液氯生產(chǎn)安全技術規(guī)程

1、大成農(nóng)化有限公司魯昊分廠作業(yè)文件液氯生產(chǎn)安全技術規(guī)程 1工藝流程簡述1.1工藝流程方框圖氯氫處理來氯氣捕霧器氯氣分配臺氯冷凝器液氯貯罐包 裝東大環(huán)氧丙烷鹽酸尾氣處理產(chǎn)品名稱 1.1化學名稱中文名稱：氯氣英文名稱為chlorine1.2分子式氯氣分子式為Cl21.3結構式結構式Cl-Cl1.4分子量分子量70.9，。1.2 工藝流程簡述從氯氫處理來的干燥氯氣，經(jīng)氯氣捕霧器進入原氯分配臺，進行氯氣分配。原氯一路送東大環(huán)氧丙烷廠；一路送鹽酸，生產(chǎn)高純鹽酸或工業(yè)鹽酸。一路送氯氣冷卻器。氯氣進入冷凝器后，與液態(tài)氟利昂進行熱交換而液化，經(jīng)氣液分離器分離，液氯進入貯罐，尾氣送尾氣吸收。若需要包裝時，將液氯通

2、過液下泵加壓進行充裝。在變頻運行時，液氯充裝壓力通過變頻器進行整節(jié)，使充裝壓力穩(wěn)定在1MPa，工頻運行時充裝壓力通過回流閥調(diào)節(jié)。壓力控制在0.91.1MPa。鋼瓶內(nèi)殘存廢氯用納氏泵抽到尾氣處理。1.3產(chǎn)品物理、化學性質(zhì) 產(chǎn)品物化性質(zhì).1 液氯為黃綠色液體，有強烈的刺激性氣味，是一種腐蝕性極強、有劇毒的物質(zhì)，密度1.47g/cm3（0），熔點：-101，沸點-34.05，氯氣的臨界壓力為7.61MPa，臨界溫度為143.9。.2氯是一種很活潑的元素，能與很多元素化合，也能與大多數(shù)化合物反應，能助燃，在光照下能與其他易燃氣體混合發(fā)生爆炸。產(chǎn)品的主要用途 液氯用途十分廣泛，是無機，有機氯產(chǎn)品的注意原

3、料。用于造紙、消毒、塑料、橡膠、紡織、農(nóng)藥、冶金、醫(yī)藥衛(wèi)生等方面。包裝形式及存放運輸要求 液氯包裝標志，除按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的執(zhí)行外，生產(chǎn)廠還應用標簽或標牌標明：生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期、批號、凈重等。槽車及鋼瓶應有明顯的“液氯”、“有毒”字樣，并注明車號或瓶號、實際皮重。液氯用槽車和鋼瓶包裝，液氯包裝量：鋼瓶不得大于1.25kg/L，槽車不得大于1.20 kg/L.1.4原料及中間體性質(zhì)、防范措施。原料及中間體物化性質(zhì)氟利昂（R22）無毒，液化氣體，沒有燃燒的危險，對金屬沒有腐蝕作用。包裝形式及存放運輸要求制冷劑，用專用鋼瓶運輸：其貯存、運輸應按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。進廠氣瓶應有質(zhì)量

4、證明書。1.5主要安全控制指標范圍液氯氣化器溫度：小于60液氯包裝罐壓力0.780.98MPa低熔點合金堵熔化溫度6570原氯純度96氯中含氫0.4 含水0.05液氯液化尾氣氯中含氫3，壓力0.050.25MPa排污含三氯化氮小于30g/L液氯純度99.5 含水50ppm液氯充裝壓力0.98MPa液氯填充比1.25t/m3. 液氯充裝壓力，變頻運行時1MPa，工頻運行時1.1MPa。 氯中含水0.04。 緊急密封氣壓力，罐壓0.5MPa。 密封氣壓力，罐壓（0.10.05）MPa。1.6偏離正常工況后果的評估及對員工和健康的影響偏離正常工況的評估：會造成液氯純度不夠，質(zhì)量下降，影響到產(chǎn)品的銷售

