多層區(qū)A2-489二次結構施工方案

1、目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc264472008 1編制依據(jù) PAGEREF _Toc264472008 h 2 HYPERLINK l _Toc264472009 2分項工程概況 PAGEREF _Toc264472009 h 2 HYPERLINK l _Toc264472010 3施工安排 PAGEREF _Toc264472010 h 3 HYPERLINK l _Toc264472011 3.1進度計劃安排 PAGEREF _Toc264472011 h 3 HYPERLINK l _Toc264472012 3.2施工現(xiàn)場安排 PAGERE

2、F _Toc264472012 h 3 HYPERLINK l _Toc264472013 3.3勞動力安排 PAGEREF _Toc264472013 h 3 HYPERLINK l _Toc264472014 4施工準備 PAGEREF _Toc264472014 h 4 HYPERLINK l _Toc264472015 4.1技術準備 PAGEREF _Toc264472015 h 4 HYPERLINK l _Toc264472016 4.2機械、用具準備 PAGEREF _Toc264472016 h 6 HYPERLINK l _Toc264472017 4.3材料準備 PAGE

3、REF _Toc264472017 h 7 HYPERLINK l _Toc264472018 5施工方法 PAGEREF _Toc264472018 h 7 HYPERLINK l _Toc264472019 5.1施工順序 PAGEREF _Toc264472019 h 7 HYPERLINK l _Toc264472020 5.2測量放線 PAGEREF _Toc264472020 h 7 HYPERLINK l _Toc264472021 5.3拉結構造 PAGEREF _Toc264472021 h 8 HYPERLINK l _Toc264472022 5.4混凝土植筋 PAGER

4、EF _Toc264472022 h 13 HYPERLINK l _Toc264472023 5.5加氣混凝土砌塊施工 PAGEREF _Toc264472023 h 14 HYPERLINK l _Toc264472024 5.6二次結構混凝土施工 PAGEREF _Toc264472024 h 23 HYPERLINK l _Toc264472025 5.7抹灰 PAGEREF _Toc264472025 h 24 HYPERLINK l _Toc264472026 5.8加氣混凝土預制板施工 PAGEREF _Toc264472026 h 29 HYPERLINK l _Toc2644

5、72027 5.9BM輕集料空心砌塊施工（免抹灰） PAGEREF _Toc264472027 h 36 HYPERLINK l _Toc264472028 6施工管理措施 PAGEREF _Toc264472028 h 46 HYPERLINK l _Toc264472029 6.0質量管理措施 PAGEREF _Toc264472029 h 46 HYPERLINK l _Toc264472030 6.1安全管理措施 PAGEREF _Toc264472030 h 48 HYPERLINK l _Toc264472031 6.2消防、環(huán)保管理措施 PAGEREF _Toc264472031

6、 h 49 HYPERLINK l _Toc264472032 6.3施工進度保證措施 PAGEREF _Toc264472032 h 49 HYPERLINK l _Toc264472033 6.4成品保護措施 PAGEREF _Toc264472033 h 50編制依據(jù)1.1運通人和良園一期A區(qū)住宅A2-4、#樓施工組織設計。1.2運通人和良園一期A區(qū)住宅A2-4、#樓施工圖紙及設計交底、洽商。1.3混凝土結構工種施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002。1.4砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002。1.5輕集料混凝土小型空心砌塊GB/T15229-2002。1.6框架結構填充小

7、型空心砌塊墻體結構構造02SG614。1.7墻身-加氣混凝土88J2-、輕集料混凝土空心砌塊88J2-2。1.8輕集料混凝土空心砌塊88J2-。1.9住宅廚房、衛(wèi)生間排風道07J916，E-QC。10.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001。分項工程概況A2-4#樓建筑面積為2264.10，其中地上建筑面積為1586.15，地下建筑面積為677.95；A2-8#樓建筑面積為3119.18，其中地上建筑面積為2164.68，地下建筑面積為954.50；A2-9#樓建筑面積為1948.01，其中地上建筑面積為1341.60，地下建筑面積為606.41。本工程高度16.5米（四層），層

8、高：首層層高4.04.5m，二四層層高3.2m，局部4.0m，屋面為坡屋面。本工程主體結構為全剪力墻結構，二次結構為加氣砼砌塊墻。填充墻墻體材料為加氣砼砌塊墻，用于160厚分戶墻、戶內隔墻（凈尺寸150厚）。填空墻設強度等級為C20鋼筋混凝土構造柱、圈梁、抱框， 陶?；炷量招钠鰤K砌筑前設三皮灰砂磚基座，條板用在0.000以下時，全部要做250mm高素砼基座（高出建筑面100）。填充墻砌筑用砂漿強度為：地下及有可能受水侵蝕部分采用M5水泥砂漿，其余均采用M5混合砂漿。管道井檢修防火門均做100高與墻寬C10素混凝土門檻。施工安排進度計劃安排根據(jù)總控進度計劃安排，二次結構的施工時間為2010年6

