-CAT-1E2317-酸洗標(biāo)準(zhǔn)

1、1.0范圍本規(guī)范描述了對(duì)硬化鋼零件進(jìn)行磨削（“研磨機(jī)燒傷”、“回火”或“研磨檢查”）造成的熱損傷的酸蝕程序的要求。此外，還規(guī)定了對(duì)研磨機(jī)損壞嚴(yán)重程度和零件質(zhì)量要求進(jìn)行分類的系統(tǒng)。這是一個(gè)多變量規(guī)范。2.0應(yīng)用2.1本規(guī)范適用于硬度為RKWC40或更高的淬火鋼零件，并在熱處理后進(jìn)行機(jī)械加工（直接淬火、滲碳、滲氮、感應(yīng)淬火）。不適用于不銹鋼或有色合金。2111E2317A檢查-適用于極易受到磨削損壞的關(guān)鍵磨削表面。要求進(jìn)行100%酸蝕檢查。2.1.21E2317B檢查-適用于需要定期檢查以確保符合要求質(zhì)量水平的地面。如果沒(méi)有規(guī)定檢查頻率，則應(yīng)采用1E2317B3.0圖紙名稱3.1顯示先前名稱的圖紙

2、應(yīng)按照當(dāng)前名稱制造。圖紙名稱原職務(wù)1E2317A型1E2317A類檢驗(yàn)1E2317B型1E2317B型檢驗(yàn)4.0蝕刻要求蝕刻應(yīng)按照本規(guī)范第14.3條和第14.4條中詳述的1E23171類或2類蝕刻程序或下列標(biāo)準(zhǔn)之一中列出的適用于被蝕刻材料的程序進(jìn)行：ANSI/AGMA2007-C00、ISO14104、SAE/AMS2649或MIL-STD-867。本規(guī)范中所述的浸入式1型蝕刻程序應(yīng)為鑒定是否存在燒傷和/或燒傷嚴(yán)重程度的仲裁方法。1型蝕刻是首選的，因?yàn)槠鋱?jiān)固性和較少的出錯(cuò)機(jī)會(huì)。浸漬法蝕刻是使用試劑的首選方法，當(dāng)蝕刻具有復(fù)雜幾何形狀的零件（如齒輪）時(shí)，應(yīng)使用該方法。不能浸沒(méi)的零件可以使用噴射瓶蝕

3、刻，用試劑浸沒(méi)在檢查表面，使用適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)中描述的相同溶液和程序。4.2.2只有獲得零件的Caterpillar設(shè)計(jì)控制所有者的書(shū)面批準(zhǔn)，才可接受抽汲。4.3蝕刻工藝的制定所選蝕刻程序的開(kāi)發(fā)方式應(yīng)確保在燃燒區(qū)域和未燃燒區(qū)域之間產(chǎn)生最大的對(duì)比度。這應(yīng)包括但不限于：在蝕刻前加熱零件，將酸濃度調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi)，調(diào)整蝕刻或漂白時(shí)間，和/或要求蝕刻表面保持濕潤(rùn)。蝕刻程序細(xì)節(jié)（包括時(shí)間、濃度和對(duì)比度）的制定和驗(yàn)證應(yīng)使用已知存在熱損傷（回火或燃燒區(qū)域）和無(wú)熱損傷區(qū)域的樣品零件或卡特彼勒開(kāi)發(fā)的酸蝕檢驗(yàn)樣品，零件號(hào)HTE11596。應(yīng)測(cè)試從極光蝕刻到非常暗蝕刻的一系列蝕刻時(shí)間，并進(jìn)行比較，以確定最佳對(duì)比度。首選時(shí)間

