現(xiàn)澆箱梁少支架施工方案匯總【建筑施工資料】

1、目錄 TOC o 13 h z u HYPERLINK l _Toc377886058一、工程概況及自然條件 PAGEREF _Toc377886058 h 1HYPERLINK l _Toc377886059”1。1工程簡述 PAGEREF _Toc377886059 h 1HYPERLINK l _Toc377886060”1。2自然條件 PAGEREF _Toc377886060 h 2HYPERLINK l ”_Toc377886061”1。3 編制范圍 PAGEREF _Toc377886061 h 3HYPERLINK l _Toc377886062”1.4 編制原則 PAGERE

2、F _Toc377886062 h 3HYPERLINK l _Toc3778860631.5 編制依據(jù) PAGEREF _Toc377886063 h 3HYPERLINK l ”_Toc377886064”二、施工工藝流程及施工方法 PAGEREF _Toc377886064 h 4HYPERLINK l ”_Toc377886065”2。1 現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程及工法 PAGEREF _Toc377886065 h 4HYPERLINK l ”_Toc3778860692.2 支架預(yù)壓 PAGEREF _Toc377886069 h 18HYPERLINK l ”_Toc37788607

3、02.3 模板工程 PAGEREF _Toc377886070 h 20HYPERLINK l _Toc3778860712.4 鋼筋工程 PAGEREF _Toc377886071 h 22HYPERLINK l _Toc377886072”2.5 混凝土工程 PAGEREF _Toc377886072 h 24HYPERLINK l _Toc3778860732.6 預(yù)應(yīng)力安裝、張拉及壓漿 PAGEREF _Toc377886073 h 28HYPERLINK l _Toc377886074”2.7 支架拆除 PAGEREF _Toc377886074 h 32HYPERLINK l ”_

4、Toc377886075”三、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc377886075 h 32HYPERLINK l _Toc3778860763。1質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc377886076 h 32HYPERLINK l ”_Toc377886077”3。2質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc377886077 h 32HYPERLINK l ”_Toc3778860783。3 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc377886078 h 33HYPERLINK l _Toc377886079”3。4特殊季節(jié)保證措施 PAGEREF _Toc377886079 h 34HYP

5、ERLINK l ”_Toc377886080四、安全文明施工 PAGEREF _Toc377886080 h 35HYPERLINK l ”_Toc3778860814.1安全保障 PAGEREF _Toc377886081 h 35HYPERLINK l ”_Toc3778860824。1。1 安全保證體系 PAGEREF _Toc377886082 h 35HYPERLINK l ”_Toc3778860834。1.2施工安全措施 PAGEREF _Toc377886083 h 38HYPERLINK l _Toc377886084”4.1。3特殊條件下安全措施 PAGEREF _Toc

6、377886084 h 39HYPERLINK l ”_Toc377886085”4。2文明施工 PAGEREF _Toc377886085 h 41HYPERLINK l _Toc377886086五、環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc377886086 h 41HYPERLINK l _Toc377886087”5。1 環(huán)境管理目標(biāo) PAGEREF _Toc377886087 h 41HYPERLINK l ”_Toc3778860885.2 環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc377886088 h 42HYPERLINK l _Toc377886089六、人員、機(jī)械配置 PAGE

7、REF _Toc377886089 h 42HYPERLINK l _Toc3778860906.1主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃 PAGEREF _Toc377886090 h 42HYPERLINK l ”_Toc3778860936。2 主要機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃 PAGEREF _Toc377886093 h 44HYPERLINK l _Toc3778860946。3 支架主要材料數(shù)量 PAGEREF _Toc377886094 h 45HYPERLINK l _Toc377886095”七、施工進(jìn)度安排及相關(guān)保證措施 PAGEREF _Toc377886095 h 46HYPERLINK l _To

8、c3778860967。1 施工進(jìn)度安排 PAGEREF _Toc377886096 h 46HYPERLINK l ”_Toc377886097”7.2進(jìn)度相關(guān)保證措施 PAGEREF _Toc377886097 h 46HYPERLINK l ”_Toc377886098”八、危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc377886098 h 48HYPERLINK l _Toc3778860998.1、危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表 PAGEREF _Toc377886099 h 48HYPERLINK l ”_Toc3778861008。2、應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc3778

9、86100 h 51HYPERLINK l ”_Toc377886101”8。2。1應(yīng)急救援工作的組織 PAGEREF _Toc377886101 h 51HYPERLINK l ”_Toc3778861028.2。2緊急事故救援小組成員分工 PAGEREF _Toc377886102 h 51HYPERLINK l ”_Toc3778861038。2。3應(yīng)急準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc377886103 h 52HYPERLINK l _Toc3778861048.2.4施工現(xiàn)場的急救步驟 PAGEREF _Toc377886104 h 52HYPERLINK l _Toc37788610

10、58。2.5現(xiàn)場救護(hù)注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc377886105 h 53HYPERLINK l ”_Toc377886106”8.2.6傷亡事故的報(bào)告 PAGEREF _Toc377886106 h 55HYPERLINK l _Toc3778861078。2.7傷亡事故的處理 PAGEREF _Toc377886107 h 56九、附件一 現(xiàn)澆箱梁支架計(jì)算書 附件二現(xiàn)澆箱梁少支架相關(guān)圖紙外砂河大橋及互通工程 互通主線橋現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)方案一、工程概況及自然條件1.1工程簡述 外砂河大橋及互通工程是汕頭東部城市經(jīng)濟(jì)帶規(guī)劃中的濱海大道跨越外砂河的一座特大橋。外砂河大橋及互通長1881。2m

11、（不包括匝道),起止樁號為K9+715。126K11+602.326，標(biāo)準(zhǔn)段橋面寬單幅寬18.75m，中央分隔帶為2.5m.其中主橋（3538墩）為61+108+61m三跨梁拱組合式橋，標(biāo)準(zhǔn)段引橋（035墩及3845#墩）為42跨493片先簡支后連續(xù)的預(yù)制組合箱梁，變化段（4559墩）為14跨現(xiàn)澆箱梁.B匝道跨徑布置為420m，E匝道跨度布置為2（420m）?；ネㄖ骶€橋起點(diǎn)樁號為K11+001。726，終點(diǎn)樁號為K11+595。726，路線全長594m?；ネㄖ骶€橋西側(cè)接外砂河大橋主橋，橋梁寬度：主線橋的橫斷面按雙向4車道布置,采用整體式斷面，標(biāo)準(zhǔn)段橋梁結(jié)構(gòu)總寬16.5m。主線橋上部結(jié)構(gòu)采用單箱

