鉆孔灌注樁鋼筋籠加工兩種方法

1、鉆孔灌注樁鋼筋籠加工兩種方法鋼筋籠制作工藝單根樁長(zhǎng)約7-41m，環(huán)向和三角形加強(qiáng)鋼筋在鋼筋混凝土段每隔2m左右設(shè)置一根。每根樁鋼筋籠內(nèi)側(cè)等距離布設(shè)4根573mm熱軋無(wú)縫鋼管作為聲測(cè)管，混凝土定位塊每隔2m沿鋼筋籠周邊均勻設(shè)置4個(gè)，上下層定位塊相互錯(cuò)位45角設(shè)置。13#-15#墩樁基鋼筋籠結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。圖1 樁基鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖胎架法制作本項(xiàng)目樁基鋼筋籠采用胎架法施工。樁基鋼筋籠在鋼筋集配中心采用“長(zhǎng)線匹配法”分節(jié)加工制作，主要包括骨架制作及箍筋、保護(hù)層墊塊、聲測(cè)管、吊耳等安裝。制作鋼筋籠時(shí)，應(yīng)從頂節(jié)向底節(jié)開(kāi)始匹配。鋼筋下料前，應(yīng)根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度和鋼筋原材的長(zhǎng)度作出合理化鋼筋配料單，配料單須主管技術(shù)

2、員簽字確認(rèn)無(wú)誤后方可實(shí)施。（1）制作鋼筋籠胎架鋼筋籠胎架用10mm厚的鋼板制成兩塊弧形卡板（其弧面直徑為鋼筋籠主筋外徑），每隔2.5m設(shè)置一塊卡板，按主筋位置在卡板上作出支托主筋的半圓形槽?？ò逦恢糜脦Ь€法控制布設(shè)，使卡板弧面中心沿鋼筋籠縱向方向在一條直線上，卡板面與鋼筋籠縱向中心線保持垂直，然后用水準(zhǔn)儀將對(duì)卡板的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)平。圖2鋼筋籠加工生產(chǎn)線（2）鋼筋籠分節(jié)鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)長(zhǎng)度需根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度、現(xiàn)場(chǎng)安裝需要及鋼筋籠接頭盡量減少等因素確定。旋挖樁按鋼筋原材長(zhǎng)12m從上往下對(duì)單根鋼筋籠進(jìn)行分節(jié)，鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)按照不小于35d（d為被連接鋼筋的直徑）要求，鋼筋籠分節(jié)時(shí)，每個(gè)斷面的接頭數(shù)量為

3、總數(shù)量的50%。樁基鋼筋籠分節(jié)見(jiàn)圖3。圖3鋼筋籠分節(jié)加工示意（3）鋼筋籠加工鋼筋下料及加強(qiáng)箍加工鋼筋原材按鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度下料，下料須用砂輪機(jī)切割下料，保證鋼筋端口平齊，無(wú)馬蹄形凹陷、卷邊、飛邊、毛刺等缺陷。加勁箍在特制的胎模上進(jìn)行彎曲加工，彎曲好之后焊接成形。為防止鋼筋籠吊安及運(yùn)輸過(guò)程中變形，除了按設(shè)計(jì)要求安置加勁箍，還在每道加勁箍?jī)?nèi)焊接三角形支撐筋。加焊三角形支撐間距同加強(qiáng)箍間距，即“隔一加一”。該附加支撐鋼筋在鋼筋籠下放時(shí)，經(jīng)過(guò)護(hù)筒孔口時(shí)用氧氣-乙炔割刀從焊點(diǎn)將其撐割除，并注意回收重復(fù)利用。鋼筋絲頭加工用滾絲機(jī)加工鋼筋機(jī)械連接絲頭。絲頭加工時(shí)，應(yīng)注意鋼筋籠上端為標(biāo)準(zhǔn)短絲，下端為加長(zhǎng)絲。首先

4、是鋼筋端部的處理，對(duì)端部彎曲或者有馬蹄形切口的鋼筋進(jìn)行端部切除處理；然后對(duì)鋼筋進(jìn)行套絲；最后一道工序是將套筒擰在加工好的絲頭上，用塑料保護(hù)帽保護(hù)沒(méi)有擰套筒的一端。鋼筋安裝主筋布置于鋼筋籠胎架的槽口內(nèi)，注意保證主筋端部對(duì)應(yīng)整齊。首先將下層半圈主筋按照胎架上的位置擺放好，然后將加勁箍按照?qǐng)D紙位置擺放并與已經(jīng)安放的主筋進(jìn)行焊接；最后在加勁箍上按照施工圖中的間距將上層半圈主筋焊接固定，主筋連接時(shí)應(yīng)將其在接頭處套筒擰到位，位于胎架鋼筋齒槽位之外的主筋定位采用定位卡板；主筋安裝完成后進(jìn)行螺旋筋的盤繞，每節(jié)鋼筋籠接頭斷面兩端內(nèi)暫不布置螺旋筋，待現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠接頭對(duì)接驗(yàn)收完畢后，再進(jìn)行綁扎，此處箍筋連接采用綁扎搭

