大跨度圓筒倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案（63頁）

1、大跨度圓筒倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc226005585 h 11.1總體概況 PAGEREF _Toc226005586 h 11.2建筑概況 PAGEREF _Toc226005587 h 21.3結(jié)構(gòu)概況（主要是地下室頂板、柱及后澆帶） PAGEREF _Toc226005588 h 41.4鋼結(jié)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc226005589 h 41.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解讀 PAGEREF _Toc226005590 h 7第二章 鋼結(jié)構(gòu)施工條件及要求 PAGEREF _Toc226005591 h 92.1鋼結(jié)構(gòu)施工條

2、件 PAGEREF _Toc226005592 h 92.1.1施工結(jié)構(gòu)條件 PAGEREF _Toc226005593 h 92.1.2現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件 PAGEREF _Toc226005594 h 92.1.3施工季節(jié) PAGEREF _Toc226005595 h 92.2鋼結(jié)構(gòu)施工要求 PAGEREF _Toc226005596 h 92.2.1施工原則 PAGEREF _Toc226005597 h 92.2.2原材要求 PAGEREF _Toc226005598 h 102.2.3制造要求 PAGEREF _Toc226005599 h 102.2.4構(gòu)件連接要求 PAGEREF _

3、Toc226005600 h 112.2.5焊縫檢查及檢測(cè)要求 PAGEREF _Toc226005601 h 122.2.6施工安裝要求 PAGEREF _Toc226005602 h 122.2.7 除銹及防銹要求 PAGEREF _Toc226005603 h 132.2.8防火要求 PAGEREF _Toc226005604 h 132.2.8其他要求 PAGEREF _Toc226005605 h 142.3其他部位施工對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的影響 PAGEREF _Toc226005606 h 14第三章 方案比選 PAGEREF _Toc226005607 h 153.1 施工要求 PAGER

4、EF _Toc226005608 h 153.1.1鋼結(jié)構(gòu)施工要求 PAGEREF _Toc226005609 h 153.1.2對(duì)已完結(jié)構(gòu)的保護(hù) PAGEREF _Toc226005610 h 153.1.3施工安全 PAGEREF _Toc226005611 h 153.2施工特點(diǎn)分析 PAGEREF _Toc226005612 h 153.2.1測(cè)量控制特點(diǎn)、難點(diǎn)分析 PAGEREF _Toc226005613 h 153.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)、難點(diǎn)分析 PAGEREF _Toc226005614 h 163.3吊裝方案比選 PAGEREF _Toc226005615 h 17第四章 施

5、工總體部署 PAGEREF _Toc226005616 h 184.1 施工思路 PAGEREF _Toc226005617 h 184.2 汽車吊選擇 PAGEREF _Toc226005618 h 194.3 施工總體安排 PAGEREF _Toc226005619 h 224.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工測(cè)量 PAGEREF _Toc226005620 h 224.3.2構(gòu)件復(fù)雜，制作、安裝的協(xié)調(diào)管理 PAGEREF _Toc226005621 h 224.3.3施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc226005622 h 224.3.4施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力配備 PAGEREF _Toc22600

6、5623 h 24第五章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 PAGEREF _Toc226005624 h 265.1鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量 PAGEREF _Toc226005625 h 265.1.1平面控制網(wǎng)的布置要求 PAGEREF _Toc226005626 h 265.1.2平面控制網(wǎng)的建立 PAGEREF _Toc226005627 h 265.1.3鋼柱標(biāo)高的傳遞 PAGEREF _Toc226005628 h 275.1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量程序 PAGEREF _Toc226005629 h 275.2鋼結(jié)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc226005630 h 285.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 PAGE

7、REF _Toc226005631 h 285.2.2零部件加工 PAGEREF _Toc226005632 h 285.2.3工廠構(gòu)件組拼裝 PAGEREF _Toc226005633 h 295.2.4實(shí)腹H型鋼制作 PAGEREF _Toc226005634 h 305.3鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc226005635 h 325.3.1安裝基本要求 PAGEREF _Toc226005636 h 325.3.2安裝前的準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc226005637 h 335.3.3鋼結(jié)構(gòu)單元施工順序 PAGEREF _Toc226005638 h 345.3.4吊裝總體

8、布署 PAGEREF _Toc226005639 h 345.3.5詳細(xì)吊裝介紹 PAGEREF _Toc226005640 h 375.3.6鋼柱、鋼梁詳細(xì)吊裝方法 PAGEREF _Toc226005641 h 415.4屋面鋼構(gòu)卸載的方法 PAGEREF _Toc226005642 h 435.4.1屋面鋼結(jié)構(gòu)撓度計(jì)算 PAGEREF _Toc226005643 h 435.4.2卸荷的基本原則 PAGEREF _Toc226005644 h 435.4.2卸荷過程分析 PAGEREF _Toc226005645 h 435.4.3卸荷過程易存在的問題及解決方案 PAGEREF _Toc

9、226005646 h 445.4.4卸荷方案 PAGEREF _Toc226005647 h 445.4.4卸荷工作的安全保證措施 PAGEREF _Toc226005648 h 445.4.5卸荷工作的安全應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc226005649 h 45第六章 安全生產(chǎn)技術(shù)措施 PAGEREF _Toc226005650 h 466.1安全生產(chǎn)技術(shù)措施 PAGEREF _Toc226005651 h 466.2特別強(qiáng)調(diào)的安全措施 PAGEREF _Toc226005652 h 476.3現(xiàn)場(chǎng)安全措施 PAGEREF _Toc226005653 h 48第七章 質(zhì)量保讓技術(shù)措施

10、 PAGEREF _Toc226005654 h 48第八章 主要部位驗(yàn)算書 PAGEREF _Toc226005655 h 508.1 50B 汽車吊對(duì)于地下室頂板的結(jié)構(gòu)驗(yàn)算 PAGEREF _Toc226005656 h 508.2中間環(huán)形箱梁的支撐立桿驗(yàn)算 PAGEREF _Toc226005657 h 558.3 臨時(shí)安裝塔架的計(jì)算 PAGEREF _Toc226005658 h 568.4 臨時(shí)安裝塔架間的連梁設(shè)計(jì)計(jì)算 PAGEREF _Toc226005659 h 578.5屋面鋼結(jié)構(gòu)最大容許撓度計(jì)算 PAGEREF _Toc226005660 h 57第一章 工程概況1.1總體概

11、況*工程是*市社會(huì)事業(yè)重點(diǎn)工程之一。建成后將成為國(guó)內(nèi)外基督徒宗教聚會(huì)、開展教職人員培訓(xùn)、愛國(guó)主義教育和文化交流的重要場(chǎng)所，同時(shí)成為*新城區(qū)新的文化景觀。序號(hào)項(xiàng) 目具 體 內(nèi) 容1工程名稱2建設(shè)單位3P M 公司4設(shè)計(jì)單位5建設(shè)地點(diǎn)6建筑規(guī)?？偨ㄖ娣e約1.35萬平方米；地下1層，地上2層，塔樓10層7招標(biāo)范圍土建、水電安裝工程及總包管理8建設(shè)用地面積約13810.74m2圣訓(xùn)堂的立面效果如下圖所示：圖1：正立面圖2：側(cè)立面1.2建筑概況基督教*禮拜堂項(xiàng)目基地位于*區(qū)*中心西側(cè)，*市*中心區(qū)的文化體育軸線地帶。南側(cè)與*圖書館相鄰，北側(cè)與*大街隔河相望，東側(cè)為*公共停車場(chǎng)，西側(cè)與文化區(qū)的南北軸線相