9、月30日開始2010年10月15日完成。施工順序：隔墻砌筑由上而下逐層砌筑，以防止下層結構梁、板承受上層以上的荷載，或采用各層砌體沉實后再收頂填嵌的方法。二次結構計劃2010年10月15日完成。施工現(xiàn)場安排填充結構施工用砂漿及混凝土采用現(xiàn)場設小型攪拌機、小車進行水平運輸?shù)姆椒?，垂直運輸機械采用物料塔吊及料臺配合。攪拌機、現(xiàn)場水泥庫、砂石料場、砌體材料堆放參見裝修階段平面布置圖。水泥、砂石料、砌塊、隔墻板等材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要。勞動力安排二次結構施工采用綜合作業(yè)隊進行施工的方法，做到統(tǒng)一領導，分工明確，配合密切，勞動力安排見下表：勞動力需用量計劃表工種管理人員砌筑工鋼筋工

10、普工木工電焊工安裝工腳手工人數(shù)107030401241914施工準備技術準備1）認真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術交底，進行樣板間的施工。2）根據(jù)甲方確認的固化圖進行樓層放線：彈出軸線、墻身線、構造柱位置線、圈梁位置線、拉結筋位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線，經(jīng)復核符合設計圖紙要求，并辦理預檢手續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收，如與結構不符時，可通過監(jiān)理、業(yè)主共同洽商后進行適當?shù)恼{整，變動較大處經(jīng)設計認可。3）由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、隔墻板、排風道等材料的選樣、訂貨工作，并及時報監(jiān)理、業(yè)主審核批準。4）根據(jù)正常

11、設計要求，提前做好砂漿M5水泥砂漿、M5混合砂漿、混凝土（C20）的試配工作。5）做好材料試驗工作：a：加氣砼砌塊：每1萬塊為一驗收批，不足1萬塊也按一批計。批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的磚中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組（5塊）。砌塊強度等級為B05級，標準準密度為強度（內墻）2.5mpa、（外墻）3.5mpa，出廠時應提供產(chǎn)品合格證。加氣混凝土砌塊密度550 kg/m3b：加氣混凝土條板：加氣混凝土條板的技術性能應符合輕隔墻條板質量檢驗評定標準DBJ01-29-2000的要求，由供應商提供產(chǎn)品合格證。C：水泥：對同一水泥廠家生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但

12、一驗收批的總量不得超過200t。隨機從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣。d：砂：以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組（20kg）。取樣部位應均勻分部，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。E：碎石：以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組。一組試樣40kg(最大粒徑10、16、20mm)或80kg（最大粒徑31.5、40mm）取樣部位應均勻分布

13、，在料堆上從五個不同的部位抽取大致相等的試樣15 份（料堆的頂部、中部、底部）。每份5-40kg，然后縮分到40kg或80kg送試。F：直排式通風道由生產(chǎn)廠家提供新產(chǎn)品合格證。g：陶?？招钠鰤K、陶?？招母魤Π?、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性檢驗報告由廠家提供。機械、用具準備主要用具：隔墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮管、5mm篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。隔墻板安裝用具：2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。主要施工機械設備需用量一覽表名 稱單 位數(shù) 量備 注攪 拌 機臺6制作砂

14、漿、砼塔吊或龍門架（雙籠電梯）臺8垂 直 運 輸電 焊 機臺16焊拉接筋用水 泵臺8/注：消防管線：采用結構施工用消防管線，消防泵為80m揚程。臨電每兩層采用三臺三級配電箱，東、西、中段各一只。材料準備根據(jù)施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。加氣混凝土砌塊：規(guī)格為600*180*190、600*150*190，600*90*190，90厚的BM輕集料填充砌塊，90厚加氣混凝土圓孔條板，250300通風道；所有用的隔墻材料和通風道均應有出廠證明或試驗單（砌塊施工前應提前2天澆水濕潤）。普通硅酸鹽水泥（PO 32.5），砂：

15、中砂，（含泥量不超過5%）。525碎石，（含泥量不超過2%）。蒸壓灰砂磚規(guī)格：240 x115x53mm，用于墻頂斜砌和墻角、皮數(shù)找零。構造柱、過梁、拉接筋鋼筋規(guī)格主要為HPB2356、HPB23510、HRB4008、HRB40012、HRB40014。排風道：衛(wèi)生間WA（250300）。施工方法施工順序樓面測量放線 構造柱、抱框、圈梁、墻體拉結筋固定 基座混凝土 隔墻板安裝 排風道安裝 隔墻砌筑（水電管預埋） 構造柱、抱框、圈梁、過梁鋼筋、支模 澆筑混凝土 拆模清理 質量驗收。測量放線樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應在樓面上彈

16、出墻身線、構造柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。高度控制時應根據(jù)建筑標高1.0米線進行控制，垂直墻或柱上應標出混凝土基座、各道拉結筋、圈梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。皮數(shù)桿上除此內容外，在各拉結筋位置線之間應標出砌塊的皮數(shù)（三皮）。拉結構造 構造柱、圈梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用植筋做法為：拉結筋植、圈梁筋采用長度為600mmHRB4008進行植筋，植筋深度為10d（8mm），采用HPB2356與HRB4008搭接，搭接長度為58d（470mm），抱框柱、構造柱植入深度為10d,構造柱采用