12、多室、斜腹板斷面的等高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，跨徑在2330m?；ネㄖ骶€橋組合為：第一聯(lián)（430）m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支小箱梁+第二聯(lián)(330）m 預(yù)應(yīng)力混凝土簡支小箱梁+第三聯(lián)(330）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+第四聯(lián)（328)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+第五聯(lián)（329）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+第六聯(lián)（227）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+第七聯(lián)(323）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。主線橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁采用鋼管立柱支架現(xiàn)澆的共10聯(lián)，分左右幅布置。均為單箱三室截面，單室凈寬按不超過4.5m控制。預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁均采用斜腹板斷面，腹板與水平線夾角恒為69；箱梁梁高均為1.9m，頂、底板同坡，跨中頂板厚28cm

13、，跨中底板厚26cm，在距橫梁3m范圍內(nèi)漸變至50cm；箱梁挑臂長均為2。5m，端部厚22cm，根部加厚至50cm；箱梁跨中腹板厚均為50cm，在距橫梁3m范圍內(nèi)漸變至80cm。連續(xù)梁橋墩頂一般設(shè)雙支座。箱梁頂、底板平行,支座處箱梁底設(shè)楔型墊塊調(diào)整縱、橫坡，保證支座水平設(shè)置?，F(xiàn)澆箱梁設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如下圖：圖1。11箱梁結(jié)構(gòu)圖一(墩頂斷面）圖1.1-2 箱梁結(jié)構(gòu)圖二（跨中斷面)匝道預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁采用鋼管立柱支架現(xiàn)澆的共3聯(lián)，總長240m，分別為B匝道和E匝道,均為單箱雙室截面，連續(xù)梁橋墩頂一般設(shè)雙支座.箱梁頂、底板平行，支座處箱梁底設(shè)楔型墊塊調(diào)整縱、橫坡，保證支座水平設(shè)置。現(xiàn)澆箱梁設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如下圖:圖1

14、。1-3 匝道箱梁結(jié)構(gòu)圖1.2自然條件1.2.1 工程地質(zhì)條件本段原為出?？跒I海地貌，河流出?？冢F(xiàn)因填海造地形成河道,地層呈“千層糕”，以砂層為主,覆蓋層厚度6787m。地表標(biāo)高約為23m，水面設(shè)計(jì)低水位為1。18m。岸上地表地層詳見地質(zhì)資料.1。2。2 水文條件1）潮位十年一遇高潮位2。491m，多年平均高潮位1。31m，多年平均低潮位-0。01m，平均潮差1.02m。2）波浪受季風(fēng)和臺(tái)風(fēng)影響，橋位附近海浪較多.根據(jù)資料，70的波高集中在0。61.5m以內(nèi),常見大浪1。62.0m的波高約占515.1.2.3 氣象條件工程所在地區(qū)面臨南海，臺(tái)風(fēng)頻繁。據(jù)汕頭氣象局資料統(tǒng)計(jì)，1954年1995年

15、的42年間，影響汕頭的臺(tái)風(fēng)有283個(gè)，平均每年6.7個(gè)，平均每年在粵東直接登陸的有0。8次。年內(nèi)降水集中在汛期（49月），枯水期為10月次年3月，造成汛期易澇，冬春易旱。汕頭海區(qū)風(fēng)向有明顯的季風(fēng)性，10月次年4月為偏北風(fēng)，6月8月為偏西南風(fēng)，其余時(shí)間風(fēng)向較分散。霧主要出現(xiàn)在15月.1.3 編制范圍互通工程現(xiàn)澆箱梁。1。4 編制原則（1)滿足業(yè)主指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)對工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工等要求;（2)尊重設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按施工圖施工的原則;(3）堅(jiān)持執(zhí)行城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的原則；(4）專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，綜合管理,合理調(diào)配,采用

16、先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序地施工。采用先進(jìn)施工技術(shù)、先進(jìn)施工機(jī)械，先進(jìn)的施工工藝為原則；(5)文明施工,重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用的原則。嚴(yán)格執(zhí)行ISO14000環(huán)境管理體系，整個(gè)施工過程中以保護(hù)自然生態(tài)、施工環(huán)境，創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)工地的原則； (6）執(zhí)行GB/T280012011職業(yè)健康安全管理體系,確保職工健康安全。1。5 編制依據(jù)1)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ22008公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/F502011建筑工程測量規(guī)范 GB500262007混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定

17、標(biāo)準(zhǔn) GB/T 501072010混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-93鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500172003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 162-2008危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 建質(zhì)200987號標(biāo)準(zhǔn)圖集閩2004G104,及現(xiàn)行其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。2）設(shè)計(jì)資料汕頭市東部城市經(jīng)濟(jì)帶市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目濱海大道施工圖設(shè)計(jì)（橋梁工程上部);濱海大道初勘報(bào)告中間成果第二版.二、施工工藝流程及施工方法2.1 現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程及工法2.1.1 岸上48#-59#

18、現(xiàn)澆箱梁施工工藝支架施工工藝流程圖：條形基礎(chǔ)施工預(yù)埋件安裝焊接鋼管樁、及樁頂處理鋪設(shè)下橫梁聯(lián)鋪設(shè)主縱梁鋪設(shè)I25a橫向分配梁PHC樁施工鋪設(shè)1010方木縱向分配梁鋪設(shè)底模支架預(yù)壓圖2.1-1 岸上支架搭設(shè)工藝流程圖2.1.2 水中4548#現(xiàn)澆箱梁施工工藝支架施工工藝流程圖：預(yù)埋件安裝焊接鋼管樁、及樁頂處理鋪設(shè)下橫梁鋪設(shè)主縱梁鋪設(shè)I25a橫向分配梁鋪設(shè)1010方木縱向分配梁鋪設(shè)底模支架預(yù)壓鋼管樁施工圖2。1-2 水上支架搭設(shè)工藝流程圖2.1。3 B、E匝道現(xiàn)澆箱梁施工工藝支架施工工藝流程圖：鋼管樁施工焊接鋼管樁、及樁頂處理鋪設(shè)下橫梁鋪設(shè)主縱梁鋪設(shè)I25a橫向分配梁鋪設(shè)I12.6縱向分配梁鋪設(shè)底

