汽機(jī)專業(yè)主機(jī)及輔機(jī)系統(tǒng)調(diào)試手冊(cè)

1、汽機(jī)專業(yè)主機(jī)及輔機(jī)系統(tǒng)調(diào)試手冊(cè)為了規(guī)范各項(xiàng)目部汽機(jī)專業(yè)調(diào)試工作，提高專業(yè)負(fù)責(zé)人的技術(shù)水平和管理水平。 根據(jù)目前汽機(jī)室情況，特制訂汽機(jī)專業(yè)組長(zhǎng)（負(fù)責(zé)人）工作手冊(cè)。本手冊(cè)主要由 兩大部分組成，第一部分主要涉及技術(shù)管理工作，第二部分涉及調(diào)試內(nèi)容、流程、方 法等技術(shù)內(nèi)容。手冊(cè)經(jīng)汽機(jī)專業(yè)室和分公司討論批準(zhǔn)后執(zhí)行。第一篇汽機(jī)專業(yè)組長(zhǎng)（負(fù)責(zé)人）技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試負(fù)責(zé)人的工作范圍1.1參加本工程初步設(shè)計(jì)審查，對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、布置、設(shè)備選型、啟動(dòng)調(diào)試時(shí)間安排是 否合理等提出意見和建議。1.2參加圖紙會(huì)審，提出修改意見。1.3組織編寫本工程調(diào)試措施。1.4編寫分系統(tǒng)及整套試運(yùn)操作卡。1.5參與主要輔機(jī)設(shè)備與系統(tǒng)的分部試

2、運(yùn)行，組織整套啟動(dòng)試運(yùn)工作。1.6組織編寫調(diào)試小結(jié)、調(diào)試報(bào)告及填寫質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。1.7對(duì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員進(jìn)行安全、理論和技術(shù)培訓(xùn)。1.8配合質(zhì)檢中心站進(jìn)行質(zhì)檢工作。調(diào)試工作的基本準(zhǔn)則和規(guī)范基建調(diào)試工作的指導(dǎo)思想應(yīng)貫徹以下三個(gè)原則：安全第一，預(yù)防為主，變事故后分析診斷為事故前技術(shù)指導(dǎo)，力爭(zhēng)將機(jī)組存在的問題，消滅在施工調(diào)試階段?；ㄕ{(diào)試工作按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒法規(guī)，規(guī)范，反事故措施及設(shè)備文件的要求，根據(jù)設(shè)計(jì)，設(shè)備的特點(diǎn)，科學(xué)合理地編制調(diào)試技術(shù)措施，確保調(diào)試質(zhì)量，使機(jī)組有條不紊的安全啟動(dòng)和完成整個(gè)試運(yùn)任務(wù)。基建調(diào)試工作的出發(fā)點(diǎn)是為基建和生產(chǎn)服務(wù)，因此應(yīng)始終貫徹執(zhí)行安全第一、質(zhì)量為主、縮短工期、提高效益的原則

3、。調(diào)試工作的依據(jù)是以部頒規(guī)程為主，其他有關(guān)規(guī)程作為參考并執(zhí)行本規(guī)程機(jī)組調(diào)試合同。負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉并掌握這些規(guī)程?；鹆Πl(fā)電廠電力基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定電力建設(shè)安全工作規(guī)程火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)火力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)導(dǎo)則防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則電力基本建設(shè)過程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（1998年版）及其相關(guān)規(guī)定汽機(jī)專業(yè)組長(zhǎng)在進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)前完成的工作熟悉調(diào)試合同所規(guī)定的專業(yè)工作范圍、工作進(jìn)度。初步計(jì)劃汽機(jī)各分系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)度。對(duì)重要的分系統(tǒng)及整套調(diào)試方案的技術(shù)原則和要點(diǎn)進(jìn)行討論、

4、優(yōu)化，初步確定重要調(diào)試項(xiàng)目的原則性調(diào)試方案。仔細(xì)研究初步設(shè)計(jì)說明書、“電廠原則性熱力系統(tǒng)圖”等現(xiàn)有資料，熟悉工 程采用的汽機(jī)及主要輔機(jī)的設(shè)備型號(hào)和性能特點(diǎn)。對(duì)于即將進(jìn)行的調(diào)試工作是 否涉及新技術(shù)、新設(shè)備等，及時(shí)組織專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)研，收集技術(shù)資料，做到 對(duì)將要進(jìn)行的調(diào)試工作心中有數(shù)。根據(jù)項(xiàng)目部安排，組織專業(yè)人員參加設(shè)計(jì)審查會(huì)議、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)議、設(shè)備招標(biāo) 會(huì)議，審查系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、啟動(dòng)調(diào)試安排是否合理，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí) 提出改進(jìn)建議。根據(jù)將進(jìn)行的調(diào)試工作的要求，準(zhǔn)備相關(guān)的測(cè)量?jī)x器和設(shè)備（電秒表、手持測(cè) 振儀、振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀、錄波儀等），并對(duì)所使用儀器的正常情況和校驗(yàn)情況進(jìn)行掌 握和了解。如有不足，應(yīng)

5、盡快向?qū)I(yè)室或項(xiàng)目部提出申請(qǐng)，由生產(chǎn)技術(shù)部及時(shí) 購(gòu)買，以滿足調(diào)試工作需要。負(fù)責(zé)編寫出該工程調(diào)試所需的專業(yè)資料清單，由項(xiàng)目部統(tǒng)一傳遞至有關(guān)單位， 有關(guān)單位應(yīng)及時(shí)提供調(diào)試資料，以供借閱。根據(jù)工程要求，編寫專業(yè)調(diào)試所需辦公用品和通訊器材清單（記錄本、文件夾、 對(duì)講機(jī)、計(jì)算機(jī)及其他耗材）報(bào)項(xiàng)目部統(tǒng)一安排。根據(jù)本工程情況及調(diào)試工作規(guī)定的要求，編寫汽機(jī)專業(yè)調(diào)試措施清單。編寫出本工程汽機(jī)專業(yè)調(diào)試質(zhì)量文件包內(nèi)容清單，做好工程準(zhǔn)備工作。文件包 內(nèi)容主要包括：調(diào)試措施、閥門傳動(dòng)一覽表、聯(lián)鎖保護(hù)確認(rèn)清單、工程聯(lián)系單、 主要操作卡、試運(yùn)參數(shù)記錄表、技術(shù)交底、分系統(tǒng)調(diào)試小結(jié)、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表、調(diào) 試報(bào)告等。及時(shí)了解工程進(jìn)度情