17、采用HPB23510與HRB40010搭接, 搭接長度為50d（500mm）。注：均需按規(guī)范要求做拉拔試驗，拉拔試驗合格后方可進行下道工序施工。構造柱、圈梁（加氣砼砌塊）填充墻在墻的拐角和交叉處、懸墻端部設置構造柱，填充墻大于4米時及墻長大于2倍層高，每隔4米設置一個構造柱，當加氣混凝土砼預制條板與砌塊相交時，在加氣混凝土砼砌塊處設置構造柱，構造柱的位置按上述要求進行布置。構造柱為墻厚240，4根10(HPB235),箍筋為6200/100， C20細石砼澆筑。構造柱搭接位置在底板上、頂板下500mm處搭接，搭接長度為500mm，構造柱上下端500范圍內箍筋加密100mm。在層高大于4米的內墻

18、或無窗洞的外墻中，應在門洞上皮高度處或墻體半高處設置180高圈梁，在有門洞的墻體中， 圈梁設置在過梁位置處。圈梁為墻厚180mm，主筋為上下各2 根HRB4001，箍筋采用600。 構造柱及圈梁配筋及斷面尺寸：構造柱與填充墻連接見下圖：應先砌墻后澆注，馬牙槎先退后進。抱框柱的設置門或窗兩側設置混凝土抱框，抱框柱為墻厚100，主筋為210(HPB235),拉結筋為6250，當門洞口寬度大于1500時，抱框柱主筋錨入相應樓層的頂板中，鋼筋搭接長度為600mm。當洞口小于1500時，不需設置抱框柱，只設置250*180*190、250*150*190，250*90*190混凝土塊強度為C10。填充墻

19、拉結筋設置填充墻沿高度按要求設沿墻通長26拉結鋼筋，拉結筋植筋采用長度為600mmHRB4008進行植筋，植筋深度為10d（8mm），采用HPB2356與HRB4008搭接，搭接長度為58d（470mm），由于考慮陶粒砼空心砌塊模數(shù)的限制（高度為190mm），拉結筋沿高度方向400、600mm交錯設置。過梁設置砌體的門洞、窗洞或設備留孔，其洞頂均設置過梁。在門洞口處需設置過梁，當門洞口小于2100時，過梁同墻厚，梁高為150mm,上鐵為28，下鐵為210（HPB235）,箍筋為6150；當門洞口不小于2100且不大于2400時，過梁同墻厚，梁高為180mm，上鐵為210，下鐵為212（HRB4

20、00），箍筋為6150。當門洞口大于2400時，過梁同墻厚，梁高為300mm，上鐵為212（HRB400），下鐵為214（HRB400），箍筋為6150。過梁錨入墻中為300mm。過梁、抱框的配置見下圖： 混凝土植筋構造柱、抱框、圈梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用植筋時做法如下:由植筋單位提供相關技術文件及施工現(xiàn)場的技術指導工作，材料選用采用JCT-1型植筋膠或JCT-5型注射式植筋膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍：-150C500C，本工程結構混凝土強度等級為C25，主要植筋規(guī)格為8、10、12。植筋膠力學性能及植筋主要技術參數(shù)如下表：植筋膠力學性能一覽表序號項目單位試

21、驗結果備注1軸心抗壓強度Mpa104.32彈線模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切強度Mpa2.7砼試件開裂5抗拔粘接力KN35.7砼試件開裂6稠度CM5.37表觀密度Kg/m320708抗壓強度Mpa116.09抗折強度Mpa3410軟化系數(shù)抗壓:0.95抗折:1.03泡水48小時濕強度/干強度主要施工方法:鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。注膠：將植筋膠中的A料、B料進行充分混合（100：1100：2），放入孔內，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內（可用旋轉或沖的方法）

22、，在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果?？刹僮鲿r間：10120min。加氣混凝土砌塊施工工藝流程施工準備（包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤樓面）排磚撂底砌磚混凝土澆筑自檢及評定質量驗收。隔墻施工技術要求1.加氣混凝土砌塊進場后由試驗員按規(guī)定進行取樣，同時檢查外觀、規(guī)格是否符合標準規(guī)定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為2，長度、寬度、高度合格品時均為3），合格后方可使用在工程上。加氣混凝土砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放，要排列整齊，堆放場地應有防雨、防潮及排水措施，加氣砌塊的齡期應大于28天。2.制備砂漿：砂漿的配合比應經(jīng)試驗確定，采用M5水泥砂漿、混合砂漿砌筑。應采

23、用重量比，水泥計量精確度控制在2%以內，砂子計量精確度控制在5%以內。砂漿攪拌時，先倒砂子、水泥，最后加水，攪拌時間以2分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度為70mm。砂漿應隨拌隨用，拌成后3小時內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。3.砌塊施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經(jīng)復核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時，按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。4.基座要求：砌塊下砌筑三皮灰砂磚，高度為200mm。5.正負零以下墻下部及地上遇水房間做250高C20細砼臺，高出建

