主橋墩身、蓋梁施工方案

1、PAGE PAGE - 16 -主橋墩身、蓋梁施工方案概況 主墩墩身為花瓶形墩身，左右幅墩身通過(guò)墩頂蓋梁連成整體。墩身蓋梁砼均為C40砼。共有墩身共8座，預(yù)應(yīng)力蓋梁4座。墩號(hào)墩 身蓋 梁底標(biāo)高頂標(biāo)高墩身高度墩身厚度第一次澆筑頂標(biāo)高第二次澆筑頂標(biāo)高頂標(biāo)高高度主1#1.9m16.998m15.098m2.4m8.0215.5220.098m3.1m主2#2.2 m14.408 m12.208 m3.6 m8.41812.46817.908 m3.5 m主5#2.4 m14.408 m12.008 m3.6 m8.41812.46817.908 m3.5 m主6#1.9 m16.998 m15.09

2、8 m2.4 m7.90515.40520.098m3.1m二、質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)指標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100，優(yōu)良品率95，并滿足創(chuàng)“佛山優(yōu)良樣板工程”的施工目標(biāo)。2、技術(shù)質(zhì)量要求(1)、軸線最大偏差不大于10mm，平面尺寸長(zhǎng)、寬、高不超過(guò)20、10、10mm，高程不超過(guò)10mm，在施工中必須按照設(shè)計(jì)圖紙以及規(guī)范要求進(jìn)行控制。(2)、鋼筋骨架保護(hù)層偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值10mm。(3)、砼嚴(yán)格按照商品砼配合比的坍落度進(jìn)行控制。三、進(jìn)度計(jì)劃主1#墩左幅墩身：2005年1月13日1月23日主1#墩右幅墩身：2005年1月24日2月7日主2#墩左幅墩身：2005年2月8日2月22日主2#墩右幅墩身：

3、2005年2月23日3月9日主5#墩左幅墩身：2005年8月15日8月27日主5#墩右幅墩身：2005年8月28日9月8日主6#墩左幅墩身：2005年7月11日7月25日主6#墩右幅墩身：2005年7月26日8月9日主1#墩蓋梁：2005年2月8日2月23日主2#墩蓋梁：2005年3月10日3月25日主5#墩蓋梁：2005年9月9日9月20日主6#墩蓋梁：2005年8月10日8月25日四、墩身施工工藝1、準(zhǔn)備工作(1)、墩身、模板制作：加工大塊整體鋼模，并在工廠統(tǒng)一加工。面板采用5mm鋼板制作，墩身模板的面板應(yīng)盡量減少焊接接縫。面板橫向、縱向龍骨分別采用214a、210。豎肋采用75mm50m

4、m6mm角鋼，橫肋為-63mm5mm的鋼板條，四周采用75mm75mm8mm角鋼，加勁肋與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長(zhǎng)度為3cm，焊縫厚度不小于6mm。模板加勁角鋼通長(zhǎng)，加勁鋼板斷開(kāi)。模板加工時(shí)必須保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板面的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。加工成型后的模板允許誤差：面板平整度3mm，任意對(duì)角線誤差2.0mm，橫、豎向連接螺栓任意孔眼之間的距離誤差1.0mm，橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，避免面板邊緣不齊造成模板的對(duì)接不嚴(yán)密。(2)、測(cè)量放樣：沿縱橫軸線放出墩身中心軸線。(3)、支架搭設(shè)：對(duì)于主橋墩身施工，采用在墩身外側(cè)搭設(shè)槽鋼支架，便于鋼筋、模板安裝及

5、砼澆筑。(4)、鑿毛及清理：墩身與承臺(tái)砼的結(jié)合面在立模前必須將其上部浮漿鑿除、清洗，確保砼的連接質(zhì)量。(5)、為了便于墩身模板周轉(zhuǎn)組合使用，墩身施工時(shí)需在承臺(tái)頂面采用混凝土或型鋼預(yù)墊一定高度，然后再安放墩身模板。主1#、2#、5#、6#墩的預(yù)墊高度分別為12cm、21.8cm 、1.8cm 、0.5cm。2、鋼筋制作和安裝(1)、鋼筋骨架的制作采用常規(guī)綁扎鋼筋施工，在進(jìn)行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，并且在加工前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。主墩墩身在鋼筋棚集中配料，在現(xiàn)場(chǎng)完成分段綁扎，施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋加工。在進(jìn)行墩身施工時(shí)，由于墩身都