6、況，質(zhì)量情況。在機(jī)組DCS帶電、廠用帶電等節(jié)點(diǎn)前后，應(yīng)組織專業(yè)人員深入現(xiàn)場(chǎng)了解情況、熟悉系統(tǒng)，對(duì)出現(xiàn)的問題提出意見或建議。根據(jù)項(xiàng)目部的總體安排，編寫本專業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)計(jì)劃。根據(jù)工程的工期計(jì)劃，向?qū)I(yè)室提出人力資源申請(qǐng)。進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后至分系統(tǒng)調(diào)試工作結(jié)束（整套啟動(dòng)前）根據(jù)工程進(jìn)度和專業(yè)室人員工作情況協(xié)調(diào)本專業(yè)人員進(jìn)點(diǎn)時(shí)間順序。做到在不 影響工程進(jìn)度的情況下，保證人員休息，盡量減少人員浪費(fèi)。收集、借閱所需的技術(shù)資料，了解機(jī)組安裝情況。根據(jù)調(diào)總的安排，組織編寫并審查本專業(yè)調(diào)試措施。根據(jù)調(diào)試措施討論批準(zhǔn)程序，組織參加調(diào)試措施會(huì)審，并填寫措施會(huì)簽單。組織編寫系統(tǒng)檢查卡、試運(yùn)參數(shù)記錄表。了解并參與相關(guān)專業(yè)重要措施

7、討論，如酸洗、沖管。會(huì)同監(jiān)理、生產(chǎn)、建設(shè)等單位共同討論控制邏輯合理性，保護(hù)是否齊全、定值 是否準(zhǔn)確。作為分部試運(yùn)汽機(jī)專業(yè)組副組長(zhǎng)，參加分部試運(yùn)會(huì)議，了解各專業(yè)試運(yùn)過程中 存在的主要問題，并及時(shí)與配合專業(yè)反饋、溝通、協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)的技術(shù)工作，安排檢查待試運(yùn)系統(tǒng)的完善性（包括閥門檢查、 聯(lián)鎖保護(hù)檢查、系統(tǒng)的流程檢查等），確認(rèn)是否具備分系統(tǒng)試運(yùn)的條件。按部頒驗(yàn)評(píng)要求，根據(jù)項(xiàng)目部的格式要求，確定分系統(tǒng)及整套驗(yàn)評(píng)試運(yùn) 表，并按時(shí)進(jìn)行填寫。完成分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試工作后，根據(jù)公司的編制要求，及時(shí)安排編寫調(diào)試小結(jié)。在完成分系統(tǒng)調(diào)試工作后，及時(shí)匯總完善分系統(tǒng)調(diào)試文件包，并按要求檢查文件包內(nèi)部質(zhì)量（包括措施、交

8、底單、聯(lián)鎖保護(hù)檢查確認(rèn)表、閥門檢查確認(rèn)表、 系統(tǒng)檢查卡、試運(yùn)記錄、調(diào)試小結(jié)、驗(yàn)評(píng)表等）。按照分公司技術(shù)考核要求，安排、組織本專業(yè)在調(diào)試期間的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。準(zhǔn)備本專業(yè)質(zhì)檢材料，參加整套啟動(dòng)試運(yùn)前質(zhì)檢工作。及時(shí)向?qū)I(yè)室匯報(bào)機(jī)組調(diào)試進(jìn)度及存在的重大問題。整套啟動(dòng)調(diào)試階段的汽機(jī)專業(yè)組長(zhǎng)的工作承擔(dān)整套啟動(dòng)試運(yùn)小組汽機(jī)專業(yè)組組長(zhǎng)職務(wù)，參加整套啟動(dòng)試運(yùn)例會(huì)，根據(jù)整 套試運(yùn)進(jìn)程的總體計(jì)劃，安排本專業(yè)的試運(yùn)工作。參與分析、解決汽機(jī)專業(yè)試運(yùn)中遇到的問題，提出預(yù)防措施及處理方案，并及 時(shí)向調(diào)總匯報(bào)。整套啟動(dòng)前，按照調(diào)試大綱及汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試措施的要求，全面 檢查并逐條落實(shí)整套啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)具備的條件。主持汽輪機(jī)整套啟動(dòng)

9、及甩負(fù)荷調(diào)試措施交底。在不耽誤現(xiàn)場(chǎng)工作的前提下，合理安排專業(yè)技術(shù)人員倒換休息。參加整套試運(yùn)值班，做好事故預(yù)想，并在試運(yùn)值班過程中隨時(shí)詢問、檢查。安排主持汽輪機(jī)的首次啟動(dòng)及相關(guān)試驗(yàn)，并做好事故預(yù)想和防范措施。機(jī)組啟動(dòng)過程中，全面負(fù)責(zé)汽機(jī)專業(yè)的技術(shù)要求，并與相關(guān)專業(yè)做好溝通配合。機(jī)組運(yùn)行過程中，審查或安排專業(yè)技術(shù)人員審查安裝工作票所采取的安全措施， 避免機(jī)組非停（注意責(zé)任不要攬到調(diào)試身上）。根據(jù)業(yè)主要求，編寫帶負(fù)荷、滿負(fù)荷試運(yùn)負(fù)荷曲線。遇到機(jī)組停機(jī)時(shí)，提出汽機(jī)專業(yè)調(diào)試方面相關(guān)的缺陷（一般缺陷監(jiān)理單位負(fù)責(zé) 歸納）。安排做好并檢查汽機(jī)專業(yè)試運(yùn)記錄。（記錄內(nèi)容主要包括本班完成的試運(yùn)情況， 包括點(diǎn)火、沖機(jī)