19、模支架預(yù)壓圖2。13 水上支架搭設(shè)工藝流程圖2.1。4現(xiàn)澆箱梁主要施工方法2.1。4。1施工準(zhǔn)備1）技術(shù)交底及作業(yè)任務(wù)書下達(dá)由部門技術(shù)主管負(fù)責(zé)對現(xiàn)場質(zhì)檢員、技術(shù)員及工長作現(xiàn)澆箱梁施工的技術(shù)交底；由施工員對作業(yè)班組作項(xiàng)目的技術(shù)交底工作，包括對箱梁中心坐標(biāo)、底面標(biāo)高、頂面標(biāo)高以及尺寸等方面的交底。每道施工工序必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工,對新進(jìn)場的施工隊(duì)伍及重要復(fù)雜的區(qū)域必須進(jìn)行多次技術(shù)交底。技術(shù)交底與安全交底必須同時(shí)同步進(jìn)行,保證施工安全有序。施工作業(yè)隊(duì)伍在每項(xiàng)作業(yè)施工前還必須依照規(guī)定由項(xiàng)目部下達(dá)施工作業(yè)任務(wù)書，確認(rèn)施工作業(yè)內(nèi)容以及進(jìn)度、質(zhì)量、安全等要求。2）試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)室根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙

20、，進(jìn)行配合比的計(jì)算、試驗(yàn)，最終確定配合比。對原材料，如鋼筋、水泥、粉煤灰、粗骨料、細(xì)骨料、減水劑和其他要求實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)的材料,需進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)檢驗(yàn)方可允許進(jìn)場使用。2。1。4。2 測量放線1）測量制度管理分項(xiàng)目部設(shè)立測量組，配測量工程師1人,測量技術(shù)員3人,測工3人，負(fù)責(zé)工程施工過程的中線、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)尺寸的施工放樣和監(jiān)測。工作中嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度。 2)測量儀器設(shè)備 采用全站儀三維坐標(biāo)法測設(shè)定位點(diǎn)的三維坐標(biāo)。徠卡TC1800全站儀的精度指標(biāo)為:測角:標(biāo)稱精度1；測距:標(biāo)稱精度（1mm+2ppmD）。采用GPS全球衛(wèi)星定位技術(shù)確定地面點(diǎn)的三維坐標(biāo)。徠卡SR530的精度指標(biāo)為：（3mm1ppm).高

21、程控制采用徠卡NA2精密水準(zhǔn)儀幾何水準(zhǔn)測量法。徠卡NA2精密水準(zhǔn)儀標(biāo)稱精度（0。7mm/km）。所有儀器均按照ISO9001質(zhì)量體系之要求，編制測量儀器檢定計(jì)劃,建立測量儀器狀態(tài)臺(tái)帳，定期到標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量所檢測中心進(jìn)行檢定。 3)施工測量放樣 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)要求,在PHC樁、鋼管樁施工前，對樁位進(jìn)行測量定位放線；管樁施工完成后，對樁頂標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)核，確保滿足箱梁施工要求.2。1。4.3地基處理及條形基礎(chǔ)施工由于橋梁位于填海灘涂區(qū)域，施工區(qū)域地基承載力較差,所以擬采用少支架法進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁施工，56#-59（323m)現(xiàn)澆箱梁支架跨中設(shè)置一個(gè)條形基礎(chǔ)，50#56現(xiàn)澆箱梁支架跨中設(shè)置兩個(gè)條形基礎(chǔ)，

22、條形基礎(chǔ)間用系梁連接。墩旁支架利用承臺(tái)作為支架基礎(chǔ),在上面預(yù)埋鋼筋或螺栓或鐵板與鋼管立柱連接或打入20cm20的膨脹螺栓與鋼管立柱連接?？缰兄Ъ芑A(chǔ)采用條形鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下方地基采用外徑500mm，壁厚125mm的PHC樁（AB型）進(jìn)行地基處理，單樁樁長45m，條形基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號為C30?；A(chǔ)尺寸為（第七聯(lián))11。8m長1m寬0.8m高、(左幅第五、六聯(lián)）10.8m長1m寬0。8m高、（右幅第六聯(lián)、右幅52#54）19。6m長1m寬0。8m高、（右幅51#52#）15。5m長1m寬0.8m高、(左右幅50#51#)17.2m長1m寬0。8m高;由于4849#及4950位于水利拋石區(qū)中，無

23、法直接施打PHC樁或者鋼管樁,所以這兩跨采用擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行施工,擴(kuò)大基礎(chǔ)尺寸為202。20.8m。45-48為水上現(xiàn)澆箱梁，跨中基礎(chǔ)采用鋼管樁基礎(chǔ)，入土深度36.6m.B、E匝道現(xiàn)澆箱梁支架采用鋼管樁基礎(chǔ),在順橋向箱梁兩側(cè)施達(dá)鋼管樁，鋼管樁設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為35。000m。支架形式及尺寸詳見支架基礎(chǔ)及貝雷片布置示意圖。在鋼管樁位置預(yù)埋一塊14mm厚900900mm方形錨板，錨板下方均勻布置9根20鋼筋錨固鋼筋,伸入基礎(chǔ)70cm，下端帶10cm長彎鉤，頂端與鋼板采用穿孔塞焊，焊縫須飽滿.支架基礎(chǔ)配筋如下圖：圖2。14 條形基礎(chǔ)構(gòu)造圖、配筋圖圖2。1-5 擴(kuò)大基礎(chǔ)構(gòu)造圖、配筋圖PHC樁施工:1)主要工序