12、接。總用地面積為13810m2，總建筑面積為13484.02m2，其中地下建筑面積5613.7m2，地上建筑面積為7852.2m2，基底面積5613.7m2，地下建筑一層。地上建筑主體為高底大于24m的單層公共建筑，東南局部2層。建筑功能主要分為地上、地下兩大部分。地下部分主要功能包括地下停車庫(kù)、自行車庫(kù)、培訓(xùn)用房、唱詩班排練室、會(huì)議室、食堂以及水電風(fēng)暖等附屬設(shè)施用房；地上部分要功能包括一主兩輔共三個(gè)禮拜堂、兒童活動(dòng)室、牧師住房、鐘樓等。地下培訓(xùn)用房為學(xué)員宿舍，使用人數(shù)為50人。主教堂總計(jì)3420座，其中池座1570座、樓座1850座，座位最大連續(xù)排數(shù)為18排，排距0.95m，呈扇形布置，每排

13、最多座位為26座。輔堂一總計(jì)398座，座位最大連續(xù)排數(shù)為18排、排距1m。輔堂二總計(jì)521座，座位最大連續(xù)排數(shù)為12排，排距1m。禮拜堂主體屋面為單坡形式屋頂坡度6%，檐口高度為20.126.6m，平均高度為23.35m，室內(nèi)人員活動(dòng)最高位置為12.456m，鐘樓高42.902m，附屬用房高9.4m。在平面上主要分為教堂主堂、輔堂、鐘樓三部分，主體教堂呈圓柱形，輔堂分布在主堂的右后側(cè)，教堂主堂外墻及屋頂全部采用鋼結(jié)構(gòu)，外立面采用石材幕墻和玻璃幕墻飾面，建筑形式非常獨(dú)特。與周邊建筑有著鮮明的對(duì)比。輔堂屋面呈9.38%的坡度，為種植屋面，與室外景觀無縫對(duì)接在一起。通過與周邊建筑及環(huán)境間的巧妙處理烘

14、托、構(gòu)成了神圣、莊嚴(yán)的宗教場(chǎng)所；設(shè)計(jì)上采用大量現(xiàn)代先進(jìn)施工技術(shù)和材料，體現(xiàn)了宗教擁抱現(xiàn)代科技的人文精神；整個(gè)教堂同時(shí)能夠容納5000人，是在*市及周邊基督教的信徒禮拜的理想教堂；是一幢不可多得的精品建筑！本工程屬多層民用建筑，地下建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，地上建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。本工程設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高0.00相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高9.60m，室內(nèi)高差為1.50m2.1m（與室外地坪間）。建筑物的剖面圖詳見下圖：本工程屬多層建筑，耐火等級(jí)為二級(jí)，地下一層耐火等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度7度，框架結(jié)構(gòu)。屋面防水等級(jí)為二級(jí)，耐用年限15年，屋面為種植屋面。地下室防水等級(jí)為一級(jí)。本工程共設(shè)10座樓梯、

15、12處室外踏步和2處室內(nèi)踏步。最大限度滿足人員疏散需求和活動(dòng)空間的需要。1.3結(jié)構(gòu)概況（主要是地下室頂板、柱及后澆帶）本工程結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，地下1層，地上2層；突出屋面的鐘樓10層。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑主體結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，抗震設(shè)防類別為丙類。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明可知：本工程場(chǎng)地對(duì)抗震不利地段，場(chǎng)地類別為類。場(chǎng)地液化土層分布2-3層、2-4層均為可液化層。本工程基礎(chǔ)采用樁基，樁型采用PC-500(100)AB-C60-13、13，單樁豎向承載力特征值為1300 kN。地下室結(jié)構(gòu)及主要配筋如下表所示：部位截面主要配筋砼強(qiáng)度地下室底板板厚300mm、350mm板面配

16、筋為三級(jí)鋼12100，板底配筋為三級(jí)鋼14100C40地下室頂板板厚250mm、300mm雙層雙向三級(jí)鋼12100C40地下室柱600600、500800、400600、D=600詳見結(jié)構(gòu)圖C40地下室墻板厚300、400、250、200詳見結(jié)構(gòu)圖C40在地下室頂板中間有一條后澆帶橫向穿過整地下室。地下室頂板結(jié)構(gòu)平面圖詳見附圖1。1.4鋼結(jié)構(gòu)概況本工程0.000相當(dāng)于吳淞高程9.60米。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為 50 年,結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為 r =1.0。抗震設(shè)防烈度為7度。設(shè)計(jì)地震分組為第1組，設(shè)計(jì)地震基本加速度為0.10g。設(shè)計(jì)基本參數(shù)：基本風(fēng)壓值：0.40kN/m2；場(chǎng)地

17、粗糙度類別為 C類?；狙海?U 0.65 kN/m2。材質(zhì)：鋼結(jié)構(gòu)材料選用Q235B、Q345B-Z15級(jí)鋼。連接：鋼構(gòu)件間的連接采用全熔透坡口焊接和高強(qiáng)度螺栓連接兩種形式。焊接連接材料按強(qiáng)度、性能及母材選擇相慶匹配的，所有焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)。節(jié)點(diǎn)錨栓、節(jié)點(diǎn)板材質(zhì)均采用Q345-B，柱腳錨栓錨固長(zhǎng)度不小于25倍的錨栓直徑，焊腳尺寸均為雙面焊8mm角焊縫。焊接鋼柱、鋼梁、鋼支撐鋼骨混凝土中的鋼構(gòu)件應(yīng)在工廠采用埋弧自動(dòng)焊焊接成型，在工廠制孔時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。板件拼接和熔透焊縫為一級(jí)焊縫，角焊縫為三級(jí)。本工程鋼結(jié)構(gòu)主要位于主堂的外墻及屋蓋系統(tǒng)，鋼柱及鋼梁采用H型鋼，屋面天窗

18、架采用截面2006材質(zhì)為Q235的桿件。1、主要鋼柱、梁的構(gòu)件表：（1）環(huán)梁構(gòu)件表編號(hào)截面（mm）長(zhǎng)度（mm）單位質(zhì)量質(zhì)量(t)材質(zhì)GL10B50050030304734443.02.097Q345BGL20H200150688742227.52.404Q235BGL30H2001506810994627.53.023Q235BGL40H2001506813250027.53.644Q235BGL50H2001506816942427.54.659Q235BGL60H300200101215334659.39.093Q345BGL0AH500250121411433899.411.365Q34

19、5B小計(jì)36.285（2）主梁構(gòu)件表軸線號(hào)總質(zhì)量(kg)材質(zhì)8b、27b5148.78x2=10297.56Q345B7b、27b3146.08x2=6292.16Q345B6b、29b3204.55x2=6409.1Q345B5b、30b3302.73x2=6605.46Q345B4b、31b3331.81x2=6663.62Q345B3b、32b3480.28x2=6816.56Q345B2b、33b3647.18x2=7294.36Q345B1b、34b5179.74x2=10359.48Q345B17b、18b2967.09x2=5934.18Q345B16b、19b2969.26x2