10、、并網(wǎng)時(shí)間，設(shè)備跳閘、機(jī)組解列原因，事故分析及采取措施， 下班主要安排等）。按驗(yàn)標(biāo)及時(shí)填寫整套試運(yùn)驗(yàn)評(píng)表。整套試運(yùn)后期，應(yīng)根據(jù)公司調(diào)試報(bào)告的編制要求，盡早完成調(diào)試報(bào)告編寫工作，盡量做到168結(jié)束，報(bào)告交出，報(bào)告在現(xiàn)場(chǎng)完成（最遲推后一周）。編寫整套啟動(dòng)試運(yùn)后質(zhì)檢匯報(bào)材料，并參加整套啟動(dòng)試運(yùn)后的質(zhì)檢工作。在整套試運(yùn)間隙，組織本人員，總結(jié)前一階段工作成績(jī)，存在的問題及下一階段工作應(yīng)注意事項(xiàng)、工作安排、安排檢查專業(yè)人員技術(shù)培訓(xùn)。匯總本工程汽機(jī)專業(yè)的各種措施、報(bào)告及其他專業(yè)技術(shù)資料，交汽機(jī)室存檔。機(jī)組移交生產(chǎn)后的試生產(chǎn)階段繼續(xù)完成因調(diào)試原因未完的調(diào)試項(xiàng)目。并進(jìn)行質(zhì) 量回訪。第二篇汽機(jī)調(diào)試技術(shù)手冊(cè)機(jī)組試運(yùn)

11、一般分為下列兩個(gè)階段：分部試運(yùn)階段：（分部試運(yùn)階段應(yīng)從高壓廠用母線受電開始至整套啟動(dòng)試運(yùn)開始 為止。）整套啟動(dòng)試運(yùn)階段：（整套啟動(dòng)試運(yùn)階段是從爐、機(jī)、電等第一次整套啟動(dòng)時(shí)鍋 爐點(diǎn)火開始，到完成滿負(fù)荷試運(yùn)移交試生產(chǎn)為止。）其中包括：空負(fù)荷階段、帶 負(fù)荷階段及滿負(fù)荷階段。1.試運(yùn)階段汽機(jī)專業(yè)的主要工作按照火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定的要求，試運(yùn)期間汽機(jī)專業(yè)主要工作如下：分系統(tǒng)試運(yùn)期間的工作參加各主要輔機(jī)的分部試運(yùn)工作，掌握試運(yùn)情況和問題。檢查試運(yùn)系統(tǒng)的完整性和合理性。檢查了解各輔機(jī)分部試運(yùn)情況，協(xié)助施工單位處理試運(yùn)出現(xiàn)的問題。進(jìn)行安全門檢驗(yàn)及（電動(dòng)、氣動(dòng)）閥門的操作檢查試驗(yàn)。配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行凝汽器堿洗

12、及爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保護(hù)。各輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)檢查試驗(yàn)。循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試。開式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。汽輪機(jī)組周圍蒸汽系統(tǒng)調(diào)試。凝結(jié)水及補(bǔ)充水系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試。電動(dòng)給水泵調(diào)試。汽動(dòng)給水泵調(diào)試。除氧給水系統(tǒng)調(diào)試。真空系統(tǒng)調(diào)試。抽汽加熱及疏水系統(tǒng)調(diào)試。軸封供汽系統(tǒng)調(diào)試。發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)調(diào)試。發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試。發(fā)電機(jī)氫冷卻系統(tǒng)調(diào)試。潤(rùn)滑油系統(tǒng)及凈化裝置調(diào)試。頂軸油及盤車系統(tǒng)調(diào)試。1.1.23.調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試：1.1.24.旁路系統(tǒng)調(diào)試。1.1.25.參加分系統(tǒng)試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。1.1.26.填寫分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。1.1.27.編制分系統(tǒng)調(diào)試總結(jié)。整套啟動(dòng)期間的工作空負(fù)荷階段1.2.1.1

13、.檢查確認(rèn)各系統(tǒng)具備整套啟動(dòng)的條件。1.2.1.2.檢查確認(rèn)各輔機(jī)的聯(lián)鎖、保護(hù)全部投入。1.2.1.3.DEH聯(lián)調(diào)、仿真試驗(yàn)。1.2.1.4.BTG聯(lián)鎖試驗(yàn)。1.2.1.5.各系統(tǒng)檢查投運(yùn)。1.2.1.6.發(fā)電機(jī)氣體置換。1.2.1.7.投入有關(guān)保護(hù)聯(lián)鎖。1.2.1.8.機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)。1.2.1.9.汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測(cè)。1.2.1.10.汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.2.1.11.汽輪機(jī)超速試驗(yàn)。1.2.2.帶負(fù)荷階段1.2.2.1.機(jī)組溫態(tài)及熱態(tài)啟動(dòng)。1.2.2.2. 汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測(cè)。高、低壓加熱器沖洗及投運(yùn)。真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。主要輔機(jī)切換試驗(yàn)。氫氣系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。配合熱控專業(yè)進(jìn)行高、低壓旁路系

14、統(tǒng)試驗(yàn)。配合熱控專業(yè)投入自動(dòng)。機(jī)組變負(fù)荷試驗(yàn)。汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)。滿負(fù)荷168小時(shí)（或72+24小時(shí)）試運(yùn)運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計(jì)及分析。設(shè)備缺陷檢查、記錄。在試運(yùn)期間可進(jìn)行的特殊試驗(yàn)項(xiàng)目機(jī)組軸系振動(dòng)試驗(yàn)。配合RB試驗(yàn)。配合低負(fù)荷穩(wěn)燃試驗(yàn)。配合其它有關(guān)驗(yàn)收試驗(yàn)。參加并網(wǎng)安評(píng)試驗(yàn)。啟動(dòng)調(diào)試后期工作完成各階段的總結(jié)報(bào)告及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。整理調(diào)試報(bào)告及調(diào)試有關(guān)的技術(shù)資料移交。試生產(chǎn)階段繼續(xù)完成因調(diào)試原因未完的調(diào)試項(xiàng)目。進(jìn)行質(zhì)量回訪。主要分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試內(nèi)容與方法汽水系統(tǒng)閥門的傳動(dòng)試驗(yàn)檢查控制系統(tǒng)反饋信號(hào)與閥門的開關(guān)方向是否一致。終端開關(guān)定位是否正確。檢查閥門開啟高度是否符合要求：截止閥一般要求hN1/4D （h 一