24、流程圖:2）主要工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A 穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后,樁身應(yīng)垂直穩(wěn)定。采用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正。垂直度偏差不得超過0.5%,平面位置偏差橫向100mm,縱向150mm。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄.B 施打：B。1樁帽和送樁器與管樁周圍的間隙應(yīng)為510mm, 樁錘和樁帽（或送樁器)與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊。B.2 打樁順序:打樁的順序宜按下列原則確定，以減少沉樁擠土效應(yīng)和引起樁位偏移和上浮。（1）根據(jù)樁的密集程序，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打;或從中間向四周施打;或從一側(cè)向另一側(cè)施打.（2)根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高,宜先深后淺進(jìn)行施打。（3）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先

25、大后小、先長后短進(jìn)行施打.（4)根據(jù)樁位與原有建筑物的距離,宜先近后遠(yuǎn)進(jìn)行施打B.3 PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2500錘，最后1m錘擊數(shù)不宜超過300錘。B.4 樁頂標(biāo)高不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的2D-0.2m（D為樁直徑）。C 接樁C.1采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢;焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。C.2接樁時(shí)，一般在距地面lm左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm,節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于l樁長.D 焊接要求D。1 焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定.D.2 接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。D。3 管

26、樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。D.4 焊接時(shí)宜先在坡口圓周上對稱點(diǎn)焊46點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜由兩個(gè)焊工對稱進(jìn)行.D。5 焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打.E 停錘標(biāo)準(zhǔn)E。1 樁基達(dá)到設(shè)計(jì)貫入度（25cm）且樁底標(biāo)高達(dá)到或者接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。E.2 貫入度已達(dá)到控制貫入度，而樁端標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊100mm左右(或錘擊3050擊)，如無異常變化時(shí)，即可停錘。若樁尖標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高得多時(shí)，應(yīng)組織設(shè)計(jì)人員計(jì)算確定。E.3 樁底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)值，貫入度不滿足要求，繼續(xù)施打

27、至達(dá)到設(shè)計(jì)貫入度.F 打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場技術(shù)員匯報(bào)：F。1 貫入度劇變；F。2 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈；F.3 樁項(xiàng)或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。G 樁頂與基礎(chǔ)連接 G .1、樁填芯混凝土應(yīng)采用與基礎(chǔ)同強(qiáng)度等級混凝土，宜與基礎(chǔ)一起澆灌；截樁樁頂與基礎(chǔ)連接時(shí)樁頂內(nèi)應(yīng)設(shè)置托板及放入鋼筋骨架；G .2、澆灌填芯混凝土前，應(yīng)先將管樁內(nèi)壁浮漿清理干凈,宜采用內(nèi)壁涂刷水泥凈漿、混凝土界面劑或采用微膨脹混凝土等措施，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性;G .3、管樁頂填芯混凝土的高度H不小于3D（管樁外徑)，且不小于1。5m;3）質(zhì)量保證措施1、打樁的質(zhì)量主要包括兩個(gè)方面,一

28、是要滿足貫入度或標(biāo)高的設(shè)計(jì)要求;二是打入土后的偏差要求，在施工規(guī)范允許范圍以內(nèi)。2、建立在技術(shù)主管指導(dǎo)下的專職質(zhì)安員為主的質(zhì)檢工作體系，充分加強(qiáng)對樁的外觀檢查、焊接檢查、材料檢查、施工情況檢查。保證每班現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員跟班施工，每個(gè)崗位人員必須認(rèn)真執(zhí)行其職責(zé),上道工序檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、施工過程中經(jīng)常檢查、復(fù)核工程軸線和工程樁位，為防止樁位的偏移，沉樁前施工人員重新核對，核對正確后才能施工.4、對進(jìn)場管樁，在卸車前要認(rèn)真檢查樁身外觀質(zhì)量，對跑漿、露筋、環(huán)裂超過去時(shí)允許范圍的，要及時(shí)退場.PHC樁堆放場地要堅(jiān)實(shí)平整,且最下層要在兩支點(diǎn)下放墊木，且墊木支撐點(diǎn)應(yīng)在同一平面上

29、。本工程PHC 樁的堆放層數(shù)不得超過三層。5、樁身上要設(shè)置長度標(biāo)高（一般以1米為單位）顯示出樁的入土深度，以備核實(shí)長度，便于了解各土層的施打情況.6、管樁起吊就位后，在樁架前面和側(cè)面兩維面互成90度方向設(shè)置垂球觀察,管樁調(diào)整合格后，（插入地面時(shí)的垂直度偏差不得超過0.5%)才能響錘施打。7、管樁接樁為電焊,接樁時(shí)要保持與下段樁順直，焊接前焊接坡口表面應(yīng)清刷干凈,施焊宜由兩個(gè)焊工對稱進(jìn)行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿,焊接層數(shù)不少于兩層（每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開）,焊接完成后，應(yīng)冷卻8分鐘以上，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接完成檢查合格后方可施工。8、施打樁時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查樁頭和樁帽之間的彈性墊層（宜用紙皮或夾板

30、做），應(yīng)不小于120150mm，并注意及時(shí)更換補(bǔ)充。9、收錘質(zhì)量控制按試樁后確定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，最后三錘的貫入度不能遞增，否則應(yīng)繼續(xù)施工。嚴(yán)格按照施工圖紙的設(shè)計(jì)說明施工.10、樁班記錄員應(yīng)如實(shí)記錄每根樁的施打情況,施打前要核對樁位，施打后要核對樁號，防止偏打、漏打、錯(cuò)打。正確做好打樁記錄，對有懷疑的樁，要用重錘線探測、比較，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，聽取處理意見。11、自覺接受建設(shè)單位及監(jiān)理部門等有關(guān)單位的指導(dǎo)和監(jiān)督。12、遇到特殊情況應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映。 13、沉樁的設(shè)備選擇、施工要求、接頭構(gòu)造 ，樁尖大樣,截樁方式、樁頂與條形基礎(chǔ)連接詳圖等按照設(shè)計(jì)要求及參考標(biāo)準(zhǔn)圖集閩2004G104執(zhí)行。4）P