4、和酸濃度應(yīng)記錄在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中。如果在所選工藝中使用漂白步驟，應(yīng)測(cè)試和比較漂白時(shí)間和濃度范圍，以確定最佳結(jié)果。首選時(shí)間和酸濃度應(yīng)記錄在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中。應(yīng)向檢查員提供顯示適當(dāng)對(duì)比度的蝕刻樣品或高質(zhì)量照片（準(zhǔn)確代表蝕刻零件），以供參考。如果使用零件作為參考，則蝕刻表面應(yīng)采用透明漆或類似涂層進(jìn)行保護(hù)，該涂層不會(huì)阻礙或改變蝕刻外觀，但可提供防腐保護(hù)。蝕刻開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證的文件、過(guò)程和結(jié)果照片應(yīng)提供給卡特彼勒，并作為任何PPAP提交文件的一部分提交。5.0人員資格5.1所有執(zhí)行浸蝕檢驗(yàn)的人員應(yīng)按照SAEARP1923進(jìn)行培訓(xùn)和認(rèn)證。應(yīng)保存記錄，記錄每個(gè)執(zhí)行檢查的人員的培訓(xùn)和認(rèn)證。此要求于2019年1月2日生效6.

5、0質(zhì)量要求6.1所有指定用于1E2317檢查的表面應(yīng)在適當(dāng)蝕刻后立即進(jìn)行目視檢查。圖1使用圖2的分類定義了齒輪的可接受質(zhì)量水平。任何超過(guò)允許分類的零件都是不合格的。應(yīng)檢查零件上的所有磨面（例如，每個(gè)輪齒、孔、面、直徑）。表面可接受質(zhì)量水平齒側(cè)和齒根法蘭西孔和腹板-滾動(dòng)兀件或套筒軸承FB1壓入軸承座圈的孔NB2型端面-止推墊圈表面FB1端面-無(wú)功能NB2型研磨軸頸或研磨外徑NB2型圖1-齒輪質(zhì)量等級(jí)酸蝕后的檢查應(yīng)在照明良好的區(qū)域進(jìn)行，零件表面的強(qiáng)度不得低于300英尺燭光（3200lx）。當(dāng)檢查孔或其他難以看到的區(qū)域時(shí)，應(yīng)使用至少200英尺燭光的輔助手持式燈，以消除間接照明造成的任何陰影。前綴代碼

6、F功能表面-側(cè)面、根部、軸承軸頸和其他指定區(qū)域N非功能表面-卡特彼勒認(rèn)為不起作用的地面區(qū)域類別代碼（在單個(gè)表面上測(cè)量，例如單齒側(cè)面）等級(jí)說(shuō)明外觀，最差區(qū)域A無(wú)熱損傷均勻的灰色B輕度熱損傷不連續(xù)顯示（灰色/窄條紋）D嚴(yán)重?zé)釗p傷大型深色或黑色顯示E嚴(yán)重?zé)釗p傷（再硬化）被黑色指示包圍的白色區(qū)域后綴碼（不適用于A類）水平最大在單個(gè)表面（例如單齒側(cè)面）上測(cè)量的受影響表面積百分比。110%225%3不受限制圖2-表面回火指示外觀和分類系統(tǒng)6.3檢查員應(yīng)通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)樣品或適當(dāng)灰度卡（如TiffenG13或G14）上的目標(biāo)范圍進(jìn)行比較，確保樣品充分蝕刻。如果零件在蝕刻后不是正確的灰色陰影，則應(yīng)對(duì)蝕刻工藝進(jìn)行審查

7、和糾正，以獲得正確的灰色陰影和適當(dāng)?shù)膶?duì)比度。6.4外來(lái)顯示-不接受帶有指紋、斑點(diǎn)、未腐蝕區(qū)域或任何其他外來(lái)顯示的蝕刻表面，應(yīng)根據(jù)第9.0條進(jìn)行清潔、重新蝕刻和重新檢查。6.5引用本規(guī)范但沒(méi)有指定分類的零件應(yīng)符合FA/NB2分類。齒輪表面分類如圖1所示。651FA表示任何功能表面上不允許出現(xiàn)熱損傷跡象6.5.2NB2表示允許最小單個(gè)非功能表面面積25%的輕微熱損傷。6.5.3任何具有D或E級(jí)顯示的非功能表面或超過(guò)25%表面（2級(jí)）的B級(jí)光熱損傷的零件均不合格。任何顯示B級(jí)顯示的零件應(yīng)隨后通過(guò)染料滲透劑或磁粉探傷檢查是否有裂紋，即使燒傷發(fā)生在非功能表面。6.5.4如果發(fā)現(xiàn)不合格表面，應(yīng)檢查所有先前