15、閥瓣開啟高 度，D一閥座直徑，可按閥桿提升高度計(jì)算）；閘板閥一般要求h = D。調(diào)節(jié)閥應(yīng)按廠家的技術(shù)要求確定全開全關(guān)限位并做好標(biāo)記，避免過開過關(guān)。檢查截止閥全關(guān)后的電動(dòng)頭的預(yù)留圈數(shù)。記錄閥門全開和全關(guān)時(shí)間。各輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)檢查試驗(yàn)。參考熱控專業(yè)邏輯說明，按照系統(tǒng)劃分，編制聯(lián)鎖保護(hù)檢查確認(rèn)一覽表。根據(jù)聯(lián)鎖保護(hù)清單，逐條進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)聯(lián)鎖保護(hù)正確可靠。進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)時(shí)，盡可能從就地（一次元件）加模擬信號(hào)，以確保整個(gè)回路 正確無誤。對(duì)于重要聯(lián)鎖保護(hù)，盡可能在真實(shí)情況下再次試驗(yàn)確認(rèn)。例如凝泵 的備用聯(lián)鎖，可在準(zhǔn)備切換凝泵時(shí)采用聯(lián)鎖啟動(dòng)。循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試。循環(huán)水系統(tǒng)各設(shè)備安裝工作全部結(jié)束，系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備分部試

16、轉(zhuǎn)工作結(jié)束，沖 洗水泵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)調(diào)試完成，具備啟動(dòng)條件，并在循泵試轉(zhuǎn)前運(yùn)轉(zhuǎn)。循泵坑排 污泵提前試轉(zhuǎn)合格，具備啟動(dòng)條件。各電氣設(shè)備標(biāo)識(shí)明確、絕緣合格。各儀表、信號(hào)、通訊設(shè)備良好。消防設(shè)施可投入運(yùn)行。2.3.3 .循環(huán)水系統(tǒng)上各閥門操作靈活，電動(dòng)裝置校驗(yàn)良好。冷凝器安裝工作結(jié)束， 驗(yàn)收合格，人孔門關(guān)閉，放空氣門開啟。電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，經(jīng)單體試轉(zhuǎn)合格。檢查循泵軸承及電機(jī)冷卻水、潤(rùn)滑水壓力和流量正常。液控蝶閥調(diào)試驗(yàn)收合格，開關(guān)時(shí)間符合要求，液控蝶閥液壓油系統(tǒng)無漏油現(xiàn) 象油箱油位正常、液控蝶閥蓄能裝置檢查合格均具備投運(yùn)條件。檢查循環(huán)水泵及液控蝶閥熱工保護(hù)及信號(hào)動(dòng)作正確。開式冷卻水系統(tǒng)的隔離調(diào)整完畢，并關(guān)閉嚴(yán)

17、密。2.3.9 .供水和回水母管應(yīng)盡可能充滿水，以排去管道內(nèi)空氣。泵組啟動(dòng)后，記錄相關(guān)試運(yùn)參數(shù)，如電流、壓力、流量、軸承溫度、振 動(dòng)等。泵組試運(yùn)48小時(shí)，各參數(shù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。開式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢，并經(jīng)檢 驗(yàn)合格，安裝技術(shù)記錄齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合要求。循環(huán)水系統(tǒng)已具備投運(yùn)條件。開式冷卻水泵電機(jī)已經(jīng)單體試轉(zhuǎn)，并辦理驗(yàn)收簽證。各有關(guān)的閥門經(jīng)逐個(gè)檢查、調(diào)整、試驗(yàn)，動(dòng)作靈活、方向正確，并已命名掛 牌，處于備用狀態(tài)。自動(dòng)濾水器具備投運(yùn)條件。泵組加好符合要求的潤(rùn)滑油，油位正常。泵輪手盤靈活，無卡澀現(xiàn)象。系統(tǒng)相關(guān)馬達(dá)絕緣良好。有關(guān)熱工信

18、號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)模擬試驗(yàn)動(dòng)作正確。試運(yùn)系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗(yàn)合格，工作正常。試運(yùn)回路先以開式冷卻水泵于兩臺(tái)閉式冷卻其中的一臺(tái)構(gòu)成回路進(jìn)行試 轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，再依次沖洗其他各個(gè)相關(guān)的冷卻器及其回路。確認(rèn)啟動(dòng)條件已滿足。電動(dòng)門開關(guān)時(shí)間、行程檢查。聯(lián)系熱工、電氣進(jìn) 行功能檢查。檢查DCS數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)消缺。啟動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)，系統(tǒng)水壓正常。啟動(dòng)開式冷卻水泵，出口電動(dòng)門應(yīng)聯(lián)動(dòng)打開。監(jiān)視開式冷卻水泵的振動(dòng)、 溫度、壓力、電流等參數(shù)記錄各運(yùn)行數(shù)據(jù)。運(yùn)行48小時(shí)后停泵。試運(yùn)過程中視情況隨時(shí)進(jìn)行濾網(wǎng)清理。閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢

19、，并經(jīng)檢 驗(yàn)合格，安裝技術(shù)記錄齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合要求。補(bǔ)水箱及其水源清潔，并有足夠的除鹽水。電機(jī)已經(jīng)單體試轉(zhuǎn)，并辦理驗(yàn)收簽證。各有關(guān)的手動(dòng)、電動(dòng)及氣動(dòng)閥門經(jīng)逐個(gè)檢查、調(diào)整、試驗(yàn)，動(dòng)作靈活、方向 正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。加好符合要求的潤(rùn)滑油。泵輪手盤靈活，無卡澀現(xiàn)象。系統(tǒng)相關(guān)馬達(dá)絕緣良好。有關(guān)熱工信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)調(diào)整，模擬試驗(yàn)動(dòng)作正確。試運(yùn)系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗(yàn)合格，工作正常。確認(rèn)開式循環(huán)水系統(tǒng)、凝補(bǔ)水系統(tǒng)和化學(xué)除鹽水供給泵等均已投運(yùn)正常。閉冷水箱補(bǔ)水至正常水位，試運(yùn)期間可盡量補(bǔ)至高水位。系統(tǒng)檢查操作 完畢，各用戶閉冷水側(cè)導(dǎo)通。啟動(dòng)閉式冷卻水泵，出口電動(dòng)門應(yīng)

