石油煉制企業(yè)的防火安全工作

1、石油煉制企業(yè)的防火安全工作姓名：XXX部門：XXX日期：XXX第 頁 共 12 頁石油煉制企業(yè)的防火安全工作石油煉制企業(yè)是對從地下開采出來未經(jīng)加工的原油中提取和煉制各種產(chǎn)品，如燃料油、潤滑油、石蠟、瀝青等的煉油企業(yè)。煉油企業(yè)的 產(chǎn)品繁多，作為燃料的有液化石油氣、汽油、煤油、柴油等；作為工業(yè) 原料、輔助材料的，有溶劑油、石油醚等；還有各行各業(yè)都要使用的潤 滑油；以及煉油的副產(chǎn)品，如石蠟、瀝青、焦炭等。石油化工已成為一 個重要的產(chǎn)業(yè)，煉油是其中的第一道“工序”。一、石油煉制的火災(zāi)危險性煉油生產(chǎn)中，存在著很大的火災(zāi)危險性，其特點(diǎn)是：（一）原料和產(chǎn)品都是易燃易爆物品， 一旦發(fā)生火災(zāi)往往火勢迅速蔓 延擴(kuò)

2、大，損失嚴(yán)重。（二）煉油生產(chǎn)工藝過程大都需要加溫加壓， 有的是高溫高壓， 一旦 油、氣泄漏，就會發(fā)生燃燒爆炸。（三）煉油生產(chǎn)工藝復(fù)雜，規(guī)模大，生產(chǎn)連續(xù)，自動化程度高，若某 一環(huán)節(jié)或設(shè)備發(fā)生故障，可能導(dǎo)制整段、車間，甚至全廠停產(chǎn)，后果嚴(yán) 重。（四）石油及其產(chǎn)品為電的不良導(dǎo)體。在生產(chǎn)、輸送、儲存過程中， 油品因噴射、沖擊和沉降等原因產(chǎn)生靜電。靜電火花也會導(dǎo)制油、氣燃 燒爆炸。二、石油煉制企業(yè)的防火安全工作（一）防火、防爆措施1嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品 嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。 嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油

3、氣區(qū)及易 燃、易爆裝置區(qū)域。2嚴(yán)禁用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。 3嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆 區(qū)。4嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險品。 5嚴(yán)禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作 業(yè)。6嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè) 7嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施。（二）防止貯罐跑油 （料） 措施 1按時檢尺，定點(diǎn)檢查，認(rèn)真記錄。 2油品脫水，不得離人，避免跑油。 3油晶收付，核定流程，防止冒串。 4，切換油罐，先開后關(guān)，防止憋壓。 5清罐以后，認(rèn)真檢查，才能投用。 6現(xiàn)場交接，嚴(yán)格認(rèn)真，避免差錯。 7呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟。 8重

4、油加溫，不得超標(biāo)，防止突沸。 9管線用完，及時處理，防止凍凝。 10新罐投用，驗收簽證，方可進(jìn)油 （料） 。（三）安全用火管理制度 1動火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全用火管理制度，做到“三不動火”，即沒 有經(jīng)批準(zhǔn)的火票不動火，防火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動火，防火措施不落實 不動火。2各用火單位均應(yīng)責(zé)成了解生產(chǎn)工藝過程、責(zé)任心強(qiáng)和能夠正確 處理事情的人為防火監(jiān)護(hù)人。防火監(jiān)護(hù)人必須時刻掌握用火現(xiàn)場的情 況，檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常，要及時采取措施并有權(quán)停止用火。3用火的基本原則凡在生產(chǎn)、儲存、輸送可燃物料的設(shè)備、容器及管道上動火， 應(yīng)首先切斷物料來源，并加好盲板，經(jīng)徹底吹掃、清洗、轉(zhuǎn)換后，打開 人孔，通風(fēng)換氣，并經(jīng)分

5、析合格，方可動火。正常生產(chǎn)的裝置內(nèi)，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下 來的一定拆下來移到安全地方動火，節(jié)日不影響生產(chǎn)正常進(jìn)行的用火， 一律禁止。用火審批人必須親臨現(xiàn)場檢查，落實防火措施后，方可簽發(fā)火 票。一張火票只限一處，一次用火時間不準(zhǔn)超過 8 小時。防火監(jiān)護(hù)人和動火人在接到火票后，應(yīng)逐項檢查防火措施落實 情況。不符合防火措施或防火監(jiān)護(hù)人不在場，動火人有權(quán)拒絕動火。建筑防火措施1可能散發(fā)可燃?xì)怏w的工藝裝置、罐組裝卸區(qū)或全廠污水處理場 等設(shè)施，宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小頻率 風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。2液化烴罐組或可燃液體罐組，不應(yīng)毗鄰布置在高于工藝裝置、 全廠性重要設(shè)施或人員

