循環(huán)水泵房上部結(jié)構(gòu)施工方案

1、目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc336613598 一 編制依據(jù)及編制說明 PAGEREF _Toc336613598 h 2 HYPERLINK l _Toc336613599 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc336613599 h 2 HYPERLINK l _Toc336613600 1.2 編制說明3 HYPERLINK l _Toc336613601 二 工程概況4 HYPERLINK l _Toc336613602 2.1 工程關(guān)系4 HYPERLINK l _Toc336613603 2.2 工程概況4 HYPERLINK l _

2、Toc336613604 2.3 現(xiàn)場施工條件4 HYPERLINK l _Toc336613606 三 施工部署及施工準(zhǔn)備6 HYPERLINK l _Toc336613607 3.1 施工部署6 HYPERLINK l _Toc336613608 3.2 施工準(zhǔn)備7 HYPERLINK l _Toc336613609 四 主要分部分項(xiàng)工程施工方法和施工技術(shù)措施10 HYPERLINK l _Toc336613612 4.1 腳手架工程15 HYPERLINK l _Toc336613613 4.2 鋼筋工程19 HYPERLINK l _Toc336613614 4.3 模板工程23 HY

3、PERLINK l _Toc336613615 4.4 混凝土工程30 HYPERLINK l _Toc336613617 4.6 屋面工程34 HYPERLINK l _Toc336613612 4.7 門窗工程36 HYPERLINK l _Toc336613613 4.8 裝飾工程37 HYPERLINK l _Toc336613618 五 工程進(jìn)度計劃38 HYPERLINK l _Toc336613619 5.1 施工進(jìn)度計劃詳見附圖38 HYPERLINK l _Toc336613620 5.2 工期保證措施39 HYPERLINK l _Toc336613621 六 冬雨季施工應(yīng)

4、急措施41 HYPERLINK l _Toc336613622 6.1 冬雨季施工準(zhǔn)備41 HYPERLINK l _Toc336613623 6.2 冬雨季施工的主要措施方案41 HYPERLINK l _Toc336613625 七 質(zhì)量保證措施44 HYPERLINK l _Toc336613626 7.1 原材料質(zhì)量控制44 HYPERLINK l _Toc336613627 7.2 管理保證措施44 HYPERLINK l _Toc336613628 八 安全文明保證措施46九 HYPERLINK l _Toc336613629 成品保護(hù)措施47附件一：作業(yè)過程危險環(huán)境因素清單 54

5、附件二：土方開挖、井點(diǎn)平面布置圖 56附件三：0-3.6-8.5m層承重架計算書 57附件四：施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃表 75附件五：作業(yè)風(fēng)險控制計劃RCP表 76附件六：突發(fā)事件應(yīng)急措施 77附件七：土釘墻支護(hù)計算書 78附件八：模板計算書 85附件九：強(qiáng)制條文實(shí)施細(xì)則 一 編制依據(jù)及編制說明1.1 編制依據(jù)杭州華電下沙然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程招標(biāo)文件；1.1.2循環(huán)水泵房結(jié)構(gòu)土建施工圖（F6971S-S5201）施工圖；杭州華電下沙然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程巖土工程勘察報告；1.1.4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）；1.1.5鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）；1.1.6

6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；1.1.7建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；1.1.8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；1.1.9建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；1.1.10工程測量規(guī)范（GB500262007）；1.1.11混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ50107-2010）；1.1.12普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）；1.1.13混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；1.1.14地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）；1.1.15混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)

7、則和構(gòu)造詳圖；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分（2009版）；1.1.17建筑施工手冊（第四版）中國建筑出版社出版；1.1.18電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）；1.1.19國家、地方及行業(yè)有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1.1.20建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）1.1.21建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）1.1.22外墻飾面工程施工及驗(yàn)收（JGJ126-2000）1.1.23屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207-94）1.2 編制說明1.2.1為更好的指導(dǎo)循環(huán)水泵房土建工程的現(xiàn)場施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的施工任務(wù)，特編制此施工

8、方案。1.2.2本施工方案適用于循環(huán)水泵房土建工程的施工。二 工程概況2.1 工程關(guān)系工程名稱：杭州華電下沙天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程業(yè)主單位：杭州華電下沙天然氣熱電有限公司設(shè)計單位：浙江省電力設(shè)計研究院監(jiān)理單位：浙江電力建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：浙江省火電建設(shè)公司2.2 工程概況杭州華電下沙然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程將建設(shè)兩套聯(lián)合循環(huán)機(jī)組，建設(shè)地址位于杭州華電下沙經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，白楊街道經(jīng)四支路169號，擬建工程廠址距杭州市下沙約1km處，交通便利。循環(huán)水泵房土建結(jié)構(gòu)工程位于主廠房區(qū)域東北側(cè)。整個循環(huán)水泵房本體結(jié)構(gòu)呈南北方向走向，A-1軸坐標(biāo)落于A=1097.00 B=1248.00，J-3軸落于A=1138.0

9、0 B=1265.84，南北方向長約41m，東西方向長約17.84m，水池結(jié)構(gòu)埋深為6.09 m，整個基礎(chǔ)占地面積約為767.66 m2。循環(huán)水泵房土建結(jié)構(gòu)工程采用天然地基，建筑物0.000m標(biāo)高相當(dāng)于1985年國家高程6.8米。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，泵房地下結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為C30、P6，水泥采用普通硅酸鹽水泥，混凝土中水泥用量不小于320Kg/m2，水泥中鋁酸三鈣含量不大于8%，施工時要求摻加10%水泥重量的TEA膨脹型防水劑，墊層混凝土強(qiáng)度等級為C15；2.2.2循環(huán)水泵房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，四周燒結(jié)頁巖多空圍護(hù)磚墻，樓板為100mm厚的鋼筋砼現(xiàn)澆板。建筑物總高8.5米。底層及泵

