某污水處理工程各分部分項(xiàng)工程主要施工組織方案設(shè)計(jì)及說(shuō)明

1、 .wd. .wd. .wd.各分局部項(xiàng)工程的主要施工方案及其說(shuō)明安裝工程施工方案工藝管道安裝施工方案資料準(zhǔn)備每個(gè)分項(xiàng)工程開工前組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并由技術(shù)人員向工人技術(shù)交底，要使所有施工人員對(duì)該工程的重要性引起足夠的重視并形成記錄。材料、設(shè)備準(zhǔn)備和材料報(bào)驗(yàn)：在施工前對(duì)工程所有管件及主材進(jìn)展檢驗(yàn)，消耗材料和各種施工機(jī)具等按工程進(jìn)度安排日期要求組織進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的所有主材及消耗進(jìn)展自檢，不合格的材料不能進(jìn)庫(kù)，并退給廠家，不得在現(xiàn)場(chǎng)停放以免亂雜、誤用。經(jīng)自檢合格主材、管件及消耗材料申報(bào)監(jiān)理及業(yè)主，經(jīng)歷收合格前方可使用。管道施工安排本工程管道按系統(tǒng)分類包括：工藝

2、系統(tǒng)管道、廠區(qū)雨水排水系統(tǒng)管道。按管道材質(zhì)分類包括；碳鋼管、不銹鋼管、PVC塑料管、HDPE雙壁波紋管、鑄鐵管、鍍鋅管等。管道施工分階段進(jìn)展，與土建協(xié)調(diào)以便在澆筑頂板前管道進(jìn)入安裝部位，便于后期管道施工。大口徑管道制作安排在專業(yè)制造廠內(nèi)進(jìn)展，焊接采用埋弧自動(dòng)焊以提高施工速度和焊接質(zhì)量。管道安裝時(shí)視設(shè)備到場(chǎng)具體情況進(jìn)展管道預(yù)制，在預(yù)制時(shí)力求多個(gè)管節(jié)和管段組合在一起減少高空作業(yè)量和提高施工速度。預(yù)制管道防腐在管道預(yù)制同時(shí)進(jìn)展。直埋管道的加工及其他隨時(shí)發(fā)生的直埋管道制作和防腐，生化池底板下的溢流管道；粗格柵和細(xì)格柵、反響沉淀池底板下溢流管道埋設(shè)安裝及其他埋地管道安裝。碳鋼和不銹鋼管道的安裝預(yù)制準(zhǔn)備工

3、作1按設(shè)計(jì)圖紙的平面圖、立面圖逐條畫出單線加工圖，并標(biāo)注好管道的編號(hào)轉(zhuǎn)向角度，焊縫及墊片等細(xì)部尺寸要求。2各種管材、管件、焊材材質(zhì)單、合格證必須齊全。3法蘭密封面應(yīng)光滑、平整，不得有毛刺、劃痕、徑向溝槽、沙眼及氣孔。4鋼板卷管的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：1卷管直徑大于600mm時(shí)，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于30mm；2卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm，假設(shè)焊縫用無(wú)損探傷檢查時(shí)，不受此限；3卷管對(duì)接縱縫的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。如超過(guò)規(guī)定值，那么應(yīng)選偏差值較小的管子對(duì)接；4卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6-1/4，樣板與

4、管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合以下規(guī)定：a對(duì)接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm;b離管端200mm的對(duì)接縱縫處應(yīng)為2mm；c其它部位為1mm。5卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm，平直度偏差不應(yīng)大于1mm；6焊縫不能雙面成型的卷管，公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，一般應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)展封底焊。7卷管在加工過(guò)程中，所用板材的外表應(yīng)防止機(jī)械損傷。有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，并使其圓滑過(guò)渡。修磨處的深度不得超過(guò)板厚的10%8卷管的所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格，焊縫外觀檢查應(yīng)按照焊接檢驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行。5彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等須進(jìn)展檢查，其

5、尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋局部應(yīng)完整、無(wú)損傷。7螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。法蘭螺紋與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。8石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。外表不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。9閥門的檢驗(yàn)：低壓閥門應(yīng)從每批同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽查10%至少一個(gè)，進(jìn)展強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。假設(shè)有不合格再抽查20%，如仍有不合格那么需逐個(gè)檢查。強(qiáng)度試驗(yàn)為閥門公稱壓力的1.5倍水壓進(jìn)展，試驗(yàn)時(shí)間5分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)按1.25倍銘牌壓力進(jìn)展，閥座與閥芯、閥蓋

6、及填料室各接合面不漏為合格。除蝶閥、止回閥、閘閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般以銘牌壓力進(jìn)展，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)展試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的，安裝前必須解體檢查，研磨后重新試驗(yàn)。試驗(yàn)后合格的閥門及時(shí)排盡內(nèi)部積水，閥瓣關(guān)緊，妥善保管，并填好?閥門試壓記錄?。閥門進(jìn)展嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。對(duì)截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入，對(duì)閘閥的試驗(yàn)應(yīng)將閥關(guān)閉，對(duì)各密封面進(jìn)展檢查。各類閥門制造廠家應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書。大口徑鋼管預(yù)制1、材料選用板材材質(zhì)、厚度按設(shè)計(jì)要求選定Q235A。按焊接工藝采用埋弧自動(dòng)焊，焊材選用：焊絲H08Mn

7、A，焊劑HJ431，應(yīng)有出廠證明書，并按?碳素鋼埋弧焊用焊劑?GB5293-85、?焊接用鋼絲?GB/T14957-94規(guī)定驗(yàn)收。焊條選用J422碳鋼焊條，焊條烘干箱烘干后，放在焊條保溫筒中使用。2、下料鋼板劃線，控制其對(duì)角線相對(duì)偏差2mm，對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)1mm，采用半自動(dòng)切割機(jī)切割。按工藝卡要求形式加工坡口，對(duì)預(yù)制管段開里坡口，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊口開外坡口。3、卷圓、組對(duì)采用卷板機(jī)冷卷，先卷成雙曲率圓形，并組對(duì)施焊，再校圓成型。管段組對(duì)長(zhǎng)度滿足汽車運(yùn)輸能力一般不超過(guò)10米，組對(duì)時(shí)注意縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開管徑大于600mm時(shí)，錯(cuò)開間距不小于300mm。檢查卷管圓度、周長(zhǎng)、弧度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查焊縫外觀質(zhì)量；應(yīng)無(wú)

8、裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤，咬邊深度0.5mm，錯(cuò)邊、焊縫寬度、余高符合標(biāo)準(zhǔn)要求。煤油滲透檢查。4、焊接執(zhí)行公司焊接工藝卡，預(yù)制采用雙面埋弧焊縱、環(huán)焊縫，配合氣刨清根；現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)采用手工電弧焊。小口徑鋼管預(yù)制1預(yù)制按管道系統(tǒng)單線圖施工，應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段應(yīng)內(nèi)部清理干凈。封閉關(guān)口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。2管道的集中預(yù)制包括：管廊內(nèi)、水泵間內(nèi)、生物反響池內(nèi)的管道；反響沉淀池、細(xì)格柵、粗格柵等大量的直埋管道。3管廊內(nèi)的主干線管道、管件組對(duì)可用胎具和吊架進(jìn)展，把管子、管件安放在做好的胎具上，用手工電弧焊進(jìn)展水平轉(zhuǎn)向焊接以提高施工速度和保證焊接質(zhì)量。4400以上的管道焊接采用轉(zhuǎn)胎方式