20、聯(lián)動(dòng)打開。監(jiān)視閉式冷卻水泵的振動(dòng)、 溫度、壓力、電流等參數(shù)記，錄各運(yùn)行數(shù)據(jù)。運(yùn)行48小時(shí)后停泵。試運(yùn)過程中視情況隨時(shí)進(jìn)行濾網(wǎng)清理。閉式冷卻水泵試運(yùn)合格后，根據(jù)試運(yùn)措施進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。一般情況沖洗 要求如下：DN150及以上管道需臨時(shí)短接進(jìn)回水管道進(jìn)行沖洗，待沖洗水質(zhì)合 格（目測(cè)清澈無可見雜物）后恢復(fù)。母管沖洗結(jié)束并恢復(fù)臨時(shí)系統(tǒng)后，分別對(duì) DN150以下冷卻水支路進(jìn)行沖洗。在各冷卻器入口閥門后斷開管道進(jìn)行沖洗， 至水質(zhì)清澈后恢復(fù)，可根據(jù)情況就地排放到地溝。系統(tǒng)沖洗結(jié)束后進(jìn)行系統(tǒng)恢 復(fù)，如無異常，則保持閉式冷卻水泵運(yùn)行，并按要求加藥。運(yùn)行中每天換水一 次，直至水質(zhì)化驗(yàn)合格。汽輪機(jī)組周圍蒸汽系統(tǒng)調(diào)試。

21、輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃，范圍包括：輔助蒸汽供汽母管、高輔聯(lián)箱、低輔聯(lián)箱、冷段供輔汽管道、輔汽供軸封管道、輔汽供除氧器管道、輔汽供汽動(dòng)給水泵管 道等；輔汽供爐側(cè)用汽管道（由鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)）;軸封系統(tǒng)吹掃，范圍包括：主機(jī)高低壓軸封管道、汽泵高低壓軸封管道、軸 封各路汽源管道等；四段抽汽吹掃范圍包括：四抽供除氧器管道、四抽供輔汽管道、四抽供汽動(dòng) 給水泵管道等；汽動(dòng)給水泵高壓汽源管道吹掃。一般在鍋爐吹管的時(shí)候用高壓汽源吹掃。吹掃要求：將吹掃范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)閥門、流量孔板、節(jié)流孔板和減溫減壓器用 臨時(shí)短管代替，逆止門抽去閥芯或暫不安裝。各吹掃系統(tǒng)的管路均應(yīng)有暢通的 疏水管，并排至廠房外安全可靠的地方。吹掃及臨時(shí)管道

22、應(yīng)在吹掃前保溫完畢， 各排放口在吹掃前做好安全警戒措施。各管路每次吹掃510分鐘，至少吹掃 3次。參加驗(yàn)收小組的有關(guān)人員目測(cè)排汽潔凈為準(zhǔn)。凝結(jié)水及補(bǔ)充水系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試。試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢，并經(jīng)檢 驗(yàn)合格，安裝技術(shù)記錄齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合要求。循環(huán)水系統(tǒng)、開式水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)投運(yùn)正常。2.7.3 .凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)已試轉(zhuǎn)結(jié)束，并辦理驗(yàn)收簽證，補(bǔ)水箱及其水源清潔，并有 足夠的除鹽水。4.4凝泵電機(jī)已經(jīng)單體試轉(zhuǎn)，并辦理驗(yàn)收簽證。4.5凝泵坑排污泵已試轉(zhuǎn)，并處于備用狀態(tài)。4.6凝汽器內(nèi)部已經(jīng)人工清理后啟動(dòng)凝結(jié)水輸送泵，向凝汽器熱井補(bǔ)水將水 位加至高水位。

23、4.7各有關(guān)的手動(dòng)、電動(dòng)及氣動(dòng)閥門經(jīng)逐個(gè)檢查、調(diào)整、試驗(yàn)，動(dòng)作靈活、 方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)。4.8凝泵組加好符合要求的潤(rùn)滑油，油位正常。4.9泵輪手盤靈活，無卡澀現(xiàn)象。凝泵進(jìn)口濾網(wǎng)已安裝完畢。密封水回路已沖洗合格。有關(guān)熱工信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)調(diào)整，模擬試驗(yàn)動(dòng)作正確。試運(yùn)系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗(yàn)合格，工作正常。各有關(guān)分用戶支路在適當(dāng)位置斷開，以備進(jìn)行沖洗。系統(tǒng)閥門檢查按凝結(jié)水再循環(huán)方式進(jìn)行。其中凝結(jié)水精除鹽裝置隔離， 汽封加熱器隔離，低加隔離，各凝水支路隔離，凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門隔離利用 旁路控制流量，待沖洗結(jié)束后安裝調(diào)節(jié)閥。檢查凝汽器水位至高水位、密封水、冷卻水投入正常

24、。啟動(dòng)凝泵，出口電動(dòng)門應(yīng)聯(lián)動(dòng)打開。用再循環(huán)旁路調(diào)整母管水壓并控制 電流在額定以內(nèi)，檢查自供密封正常。注意調(diào)整密封水壓，監(jiān)視凝泵的振動(dòng)、 壓力、電流等參數(shù)，記錄各運(yùn)行數(shù)據(jù)。運(yùn)行48小時(shí)后停泵。試運(yùn)期間根據(jù)情況安排管路沖洗。試運(yùn)結(jié)束后進(jìn)行熱井、濾網(wǎng)清理。凝結(jié)水系統(tǒng)各支路水沖洗【注1】：分用戶沖洗前，應(yīng)用軟管將排水引至廠房外適當(dāng)處排放?！咀?】：支路應(yīng)在凝汽器堿洗結(jié)束，熱井、濾網(wǎng)清理干凈后沖洗一般需要沖洗的管路如下：凝水至定冷水系統(tǒng)管路沖洗凝水至采暖系統(tǒng)的水管路沖洗凝水至汽機(jī)汽封減溫器的水管路沖洗凝水至輔汽聯(lián)箱至軸封母管減溫器的管路沖洗凝水至低壓缸噴水的管路沖洗（噴頭應(yīng)取下，以防噴頭堵塞）。凝水至閉