24、筑面100.構造柱、圈梁（加氣混凝土砌塊）填充墻在墻的拐角和交叉處、懸墻端部設置構造柱，填充墻大于4米時及墻長大于2倍層高，每隔4米設置一個構造柱，當加氣混凝土砼預制條板與砌塊相交時，在加氣混凝土砼砌塊處設置構造柱，構造柱的位置按上述要求進行布置。構造柱為墻厚240，4根10(HPB235),箍筋為6200/100， C20細石砼澆筑。構造柱搭接位置在底板上、頂板下600mm處搭接，搭接長度為600mm，構造柱上下端600范圍內箍筋加密100mm。在墻體砌筑過程應在相應的位置設置水平系梁，水平系梁為墻厚0mm，主筋為2，拉結筋采有600， 水平系梁的間距為m。砌體的門洞、窗洞或設備留孔，其洞頂

25、均設置過梁。在門洞口處需設置過梁，當門洞口小于2100時，過梁同墻厚，梁高為150mm,上鐵為28，下鐵為210（HPB235）,箍筋為6150；當門洞口不小于2100且不大于2400時，過梁同墻厚，梁高為180mm，上鐵為210，下鐵為212（HRB400），箍筋為6150。當門洞口大于2400時，過梁同墻厚，梁高為300mm，上鐵為212（HRB400），下鐵為214（HRB400），箍筋為6150。過梁錨入墻中為300mm。構造柱及圈梁配筋及斷面尺寸：墻體砌筑1.立皮數(shù)桿（采用30mm40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。），確定基座、拉結筋間距、

26、門頂過梁、圈梁、砌塊皮數(shù)的高度。每層開始時從轉角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，安裝砌塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌筑時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3且不應小于150mm，轉角處相互咬砌搭接。2.砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜槎，留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。3.砌體水平灰縫厚度宜為15mm、垂直灰縫厚度宜為mm。大于30mm的垂直縫用C20細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿，水平灰縫飽滿度不應小于0%，垂直灰縫飽滿度不得小于80%，

27、砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內，找零采用蒸壓灰砂磚。4.收頂：砌體收頂與結構頂板、梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實后（至少間隔7天）方可進行，收頂采用標磚或蒸壓灰砂磚（MU10）斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿（見砌筑法1）。當砌體填充墻的墻段長度大于5m時，在結構頂板、梁上打YG1型10脹栓1000mm，26鋼筋與脹栓綁扎在一起并沿縱墻放置。再用C20混凝土填實，填塞高度控制在150mm左右，（見砌筑法2）。5.不同界面的處理：為了防止砌塊墻與混凝土界面的裂縫處理方法，砌塊墻與混凝土觸面在砌筑時在

28、墻體兩側預留20（寬）*15（深）凹槽。墻體粉刷之前用抗裂砂漿將預留縫堵上抹平。在進行墻體粉刷時再用抗裂砂漿將縫隙處與砂漿面層一起抹平，并用膠漿貼兩層玻纖網(wǎng)格布。如下圖所示：質量標準（1）保證項目：1）使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強度必須符合設計要求，質量應符合蒸壓加氣混凝土砌塊（JC31582）標準的各項技術性能指標，并有出廠合格證。2）砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75。3）轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。（2）基本項目1）通縫：每道墻3皮砌塊的通

29、縫不得超過3處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。2）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動，做到接槎部位嚴實。3）拉結筋（或鋼筋混凝土拉結帶）：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設置，視砌塊的厚度而調整。（3）允許偏差項目：見表235。 加氣混凝土砌體允許偏差表 表235項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直（10m以內）10拉通長線用尺量5門窗洞口寬度5尺量6門口高度15 5尺量7外墻窗口上下偏移20以底層為準用經(jīng)緯儀

30、或吊線檢查水電處理砌塊填充墻砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30，寬60，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實比板面低3mm5mm，外側用L=20300圓釘釘牢鋼板網(wǎng)每邊出槽邊50寬，最后進行抹灰作業(yè)。二、混凝土空心條板方案一：在條板豎立完畢后，在對應的管線位置處，垂直彈線切割開槽剔鑿，剔槽深30，寬60。管路安裝完畢后，用干硬性C20混凝土將所切的槽填實，并粘貼玻纖布二層，每邊出槽邊100寬。質量標準1.砌塊和原材料、技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。2.砂漿強度等級達到設計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250m3砌體

31、的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度， 同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。3.砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。4.轉角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的2/3。5.構造柱、圈梁、抱框、過梁的設置、拉結筋根數(shù)、間距、位置、長度符合

32、設計要求。6.允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊線檢查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4標高15mm水準儀或拉線尺量5門窗洞口高、寬度5mm拉線尺量成品保護 1.對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。2.對墻體內埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。3.運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。4.空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。二次結構混凝土施工鋼筋綁扎構造柱主筋一次制作成型，綁扎構造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達到 135且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴禁兩鉤長短

33、不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。拉接筋彎1800鉤。所有與埋件的焊接的鋼筋其焊接質量必須符合要求。構造柱、抱框模板施工鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行模板安裝，構造柱、圈梁、抱框模板均采用竹膠板、50100木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板與砌體接茬貼109海綿條防止漏漿。模板上口一側模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。過梁底模、側模均采用竹膠板、木方制作，過梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內設12鋼筋頂棍以控制截面尺寸?；炷潦┕せ炷潦┕づ浜媳扔稍囼炇姨崆霸嚺?，機械攪拌，計量必須準確，澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處