6、超過(guò)12m，最高可達(dá)到15.1m。因此，墩身擬分兩次澆筑完畢，第一次澆筑高度為6米加預(yù)墊高度，第二次澆筑至蓋梁底部。在進(jìn)行鋼筋制作時(shí)采用分段進(jìn)行，骨架的主筋在后場(chǎng)接長(zhǎng)時(shí)采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用搭接焊，主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)、牢固。鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)應(yīng)注意主筋焊接質(zhì)量。(2)、鋼筋骨架安裝進(jìn)行鋼筋安裝前，檢查承臺(tái)頂面墩身位置的砼鑿毛情況，符合要求后方可進(jìn)行鋼筋骨架的安裝。在進(jìn)行鋼筋骨架安裝時(shí)，需先將承臺(tái)上預(yù)留墩身鋼筋調(diào)順直，采用人工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝焊接。施工中必須確保鋼筋骨架的垂直度及接頭焊縫質(zhì)量，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖

7、紙要求進(jìn)行控制。鋼筋焊接完成后，及時(shí)設(shè)置鋼筋支撐，確保鋼筋骨架在立模前的整體穩(wěn)定性，確保施工安全。鋼筋施工中的一些注意事項(xiàng):1)、要準(zhǔn)確放樣。2)、放出鋼筋骨架位置線，以及墩身尺寸線。3)、保護(hù)層厚度利用高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊或塑料墊塊來(lái)保證。4)、模板的接縫必須嚴(yán)密，不發(fā)生漏漿。3、立模鋼筋骨架經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后進(jìn)行模板安裝，模板安裝前，必須先清洗墩底位置的殘留雜物、砂漿、石子以及散漏的砼。在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)將模板進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用吊車將模板分節(jié)進(jìn)行拼裝。模板安裝時(shí)嚴(yán)格按照放出的邊線進(jìn)行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè)置加勁龍骨和對(duì)拉螺桿。模

8、板拼裝時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。模板安裝完成后，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查調(diào)整并做好支撐。模板施工的一些注意事項(xiàng)：模板采用大剛度大塊鋼模板，且盡可能減少螺桿眼。模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、順直度和平整度符合模板設(shè)計(jì)要求，模板接縫嚴(yán)密滿足砼澆筑時(shí)水泥砂漿不得流失。確保砼外表美觀。施工時(shí)下段模板變?yōu)槌尚味丈淼捻敼?jié)模板暫不拆除，用以支承上一節(jié)墩身施工模板重量，并確保接縫平整。為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下：1)、水平接縫與豎向接縫可采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。2)、每次拆模后均及時(shí)將模板表面清理干凈并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用時(shí)不生銹。3)、每

9、次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。4、砼澆筑和養(yǎng)護(hù)(1)、砼的拌制砼采用商品砼，采用砼輸送車運(yùn)輸?shù)矫總€(gè)墩位處，由泵車泵送澆筑墩身砼。對(duì)骨料的含水量在開(kāi)盤前或在施工過(guò)程中天氣突變時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。墩身施工采用標(biāo)號(hào)為C40砼。(2)、砼澆筑模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼所用的粗、細(xì)集料，水泥的品種、標(biāo)號(hào)，初、終凝時(shí)間都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的試驗(yàn)，符合要求后才能使用。砼必須具有良好的和易性和流動(dòng)性、坍落度，砼的配合比由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設(shè)計(jì)時(shí)選擇泌水性較小的水泥。砼拌和時(shí)須有

10、專職的試驗(yàn)人員在場(chǎng)把關(guān)、控制，以確保砼的準(zhǔn)確性?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)輸，泵送方式進(jìn)行澆筑，由于墩身一次澆筑高度超過(guò)6m，為確保墩身砼自由傾落高度不超過(guò)2m，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼入模必須通過(guò)串筒入模的方式，保證砼自由傾倒高度控制在2 m以內(nèi)。串筒采用鍍鋅鐵皮制作成喇叭狀，直徑為2030cm，每節(jié)長(zhǎng)度為1.01.5m，串筒根據(jù)墩身高度確定組合數(shù)量。在進(jìn)行砼澆筑時(shí)做好鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊和模板支撐、固定工作，確保澆筑的墩身垂直度。砼振搗采用插入式振搗器振搗，砼的施工嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，控制好澆筑速度?；炷敛捎梅謱訚仓謱诱駬v，每層澆筑厚度為50cm。在每層砼澆筑過(guò)程中，隨砼的灌入及時(shí)采用插入式振