25、式循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水的管路沖洗凝水至小汽機(jī)排汽減溫水的管路沖洗凝水至鍋爐燃油吹掃蒸汽減溫器的管路沖洗凝水至電泵、汽泵密封水的管路沖洗凝水至低旁三級(jí)減溫水的管路沖洗凝水至低旁減溫器的管路沖洗凝水至疏水?dāng)U容器的水管路沖洗凝水至凝氣器真空破壞閥密封水系統(tǒng)注水的管路沖洗凝水至真空泵密封水的管路沖洗凝水至凝汽器水幕噴水的管路沖洗電動(dòng)給水泵調(diào)試。給水泵油系統(tǒng)循環(huán)完畢，油質(zhì)合格。2.8.2 .循環(huán)水系統(tǒng)、開式循環(huán)水系統(tǒng)、閉式循環(huán)水系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)、試運(yùn)合格，電機(jī)試轉(zhuǎn)合格。除氧器給水系統(tǒng)安裝工作結(jié)束。驗(yàn)收簽證手續(xù)完備。泵組密封水進(jìn)水管道已沖洗，除氧水箱內(nèi)部清理完畢。主給水管道及各減溫水沖洗臨時(shí)管已接好。臨時(shí)排放口應(yīng)遠(yuǎn)

26、離電氣設(shè)備和人行道，排放時(shí)排放口處有專人負(fù)責(zé)警戒工作。再循環(huán)調(diào)閥暫不安裝，待沖洗結(jié) 束后恢復(fù)安裝。耦合器試轉(zhuǎn)：解開耦合器與主泵聯(lián)軸器，解開電機(jī)與前置泵聯(lián)軸器，電機(jī)帶耦合器試轉(zhuǎn)。試轉(zhuǎn)2小時(shí)，并根據(jù)說明書要求調(diào)整潤(rùn)滑油壓、工作油壓。除氧器由凝結(jié)水泵上水至正常水位，水位控制投自動(dòng)。冷卻水、密封水應(yīng)具備條件，密封水壓力調(diào)整投自動(dòng)。密封水回水暫不回收， 排放至地溝。關(guān)閉暖泵管閥門，關(guān)閉高加進(jìn)出口閥門及省煤器進(jìn)口門，關(guān)閉電泵出口電動(dòng) 門。注意試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)可靠隔離汽動(dòng)給水泵系統(tǒng)。打開前置泵泵體、主給水泵體、管道上的放氣門，開前置泵進(jìn)水門向系 統(tǒng)注水，等各放氣點(diǎn)出水后關(guān)閉放氣門。全開再循環(huán)管道上閥門。再循環(huán)最小流

27、量閥暫不安裝，沖洗完系統(tǒng)后再 安裝。在冷油器及管道充滿油后檢查油箱油位應(yīng)在正?？潭染€范圍內(nèi)。檢查勺管執(zhí)行器其活動(dòng)自由度及功能。將勺管位置置“ 0%”。啟動(dòng)輔助油泵，檢查油位、油壓應(yīng)正常。啟動(dòng)電泵，檢查運(yùn)行正常。記錄電流、轉(zhuǎn)速、壓力、勺管開度、油壓、 油溫、軸瓦溫度、振動(dòng)、水位等參數(shù)。根據(jù)廠家說明書要求，提升電泵轉(zhuǎn)速，并記錄各工況下的運(yùn)行參數(shù)。調(diào)整出口壓力在610MPa，穩(wěn)定運(yùn)行48小時(shí)。停泵后輔助油泵應(yīng)維持運(yùn)行半小時(shí)以上。根據(jù)情況安排減溫水管道沖洗（由鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)）。首次試轉(zhuǎn)完畢后，清理濾網(wǎng)，安裝再循環(huán)調(diào)節(jié)閥。汽動(dòng)給水泵調(diào)試。小汽機(jī)試運(yùn):小汽機(jī)的安裝工作全部結(jié)束，安裝技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全并經(jīng)驗(yàn)收簽

28、證。主機(jī)與小汽輪機(jī)試運(yùn)相關(guān)的有關(guān)系統(tǒng)：如EH油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、凝結(jié)水 系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)、主機(jī)及小機(jī)軸封系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空 氣系統(tǒng)等調(diào)試完畢，可以投運(yùn)。小機(jī)的汽源管路經(jīng)過吹掃合格，管道干凈無異物。密封水及冷卻水管道沖洗合格。除氧給水再循環(huán)系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，驗(yàn)收合格。小機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)結(jié)束、油質(zhì)合格、各油泵已經(jīng)過試運(yùn)，EH油壓正常， 潤(rùn)滑油壓正常，各軸承回油量正常。潤(rùn)滑油冷油器通水試驗(yàn)合格，油箱油位正常。小機(jī)盤車裝置試投正常，排汽蝶閥調(diào)試完畢，開關(guān)靈活。有關(guān)的電動(dòng)門、氣動(dòng)門、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥經(jīng)過調(diào)整。電氣和熱工的有關(guān)表計(jì)已經(jīng)過校驗(yàn)，聯(lián)鎖和信號(hào)裝置試驗(yàn)合格。調(diào)節(jié)系統(tǒng)校調(diào)完畢，符合廠方要求。