9、，轉(zhuǎn)胎可采用槽鋼作滾輪架。5為了預(yù)制完的管件便于查找、DN100以下的閥門與預(yù)制件連接成一體在所有焊口焊完情況下擺放，并將所有的螺柱擰緊，全部組合件應(yīng)按工藝單線圖順序在管道上用信號(hào)筆編排好順序，統(tǒng)一擺放，并掛上標(biāo)簽標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容為哪個(gè)處理單元。管道組對(duì)技術(shù)要求：1切割管子切割面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、掛渣、氧化鐵等；切割平面和管軸線不大于管子外徑1，且不大于3mm，焊接接口距離支吊架不得小于50mm。2組對(duì)前要用清管器將管道內(nèi)的一切雜物清理干凈，去除管端內(nèi)及外表25mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及污垢等，手工無(wú)法去除干凈的管口要采用機(jī)械方法。3將預(yù)制完的管道按工藝配管圖及單線圖在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展組

10、對(duì)，管徑大于DN200要采用對(duì)管器進(jìn)展組對(duì)。200mm鋼板尺4管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度見(jiàn)以下列圖，5當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm,但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm.6管子組對(duì)時(shí)錯(cuò)邊量偏差為壁厚的10，且不大于1.6mm。7高空組對(duì)的管道要在地面上進(jìn)展組對(duì)，然后吊裝。8管道的坡口型式、尺寸組對(duì)要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求：9在組對(duì)管件時(shí)兩個(gè)管口端可以同時(shí)組對(duì)管件，一端可以焊牢，另一端不可以焊牢，只能點(diǎn)焊固定，待運(yùn)至組對(duì)定位前方可焊牢。工藝鋼管道安裝一般規(guī)定：1焊接前應(yīng)先修口、清根、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合

11、有關(guān)規(guī)定。2不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。3焊條焊接前，焊條應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展烘干，后移入恒溫箱中，隨時(shí)發(fā)放領(lǐng)用。焊接技術(shù)要求：為確保焊道的良好成型、消除焊瘤產(chǎn)生、保證管道內(nèi)清潔，管道焊接必須采用單面焊雙面成型工藝，不銹鋼焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，全位置焊接。嚴(yán)禁在破口外的母材引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量；收弧對(duì)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上。不銹鋼管道焊接：可采用氬弧焊焊接，或手工電弧焊接。氬弧焊前5-10秒鐘送氬氣，引弧采用脈沖引弧器，不接觸式引?。缓附訒r(shí)，焊絲與管件的角度不宜大于25，焊肉高為1-2mm。氬弧焊電流

12、、氬氣流量應(yīng)按下表執(zhí)行：電流氬氣流量電流種類和極性AL/min851301201605669直流正接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置烘干箱及恒溫箱，每個(gè)焊工各配置一個(gè)焊條保溫筒，隨用隨取，每次只能取一根，每天未用完的電焊條應(yīng)收回、重新烘干后使用，但重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。在焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧即更換。所有施焊人員認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)。各種管材、管件施焊時(shí)所用焊材烘干溫度、時(shí)間見(jiàn)下表：管道材質(zhì)手工電弧焊焊條氬弧焊打底焊條烘干溫度焊條烘干時(shí)間型號(hào)牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q235AE4303J422GBT5117H0Mn2Si1501.5小時(shí)304H1Gr18Ni91501.5小時(shí)管道、管件焊接時(shí)，根部必須熔

13、透，反面成型良好；根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)展，其層間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。每遍焊完后認(rèn)真清渣，消除某些缺陷后在進(jìn)展下一道工序。手工電弧焊焊肉加強(qiáng)高01.6mm。焊接環(huán)境要求在以下情況下如未采取有效防護(hù)措施不得施焊：1雨天或雪天2天氣相對(duì)濕度超過(guò)90%3風(fēng)速超過(guò)2.2m/s氣體保護(hù)焊，風(fēng)速超過(guò)8m/s藥皮焊條手工電弧焊4環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)5常用管材允許焊接的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為-20，合金鋼為-15特殊條件下施工措施當(dāng)環(huán)境和風(fēng)速如上述時(shí)應(yīng)采取如下措施：采取的具體措施是采用防風(fēng)棚進(jìn)展防護(hù)焊前對(duì)管口進(jìn)展預(yù)熱、烘干，預(yù)熱溫度應(yīng)在100-150之間。法蘭組對(duì)技術(shù)要求管子與機(jī)器連接前，

14、應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度、同軸度，允許偏差見(jiàn)下表：機(jī)器轉(zhuǎn)速r/min平行度mm同軸度mm3000-60000.10.5060000.050.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行其偏差不大于外徑的1.5%，且不大于2mm，不得強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接必須使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向必須一致；螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固螺栓后要求螺母齊平。管道坡口型式和組對(duì)要求管道的坡口型式、尺寸組對(duì)要求應(yīng)符合下表要求：名稱坡口形式坡口尺寸壁厚mm間隙bmm鈍邊pmm坡口amm管子對(duì)接V型坡口81.5-2.61-1.560-70三通接頭支管

15、坡口41.5-2.61-1.545-60三通接頭主管坡口41.5-2.61-1.545-60單面坡口和上面坡口所有鋼管焊接采用坡口焊接，當(dāng)管道管徑DN700時(shí)，采用單面坡口；當(dāng)管道管徑DN700時(shí)，采用單面坡口； 剛加工完的雙V型坡口清理好的雙V型坡口內(nèi)外涂層所有的鋼管和配件不銹鋼管除外應(yīng)依據(jù)下面的程序在內(nèi)層和外層涂以瀝青環(huán)氧樹脂。所有的鋼管和配件應(yīng)依據(jù)下面的程序在內(nèi)層和外層涂以相應(yīng)的涂層。外表準(zhǔn)備工作用手工工具去除所有的色斑、焊瘤、鋒利和粗糙的外表用清潔、枯燥、未被污染及無(wú)油的空氣進(jìn)展噴砂清理。應(yīng)選用使噴砂斷面到達(dá)最大值為75m和最小值為25m的研磨劑。疊層鋼外表處應(yīng)被磨毛以形成結(jié)實(shí)的底層。

16、除非另有說(shuō)明，否那么噴砂清理應(yīng)符合GB50212-91或瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS 05 5900-1967的SAI 1/2級(jí)。用和環(huán)氧涂層一樣的產(chǎn)品和與其相溶的溶劑，對(duì)外表進(jìn)展徹底去除。埋地鋼管外壁防腐：涂裝前必須按上述要求進(jìn)展外表處理，然后采用環(huán)氧煤瀝青和玻璃布2布4油底層涂料1按照上述所說(shuō)的外表準(zhǔn)備工作完成后4hr內(nèi)，涂上煤焦油、硫化聚酰胺、含抗磷酸鋅腐蝕劑的環(huán)氧煤瀝青底層涂料，底層涂料不能多于兩層，其總厚度不少于50m。2不應(yīng)使用稀釋劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)周圍溫度不應(yīng)低于13。面層涂料在底層涂層完成8hr7天之間涂上施以一種高純度的煤焦油、聚酰胺或混有惰性色料的環(huán)氧煤瀝青面層涂料，形成一層不少于300m的薄膜