10、體有設(shè)備基礎(chǔ)及電纜溝。2.2.3本工程室內(nèi)裝修為水泥砂漿粉刷墻面外罩白色內(nèi)墻乳膠漆，外墻面為中級彈性外墻乳膠漆涂料三遍，地面：-5.7米細(xì)石砼地面，檢修間為自流平環(huán)氧砂漿地面，電器設(shè)備間為防滑地磚地面。2.2.4循環(huán)水泵房：鋼大門，鋼制防火門，鋁合金推拉窗，鋁合金門，屋面結(jié)構(gòu)找坡3%,20厚1：3水泥砂漿找平，1.5厚CPE-W-1氯化聚乙烯卷材防水,30厚擠塑泡沫保溫板，鋁基薄膜。2.2.5設(shè)計圖紙會審及更改后部分結(jié)構(gòu)及節(jié)點(diǎn)作了更適當(dāng)?shù)膬?yōu)化，主要修改如下：地下結(jié)構(gòu)墻板統(tǒng)一改為600mm，附墻柱子改為600*400mm，地下室預(yù)埋爬梯改用304不銹鋼板通長直埋10MM厚*100MM寬埋件，再加

11、直徑20MM不銹鋼焊接成型的不銹鋼爬梯；屋面女兒墻改用120厚加構(gòu)造柱鋼筋混凝土女兒墻；地下室毛石混凝土改用C15素混凝土，外墻磚砌體改為燒結(jié)頁巖多空磚墻，靠東面框架柱子及梁改為清水砼。 2.3 水文地質(zhì)條件根據(jù)浙江省電力設(shè)計院的杭州華電下沙然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程施工圖設(shè)計階段巖土工程勘測報告中，工程場地位于杭嘉湖平原東南部，地貌單元屬濱海河口相沖積平原，地貌形態(tài)單一，地勢平坦開闊。場地現(xiàn)為平整后的規(guī)劃用地，北側(cè)約30m與新建河平行相鄰。場地地形標(biāo)高一般為6.35m左右。場地西、北兩側(cè)為大片農(nóng)地，東、南側(cè)為規(guī)劃的道路用地。廠址場地淺部土層主要由第四系河口相、濱海相沉積的淤泥質(zhì)土和砂土組成，下部為沖洪

12、積陸相成因的硬塑粉質(zhì)粘土。據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，廠址上覆第四系土層厚度大于80m?，F(xiàn)將本次勘探揭露深度內(nèi)地基土分布、結(jié)構(gòu)及性狀由上至下簡述如下：（0）層素填土：灰黃淺灰黃色，濕，主要以結(jié)構(gòu)松散的粉土組成，局部底部混少量碎磚塊、砼塊，為新近堆填土。場地均有分布。層厚0.71.3m，層頂高程5.766.52m。（1-1）粘質(zhì)粉土：淺灰黃色，濕，稍密。搖振反應(yīng)中等，切面無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低，含云母碎片及多量粘粒。頂部土性相對較硬，底部均有厚度為515cm的軟塑粉質(zhì)粘土夾層。標(biāo)貫試驗(yàn)擊數(shù)一般為6擊左右。場地均有分布，層厚1.84.0m，層頂高程4.955.78m。（1-2）砂質(zhì)粉土：淺灰黃色、青灰色

13、，濕，中密。搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。含多量云母片及少量粉砂，層理不明顯。厚度變化較大，層底漸向粉砂過渡。標(biāo)貫試驗(yàn)擊數(shù)一般為16擊左右。層厚1.07.6m，層頂高程-1.50-3.45m。（1-3）粉砂：青灰色，濕，中密密實(shí)，以中密為主。含多量粉粒、少量細(xì)砂顆粒及云母碎屑，偶見貝殼碎屑，局部夾少量粉土薄層。土性易析水，搖振反應(yīng)迅速。層底與下層軟硬分界明顯。標(biāo)貫試驗(yàn)擊數(shù)范圍值為1223擊。層厚4.511.4m，層頂高程-4.89-2.12m。（4-1）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色，飽和很濕，流塑軟塑。含少量有機(jī)質(zhì)及云母碎片。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土含多量粉粒，粉土具薄層理，附粉砂膜，粉土夾

14、層分布不均勻，局部以淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為主。層厚變化較大，場地均有分布。層厚2.58.9m，層頂高程-7.28-11.56m。（4-2）粉質(zhì)粘土：灰黃色、灰蘭色，稍濕，硬可塑。切面光滑，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性高。含少量粉粒及灰蘭色粘土條紋，混氧化鐵斑點(diǎn)，局部層頂或?qū)拥讑A粉土薄層。層厚2.48.1m，層頂高程-11.54-16.74m。（4-3）粉質(zhì)粘土夾粉土：灰黃色、灰蘭色，稍濕，硬可塑。切面稍有光滑，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性中等。土性為含多量粉粒的輕塑性粉質(zhì)粘土為主，混氧化鐵斑點(diǎn)。粉土中密狀，單層厚度約為23cm，粉土夾層約占厚度的2030%左右。與下臥層軟硬分界明顯。層厚2.211.6m

15、，層頂高程-15.65-22.66m。（5）粉質(zhì)粘土：灰色，很濕，軟塑。切面光滑，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性中等。含少量有機(jī)質(zhì)及云母碎片與少量粉粒。一般層頂部夾少量灰色很濕的粉土，土質(zhì)不均勻，天然孔隙比接近1.0，高壓縮性，局部地段流塑狀。層厚變化較大，場地均有分布。層厚4.912.0m，層頂高程-22.68-32.22m。（6）層粉質(zhì)粘土夾粉土：灰黃綠色、蘭灰色，濕，硬可塑。薄層狀，無搖振反應(yīng)，韌性中等，干強(qiáng)度高。土質(zhì)欠均勻，夾少量可塑狀粉質(zhì)粘土及稍密狀粉土薄層，約占10%。層厚3.07.8m，層頂高程-32.16-40.50m。（7）層粉質(zhì)粘土：棕黃色、灰蘭色，稍濕，硬可塑。厚層狀，切面光