34、雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧?，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實?；炷潦┕ね瓿?、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。抹灰5.7.1材料要求：1）水泥：采用強度等級為P.032.5普通硅酸鹽水泥，水泥出廠應有合格證書及性能檢測報告；2）砂：中砂平均粒徑為0.350.5mm，砂在使用前應根

35、據(jù)使用要求用不同的孔徑的篩子過篩。3）其它摻和料：增粘劑、聚合物等外加劑，必須符合設計要求及國家產(chǎn)品標準的規(guī)定，其摻量應按照產(chǎn)品說明書配制并通過試驗確定。5.7.2主要機具：主要機具包括：砂漿攪拌機、5mm的篩子、大平鍬、小平鍬、除抹灰工一般用工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、掃帚、錘子等。5.7.3作業(yè)條件：1）室外抹灰工程在高溫或裂日下施工時，應有保證工程質量的有效養(yǎng)護措施。2）抹水泥砂漿施工之前，應先在相同基體上做樣板墻并做出分格縫，經(jīng)關有各方確認合格后再組織大面積抹灰施工。3）抹灰前，應檢查抹灰面上的門窗框安裝的位置是否正確，與墻體聯(lián)結是否牢固。對連接

36、處的縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。4）混凝土墻、后砌墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清理干凈，并灑水濕潤。陶粒砌體表面缺棱掉角需分層修補，做法是：先潤濕基體表面，刷聚合物水泥一道，線槽、線箱等部位先用細石砼填實，并低于砌塊面35mm，線槽砼表面貼鋼絲板（網(wǎng)孔20*20），鋼絲網(wǎng)邊超出槽邊50mm。緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度應控制在57mm。5）抹灰前應先檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。外墻在抹灰前應在大角的兩面，陽臺、窗臺、旋臉兩側彈出抹灰層的控制線，以做為打底的依據(jù)。5.7.4施工工藝：本工程內只有加氣砼砌塊墻面抹灰, 抹灰以傳統(tǒng)方法，按中級抹灰標準進行，工藝流程如下： 門角

37、堵縫 墻面清理 澆水濕潤墻面 沖筋抹灰餅 打底子 抹面層 養(yǎng)護1）基層處理：將墻表面的塵土、砂漿清理干凈，然后適當灑水濕潤。對砌塊墻面采用界面劑進行甩漿（其界面劑配比參見材料說明），并進行養(yǎng)護。2）全面檢查墻面的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢角板線，先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰準線，再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里返線，彈出墻角抹灰準線 ，并在準線上下兩端排好通線后做標準抹灰餅及沖筋。3）抹底層砂漿：抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5-7mm，應分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛

38、。與混凝土墻體交接部位的抹灰，抹灰后用鐵抹子切一道10mm寬，深在10mm凹槽，待抹灰七天后用聚合物抗裂砂漿填嵌密實。表面再粘粘100mm寬網(wǎng)格布。5）抹面層砂漿：面層砂漿應采用1：2.5水泥砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平（如需要有分格條時）。并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，木抹子溜光壓實。待表面無陰水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證表面抹面的顏色均勻一致，避免和減少收縮裂縫。及時將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。6）室內墻面的陽角和門洞口的陽角，用1 ：2水泥砂漿抹出護角高度為墻、柱及洞口，每側寬度為100mm，高度為2

39、000mm。7）抹水泥砂漿踢腳線：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍聚合物水泥漿，立即抹1：3水泥砂漿底子灰，厚約5-7mm，隨之抹中層灰，總厚度為10mm表面用木抹子搓毛。9)養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不應低于5度，養(yǎng)護時間不少于7天。5.7.5質量要求5.7.5.1主控項目1）抹灰所有材料的品種和性能應符合設計與國家規(guī)范、標準的要求。2）抹灰工程應分層進行，不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。3）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無裂縫。5.7.5.2

40、一般項目1）水泥砂漿抹灰工程的表面應光滑、潔凈、接茬平整，分格縫及灰縫應順直、清晰。2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面邊緣整齊、方正、光滑；設備管道、暖氣片等后面的抹灰表面應平整、光滑。門窗框與墻體的縫隙應填塞飽滿，表面平整光滑。3）立面分格縫的設置應符合要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。4）有排水要求的部位應做滴水槽。滴水線應整齊順直，滴水線應內高外低。5）水泥砂漿抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表：項次項 目允許偏差檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺及塞形尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格條直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5墻裙

41、、勒腳上口直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5.7.6成品保護1）門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，塑鋼門窗框安裝前要粘貼保護膜，嵌縫用中性砂漿應及時清理并潔凈的棉絲將框擦凈。2）室外翻拆架子時，要防止腳手架桿碰壞已抹好的水泥墻面，不可隨意蹬踩窗臺、線角、損壞棱角并污染墻面。墻邊角處應采取相應的保護措施，可以釘木板做保護，避免因工序穿插造成墻邊角的污染和損壞。3）室內抹灰前宜門框根部500-600mm高范圍內，釘鐵皮或木板保護，防止施工中碰壞，（后塞口可不做）。4）地面踢腳板、墻裙及管道及時清理干凈，暖氣片背面事先刷好一道罩面材料。5）室內搬運物料要輕抬、輕放、及時清除場內雜物，施工工具、材料碼放