20、=5938.52Q345B16b、19b2972.53x2=5945.06Q345B14b、21b2980.28x2=5960.56Q345B13b、22b2987.56x2=5975.12Q345B12b、23b2997.94x2=5995.88Q345B11b、24b2995.90 x2=5991.8Q345B10b、25b3013.54x2=6027.08Q345B9b、26b4997.41x2=9994.82Q345B小計(jì)118.501t（3）柱構(gòu)件表軸線號(hào)總質(zhì)量(kg)材質(zhì)8b、27b7517.62X2=15035.24Q345B7b、28b7673.45X2=15346.9Q345

21、B6b、29b5727.86X2=11455.72Q345B5b、30b5871.04X2=11742.08Q345B4b、31b4291.03X2=8582.06Q345B3b、32b4369.05X2=8738.1Q345B2b、33b9135.07X2=18270.14Q345B1b、34b13718.72X2=27437.44Q345B17b、18b4338.98X2=8677.96Q345B16b、19b3717.65X2=7435.3Q345B15b、20b3720.77X2=7441.54Q345B14b、21b3749.61X2=7499.22Q345B13b、22b3769.

22、22X2=7538.44Q345B12b、23b3848.62X2=7696.24Q345B11b4544.67Q345B24b3916.57Q345B10b、25b4051.86X2=8103.72Q345B9b、26b7294.63X2=14589.26Q345B主入口幕墻鋼柱4653.58X2=9307.16Q345B小計(jì)203.358t（4）周邊鋼圈梁構(gòu)件表標(biāo)高總質(zhì)量(kg)材質(zhì)施工圖號(hào)+1.10m4449+4344=8793Q345B結(jié)施-52、53+4.50m5781+5072=10853Q345B結(jié)施-54、55+9.30m6055+5199=11254Q345B結(jié)施-56、57

23、+14.10m5686+6289=11975Q345B結(jié)施-58、59+18.90m5811Q345B結(jié)施-60前后鋼梁5474.35+1018.34=6492.69Q345B結(jié)施-76小計(jì)55.179t（5）屋頂水平支撐總重： 8975.76kg（詳見深化圖結(jié)施-71）（6）屋頂斜撐總重：11536.46kg（詳見深化圖結(jié)施-72）（7）屋頂中心環(huán)梁總重：34133.37kg（詳見深化圖結(jié)施-51）（8）柱間支撐總重：19684.6kg（詳見深化圖結(jié)施-73、74）（9）主入口幕墻總重：21162.52kg（詳見深化圖結(jié)施-75）（9）屋頂天窗構(gòu)件不詳，未計(jì)。（10）屋頂面層包裹材料不詳，未

24、計(jì)。2、鋼結(jié)構(gòu)主要平面及立面附圖：（1）附圖2：鋼柱展開立面布置圖（2）附圖3：屋面構(gòu)件平面布置圖1.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解讀本工程鋼結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)如下特點(diǎn)：1造型獨(dú)特。整體空間造型呈倒圓臺(tái)形狀，圓臺(tái)下部為一個(gè)直徑約60m的不規(guī)則圓，圓臺(tái)上部為一個(gè)直徑約66.5m的圓，即周邊柱呈發(fā)散狀。屋面為一個(gè)呈6的圓平面，西高東低。由鋼柱、屋面中心環(huán)梁、屋面主次梁、周邊圈梁及支撐組成一個(gè)大跨度的圓筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)。如下圖所示：2用鋼量巨大。整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)用鋼量約510噸，屋面結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)重量約為200噸。3屋頂鋼結(jié)構(gòu)跨度較大，為國(guó)內(nèi)同類工程罕見。屋面跨度達(dá)到67m，其結(jié)構(gòu)允許撓度約為71.5mm（根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范）。4吊裝高度較高。屋

25、面吊裝最大高度為26m，屋面最小吊裝高度也為18.6m，中心環(huán)梁吊裝平均高度約為20.5m（最低點(diǎn)標(biāo)高為+19.568m，最高點(diǎn)為+21.339m）。第二章 鋼結(jié)構(gòu)施工條件及要求2.1鋼結(jié)構(gòu)施工條件2.1.1施工結(jié)構(gòu)條件（1）地下室結(jié)構(gòu)砼已與2009年元月20日前澆筑完畢，目前砼強(qiáng)度已全面達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。（2）地下室周邊土方尚未回填。（3）鋼結(jié)構(gòu)主構(gòu)件已加工成型。（4）地腳錨栓及型鋼柱埋件已經(jīng)過驗(yàn)收（準(zhǔn)確、完好）。2.1.2現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件本現(xiàn)場(chǎng)地條件有限，僅北側(cè)可作為主要材料運(yùn)輸通道。北側(cè)已完成了臨時(shí)砼道路的鋪設(shè)。且已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（C25）。場(chǎng)地的南側(cè)、西側(cè)和北側(cè)可作為構(gòu)件的主要堆場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)有一

26、臺(tái)QTZ40塔吊，位于西側(cè)中部，緊挨著主堂西側(cè)主入口。屋面支撐、斜撐及螺栓可放置在西側(cè)塔吊能夠覆蓋的范圍內(nèi)。2.1.3施工季節(jié)本工程將在春季展開吊裝施工，預(yù)計(jì)完成吊裝需2個(gè)月左右的時(shí)間，該段時(shí)間位于春季，是少雨、風(fēng)小、溫度適宜的季節(jié)，有利于鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。2.2鋼結(jié)構(gòu)施工要求2.2.1施工原則1. 鋼結(jié)構(gòu)在制作前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求編制施工詳圖的深化設(shè)計(jì)，鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝須根據(jù)施工詳圖進(jìn)行。修改設(shè)計(jì)應(yīng)取得原設(shè)計(jì)院同意，并編制相應(yīng)的制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)。2. 加工單位所訂購(gòu)的鋼材及連接材料必須符合設(shè)計(jì)的要求，當(dāng)確有必要代用時(shí)必須經(jīng)東大設(shè)計(jì)認(rèn)可。所有材料均應(yīng)有質(zhì)量合格證明，必要時(shí)尚應(yīng)提供材質(zhì)、抗滑

27、系數(shù)的復(fù)驗(yàn)合格證明。3鋼結(jié)構(gòu)的材料、放樣、號(hào)料和切割、矯正、彎曲和邊緣加工、制作摩擦面的加工、除銹、編號(hào)和發(fā)運(yùn)應(yīng)遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001)的有關(guān)規(guī)定。4. 高強(qiáng)螺栓連接的施工應(yīng)遵守高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(JGJ82)的規(guī)定，有關(guān)焊接連接應(yīng)遵守建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）的規(guī)定。2.2.2原材要求1其力學(xué)性能及碳,硫,磷,錳,硅含量的合格保證必須符合標(biāo)準(zhǔn):GB/T1591-94，其強(qiáng)屈比不得小于1.2,伸長(zhǎng)率應(yīng)不大于20%,有良好的可焊性及明顯的屈服臺(tái)階,鋼材的屈服點(diǎn)不宜超過其標(biāo)準(zhǔn)值10%；2剛性連接的梁翼緣與柱翼緣間采用全熔透坡口焊，且