16、滑，無搖振反應(yīng)，韌性高，干強(qiáng)度高。土質(zhì)均勻硬塑，混網(wǎng)紋狀粘土條紋及少量風(fēng)化角礫，混褐色氧化鐵結(jié)核斑點(diǎn)。層厚大于10.7m，層頂高程-37.66-42.88m。2.4 現(xiàn)場施工條件2.4.1設(shè)計圖紙已會審2.4.2 施工現(xiàn)場運(yùn)輸主干道已貫通。2.4.3 施工電源和水源接至施工區(qū)域；2.4.4 生產(chǎn)加工車間已具備正常生產(chǎn)能力；2.4.5 塔吊等機(jī)具設(shè)備，施工人員已全部到位；2.4.6 材料已陸續(xù)進(jìn)場。三 施工部署及施工準(zhǔn)備3.1 施工部署3.1.1 施工段的劃分 根據(jù)循環(huán)水泵房結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在立面上擬劃分為4個施工層次，即第一層次施工到-5.20m層標(biāo)高處（即循環(huán)水泵房底板面外剪力墻上翻300mm）

17、，施工縫留設(shè)在-5.20m標(biāo)高處；第二層次施工到池壁上部0.000m標(biāo)高處，第三層次施工到3.600m標(biāo)高處，第四層次施工到屋頂3.600m-8.500m標(biāo)高處（結(jié)構(gòu)到頂）。3.2 施工順序施工順序總體上是遵循先深后淺，先地下后地上的施工順序原則。3.3 施工工藝流程各施工段的施工工藝流程：井點(diǎn)降水測量放線土方開挖基坑邊坡支護(hù)地基驗(yàn)槽墊層施工定位放線底板結(jié)構(gòu)施工池壁結(jié)構(gòu)施工、地下結(jié)構(gòu)頂板、梁結(jié)構(gòu)施工地下混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)及冷底子油防護(hù)地下結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收土方塘渣上部結(jié)構(gòu)施工。3.4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是為保證工程順利地施工而必須事先要做的工作，它不但存在于開工之前，而且貫穿于整個施工過程。3.4.1

18、 技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1.1組織施工技術(shù)人員認(rèn)真檢查復(fù)核圖紙及設(shè)計文件，將施工中可能存在的問題及對圖紙的一些合理化建議及時同設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行協(xié)商，為工程順利進(jìn)展做好準(zhǔn)備。3.4.1.2 施工管理人員學(xué)習(xí)掌握施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量計劃的內(nèi)容和要求，向操作工人進(jìn)行技術(shù)交底以及安全交底，讓所有施工人員理解并知曉自己的職責(zé)與工作內(nèi)容。3.4.1.3 質(zhì)檢計劃已報送監(jiān)理、業(yè)主，并獲得監(jiān)理、業(yè)主的批準(zhǔn)。3.4.1.4 根據(jù)工程部編制的施工進(jìn)度計劃，在各工序施工前提制物項(xiàng)加工計劃和材料需求計劃。3.4.1.5由測量技術(shù)人員對軸線和中心線進(jìn)行定位，將定位線引測到建筑特外圍作標(biāo)示和有效的保護(hù)，并出具測量定位

19、資料報送監(jiān)理公司核準(zhǔn)。3.4.1.6內(nèi)、外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯(lián)絡(luò)渠道。3.4.2人員準(zhǔn)備所有進(jìn)場施工人員需進(jìn)行技術(shù)交底、安保培訓(xùn)及技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。勞動力分工及責(zé)任如下：人 員人數(shù)職責(zé)施工負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工的技術(shù)管理，編制合格的施工工藝保證施工質(zhì)量，并處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題測量工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量技術(shù)工作與現(xiàn)場測量質(zhì)量主管1具有獨(dú)立性，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)督，檢驗(yàn)施工現(xiàn)場所有與質(zhì)量有關(guān)活動是否符合大綱、程序和施工方案等的要求，發(fā)現(xiàn)問題及時制止與反映質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)跟蹤檢查，對施工過程進(jìn)行控制，把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上

20、級反映或越級反映安全員1負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級反映或越級反映施工員3執(zhí)行施工工藝，協(xié)助工程師解決技術(shù)問題，提出材料、機(jī)具計劃，向操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，負(fù)責(zé)施工組織并安排人員、材料、機(jī)具，協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工工作電工1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的電源線路按拆及電器設(shè)備的維修保養(yǎng)后勤保障2負(fù)責(zé)現(xiàn)場供水、伙食、人員接送、通勤車調(diào)配、油料供應(yīng)工作等后勤保障服務(wù)工作放線工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放線工作塔吊司機(jī)1負(fù)責(zé)TC5510塔吊操作及保養(yǎng)起重指揮2負(fù)責(zé)材料垂直運(yùn)輸?shù)闹笓]木工30模板的支設(shè)及拆除，砼澆筑時負(fù)責(zé)看護(hù)模板及埋件砼工10負(fù)責(zé)砼澆筑時的布料、振搗及養(yǎng)護(hù)、施工縫處理鋼筋工26鋼筋的制作及綁扎，砼澆

21、筑時看護(hù)鋼筋抹灰工12砼澆筑過程中和澆筑完畢后對表面的刮平、抹平水電機(jī)具維修工2負(fù)責(zé)照明、用水、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具的維修保養(yǎng)工作架子工8負(fù)責(zé)現(xiàn)場的腳手架搭設(shè)及維護(hù)普工10負(fù)責(zé)其它工種的配合工作3.4.3材料、機(jī)具準(zhǔn)備 按照機(jī)具設(shè)備需用計劃組織好機(jī)械設(shè)備、工具的購買、租賃、調(diào)配進(jìn)場等工作。現(xiàn)場主要使用機(jī)具及數(shù)量如下：材料、機(jī)具名稱單位數(shù)量備注TC5510施工塔吊臺1材料垂直運(yùn)輸用砼泵車臺1混凝土機(jī)動翻斗車臺1材料運(yùn)輸裝載機(jī)臺1土方回填插入式振搗器臺5混凝土澆灌電焊機(jī)臺4焊接連接木工圓盤鋸套2木工制作木工平刨床套2木工制作鋼筋切斷機(jī)套2鋼筋制作鋼筋彎曲機(jī)套2鋼筋制作鋼筋套絲機(jī)臺1鋼筋機(jī)械連接用空壓