42、整齊，避免撞壞和污染門窗、墻面和護角。為避免破壞地面面層，嚴禁在地面拌灰，保護地面完好。6）保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、孔、盒。電氣、水暖設備所預留的孔洞。7）噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹灰罩面灰之前不要搓動，以免降低其它防裂效果。8）抹灰層在凝結硬化期應防止曝曬、水沖、撞擊、振動，以保證抹灰層有足夠的強度。加氣混凝土預制板施工材料要求本工程100mm隔墻采用加氣混凝土預制圓孔標準板（規(guī)格為600*2950、600*3150）門框板、門上板、標準板用于一般隔墻，其它的板按工程設計確定的規(guī)格進行加工。1.標準板規(guī)格尺寸： 3150mm、2950mm，閣樓層因為坡屋面，具體尺寸現(xiàn)場定。2.

43、水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，其材質須符合國標GB175-1999硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥的要求。3.條板主要技術性能（90型）：序 號項 目指 標備 注1抗壓強度（Mpa）7.5/2干密度(kg/m3)1100/3板重(kg/m2)90厚90空心4抗彎荷載2GG一塊條板自重5抗沖擊3次板背面不裂30kg砂袋落差5006軟化系數(shù)0.8/7收縮率 (%)0.08/8隔聲量(dB)30控制下限9含水率(%)15/10吊掛力(N)800/4.輔助材料:型水泥型粘結劑，用于條板與條板拼縫，條板頂端與主體結構粘結，板縫填實和條板開槽敷線補平，條板正背凹口補平以及與陶粒砼空心砌塊構造柱相交處填實抹平。

44、抗剪強度：1.5mpa，粘結強度：1.0mpa，初凝時間：0.51.0h。型水泥型粘結劑，用于條板上預留吊掛件、構配件的粘結和條板預埋件補平?？辜魪姸龋?.0mpa，粘結強度：3.0mpa，初凝時間：0.51.0h。1：2.5膨脹水泥砂漿，加水泥用量10%的膨脹劑，用于條板與條板、條板頂部與主體結構的粘貼。石膏膩子：用于條板隔墻基面修補和找平?？箟簭姸龋?.5mpa，抗折強度：1.0mpa，粘結強度：0.2mpa，終凝時間：3.0h。玻纖布條：50mm寬用于板縫處理。條寬200，用于墻面陰陽角附加層。涂塑中堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格8目/吋，布重80g/m。斷裂強度：25mm100mm布條 經(jīng)紗3

45、00N；緯紗150N作業(yè)條件1.地面已清理，墻面彈出1000mm標高線。2.操作地點環(huán)境溫度不低于5。3.正式安裝前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。4.施工前要將所需的材料準備好，主要有輕質陶粒混凝土條板、膨脹水泥砂漿、粘結劑、石膏膩子、水泥砂漿、固定件、玻纖網(wǎng)格帶等材料。工藝流程測量放線隔墻條板安裝處理板縫質量檢驗進行下一道工序施工。隔墻板安裝1.清理：將預安裝隔墻板部位的頂板、墻面、地面上的灰渣雜物清理干凈。2.彈線：根據(jù)圖紙要求,在頂板、底板彈出隔墻板的位置線。3.濕潤：用油漆刷蘸水，在隔墻板的上端及側邊刷水，使其濕潤。4.隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。

46、板側清刷浮灰，按地面位置線上返頂板，用射釘槍在兩板之間固定“U”型鋼卡（注：“U”型鋼卡壁厚為1.5mm，門頭板直接承重在“L”型鋼卡壁厚為2mm），并在墻面、頂面、側面滿刮膠粘劑成八字型，將板立起，一個人在一側推擠，另一個人在板下端用撬棍撬起板底端，將板頂起，板上端對準“U”型鋼卡內側，直至板與墻垂直擠緊，上下擠嚴，各粘接面膠粘劑飽滿外冒為止。用2m靠尺及塞尺測量板面的平整度，用2m托線板檢查板面的垂直度，檢查條板是否對準預先在地面和頂板上彈好的位置線，無誤后用木楔自底板底端擠緊頂實，但不能過緊，然后撤出撬棍。在用開刀將擠出的膠粘劑刮平，按上述方法依次安裝隔墻板。粘貼完畢的墻體板底30mm5

47、0mm的縫用C20干硬性細石混凝土塞實抹平，三天后撤去板下木楔，并用同強度等級的干硬性砂漿灌實。5.板與板的連結，混凝土墻體按設計要求將“U”型鋼卡固定于相應部份的墻體上，每側固定點不少于三點。6.板縫處理：隔墻板安裝三天后，檢查所有縫隙是否粘結好，有無裂縫。如出現(xiàn)裂縫應查明原因進行修補，已粘結良好的所有板縫，陰角縫應先清理浮灰，刮膠粘劑再貼50mm寬玻纖網(wǎng)格布，轉角隔墻在陰角處粘貼200mm寬玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。7.門框板和門上板采用刀把型或柱子型進行連接，門框板和門上板側面用膠粘劑粘接嚴密，并在板縫處貼50mm寬玻纖布和100mm寬玻纖布各一層。8.門頭板與結構墻連