31、HC樁檢測與驗(yàn)收為了貫徹“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的原則，確保樁基工程的動(dòng)測質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合本工程特點(diǎn)，對沉樁進(jìn)行下列要求的測試.被檢測樁應(yīng)在達(dá)到地基土有關(guān)規(guī)范規(guī)定的休止期后施測。樁基檢測對照DGJ08111999地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)程執(zhí)行。具體的樁基檢測要求將依照有關(guān)規(guī)定結(jié)合業(yè)主的要求進(jìn)行,并委托有相關(guān)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測,出具檢測報(bào)告，樁基檢測過程中我們將積極協(xié)調(diào)配合，確保樁基檢測的順利進(jìn)行。1、驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率樁位（mm）群樁中間樁d/2且不大于250用經(jīng)緯儀檢查20%外緣樁d/4排架樁順橋方向40垂直橋軸方向502樁尖高程（mm)不高于設(shè)計(jì)規(guī)定查

32、沉樁記錄貫入度(mm)小于設(shè)計(jì)規(guī)定查沉樁記錄注：d為樁徑或短邊樁基驗(yàn)收：按驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求事項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)檢查樁頭損壞情況，對樁頭嚴(yán)重打壞的樁責(zé)令施工單位進(jìn)行修補(bǔ).試樁的樁頂如有破損或強(qiáng)度不足時(shí)，將破損和強(qiáng)度不足段鑿除后,修補(bǔ)平整。2、試驗(yàn)試驗(yàn)類型試驗(yàn)項(xiàng)目材料名稱試驗(yàn)頻率樁基試驗(yàn)大應(yīng)變、小應(yīng)變PHC打入樁1大應(yīng)變試驗(yàn),試樁數(shù)量不宜少于總根數(shù)的5%，并不少于5根或者設(shè)計(jì)要求。2小應(yīng)變試驗(yàn)應(yīng)按總根數(shù)的20%，并每一墩臺(tái)至少不少于1根測試或按照設(shè)計(jì)要求靜載試驗(yàn)主線做靜載試驗(yàn)，頻率按總數(shù)量1%并不少于2根.3、檢測項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-

33、98附錄D檢查2長度（mm）50用尺量3橫截面（mm)樁的邊長5檢查3個(gè)斷面(每批檢查10）空心樁空心(管芯）直徑5空心(管心管樁）中心與樁中心偏差54樁尖對樁的縱軸（mm)10抽檢105樁縱軸線彎曲矢高(mm)0.1樁長，且不大于20沿樁長拉線量，取量大矢量項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法6樁頂在與樁縱軸線傾斜偏差(mm)1%樁徑或邊長,且不大于3用垂線測量，抽檢10%7接樁處接平面與樁軸平面垂直度（%）0.5每批抽檢208樁頂外伸鋼筋長度(mm）20每批抽檢20%附注： PHC管樁要符合國家標(biāo)準(zhǔn)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB13476-1999)和上海市標(biāo)準(zhǔn)先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁制作規(guī)程(D

34、BJ08302-96）的各項(xiàng)技術(shù)要求.2。1。4。4鋼管樁安裝鋼管樁根據(jù)支架搭設(shè)高度提前下料，樁頂安裝樁帽，樁帽由一塊20mm厚直徑900mm的圓形鋼板,三塊橫隔板(結(jié)構(gòu)尺寸見施工圖），置6塊厚10mm加勁板組成，樁帽結(jié)構(gòu)如下圖.圖2。1-6鋼管樁樁帽結(jié)構(gòu)圖圖2。17 鋼管樁樁帽平面圖圖2.1-8 加勁板結(jié)構(gòu)圖鋼管樁與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接連接，要求鋼管樁四周滿焊,并在鋼管樁四周均勻設(shè)置8塊加勁板，加勁板與預(yù)埋鋼板、鋼管樁滿焊.鋼管樁支架的焊縫必須飽滿,接觸部位焊縫要求全部滿焊，焊縫高度不小于6mm。敲除焊渣后觀察焊縫的情況，對不飽滿、存在缺陷的進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼管柱的垂直度應(yīng)控制在5以內(nèi)。鋼管樁與基礎(chǔ)連

35、接如下圖。加勁板結(jié)構(gòu)圖圖2。19鋼管樁與基礎(chǔ)連接圖2。1.4.5安裝下橫梁、貝雷梁、分配梁下橫梁采用2HM588300，放置于鋼管樁頂部，每個(gè)鋼管樁頂部兩側(cè)各使用3塊加勁板焊接固定，加勁板尺寸為寬10cm，高15cm的10mm厚鋼板，接觸部位焊縫要求全部滿焊。貝雷梁雙排單層布置,腹板下方貝雷片三排單層布置，間距詳見少支架橫斷面圖，中間用1111cm的角鋼做剪刀撐，將貝雷片連接成整體。貝雷梁及其連接件的連接螺栓要擰緊，防止因螺栓松動(dòng)降低結(jié)構(gòu)物的使用強(qiáng)度.貝雷梁與2HM588300傳力分配梁用U型卡（1111cm角鋼加工)連接，貝雷端部與墩身的縫隙必須用方木全部卡死.貝雷梁與每根I25工字鋼分配梁

36、用U型卡連接2處。橫向I25a分配梁間距75cm布置,縱向1010方木分配梁間距30cm布置，在方木上方鋪設(shè)箱梁底模。為保證箱梁施工完成后能順利拆除外模板,下橫梁下方需要設(shè)置卸荷砂箱,砂箱采用6308mm和6008mm長25cm的鋼管組成，在鋼管一端用20mm厚的鋼板進(jìn)行焊接密封，在6008mm填滿中砂。在6308mm內(nèi)裝入曬干的中沙,并壓實(shí)。在砂箱下方開孔,使用螺帽焊接制作為放沙口,砂箱構(gòu)造如下圖：圖 2。110支架下橫梁卸荷塊構(gòu)造圖砂箱使用前,對其進(jìn)行預(yù)壓檢查其承受能力，采用千斤頂或者壓力機(jī)在同等荷載下進(jìn)行檢測.2。1。4.6翼緣板支架搭設(shè)翼緣板位置立桿及橫橋向連接桿采用碗扣式鋼管腳手架，