22、機(jī)臺1混凝土鑿毛勞動車臺1材料運(yùn)輸全站儀臺1測量放線水平儀臺2標(biāo)高測設(shè)50米鋼卷尺副2測量放線5米鋼卷尺副5測量放線鏑燈燈管盞6夜間施工照明用（備用）扭距扳手把1腳手架扣件檢查鋼管噸70腳手架及模板加固扣件只20000腳手架及模板加固方木m340模板制作木膠板m21100模板制作四 主要分部分項(xiàng)工程施工方法和施工技術(shù)措施施工降水根據(jù)設(shè)計提供的巖土工程勘測報告資料，循環(huán)水管區(qū)域區(qū)域的地基土層主要為砂質(zhì)粉土，局部粉砂。為保證工程施工的正常進(jìn)行，在基坑開挖前，需采用管井降水施工方案?，F(xiàn)考慮沿循環(huán)水管區(qū)域基坑開挖線外圍（距離基坑邊1.0米）設(shè)置單排井點(diǎn)，管井直徑為400mm，井距為10m，井深18m。

23、井點(diǎn)布置：南面均勻設(shè)置4個井點(diǎn)，東面在與機(jī)力通風(fēng)塔交界處均勻設(shè)置4個井點(diǎn)，西面均勻設(shè)置4個點(diǎn)，北面在-2.00米處的開挖平臺上設(shè)置3個點(diǎn)，0.00米邊坡處設(shè)置2個點(diǎn)，土方開挖結(jié)束后，在循泵房基底中間設(shè)置1個點(diǎn)，底板四周外測1.5m處各設(shè)置3個井點(diǎn)，以保證地下水位低于基底標(biāo)高。4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1施工機(jī)具 (1) 井點(diǎn)管：325mm，PVC波紋管。在管壁上鉆15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織絲布，外再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔5060mm用lO號鉛絲綁扎一道。慮管底部用布包實(shí)，用lO號鉛絲綁扎。 (2)地面排水干管：300mm，PVC波紋管，隔24米設(shè)置一只

24、過水井。 (3)抽水設(shè)備：型號QDX3-28-0.85功率0.85 KW的水泵34臺，2臺備用。直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。 (4)移動機(jī)具：自制移動式井架(采用水沖法成孔)、挖機(jī)配合。 (5)水槍：505mm無縫鋼管，下端焊接一個16mm的槍頭噴嘴，上端彎成大約 (6)蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到1.50MPa以上。4.1.1.2 材料 礫石濾料要選擇級配良好的天然料，濾料的粒徑范圍要求在0.53.0cm，含泥量小于1%。，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。4.1.2 井點(diǎn)安裝4.1.2.1 安裝程序井點(diǎn)放線定位 鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管 回填井底砂墊層 吊放井管 回填井管與孔壁間的礫石過濾層 洗井 布置安

25、裝干管 安裝抽水設(shè)備 試抽與檢查 正式投入降水程序。4.1.2.2 井點(diǎn)管埋設(shè)（1）根據(jù)建設(shè)單位提供測量控制點(diǎn)，測量放線確定井點(diǎn)位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便于排泄多余水。（2）用人工將簡易井架移到井點(diǎn)位置，將套管水槍對準(zhǔn)井點(diǎn)位置，水槍接入附近的消火栓。在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。根據(jù)先前的是沖孔試驗(yàn)，完成一個15m深的孔需要1小時左右。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300350mm，保證管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低500mm以上，以防止沖擊

26、套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。 鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。 （3）井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點(diǎn)管插人（井點(diǎn)管與慮管在插入前就已經(jīng)連接為一體，慮管插入井點(diǎn)管的長度為0.4m），并在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點(diǎn)降水的效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A.濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60lOOmm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中

27、斷，以防孔壁塌土。B.濾砂層的填充高度，至少要超過濾管頂以上10001800m，一般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。C.井點(diǎn)填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實(shí)，防止漏氣而降低降水效果。4.1.2.3 沖洗井管將中1530m的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。4.1.2.4 管路安裝首先沿井點(diǎn)管線外側(cè)，安裝排水干管，并用管套把干管連接起來，每個井點(diǎn)投入一臺水泵，留出排水管，將排水管匯集到排水干管。排水干管接入附近的排水溝。排水溝附近的井點(diǎn)，排水管可直接接入排水溝。4.1.3 抽水輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水

28、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機(jī)后5天后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水7天后開挖。4.1.4 注意事項(xiàng)4.1.4.1 土方挖掘運(yùn)輸車道不設(shè)置井點(diǎn)，這并不影響整體降水效果。4.1.4.2 在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。因?yàn)槌樗畱?yīng)連續(xù)進(jìn)行，特別是開始抽水階段，時停時抽，井點(diǎn)管的濾網(wǎng)易于阻塞，出水混濁。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。4.1.4.3 輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先混后清”。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時進(jìn)行檢查。4.1.4.4 在抽水過程中，特

29、別是開始抽水時，應(yīng)檢查有無井點(diǎn)管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如“死井”數(shù)量超過10，則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。4.1.4.5 在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)表層有舊基礎(chǔ)、隱性墓地應(yīng)及早處理。4.1.4.6 如在冬季施工，應(yīng)做好主干管保溫，防止受凍。4.1.4.7 基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝，防止雨水流人基坑。4.1.4.8 井點(diǎn)位置應(yīng)距坑邊1.5m，以防止井點(diǎn)設(shè)置影響邊坑土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠(yuǎn)越好，以防止地表水滲下回流，影響降水效果。4.2 測量放線4.2.1儀器：全站

30、儀為徠卡TC1800型，普通水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)標(biāo)尺為線條式銦瓦標(biāo)尺，50m鋼卷尺，蘇光J2經(jīng)緯儀等，均有鑒定合格證書。4.2.2工程開工前根據(jù)業(yè)主給定的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程，建立平面、高程測量控制網(wǎng)。4.2.4每次定位放線后通知監(jiān)理進(jìn)行軸線驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一道工序施工。4.3 土方開挖（土方開挖平面圖詳見附件）循環(huán)水泵房基坑土方開挖采用機(jī)械與人工開挖相結(jié)合，基坑挖深度：第一層整體大開挖2.5米，第二層基坑開挖深度為3.5米，因大部分區(qū)段靠近道路，采用大開挖放坡形式開挖，經(jīng)多方比較采用土釘加噴射混凝土支護(hù),開挖放坡系數(shù)為1:0.5，用反鏟挖掘機(jī)挖除,采用自卸汽車運(yùn)出?？紤]基坑安全及土釘支護(hù)方