17、。加工時(shí)周圍溫度不低于13。明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須必須按上述要求進(jìn)展外表處理，到達(dá)上述標(biāo)準(zhǔn)后采用底漆一道，醇酸色漆二道。污水用鋼管需內(nèi)壁防腐：涂裝前必須按上述要求進(jìn)展外表處理，到達(dá)上述標(biāo)準(zhǔn)后采用聚氨脂漆二道。對(duì)最終完成的涂層被毀壞的地方，應(yīng)由人工用金屬刷去除銹跡，然后用與油漆制造廠生產(chǎn)的一樣的適當(dāng)溶劑加以清理，并用上述2 中提及的底層涂料的方法將這一塊涂層。并涂上上述說(shuō)明的面層涂料，并使其保持原有的厚度。如果需要屢次涂層，那么二層的間隔時(shí)間應(yīng)在16hr72hr 之間。防腐施工工藝控制：1噴砂除銹噴砂作業(yè)線主要設(shè)備由：空壓機(jī)V-6型，氣液別離器除油過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐、砂罐、噴槍、輸送膠管等組成

18、。噴砂設(shè)備工藝流程見(jiàn)圖2噴砂標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)Sa2.5級(jí)，粗糙度到達(dá)40mm，金屬外表應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮及鐵銹等附著物。3本工程除銹采取8#-12#石英砂，砂子晴天經(jīng)過(guò)充分晾曬可直接用于噴砂，如天氣溫度低不利于晾曬的情況下，進(jìn)展烘干前方可使用。4篩選烘干后的砂子，經(jīng)送料斗進(jìn)入砂罐。5噴砂作業(yè)時(shí)空壓機(jī)的排出壓力選定為6kg/c，噴槍與金屬外表成45-60的夾角。6將氣壓通過(guò)油水別離器送到砂罐出口處，通過(guò)高壓帶動(dòng)干砂從噴嘴噴出，噴嘴直徑8mm，噴嘴出口端得直接磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的20%，噴嘴不得繼續(xù)使用，油水別離器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。7噴嘴通過(guò)人工控制在金屬外表均勻移動(dòng)

19、，噴嘴距離金屬外表為8-35cm.8管道內(nèi)外噴砂，用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將鋼管墊離地面做勻速旋轉(zhuǎn)，多面手把噴砂槍置于管道中心，用機(jī)器控制噴槍勻速前進(jìn)，外壁采用人工控制，由于管道在勻速旋轉(zhuǎn)，故能使管道內(nèi)外外表噴砂均勻處理。9用枯燥干凈的高壓氣體，清楚金屬外表的粉塵雜物，并著手準(zhǔn)備噴底漆，距涂敷底漆時(shí)間一般不超過(guò)4小時(shí)。防腐工藝和本卷須知：1油漆涂敷分為噴涂和刷涂?jī)煞N方式。2操作人員要戴上防護(hù)面具，在噴漆前要做一下試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機(jī)定位：0.6mPa。3調(diào)料員要保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號(hào)，嚴(yán)格按規(guī)定的使用比例進(jìn)展調(diào)配，配好的漆料應(yīng)充分進(jìn)展攪拌均勻并經(jīng)200目/英寸的濾網(wǎng)過(guò)濾

20、，以保證噴涂的順利進(jìn)展。4經(jīng)噴砂處理后的金屬外表，噴涂層外表中間層不得污染或用沾有油脂的手觸摸。經(jīng)噴砂后的金屬外表，應(yīng)盡快進(jìn)展噴涂，其間隔越短越好，間隔時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。噴涂時(shí)，噴槍與工件構(gòu)成70-80度角度，噴槍與加工件的外表距離應(yīng)為25=35厘米，噴槍與加工件不宜超過(guò)40厘米。5噴涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交織，每層應(yīng)入復(fù)進(jìn)展均勻?yàn)橹埂?刷涂、噴涂均應(yīng)均勻不得漏涂為防止漏涂底漆和面漆一般采用不同顏色。內(nèi)外涂層的檢查和測(cè)試鄰近焊接接頭處的內(nèi)外涂層應(yīng)徹底檢查，看是否已喪失粘性。已損壞的內(nèi)外涂層應(yīng)用碳化鎢刮刀予以去除，使其完全回到良好的涂漆狀態(tài)，并且在300mm范圍內(nèi)使鋼板外表有凸起薄邊。重涂應(yīng)與以前說(shuō)

21、明中所提及的方法相似，除了用油漆制造廠推薦的適當(dāng)烴溶劑清洗外表外，任何超過(guò)1mm寬的縫隙都應(yīng)填入稀膠泥，這層稀膠泥是由內(nèi)層涂料制造廠家專門為此而推薦的。在法蘭處的外部涂層應(yīng)覆蓋全部外表，包括反面和邊沿。所有管線和接頭處內(nèi)、外涂層內(nèi)的漏涂點(diǎn)、小孔、磨損或殘缺不全的斑點(diǎn)都應(yīng)該修復(fù)。如果原先的外涂層和管子間的粘合處被損壞了，那么受影響處的原外涂層應(yīng)該被鏟除掉，沿原外涂層的邊切成斜面或薄邊，并重新處理。當(dāng)對(duì)焊接頭的測(cè)試已進(jìn)展令人滿意的測(cè)試，并對(duì)內(nèi)、外涂層的任何損害處修復(fù)后，然后應(yīng)進(jìn)展漏涂點(diǎn)試驗(yàn)，并使監(jiān)理工程師滿意。任何疵點(diǎn)都應(yīng)以監(jiān)理工程師滿意的方式將其修補(bǔ)完好。應(yīng)使用外涂層材料制造廠家建議的適用于涂層

22、測(cè)試狀態(tài)下的電壓。內(nèi)外涂層的驗(yàn)收各類防腐蝕涂料工程，應(yīng)在復(fù)合涂層完全枯燥前方可進(jìn)展驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查所用材料品種生產(chǎn)企業(yè)出廠質(zhì)量保證書，單位面積涂料消耗量Kg升/m2按產(chǎn)品說(shuō)明書要求，基層驗(yàn)收資料。顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)和選定的樣品要求。各類防腐蝕涂料工程，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求及施工方案，分別對(duì)底涂、面涂進(jìn)展驗(yàn)收。施工人員必須具備涂料施工上崗資質(zhì)證書。涂層應(yīng)色調(diào)一致，色澤均勻，不得漏涂、不得沾污、接處不應(yīng)出現(xiàn)明顯涂刷接痕。檢測(cè)復(fù)合涂層干膜厚度是否到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。檢測(cè)復(fù)合涂層，涂層與基面，涂層與涂層之間的附著力是否到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定要求。檢查數(shù)量按涂裝面積抽查10%，并按1.5m2m距離進(jìn)展目測(cè)檢查

23、。碳鋼鋼管公稱直徑、壁厚、外徑一覽表mm序號(hào)公稱直徑DN外徑D壁厚15057427073438089441001084512513346150159472002196825027389300325810350377811400426812450480813500530814600630815700720816800820101790092010181000102010191200122012201400142012211600162014221800182016232000202018242200222020252400242020262600262020PVC管道的施工PVC管具有重量輕、輸

