭的冷裂紋，建立低氫的焊接環(huán)境是十分重要的。焊接邊緣和坡口表面應(yīng)清除干凈可能產(chǎn)生各種有害氣體的氧化皮、鐵銹、油脂及其它污染物。對(duì)焊鋼板表面的吸附水分應(yīng)用火焰噴嘴加熱加以清除，因水分在電弧高溫作用下分解是焊接氣氛中氫的主要來(lái)源之。焊前必須清理干凈切割面的氧化皮和熔化金屬飛刺等，必要時(shí)需用砂輪修磨。1.3焊接材料的前處理焊條、埋弧焊焊劑、CO2氣體中的水分是焊接氣氛中氫的主要來(lái)源，其影響程度遠(yuǎn)比鋼板表面吸附水的影響來(lái)得嚴(yán)重。因此焊前必須采取嚴(yán)格烘干措施。焊條應(yīng)采取350400

57、/2h；焊劑采取350500/2h烘干措施。同時(shí)焊條焊劑也應(yīng)采取嚴(yán)格的保溫措施，隨取隨用。CO2氣體保護(hù)焊用的CO2氣體也應(yīng)加裝氣體加熱裝置，對(duì)CO2氣體進(jìn)行加熱去除水分。對(duì)于焊絲，焊前應(yīng)去除焊絲表面的銹蝕、油脂的污物。1.4主要采用的幾種坡口形式鋼管(方鋼管)的對(duì)接焊縫的焊接坡口示意圖對(duì)焊縫為熔透焊縫,焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)剖口示意圖弦管與腹管焊接剖口示意圖在A、B區(qū)域透，C區(qū)域?yàn)榻呛缚p，焊腳高應(yīng)符合施工圖要求。鋼管焊接球的焊接坡口示意：鋼管與焊接球的焊接采用加襯管全熔透焊接。2、焊材選擇焊材對(duì)構(gòu)件焊接接頭的性能起著決定性的作用。焊材的選擇主要考慮焊接方法、焊接母材和焊接性能要求決定。焊接材料選

58、用表 焊接母材手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊埋弧焊Q235E43ER50-6H08A+HJ431Q345E50ER50-6H10Mn2+SJ101H08Mn2A+HJ4313、焊接工藝規(guī)范參數(shù)根據(jù)構(gòu)件材料種類和構(gòu)件規(guī)格主要將采用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊和埋弧自動(dòng)焊。對(duì)于構(gòu)件焊接接頭形式主要板對(duì)接焊、板T形角接焊、管對(duì)接焊。（1）手工電弧焊焊接材料：4.0和5.0的E43、E5015（J507）、E5016（J506）焊條；電流極性：交流（E43）直流反接（E50）；電流大小：4.0:160A200A；4.0:230A260A；焊接速度：130150mm/min；（2）CO2氣體保護(hù)焊焊 絲：1

59、.2的ER50-6；焊接電流：直流反接；電流大小：250A300A；焊接電壓：2838V；焊接速度：300450 mm/min；（3）埋弧自動(dòng)焊焊絲直徑（mm）焊接電流(A)電弧電壓（V）焊接速度（m/h）交流直流47007503638343635405750850384236403035三、焊接操作要領(lǐng)采用手工電弧焊方法,焊接時(shí)擺動(dòng)幅度不能太大,應(yīng)進(jìn)行多道、多層焊接,在焊接過(guò)程中嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等,可采用砂輪、鋼絲刷等工具。同一條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊,一次完成,不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。根部焊接,由一名焊工自下部中心線10mm起弧,在定位焊接接頭前

60、10mm收弧,再次施焊應(yīng)在定位焊上退回10mm起弧,在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少10mm,稍作回焊并填滿弧坑;另一名焊工焊接時(shí)應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡?tīng)畈⒋_認(rèn)無(wú)未熔合焊縫后,在前半部焊縫始焊處引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力向上頂,完全擊穿;上部接頭處不熄弧,連續(xù)至接頭處5mm時(shí),稍用力下壓,使其接頭處完全熔合。面層的焊接：管與管面對(duì)接面層的焊接、相貫處面層焊接,直接影響焊縫的外觀質(zhì)量,因此在面層焊接時(shí),應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合的時(shí)間稍長(zhǎng),在熔敷金屬未完全凝固的接頭處快速重新燃弧,使焊接接頭圓滑平整。每個(gè)焊接節(jié)點(diǎn),應(yīng)采用對(duì)稱分布的方式施焊,嚴(yán)格控制層間溫度,以減少焊接變形。各