37、縱向連接桿件采用普通扣件式腳手管。腳手架立桿間距為順橋向90cm，橫橋向60cm，橫桿間距90cm。立桿直接放置于縱向分配梁上。立桿頂托上放置1010木方作為縱向分配梁，橫向放置1010方木，間距30cm（中到中）,在方木上鋪設(shè)翼緣板底模。腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)：（1）、立桿的接長縫應(yīng)錯(cuò)開，有1.5m、0.9m及0.6m幾種長度。（2）、立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制:按1/200控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm.（3）、支架拼裝過程中應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)底座，并用薄鋼板調(diào)整墊實(shí).（4)、斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與鋼管架

38、的尺寸相適應(yīng)，斜撐間距不大于4.5m。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連,但亦可以錯(cuò)節(jié)布置。（5)、頂托及底托旋出高度不宜大于30cm，第一層橫桿距離支撐橫向分配梁高度不大于35cm，頂部自由端高度不大于70cm，不滿足時(shí)需要采用扣件及普通腳手管進(jìn)行加固連接.（6)支架安裝嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置安裝,安裝時(shí)先確定起始安裝位置,在橫向分配梁上劃線，并支架高度確定立桿起始高度，后安裝立桿。（7）設(shè)一層水平剪刀撐。（8）搭設(shè)完成后逐個(gè)檢查碗扣的鎖緊情況，確保支架形成穩(wěn)固的整體。2。1。4。7 底模鋪設(shè)測量對支架標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后,安裝箱梁底模，箱梁底模采用18

39、mm厚竹膠板，底模下鋪設(shè)縱向10cm10cm方木,間距為30cm(中到中），底模使用釘子釘在方木上.2。1。4。8 爬梯安裝為了方便人員上下，在支架一側(cè)安裝人行爬梯,采用20a搭設(shè)方形支架形式進(jìn)行鋼爬梯的安裝，爬梯坡度為1:3。爬梯寬0。9m，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置0.9m寬平臺(tái)，踏板采用10mm花紋鋼板，等高間距30cm扶手采用483.5腳手管,扶手高1m。鋼爬梯與鋼管樁橫向連成一體,每4米連接一道橫撐,增強(qiáng)爬梯側(cè)向穩(wěn)定性。2。2 支架預(yù)壓預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的非彈性性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。預(yù)壓材料:用編織袋裝砂或混凝土塊對支架進(jìn)行預(yù)壓,預(yù)壓荷載

40、為梁體自重的110%。預(yù)壓范圍：全跨段逐跨預(yù)壓.支架拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)縱距及橫向布置鋼管立柱，立柱頂安裝卸荷塊、下橫梁，然后安裝貝雷片、分配梁、木方 ，再拼裝底模板,在底模上用吊車吊放砂袋或混凝土塊對支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓觀測：每跨5個(gè)斷面，每個(gè)斷面在梁段的中心、橫向左右側(cè)共布5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測,在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，按預(yù)壓荷載的0%、50%、80%、100%、110%進(jìn)行分級加載,分級觀測加載過程中密切觀測、記錄觀測點(diǎn)的變形數(shù)據(jù)。每次分級點(diǎn)均測量觀測點(diǎn)標(biāo)高，認(rèn)真檢查支架各主要受力構(gòu)件的形態(tài)。每級工況至少維持2個(gè)小時(shí)，最大荷載持載要求24個(gè)小時(shí)，如出現(xiàn)支架繼續(xù)下沉，則應(yīng)繼續(xù)持載，直至支架下沉24小時(shí)

41、內(nèi)累計(jì)不超過1.5mm時(shí)為止.支架沉降穩(wěn)定后,即可開始卸載,卸載按100%、80、50、0進(jìn)行。卸載完畢后,再次測量觀測點(diǎn)標(biāo)高， 以確定支架地基的沉降量及支架的非彈性變形。預(yù)壓過程中進(jìn)行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高.預(yù)壓完成移除砼塊，根據(jù)箱梁線型重新放樣，調(diào)整底模標(biāo)高。為方便后期調(diào)模，在預(yù)壓前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，預(yù)估支架沉降量，支架高度應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出一個(gè)支架預(yù)壓沉降量。在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸載后，箱梁要產(chǎn)生一定的

42、撓度。因此,為使箱梁在卸載后能滿意地獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形,須在施工時(shí)設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮下列因素：卸載后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮;支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn).其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)行分配。根據(jù)計(jì)算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。2.3 模板工程1、模板制作及安裝根據(jù)放樣標(biāo)高安裝底模，模板均采用1

43、8mm厚122244定尺膠合模板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工.模板按設(shè)計(jì)設(shè)置預(yù)拱度，底模板直接鋪設(shè)在100100mm木方上，內(nèi)模采用15竹膠板。 (1)、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣,以便能正確配制。 （2）、按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠或者透明玻璃膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿.（3）、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板安裝應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)的要求；（4)、外模直接立于底模及外側(cè)分配梁上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用16對拉螺桿對拉。（5)、內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺

44、桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模,支架直接支撐在底板。（6）、齒塊模板：齒塊模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼,模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號,以便快速準(zhǔn)確定位。縱向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口：縱向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確。（7）、主肋鋼筋和橫梁鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗(yàn)收后即可安裝主肋內(nèi)側(cè)模板和橫梁側(cè)模板.主肋和橫梁側(cè)模板內(nèi)、外支撐主要采用外拉內(nèi)撐方法安裝,采用對拉螺栓，對拉螺栓和外圍檁相連，按0.60。6m間距布置。(8)、安裝頂板底模前需用鋼管腳手架搭設(shè)滿堂排架,網(wǎng)格尺寸為0。90.9m,排架橫桿步距為90cm

45、,頂板模板標(biāo)高由頂托調(diào)節(jié)。頂板模板下鋪縱橫兩層木方，縱向木方間距0.3m，橫向木方間距0。9m.2、模板安裝要求及注意事項(xiàng)（1）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動(dòng)、跑模、超規(guī)定的變形下沉等現(xiàn)象。（2)模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密,并采取措施（如嵌塞密封膠條或押注玻璃膠等）填縫,保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。（3）模板與混凝土接觸面應(yīng)平整、光滑；轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角，模板表面應(yīng)涂脫模劑。（4）重復(fù)使用的模板要有足夠的剛度和強(qiáng)度。（5）箱梁底模、底板頂模和頂板底模標(biāo)高誤差不超過10mm，模板內(nèi)部尺寸偏差不大于5mm，軸線偏位不大于10mm。（6）模板安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)