48、接時，首先在結構墻上部裝一個“L”鋼卡，固定牢固后在上面放置門頭板。9.接縫處理：平面接縫：在凹槽底部涂水泥膠漿，粘貼寬度為50mm玻纖網(wǎng)格布條，再在其上粘貼寬度為100mm玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩子將凹槽刮平。轉角接縫：在轉角處涂水泥膠漿，粘貼200mm寬玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩子刮平。10. 鋪設電線管、接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、安裝接線盒。所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。安裝接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正?？變惹謇砀蓛簦媚z粘劑穩(wěn)定接線盒。按設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。11

49、、水電管，線安裝、敷設應在條板隔墻安裝完成7d后進行，完畢后。在開槽墻面采用聚合物水泥砂漿粘貼寬度為100mm玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩子將凹槽刮平。12、所有隔墻板下均不做混凝土臺，在有降板處的隔板具體做法如圖。隔墻板節(jié)點做法質量標準1.主控項目：a.陶粒圓孔板的各項技術指標必須滿足有關標準所規(guī)定的要求。膠粘劑的配制原料的質量必須符合有關規(guī)定。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證。b.輕質陶粒圓孔條板其四邊的粘結必須牢固。 檢查方法：手振和觀察檢查。c.吊掛點埋件必須牢固。每一工程項目需作吊掛力的測試，測試記錄應作為技術資料存檔。 檢查方法：檢查吊掛力測試記錄。2.一般項目： a.節(jié)點構造、構件位置、連接

50、錨固方法，應全部符合設計要求。 檢查方法：觀察檢查。b.隔墻板所有接縫處的粘結應牢固，應填塞密實，不應出現(xiàn)干縮裂縫。 檢查方法；觀察檢查。c.門窗框與門窗框板之間用電焊連接時，焊縫的長度應大于或等于10mm，焊縫厚度不應小于4mm。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點表面應凹進板面3mm。 檢查方法：觀察檢查。 d.玻纖網(wǎng)格帶（布）應沿板縫居中壓貼緊密，不應有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象。 檢查方法：觀察檢查。 3.允許偏差項目： 輕質加氣砼圓孔條板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。隔墻板安裝允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1表面平整2用2m靠尺和楔形

51、塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3接縫高差2用直尺和塞尺檢查4陰陽角方正3用200mm方尺和尺檢查5陰陽角垂直3用200mm方尺和尺檢查6軸線偏移5用尺檢查成品保護1.注意輕質加氣砼圓孔條板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側抬側立并互相綁牢，坡度角大于850，不得平手抬平用放，嚴禁板長方向靠墻立放。堆放處應平整，下墊100mm100mm木方，板應側立，墊木方距板端50cm。板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。2.板縫開裂是目前的質量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作。 選擇膠粘劑十分關鍵，一定要慎重對待

52、。BM輕集料空心砌塊施工（免抹灰）施工方法（參見08BJZ19、08BJ2-2 BM輕集料隔墻砌塊圖集，框架填充輕集料砌塊）施工條件1材料的選用：400X100X200配套200X100X200，強度3.5mpa。2主體結構部分已施工完畢，通過質量驗收合格。樓層提前依據(jù)設計圖紙要求彈出軸線、墻體位置線及門窗洞口位置線。 3砌塊墻下先澆筑100寬高度250的C20細石混凝土臺。4砌筑前砌塊上不能有明顯的水珠。5 粘接劑-砂漿一定要嚴格按照配合比進行合理攪拌,適當調節(jié)膠的使用量,以保證砂漿的粘稠度。工藝流程1工藝流程施工準備（放線、拌制粘接劑-砂漿等）基層處理排磚撂底砌筑墻體砌塊與澆筑芯柱砌塊過梁

53、、構造柱連接砌塊與門窗口連接砌塊與樓板、梁連接自檢、檢驗評定驗收2墻體砌筑前，樓層表面應清理干凈，灑水濕潤。3根據(jù)墻體各部位情況，認真排磚撂底，組砌方法合理，便于操作。砌筑墻體1拉結筋沿高度方向400、600mm交錯設置，植筋HPB2356深度為（80mm），拉結筋長度為700mm長。不需要通長設置。2組砌方法應正確，大孔填充砌塊采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度750mm，采用全順式砌筑。墻體底部先澆筑90（寬）X250（高）C20素砼坎臺。拉結筋沿高度方向400、600mm交錯設置植筋。 3砌塊的水平、豎向灰縫的厚度應控制在3-5mm；且砂漿應飽滿、平直、通順。應擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。BM砌塊

