石油煉制企業(yè)的防火安全工作

1、石油煉制企業(yè)的防火安全工作姓名：XXX部門：XXX日期：XXX第 頁 共 12 頁石油煉制企業(yè)的防火安全工作石油煉制企業(yè)是對從地下開采出來未經加工的原油中提取和煉制各種產品，如燃料油、潤滑油、石蠟、瀝青等的煉油企業(yè)。煉油企業(yè)的 產品繁多，作為燃料的有液化石油氣、汽油、煤油、柴油等；作為工業(yè) 原料、輔助材料的，有溶劑油、石油醚等；還有各行各業(yè)都要使用的潤 滑油；以及煉油的副產品，如石蠟、瀝青、焦炭等。石油化工已成為一 個重要的產業(yè)，煉油是其中的第一道“工序”。一、石油煉制的火災危險性煉油生產中，存在著很大的火災危險性，其特點是：（一）原料和產品都是易燃易爆物品， 一旦發(fā)生火災往往火勢迅速蔓 延擴

2、大，損失嚴重。（二）煉油生產工藝過程大都需要加溫加壓， 有的是高溫高壓， 一旦 油、氣泄漏，就會發(fā)生燃燒爆炸。（三）煉油生產工藝復雜，規(guī)模大，生產連續(xù)，自動化程度高，若某 一環(huán)節(jié)或設備發(fā)生故障，可能導制整段、車間，甚至全廠停產，后果嚴 重。（四）石油及其產品為電的不良導體。在生產、輸送、儲存過程中， 油品因噴射、沖擊和沉降等原因產生靜電。靜電火花也會導制油、氣燃 燒爆炸。二、石油煉制企業(yè)的防火安全工作（一）防火、防爆措施1嚴禁在廠內吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品 嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內進行施工用火或生活用火。嚴禁穿易產生靜電的服裝進入油氣區(qū)工作。 嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油

3、氣區(qū)及易 燃、易爆裝置區(qū)域。2嚴禁用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。 3嚴禁未經批準的各種機動車輛進入生產裝置、罐區(qū)及易燃易爆 區(qū)。4嚴禁就地排放易燃、易爆物料及化學危險品。 5嚴禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產生火花的工具敲打、撞擊和作 業(yè)。6嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設 7嚴禁損壞廠內各類防爆設施。（二）防止貯罐跑油 （料） 措施 1按時檢尺，定點檢查，認真記錄。 2油品脫水，不得離人，避免跑油。 3油晶收付，核定流程，防止冒串。 4，切換油罐，先開后關，防止憋壓。 5清罐以后，認真檢查，才能投用。 6現(xiàn)場交接，嚴格認真，避免差錯。 7呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟。 8重

4、油加溫，不得超標，防止突沸。 9管線用完，及時處理，防止凍凝。 10新罐投用，驗收簽證，方可進油 （料） 。（三）安全用火管理制度 1動火應嚴格執(zhí)行安全用火管理制度，做到“三不動火”，即沒 有經批準的火票不動火，防火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火，防火措施不落實 不動火。2各用火單位均應責成了解生產工藝過程、責任心強和能夠正確 處理事情的人為防火監(jiān)護人。防火監(jiān)護人必須時刻掌握用火現(xiàn)場的情 況，檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常，要及時采取措施并有權停止用火。3用火的基本原則凡在生產、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上動火， 應首先切斷物料來源，并加好盲板，經徹底吹掃、清洗、轉換后，打開 人孔，通風換氣，并經分

5、析合格，方可動火。正常生產的裝置內，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下 來的一定拆下來移到安全地方動火，節(jié)日不影響生產正常進行的用火， 一律禁止。用火審批人必須親臨現(xiàn)場檢查，落實防火措施后，方可簽發(fā)火 票。一張火票只限一處，一次用火時間不準超過 8 小時。防火監(jiān)護人和動火人在接到火票后，應逐項檢查防火措施落實 情況。不符合防火措施或防火監(jiān)護人不在場，動火人有權拒絕動火。建筑防火措施1可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐組裝卸區(qū)或全廠污水處理場 等設施，宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率 風向的上風側。2液化烴罐組或可燃液體罐組，不應毗鄰布置在高于工藝裝置、 全廠性重要設施或人員