31、便,機(jī)械開挖分兩層進(jìn)行,第一層挖至2.5m標(biāo)高處即進(jìn)行噴錨作業(yè),第二層開挖至離設(shè)計基底標(biāo)高20cm處，停止機(jī)械開挖,再進(jìn)行噴錨作業(yè)，并及時復(fù)測標(biāo)高及基坑寬度，然后用人工清挖和修坡防止擾動坑底土體。（土方施工盡量避免雨天作業(yè)，避免基土擾動破壞）?；娱_挖過程中，應(yīng)采應(yīng)有專人指揮挖土機(jī)械防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)。為確?；娱_挖邊坡穩(wěn)定性，基坑邊坡兩側(cè)5米內(nèi)禁止堆放土體及其它大件重物，所有開挖的土方必須邊挖邊運(yùn)至業(yè)主指定的場地進(jìn)行堆放?；又苓厙?yán)禁超堆荷載?；娱_挖期間，循環(huán)水泵房西側(cè)及北側(cè)禁止車輛通行。基坑土方挖好后，應(yīng)對坑底進(jìn)行抄平、修整、釬探并由設(shè)計院、業(yè)主方、監(jiān)理、質(zhì)檢等單位進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后立即

32、對超深基礎(chǔ)回填級配料并澆筑砼墊層，防止雨水浸刷擾動地基。 土方調(diào)配原則和方法：本次循環(huán)水泵房土方施工土方量較大、為確保工程進(jìn)度，須安排充足的運(yùn)土車輛，選擇恰當(dāng)?shù)恼{(diào)配方向，運(yùn)輸路線。做到施工順序合理，土方運(yùn)輸無對流和亂流現(xiàn)象，盡量利用機(jī)械化施工，堆土及土方場地根據(jù)甲方全場調(diào)配相協(xié)調(diào)（土方運(yùn)距為35公里外即華電江東電廠），避免只顧局部而破壞全局。4.3.5本工程的土方工程由于泵房地下結(jié)構(gòu)由筏板和獨(dú)立基礎(chǔ)組成較復(fù)雜、較深，可分2至3層開挖到基底標(biāo)高處，距離基底標(biāo)高2030cm標(biāo)高處進(jìn)行人工開挖到基底標(biāo)高。4.3.6本工程的土方開挖順序?yàn)樽员眰?cè)向南側(cè)方向進(jìn)行大面積開挖，分層開挖到泵房基底標(biāo)高處，第一層

33、先大開挖到-3.00米處，留好2.5米寬的放腳面，并做好上部邊坡的支護(hù)工作，然后再開挖至基底標(biāo)高。對于基坑四周可在該部位結(jié)構(gòu)外邊預(yù)留2米寬的操作面，挖到循環(huán)水泵房結(jié)構(gòu)底標(biāo)高處，邊坡四側(cè)按1：0.75進(jìn)行放坡。4.3.7基坑支護(hù)（土釘墻計算詳見附件 ）基坑四周支護(hù)方法采用100厚C20噴射細(xì)石混凝土+8鋼筋網(wǎng)片和14加強(qiáng)筋+48*3鋼管錨桿支護(hù)；噴射砼采用“干濕結(jié)合法”，工藝符合規(guī)范要求。錨桿支護(hù)施工順序：基槽開挖后，立即進(jìn)行人工修坡，噴射混凝土20mm30mm，按方案要求制作鋼管錨管，用氣腿式鑿巖機(jī)打入48*3鋼管錨桿，用注漿機(jī)向鋼管內(nèi)進(jìn)行常壓注漿，注漿壓力為0.5MPA，編掛鋼筋網(wǎng)片，再進(jìn)行

34、噴射混凝土施工。噴射砼坡面施工順序：鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)前修整邊坡，保持平整順直，然后鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)片，搭接長度不得少于100mm，用8U型鋼筋間隔600600將鋼絲網(wǎng)固定在坡面上，再進(jìn)行噴射混凝土施工。土釘制作：土釘采用483.0焊接鋼管，用氣腿式鑿巖機(jī)打入（若打入困難時，可預(yù)鉆孔或用高壓水沖孔后再安裝土釘錨管），土釘鋼管四周開直徑為510mm的注漿孔，同一截面上布置2個注漿孔，注漿孔間距500mm，呈梅花狀布置，土釘靠坑內(nèi)一側(cè)1/3土釘長度范圍內(nèi)可不設(shè)注漿孔，制作成后，底部封口備用。 土釘打入：土釘在邊坡上定位后用氣腿式鑿巖機(jī)將制作成的鋼管直接打入，氣腿式鑿巖機(jī)由空壓機(jī)風(fēng)動作為動力（若打入困難時，可預(yù)鉆

35、孔或用高壓水沖孔后再安裝土釘錨管）。 土釘錨固采用214的螺紋鋼作為聯(lián)系筋，在鋼筋網(wǎng)編制完成后，將土釘錨桿聯(lián)系在一起，管頭用井字襯墊將聯(lián)系筋和錨管壓緊在鋼筋網(wǎng)上，焊緊固定。 土釘定位誤差和傾角誤差均應(yīng)符合相關(guān)要求。如遇管線、建筑基礎(chǔ)等地下障礙，應(yīng)設(shè)法避開。 根據(jù)實(shí)際情況可以調(diào)整土釘?shù)拈L度、密度等參數(shù)。 4.3.7.3土釘錨管注漿 錨管注漿使用純水泥漿，水灰比為0.50.55，采用32.5級普通硅酸鹽水泥，如有需要應(yīng)摻加早強(qiáng)劑。 機(jī)械到場后根據(jù)現(xiàn)場情況確定水泥庫及料場的位置，安放各種機(jī)械設(shè)備，機(jī)械安放到位后在攪拌機(jī)邊上挖一放漿池并安放注漿機(jī)。 注漿采用清孔底部灌漿壓漿的三步操作工藝。 錨管打入后