46、行檢查，辦理模板驗(yàn)收手續(xù)后方可澆注混凝土；澆混凝土?xí)r專人負(fù)責(zé)看模,發(fā)現(xiàn)局部變形,支架松動(dòng)及時(shí)加固發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。(7) 端頭模板的安裝必須正確(例如伸縮縫處端模必須保持鉛垂）、牢靠,防止梁段在澆筑過程中移動(dòng)造成孔道錯(cuò)位。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固,位置準(zhǔn)確無誤。(8）、模板施工允許誤差序號檢查項(xiàng)目允許偏差(mm）1模板安裝軸線偏差頂、底板軸線偏差10mm腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差10mm橫隔墻位置偏差10mm頂、底模邊線偏離設(shè)計(jì)位置10mm2斷面尺寸頂板寬10mm底板寬+10mm,-0頂、底、腹板及隔墻厚度+10mm，-0梁 體高度5mm腹板

47、垂直度2封端模板傾斜度2封端模板上孔道中心偏差2mm3高程底模高程5mm頂面高程10mm模板、支架及拱架安裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱、墻和梁10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，102。4 鋼筋工程1、每批到達(dá)工地的鋼材，均向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量證明書,并按不同鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌以資識(shí)別。2、

48、鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹,保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折。按設(shè)計(jì)圖紙彎折成型。3、鋼筋的加工制作在加工車間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，成品編號堆碼，以便使用.4、將加工好的鋼筋運(yùn)至模板內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。5、按規(guī)范要求進(jìn)行焊接或機(jī)械連接，并錯(cuò)開布置接頭.鋼筋在鋼筋車間加工，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋的焊接接頭采用電弧焊，電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊縫無法施焊時(shí),方可采用單面焊縫.采用搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致;采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊接鋼筋的

49、截面面積。電弧焊接頭的焊縫長度，對雙面焊縫不應(yīng)小于5d,單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。6、鋼筋機(jī)械接頭連接組裝完成后，對滾軋直螺紋連接接頭，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有有效螺紋外露，正反絲扣型接頭套筒單邊外露有效螺紋不得超過2倍螺距，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。7、鋼筋的綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.72。0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對

50、角線的十字形方式扎結(jié)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎,但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。鋼筋幫扎時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直.綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。8、為了保證混凝土保護(hù)層的規(guī)定厚度,在鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊塊,用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開,分散布置。9、安裝頂板、翼板鋼筋時(shí)，同時(shí)安裝防撞欄的預(yù)埋豎筋，并準(zhǔn)確、牢固定位.10、加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸511、鋼筋安裝位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm）受力鋼

51、筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板32。5 混凝土工程1、箱梁結(jié)構(gòu)采用C50混凝土，采用混凝土攪拌車將砼運(yùn)輸至工地；垂直運(yùn)輸采用兩臺(tái)混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑點(diǎn)。梁體混凝土分兩次澆筑，混凝土采用泵送澆筑,因邊跨現(xiàn)澆段橋面較大,混凝土量大，故采用兩臺(tái)混凝土輸送泵分別在梁體左右兩側(cè)并行同步澆筑。2、要求混凝土所用原材料必須合格，砂、石做篩分試驗(yàn)，符合級配要求,水泥做強(qiáng)度、安定性試驗(yàn)。嚴(yán)格控制水泥的初始溫度及砂、石、水的溫度,嚴(yán)格控制混

52、凝土的初凝時(shí)間，加快混凝土的澆筑速度,防止分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。砼的塌落度、凝結(jié)時(shí)間要符合施工工藝的要求。開盤攪拌前,應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室人員根據(jù)當(dāng)天原材料的含水量適當(dāng)調(diào)整施工配合比，當(dāng)技術(shù)主管發(fā)出澆筑通知單后，拌合站開始拌料，試驗(yàn)人員全程對混凝土拌合物進(jìn)行監(jiān)測,應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別隨機(jī)取樣檢測.坍落度控制在120160mm。3、混凝土要滿足施工所需的和易性、流動(dòng)性和可靠性，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號等技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格控制水泥用量，防止因混凝土水化熱過高引起開裂。4、澆筑混凝土前，工程部技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解混凝土強(qiáng)度等級,對模板、鋼筋、波紋管、支架及預(yù)埋件等進(jìn)行認(rèn)真檢查,將模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋

53、上的污垢清理干凈,并對模板進(jìn)行加固，適當(dāng)灑水濕潤，確認(rèn)無誤后通過監(jiān)理工程師的報(bào)驗(yàn)方可進(jìn)行澆筑，澆筑前對各班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，制定周密的質(zhì)量保證措施,并根據(jù)具體情況劃分責(zé)任區(qū),將責(zé)任明確到人，確保箱梁砼澆注順利、砼成品內(nèi)實(shí)外光.5、混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)采保持道路平坦通暢,保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度嚴(yán)重?fù)p失等現(xiàn)象，盡量縮短混凝土從攪拌站出來至泵送入模的時(shí)間，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以每分鐘24轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng).當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場時(shí)，使料罐高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將拌合物倒入泵車尾部，如混凝土已出現(xiàn)離析、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行

54、第二次攪拌.經(jīng)二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。6、澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查各準(zhǔn)備工作是否落實(shí)到位.根據(jù)現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)及施工特點(diǎn)，采用二次澆筑成型，第一次澆筑頂板以下腹板與底板，第二次澆筑頂板及翼緣板，兩次澆筑的結(jié)合面需進(jìn)行鑿毛、清洗，以保證結(jié)合面強(qiáng)度。順橋向由東往西澆筑，由角往面逐步擴(kuò)散布料，橫梁澆筑完成后澆筑腹板，腹板澆筑至1/3高處后澆筑底板，然后再澆筑腹板至頂板與腹板倒角部位。以下為橫斷面澆筑順序示意圖：第一次澆筑至腹板1/3處第一次澆筑底板第一次澆筑至頂板與腹板倒角處第二次澆筑頂板及翼緣板澆筑采用雙層連批滾、延遲振搗的方法，底板連續(xù)澆筑振搗，肋板混凝土跨中先振搗，支點(diǎn)周圍的受拉區(qū)范圍后振