28、應(yīng)檢查V形切口的沖擊韌性在-20時(shí)不低于27J。3. 樓板鋼承板采用組合樓板，壓型鋼板采用閉口槽型鍍鋁鋅壓型鋼板。4. 焊接連接材料應(yīng)按強(qiáng)度、性能及母材相匹配使用，所有的焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002。2.2.3制造要求1. 焊接鋼柱、鋼梁、鋼支撐鋼骨混凝土中的鋼構(gòu)件均應(yīng)在工廠采用埋弧自動(dòng)焊焊接成型，施焊前應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定證明焊接工藝符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB986的有關(guān)部門規(guī)定。2. 鋼梁預(yù)留孔洞，按照設(shè)計(jì)圖紙所示尺寸、位置，在工廠制孔，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，在工地安裝時(shí)，未經(jīng)設(shè)計(jì)允許，不得以任何方式制孔。3. 型鋼混凝土柱與型鋼混凝土梁連接的穿筋孔，

29、均應(yīng)在工廠制孔。4. 不允許在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加焊板件，不允許用氣焊擴(kuò)孔。5. 消能梁段的腹板不得加焊貼板，也不得開洞。6. 所有構(gòu)件均應(yīng)銑兩端，并與柱、梁軸線成標(biāo)準(zhǔn)角度。7. 對(duì)跨度9m的梁，預(yù)起拱1/500。對(duì)于起拱的構(gòu)件，應(yīng)在其頂部標(biāo)識(shí)清楚，以免安裝時(shí)出錯(cuò)。8. 型鋼混凝土柱、鋼框架梁及次梁詳圖中，指定部位所設(shè)抗剪焊釘，焊接前應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油、銹清除，必須在澆筑混凝土前施焊。栓釘焊接采用瓷環(huán)保護(hù)。栓釘在支座的壓型鋼板凹肋處，穿透壓型鋼板并將栓釘、鋼板均焊牢在鋼梁上。9. 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在車間內(nèi)鉆孔，孔徑比螺栓公稱直徑大1.5mm，孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25u，所有鋼構(gòu)件制作之前，需足尺放樣，

30、核對(duì)無誤后方可下料制造。板材氣割或機(jī)械剪切下料后，應(yīng)進(jìn)行邊緣加工，其刨削量不應(yīng)小于2mm。10. 型鋼混凝土柱與型鋼混凝土梁連接的穿筋孔，均應(yīng)在工廠制孔。當(dāng)鋼骨梁貫通，其上或梁下有混凝土墻或混凝土柱時(shí)，鋼骨梁翼緣應(yīng)根據(jù)墻、柱配筋預(yù)留穿筋孔。穿筋孔的大小當(dāng)為螺紋鋼時(shí)為鋼筋直徑+8mm；當(dāng)為光圓鋼筋時(shí)為鋼筋直徑+3mm。 鋼梁及柱上預(yù)留孔洞及附設(shè)連接件按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖所示尺寸及位置，在加工廠制孔，并按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)強(qiáng)，在現(xiàn)場(chǎng)不得以任何方法制孔或焊接連接件。11. 重要接頭或構(gòu)件，應(yīng)在出廠前進(jìn)行自由狀態(tài)的預(yù)拼裝，其允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。各類鋼構(gòu)件的外形尺寸允許偏差見鋼

31、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄C的表B1B6;安裝的允許偏差見附錄E。12. 高強(qiáng)度螺栓孔的精度應(yīng)為H15級(jí)。在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)，構(gòu)件的接觸面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理。2.2.4構(gòu)件連接要求1. 鋼柱每二至三層為一節(jié)，然后在工地拼裝，采用全熔透焊接。2. 框架梁和框架柱之間的連接采用剛接（特殊注明者除外）。連接時(shí)，需預(yù)先在工廠進(jìn)行柱與懸臂鋼梁段全熔透坡口焊接，然后，在工地進(jìn)行梁的拼接，其翼緣為全熔透坡口焊接，而腹板為高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接。3. 主梁和次梁的連接采用鉸接。在工地，一般用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接。4. 連接于框架梁、柱上的支撐，其兩端部分在工廠與柱和梁焊接，中段部分在工

32、地與兩端部分采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型拼接。詳見支撐節(jié)點(diǎn)圖。5. 上下翼緣和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開，并避免與加勁肋板重合，腹板拼接縫與它平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼縫與上下翼緣至少相距200mm。對(duì)接焊縫應(yīng)符合GB50205規(guī)范要求，且不低于一級(jí)。6. 所有鋼梁橫向加勁板與上翼緣板連接處，加勁板上端要求刨平頂緊后施焊。7. 柱腳處柱翼、腹板和加勁板，梁支座支承板下端要求刨平頂緊后施焊。8. 板件拼接和熔透焊縫為一級(jí)焊縫，角焊縫為三級(jí)。9. 焊縫的施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，板件拼接和熔透焊縫為一級(jí)焊縫，不焊透的對(duì)接焊縫及角焊縫其質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。10. 直角角焊縫的焊縫厚度

33、除圖中注明者外，不小于6mm，長(zhǎng)度均為滿焊。11. 鋼梁預(yù)留孔洞，按照設(shè)計(jì)圖紙所示尺寸，位置，在工廠制孔，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。12高強(qiáng)度螺栓連接要求：1）所有構(gòu)件連接接觸面，經(jīng)噴砂處理后，其摩擦面的抗滑移系數(shù)：Q235鋼為0.45；Q345鋼為0.50；在施工前應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。2）構(gòu)件的加工、運(yùn)輸、存放需保證摩擦面噴砂效果符合設(shè)計(jì)要求，安裝前需檢查合格后，方能進(jìn)行高強(qiáng)螺栓組裝。2.2.5焊縫檢查及檢測(cè)要求1. 焊接施工單位在施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。2. 焊縫表面缺陷應(yīng)做成100%檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程

34、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。所有一級(jí)焊縫按超聲波B級(jí)進(jìn)行100%檢查，當(dāng)其它全熔透焊縫有不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全部檢查。檢查方法遵照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)構(gòu)分類GB11345及有關(guān)的規(guī)定和要求進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查。2.2.6施工安裝要求1. 樓層標(biāo)高采用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，由柱拼接焊接引起鋼柱的收縮變形或其它壓縮變形，需在構(gòu)件制作時(shí)逐節(jié)進(jìn)行考慮確定柱的實(shí)際長(zhǎng)度。2. 柱安裝時(shí)，每一節(jié)柱的定位軸線不應(yīng)使用下根柱子的定位軸線，應(yīng)將地面控制軸線引到高空，以保證每節(jié)柱安裝正確無誤。3. 對(duì)于多構(gòu)件匯交復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，重復(fù)安裝接頭和工地拼裝接頭，宜在工廠中進(jìn)行預(yù)拼裝。4. 鋼柱柱腳錨栓埋設(shè)誤差要求：每一柱腳錨栓之間埋