8、生產(chǎn)的產(chǎn)品是否存在熱損傷和開(kāi)裂，直至最后一個(gè)已知的合格材料（最后一個(gè)具有合格蝕刻結(jié)果的工件）。應(yīng)拒收有裂紋的零件。7.0除蝕刻以外的檢驗(yàn)方法。其他檢驗(yàn)方法（如巴克豪森法、渦流法、共振頻率法、磨削參數(shù)監(jiān)測(cè)法、金相檢驗(yàn)法、替代蝕刻法）不能確定是否合格，但可用于確定熱損傷的性質(zhì)和程度。8.0檢查頻率1E2317B型零件的酸蝕檢驗(yàn)頻率應(yīng)足以確保不合格零件得到識(shí)別和報(bào)廢。在研磨機(jī)初始設(shè)置后，需要在生產(chǎn)運(yùn)行開(kāi)始時(shí)進(jìn)行檢查。在酸蝕檢驗(yàn)確認(rèn)生產(chǎn)合格零件之前，不得繼續(xù)生產(chǎn)。任何工藝變更或調(diào)整后都需要進(jìn)行檢查，包括但不限于：零件號(hào)轉(zhuǎn)換、車輪更換、進(jìn)給或速度調(diào)整、冷卻液壓力或位置變化、更換到不同的熱處理批次或鋼的爐

9、號(hào)。8.4采用AIAG推薦評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)過(guò)程FMEA是確定檢驗(yàn)頻率的首選方法。如果滿足8.2和8.3的要求，固定頻率（如每?jī)尚r(shí)或每10個(gè)零件）的檢查也是可接受的控制頻率。對(duì)于多步/多道次研磨-當(dāng)研磨過(guò)程包括多個(gè)焊道時(shí)，尤其是在不同的機(jī)器上，應(yīng)在每一步之后對(duì)零件進(jìn)行蝕刻，以增加檢測(cè)和適當(dāng)糾正措施的可能性。當(dāng)來(lái)料零件的幾何變化存在顯著風(fēng)險(xiǎn)時(shí)（即，具有顯著熱處理變形、加工可變性、毛坯尺寸變化的零件的輪齒磨削），或如果預(yù)計(jì)在磨削表面上會(huì)有大量的總余量去除（大于0.2mm）,建議在庫(kù)存清除的中間階段進(jìn)行多次蝕刻檢查。9.0缺陷響應(yīng)因清潔不均勻、污跡、污漬、銹跡或其他表面狀況差異而導(dǎo)致的虛假顯示應(yīng)予以清

10、理并重新測(cè)試。重新測(cè)試前，應(yīng)使用ScotchBrite清潔墊或類似產(chǎn)品清潔零件。應(yīng)限制功能表面的重新試驗(yàn)，以確保尺寸和/或表面光潔度不構(gòu)成或不符合要求。缺陷的檢測(cè)應(yīng)導(dǎo)致對(duì)以前的產(chǎn)品進(jìn)行重新檢查，使其恢復(fù)到最后已知的良好生產(chǎn)狀態(tài)。缺陷檢測(cè)應(yīng)觸發(fā)100%檢驗(yàn)，直到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。禁止打撈或返工-禁止用任何方法搶救不合格零件。不能通過(guò)返工（例如通過(guò)重新打磨、表面修整、噴砂、噴丸等）去除不合格的表面熱損傷跡象。10.0酸蝕后零件的使用任何顯示不合格顯示的零件都是不合格的，不得使用。1E2317蝕刻產(chǎn)生的變色通常被認(rèn)為是表面現(xiàn)象，如果硝酸濃度保持在較低水平（約6%），則不會(huì)對(duì)操作產(chǎn)生有害影響。如果在高目