36、開始注漿，先將注漿管插入錨管底部，用高壓水清洗管孔，洗孔后再將注漿管插入錨管，然后從錨管底部開始注漿，邊注邊拔管，最后進(jìn)行口部高壓注漿，封孔。 注漿量根據(jù)場地土質(zhì)及環(huán)境的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，回填土的注漿量大一點(diǎn)，粘土因土的密度較大，注漿量就相對減小。在管線處為保證管線的安全，防止因注漿造成管線變形出現(xiàn)事故，注漿量也要減小。 4.3.7.4編制鋼筋網(wǎng)：按設(shè)計要求綁扎雙向鋼筋網(wǎng)，配筋采用8200雙向編排，相鄰鋼筋接頭錯開500mm。鋼筋網(wǎng)編制完成，錨管置入后，用兩根14的螺紋鋼作為聯(lián)系加強(qiáng)筋將錨管聯(lián)系在一起，并用16的螺紋鋼井字壓緊在鋼筋網(wǎng)上，鋼筋網(wǎng)片、聯(lián)系筋、土釘、井字架之間用電焊聯(lián)接。鋼筋搭接長

37、度應(yīng)滿足規(guī)4.3.7.5噴射砼施工采用“干濕結(jié)合法”。砂、石料預(yù)先灑水濕潤，含水量控制在7%，嚴(yán)格按砼配合比拌制混合料，隨拌隨用。已拌水泥的混合料不宜超過30min；已摻速凝劑的混合料不宜超過20min；在噴頭加水，由噴射手憑經(jīng)驗(yàn)控制水灰比在0.400.50之間，以灰漿呈現(xiàn)光澤而不流動為準(zhǔn)。分塊噴射面積48m2，分塊噴射順序?yàn)椋鹤韵露?，從左到右，先凹后凸，噴射?0cm，每塊砼搭接0.10.3m。噴射時噴頭距巖面0.61.0m，噴槍與受噴面夾角7090，噴頭按D=2030cm的螺旋軌跡從左到右一圈壓半圈地移動。噴射砼終凝以后2h14d內(nèi)需灑水養(yǎng)護(hù)。（附件八示意圖）4.3.7.6 泵體底板上的

38、集水坑四周采用240mm厚M10水泥實(shí)心磚胎模，內(nèi)外水泥砂漿粉刷。4.4 外腳手架搭設(shè)本工程外腳手架鋼管顏色須統(tǒng)一，立桿顏色為黃色，剪刀撐桿顏色為黃黑色帶，欄桿及踢腳桿為紅白色帶，本腳手架用于人員行走通道、為墻、梁綁扎鋼筋、模板支設(shè)和混凝土澆注提供作業(yè)平臺及堆放少量施工材料（如鋼筋、跳板、鋼管等），作業(yè)層每1m2架面上實(shí)用的施工荷載(人員、材料和機(jī)具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值；施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值為270kg/m2。4.4.1、夯實(shí)搭設(shè)腳手架范圍內(nèi)的回填土，地坪硬化后，立桿設(shè)置在已硬化的地坪上做為立桿的支撐點(diǎn)，硬化地坪要求標(biāo)高統(tǒng)一。4.4.2、腳手架外

39、側(cè)四周均設(shè)置排水溝，以防積水。4.4.3、外墻底部架架高采用1.6米，以增加架體的穩(wěn)定性。4.4.4、立桿間距為1.5米，排距為1.3米,步距底步為1.6米，其他各步均為1.8米，離墻間距為0.30米。4.4.5、腳手架搭設(shè)工藝流程：場地平整放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿設(shè)防護(hù)欄桿及檔腳板剪刀撐設(shè)置擱柵鋪腳手片掛安全密目網(wǎng)4.4.6、腳手架的桿件搭設(shè)必須使用扣件，立桿，縱向水平桿的搭接必須錯開，立桿搭接不能在同一水平上，兩個相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，剪刀撐的搭接長度不小于400m，并且不少于2只扣件緊固。4.4.7、腳手架和主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)：所有外墻架與建筑

40、物拉結(jié)均采用連墻件鋼性拉結(jié)，即在樓面梁內(nèi)預(yù)埋40cm的鋼管，外露尺寸統(tǒng)一為15cm，用短鋼管及扣件把外架及預(yù)埋件連結(jié)。水平方向每隔4根立桿（4.5m），垂直方向底步拉結(jié)一道，其他每樓層設(shè)一連墻桿。連墻桿必須在拆除腳手架時，方能逐步從上而下同步拆除，在施工中途因妨礙其他工序操作，需要拆除個別連墻桿時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取有效的加固措施經(jīng)檢查確實(shí)牢固可靠后，方可拆除。任何人不得擅自拆除連墻桿。4.4.8、縱向水平桿對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。4.4.9、腳手架的外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐桿位

41、件與地面成45-60角，剪刀撐的斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm，腳手架除拐角應(yīng)設(shè)置橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)一道。4.4.10、開始搭設(shè)時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除拋撐。當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造時，在搭設(shè)完該處的立桿，縱向水平桿，橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。4.4.11、腳手片采用竹笆板，應(yīng)橫向鋪設(shè)，即主竹筋垂直地縱向水平桿方向鋪設(shè)，四角應(yīng)用14#鉛絲固定在縱向水平桿上。4.4.12、腳手架封頂，里立桿應(yīng)抵于檐口50cm，外立桿應(yīng)高于檐口1.2米。 4.4.1.3、防護(hù)設(shè)置 腳手片應(yīng)滿鋪無