29、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)整完畢，小機(jī)調(diào)節(jié) 保安系統(tǒng)試驗(yàn)完成，小機(jī)保護(hù)試驗(yàn)完成。小機(jī)與主泵的聯(lián)軸器已解開。啟動(dòng)油系統(tǒng)，投入主機(jī)、小機(jī)盤車，沖轉(zhuǎn)前小機(jī)盤車至少運(yùn)行45min以 上。啟動(dòng)真空泵抽真空（在真空滿足排汽電動(dòng)碟閥開啟條件后，開啟排汽電 動(dòng)碟閥）。隔離輔汽母管、軸封母管上與試運(yùn)無關(guān)的進(jìn)汽、用汽閥門，將疏水閥打開，逐步進(jìn)行輔汽暖管。軸封送汽、軸加風(fēng)機(jī)投運(yùn)。開啟小機(jī)主汽門前和本體疏水閥，對(duì)低壓進(jìn)汽管道暖管，準(zhǔn)備啟動(dòng)。投入相關(guān)保護(hù)。根據(jù)小機(jī)啟動(dòng)參數(shù)及啟動(dòng)曲線，開始小機(jī)沖轉(zhuǎn)。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min時(shí)，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。檢查正常后，進(jìn)行油泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)、注油試驗(yàn)及超速試驗(yàn)。空載調(diào)整及試驗(yàn)結(jié)束后停機(jī)，記錄

30、惰走曲線，觀察盤車自投正常。泵組試運(yùn)：投入冷卻水、密封水。密封水壓力調(diào)整投自動(dòng)，密封水回水排地溝。除氧器正常水位，水位控制投自動(dòng)。泵體、管道注水排空氣。再循環(huán)管道閥門打開，首次啟動(dòng)采用再循環(huán)方式運(yùn)行。啟動(dòng)前置泵，運(yùn)行25min以上。按小機(jī)空載試運(yùn)的準(zhǔn)備工作進(jìn)行小機(jī)啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備（包括小機(jī)進(jìn)汽管道的暖管及疏水）。啟動(dòng)汽動(dòng)給水泵，按電泵的試運(yùn)方式進(jìn)行48小時(shí)試運(yùn)并記錄試運(yùn)參數(shù)。出現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)急停機(jī)：1）機(jī)組出現(xiàn)振動(dòng)突然增加或缸體內(nèi)有清晰的金屬碰磨聲時(shí)；2）機(jī)組發(fā)生水擊時(shí)；3）油系統(tǒng)著火，不能迅速撲滅時(shí)；4）軸承回油超過75C或軸承冒煙時(shí)；5）后汽缸排汽口背壓超過40kPa（a）時(shí)；6）油

31、箱油位降低低值，采取措施無效時(shí)；7）軸向位移1.2mm而跳機(jī)保護(hù)未動(dòng)作時(shí)。8）轉(zhuǎn)速6050r/min時(shí)，超速保護(hù)未動(dòng)作時(shí)；9）高、低壓汽門同時(shí)卡澀。2.10.真空系統(tǒng)調(diào)試。試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢，并 經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝技術(shù)記錄齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合要求。真空泵電機(jī)已經(jīng)單體試轉(zhuǎn)，并辦理驗(yàn)收簽證。凝汽器灌水檢漏合格并辦理簽證。真空泵的密封水（補(bǔ)水）管道及冷卻水管道經(jīng)過沖洗合格并具備投運(yùn)條 件。各有關(guān)的手動(dòng)、電動(dòng)閥門、氣動(dòng)門經(jīng)逐個(gè)檢查、調(diào)整、試驗(yàn)，動(dòng)作靈活、 方向正確，并已命名掛牌，處于備用狀態(tài)，氣動(dòng)門的汽源投運(yùn)可靠。泵組加好符合要求的潤(rùn)滑油，油位正常。泵輪

32、手盤靈活，無卡澀現(xiàn)象。所有壓力表、流量表、液位表一次門開啟，聯(lián)系熱工將所有表計(jì)投入。在真空泵的進(jìn)口閥前加裝臨時(shí)鋼絲網(wǎng)，以防止運(yùn)行中異物進(jìn)入真空泵內(nèi)， 以后再根據(jù)情況拆除。檢查冷卻水投運(yùn)正常，分離器補(bǔ)水至正常水位。啟動(dòng)真空泵，監(jiān)視電流、真空、軸承溫度、振動(dòng)、分離器水位等參數(shù)并記錄。進(jìn)行干抽真空試驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范要求。試運(yùn)48小時(shí)。發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試。試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢，并 經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝技術(shù)記錄齊全，并辦理簽證，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合要求。潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)油沖洗合格并驗(yàn)收簽證。潤(rùn)滑油系統(tǒng)已具備投運(yùn)條件。機(jī)內(nèi)應(yīng)建立一定空氣壓力。高壓密封油備用泵、空側(cè)氫側(cè)交、直流密

33、封油泵具備試運(yùn)條件。發(fā)電機(jī)密封瓦和端蓋安裝完畢。氫、油、水工況監(jiān)測(cè)柜投入。各有關(guān)的閥門經(jīng)逐個(gè)檢查、調(diào)整、試驗(yàn)，動(dòng)作靈活、方向正確，并已命 名掛牌，處于備用狀態(tài)。消泡箱高液位和發(fā)電機(jī)漏夜報(bào)警器動(dòng)作正常，能正確監(jiān)視是否有油進(jìn)入 發(fā)電機(jī)。其它有關(guān)熱工信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)調(diào)整，模擬試驗(yàn)動(dòng)作正確。試運(yùn)系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗(yàn)合格，工作正常。投運(yùn)潤(rùn)滑油及密封油系統(tǒng)，按照說明書要求整定密封油系統(tǒng)各安全閥、 減壓閥、主副油氫差壓調(diào)節(jié)閥、平衡閥到相應(yīng)定值。緩慢提高發(fā)電機(jī)內(nèi)氣壓至額定壓力后，再次整定主副油氫差壓調(diào)節(jié)閥和 平衡閥到設(shè)計(jì)定值，并繪制各閥與氣壓變化的特性曲線。2.12,發(fā)電機(jī)氫冷卻系統(tǒng)調(diào)試。2