11、標(biāo)濃度（通常大于6%）的槽中進(jìn)行蝕刻，則認(rèn)為腐蝕試驗(yàn)具有破壞性。如果零件重復(fù)蝕刻，通過(guò)1E2317對(duì)零件進(jìn)行蝕刻可能會(huì)導(dǎo)致某些金屬去除。每次執(zhí)行該工藝時(shí)，通過(guò)蝕刻去除每個(gè)表面約0.003mm的坯料。如果需要重復(fù)使用，應(yīng)在蝕刻后驗(yàn)證具有緊密尺寸或表面光潔度公差的零件是否符合規(guī)范要求。對(duì)于不需要蝕刻檢查的公差較小的區(qū)域，可適當(dāng)遮蓋，以避免庫(kù)存移除。除非零件號(hào)圖紙或其他適用規(guī)范另有規(guī)定，否則不需要對(duì)蝕刻零件進(jìn)行氫脆消除（烘烤）。11.0檢驗(yàn)文件111PPAP批次-PPAP文件應(yīng)包括熱損傷測(cè)試和審計(jì)頻率的證據(jù)。應(yīng)記錄PPAP批次（初始生產(chǎn)批次）的符合性。PPAP應(yīng)包括4.3中規(guī)定的蝕刻工藝開(kāi)發(fā)證據(jù)11

12、.2持續(xù)生產(chǎn)-熱損傷檢查頻率和對(duì)指示的響應(yīng)應(yīng)記錄在控制計(jì)劃中。應(yīng)記錄在制品的檢驗(yàn)結(jié)果。12.0蝕刻前的清潔和預(yù)熱蝕刻前，應(yīng)徹底清潔零件，以清除所有表面污染物（油、蠟、油脂、污垢、防銹劑、淬火油、表面氧化物、金屬工作液）。清潔順序應(yīng)由制造商選擇，并取決于需要清除的污染物?？山邮艿那鍧嵖砂ㄒ韵乱环N或多種：蒸汽脫脂、溶劑清洗或堿性清洗?？赡苄枰鄠€(gè)清潔步驟來(lái)清除過(guò)多的污垢和機(jī)油。清潔過(guò)程中，零件之間不得接觸，并應(yīng)盡量減少與貨架和其他物料搬運(yùn)設(shè)備的接觸。清潔后，零件應(yīng)具有不透水的表面。12.21無(wú)水膜表面是指在40C（104F）以下的清水中浸泡15秒后，保持連續(xù)水膜（無(wú)“破裂”）的表面。清潔后的零件

13、應(yīng)在清洗后立即進(jìn)行蝕刻，并且在蝕刻前應(yīng)注意防止清潔表面再次受到污染。12.4在所有蝕刻步驟之前，應(yīng)將零件浸入加熱至57-70C的槽中進(jìn)行加熱。零件應(yīng)至少達(dá)到57P，通常需要3分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間才能確保加熱。13.0蝕刻程序-CATERPILLAR推薦的蝕刻程序第14.3和14.4條定義了卡特彼勒使用的1型和2型蝕刻。蝕刻過(guò)程應(yīng)形成足夠的對(duì)比度，以檢測(cè)損壞。如果對(duì)比度不充分，應(yīng)調(diào)整化學(xué)品、時(shí)間或工藝，以在進(jìn)一步檢查前產(chǎn)生足夠的結(jié)果。圖3和圖4中的蝕刻程序作為一般指南提供。精確的蝕刻時(shí)間和溶液可以改變，以產(chǎn)生足夠的對(duì)比度，為給定的部分和條件。更多指南可參見(jiàn)MH10271E23171型酸蝕實(shí)踐。蝕刻工藝