42、探頭板，施工層設(shè)高1.2m的防護(hù)欄和30cm高的檔腳桿。頂排的護(hù)手欄桿不得少于二道，高度分別為1.3m和0.9m，再按需要搭設(shè)30cm高檔腳桿。所有腳手片均應(yīng)四點(diǎn)綁扎。 腳手架外側(cè)設(shè)立安全密目網(wǎng)。 安全通道上方搭設(shè)雙層保護(hù)棚，并設(shè)醒目安全警示牌。 腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇大開間門窗洞等），在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿。4.4.1.4、連墻件架子與結(jié)構(gòu)連接采用連墻桿剛性拉接法，即在邊梁中預(yù)埋483.5鋼管，連墻桿一端用扣件緊固預(yù)埋鋼管件上，另一端用扣件緊固在立桿上，連墻桿的水平間距每隔4個立桿縱距設(shè)一道，垂直間距為每層設(shè)一道，在施工過程中由于操作工序所需要拆除或調(diào)換連墻

43、件的，必須經(jīng)項(xiàng)目部同意并采取有效加固措施，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可拆除。連墻件拉結(jié)構(gòu)造如下圖所示：a、連墻件的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm；應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置；采用矩形布置；b、連墻件的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：連墻件采用同規(guī)格的鋼管和扣件；連墻桿宜呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接；4.4.1.5、護(hù)欄及擋腳板鋪腳手板的操作層上必須設(shè)護(hù)欄及擋腳板,護(hù)欄桿高1500mm，中欄桿高度600mm，擋腳板高度大于180mm。4.4.1.6、剪刀撐在外側(cè)立面設(shè)置雙桿剪刀撐，并由底至頂連續(xù)桿設(shè)置。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的

44、橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。4.4.1.7、拋撐開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后方可視情況拆除。4.4.1.8、立掛網(wǎng)、平支網(wǎng)外搭腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿布密目網(wǎng)，在作業(yè)層上下、外立桿與結(jié)構(gòu)外皮間平支安全網(wǎng)，隨作業(yè)層調(diào)整，整個腳手架沿高度每10米在外立桿與結(jié)構(gòu)外皮間設(shè)置一道平支安全網(wǎng)。4.4.1.9 腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50007-2002)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 5

45、0009-2001)。腳手架驗(yàn)收流程圖腳手架進(jìn)場驗(yàn)收腳手架搭設(shè)、加固檢查腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)檢查質(zhì)量控制部、物資部竣工驗(yàn)收工程部、安保部、建筑工區(qū)、土建隊4.5 鋼筋工程4.5.1原材料鋼筋原材料進(jìn)場必須有出廠合格證或原材料質(zhì)量證明書。原材料進(jìn)場后應(yīng)按不同爐批號及規(guī)格分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按規(guī)定由試驗(yàn)室抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，同時做好鋼材跟蹤記錄。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋進(jìn)場按照爐批號及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)識外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。進(jìn)場鋼筋要有出場質(zhì)量

46、證明書（試驗(yàn)報告單），每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗(yàn)收人員要把標(biāo)識牌上的鋼筋爐批號標(biāo)在出場質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。外觀檢查：鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學(xué)性能檢驗(yàn)：同批次根據(jù)進(jìn)場噸數(shù)不超過60噸作為一個檢驗(yàn)單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，且鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度的實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋直螺紋接頭連接要有出廠合格證和進(jìn)場復(fù)檢報告。鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)合格后要分類堆

47、放在專用場地上并做好排水設(shè)施。鋼筋距兩端1/6長度處用通長的磚砌體條蹾墊起，雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格等。4.5.2鋼筋下料技術(shù)員在下料前，必須認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范，充分了解建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場操作環(huán)境、考慮各相關(guān)部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素，依據(jù)工程施工方案中施工段的劃分情況，在符合設(shè)計技術(shù)要求、圖紙或國家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范要求的前提下，遵循節(jié)約利用、下料簡明、操作省力等原則，對不同的部位選擇相對合理的鋼筋連接方式，并盡量使用鋼筋原料，且應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：4.5.2.1 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等要滿足設(shè)計要求；4.5.2.2 鋼筋的連接方式、接頭

48、位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)格書、圖紙或規(guī)范要求。4.5.3 鋼筋制作鋼筋加工統(tǒng)一安排在機(jī)力通風(fēng)塔東面臨時加工場地，加工完成的半成品分類堆放，施工時運(yùn)至安裝區(qū)域。半成品在加工區(qū)域堆放及運(yùn)至安裝區(qū)域堆放時下部必須墊方木，以防鋼筋污染。4.5.3.1配料準(zhǔn)備 1)配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)范規(guī)定及技術(shù)交底。 2)由專職鋼筋翻樣人員按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求逐一繪出基礎(chǔ)鋼筋下料單，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)員審核通過。審核通過的配料單交予鋼筋加工人員，按此進(jìn)行配料。 4.2.3.2加工要求 1)當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的

49、4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定；箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本表主控項(xiàng)目第4項(xiàng)的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為1350。箍筋彎鉤后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 3)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，本工程不采用冷拉方法。 4)本工程的鋼筋全部采用直螺紋連接，墻體水平經(jīng)設(shè)計同意后可采

50、用搭接連接，搭接長度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。直螺紋連接接頭必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的規(guī)定。4.2.3.3鋼筋配料 1)加工分為三個流程：調(diào)直、下料剪切、彎曲成型。 2)生產(chǎn)流程線由安全部門檢查符合安全要求后方可施工。 3)鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。 4)調(diào)直：HRB335級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋調(diào)整后應(yīng)平整，無局部彎曲為合格。 5)加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后根據(jù)鋼筋料表分類加工。 6)鋼筋切斷：采用切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氣焊切割。 7)鋼筋的

51、彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機(jī)冷彎，嚴(yán)禁用氣焊烤彎。 8)下料尺寸必須準(zhǔn)確、下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定、技術(shù)交底及下表要求。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5 9)加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標(biāo)識牌。 10)成型鋼筋須經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方能使用。 11)成型鋼筋由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料。4.2.4鋼筋半成品運(yùn)輸 現(xiàn)場采用兩臺塔吊周轉(zhuǎn)吊運(yùn)或用平板車將鋼筋半成品運(yùn)至安裝區(qū)域，吊運(yùn)或裝車時，鋼筋必須按規(guī)格整齊擺放，長鋼筋放下面，短鋼筋放上面。加工好的鋼筋直接用塔吊運(yùn)至安裝部位，鋼