11、動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層砼，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)510cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。確保砼的振搗，保證砼的密實(shí)度，使墩身內(nèi)實(shí)外光。砼澆筑時(shí)，前、后場(chǎng)必須服從統(tǒng)一指揮并協(xié)調(diào)好前后場(chǎng)，使砼澆筑連續(xù)快速進(jìn)行。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)保證有足夠的砼運(yùn)輸設(shè)備，并保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)，進(jìn)行砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)，以確保完成

12、墩身澆筑的砼運(yùn)輸和澆筑任務(wù)。砼澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)可采用撒水或者外套塑料薄膜或土工布保溫保濕養(yǎng)生的方法進(jìn)行。砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。墩身強(qiáng)度達(dá)到一定值后拆除模板。拆除過(guò)程中應(yīng)避免模板碰撞結(jié)構(gòu)物。拆除的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)墩位施工。模板拆除后及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行保濕養(yǎng)生。墩身施工工藝框圖見(jiàn)下頁(yè)所示。五、蓋梁施工蓋梁采用落地支架法施工，先進(jìn)行基礎(chǔ)處理，待地基達(dá)到承載力要求后再施工擴(kuò)大基礎(chǔ)，拼裝鋼管樁，焊接牛腿并安放主承重梁、分配梁，最后安放托架及模板。蓋梁施工采用標(biāo)號(hào)為C40砼。1、模板制作蓋梁側(cè)模板及底模板均采用大塊鋼制模板。每套模板由四塊側(cè)模、兩塊端模、兩塊

13、底板、兩塊斜底板組成。面板采用5mm的鋼板制作，每塊模板的面板應(yīng)盡量減少焊接接縫。面板橫向、縱向龍骨分別采用214a、210a。豎肋采用75mm50mm6mm角鋼，橫肋為-63mm5mm的鋼板條，四周采用75mm75mm8mm角鋼，加勁肋與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長(zhǎng)度為3cm，焊縫厚度不小于6mm。模板加勁角鋼通長(zhǎng)，加勁鋼板斷開(kāi)。2、地基處理及支架安裝擴(kuò)大基礎(chǔ)要求座落在夯實(shí)的地基上，具有一定的承載力，以防止砼澆筑時(shí)產(chǎn)生沉降。鋼管樁采用600*8的螺旋管，樁底通過(guò)與承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)上的預(yù)埋件焊接連接，其頂部焊接牛腿，牛腿上安放承重梁及分配梁，然后安裝托架及底模等，詳見(jiàn)附圖。3、鋼筋施工、預(yù)應(yīng)

14、力管道安裝常規(guī)方法進(jìn)行鋼筋綁扎。在鋼筋綁扎過(guò)程中及時(shí)設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道，施工中預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)須通過(guò)放樣確定。在施工中必須確保預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，在砼澆注過(guò)程中不發(fā)生移動(dòng)。鋼筋骨架綁扎成型后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。4、模板安裝模板采用槽鋼作龍骨將分塊模板組合成整體，使其有足夠的剛度和強(qiáng)度，施工中需保證模板的豎向縫光順、不漏漿。每個(gè)蓋梁一次澆筑成形。模板安裝時(shí)，先將側(cè)模拼好，將拉桿大致緊上，再有測(cè)量人員和工人配合進(jìn)行模板調(diào)整。模板調(diào)好后由測(cè)量人員放出蓋梁頂標(biāo)高。模板安裝完畢，測(cè)量放樣，設(shè)置支座墊石及擋塊預(yù)埋筋。5、砼澆注與養(yǎng)生與墩身類似。6、預(yù)應(yīng)力張拉施工張拉前應(yīng)檢查張拉機(jī)具設(shè)備