14、應(yīng)每天或在使用前通過(guò)蝕刻已知不可接受條件的樣品零件進(jìn)行鑒定。Caterpillar驗(yàn)證試驗(yàn)樣品（圖紙HTE11596）可用于滿足此要求。1312灰度母版可用于建立ISO14104中所述的蝕刻響應(yīng)。13.2蝕刻化學(xué)品的控制所有化學(xué)品應(yīng)為技術(shù)級(jí)或更高級(jí)別。應(yīng)進(jìn)行定期檢查（例如滴定），以控制儲(chǔ)罐濃度和成分。不允許從其他工藝中回收或再利用的化學(xué)品。14.0蝕刻工藝要求零件應(yīng)在槽間快速移動(dòng)，避免在蝕刻步驟之間干燥或吹出。如果使用干燥或吹掃步驟，則不得在零件上產(chǎn)生污漬。在蝕刻過(guò)程中，需要攪動(dòng)零件或鍍液，以避免斑點(diǎn)狀蝕刻以及完成完全中和。14.31E23171類蝕刻-臺(tái)階過(guò)程解決方案時(shí)間評(píng)論1前-打掃見(jiàn)第1

15、2條按要求在這一步之后，零件應(yīng)無(wú)水膜2前-加熱熱水沖洗（57-70。03分鐘最小必修的。零件應(yīng)至少達(dá)到57攝氏度3硝酸腐蝕-硝酸1.5-5%（體積/體積）水溶液-2-4%的去污劑（根據(jù)AMS2649,類型1）30-60秒應(yīng)根據(jù)本規(guī)范的要求確定時(shí)間。4可選干無(wú)污染空氣鼓風(fēng)干燥按要求減少酸帶入沖洗液5沖洗常溫水洗按要求清除所有殘留的酸液6鐵銹預(yù)防-水性堿性防銹劑，pH值為8或更咼，或-水驅(qū)油按要求防止腐蝕，增強(qiáng)顏色對(duì)比度圖3-1E23171型蝕刻14.41E23172型蝕刻-臺(tái)階過(guò)程解決方案時(shí)間評(píng)論1前-打掃見(jiàn)第12條按要求零件應(yīng)防水。2前-加熱熱水沖洗（57-70。03分鐘最小必修的。零件應(yīng)至少

16、達(dá)到57C。3硝酸腐蝕-甲醇或乙醇中的硝酸3-10%（體積/體積）解決方案30-60秒根據(jù)本規(guī)范要求確定的時(shí)間。4沖洗熱水沖洗（57-70。0按要求除去酸。5酒精浸泡甲醇或乙醇按要求除去水。6漂白劑乙醇或甲醇溶液中體積分?jǐn)?shù)為2-6%的鹽酸溶液30秒馬克斯根據(jù)本規(guī)范要求確定的時(shí)間。7沖洗水按要求清除所有殘留的酸液。8中和pH10的堿性溶液10-60秒最后步不需要使用水性堿性鐵銹預(yù)防PH8或更咼。如果零件在蝕刻后報(bào)廢，則可選擇。9沖洗水按要求除去腐蝕性。如果不需要中和，則可選。10可選浸干酒精浸漬，無(wú)污染空氣鼓風(fēng)干燥浸泡1分鐘，立即干燥可選。除去水。11鐵銹預(yù)防-水置換油或合適的堿性水基防銹劑，pH8（1）按要求防止腐蝕和幫助顏色對(duì)比。圖4-2型蝕刻注：在浸沒(méi)所有步驟的同時(shí)攪動(dòng)零件。注（1）：如果步驟11使用pH值大于8的堿性水基防銹劑，則步驟&9和10是可選的。15.0研磨機(jī)損壞示例151A類無(wú)熱損傷FA-地面外直徑FA-地面平面FA-地面齒輪齒FA-磨齒15.2乙輕度熱損傷FBI-地面FBI-地面FBI-地面FBI-地面齒輪齒FB1groundfaceFBI-地齒FBI-地齒FB3-地齒FB3-地齒15.3天嚴(yán)重的熱損傷（重，深黑色回火背）FD1-地齒FD1-地孔FD2-地面軸頸FD3-地面FD3接地齒輪齒FD3-接地面FD3-接地端面