35、設(shè)誤差需小于2mm。5. 鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，宜設(shè)置可靠的支護(hù)體系，保證結(jié)構(gòu)在各種荷載作用下結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。6. 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)跹b過程中應(yīng)采取措施防止過量變形和失穩(wěn)。2.2.7 除銹及防銹要求1. 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2. 鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆部分包括：型鋼混凝土中的鋼構(gòu)件；高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面；箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)；地腳螺栓和底板；工地焊接部位及兩側(cè)100，且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。在除銹后刷涂防護(hù)保護(hù)漆，如環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度15um。3. 除上述所列范圍以外的鋼構(gòu)件表面，出廠前應(yīng)除銹后涂防銹底漆兩道，焊接區(qū)除銹

36、后涂專用坡口焊保護(hù)漆兩道。4. 構(gòu)件安裝后需補(bǔ)涂漆部位：(1)高強(qiáng)度螺栓未涂漆部分；在工地焊接區(qū)，經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆部分，均涂防銹底漆一道。(2)整個(gè)構(gòu)件涂防銹漆兩道，保證最終達(dá)到二底、一中、一面配套防銹層。5. 所有構(gòu)件涂漆前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行表面采用噴砂防銹處理，除銹等級(jí)要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8932)的規(guī)定中Sa2.5級(jí)。涂底漆出廠，底漆為環(huán)氧富鋅漆兩道。面漆涂裝時(shí)間由施工單位協(xié)商決定，涂干膜總厚度不小于125um。6. 防銹涂層由底漆、中間漆及面漆組成，涂料應(yīng)與除銹等級(jí)相匹配，具體施工按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2.2.8防火要求1. 本工程的耐火等級(jí)為一級(jí)，柱及轉(zhuǎn)換桁

37、架的耐火極限要求為不小于3小時(shí)，采用厚型防火涂料或防火板材；支撐及鋼板剪力墻和鋼梁的耐火極限要求為不小于2小時(shí)，采用薄型或超薄型防火涂料；樓板和樓梯耐火極限要求為不小于1.5小時(shí)，樓板采用組合樓蓋自防火，樓梯采用薄型或超薄型防火涂料。2. 當(dāng)采用防火涂層作耐火防護(hù)時(shí)，防火涂料的材料必須選用經(jīng)消防管理部門鑒定認(rèn)可的，并有質(zhì)量保證材料。選用的防火涂料應(yīng)與底漆相適應(yīng)，并有良好的結(jié)合能力。3. 涂料作業(yè)的施工、檢驗(yàn)與驗(yàn)收必須嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。2.2.8其他要求1因本工程為比較復(fù)雜的空間結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)采用空間整體放樣確定且必須在工廠進(jìn)行試拼裝。圖中所有構(gòu)件的的重量及

38、尺寸僅供參考，加工材以實(shí)際最后放樣下料為準(zhǔn)， 所有構(gòu)件均需放樣或號(hào)料。2所有鋼構(gòu)件必須由制造廠打上標(biāo)簽，位置位于構(gòu)件兩端，每端兩處 (正反面) 。3未經(jīng)設(shè)計(jì)許可，有關(guān)各方均不得在結(jié)構(gòu)上加荷載。4. 鋼結(jié)構(gòu)加工圖需經(jīng)設(shè)計(jì)單位經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面認(rèn)可后，方可加工、生產(chǎn)、安裝。鋼結(jié)構(gòu)加工圖是以原設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)進(jìn)行的深化設(shè)計(jì)，與原設(shè)計(jì)圖紙配套使用。5. 土建施工單位與鋼結(jié)構(gòu)制作安裝單位應(yīng)密切配合。施工中如遇特殊情況，請(qǐng)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。6. 鋼結(jié)構(gòu)在加工制作及安裝過程中預(yù)起拱380mm。7. 所有對(duì)稱構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱制作。8. 其他未注明情況應(yīng)按國(guó)家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。2.3其他部位施工對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的影響型鋼柱、屋面、天窗、

39、幕墻、室內(nèi)二次結(jié)構(gòu)、裝飾及水電暖通安裝施工對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)都有著密切的影響。1在后續(xù)施工過程中嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)上加荷，無法避免的必須經(jīng)過設(shè)計(jì)審核確認(rèn)。2嚴(yán)禁后續(xù)施工在鋼結(jié)構(gòu)上焊接。3屋面和天窗施工時(shí)（由于目前做法不明），須注意其安裝次序。屋面宜由低向高鋪設(shè)；天窗安裝時(shí)需考慮變形對(duì)其產(chǎn)生的實(shí)際影響。第三章 方案比選3.1 施工要求3.1.1鋼結(jié)構(gòu)施工要求詳見第2.2節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工要求。3.1.2對(duì)已完結(jié)構(gòu)的保護(hù)本工程主堂鋼結(jié)構(gòu)是安裝在地下室頂板上，因此在施工過程中必須確保已完成結(jié)構(gòu)的安全、無損。3.1.3施工安全本工程吊裝高度高、安裝跨度大、吊裝量大，因此在施工中必須確保以下幾方面的安全：（1）構(gòu)件在運(yùn)

40、輸、吊裝、焊接過程中的安全，確保構(gòu)析無變形、不受損傷。（2）參與施工的吊裝人員及現(xiàn)場(chǎng)其他人員的安全。（3）在后期卸荷過程采取嚴(yán)格的措施確保構(gòu)件均勻、緩慢地達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力狀態(tài)。（4）準(zhǔn)備充分的應(yīng)急搶險(xiǎn)措施，以防意外發(fā)生。3.2施工特點(diǎn)分析3.2.1測(cè)量控制特點(diǎn)、難點(diǎn)分析1施工測(cè)量特點(diǎn)工程占地面積大、工程規(guī)模大、造型復(fù)雜，涉及到土建、水電、暖通、大型鋼結(jié)構(gòu)安裝。測(cè)量控制工作顯得尤為重要。為了確保施工進(jìn)度和施工精度，提高施測(cè)效率，在測(cè)量工作中，將全面推行數(shù)字化測(cè)量控制技術(shù)，為施工過程、施工質(zhì)量提供控制依據(jù)，使測(cè)量工作成為智能化施工的第一道工序。1）施工測(cè)量面積大，控制網(wǎng)點(diǎn)范圍大，建筑物跨距較大，且施工

41、場(chǎng)地較為狹窄。2）該建筑物的外形較多，主要呈圓形、呈形、三角形等，數(shù)量較多且不同標(biāo)準(zhǔn)的弧形，且曲線多。3）建筑物地下、上標(biāo)高變化大，夾層多，并且頂部有梯隊(duì)形和坡形變化。2測(cè)量的難點(diǎn)1）工程占地面積大，布置整體半永久性控制要求精度高。2）工程外形復(fù)雜，平面曲線化，增加了施工測(cè)量的難度。3）工程立面呈梯臺(tái)和坡曲線形，并且夾層多，增加高程測(cè)量的難度4）鋼結(jié)構(gòu)分布面廣，安裝軸線、標(biāo)高較多，且安裝精度要求高。3.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)、難點(diǎn)分析1鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)1）在本工程中，鋼結(jié)構(gòu)施工占有絕對(duì)重要的位置。其安全、順利、按期施工完成對(duì)后續(xù)施工有著重要的影響，鋼結(jié)構(gòu)施工不完成則無法進(jìn)行主堂內(nèi)的結(jié)構(gòu)、裝飾施工。