52、筋必須用鋼絲繩和扣件綁扎牢固并水平起吊。4.2.5 鋼筋安裝4.2.5.1安裝要求 1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 2)當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。 3)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接

53、接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，及相關(guān)規(guī)范要求。 4)在梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。 5)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 6)鋼筋安裝位置的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置20按梅花形布置墊上保護(hù)層墊塊，墊塊數(shù)量不少于每平米2個。 3）下部鋼筋的

54、綁扎：按分檔線位置擺放鋼筋，按照設(shè)計進(jìn)行綁扎，若設(shè)計無要求短向在下，長向在上。帶彎鉤的主筋，彎鉤朝上。4.2.5.2柱鋼筋綁扎 1）施工流程：調(diào)整下部結(jié)構(gòu)上的主筋位置在主筋上畫箍筋間距掛綁鋼筋保護(hù)層墊塊出板面柱主筋定位。 2）柱主筋采用直螺紋連接，箍筋從下而上進(jìn)行綁扎，箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)延柱子主筋交錯綁扎，箍筋轉(zhuǎn)折角處要與立筋交點(diǎn)均要綁扎，鋼筋綁扎完后，應(yīng)在立筋的外邊綁扎25mm的砂漿墊塊，間距一般為500mm左右，以保證保護(hù)厚度的準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎 1)施工流程：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋

55、按箍筋間距綁牢穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。 2)梁鋼筋綁扎時首先在模板側(cè)幫上畫出箍筋間距后擺放箍筋。然后穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁底層縱筋，再綁上層縱筋。 3)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。 4)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。 5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 6)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。 7)梁鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：當(dāng)梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大（1.

56、0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。質(zhì)量驗(yàn)收 1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 2）接頭與搭接長度是否符合要求。 3）混凝土保護(hù)層厚度是否符合要求。 4)鋼筋表面不允許有油污漬、漆污、和顆粒狀（片狀）鐵。 5)鋼筋位置的偏差是否符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 6)鋼筋隱蔽工程，在澆筑混凝土前對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。4.3 模板工程（3.6米層及3.6-8.5米的承重架計算詳見附件 ）4.3.1施工部署： 本工程基礎(chǔ)以下是獨(dú)立基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)組合而成，地下部分是循環(huán)水泵房，在0.000m處設(shè)置敞口懸挑式現(xiàn)澆板，底板厚600mm，墻板厚度600

57、mm，南面和北面軸線至板邊緣為950mm,西面軸線至板邊緣為1050mm，東面軸線至板邊緣為1350mm。 本工程上部結(jié)構(gòu)由柱、梁及現(xiàn)澆板組合而成，柱子尺寸500mm*350mm,標(biāo)高3.6米梁尺寸為250mm*h500mm，標(biāo)高8.5米框架主梁跨度10米，尺寸為300mm*9501250mm，次梁尺寸為250mm*500mm，屋面現(xiàn)澆板厚100mm。模板的支撐體系采用滿堂鋼管排架搭設(shè)，立管的間距與行距800mm,布距第一步采用掃地欄桿距地面200mm,以上的布距為1500mm，梁支撐體系采取先支后拆、現(xiàn)澆板后支先拆，豎向剪刀撐南面和北面滿搭設(shè)，東面和西面在墻角部各搭設(shè)一個，然后在中間間隔3米

58、再搭設(shè)剪刀撐，（剪刀撐鋼管與立管的角度為60度），滿足支撐體系的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性的施工需要。柱、梁模板采取模板和木方加鋼管加固的方式施工。4.3.2木模板施工:（1）采取先進(jìn)的模板安裝與支撐體系是保證結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此結(jié)合本工程的特點(diǎn)和多年的施工經(jīng)驗(yàn)，柱子、梁、現(xiàn)澆板模板擬采用復(fù)合十一層（或九層）膠合板（規(guī)格為180093518mm）木模板，配備5060木方，483.0鋼管組合施工。東面框架做清水砼，模板采用2440*1220的光面竹膠板，柱子及梁用14號槽鋼加固，柱角安裝定做塑料角線條，模板拼縫處粘貼雙面膠，以確保清水砼的外觀質(zhì)量。（2）模板施工前的準(zhǔn)備事項(xiàng)。首先放好柱子、梁模板邊線

59、及控制標(biāo)高線；柱模底口應(yīng)做水泥砂漿找平層；利用柱主筋根據(jù)軸線焊接做為柱模板的定位筋。在柱鋼筋綁扎焊接完，各類預(yù)埋件已安裝，檢查鋼筋保護(hù)墊塊，并已辦完隱檢手續(xù)，可進(jìn)行模板施工。（3）、施工工藝流程根據(jù)本工程情況，第一施工段泵體底板，第二施工段為泵體墻體，第三施工段標(biāo)高3.6米層，第四施工段標(biāo)高在8.5米，屋面現(xiàn)澆板厚為100mm，柱最大最大截面為300*500,梁最大跨度10米，梁最大截面300*9501250mm、施工順序：承重架搭設(shè)梁底模安裝柱子鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎梁側(cè)模模板板模板板鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收柱模板砼澆筑。5.5.2木模板施工:（1）采取先進(jìn)的模板安裝與支撐體系是保證結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)

60、鍵，因此結(jié)合本工程的特點(diǎn)和多年的施工經(jīng)驗(yàn)，柱子模板擬采用復(fù)合十一層（或九層）膠合板（規(guī)格為180093518mm）木模板、現(xiàn)澆板擬采用雙面覆膜木膠板，模板尺寸1220mm*2440mm木模板，配備5060木方，483.0鋼管組合施工。（2）模板施工前的準(zhǔn)備事項(xiàng)。首先放好獨(dú)立基礎(chǔ)柱子、筏板基礎(chǔ)、剪力墻軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線；柱墻模底口應(yīng)做水泥砂漿找平層；利用柱或墻板主筋根據(jù)軸線焊接做為墻模板的定位筋。在柱墻鋼筋綁扎焊接完，各類預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)墊塊，并已辦完隱檢手續(xù)，可進(jìn)行模板施工。（3）、施工工藝流程根據(jù)本工程情況，地下室層高為5.7m，頂板厚為懸挑板100mm-120mm，梁最大