24、送流體阻力小、耐化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)、安裝方便、工期短、投資低、使用奉命長(zhǎng)等特點(diǎn)；管材、管件的檢驗(yàn)顏色一般為黑色，但管材不應(yīng)是透光的；管材及管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒(méi)有劃傷和其它缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等，管端頭切割平整，并與管的軸線垂直；壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14%；管材的彎曲度應(yīng)符合下表規(guī)定：管材外徑d0(mm)3240-20025彎曲度%不規(guī)定1.00.5注：彎曲度指同一方向彎曲，不允許呈S型彎曲；管材插口與承口的工作面必須外表平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能；當(dāng)管道采用橡膠接口R-R時(shí)，所用橡膠圈不應(yīng)有氣

25、孔、裂縫、重皮和接縫。橡膠圈內(nèi)徑與管外插口外徑之比宜為0.85-0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%；PVC管材施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物圖管材、管件的堆放及運(yùn)輸在運(yùn)輸、裝卸、堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔，拖拉或劇烈碰撞，防止日光曝曬，起吊或捆綁管材用柔軟繩子防止損傷管材外表；應(yīng)保存于棚庫(kù)內(nèi)，堆放應(yīng)放平墊實(shí)，交式相互堆放，防止承口承受集中載荷，遠(yuǎn)離熱源，防止變形和老化；管道的安裝管道鋪設(shè)過(guò)程一般是：運(yùn)管、管材放入溝槽、接口、局部回填、試壓、全部回填；埋地管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)展，管道不得鋪設(shè)在凍土上；管道穿墻處應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，在套管范圍內(nèi)不得有接口，管道與套管之間用油麻填塞；管道下

26、料切割，常用細(xì)齒鋸或割管機(jī)，將插口端倒角，銼成坡口后再進(jìn)展連接坡口長(zhǎng)度不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3-1/2；管道連接：連接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表劃出插入承口深度標(biāo)線；對(duì)于外徑小于160mm的管道采用粘接接口，160mm以上管道采用橡膠圈接口；對(duì)于橡膠圈連接：先用清潔的棉紗或干布清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈溝槽區(qū)中，不得裝反或扭曲，用毛刷將專用潤(rùn)滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處膠圈和管插口端外外表上，但不得將潤(rùn)滑劑涂在承口的橡膠圈溝槽內(nèi)。制止用黃油或其它油類作潤(rùn)滑劑。然后將連接收道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持

27、插入管段的平直，用手拉葫蘆或手扳鉸鏈將管子一次插入至標(biāo)線，最后用塞尺順承口間隙插入，沿圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。對(duì)于粘接連接，先用棉紗或干布將承、插口的內(nèi)外側(cè)外表擦拭干凈，當(dāng)外表有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮擦凈。粘前將兩管試插一次，用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上，宜先涂承口，后涂插口，均勻適量。然后立即找下正方向?qū)⒉蹇诠芏瞬迦氤兄?，用力擠壓，使管端插入深度到所劃標(biāo)線，保持30-60S以上，以防止接口滑膜，粘接完后及時(shí)將擠出的粘接劑擦拭干凈。HDPE雙壁波紋管施工方案聚乙烯管材的韌性好，低溫抗沖擊性能佳，但管材的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量較小，故制作一樣管徑，同等環(huán)剛度的管材，其材料

28、用量較多。聚乙烯管材有二種類型，一類是用擠出工藝生產(chǎn)的雙壁波紋管，其最大管徑可達(dá)1200mm 。另一類是用纏繞工藝生產(chǎn)的構(gòu)造壁管，有A型和B型二種型式。A型構(gòu)造壁管是具有平整的內(nèi)外外表，在內(nèi)外壁之間有螺旋形肋或螺旋形圓形中空肋的管材;B 型構(gòu)造壁管是內(nèi)壁光滑，外壁為螺旋形肋的管材。聚乙烯纏繞構(gòu)造壁管的最大管徑可達(dá)3000mm 。施工要求一般規(guī)定1管道工程的施工測(cè)量、降水、開槽、溝槽支撐和管道穿插處理、管道合槽施工等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?給水排水管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50268 和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地基上。3管道應(yīng)直線敷設(shè)。當(dāng)遇到特殊情況需利用

29、柔性接口轉(zhuǎn)角進(jìn)展折線敷設(shè)時(shí)，其允許偏轉(zhuǎn)角度應(yīng)由管材制造廠提供。一般情況下de 315mm時(shí)轉(zhuǎn)角不宜大于2 、315 de 630 時(shí)不宜大于1 ;當(dāng)需要利用管材柔性進(jìn)展弧形敷設(shè)時(shí)，在20 C溫度下其最小曲率半徑R不得小于20de 。溝槽溝槽槽底凈寬度可按管徑大小，土質(zhì)條件、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。開挖溝槽時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基面。開挖中，應(yīng)保存基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上O. 2 - O. 3m的原狀土，待鋪管前用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，應(yīng)換填10 -15mm 天然級(jí)配砂石料或5 - 40mm的碎石，整平務(wù)實(shí)。溝槽開挖時(shí)應(yīng)做好降水措施，防止槽底受水浸泡。管道基礎(chǔ)1管道應(yīng)采

30、用土弧基礎(chǔ)。對(duì)一般土質(zhì)，當(dāng)?shù)鼗休d力特征值fak 80KPa 時(shí)，基底可鋪設(shè)一層厚度為100mm 的中粗砂基礎(chǔ)層;當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差其地基承載力特征值55 fak 80KPa或槽底處在地下水位之下時(shí)，宜鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5 - 40mm 的碎石，上層鋪設(shè)厚度不小于50mm 的中粗砂;對(duì)軟土地基(指淤泥、淤泥質(zhì)土、沖填土或其它高壓縮性土層構(gòu)成的軟弱地基)地基承載力特征值fak55KPa ，或因施工原因地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)展加固處理，在到達(dá)規(guī)定地基承載能力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層?；A(chǔ)外表應(yīng)平整，其密實(shí)度應(yīng)到達(dá)85% - 90

31、% 。2在管道設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂回填密實(shí)?；靥罘秶坏眯∮谠O(shè)計(jì)支承角2+30(180) ，回填密實(shí)度應(yīng)到達(dá)95% 以上。3管道基礎(chǔ)中在承插式接口、機(jī)械連接等部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽的長(zhǎng)度、寬度和深度可按接口尺寸確定。接口完成后，應(yīng)立即用中粗砂回填密實(shí)。管道安裝及連接1下管前，必須按管材管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)展外觀檢驗(yàn)，不合格者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。2下管方式應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽形式和施工機(jī)具裝備情況，確定用人工或機(jī)械將管材放入溝槽。下管時(shí)須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底劇烈碰撞，吊裝時(shí)應(yīng)有二個(gè)吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊裝。3承插式連接的承口應(yīng)逆水流方向，插口應(yīng)

32、順?biāo)鞣较蚍笤O(shè)。4接口的粘接劑必須采用符合硬聚氯乙烯材質(zhì)要求的溶劑型粘接劑，該粘接劑應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。5承插式密封圈連接、套筒連接、法蘭連接等采用的密封件、套筒件、法蘭、緊固件等配套件，必須由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。熱熔、電熔、焊接連接采用的專用電器設(shè)備、擠出焊接設(shè)備和工具。管道連接時(shí)采用的潤(rùn)滑劑等輔助材料，亦應(yīng)由管材生產(chǎn)廠提供。6機(jī)械連接用的鋼制套筒、法蘭、螺栓等金屬管件制品，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)并參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施。7雨季施工應(yīng)采取防止管材上浮的措施。假設(shè)管道安裝完畢后發(fā)生管材上浮時(shí)，應(yīng)進(jìn)展管內(nèi)底高程的復(fù)測(cè)和外觀檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)返工處理。8管道安裝完畢后，為防