42、因此其在整個(gè)建設(shè)過程中是一個(gè)關(guān)鍵過程。2）本工程鋼結(jié)構(gòu)體量巨大，總用鋼量約為510噸。3）屋面結(jié)構(gòu)跨度較大，約67m。4）屋面結(jié)構(gòu)吊裝高度較高。屋面最高為26m，最低也為18.6m；中心箱梁安裝平均高度約為22m。5）工廠加工量大。本工程共計(jì)約510噸構(gòu)件全部采用鋼板焊接，工廠制作。6）起重較大。單榀主梁最大重量為5.179噸；中心環(huán)梁共計(jì)34.133噸，計(jì)劃分成四段吊裝，則每段重量約為8.533噸。2鋼結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)1）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接變形控制。由于鋼結(jié)構(gòu)的主梁為H型鋼梁，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝焊接時(shí)容易產(chǎn)生焊接變形，所以焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的控制變形的措施，使用預(yù)制鋼定型夾板來控制變形，使鋼梁焊接變形

43、控制在允許范圍內(nèi)。2)由于本工程鋼結(jié)構(gòu)全部位于地下室頂板上，周邊道路距地下室較遠(yuǎn)且鋼結(jié)構(gòu)本身跨度較大，為完成重量較大的構(gòu)件吊裝，經(jīng)過分析計(jì)算需用采用2臺(tái)50T吊機(jī)停置在地下室頂板上方能完成吊裝施工。3）主梁與柱夾角處的斜撐是鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中的關(guān)鍵點(diǎn)。該處的安裝嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范的要求施工，保證該處地支座變形自如，避免由于施工原因?qū)е落摻Y(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生內(nèi)力影響鋼梁的正常使用，甚至發(fā)生事故。4）由于場(chǎng)地狹小，安裝工程量大，因此構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃安排、運(yùn)輸及堆放合理、安全是保證鋼結(jié)構(gòu)正常施工的重要影響因素。5）由于屋面鋼結(jié)構(gòu)跨度為67m，平面形狀象一只車轱轆，中間是一個(gè)直徑為11.6m的圓形箱梁，通過

44、主梁與周邊柱相連，箱梁及主梁下部全部為懸空。因此在其安裝時(shí)必須在中部搭設(shè)一個(gè)吊裝平臺(tái)，既作為吊裝平臺(tái)又作為最后的卸荷平臺(tái)。其平臺(tái)的設(shè)置是本工程吊裝過程中的一項(xiàng)最重要的設(shè)施。6）本工程屋面鋼結(jié)構(gòu)跨度約為67m，按規(guī)范規(guī)定其設(shè)計(jì)允許撓度為71.5mm（在安裝時(shí)預(yù)起拱380mm），則其卸荷將是本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝成功的關(guān)鍵。3.3吊裝方案比選針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，我們結(jié)合目前可采用的吊裝方案進(jìn)行比選：序號(hào)吊裝方案優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)采用情況1大噸位汽車吊在外圍吊裝無需進(jìn)入安裝區(qū)域內(nèi)，直接在外圍起吊，一次吊裝到位由于構(gòu)件較重、且距離較遠(yuǎn)需要大噸位的汽車吊，費(fèi)用高不考慮2中型汽車吊在地下室頂上吊裝可以方便起吊各部位

45、的構(gòu)件，采用較小的汽車吊即可完成較重構(gòu)件的吊裝對(duì)已完地下室結(jié)構(gòu)的有影響采用3千斤頂+桁架頂升受場(chǎng)地條件限制小，頂升安全安裝高度較高，桁架制作周期較長(zhǎng)且費(fèi)用較高，同時(shí)也法吊裝中間環(huán)形箱梁。不可行4塔吊直接吊裝結(jié)構(gòu)施工與鋼結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)合，方便快捷，覆蓋面大需要大型塔吊，除在吊裝時(shí)效果明顯，其他施工階段成本太高，且目前還沒在能在70m的位置起吊5T的塔吊不可行，可作為配套方案第四章 施工總體部署4.1 施工思路針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，我們擬按以下思路進(jìn)行吊裝施工：1地下室頂板加固為保證50T汽車吊在地下室頂板上開行，并為保證吊裝鋼結(jié)構(gòu)的安全性，對(duì)地下室頂板進(jìn)行加固。（1）采用900m

46、m900mm碗扣架對(duì)地下室頂板進(jìn)行加固。（2）加固區(qū)為地下室外墻以內(nèi)兩垮。（3）考慮到中間環(huán)形箱梁的吊裝，對(duì)27軸線和FG軸線交叉區(qū)域內(nèi)，采用碗扣架進(jìn)行局部加固。（4）為增加材料的利用效率和節(jié)約施工加固成本，中間環(huán)形箱梁吊裝完成后，將中間環(huán)形箱梁吊裝的臨時(shí)支架周轉(zhuǎn)至15b20b軸線鋼柱吊裝區(qū)域內(nèi)使用。2吊裝方案（1）采用2臺(tái)50T汽車吊+2臺(tái)25T汽車吊吊裝，2臺(tái)50T汽車吊行走在地下室頂板上進(jìn)行循環(huán)往復(fù)吊裝，2臺(tái)25T汽車吊輔助50T汽車吊進(jìn)行抬吊并在地下室外圍輔助構(gòu)件轉(zhuǎn)移。汽車吊均從北側(cè) eq oac(,11) eq oac(,12)軸之間進(jìn)入地下室頂板。汽車吊吊裝能力、行走線路、停車位詳

47、見附圖4。（2）首先吊裝鋼屋蓋中間環(huán)形箱梁。中間環(huán)形箱梁下設(shè)置吊裝平臺(tái)及胎架，作為環(huán)形箱梁的吊裝平臺(tái)、卸荷平臺(tái)以及焊接拼裝操作平臺(tái)，總重34T的環(huán)形箱梁分成四段吊裝至胎架上進(jìn)行安裝。整個(gè)安裝平臺(tái)采用8根40010的獨(dú)立光管作為吊裝和卸載平臺(tái)，同時(shí)在中間環(huán)形箱梁下搭設(shè)水平間距為1m1.5m、步距為1.5m的扣件式鋼管支架，支架搭設(shè)高度根據(jù)中間環(huán)形箱梁的標(biāo)高設(shè)定，同時(shí)扣件式鋼管支架作為鋼梁與中間環(huán)形箱梁焊接拼裝平臺(tái)。具體搭設(shè)方案見附圖。（3）中間環(huán)形箱梁吊裝完畢之后，吊裝鋼主梁。在鋼主梁與鋼柱連接節(jié)點(diǎn)處搭設(shè)臨時(shí)安裝塔架，塔架之間采用工字鋼梁相連，工字鋼梁的安裝高度根據(jù)鋼主梁的安裝標(biāo)高確定。臨時(shí)安裝

