物控員工作指導

1、1知識改變命運，學習(xux)成就未來物控員工作(gngzu)指導編寫：李世君PMC培訓2010-8-11共十六頁2 內 容目錄：1：物控員的崗位職責2：訂購量的制定與交貨期的安排3：非常規(guī)定單（試產(chǎn)）的物料需求計劃的制定。4：安全庫存的設定(sh dn)5：其他注意事項共十六頁3Diagram一：物控員的崗位職責1：負責按主生產(chǎn)(shngchn)計劃分解物料，做出物料需求計劃 2、負責跟蹤生產(chǎn)物料準備情況，并及時處理和上報3、負責原材料庫存控制與分析4、負責庫存呆滯材料的統(tǒng)計分析與上報，并提出處理建議5、跟進不合格物料的退貨與補貨6、負責下達物料申購計劃及申購單7、協(xié)助部門主管處理部門管理事

2、宜共十六頁4對物控員的素質(szh)要求1:主動性強；2:責任心強；3:溝通能力強；4:組織能力強；5:分析(fnx)能力強；6:具有團隊協(xié)作的精神共十六頁5二：訂購(dnggu)量的制定與交貨期的安排1：訂購運算前的準備基礎數(shù)據(jù)的整理（即時可用庫存數(shù)，采購在途數(shù)據(jù)，待檢數(shù)據(jù)等）BOM數(shù)據(jù)的整理（BOM資料的準確性，新、舊清單的更替，物料代用(diyng)的情況等）月度計劃的確定共十六頁62：訂購量的制定1）：由PC按銷售部門提供的銷量預測及月均銷量作出下月月度生產(chǎn)計劃,經(jīng)過審批后于每月12日前做好計劃分期交由MC（月度生產(chǎn)計劃表中應包含本月剩余計劃排產(chǎn)數(shù)量）。 2）：MC接到后,將成品或半成

3、品的備料數(shù)量乘以相應的物料清單(BOM)的單位使用量,然后匯總得出物料的總需求量： 總需求量=（本月剩余計劃數(shù)量+下月計劃數(shù)量）相應的BOM單位使用量。3）：MC計算得出物料的總需求量后,須減去庫存中該材料的可用庫存(可用庫存=現(xiàn)有庫存量-已排產(chǎn)未發(fā)貨數(shù)量+在途量),得出凈需求量：即物料凈需求量=物料總需求量-可用庫存量。正數(shù)表示庫存滿足需求，不需要訂購。負數(shù)表示需要訂購物料。4）：訂購量為該材料的凈需求量加上其安全(nqun)庫存得出,如果在時間段內總需求量小于該材料的有效庫存(有效庫存=庫存量+在途量-安全庫存),則凈需求量為零,此物料則不須訂購。二：訂購(dnggu)量的制定與交貨期的安

4、排共十六頁72：訂購量的制定（公式表達：）（1）：月計劃需求量=現(xiàn)有可用總庫存-總需求A）現(xiàn)有可用總庫存是哪些(nxi)？B）總需求是哪些？（2）：月計劃需求量=當日可用庫存+待檢量+采購在途量-已經(jīng)排產(chǎn)未發(fā)料的數(shù)量-剩余計劃毛需求數(shù)量-下月計劃毛需求數(shù)量-安全庫存二：訂購量的制定(zhdng)與交貨期的安排共十六頁83：訂購量的數(shù)量安排1）：最小包裝量及最小訂購批量,如果小于該物料的最小包裝量及最小批量,則以最小包裝量或最小批量作為(zuwi)該物料的訂購量 2）：成本最優(yōu)原則（EOQ：經(jīng)濟訂購量）3）：個人工作經(jīng)驗4）：對物料進行ABC分類，對不同類別的物料進行不同的訂購策略！二：訂購(d

5、nggu)量的制定與交貨期的安排共十六頁94：交貨期的安排1）：物控員根據(jù)該物料的平均日消耗量和安全庫存得出具體的回料時間 。2）：回料時間應考慮該物料的采購周期,采購周期參照采購周期表，回料時間盡量在采購周期范圍內。需要在采購周期前交貨的應該與采購協(xié)商。3）：回料時間安排應該按照PC的分期先后及實際欠貨情況進行制定與調整。當PC對生產(chǎn)(shngchn)計劃進行調整時，MC應將物料交期進行相應的調整，交期變動需要與采購協(xié)商確定，不能達成一致的應該通知PC進行計劃調整。 4）：物料的檢驗時間。5）：供應商的送貨批量。二：訂購量的制定(zhdng)與交貨期的安排共十六頁10三：非常規(guī)定(gudng

6、)單（試產(chǎn)）的物料需求計劃的制定1：非常規(guī)訂單經(jīng)PC簽收錄入主生產(chǎn)(shngchn)計劃表后,連同相應的BOM一起交由MC查詢物料 2：MC接到非常規(guī)訂單后,應在2小時內查詢完成物料狀況。如果庫存能夠滿足,應在4小時內回復PC可以生產(chǎn)；如不能滿足，則制定物料需求計劃表交采購下采購單。3:物料的訂購量和交期的制定參考常規(guī)定單。共十六頁11四：安全庫存(kcn)的制定1：什么是安全(nqun)庫存（safety stock) 為因對每日使用量及購備期的變動而準備的存量（緩沖存量）。用于預防供給與需求中的不確定性。 不確定性有兩中種：1）：數(shù)量的不確定性2）：時間的不確定性共十六頁12四：安全庫存(

7、kcn)的制定2：影響(yngxing)安全庫存量的因素1）：提前期內需求變動2）：再訂貨頻率3）：期望服務水平4）：采購提前期3：安全庫存制定方法1）：經(jīng)驗法2）：缺貨次數(shù)概率3）：缺貨數(shù)量概率共十六頁13四：安全庫存(kcn)的制定4：簡單(jindn)安全庫存制定方法 安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量(平均) 平均每天的使用量=該物料前三個月的日平均使用量該物料這三個月間的增長系數(shù),系數(shù)值一般取1.0.5之間 注意：安全存量適用于通用物料,對專用產(chǎn)品的物料原則上可根據(jù)訂單的需求量進行申購,而不做太多的庫存。 共十六頁14五：其他(qt)注意事項1：對訂購量多、 體積較大的物料,如包裝

8、材料、燈管，塑料件則應注意該物料庫位的容量，以其最大容量為單批送貨量，在物料需求計劃上注明(zh mn)分批送貨及送貨量和時間 2：MC要經(jīng)常對MRP運算表中的BOM清單進行核對，對有誤的地方有及時通知相關部門更改。3：物料申購偏差率須嚴格控制在3%以內,并且將當月申購未使用的物料列出明細,根據(jù)BOM標明哪些產(chǎn)品須用到此物料,并且列出這些產(chǎn)品前2個月的出貨狀況.以核實此物料確實有無庫存的必要。物料申購偏差率=當月申購未使用物料的批次/申購總批次100% 共十六頁15THE END共十六頁內容摘要1。內 容。2：訂購量的制定與交貨期的安排。7、協(xié)助部門主管處理部門管理事宜。二：訂購量的制定與交貨期的安排。2：訂購量的制定（公式表達：）。1）：物控員根據(jù)該物料的平均日消耗量和安全庫存得出具體的回料時間。需要在采購周期前交貨的應該與采購協(xié)商。三：非常規(guī)定單（試產(chǎn)）的物料需求計劃的制定。2：MC接到非常規(guī)訂單后,應在2小時內查詢完成物料狀況。如不能