6、集中場所的階梯上。當廠區(qū)采用階梯式布置時， 階梯間應有防止泄漏的可燃液體漫流的措施。 液化烴罐組或可燃液體罐 組，不宜緊靠排洪溝布置。 3全廠性的高架火炬，宜位于生產區(qū)全年 最小頻率風向的上風向。4汽車裝卸站、液化烴灌裝站、甲類物品倉庫等機動車輛頻繁進出的設施，應布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設圍墻獨立成區(qū)。5廠區(qū)的綠化，應符合下列規(guī)定：生產區(qū)不應種植含油脂較多的樹木， 宜選擇含水分較多的樹種；工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的罐組與周圍消防車 道之間，不宜種植綠蘺或茂密的灌木叢；在可燃液體罐組防火堤內， 可種植生長高度不超過 15 厘米、含 水分多的四季常青的草皮；液化烴罐組防火堤內嚴禁綠

7、化；廠區(qū)的綠化不應妨礙消防操作。6生產區(qū)的道路宜采用雙車道，若為單車就應滿足錯車要求。工 藝裝置區(qū)、罐區(qū)、可燃物料裝卸區(qū)及其倉庫區(qū)，應設環(huán)形消防車道；當 受地形條件限制時，可設有回車場的盡頭式消防車道。7當?shù)缆仿访娓叱龈浇孛?25 米以上，且在距道路邊緣 15 米 范圍內，有工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的儲罐及管道時， 應在該段道路的邊緣設護墩、矮墻等防護設施。8可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，不得穿越或跨越與其無 關的煉油工藝裝置、化工生產單元或設施；跨越泵房 ( 棚)的管道上不應 設置閥門、法蘭、螺紋接頭和補償器。9距散發(fā)比空氣重的可燃氣體設備 30 米以內的管溝、電纜溝、電

8、纜隧道，應采取防止可燃氣體竄入和積聚的措施。工藝裝置內的防火措施1分餾塔頂冷凝器，塔底重混器與分餾塔，壓縮機的分液罐、緩 沖罐，中間冷卻器與壓縮機，以及其他與主體設備密切相關的設備，可直接連接或靠近布置2酮苯脫蠟、脫油裝置的惰性氣體發(fā)生爐與其煤油儲存罐的間距， 可按工藝需要確定，但不應小于 6 米。3明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防 火間距，不應小于 6 米。4在裝置內部，應用道路將裝置分隔成為占地面積不大于10000平方米的設備、建筑物區(qū)。5明火加熱爐，宜集中布置在裝置的過緣，且位于可燃氣體、液 化烴、甲類液體設備的全年最小頻率風向的下風側。6當在明火加熱爐與露天布置的

9、液化設備之間，設置非燃燒材料 的實體墻時，其防火間距不得小于 15米。實體墻的高度不宜小于 3 米， 距加熱爐不宜大于 5 米。7裝置的控制室、變配電室、化驗室、辦公室和生活間等，應布 置在裝置的一側，并位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并宜位于甲類設備全年 最小頻率風向的下風側。兩個及兩個以下裝置或裝置共用的控制室，距 甲、乙A類或明火設備不應小于30米。8裝置內液化烴中間儲罐的總容積，不宜大于 100 平方米，可燃 氣體或可燃液體中間儲罐的總容積，不宜大于 1000 平方米。9建筑物的安全疏散門，應向外開啟。甲、乙、丙類房間的安全疏散門，不應小于兩個；但面積小于60平方米的乙B、丙類液體設備的 房間

10、，可只設 1 個。10凡是開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備 區(qū)周圍，應設置不低于 150 厘米的圍堰和導液設施。（六）工藝設備的防火措施1電脫鹽罐電脫鹽罐開工時應排凈罐內空氣，充滿油再通高壓電，以免電 火花引燃罐內油氣和空氣的混合物。電脫鹽罐配電操作室距中間罐的間距不應小于 15 米，達不到此 防火間距者應設水幕。2加熱爐(1) 加熱爐爐管經長期使用后，氧化腐蝕或由于管內結焦造成局部 過熱，導致爐管裂縫發(fā)生漏油起火，因此加熱爐必須加熱維修，及時清 爐除焦，管子腐蝕嚴重的應予更新。爐用燃油，瓦斯壓力、流量要控制 平穩(wěn)，減壓爐管生產中應注入適量蒸汽，避免結焦。加熱爐出口分支與 總管接口處應注意檢查和測厚。(2) 加熱爐的爐體應設防爆門，以便發(fā)生爆炸時能及時減壓。加熱 爐應有事故放空管路裝置，放空管應導至火炬，并有蒸汽滅火裝置和蒸 汽吹掃管線的裝置。在加熱爐 10米外還應設置控制閥門 (止回閥等 )。加熱爐的燃燒室、對流室、回彎頭箱等處應設置固定的蒸汽 滅火管線以及原料油管的蒸汽吹掃管線， 以便及時排出管式加熱爐內油 管中的油晶。爐體周圍應設