6、集中場所的階梯上。當(dāng)廠區(qū)采用階梯式布置時， 階梯間應(yīng)有防止泄漏的可燃液體漫流的措施。 液化烴罐組或可燃液體罐 組，不宜緊靠排洪溝布置。 3全廠性的高架火炬，宜位于生產(chǎn)區(qū)全年 最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)向。4汽車裝卸站、液化烴灌裝站、甲類物品倉庫等機(jī)動車輛頻繁進(jìn)出的設(shè)施，應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設(shè)圍墻獨(dú)立成區(qū)。5廠區(qū)的綠化，應(yīng)符合下列規(guī)定：生產(chǎn)區(qū)不應(yīng)種植含油脂較多的樹木， 宜選擇含水分較多的樹種；工藝裝置或可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的罐組與周圍消防車 道之間，不宜種植綠蘺或茂密的灌木叢；在可燃液體罐組防火堤內(nèi)， 可種植生長高度不超過 15 厘米、含 水分多的四季常青的草皮；液化烴罐組防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠

7、化；廠區(qū)的綠化不應(yīng)妨礙消防操作。6生產(chǎn)區(qū)的道路宜采用雙車道，若為單車就應(yīng)滿足錯車要求。工 藝裝置區(qū)、罐區(qū)、可燃物料裝卸區(qū)及其倉庫區(qū)，應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道；當(dāng) 受地形條件限制時，可設(shè)有回車場的盡頭式消防車道。7當(dāng)?shù)缆仿访娓叱龈浇孛?25 米以上，且在距道路邊緣 15 米 范圍內(nèi)，有工藝裝置或可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的儲罐及管道時， 應(yīng)在該段道路的邊緣設(shè)護(hù)墩、矮墻等防護(hù)設(shè)施。8可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道，不得穿越或跨越與其無 關(guān)的煉油工藝裝置、化工生產(chǎn)單元或設(shè)施；跨越泵房 ( 棚)的管道上不應(yīng) 設(shè)置閥門、法蘭、螺紋接頭和補(bǔ)償器。9距散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w設(shè)備 30 米以內(nèi)的管溝、電纜溝、電

8、纜隧道，應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w竄入和積聚的措施。工藝裝置內(nèi)的防火措施1分餾塔頂冷凝器，塔底重混器與分餾塔，壓縮機(jī)的分液罐、緩 沖罐，中間冷卻器與壓縮機(jī)，以及其他與主體設(shè)備密切相關(guān)的設(shè)備，可直接連接或靠近布置2酮苯脫蠟、脫油裝置的惰性氣體發(fā)生爐與其煤油儲存罐的間距， 可按工藝需要確定，但不應(yīng)小于 6 米。3明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防 火間距，不應(yīng)小于 6 米。4在裝置內(nèi)部，應(yīng)用道路將裝置分隔成為占地面積不大于10000平方米的設(shè)備、建筑物區(qū)。5明火加熱爐，宜集中布置在裝置的過緣，且位于可燃?xì)怏w、液 化烴、甲類液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。6當(dāng)在明火加熱爐與露天布置的

9、液化設(shè)備之間，設(shè)置非燃燒材料 的實體墻時，其防火間距不得小于 15米。實體墻的高度不宜小于 3 米， 距加熱爐不宜大于 5 米。7裝置的控制室、變配電室、化驗室、辦公室和生活間等，應(yīng)布 置在裝置的一側(cè)，并位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并宜位于甲類設(shè)備全年 最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。兩個及兩個以下裝置或裝置共用的控制室，距 甲、乙A類或明火設(shè)備不應(yīng)小于30米。8裝置內(nèi)液化烴中間儲罐的總?cè)莘e，不宜大于 100 平方米，可燃 氣體或可燃液體中間儲罐的總?cè)莘e，不宜大于 1000 平方米。9建筑物的安全疏散門，應(yīng)向外開啟。甲、乙、丙類房間的安全疏散門，不應(yīng)小于兩個；但面積小于60平方米的乙B、丙類液體設(shè)備的 房間

10、，可只設(shè) 1 個。10凡是開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備 區(qū)周圍，應(yīng)設(shè)置不低于 150 厘米的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施。（六）工藝設(shè)備的防火措施1電脫鹽罐電脫鹽罐開工時應(yīng)排凈罐內(nèi)空氣，充滿油再通高壓電，以免電 火花引燃罐內(nèi)油氣和空氣的混合物。電脫鹽罐配電操作室距中間罐的間距不應(yīng)小于 15 米，達(dá)不到此 防火間距者應(yīng)設(shè)水幕。2加熱爐(1) 加熱爐爐管經(jīng)長期使用后，氧化腐蝕或由于管內(nèi)結(jié)焦造成局部 過熱，導(dǎo)致爐管裂縫發(fā)生漏油起火，因此加熱爐必須加熱維修，及時清 爐除焦，管子腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)予更新。爐用燃油，瓦斯壓力、流量要控制 平穩(wěn)，減壓爐管生產(chǎn)中應(yīng)注入適量蒸汽，避免結(jié)焦。加熱爐出口分支與 總管接口處應(yīng)注意檢查和測厚。(2) 加熱爐的爐體應(yīng)設(shè)防爆門，以便發(fā)生爆炸時能及時減壓。加熱 爐應(yīng)有事故放空管路裝置，放空管應(yīng)導(dǎo)至火炬，并有蒸汽滅火裝置和蒸 汽吹掃管線的裝置。在加熱爐 10米外還應(yīng)設(shè)置控制閥門 (止回閥等 )。加熱爐的燃燒室、對流室、回彎頭箱等處應(yīng)設(shè)置固定的蒸汽 滅火管線以及原料油管的蒸汽吹掃管線， 以便及時排出管式加熱爐內(nèi)油 管中的油晶。爐體周圍應(yīng)設(shè)