高速切削加工刀具課件

1、高速切削加工刀具技術(shù)江蘇科技大學(xué)現(xiàn)代制造技術(shù)研究所匯報(bào)提綱四 高速加工刀具的發(fā)展趨勢三 高速切削加工刀具的要求二 傳統(tǒng)加工刀具的弊端 一 高速切削加工技術(shù)簡介一、高速切削加工技術(shù)簡介 高速切削加工是集高效、優(yōu)質(zhì)和低耗于一身的現(xiàn)代制造技術(shù)，具有高效率、低成本、表面質(zhì)量好、單位切削力小和工件溫升小等特點(diǎn)。 高速切削加工代表了現(xiàn)代機(jī)械加工的主流方向，順應(yīng)了世紀(jì)機(jī)械加工高效率、高精度 、柔性與綠色化的要求。高速切削作為先進(jìn)制造技術(shù)的一項(xiàng)全新的共性基礎(chǔ)技術(shù)，已經(jīng)成為現(xiàn)代切削加工技術(shù)的重要發(fā)展方向。 先進(jìn)刀具在機(jī)械加工中起到了越來越重要的作用。刀具作為切削加工工藝系統(tǒng)中最活躍的因素已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)高速切削加工

2、的必要條件。二、傳統(tǒng)加工刀具的弊端（1）刀具定位精度和重復(fù)定位精度低（2）刀具動(dòng)態(tài)與靜態(tài)剛度低（3）刀柄錐部較長，不利于快速換刀和機(jī)床主軸的小型化。 由于以上問題，傳統(tǒng)刀具系統(tǒng)已不能滿足高速切削加工的需求，必須研究開發(fā)適宜高速切削加工的刀具系統(tǒng)。三、高速切削加工刀具的要求1 高速切削加工對刀具系統(tǒng)的要求（1）刀具結(jié)構(gòu)的高度安全性；（2）刀具系統(tǒng)優(yōu)異的動(dòng)平衡性；（3）高的系統(tǒng)剛性；（4）高的系統(tǒng)精度；（5）高的互換性；（6）高效性；（7）高適應(yīng)性。2 高速切削加工對刀具材料的要求 高速切削加工對材料的主要要求是：良好的高溫化學(xué)性能、熱物理性能、化學(xué)穩(wěn)定性、抗涂層破裂性、抗粘接性和抗熱振性。 對于

3、鋼、鑄鐵等黑色金屬，宜選用陶瓷、金屬陶瓷及立方氮化硼刀具，對于鎂、鋁等有色金屬，宜采用PCD和CVD等刀具材料。3 高速切削加工對刀具接口技術(shù)的要求主要包括：刀具機(jī)床接口技術(shù) 刀具刀柄接口技術(shù)4 高速切削加工對刀具平衡技術(shù)的要求 高速加工對刀具的動(dòng)平衡提出了很高的要求。如日本NT公司推出的高平衡等級(jí)熱縮夾頭的適用轉(zhuǎn)速可達(dá)70000r/min，對于帶微調(diào)機(jī)構(gòu)的精鏜頭，日本大昭和精機(jī)株式會(huì)社推出了自動(dòng)平衡補(bǔ)償?shù)溺M頭EWB，其極限鏜削速度可達(dá)2000m/min。四、高速加工刀具的發(fā)展趨勢 目前，先進(jìn)刀具發(fā)展迅速，各種專用性能刀具不斷推陳出新。在刀具材料方面，超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具和超硬材料刀具獲得了廣

4、泛的應(yīng)用；在涂層方面，多層梯度復(fù)合涂層和高強(qiáng)度耐熱納米涂層也得到了長足的發(fā)展，并在航空航天、汽車船舶等領(lǐng)域得到應(yīng)用；在刀具結(jié)構(gòu)方面，將朝可轉(zhuǎn)位、多功能、專用復(fù)合刀具和模塊式方向發(fā)展。專用高性能刀具主要發(fā)展趨勢1 刀具材料的最新發(fā)展（1）新型高速鋼；（2）新型細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金；（3）超硬刀具；（4）陶瓷材料2 刀具涂層的最新發(fā)展（1）復(fù)合涂層；（2）梯度涂層；（3）多層涂層；（4）納米多層涂層3 刀具結(jié)構(gòu)的最新發(fā)展 當(dāng)前刀具結(jié)構(gòu)變革正朝著可轉(zhuǎn)位、多功能、專用復(fù)合刀具和模塊式方向發(fā)展，刀具結(jié)構(gòu)不斷創(chuàng)新?？?結(jié) 隨著制造技術(shù)的全球化，制造業(yè)的競爭也日趨激烈。高速切削作為先進(jìn)制造技術(shù)的一項(xiàng)全新的共性基礎(chǔ)技術(shù)，已經(jīng)成為現(xiàn)代切削加工技術(shù)的重要發(fā)展方向。 先進(jìn)刀具在機(jī)械加工中起到了越來越重要的作用，選擇合理的刀具材料、涂層