5、，同時還有可能會造成一定的泄漏。 對員工和健康的影響：如果偏離正常工況，可造成氯氣泄漏會造成一定的人身傷害甚至死亡。氯氣純度不夠，無法液化，會造成全廠停車。2裝置概況2.1 裝置周邊相鄰的主要設施和裝置包裝車間的液氯儲罐、液氯車間的冷凍機等。 共有三臺冷凍機，正常開啟一至兩臺，其余備用，除全廠長時間停車，其余時間冷凍機正常運行。2.2物料最大存儲量及生產(chǎn)能力液氯貯罐4個，其中一個空罐，其余3個每個50噸，只能貯存80%，最大存儲量為120噸。3 異常情況分析及控制措施3.1 危險因素及處理措施3.1 液氯氣化器、氣液分離器、貯罐、液氯鋼瓶等發(fā)生爆炸。原因：氯中含氫超標，受熱振動、摩擦時發(fā)生爆炸

6、。 三氯化氮超標：日光照射或受熱、振動引起爆炸 操作不當：a、使用氣化器時加熱溫度過高，壓力過高b、液氯充裝量超過80，外界因素影響造成爆炸c、液氯鋼瓶及其他設備受腐蝕強度降低處理方法：嚴格控制氯中含氫0.4儲氯設備定期排污，排污物中NCl3含量小于30g/L；包裝加熱溫度小于60，嚴禁用蒸汽加熱；鋼瓶充裝不能超過80；儲氯設備定期檢測。3.2 管道或設備漏氯原因：氯中含水高腐蝕設備，管道穿孔造成漏氯；管道上使用的法蘭閥門質(zhì)量差，墊子損壞。3.3廢氯分配臺出現(xiàn)液氯原因：包裝加壓時液氯進口閥未關嚴；未開氣液分離器，液氯出口閥或出口管道堵，廢氣閥開的過大，帶進液氯，液氯貯罐未開平衡閥使液氯流通不暢

7、。處理方法：關緊包裝罐液氯出口閥；打開氣液分離器液氯出口閥，調(diào)節(jié)廢氣閥開度；打開平衡閥。3.4 軸封氯氣泄漏原因：密封氣壓力不足或緊急密封啟用時壓力不足。處理方法：調(diào)整壓力到規(guī)定值。3.5 包裝管線泄漏處理方法：立即停止包裝，停泵，關液氯進出口閥、抽空3.6 液氯貯罐出現(xiàn)泄漏處理方法：V201泄漏，打開閥105、301、309、204，關閉閥103、104、205，啟動液下泵打開液氯出口閥304，即可將V201液氯轉移到V202內(nèi)，若V202泄漏，用相同的方法可以將V202內(nèi)液氯轉移到V201中。3.7 包裝罐泄漏或液下泵故障須清空中間罐處理方法：（二）當中間罐泄漏嚴重，加壓會加劇泄漏，可通過

8、液下泵將中間罐物料轉移到大罐中，具體操作如下：關閉閥門301，打開309、104（或204）開啟液下泵，打開閥304，待中間罐液位至最低液位時，關閉中間罐所有閥門，開真空閥抽空罐內(nèi)殘余液氯。3.2要害部位分布及安全監(jiān)控管理 要害部位 : .1螺桿冷凍機設備在加油、放油和運行時，如冷凍機油不慎泄露在地面上，應用油棉紗及時擦拭。對經(jīng)常出現(xiàn)泄露的場所，應在漏油地面設接油盤。設備所使用的制冷劑大量泄漏會危及生命，因此必須設置配套設施，保持機房內(nèi)空氣流通順暢，如裝設排風扇。如發(fā)現(xiàn)有泄漏，必須馬上停機檢驗，修復后方可使用。制冷劑泄漏可能會對環(huán)境產(chǎn)生破壞，禁止大量排放。設備如需檢修，必須將設備中制冷劑回收至