15、并進(jìn)行標(biāo)定，然后才能使用。張拉前，如有雜物應(yīng)先用清理管道，然后將預(yù)應(yīng)力束穿入預(yù)應(yīng)力管道。待砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，按照設(shè)計(jì)要求張拉預(yù)應(yīng)力束，張拉完成后及時(shí)錨固，張拉完成待預(yù)應(yīng)力錨固好以后卸下張拉千斤頂。張拉結(jié)束后及時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿處理，然后進(jìn)行封錨處理。張拉過(guò)程中對(duì)預(yù)應(yīng)力控制采取雙控（及伸長(zhǎng)量與張拉力同時(shí)進(jìn)行控制）。蓋梁施工工藝流程如下：六、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)及保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良品率95%以上,確?！胺鹕绞袃?yōu)良樣板工程”，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)、國(guó)優(yōu)工程。質(zhì)量承諾：質(zhì)量第一，尊重監(jiān)理，業(yè)主滿意，用優(yōu)質(zhì)工程回報(bào)社會(huì)。2、質(zhì)量保證措施(1)、質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一

16、責(zé)任人的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過(guò)程中的質(zhì)量控制；同時(shí)為質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量體系配備職業(yè)道德良好，工作態(tài)度認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。為達(dá)到質(zhì)量體系的要求，項(xiàng)目部將進(jìn)行一系列宣傳活動(dòng)，分類、分層次組織全體員工參加學(xué)習(xí)，通過(guò)學(xué)習(xí)，使大家明白建立質(zhì)量體系的意義及內(nèi)涵，將質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位。項(xiàng)目經(jīng)理部要使施工中每一道工序都處于受控狀態(tài)，符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。(2)、工程質(zhì)量保證措施以爭(zhēng)創(chuàng)“佛山市優(yōu)良樣板工程”為目標(biāo)，確保工程質(zhì)量是我們施工隊(duì)伍的首要任務(wù)。為嚴(yán)格

17、執(zhí)行這項(xiàng)工作，在施工中建立ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和制度，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格施工質(zhì)量控制程序和保證措施，保證工程按期優(yōu)質(zhì)建成。 、實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由技術(shù)質(zhì)量部以書面形式負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹。、實(shí)行對(duì)施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，及施工過(guò)程中作業(yè)隊(duì)對(duì)工序進(jìn)行自檢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行工藝技術(shù)自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。、實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求。、建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任終身制。對(duì)違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料

18、，影響工程質(zhì)量的除堅(jiān)決返工外，還要對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰，對(duì)嚴(yán)格按照要求施工，工程達(dá)到優(yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)。、制定技術(shù)資料管理辦法，做到專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照技術(shù)資料管理辦法要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時(shí)、準(zhǔn)確完整。3、 質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)框圖（1）、質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師技術(shù)質(zhì)量部物 資 部質(zhì) 檢 組鋼筋作業(yè)隊(duì)砼作業(yè)隊(duì)測(cè) 量 組施工技術(shù)組材 料 員試 驗(yàn) 室（2）、質(zhì)量檢查程序：返 工返 工不合格不合格不合格 不合格 不合格 不合格監(jiān)理工程師檢查匯總質(zhì)量驗(yàn)收單簽認(rèn)中間交工證書報(bào)送監(jiān)理工程師合格填報(bào)中間交工證書質(zhì)檢工程師檢查合格合 格監(jiān)理工程師檢查填寫質(zhì)量驗(yàn)收單合格填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收通知單班組

19、技術(shù)員、質(zhì)檢員檢查合格合格返 工合格質(zhì)檢工程師檢查進(jìn)行下道工序交接班技術(shù)員、質(zhì)檢員、班長(zhǎng)檢查、填檢查表每道工序完工后審查開(kāi)工申請(qǐng)單填寫開(kāi)工申請(qǐng)單報(bào)監(jiān)理工程師 不合格單項(xiàng)（個(gè)）工程已完合格七、安全生產(chǎn)措施1、 建立健全的組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度工程施工過(guò)程中，為保證工程的順利實(shí)施，必須確保安全生產(chǎn)，加強(qiáng)作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)法規(guī)教育，制定切實(shí)可行的規(guī)章制度。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)。（1）、安全生產(chǎn)體系安全生產(chǎn)，預(yù)防為主。針對(duì)本工程，項(xiàng)目部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，設(shè)置主管安全的副經(jīng)理、總工程師的保障體系，同時(shí)配備專、兼職安全員，充分發(fā)揮各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職