33、止管道因施工期間的溫度變形使檢查井連接部位出現(xiàn)裂縫滲水現(xiàn)象，需復(fù)核施工期間的溫度變形量并采取預(yù)防措施。預(yù)防措施有以下幾種：a選用承插式橡膠圈密封連接工藝，由于管道連接處存在一定的縫隙，能消除施工期間溫度變形的影響。b對(duì)電熔、熱熔、粘接和機(jī)械連接的管道，特別是外壁光滑的管道在管道敷設(shè)后，密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于O. 切，以減少施工期間溫度變形的影響。c與檢查井連接處設(shè)置可伸縮接頭。HDPE雙壁波紋管剖面示意圖管道與管道井的連接管道與檢查井的連接有剛性連接和柔性連接兩種連接方式。剛性連接：1對(duì)外壁平整的管材，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管pvc-u 平壁管等

34、，為增加管材與檢查井的連接效果，需對(duì)管道伸入檢查井部位的管外壁預(yù)先作粗化處理。即用同一管材的樹脂制作的粘結(jié)劑、粗砂預(yù)先涂覆于管外壁，經(jīng)固化后，再用水泥砂漿砌入檢查井壁內(nèi)。2對(duì)外壁平整的管材，如PE 纏繞構(gòu)造壁管等，當(dāng)管道敷設(shè)到位，在砌筑檢查井時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm ，強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20 。為防止現(xiàn)澆混凝土因收縮導(dǎo)致連接處滲水，管端處設(shè)遇水膨脹橡膠圈以確保連接處密封。3假設(shè)檢查井砌筑先于管道敷設(shè)，應(yīng)在井壁上按管道軸線位置預(yù)留洞口。預(yù)留洞口的內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時(shí)用1: 2水泥砂漿將管端與洞口間的縫隙填實(shí)，砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹

35、劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿園周砌筑磚拱圈。4對(duì)外壁異型的構(gòu)造壁管材，如雙壁波紋管、加筋管、纏繞構(gòu)造壁管、鋼塑復(fù)合纏繞管等，砌筑檢查井時(shí)，井壁內(nèi)預(yù)埋管件或短管，承口向外，便于插口連接。采用該種連接方式時(shí)，水泥砂漿應(yīng)飽滿。柔性連接是在磚砌檢查井上安放帶承口的預(yù)制混凝土圈梁，圈梁內(nèi)徑與管插口外留有一定孔隙，使管端的橡膠圈與圈梁相接后允許產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)角，以適應(yīng)檢查井與管道間的不均勻沉降和變形要求。當(dāng)管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時(shí)，檢查井與管道連接可設(shè)過(guò)渡段。過(guò)渡段由不少于2 節(jié)短管柔性連接而戚，每節(jié)短管長(zhǎng)600 - 800mm?？刹捎贸胁迨?、套筒式等橡膠圈接頭。柔性連接過(guò)渡段與檢查井連接宜采用剛

36、性連接?；靥?一般規(guī)定：a管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)展溝槽回填。在密問(wèn)性檢驗(yàn)前，除接頭外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m。b從管底基礎(chǔ)至管頂O. 5m 范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工對(duì)稱、分層回填壓實(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管兩側(cè)分層壓實(shí)時(shí)，宜采取臨時(shí)限位措施，防止管道上浮。c管頂O. 5m 以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)展，做到分層回填、務(wù)實(shí)、碾壓。d回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水。不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它帶有棱角的雜硬物體。e當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，在回填到達(dá)規(guī)定高度后，方可拔樁。拔樁應(yīng)間隔進(jìn)展，隨拔隨灌砂，必要時(shí)也可采用邊拔樁邊注

37、漿的措施。2回填材料從管底基礎(chǔ)面至管頂以上O. 5m 范圍內(nèi)的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小于40mm 的砂礫、高(中)鈣粉煤灰(游離CaO含量在12% 以上)、中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。良質(zhì)土是指粒徑小于0.075mm 的細(xì)粒土含量小于12% 的粗顆粒土、中砂、粗砂、砂夾石、土夾石;對(duì)細(xì)粒土含量大于12% 的粗粒土、液限WL 50% 的粘性土和粉性土應(yīng)根據(jù)管道埋設(shè)條件通過(guò)試驗(yàn)確定。3回填要求a管基支承角2加30 (180) 范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁嚴(yán)密接觸，不得用土或其它材料填充。b溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、弈實(shí)，每層回填高度不宜大于0.2m 。c回填土的密實(shí)度應(yīng)符合

38、設(shè)計(jì)要求。d在地下水位高的軟土地基上，在地基不均勻的管段上;在高地下水位的管段和在地下水流動(dòng)區(qū)內(nèi)應(yīng)采用鋪設(shè)土工布的措施。管道密閉性檢驗(yàn)a管道敷設(shè)完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)展密閉性檢驗(yàn)。b管道密問(wèn)性檢驗(yàn)時(shí)，管接頭部位應(yīng)外露觀察。c管道密閉性檢驗(yàn)應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km ，帶井試驗(yàn)。d管道密閉檢驗(yàn)可采用問(wèn)水試驗(yàn)法。檢驗(yàn)時(shí)，經(jīng)外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。HDPE雙壁波紋管開挖回填示意圖內(nèi)涂層所有的管子和配件都應(yīng)按下述要求根據(jù)不同用途確定相應(yīng)的內(nèi)涂層。用于輸送污水、污泥的球墨鑄鐵管內(nèi)涂層采用耐酸堿水泥砂漿涂層，并應(yīng)符合相應(yīng)行業(yè)準(zhǔn)，并確保使用這一內(nèi)涂層后，使其結(jié)實(shí)地粘附在管子上，涂覆方法：直管采用離

39、心法，異形管采用噴涂，內(nèi)襯厚度應(yīng)滿足“ISO 4179-2005要求，涂覆后的鑄管必須進(jìn)展蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為3555，時(shí)間不少于8小時(shí)。用于輸送生活、生產(chǎn)用水的球墨鑄鐵管內(nèi)涂層采用水泥砂漿，并應(yīng)符合相應(yīng)的供水行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家衛(wèi)生防疫部門的要求。并應(yīng)確保使用這一內(nèi)涂層后，使其結(jié)實(shí)地粘附在管子上。涂覆方法：直管采用離心法，異形管采用噴涂，內(nèi)襯厚度應(yīng)滿足“ISO 4179-2005要求，涂覆后的鑄管必須進(jìn)展蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為3555，時(shí)間不少于8小時(shí)。外涂層管道、配件和特殊鑄件在制造廠里就應(yīng)進(jìn)展外涂，應(yīng)按照GB3422-82，BS4147或BS3416或相等的標(biāo)準(zhǔn)涂以二層瀝青涂料，或者可依據(jù)AWW

40、A C203或類似的標(biāo)準(zhǔn)以煤焦油作涂層。完工的涂層，其最小厚度應(yīng)為0.4mm、連續(xù)、光滑，不會(huì)遇冷而變脆，也不會(huì)因曝曬在太陽(yáng)下而粘連。它應(yīng)結(jié)實(shí)地粘附在管道上。各處理單元池體具體要求管道加工及安裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97、?工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50184-93、?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-98、?管道工程安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ302-88、?工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?HGJ229-91和?埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?SY/T0415-96等規(guī)定。管道支架制作參照?qǐng)D集?室內(nèi)管道支架及吊