9、儲存罐，以備再次使用。壓縮機在運轉中突然停車。其原因：吸氣壓力低于規(guī)定壓力；排氣壓力過高，使高壓繼電器動作；溫度控制器調(diào)的過小或失靈；電機超載使熱繼電器動作或保險絲燒毀；油壓過低使壓差控制器動作；控制電路故障；控制箱接線端松動，接觸不良；油溫過高，油溫繼電器動作。處理方法：查明原因，排除故障；查明原因，排除障礙；調(diào)大控制范圍，更換溫控器；排除故障，更換保險絲；查明原因，排除故障；查明原因，排除故障；查明后上緊；增加油處理器冷卻水量。機組振動大。其原因：機組地腳未緊固；壓縮機與電機同軸度過大；機組與管道固有振動頻率相近而共振；吸入過量的潤滑油或液體制冷劑。處理方法：塞緊調(diào)整墊鐵，擰緊地腳螺栓；重

10、新校正同軸度；改變管道支撐點位置；停機，盤動聯(lián)軸節(jié)將液體排出。運行中有異常聲音。其原因：壓縮機內(nèi)有異物；止推軸承磨損破裂；滑動軸承磨損、轉子與機殼摩擦；聯(lián)軸節(jié)的鍵松動。處理方法：檢修壓縮機及吸氣過濾器；更換；更換滑動軸承，檢修；緊固螺栓或更換鍵。排氣溫度過高。其原因：冷凝器冷卻水量不足；冷凝水溫過高；制冷劑沖灌量過多；節(jié)流閥開啟過小；系統(tǒng)中存有空氣(壓力表指針明顯振動)；冷卻器內(nèi)傳熱管上有水垢；冷凝器內(nèi)傳熱管上有油膜；機內(nèi)噴油量不足；熱負荷過大；油溫過高；吸氣過熱度過大。處理方法：增加冷卻水量；開啟冷卻塔；適量放出制冷劑；適當調(diào)節(jié)；排放空氣；清除污垢；回收冷凍機油；調(diào)整噴油量；減小熱負荷；增加

11、油處理器冷卻水量，降低油溫；適當開大供液閥，增加供液量。壓縮機本體溫度過高。其原因：吸氣溫度過高；部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱；壓力比過大；油冷卻器冷卻能力不足；噴油量不足；由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機燒傷。處理方法：適當調(diào)大節(jié)流閥；停車檢查；降低排氣壓力；增加冷卻水量；增加排油量；停車檢查。油壓過低。其原因：油壓調(diào)節(jié)閥開啟過大；油量不足（未達到規(guī)定油位）；油路管道或油過濾器堵塞；油泵故障；油泵轉子磨損；油壓表損壞，指示錯誤。處理方法：適當調(diào)節(jié)；添加冷凍機油到規(guī)定量；清洗；檢查、修理；檢修、更換；檢修更換。油溫過高。其原因：油壓調(diào)節(jié)閥開啟度太??；油壓表損壞，指示錯誤；油泵排出管堵塞。處理方法：適當增大

12、開啟度；檢修、更換；檢修。油位上升。其原因：制冷劑溶于油內(nèi)。處理方法：關小節(jié)流閥，提高油溫。壓縮機運行中油壓表指針振動。其原因：油量不足；油過濾器堵塞；油泵故障；油溫過低；油泵吸入氣體；油壓調(diào)節(jié)閥動作不良。處理方法：補充油；清洗；檢修或更換；提高油溫；查明原因進行處理；調(diào)整或拆修。.2.磁力液下泵為保證液下泵正常運轉及安全工作，應進行日常監(jiān)測，注意以下幾點：通常泵與電動機是同步運行的，應避免在不適工況下長時間工作；泵的振動極小，較大的噪音及振動說明發(fā)生故障；避免發(fā)生干摩擦以及在出口管路閥關閉時工作；為保證泵正常工作，應保證泵在規(guī)定的流量及揚程范圍內(nèi)工作；為避免汽蝕，磁力泵在輸送易汽化的液氯3流