20、能部門的安全監(jiān)督和監(jiān)管職能。施工中嚴(yán)格執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)管理原則，確保安全生產(chǎn)，工程保質(zhì)保量的實(shí)施。（2）、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)建立包括項(xiàng)目正、副經(jīng)理、總工、專職安全員、各職能部門、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、施工作業(yè)隊(duì)和在內(nèi)的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，與工作標(biāo)準(zhǔn)掛鉤的安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度，健全經(jīng)理部上下配套的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。2、現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定（1）遵守公路工程安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）及勞動(dòng)保護(hù)與衛(wèi)生管理等有關(guān)法規(guī)，建立安全保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，質(zhì)安員、各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)全工地的安全工作。（2）和當(dāng)?shù)卣?、派出所及交通管理部門搞好關(guān)系，教

21、育職工嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)章及民俗，搞好社會(huì)治安。（3）所有施工機(jī)具、材料進(jìn)行統(tǒng)一管理，按指定地點(diǎn)合理停放，不準(zhǔn)亂放。（4）各類車輛司機(jī)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，各自訂出安全生產(chǎn)責(zé)任制，不得酒后及穿拖鞋上機(jī)作業(yè)或帶病作業(yè)。（5）各種機(jī)械、特殊工種工作人員必須持證上崗。（6）所有用電均采用“三相五線制”，電桿間距不得大于20m，埋入深度不小于1.2m。（7）電器機(jī)具及臨時(shí)用電要專人管理，施工現(xiàn)場(chǎng)常設(shè)電工值班，并制定好安全用電責(zé)任制，臨時(shí)房屋四周需掛滅火器。（8）所有的電器機(jī)具不得一人單獨(dú)作業(yè)，必須有兩人以上方可合閘開(kāi)機(jī)。（9）電閘箱要防潮，保持干燥。（10）電源線必須按規(guī)定架空，不得隨地敷設(shè)，

22、若需要隨地敷設(shè)時(shí)，必須采用膠皮線并經(jīng)常進(jìn)行檢查是否有無(wú)破皮漏電現(xiàn)象，另外電線不得綁在鋼筋及鋼管上。（11）對(duì)支架的安全性能，要派專職安全員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即糾正。3、安全檢查組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師技術(shù)質(zhì)量部生產(chǎn)安全部 部質(zhì) 檢 組施工技術(shù)組鋼筋作業(yè)隊(duì)砼作業(yè)隊(duì)專職安全員八、文明環(huán)保施工措施1、文明環(huán)保施工目標(biāo)受當(dāng)?shù)卣块T通報(bào)批評(píng)率為零，爭(zhēng)創(chuàng)“文明環(huán)保樣板”施工工地。2、文明施工措施(1)、制定嚴(yán)格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標(biāo)牌上，時(shí)刻提醒職工認(rèn)真遵守。(2)、施工中的污水、廢水，必須有可靠的儲(chǔ)存和處理才能進(jìn)行排放，不能任意外流，堵塞下水道、排水河道，

23、高度重視對(duì)環(huán)境的保護(hù)。(3)、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行建設(shè)，確保施工順利進(jìn)行，使我們的工程真正成為民心工程。(4)、做好施工現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械設(shè)備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作；各種施工材料、構(gòu)件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應(yīng)要求確定其堆放方式及存放條件，建筑垃圾或回收的建材應(yīng)堆集整齊并有標(biāo)識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到工完場(chǎng)清。(5)、主要分項(xiàng)工程施工要設(shè)立施工告示牌，詳細(xì)列出該項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人員、工期、材料配合比等情況，給予施工和檢查都帶來(lái)方便。(6)、采取利用廣播、張貼標(biāo)語(yǔ)、報(bào)紙、電視等加強(qiáng)宣傳工作，為東平大橋、業(yè)主和本企業(yè)樹(shù)立良好形象。(7)、設(shè)置正規(guī)醒目的標(biāo)牌，書寫本標(biāo)段工程有關(guān)內(nèi)容，如合同段名稱、我單位項(xiàng)目經(jīng)理部名稱、經(jīng)理、總工程師等名稱，并簡(jiǎn)介工程范圍，工程量等。(8)、駐地和施工現(xiàn)場(chǎng)管理人