[浙江]特大型跨海橋北塔系梁施工方案

1、四川公路橋梁建設(shè)集團有限公司 西堠門大橋土建工程施工A合同段施工組織設(shè)計文件PAGE 北塔系梁施工組織設(shè)計 第 PAGE 10 頁 共 NUMPAGES 10 頁 西堠門橋北塔系梁施工組織設(shè)計1、編制依據(jù) = 1 * GB3 .公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000 = 2 * GB3 .公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004 = 3 * GB3 .公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95 = 4 * GB3 .西堠門大橋土建工程施工招標文件（A、B合同段） = 5 * GB3 .西堠門大橋施工圖設(shè)計A合同段第二冊第一分冊北塔基礎(chǔ) = 6 * GB3 .西堠門大橋施工圖設(shè)計

2、A合同段第二冊第二分冊北塔塔身2、工程簡況北塔座落于西堠門水道的老虎山上。老虎山巖體以含粘性土碎石為主，基巖巖性單一，主要為流紋斑巖。以揭露地層的成因時代、巖性特征、埋藏條件及物理力學(xué)性質(zhì)差異等作為工程地質(zhì)層的劃分依據(jù)，按從上到下順序評述如下：IX1層：含碎石亞粘土（Qel-dl）；IX2層：含粘性土碎石（Qel-dl）Xa1層：強風(fēng)化流紋斑巖（J3j）；Xa2層：弱風(fēng)化流紋斑巖（J3j）Xa3層：微風(fēng)化流紋斑巖（J3j）；巖脈：輝綠巖（）老虎山山體總體上看略顯單薄，山體因受F5、F7、F8等斷裂構(gòu)造及其它構(gòu)造裂隙影響，整體完整性中等一般，以F5為界，將山體劃分為北西側(cè)山體和南側(cè)山體。南側(cè)山體

3、控制老虎山山體穩(wěn)定，為確保其邊坡穩(wěn)定，使北塔豎向荷載直接傳到深層基巖，采取了樁側(cè)摩阻失效、承臺、系梁底加墊軟木等隔離措施。北塔承臺為雙矩形實心體，兩實心體之間用箱形系梁連接，以加強分離式基礎(chǔ)的橫向聯(lián)系。單個承臺尺寸為：22.8m（寬）16.8m（長）7m（高）；系梁尺寸為：25.25m（長）10m（寬）5.5m（高）。承臺底標高+15.00m；系梁底標高 +15.50m。為避免產(chǎn)生溫度及收縮裂紋，系梁中部設(shè)2m的后澆段。表1 系梁工程數(shù)量表項目名 稱單 位數(shù) 量普通鋼筋32t144.220t6.916t45.5小 計t196.6混凝土C40混凝土m3811.0C40微膨脹混凝土m364.5小

4、計m3875.53、施工方案我部擬將北塔承臺系梁先澆段分段分層澆筑，在高度上分2層澆筑，每層高2.75m；2m的后澆段一次性澆筑完成。詳見圖1北塔承臺系梁施工布置圖。圖1 北塔承臺系梁施工布置圖因北塔中橫梁落地現(xiàn)澆支架現(xiàn)已經(jīng)按36m22.6m間距布設(shè)在承臺系梁基礎(chǔ)位置，其支架鋼管在空間位置上穿越了系梁的頂?shù)装?，為避開820mm的支架鋼管對系梁砼和鋼筋的影響，擬設(shè)置1.5m1.5m的鋼箱（在人洞處設(shè)計尺寸為1.52.0m）形成系梁頂?shù)装孱A(yù)留孔將支架鋼管與系梁隔開，鋼箱采用10mm的鋼板焊接成箱形斷面，高120cm，在鋼箱四壁相應(yīng)的鋼筋位置鉆孔，將系梁的縱橫鋼筋穿入鋼箱預(yù)留孔內(nèi)，橫橋向32鋼筋穿入

5、預(yù)留孔的長度不小于32cm，并在端部作鐓粗直螺紋接頭，順橋向16鋼筋穿入預(yù)留孔的長度不小于16cm。待橫梁施工完成后，將鋼管從系梁底板底面處割斷取出后，利用鐓粗直螺紋接頭和單面搭接焊將頂?shù)装孱A(yù)留孔四壁的鋼筋按設(shè)計連接后，補澆孔內(nèi)砼。詳見圖2鋼管預(yù)留孔大樣圖。圖2 鋼管預(yù)留孔大樣圖因系梁施工時，墩柱爬模段也在同時進行，為避免高空墜物的安全隱患，在橫梁支架的第一層橫系梁上敷設(shè)安全設(shè)施，安全設(shè)施分兩層，第一層采用安全網(wǎng)，第二層采用木板或者鋼板作隔離層。系梁施工工藝流程見圖3。圖3 系梁施工工藝流程圖3.1 系梁基底的處理將系梁基底高程清理至15.00m以下，并清理干凈，用碎石墊平，再按照設(shè)計要求滿鋪

6、5cm厚木板。3.2系梁預(yù)埋鋼筋處理對承臺與系梁的連接處進行鑿毛，校正鋼筋。考慮到承臺與系梁澆筑時間間隔很長，為保證施工質(zhì)量，鋼筋校正完成后，在外露鋼筋表面刷上一層100的鋅加防銹漆作為防腐措施。3.3系梁勁性骨架的安裝系梁勁性骨架圖詳見圖4，為保證系梁施工過程中主筋的穩(wěn)定，便于施工過程中模板、鋼筋的定位準確、牢固、安全而采用勁性骨架。圖4 系梁勁性骨架圖勁性骨架在工地加工平臺加工。勁性骨架采用單片型鋼形式，單片骨架用L757510角鋼支撐在系梁底木板上。3.3.1 勁性骨架安裝流程勁性骨架安裝勁性骨架測量控制整體勁性骨架加固。 = 1 * GB3 采用天頂法測量控制 在勁性骨架頂上吊垂球，測