13、體時最小吸入壓頭0.8米；隔離套磨損情況的壓力檢測；對電機輸入電流的檢測；液氯泵工作時要避免液氯儲罐中氯氣壓力波動（下降），否則泵易汽蝕損壞；為了避免雜質(zhì)大量進入泵腔，從液氯罐（有液氯泵的罐）底部快速壓進液氯時，應避免液氯泵出口管路閥門關閉，包括最小流量孔板的閥門；若液氯泵安裝在中間罐上，液氯泵在工作時，應保證中間罐的氣相與相應液氯儲罐（供液）氣相相通，否則泵易汽蝕損壞。問題、原因及解決辦法抽不上液體，其原因：正吸入壓頭過低。處理方法：在入口處提高液位、提高吸入壓頭或在吸入容器中通過外部裝置加壓。流量太小，其原因：泵中仍存在氣體；泵出口壓力不足；管路、泵堵塞結垢；轉向錯誤；吸入壓頭太低。處理方

14、法：充分排凈氣體；同制造商聯(lián)系；充分清洗；改變電機接線方式；提高最低液位或同制造商聯(lián)系。流量太大，其原因：出口閥門開啟過大。處理方法：關小出口閥門。消耗功率過大，其原因：流量過大；流體的密度或粘度高。處理方法：關小出口閥門；泵必須裝備較大的電機。泵工作不穩(wěn)定，其原因：吸入壓頭過低；泵及整機組裝中的問題；軸承磨損、功率增長；泵灌注和排氣不充分；汽蝕以及無噪音的“隱藏”汽蝕。處理方法：提高吸入壓頭，或使用外部裝置給容器加壓或提高液位；拆卸、組裝、檢查、清洗；檢查軸承間隙、更換軸承；重新灌注和排氣；消除引起汽蝕的各種原因。安全監(jiān)控管理:氯氣泄漏報警器共5套。液氯包裝4套，液氯貯罐1套。3.3 安全裝

15、備操作（使用）方法介紹及管理要求使用的安全裝備的種類、數(shù)量、作用、操作說明及注意事項干粉滅火器7只，二氧化碳滅火器4只，洗眼器1只，氧氣呼吸器3只，有毒氣體報警儀4套，過濾式防毒面具數(shù)只。其操作說明及注意事項如下：干粉滅火器的作用表現(xiàn)在：一是消除燃燒物產(chǎn)生的活性游離子，使燃燒的連鎖反應中斷；二是干粉遇到高溫分解時吸收大量的熱，并放出蒸氣和二氧化碳，達到冷卻和稀釋燃燒區(qū)空氣中氧的作用。 干粉滅火器的滅火范圍：適用于撲救可燃液體、氣體、電氣火災以及不宜用水撲救的火災。AC干粉滅火器可以撲救帶電物質(zhì)火災和A、C、D類物質(zhì)燃燒的火災。干粉滅火器的操作說明：滅火時，可手提或肩扛滅火器快速奔赴火場，在距燃

16、燒處5米左右，放下滅火器。如在室外，應選擇在上風方向噴射。使用的干粉滅火器若是外掛式儲壓式的，操作者應一手緊握噴槍、另一手提起儲氣瓶上的開啟提環(huán)。如果儲氣瓶的開啟是手輪式的，則向逆時針方向旋開，并旋到最高位置，隨即提起滅火器。當干粉噴出后，迅速對準火焰的根部掃射。使用的干粉滅火器若是內(nèi)置式儲氣瓶的或者是儲壓式的，操作者應先將開啟把上的保險銷拔下，然后握住噴射軟管前端噴嘴部，另一只手將開啟壓把壓下，打開滅火器進行滅火。有噴射軟管的滅火器或儲壓式滅火器在使用時，一手應始終壓下壓把，不能放開，否則會中斷噴射。 干粉滅火器撲救可燃、易燃液體火災時，應對準火焰要部掃射，如果被撲救的液體火災呈流淌燃燒時，