41、架?03S402。進(jìn)水泵房、粗細(xì)格柵及曝氣沉砂池本工藝單元內(nèi)管徑大于300mm的管道有：DN1500焊接鋼管0.95m兩根，DN600球墨鑄鐵管5.46m3根、1.25m3根，DN300球墨鑄鐵管2.15m1根、0.3m2根、4.24m2根、3.64m1根、11.72m1根，其中DN1500焊接鋼管現(xiàn)場(chǎng)加工， 方法如下：制作工藝流程：詳細(xì)步驟：材料劃線切割下料：施工人員用粉筆或石筆先在板材上畫出基準(zhǔn)線，再畫出板料的直邊線，然后依據(jù)板材規(guī)格尺寸及管子規(guī)格尺寸進(jìn)展合理排料，繪制排料圖，并按排料圖進(jìn)展放樣、劃線。材料的長(zhǎng)度、寬度偏差為1mm，對(duì)角線偏差2mm。作業(yè)組長(zhǎng)必須對(duì)放樣尺寸進(jìn)展檢驗(yàn)，合格后用

42、半自動(dòng)切割機(jī)切割下料。切割線應(yīng)在理論放樣線外側(cè)，且距放樣線34 mm，以留出坡口加工余量，切完后應(yīng)清理邊緣。如選用氧乙炔氣切割下料，切口局部應(yīng)留有45 mm加工余量，以除去氧化層、淬硬層及過(guò)熱金屬。坡口加工：焊縫坡口加工應(yīng)用機(jī)械加工方法或氧乙炔氣切割加工而成，對(duì)切割坡口在切割完成后，應(yīng)對(duì)熱影響區(qū)域進(jìn)展打磨處理，使金屬露出光澤。坡口外表及邊緣無(wú)裂紋、夾層、毛刺、飛濺物及油、水等污物。坡口形式及尺寸如圖一所示：坡口檢驗(yàn)：應(yīng)對(duì)加工完成后的焊接坡口進(jìn)展目視和液體滲透檢驗(yàn)。卷板：在壓力機(jī)上，對(duì)坡口加工好的板材的兩端進(jìn)展周向壓弧，壓制好后用弧線形樣板進(jìn)展檢查，壓頭時(shí)應(yīng)防止壓制過(guò)頭。如無(wú)壓力機(jī)時(shí)，可考慮在下

43、料時(shí)板材兩端各預(yù)留有200300 mm長(zhǎng)度或臨時(shí)焊接一段200300 mm長(zhǎng)的鋼板，待用卷板機(jī)把板材兩端壓制好后，除去預(yù)留長(zhǎng)度或臨時(shí)焊接鋼板，并加工坡口。在卷板機(jī)上對(duì)兩端壓制好的板材進(jìn)展?jié)L壓圓弧，壓弧滾園后應(yīng)符合圓周方向上的間隙2mm，直線方向上的間隙1mm。板材滾圓后每條素線應(yīng)盡量平行，不得扭曲，并做對(duì)對(duì)接口內(nèi)壁齊平，管子的橢圓度用內(nèi)徑弧長(zhǎng)為1/61/4周長(zhǎng)的找圓樣板進(jìn)展檢查。單節(jié)直焊縫焊接：詳見(jiàn)焊接工藝描述卷焊管組對(duì)：管節(jié)組對(duì)采用人工組對(duì)的方法，首先應(yīng)將坡口外表及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)50mm范圍內(nèi)的污垢、鐵銹及毛刺清理干凈，利用正反絲杠及馬口鐵調(diào)整其端面使其對(duì)齊，然后點(diǎn)焊固定。點(diǎn)固焊及固定卡具的

44、焊接，其焊條的選用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。管口平面的偏差值應(yīng)不小于外徑的1%，且不大于3mm。環(huán)焊縫焊接：詳見(jiàn)焊接工藝描述焊縫標(biāo)識(shí)焊縫檢驗(yàn)：卷焊管制作的檢查：卷焊管制作完畢后由技術(shù)人員和施工人員按照?qǐng)D紙要求和相關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定對(duì)卷焊管進(jìn)展自檢；合格后通知質(zhì)檢、質(zhì)控工程師全面符合性檢查，并填寫檢查記錄。管道加工完成后，根據(jù)圖紙要求焊接止水翼環(huán)，然后按前述要求進(jìn)展防腐處理，并隨土建一起安裝。原因是，預(yù)留孔洞后，套管與混凝土之間的二次澆注不好處理。進(jìn)展土建預(yù)埋時(shí)必須定位準(zhǔn)確，防止與排水管網(wǎng)對(duì)接出現(xiàn)偏差，并在管道底部做好支墩，防止因重力作用發(fā)生變形。土建預(yù)埋過(guò)程如下：預(yù)埋跟土建同步進(jìn)展，管道成品加

45、工完成并進(jìn)展防腐處理后，由載重工程車經(jīng)南側(cè)箱體入口運(yùn)輸?shù)狡貧獬辽俺馗浇儆伤狡鹬貦C(jī)吊裝到進(jìn)水泵房，然后現(xiàn)場(chǎng)采用臨時(shí)起吊裝置起吊到之前根據(jù)圖紙標(biāo)記的設(shè)計(jì)位置，并采用焊接到池壁鋼筋等方式加固定位，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后澆筑混凝土，在混凝土澆筑過(guò)程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺(tái)振搗器，以保證不碰及預(yù)埋管和澆筑質(zhì)量，防止發(fā)生漏水的質(zhì)量事故。DN600球墨鑄鐵管采用成品管道按照?qǐng)D紙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況切割加工，并按前述要求進(jìn)展防腐處理，鑄鐵管連接方式如前所述一般要求。管道安裝過(guò)程如下：先與土建施工同步進(jìn)展安裝單管托架預(yù)埋件，在混凝土澆筑前，必須用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴(yán)密，以保證混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)絲扣不造成破壞。在

46、混凝土澆筑過(guò)程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺(tái)振搗器，以保證工具不碰及預(yù)埋件。待污水提升水泵安裝到位后，再次檢查管道成品尺寸和防腐涂層，檢驗(yàn)合格后由載重工程車經(jīng)南側(cè)箱體入口運(yùn)輸?shù)狡貧獬辽俺馗浇?，再由塔式起重機(jī)吊裝到進(jìn)水泵房，然后現(xiàn)場(chǎng)采用臨時(shí)起吊裝置起吊到單管托架預(yù)埋件位置，與水泵準(zhǔn)確對(duì)接后使用托架固定在池壁上。DN300球墨鑄鐵管采用成品管道按照?qǐng)D紙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況切割加工，并按前述要求進(jìn)展防腐處理，鑄鐵管連接方式如前所述。管道安裝過(guò)程如下：先與土建施工同步進(jìn)展安裝穿墻套管步驟：管材、鋼板下料組對(duì)雙面焊接除 銹填料安裝固定。安裝時(shí)認(rèn)清圖紙、了解部位，將要按照防水套管部位的構(gòu)造鋼筋用鐵錘輕輕敲打，