34、.12.1.投入密封油系統(tǒng)。2.12.2.按照說明書及系統(tǒng)圖，進(jìn)行氣體置換。充氫過程：首先用二氧化碳置換空氣，檢查二氧化碳純度大于95%并排放 死角；然后用氫氣置換二氧化碳，檢查氫氣純度大于98%并排放死角。升壓至 額定壓力。排氫過程：首先排氫降壓至0.01MPa，然后用二氧化碳置換氫氣，檢查二 氧化碳純度大于95%并排放死角；最后用壓縮空氣置換二氧化碳，檢查空氣純 度大于95%并排放死角。持續(xù)充空氣不小于一個(gè)小時(shí)。注意事項(xiàng)：氫氣、壓縮空氣、二氧化碳均需從氣體控制站上專設(shè)的入口引入，不允許弄錯(cuò)。 現(xiàn)場(chǎng)特別是排空管附近禁止明火。充二氧化碳的時(shí)候，要注意防止二氧化碳管道結(jié)霜。置換氣體過程中，氣體排

35、出管路及氣體不易流通的死區(qū)，特別是氫氣干燥器和發(fā) 電機(jī)液位信號(hào)器等處應(yīng)勤排放，最后均應(yīng)取樣化驗(yàn)，各處都要符合要求。氣體置換前，應(yīng)在干燥器內(nèi)（指帶干燥劑型）放入干凈的干燥劑。發(fā)電機(jī)充氫后且機(jī)組正常運(yùn)行情況下，為保證氫氣質(zhì)量，除去氫氣中的水分，須 投入氫氣干燥裝置。操作閥門時(shí)所用的扳手為銅扳手。2.13.潤(rùn)滑油、頂軸油及盤車系統(tǒng)調(diào)試。2.13.2.油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)清潔度符合標(biāo)準(zhǔn)（納氏7級(jí)）并驗(yàn)收合格，油箱與油 管道無滲漏。交流潤(rùn)滑油泵，直流事故油泵、高壓備用油泵均處于具備試轉(zhuǎn)狀態(tài)。檢查事故排油系統(tǒng)連接正確，閥門操作靈活，并關(guān)閉嚴(yán)密加好保護(hù)罩， 事故排油井內(nèi)清理干凈。油位指示器動(dòng)作靈活，其指示與油箱

36、中的油位相符合。油位補(bǔ)至正常油 位。油溫不低于10C。相關(guān)開關(guān)、熱工信號(hào)、聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)檢驗(yàn)合格，相關(guān)儀表校驗(yàn)合格。冷卻水系統(tǒng)能正常投用，冷油器有可靠冷卻水源。油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域周圍 無明火作業(yè)，備好消防器材。啟動(dòng)輔助油泵，調(diào)整冷油器出口油溫應(yīng)在4349弋范圍內(nèi)。運(yùn)行一段時(shí) 間后，進(jìn)行全面檢查，在汽輪機(jī)平臺(tái)檢查潤(rùn)滑油母管壓力應(yīng)該在0.100.15MPa 左右，進(jìn)回油溫度正常。檢查頂軸油泵啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)頂軸油泵。按照廠家說明書提供定值， 整定安全閥及油泵出口壓力。調(diào)整各瓦進(jìn)油壓力，檢查各瓦頂起高度符合廠家 說明書要求。檢查盤車啟動(dòng)條件滿足，且油溫大于21

37、C。點(diǎn)動(dòng)盤車，檢查嚙合、脫扣 正常。啟動(dòng)盤車，檢查盤車電流符合設(shè)計(jì)要求。連續(xù)盤車48小時(shí)。連續(xù)盤車后，再次復(fù)查軸系頂起高度并最終整定各瓦頂起高度。2.14.調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試：EH油系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求安裝結(jié)束，油循環(huán)結(jié)束，臨時(shí)系統(tǒng)恢復(fù)完畢，油質(zhì) 符合要求（納氏4級(jí)）。2.14.2.冷卻水系統(tǒng)投用正常，并處于備用狀態(tài)。整個(gè)DEH控制系統(tǒng)恢復(fù)正常。潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)試完畢，能正常投用。所有熱工儀表均投用正常。油箱油位略高于正常值。高、低壓蓄能器按廠家說明書充壓完畢。油溫大于21 C。啟動(dòng)抗燃油泵，按廠家說明書提供的定值整定安全閥、油泵出口壓力。啟動(dòng)高壓備用油泵，進(jìn)行調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。檢查調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)管路連

38、接正確，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，保安機(jī)構(gòu)動(dòng)作迅 速可靠。就地靜態(tài)掛閘、脫扣動(dòng)作正常。配合熱控專業(yè)進(jìn)行DEH靜態(tài)調(diào)試。熱控信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)檢查試驗(yàn)。汽門關(guān)閉時(shí)間測(cè)試。整套啟動(dòng)調(diào)試的基本內(nèi)容及方法：整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件投入使用的土建工程和生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)施，應(yīng)按設(shè)計(jì)完成并經(jīng)驗(yàn)收合格，生產(chǎn)區(qū)域 的場(chǎng)地應(yīng)平整，道路暢通，平臺(tái)、欄桿和溝道蓋板齊全，腳手架、障礙物、易燃 品、建筑垃圾等雜物已清理干凈。整套啟動(dòng)應(yīng)投入的設(shè)備、系統(tǒng)及與其有關(guān)的輔助設(shè)備的配套工程均已經(jīng)分部試運(yùn)合格，汽機(jī)所有保護(hù)裝置、熱工儀表、遠(yuǎn)方控制裝置、燈光音響信號(hào)、事故按鈕及聯(lián)鎖裝置均已分別試驗(yàn)合格，所有主保護(hù)及輔助設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)，機(jī)、電、爐大聯(lián)鎖均已分別試驗(yàn)完成具備投入條件。熱工儀表信號(hào)、輔機(jī)聯(lián)鎖、停機(jī)保護(hù)裝置校驗(yàn)合格。熱工SCS、DCS、CCS、DEH、 MEH、ETS、TSI、BPS等靜態(tài)試驗(yàn)完畢，具備投用條件現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、閥門的命名、編號(hào)應(yīng)清楚、醒目。設(shè)備標(biāo)志正確、明顯（如轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械 方向、管道的流向