54、砌筑應錯縫搭接，錯縫寬度應不小于1/3磚長。 4砌塊墻在砌筑前應對室內地坪或樓板上平面進行找平，然后再進行施工。當砌至圈梁時，應待砌體圈梁達到1.2MPA強度后,再進行二次砌筑,圈梁設置，有門洞設置在門洞上口，無門洞是通墻時設置高度在2400mm處, 系梁同墻厚，梁高為100mm,配310，拉鉤6200；墻體砌至結構頂板及結構梁下時,進行填充墻與結構間縫隙應控制在10-20mm之間,待填充墻強度滿足要求后, 塞磚采用BM200X100X50強度為MU10填堵縫隙。 5 填充墻（隔墻）一端無結構墻的情況下,墻長大于1.5米時應在端部設置鋼筋混凝土芯柱;芯柱斷面尺寸為墻厚砌塊孔長，90厚墻體芯柱配

55、筋為112。6填充墻轉角處、丁字形交接處安裝時要咬槎搭接，并且內設芯柱。轉角處的芯柱設212，其余均為112。6當砌至洞口時，在洞口上部設混凝土過梁，過梁同墻厚，梁高為100mm,內配212（HRB335）,箍筋為6200； 7室內墻體在門窗框兩旁設混凝土芯柱，門窗過梁與頂板間高度小于600時,芯柱配筋可做到過梁處與過梁筋幫扎；其高度大于600時,芯柱配筋要做至頂板。嚴格控制門窗洞口的尺寸及標高，門洞口高度=圖示門洞高+建筑標高與結構標高之間的差距。 8砌塊墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸墻體，如墻長，幾個人使用同一條通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層都要穿線

56、看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。 9砌筑墻體時砌塊要放平，里手高，墻面就要漲，里手低，墻面就要背，砌砌塊時一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。 10門洞處遇到較小的磚垛時,砌筑時墻垛每隔兩層磚需咬槎砌筑一層,同時要用砌筑砂漿將磚豁口處補平（見附圖）。11為了減少施工中的裁割量，可用調解磚拼砌，根據(jù)墻體的需要可多方位使用。砌筑墻體的一般要求:1砌塊砌筑時根據(jù)墻寬及砌塊的規(guī)格，進行排列擺塊，不夠整塊時可以用切割機割成需要的尺寸，小于砌塊長度1/3的,盡量安排在接近結構墻處砌筑。上下皮應對孔錯縫搭砌。砌塊的搭砌長度不應小于120mm；豎向通縫不應大于

57、2皮。2需要移動已砌好的砌塊或對被撞動的砌塊進行修整時，應清除原有粘接劑-砂漿后，再重新鋪漿砌筑。在砌筑粘接劑-砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平。3砌塊齡期不足28天及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。4轉角或定位處開始，縱橫墻同時砌筑交錯搭接嚴禁留直槎，宜從兩個方向同時砌筑；墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3；如留斜槎有困難，除外墻轉角處，墻體臨時間斷處不應留直槎外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿墻高每三皮砌塊（600mm）,設拉結筋或鋼筋網(wǎng)，預埋及外露各700 mm。接槎部位宜延至門窗洞口。5砌筑時應對孔錯縫搭接。無法對孔砌筑時，砌塊搭接不應小于120 mm。6砌體灰縫

58、應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填粘接劑；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于95%；豎縫的粘接劑-砂漿飽滿度不得低于90%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；粘接劑強度未達到設計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板。7砂漿的強度等級和使用材料必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）內的粘接劑-砂漿如有泌膠現(xiàn)象時，應在砌筑前重新拌和。砌筑砂漿在拌成后3h內用完，施工期間最高氣溫超過30，必須在2h內用完。砌筑砂漿要具有高粘結性、良好的和易性、保水性和較高的強度。9砌體內不宜設腳手眼，可以用便攜式腳手架。管理保證措施1質量保證措施1.1空心磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，且有檢驗合格證和

59、試驗報告。1.2砂漿的品種、強度必須符合設計要求，強度必須大于0.75fmk。1.3砌體的水平灰縫砂漿必須飽滿，立縫砂漿必須填塞密實。1.4砌體應上下錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。1.5砌體接槎處粘接劑-砂漿應密實，縫平直，接槎部位水平灰縫厚度小于8mm或透亮的缺陷不超過3處。1.6預埋拉結筋的數(shù)量、長度、均應符合設計要求，轉交處鋼筋一定要同芯柱筋幫扎,留置間距偏差不超過1皮磚。1.7固定門、窗框的預埋件采用后栽方式,待墻體完全達到設計強度后方可施工。1.8允許偏差見下表：允許偏差項目允許偏差檢查方法軸線位移10mm尺量標高10 mm水準儀或拉線尺量垂直度3mm經(jīng)緯儀吊線、尺量表面平整

60、度3mm2米靠尺塞尺門窗洞口高、寬度5mm拉線、尺量上下口偏移5mm灰縫水平縫2mm拉線尺量1.9粘接劑-砂漿不得使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，均應符合規(guī)定。1.10墻體頂面不平直，墻砌到最頂時不好使線，墻體容易里出外進不平順，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，確保頂部墻體平直通順。1.11砌體的轉角和交接處，應同時砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。1.12每日砌筑高度不得超過1.8米。1.13適當推遲墻面裝飾面層施工的時間，待砌體干縮穩(wěn)定后再進行。質量驗收和標準1使用的原材料和砌塊品種、強度必須符合設計要求，質量應符合標準規(guī)定的各項技術性能指標，并有出廠合格證或試驗報告。2粘接劑-