47、保證套管能進(jìn)入墻體即可，必要斷構(gòu)造鋼筋時(shí)需事前與土建協(xié)商加固后再實(shí)施。用鋼筋將套管綁扎成“#字形用扎絲，保證套管不位移。安裝到位并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后澆筑混凝土，在混凝土澆筑過(guò)程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺(tái)振搗器，以保證工具不碰及套管。拆摸時(shí)，將套管的填充物取出，套管內(nèi)壁刷防銹漆，保持工完場(chǎng)清。待拆模后，再次檢查管道成品尺寸和防腐涂層，檢驗(yàn)合格后由載重工程車經(jīng)南側(cè)箱體入口運(yùn)輸?shù)狡貧獬辽俺馗浇?，再由塔式起重機(jī)吊裝到沉砂池，然后現(xiàn)場(chǎng)采用臨時(shí)起吊裝置將各管道起吊到各自安裝位置，準(zhǔn)確穿過(guò)套管將各管道水平對(duì)接后使用密封填料將管道和套管間的縫隙填充實(shí)，如下列圖：穿墻套管現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)應(yīng)滿足以下要求：1、管道、鋼板下

48、料前，熟悉圖紙，了解墻體、樓板厚度，然后根據(jù)穿墻套管制作的尺寸，用石筆在鋼板上標(biāo)注。執(zhí)行先小管后大管的程序下料，保證每個(gè)止水環(huán)都能利用。2、將下好的材料組對(duì)；組對(duì)時(shí)用角尺保證鋼管與止水環(huán)成垂直狀態(tài)，保證止水環(huán)在套管的中心。用三角法點(diǎn)焊固定。3、雙面焊接過(guò)程中，保證焊縫飽滿，止水環(huán)不變形、無(wú)夾渣、咬肉等現(xiàn)象。4、除銹；用鋼絲刷將焊接好的焊渣、輕銹去除，用摸光機(jī)將修理毛刺。5、填料；選用適當(dāng)?shù)乃芰洗b入鋸木，塞近套管內(nèi)壁、填實(shí)，在套管的兩端用塑料膠布封好，分規(guī)格碼放整齊。初沉池本工藝單元內(nèi)管徑大于300mm的管道有：DN300雙法焊接鋼管4.79m6根，DN300焊接鋼管45.64m，管道采用成品

49、管道按照?qǐng)D紙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況切割加工，并按前述要求進(jìn)展防腐處理，雙法焊接鋼管采用法蘭與各池體的三通聯(lián)接，其它鋼管采用焊接聯(lián)接，管道安裝前應(yīng)先按圖紙要求做好支墩。雙法管道法蘭盤焊接應(yīng)與管道垂直以方便安裝，加工完成后由載重工程車經(jīng)南側(cè)箱體入口運(yùn)輸?shù)匠醭脸?，由起重車吊裝到各自安裝位置，準(zhǔn)確水平對(duì)接后使用不銹鋼螺栓連接。其它鋼管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加工成不同管段，兩邊切割好坡口，如下表所示：名稱坡口形式坡口尺寸壁厚mm間隙bmm鈍邊pmm坡口amm管子對(duì)接V型坡口81.5-2.61-1.560-70管段加工完成后由載重工程車經(jīng)南側(cè)箱體入口運(yùn)輸?shù)匠醭脸?，由塔式吊機(jī)吊裝到預(yù)定支墩后由人工預(yù)對(duì)接，確認(rèn)無(wú)誤后由人工焊

50、接，焊接完成后使用臨時(shí)起吊裝置放入管溝中，覆土回填?；靥钜螅夯靥顣r(shí)應(yīng)先做好基礎(chǔ)，采用石粉渣回填,夯實(shí)密實(shí)度95%，如下列圖：管道兩側(cè)回填:石粉渣回填,分層夯實(shí),夯實(shí)后每層厚100-200,密實(shí)度95%；管頂以上0.5m回填:石粉渣回填,分層夯實(shí),夯實(shí)后每層厚100-200,密實(shí)度管頂正中85%,管頂兩側(cè)90%；管頂0.5m以上回填:符合要求的原土回填,分層夯實(shí),夯實(shí)后每層厚100-200,密實(shí)度按地面的具體情況而定,但不應(yīng)小于80%。生化池本工藝單元內(nèi)管道主要為風(fēng)管，管徑大于300mm的管道有：DN1800焊接碳鋼管3.25m2根，DN1000焊接不銹鋼管39.52m，DN700焊接不銹鋼管

51、89.24m，DN700焊接不銹鋼管1.79m1根、1.01m1根、4.92m1根、0.35m1根，DN600焊接不銹鋼管12.54m，DN400焊接不銹鋼管11.64m，DN300焊接不銹鋼管5.9m24根、13.4m12根、5.64m6根、6.33m2根、5.85m2根、2.6m2根。焊接碳鋼管現(xiàn)場(chǎng)制作，方法如1.7.1章節(jié)所述，其安裝與土建施工同步進(jìn)展，在進(jìn)展構(gòu)造預(yù)埋時(shí)應(yīng)在池體鋼筋上事先預(yù)留好安裝槽，核查標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可前方能進(jìn)展吊裝，成品鋼管先由載重工程車經(jīng)北側(cè)箱體入口運(yùn)輸?shù)缴厝毖醵危儆善鹬剀嚨跹b到各自預(yù)留的安裝槽，再次核實(shí)標(biāo)高后，采用焊接的方式與池體鋼筋連成整體，并將預(yù)留安裝槽

52、局部的鋼筋補(bǔ)充完全。在澆筑混凝土?xí)r必須兩人操作一臺(tái)振搗器，以保證不碰及預(yù)埋管影響焊接質(zhì)量。不銹鋼管道采用成品管道按照?qǐng)D紙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況切割加工，鋼管采用法蘭與各管件和閥門聯(lián)接，鋼管與鋼管間連接采用焊接，管道安裝前應(yīng)先按相關(guān)圖集?室內(nèi)管道支架及吊架?03S402制作好支架并根據(jù)?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97間距要求在管溝內(nèi)安裝好支架：管道法蘭盤焊接應(yīng)與管道垂直以方便安裝，加工完成后由載重工程車經(jīng)北側(cè)箱體入口運(yùn)輸?shù)缴厝毖醵危伤狡鹬貦C(jī)吊裝到各自安裝位置，準(zhǔn)確水平對(duì)接后使用不銹鋼螺栓連接或者自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊焊接，焊接時(shí)采用自動(dòng)焊接設(shè)備以提高焊接質(zhì)量和效率。鋼管先根據(jù)

53、現(xiàn)場(chǎng)情況加工成不同管段，兩邊切割好坡口如下表所示，并做好反變形抵消。名稱坡口形式坡口尺寸壁厚mm間隙bmm鈍邊pmm坡口amm管子對(duì)接V型坡口81.5-2.61-1.560-70風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)其外觀盡顯質(zhì)量檢查，并去除其內(nèi)外外表粉塵及管內(nèi)雜物，安裝中途停頓時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口密封。在需要人工焊接時(shí)采用分段退焊法，盡量對(duì)稱焊接，且要由中間向兩邊焊接，以消除焊接形變。風(fēng)管安裝偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 明裝水平風(fēng)管水平度偏差應(yīng)為3mm/m，總偏差不得大于20mm；b) 明裝垂直風(fēng)管垂直度偏差應(yīng)為2mm/m，總偏差不得大于20mm；c) 暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。二沉池本工藝單元內(nèi)管徑大于300mm