55、搗。延遲振搗的時(shí)間控制在小時(shí)以內(nèi),以確保在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)完成澆筑.第二次澆筑頂板和翼板,兩次澆筑接縫按施工縫處理，澆筑時(shí)從一頭向另一頭連續(xù)澆筑，澆筑至下一支點(diǎn)處時(shí)，對前一支點(diǎn)處附近范圍進(jìn)行復(fù)振。澆筑混凝土?xí)r按梁的斷面水平分層、斜向分段地進(jìn)行，上層與下層前后澆筑距離不小于1。5m，每層澆筑厚度不超過30cm。在混凝土澆筑過程中,注意使混凝土入模均勻,避免大量集中入模。派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動(dòng)器,移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1。5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的間距，插入下層混凝土510cm左右，將所有部位均振搗密實(shí),密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

56、每處振搗完畢后，慢慢提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。 7、梁段兩端張拉端鋼筋密集振搗棒不易插入，可采用較小的振動(dòng)棒或者輔以鋼筋插搗。此處在澆筑混凝土前可將內(nèi)模開洞,以便于振搗棒插入振搗，同時(shí)該處坍落度應(yīng)適度加大. 8、澆筑腹板砼時(shí)，可在模板均勻設(shè)置振搗窗，澆筑腹板下部砼時(shí),振搗時(shí)應(yīng)從腹板頂面插入振搗棒振搗和在下倒角壓漿板下面振搗，必要時(shí)腹板振搗窗處下振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,注意觀察壓漿板的翻漿情況，設(shè)置倒角壓板，防止過多的混凝土流下.腹板上部振搗完成后，腹板下部、倒角不得再振搗，以免造成腹板下部及下倒角處坍塌成孔洞或蜂窩麻面。 9、砼澆筑過程中,安排足夠人員觀察、及時(shí)加固模板及

57、橫向、豎向支撐頂托，以防頂托有松退現(xiàn)象，導(dǎo)致局部錯(cuò)臺(tái)，此點(diǎn)在腹板砼澆筑時(shí)尤其應(yīng)注意.在澆筑腹板砼過程中，應(yīng)用手錘或鋼筋等輕敲模板通過聲音判斷砼是否密實(shí)，當(dāng)出現(xiàn)空鼓聲音時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充振搗,確保砼密實(shí)。 10、控制好梁面的平整度，在梁面上分別設(shè)置控制斷面和控制點(diǎn)，每5m設(shè)置一個(gè)觀測橫斷面,每個(gè)斷面布置5個(gè)測量控制點(diǎn)，在每個(gè)測點(diǎn)上以醒目的標(biāo)記作為混凝土梁面的控制點(diǎn)。澆筑完砼后在每個(gè)測點(diǎn)之間利用3m長的鋁合金尺刮平.為了使梁面具有一定的粗糙度，每次待梁面用鋁合金尺刮平之后，再用有一定硬度的竹掃在梁面上有規(guī)律的掃過，力度要控制適中。 11、指定專人填寫施工記錄,包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時(shí)間、質(zhì)量

58、、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題及處理方法、結(jié)果.澆筑頂板時(shí)在頂板鋼筋上設(shè)人行道，控制好頂板標(biāo)高，頂板表面進(jìn)行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止裂紋。12、混凝土養(yǎng)護(hù)梁體混凝土澆筑完畢，在其終凝后,及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),如果大面積混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，容易產(chǎn)生裂縫。采用土工布覆蓋混凝土表面、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度而定，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。齡期不小于7d、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，即可按設(shè)計(jì)順序張拉邊跨現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力鋼束。13、混凝土澆筑注意事項(xiàng)1）混凝土澆筑前,應(yīng)確保鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝位置、數(shù)量準(zhǔn)確。特別

59、應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力筋的壓漿管道及通氣管道，縱向預(yù)應(yīng)力管道位置定位；接頭包扎情況是否漏漿，并保持預(yù)應(yīng)力管道的順暢。對所有外露孔用木塞或防水膠布包住,嚴(yán)防壓漿前雨水進(jìn)入。2）在澆筑箱梁混凝土的過程中，要及時(shí)測量支架、底板、腹板、頂板撓度變化，發(fā)現(xiàn)實(shí)際沉落與預(yù)留量不符合時(shí)，采取措施避免結(jié)構(gòu)超限下垂。箱梁質(zhì)量檢查包括已成型各跨段的線性檢查,截面尺寸檢查及橋梁的中線檢查，將檢測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師和監(jiān)控單位。3）澆筑混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道位移,尤其避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部力產(chǎn)生。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)水平分層，每次澆筑連續(xù)進(jìn)行，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量；梁體兩

60、次澆筑間隔形成的施工縫，應(yīng)嚴(yán)格按施工縫的處理要求進(jìn)行施工，以保證梁體的整體性。應(yīng)盡量縮短兩次澆筑的時(shí)間間隔，減小混凝土的收縮差.5)所有錨墊板及支撐墊板下混凝土必須保證振搗密實(shí)。6）為使施工達(dá)到高安全度、高質(zhì)量和高精度，澆筑砼前嚴(yán)格檢查箱梁各部位尺寸,在澆筑過程中要時(shí)刻注意對各種預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力孔道的保護(hù),防止其在施工中受到損壞。7)混凝土澆筑完畢后應(yīng)注意：A、清除預(yù)應(yīng)力筋張拉槽內(nèi)混凝土，以利張拉施工。B、找平底板面的混凝土，避免底板厚度過大。C、對波紋管進(jìn)行通孔檢查，確保管道暢通。2。6 預(yù)應(yīng)力安裝、張拉及壓漿1、預(yù)應(yīng)力施工原材料及機(jī)械設(shè)備（1)、鋼絞線的每批交貨除有明顯標(biāo)志和出廠質(zhì)量證明書或