17、應對準火焰根部由近而遠，并左右掃射，直至把火焰全部撲滅。如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒，使用者應對準火焰根部左右晃動掃射，使噴射出的干粉流覆蓋整個容器開口表面；當火焰被趕出容器時，使用者仍應繼續(xù)噴射，直至將火焰全部撲滅。在撲救容器內(nèi)可燃液體火災時，應注意不能將噴嘴直接對準液面噴射，防止噴流的沖擊力使可燃液體濺出而擴大火勢，造成滅火困難。如果當可燃液體在金屬容器中燃燒時間過長，容器的壁溫已高于撲救可燃液體的自燃點，此時極易造成滅火后再復燃的現(xiàn)象，若與泡沫類滅火器聯(lián)用，則滅火效果更佳。 使用磷酸銨鹽干粉滅火器撲救固體可燃物火災時，應對準燃燒最猛烈處噴射，并上下、左右掃射。如條件許可，使用者可提著滅火器沿

18、著燃燒物的四周邊走邊噴，使干粉滅火劑均勻地噴在燃燒物的表面，直至將火焰全部撲滅。 二氧化碳滅火器的滅火作用表現(xiàn)在：當燃燒區(qū)二氧化碳在空氣的含量達到30-50時，能使燃燒熄滅，主要起窒息作用，同時二氧化碳在噴射滅火過程中吸收一定的熱能，也就有一定的冷卻作用。二氧化碳的滅火范圍：適用于撲救600伏以下電氣設備、精密儀器、圖書、檔案的火災，以及范圍不大的油類、氣體和一些不能用水撲救的物質(zhì)的火災。二氧化碳滅火器的使用方法 滅火時只要將滅火器提到或扛到火場，在距燃燒物5米左右，放下滅火器拔出保險銷，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手緊握啟閉閥的壓把。對沒有噴射軟管的二氧化碳滅火器，應把喇叭筒往上板70-

19、90度。使用時，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金屬連線管，防止手被凍傷。滅火時，當可燃液體呈流淌狀燃燒時，使用者將二氧化碳滅火劑的噴流由近而遠向火焰噴射。如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒時，使用者應將喇叭筒提起。從容器的一側上部向燃燒的容器中噴射。但不能將二氧化碳射流直接沖擊可燃液面，以防止將可燃液體沖出容器而擴大火勢，造成滅火困難。 推車式二氧化碳滅火器一般由兩人操作，使用時兩人一起將滅火器推或拉到燃燒處，在離燃燒物10米左右停下，一人快速取下喇叭筒并展開噴射軟管后，握住喇叭筒根部的手柄，另一人快速按逆時針方向旋動手輪，并開到最大位置。滅火方法與手提式的方法一樣。 使用二氧化碳滅火器時，在室外使用的，

20、應選擇在上風方向噴射。在室外內(nèi)窄小空間使用的，滅火后操作者應迅速離開，以防窒息。氧氣呼吸器：使用前應檢查氧氣瓶壓力是否達到10MPa以上，各聯(lián)結點密封應良好。帶好面罩后，應做深呼吸幾次，應按手動補給按鈕，確認無問題后，方可進入有毒場所進行工作，并必須由兩人同往，以便監(jiān)護。使用中要隨時注意氧氣壓力下降情況，如壓力下降至5MPa時，應撤出有毒場所，嚴禁在有毒場所摘下面具講話。在使用時，要輕拿、輕放，嚴禁碰撞。要避免接觸油類與火源，以免引起燃燒、爆炸和損壞。使用后要進行清洗檢查。每次使用后，應及時報氣瓶檢驗組對此氧氣呼吸器進行檢查。過濾式防毒面具：a.過濾式防毒面具應按規(guī)定的型號專防專用，不得亂用或