5、接，搭接長(zhǎng)度為35d（d為箍筋鋼筋直徑）。鋼筋籠采用28圓鋼吊環(huán)，吊環(huán)置于主筋中間，與主筋焊接，焊縫高度不少于15cm，焊縫長(zhǎng)度不少于20cm；每接鋼筋籠設(shè)置4對(duì)吊環(huán)，每對(duì)吊環(huán)其中一個(gè)作為吊點(diǎn)，另外一個(gè)作為掛點(diǎn)。（4）聲測(cè)管的安裝聲測(cè)管長(zhǎng)度鋼筋籠同槽預(yù)制好之后，進(jìn)行聲測(cè)管的安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，樁基聲測(cè)管的單根設(shè)計(jì)長(zhǎng)度等于相應(yīng)的設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。為了保證樁檢質(zhì)量，將聲測(cè)管接長(zhǎng)至護(hù)筒頂口，聲測(cè)管的分節(jié)長(zhǎng)度跟鋼筋籠的分節(jié)情況一致。聲測(cè)管安裝為檢測(cè)成樁質(zhì)量，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周按設(shè)計(jì)要求均勻布置4根或3根通長(zhǎng)573mm聲測(cè)管，聲測(cè)管下端口用8010mm鋼板焊接密封。聲測(cè)管接長(zhǎng)采用70680mm專用套管絲扣連接，切

6、勿焊接。安裝聲測(cè)管時(shí)，先在鋼筋籠兩端加強(qiáng)圈上畫(huà)點(diǎn)定位聲測(cè)管位置，然后將聲測(cè)管“對(duì)號(hào)入座”緊貼加強(qiáng)圈，最后用“U”形卡按沿加強(qiáng)圈2m/道固定聲測(cè)管?！癠”形卡用10鋼筋彎制而成，彎曲直徑略大于聲測(cè)管直徑，直線段長(zhǎng)度以能與加強(qiáng)圈焊接為度。聲測(cè)管安裝見(jiàn)圖4。圖4聲測(cè)管安裝示意圖（5）保護(hù)層墊塊施工為保證鋼筋籠定位準(zhǔn)確，鋼筋籠四周設(shè)與加強(qiáng)箍對(duì)應(yīng)的位置安裝砼滾輪式保護(hù)層墊塊。鋼筋籠主筋凈保護(hù)層為7cm，墊塊外圈半徑8cm，厚7cm。墊塊除應(yīng)滿足不低于樁身混凝土強(qiáng)度外，其材料中不應(yīng)含有對(duì)混凝土生產(chǎn)不利影響的成分。安裝時(shí)，先用10mm短鋼筋從墊塊中間圓孔穿過(guò)，形成“軸輪結(jié)構(gòu)”，間距2m布設(shè)4個(gè)，上下層相互錯(cuò)

7、位45布置。 圖5 混凝土墊塊結(jié)構(gòu)與安裝示例（6）鋼筋籠驗(yàn)收加工完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格的鋼筋籠主筋上選擇1根通長(zhǎng)主筋為基準(zhǔn)鋼筋，并涂刷紅漆做好標(biāo)記、掛好標(biāo)識(shí)牌再將其拆分。鋼筋籠加工完成后，進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。滾焊機(jī)鋼筋制作滾焊機(jī)制作鋼筋籠流程見(jiàn)表1。表1 滾焊機(jī)施工流程序號(hào)流程說(shuō)明1盤條進(jìn)場(chǎng)2將盤條鋼筋吊套在定做的可水平旋轉(zhuǎn)的放線架上，待加工3主筋進(jìn)場(chǎng)，吊到預(yù)先指定的存放區(qū)，待加工。4穿主筋，由人工將主筋穿到兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤的孔里，并將其一端鎖定在可移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤上。5焊接前，先由人工將繞筋端部穿過(guò)導(dǎo)線器后直接單點(diǎn)焊接在主筋上。6鋼筋籠自動(dòng)焊接成型，主筋隨著旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，一端被可移