54、的管道有：DN1000焊接鋼管32.2m，DN400焊接鋼管1.65m2根，DN300焊接鋼管20.47m。DN1000焊接鋼管現(xiàn)場(chǎng)制作，方法如1.7.1章節(jié)所述，其它管道采用成品管道按照?qǐng)D紙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況切割加工，并按前述一般要求進(jìn)展防腐處理。DN1000鋼管采用焊接聯(lián)接，DN400和DN300管道采用法蘭和氬弧焊接。DN1000鋼管安裝與土建施工同步進(jìn)展，在進(jìn)展構(gòu)造預(yù)埋時(shí)應(yīng)先檢查管溝承載力和標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可前方能進(jìn)展吊裝，成品鋼管先由載重工程車運(yùn)輸北側(cè)箱體外側(cè)靠近二沉池和風(fēng)機(jī)房一側(cè)，再由起重車吊裝到各自安裝位置，準(zhǔn)確水平對(duì)接后進(jìn)展焊接，焊接要求如前所述，焊接時(shí)采用自動(dòng)焊接設(shè)備以提高焊接質(zhì)

55、量和焊接效率。焊接完成后應(yīng)隨同監(jiān)理進(jìn)展檢測(cè)并做好記錄，之后采用C15素混凝土包管到設(shè)計(jì)高度，澆筑混凝土?xí)r必須兩人操作一臺(tái)振搗器，以保證不碰及預(yù)埋管影響焊接質(zhì)量。DN400焊接鋼管采用成品管道按照?qǐng)D紙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況切割加工，并按前述要求進(jìn)展防腐處理。管道安裝于預(yù)埋套管中，先與土建施工同步進(jìn)展安裝穿墻套管，安裝時(shí)認(rèn)清圖紙、了解部位，將要按照防水套管部位的構(gòu)造鋼筋用鐵錘輕輕敲打，保證套管能進(jìn)入墻體即可，必要斷構(gòu)造鋼筋時(shí)需事前與土建協(xié)商加固后再實(shí)施。用鋼筋將套管綁扎成“#字形用扎絲，保證套管不位移。安裝到位并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后澆筑混凝土，在混凝土澆筑過(guò)程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺(tái)振搗器，以保證工具不碰

56、及套管。拆摸時(shí)，將套管的填充物取出，套管內(nèi)壁刷防銹漆，保持工完場(chǎng)清。待拆模后，再次檢查管道成品尺寸和防腐涂層，檢驗(yàn)合格后由載重工程車經(jīng)南側(cè)箱體入口運(yùn)輸?shù)蕉脸馗浇?，再起重車將各管道起吊到各自安裝位置，準(zhǔn)確穿過(guò)套管將各管道水平對(duì)接后使用密封填料將管道和套管間的縫隙填充實(shí)。DN300鋼管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加工成不同管段，兩邊切割好坡口，要求如前所示。管道安裝前先將各預(yù)埋件處的托架安裝并水平調(diào)整到設(shè)計(jì)管底高度，管段加工完成后由載重工程車經(jīng)北側(cè)箱體入口運(yùn)輸?shù)蕉脸兀善鹬剀嚨跹b到預(yù)定位置后由人工預(yù)對(duì)接，確認(rèn)無(wú)誤后由人工焊接，焊接完成后將管道上的三通與閥門法蘭使用螺栓聯(lián)接，最后將管道固定到托架上面，如下列圖：

57、中間提升泵房及高效沉淀池本工藝單元內(nèi)管徑大于300mm的管道有：DN800焊接鋼管8.7m2根、0.9m2根，DN700焊接鋼管6m4根、0.59m4根， DN300焊接鋼管71m。DN800和DN700焊接鋼管現(xiàn)場(chǎng)制作，方法如1.7.1章節(jié)所述，DN300管道采用成品管道按照?qǐng)D紙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況切割加工，所有管道按前述一般要求進(jìn)展防腐處理。DN800鋼管0.9m管段和DN700鋼管0.59m管段安裝與土建施工同步進(jìn)展，DN800鋼管在進(jìn)展構(gòu)造預(yù)埋時(shí)應(yīng)先檢查預(yù)留孔標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可前方能進(jìn)展吊裝，DN700鋼管在進(jìn)展構(gòu)造預(yù)埋時(shí)應(yīng)注意孔洞水平位置，確保與中間提升泵在同一直線上。DN800成品鋼管先

58、由載重工程車由北側(cè)箱體入口運(yùn)輸?shù)礁咝С恋沓爻鏊谝粋?cè)，再由起重車吊裝到各自安裝位置，確定水平后與池壁鋼筋焊接成一體，在進(jìn)展混凝土澆筑時(shí)振搗棒操作人員必須兩人一臺(tái)振搗器，以保證工具不碰及套管。拆摸時(shí)，將預(yù)埋管內(nèi)雜物取出，內(nèi)壁刷防銹漆，保持工完場(chǎng)清。DN700成品鋼管先由小型平板工程車由北側(cè)箱體入口運(yùn)輸?shù)街虚g提升泵房，再由起重車吊裝到各自預(yù)留孔位，確定水平位置后與池壁鋼筋焊接成一體，焊接完成后應(yīng)隨同監(jiān)理進(jìn)展檢測(cè)并做好記錄，之后澆筑混凝土，澆筑混凝土?xí)r必須兩人操作一臺(tái)振搗器，以保證不碰及預(yù)埋管影響焊接質(zhì)量。DN800和DN700其它管道采用法蘭與預(yù)埋件連接，水平管道應(yīng)固定在混凝土支墩上，支墩每3m設(shè)

59、置一個(gè)，支墩固定做法如下列圖：垂直管道固定在預(yù)埋管道支架上，如下列圖：DN300焊接鋼管采用成品管道按照?qǐng)D紙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況切割加工，并按前述要求進(jìn)展防腐處理。管道安裝于預(yù)埋套管中，先與土建施工同步進(jìn)展安裝穿墻套管，安裝時(shí)認(rèn)清圖紙、了解部位，將要按照防水套管部位的構(gòu)造鋼筋用鐵錘輕輕敲打，保證套管能進(jìn)入墻體即可，必要斷構(gòu)造鋼筋時(shí)需事前與土建協(xié)商加固后再實(shí)施。用鋼筋將套管綁扎成“#字形用扎絲，保證套管不位移。安裝到位并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后澆筑混凝土，在混凝土澆筑過(guò)程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺(tái)振搗器，以保證工具不碰及套管。拆摸時(shí)，將套管的填充物取出，套管內(nèi)壁刷防銹漆，保持工完場(chǎng)清。待拆模后，再次檢查管道

60、成品尺寸和防腐涂層，檢驗(yàn)合格后由載重工程車經(jīng)北側(cè)箱體入口運(yùn)輸?shù)礁咝С恋沓馗浇?，再起重車將各管道起吊到各自安裝位置，準(zhǔn)確穿過(guò)套管將各管道水平對(duì)接后使用密封填料將管道和套管間的縫隙填充實(shí)，最后將管道固定到托架上面。V型濾池本工藝單元內(nèi)管徑大于300mm的管道有：DN800焊接鋼管4.38m2根、0.8m2根，DN700焊接鋼管1m16根，DN600焊接鋼管24.2m，DN450焊接鋼管0.94m8根，DN400焊接鋼管14.56m，DN350焊接鋼管1.72m8根、0.5m8根，DN300焊接鋼管4.09m8根。DN800和DN700焊接鋼管現(xiàn)場(chǎng)制作，方法如1.7.1章節(jié)所述，其它焊接收道采用成品