48、塔架輔以纜風(fēng)繩以保證主梁吊裝過程中的穩(wěn)定性和安全性。具體搭設(shè)方案見附圖。（4）單根鋼主梁吊裝完畢后，隨即吊裝與之相連的鋼柱，并與鋼梁按設(shè)計(jì)要求連接。（5）按照對(duì)稱原則，鋼主梁和鋼柱的安裝方法采用先形成“十”字型鋼骨架，然后根據(jù)對(duì)稱、順序的原則，逐榀吊裝，直至整個(gè)鋼屋蓋系統(tǒng)吊裝完畢。（6）吊裝完成后采用千斤頂卸荷，卸荷的程序：各部位檢查千斤頂下調(diào)1cm檢查各部位變形情況靜置2小時(shí)檢查無異常后再下調(diào)1cm如此復(fù)下調(diào)至4cm檢查各部位累積變形情況靜置6小時(shí)后再檢查無異常后再下調(diào)1cm檢查及靜置2小時(shí)重復(fù)至不再下沉為止（若達(dá)到允許撓度值后還未卸完需立即停止并報(bào)告監(jiān)理、設(shè)計(jì)院）。上具體卸荷要求詳見第五章

49、。3吊裝總流程4施工段劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、吊裝要求及設(shè)圖示投入，我們擬以南北對(duì)稱軸（即地下室頂板上的后澆帶）為界劃分南北兩個(gè)區(qū)域，兩個(gè)區(qū)域同時(shí)吊裝。5監(jiān)控措施建立一套測(cè)量體系，再建立一套監(jiān)控體系，防止超過最大允許值時(shí)無預(yù)警。在吊裝區(qū)域周邊設(shè)立警戒線，并派專人把守，防止無關(guān)人員誤入。在卸荷前對(duì)主要構(gòu)件安裝應(yīng)力觸片對(duì)應(yīng)力發(fā)展進(jìn)行監(jiān)控（與設(shè)計(jì)院溝通后確需進(jìn)行再設(shè)置）。4.2 汽車吊選擇針對(duì)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，及最大構(gòu)件安裝思路，汽車吊工作幅度10m，最大吊裝高度取28m，對(duì)應(yīng)50T汽車吊工作能力表可知，選用50T汽車吊已能滿足本工程吊裝作業(yè)。50T汽車吊工作能力表：4.3 施工總體安排4.3.1鋼結(jié)構(gòu)安

50、裝的施工測(cè)量1）該工程鋼結(jié)構(gòu)安裝和安裝階段的變形監(jiān)測(cè)，都要求有一個(gè)測(cè)量可行性預(yù)案。2）根據(jù)我們對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的理解，待主體結(jié)構(gòu)完成后，統(tǒng)一對(duì)鋼結(jié)構(gòu)部位砼面進(jìn)行測(cè)量工作，并做到上下統(tǒng)一，上部尺寸應(yīng)完全封閉，以免造成鋼結(jié)構(gòu)施工誤差。3）本工程鋼結(jié)構(gòu)作為一個(gè)整體，各部位之間關(guān)系嚴(yán)密，鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量在原結(jié)構(gòu)施工的基礎(chǔ)上作為一個(gè)獨(dú)立的空間坐標(biāo)測(cè)量體系。4.3.2構(gòu)件復(fù)雜，制作、安裝的協(xié)調(diào)管理1）本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的種類繁多，甚至在同一處的鋼結(jié)構(gòu)沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。每種型號(hào)的構(gòu)件量不多，甚至為單件，這樣給構(gòu)件的制作帶來難度，為此我們總承包單位負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)分成若干個(gè)小組，并且做到進(jìn)一步鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的深化

51、工作。2）現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝的連續(xù)性，鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)間總包項(xiàng)目部會(huì)根據(jù)進(jìn)度安排鋼構(gòu)件適時(shí)連續(xù)進(jìn)場(chǎng)，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝工作順利進(jìn)行。3）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖，合理安排預(yù)制廠加工的數(shù)量及尺寸大小，大型構(gòu)件分段加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝，并做好鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝的變形控制措施。4）鋼結(jié)構(gòu)施工由符合要求的專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)公司來完成，我總承包單位將在發(fā)包人/PM及監(jiān)理領(lǐng)導(dǎo)下認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地準(zhǔn)備、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量、組裝施工、制作與其它工種的相配合協(xié)調(diào)工作。4.3.3施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，審查施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，弄清整體結(jié)構(gòu)情況，特別是細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和技術(shù)要求說明，詳細(xì)理解設(shè)計(jì)意圖，并做好疑難點(diǎn)記錄和特殊要求；會(huì)同建設(shè)單位，

52、工程監(jiān)理，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，并做好圖紙會(huì)審記錄，經(jīng)與會(huì)方簽字后生效；依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和圖紙會(huì)審記要，繪制深化設(shè)計(jì)制作圖，經(jīng)設(shè)計(jì)院簽字認(rèn)可，轉(zhuǎn)發(fā)生產(chǎn)部或工程部投料制作生產(chǎn)；鋼結(jié)構(gòu)制作前向全體參加制作生產(chǎn)班組進(jìn)行口頭技術(shù)交底，使參加制作生產(chǎn)的員工徹底理解鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求和執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范要求，有特殊技術(shù)要求的應(yīng)作書面技術(shù)交底；對(duì)特殊的疑難結(jié)構(gòu)要設(shè)計(jì)好制作工裝或拼裝、胎模，以提高生產(chǎn)率和制造精度。2工機(jī)具準(zhǔn)備本施工組織設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工技術(shù)文件，鋼結(jié)構(gòu)制作為工廠化車間生產(chǎn)，所配備的工機(jī)具均完備，故無須列生產(chǎn)工機(jī)具，見安裝現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具一覽表：鋼結(jié)構(gòu)安裝主要工機(jī)具一覽表

53、序號(hào)工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊QTZ40臺(tái)1土建提供2汽車吊25T吊機(jī)臺(tái)23汽車吊50T吊機(jī)輛24水準(zhǔn)儀S3架1配塔尺5經(jīng)緯儀2架2配塔尺6直流焊機(jī)ZX5-500臺(tái)47交直流焊機(jī)BX-500臺(tái)48載重汽車20噸輛2構(gòu)件運(yùn)輸9角向磨光機(jī)150臺(tái)410活動(dòng)扳手20以上把611套筒扳手M24以上套212扭剪型電動(dòng)扳手符合扭剪力把2高強(qiáng)螺栓安裝13鋼盤尺50m把2檢驗(yàn)合格14鋼卷尺2m把515大錘12p把216手錘2p把417水平尺300mm把218鋼板尺2m把119角尺500300mm把120空壓機(jī)8kg/3m2臺(tái)121碳弧氣刨搶8mm把222磁力線錘個(gè)223過膛沖個(gè)4自制24小撬棒把4自

54、制25倒鏈35t個(gè)426倒鏈8t個(gè)227鋼絲繩扣根28鋼絲繩扣根29麻繩1米30牽引繩30鋼絲繩810mm米30031鋼管4米200爬梯用32卸扣3t6t個(gè)若干吊裝用33鋼絲繩夾M10個(gè)若干34鋼絲線0.5mm米100拉線35記號(hào)筆粗、中、細(xì)只若干36小罐油漆白、紅色罐各137望遠(yuǎn)鏡20倍/100m架1觀測(cè)38報(bào)話機(jī)對(duì)講機(jī)對(duì)1上下聯(lián)系39電纜線80平方米100焊機(jī)電源線40焊條烘干箱0300/50Kg臺(tái)1烘烤焊條、配保溫筒41配電箱容量滿足用電臺(tái)若干有觸電保護(hù)器3專用吊具準(zhǔn)備鋼柱吊裝都采用短節(jié)鋼絲繩扣和卸扣吊裝鋼柱,中圈鋼箱梁吊裝采用箱梁上焊接專用吊耳連接吊裝，用專用吊裝橫擔(dān)、短節(jié)鋼絲繩扣和卸