21、代用。b.適用于空氣中氧體積分數(shù)18%,有毒氣體質(zhì)量分數(shù)2%，溫度-3045的環(huán)境。禁止進入槽罐等密閉容器時使用。c.濾毒罐上有壓損、穿孔及漏碳、活性炭裝的不緊有沙沙聲、進出口生銹等不得使用。d.在使用前，選擇適用的面罩佩戴好，應將濾毒罐的氣體入口堵頭摘下，用手堵住氣體入口做深呼吸試驗，如吸不動時方可使用。e.在使用時，如嗅到有毒氣體時，禁止再使用，凡感到呼吸困難以及惡心、頭暈等，應迅速離開有毒場所?？扇夹詺怏w報警器：可燃性氣體報警儀操作說明：紅色指示燈ALARM為濃度報警燈，紅色報警燈亮說明濃度超限；黃色警燈ERROR為故障警燈，存在故障時黃色經(jīng)燈亮?！癝1”鍵rest為復位鍵,在任何狀態(tài)下

22、（除自檢延時外）按“S1”鍵持續(xù)3秒蜂鳴器長響一聲后即可進入正常工作狀態(tài)?！癝2”鍵為消音鍵，在有報警聲音發(fā)出時按下“S2”鍵即可消除報警聲音。1、初次開機，接通主電源后，再打開備用電源，電源指示板會發(fā)出故障報警聲，同時進入自檢狀態(tài)，按消音鍵即可消除報警，自檢完畢后自動進入工作狀態(tài)。2、控制器系統(tǒng)濃度報警后，按“S2”鍵消音，確認氣體泄露原因，并作及時處理，處理完畢后，控制器顯示濃度低于報警值時（氯氣為8、氫氣為25）按“S1”鍵持續(xù)3秒蜂鳴器長響一聲后復位。洗眼器：1. 將洗眼器的蓋移開 2.推出手掣 3.用食指及中指將眼瞼翻開及固定 4.將頭向前，讓清水沖洗眼睛最少十五分鐘 5.到診所求醫(yī)

23、安全花灑洗眼器：a. 立即除下受化學品污染的衣服b. 站于花灑下，并拉動手環(huán)c. 讓清水沖洗受傷部位最少十五分鐘d. 到診所求醫(yī)消防器材分布液氯生產(chǎn)消防器材配置一覽表崗位消防箱規(guī)格種類數(shù)量更換時間存放位置備注液氯MFT35干粉滅火器22009.05 液氯裝罐室內(nèi)東液氯鐵一只MF8干粉滅火器22009.06 大棚東山墻液氯MT2 MT5 CO2滅火器 1/12009.06 配電室內(nèi)東墻下液氯鐵一只MF8干粉滅火器22010.05 儲罐東墻液氯冷凍鐵一只MF8干粉滅火器22009.06 冷凍門南墻液氯冷凍鐵一只MT2CO2滅火器 22009.06 2009.08冷凍廠房北西墻液氯冷凍鐵一只MT2/

24、MF8CO2滅火器 干粉滅火器2/12010.05 2010.12配電室內(nèi)東墻液氯儲罐MFT35干粉滅火器22010.08 2010.09門內(nèi)墻南液氯鐵一只室外消防栓1液氯包裝南墻水帶1盤槍頭1個室外消防栓1液氯包裝東墻水帶2盤槍頭2個3.4 職業(yè)健康管理及勞動保護本作業(yè)存在的有毒有害因素、存在部位、對人體產(chǎn)生的危害、大氣中允許的最高濃度 表4有毒有害因素、存在部位、對人體產(chǎn)生的危害 有毒有害因素存在部位對人體產(chǎn)生的危害大氣中允許的最高濃度mg/m氯氣液氯貯罐、液氯汽化器及其管道中對皮膚、粘膜有刺激腐蝕作用13.5 安全防火措施 操作臺設防護欄，為生產(chǎn)所設的坑、池、溝、孔均有圍欄或蓋板，機泵連