7、量視線距砼外側(cè)面的距離控制為0.128米。 = 2 * GB3 勁性骨架加固單片勁性骨架測量定位后，立即由電焊工將骨架下腳進行電焊連接（骨架上端已經(jīng)定位），而后用水平型鋼聯(lián)系桿將各個單個骨架焊連，形成一個整體框架。3.4 鋼筋的制作安裝系梁共設(shè)8層鋼筋網(wǎng)：頂、底面各3層，中間2層，頂面和底面鋼筋網(wǎng)格間距1520cm。安裝鋼筋前先按鋼筋間距在木板上標出鋼筋位置。先安裝底層鋼筋，其保護層厚度利用同標號砼預(yù)制墊塊支墊，間距可通過特制的5m長的鋼筋限位卡尺來精確控制。鋼筋的保護層厚度通過焊接短鋼筋的方法來保證。鋼筋直徑大于25mm的鋼筋，均采用鐓粗直螺紋套筒連接。鋼筋綁扎完成之后，綁扎鋼筋焊網(wǎng)，在焊網(wǎng)

8、上掛同標號的砼墊塊。在鋼筋焊接安裝過程中如果風(fēng)力過大不能保證安裝精度要求時，應(yīng)先將鋼筋利用鋼絲綁扎臨時固結(jié)后再焊接固結(jié)。鋼筋綁扎還需滿足下列要求：a.鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。b.綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。c.鋼筋骨架尺寸，長允許誤差為10mm，寬、高允許誤差為5mm。d.保護層厚度允許誤差為10mm。3.5 模板的安裝系梁外模采用大塊鋼模，岸側(cè)的外模用吊機安裝，中跨側(cè)的外模用塔吊吊點安裝。內(nèi)模采用組合鋼模，為了將內(nèi)模取出，在每個箱的頂部選擇一個鋼管預(yù)留孔擴大為150（順橋向）200（橫橋向）cm的孔，作人員和施工進出通道，待取出內(nèi)模后，支架拆除后

9、接好鋼筋，用微膨脹砼封孔。3.6 后澆段施工系梁左右兩側(cè)澆筑完畢之后，將砼面鑿毛，對接好鋼筋，安裝內(nèi)外模。由于5.5m高的后澆段需一次完成，應(yīng)認真檢算模板剛度與對拉桿強度，確保澆筑的安全與質(zhì)量。4、質(zhì)量保證措施 = 1 * GB3 . 嚴格控制施工用材，確保使用材料均為合格品。 = 2 * GB3 . 對全體施工人員進行技術(shù)交底，將整個施工過程的施工要點向技術(shù)人員和作業(yè)工人進行詳細的講解； = 3 * GB3 . 抽調(diào)經(jīng)驗豐富，責(zé)任心強的人員成立專門的砼振搗班組，對振搗區(qū)進行分塊，明確責(zé)任。并制定相應(yīng)的獎懲措施； = 4 * GB3 . 對施工中可能出現(xiàn)的問題，提前作好施工預(yù)案； = 5 *

10、GB3 .成立專門的現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)小組，專門解決施工中的難題，由項目總工程師盧偉擔(dān)任組長，副經(jīng)理龍勇為副組長，其他各主要施工技術(shù)人員為組員的工程質(zhì)量監(jiān)督小組對承臺鋼筋制安、模板安裝、砼澆注質(zhì)量進行全過程的監(jiān)控； = 6 * GB3 . 在澆砼時，試驗室負責(zé)測定坍落度、材料含水率，應(yīng)及時調(diào)整施工配合比確保砼的施工質(zhì)量； = 7 * GB3 . 砼澆筑過程中，試驗人員，現(xiàn)場技術(shù)員全過程值班； = 8 * GB3 . 后勤保障必須充分，保證前場人員的生活、飲水等； = 9 * GB3 . 堅持先自檢，再監(jiān)理抽檢的制度； = 10 * GB3 . 設(shè)備維修人員跟班作業(yè)；設(shè)備零配件準備充分；5安全保證措施

11、施工系梁時，加強塔柱爬模的施工管理，禁止向下拋丟物件，在橫梁支架的第一層橫系梁上敷設(shè)安全設(shè)施，安全設(shè)施分兩層，第一層采用安全網(wǎng)，第二層采用木板或者鋼板作隔離層。 = 1 * GB3 . 在作業(yè)區(qū)布置安全防護欄； = 2 * GB3 . 嚴格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程； = 3 * GB3 . 配備專門的安全員進行跟蹤作業(yè),對不規(guī)范的作業(yè)方式及時的進行制止； = 4 * GB3 . 操作人員每人配備一套安全用具； = 5 * GB3 . 嚴禁超負荷作業(yè)；6工期安排（見下）系梁施工計劃從2005年11月3號開始施工，12月13號施工完成，計劃用時41天。第一層砼澆注控制時間為2005年11月20日，第二層砼澆注控制時間為2005年11月30日，合攏段砼澆注控制時間為2005年12月10日。7人員機具安排（見表2、表3）表2 系梁施工所用人員安排表序號職務(wù)數(shù)量(人)備注1施工負責(zé)人12現(xiàn)場技術(shù)員33試驗人員24質(zhì)檢人員25測量人員36機械操作手16拌和機、輸送泵、裝載機等7砼 工128鋼筋工259普工40進料、安拆管、養(yǎng)生及其它輔助作業(yè)10電 工311工 長212安全員2表3 系梁施工所