55、扣吊裝鋼框梁。4.3.4施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力配備1施工組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力配備，鋼結(jié)構(gòu)制作工廠化制作，組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力配備不在重述，現(xiàn)場(chǎng)施工安裝組織機(jī)構(gòu)如下：鋼結(jié)構(gòu)安裝組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理公司生產(chǎn)調(diào)度部總承包單位技術(shù)部質(zhì)安部總圖資料室材料設(shè)備部測(cè)量班吊裝班鋼結(jié)構(gòu)安裝班壓型板安裝班焊接班質(zhì)量檢測(cè)班安全設(shè)施班技術(shù)總負(fù)責(zé)人2勞動(dòng)力配備根據(jù)該大跨鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分部特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝將組織一支精兵強(qiáng)將隊(duì)伍，選派有施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)過硬，勞動(dòng)力態(tài)度好，服務(wù)責(zé)任性強(qiáng)的人員參加該鋼結(jié)構(gòu)安裝。見如下勞動(dòng)力配備：項(xiàng)目經(jīng)理：1名質(zhì)檢員：1名技術(shù)員：1名安全員：1名測(cè)量工: 2名吊裝工：4名安裝工：13名電焊工：8名油漆工：1名

56、共計(jì)：33名第五章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的測(cè)量放線工作，是各階段諸工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保證工程質(zhì)量的中心環(huán)節(jié)。因此，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量放線方案，作為全面指導(dǎo)測(cè)量放線的依據(jù)。因?yàn)?，鋼結(jié)構(gòu)安裝精度要求高，結(jié)構(gòu)放線、軸線閉合、垂直度控制、水平標(biāo)高等的允許偏差值，都高于一般工程標(biāo)準(zhǔn)，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)，是整個(gè)工程質(zhì)量關(guān)鍵所在，亦是施工單位追求的“質(zhì)量第一”目標(biāo)。5.1.1平面控制網(wǎng)的布置要求合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)，以使用方便又能長(zhǎng)期保留為原則，其要求為：1鋼結(jié)構(gòu)安裝控制網(wǎng)應(yīng)選擇在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拘束度大的軸線上，施工中首先應(yīng)控

57、制其標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的安裝精度，并再考慮對(duì)稱的原則及頂層投遞，便于施測(cè)。控制線間距以30m至50m為宜，點(diǎn)間應(yīng)通視易量。網(wǎng)形應(yīng)盡量組成與建筑物平行的閉合圖，以便閉合校核。2當(dāng)?shù)叵聦优c地上層平面尺寸及形狀差異較大時(shí)，可選用兩套控制網(wǎng)，但應(yīng)盡量選用縱橫軸線各有一條共用邊，以保證足夠的準(zhǔn)確度。3量距離的精度應(yīng)高于1/15000，測(cè)角和延長(zhǎng)直線的精度應(yīng)高于10。5.1.2平面控制網(wǎng)的建立平面控制網(wǎng)根據(jù)土建提供的軸線控制點(diǎn)（或網(wǎng)），依據(jù)*城市規(guī)劃勘測(cè)院提供的坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)到施工區(qū)域內(nèi)，復(fù)核土建的軸線控制網(wǎng)點(diǎn)，運(yùn)用極坐標(biāo)法構(gòu)成高精度的小型平面控制網(wǎng)，并建立軸線控制點(diǎn)，要求控制網(wǎng)的測(cè)距相對(duì)中誤差小于L/2000，測(cè)角中誤

58、差小于5。若不能滿足要求，則進(jìn)行再次測(cè)量，然后進(jìn)行平差和歸化改正，最后再排尺、放線。設(shè)置內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)預(yù)埋10cm10cm鋼板，用鋼針劃出十字線定位點(diǎn)，并打上樣沖印，作為工程施工定位測(cè)量永久依據(jù)。5.1.3鋼柱標(biāo)高的傳遞GB50205-2001規(guī)范規(guī)定：同一層樓各柱頂高允許偏差為5mm，同一根梁兩端高差允許偏差為L(zhǎng)/1000且10mm。另外由于制造公差，焊接收縮等原因造成各節(jié)鋼柱的柱頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高不一致，因此為達(dá)到規(guī)范要求，在吊裝前運(yùn)用S3級(jí)水準(zhǔn)儀以設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高抄平已安裝好的各鋼柱，并在抄平位置作好標(biāo)記，同時(shí)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼柱用已檢定的鋼尺從柱頂向柱底往下截取某一長(zhǎng)，并在此位置作好記錄，安裝時(shí)

59、計(jì)算最佳間隙值達(dá)到控制標(biāo)高的目的。每節(jié)鋼柱吊裝完畢后，都測(cè)定其標(biāo)高，確定其與設(shè)計(jì)值的差異，如超過限差，則需要通過下一節(jié)鋼柱的安裝間隙或反饋到制造工廠修正其長(zhǎng)度來進(jìn)行調(diào)整。5.1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量程序基準(zhǔn)點(diǎn)豎向投測(cè)、網(wǎng)閉合、測(cè)尺測(cè)量、放線柱頂標(biāo)高測(cè)量、定出相對(duì)標(biāo)高控制值確定柱頂移位值、超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢數(shù)綜合處理確定柱安裝錯(cuò)位值、進(jìn)行初校鋼梁安裝測(cè)量、螺栓緊固柱垂直度重校會(huì)審測(cè)量記錄、確定焊接順序焊接過程跟蹤監(jiān)測(cè)鋼柱垂直度焊接后垂直度測(cè)量驗(yàn) 收基準(zhǔn)點(diǎn)豎向投測(cè)傳遞、控制網(wǎng)再次閉合提供下節(jié)鋼柱頂預(yù)控?cái)?shù)據(jù)圖5.2鋼結(jié)構(gòu)制作5.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)為焊接H型鋼柱（弧型）、中圈鋼箱梁

60、（弧型）、柱間周圈焊接弧型H型系梁、屋面H型鋼梁、少量圓管柱、鋼支撐、系桿等，主堂鋼構(gòu)建筑規(guī)模雖小，但構(gòu)件類型較多、技術(shù)較復(fù)雜、制作工藝要求嚴(yán)格，在專業(yè)工廠制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)，其工藝流程如下：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖準(zhǔn)備原材料驗(yàn)收分類堆放原材料矯正放樣放樣制作方樣焊接裝配組裝、調(diào)整埋弧焊構(gòu)件矯正構(gòu)件制孔構(gòu)件拼裝零件加工號(hào)料切割制孔邊緣加工彎制零件矯正油漆車間除銹（拋丸）油漆（噴涂）編號(hào)成品車庫(kù)構(gòu)件分類堆放、待運(yùn)5.2.2零部件加工（1）放樣根據(jù)深化設(shè)計(jì)工藝圖，以1：1要求，放出各種接頭節(jié)點(diǎn)的實(shí)際尺寸，對(duì)圖紙進(jìn)行核對(duì)。平面復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，在平臺(tái)上放出整件結(jié)構(gòu)大樣，制作出樣板和樣桿，作為下料、銑邊、剪