25、軸器應裝防護罩。 動火檢修要辦理動火手續(xù)。檢修設備加盲板隔離。不準使用汽油等揮發(fā)性強，可燃液體擦拭設備，用具和衣物。 廠區(qū)設置足夠滅火器，并做到會操作使用消防器材。必須放置在取用方便，干燥的地點，嚴禁隨便挪作它用。在生產(chǎn)區(qū)布設消防栓。滅火器和消防器材要有專人負責管理。定期檢驗，及時維修、更換、保持完好。4 正常和緊急開、停車安全措施4.1 液氯系統(tǒng)發(fā)生爆炸，氯氣外溢。當班人員有權緊急停車：馬上通知氯化氫停爐；整流室停直流電；氯氫處理改道送廢氣處理；開納氏泵處理系統(tǒng)廢氣，切斷泄漏閥門，查找原因。4.2 液氯貯罐屬三類低壓設備，應按有關規(guī)定，嚴格管理，維護和檢修。按時巡檢。4.3 液氯貯罐、氣化器

26、、鋼瓶等設備的制造，驗收和檢驗應符合GB150-89鋼制壓力容器氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。4.4 液氯鋼瓶在每次充裝前，均須經(jīng)整修，檢查并確認無異物后，方可進行充裝。充裝量，500kg允許500kg1kg，1000kg允許1000kg1kg充裝后須復磅，充裝前校對皮重。凡實際皮重與原皮重之差超過重裝量的1時，須查找原因。充裝后的鋼瓶須確保無滲漏和附件齊全完好，液氯包裝應有超裝報警裝置。4.5 液氯貯罐裝有壓力表及液位顯示裝置，并應有物料上限報警等安全裝置。要定期校驗稱重衡器，三個月一次。壓力表應有校驗合格證，加鉛封并劃出紅線以示警戒，每半年校對一次，以確保壓力表靈敏。液氯鋼瓶使用的吊裝設備，應選

27、用雙制動系統(tǒng)，必須定期進行檢修，確保靈活好用。吊裝時嚴防吊車下站人。液氯生產(chǎn)系統(tǒng)的設備管道不能使用橡膠墊片。4.6 設備管道檢修時，必須切斷氯氣氣源，加盲板，泄壓、置換、經(jīng)氣體分析合格后，方可進行，并有專人監(jiān)護，若需動火必須辦理動火手續(xù)，進罐辦理入罐作業(yè)證。4.7 密封氣壓力控制在正常范圍內(nèi)，發(fā)生密封氣壓力不足又無法調(diào)整時，應立即啟用緊急密封裝置，且密封腔內(nèi)用控制置換10分鐘以上，關進氣與尾氣閥。氮氣鋼瓶內(nèi)要保持至少2MPa壓力以備使用。4.8 經(jīng)常排污以確保NCl3含量小于30g/L4.9 閉閥開停液下泵，且開泵之前應盤泵。4.10 控制充裝壓力在規(guī)定值，不得超壓充裝。5 安全教育5.1 安

28、全教育是安全管理的一項基礎工作，它對提高職工的“安全第一”思想和安全技術素質(zhì)，預防傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生，都具有重要意義。 5.2 新入廠職工（包括合同工、臨時工、外單位調(diào)入人員、培訓參觀實習人員等）入廠，必須接受三級（即公司級、車間級、工段（班組）級）安全教育。5.3 新入廠職工經(jīng)過三級教育之后，方可發(fā)給個人防護用品進入生產(chǎn)班組崗位學習、參觀。5.4 各級領導人員對職工應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)、勞動保護方面的思想、技術教育，樹立“安全第一、預防為主”的思想，啟發(fā)職工自覺履行安全生產(chǎn)職責，確保安全生產(chǎn)。5.5 安全教育內(nèi)容是有關安全生產(chǎn)、勞動保護方面基礎理論知識和專業(yè)安全技術知識及典型事故案例等。5.6 每年應對職工進行不少于一次的安全技術教育，并進行考核，考核成績應填入本人的上崗合格證，考試合格者才能繼續(xù)上崗操作。5.7 特種作業(yè)人員必須由各主管部門組織進行專業(yè)安全技術教育，經(jīng)考核合格取得特種作業(yè)安全作業(yè)證后，方可上崗。5.8 特種作業(yè)人員根據(jù)有關規(guī)定年限進行周檢，周檢合格后，方可繼續(xù)從事特殊工