8、動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤夾緊并拖著往前移動(dòng)；這時(shí)，繞筋也自動(dòng)纏繞在主筋上；預(yù)先設(shè)定好旋轉(zhuǎn)和前移的速度比例，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)定的繞筋間距。7旋轉(zhuǎn)盤拉著半成品的鋼筋籠端部向前移動(dòng)時(shí)，鋼筋籠的中部需要支撐在 4 個(gè)液壓支托架上，以防止鋼筋籠自重而下垂。8鋼筋籠外繞筋焊接完成，將其吊運(yùn)到半成品區(qū)，等待由人工焊接內(nèi)箍筋。9人工焊接內(nèi)加強(qiáng)箍筋，內(nèi)箍筋需要預(yù)先用特制的彎圓機(jī)制作好，其作用是放置鋼筋籠不變形。10由平板車將成品鋼筋籠運(yùn)輸至工地，有便道運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠運(yùn)輸（1）水平吊運(yùn)鋼筋籠的水平吊運(yùn)不另外設(shè)置吊耳，采用兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)的位置設(shè)置在兩端第二道加強(qiáng)箍和主筋連接位置。起吊時(shí)先栓好鋼絲繩和卡環(huán)，在鋼筋籠的一端拴上一根控

9、制繩，吊車慢慢起鉤，同時(shí)人工拉繩控制鋼筋籠方向，保證鋼筋籠不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，將鋼筋籠安放在平板車上。鋼筋籠水平吊運(yùn)示意見(jiàn)圖4.4-15所示。圖6鋼筋籠水平吊運(yùn)示例（2）鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠在加工場(chǎng)制作，鋼筋籠出運(yùn)前，用塑料套將直螺紋絲扣套上，防止在運(yùn)輸過(guò)程中破壞絲牙。鋼筋籠運(yùn)輸過(guò)程中采用手拉葫蘆固定，要平穩(wěn)行駛，并派專人進(jìn)行跟蹤，防止運(yùn)輸途中出現(xiàn)意外。圖7 鋼筋籠運(yùn)輸示例鋼筋籠下放（1）鋼筋籠下放鋼筋籠下放具體施工流程見(jiàn)表8。 PAGE- 11 - / NUMPAGES11表8 鋼筋籠下放安裝流程序號(hào)流程示意圖說(shuō)明1采用25t汽車吊兩點(diǎn)吊裝，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍吊點(diǎn)上。

10、頂部吊點(diǎn)采用兩根等長(zhǎng)吊索，下部采用一根吊索，分別于吊車主、副鉤連接。2起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。3單節(jié)鋼筋籠吊至孔口正上方，檢查確認(rèn)吊點(diǎn)垂線、樁軸線、籠體中軸線吻合后，由操作人員扶正緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁。鋼筋籠的內(nèi)支撐下放到孔口時(shí)稍作停頓，將附加的“”內(nèi)支撐從焊點(diǎn)割除回收。4用型鋼穿過(guò)加勁箍擱置點(diǎn)下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐在孔口，吊來(lái)第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，根據(jù)標(biāo)記的基準(zhǔn)鋼筋，對(duì)齊主筋并將第二節(jié)骨架主筋與第一節(jié)骨架主筋頂緊，旋動(dòng)直螺紋套筒直至擰緊到位。逐個(gè)接頭進(jìn)行檢查，符合質(zhì)量要求后

11、，補(bǔ)繞接頭范圍內(nèi)的螺旋箍筋。若接頭質(zhì)量不能符合要求，則采用相同規(guī)格、型號(hào)的鋼筋進(jìn)行幫條焊，單面焊長(zhǎng)度不小于10d（d為主筋直徑）。5每節(jié)鋼筋籠骨架對(duì)接完成后，對(duì)聲測(cè)管接頭進(jìn)行焊接連接，焊接時(shí)限制焊接電流，避免燒穿聲測(cè)管壁，并注水進(jìn)行檢查。6重復(fù)上述步驟至安裝頂節(jié)鋼筋籠，樁頭位置安裝復(fù)合隔離套管，利用型鋼將鋼筋籠擱置在護(hù)圈上，在護(hù)圈預(yù)埋件上焊接角鋼，防止鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮，鋼筋籠頂標(biāo)高以孔口標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行控制。（2）聲測(cè)管檢查每節(jié)聲測(cè)管隨著鋼筋籠下放至接近孔口時(shí)，將聲測(cè)管灌滿清水，停滯一段時(shí)間觀察聲測(cè)管內(nèi)水位，若水位無(wú)任何變化則表明聲測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，則可用套管焊接下一節(jié)聲測(cè)管；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以焊接封堵。鋼筋籠下放到位后，聲測(cè)管上端口用