聚合物鋰電池涂布工藝介紹課件

1、涂布工藝介紹目錄涂布工藝用途、原理1.涂布機用途2.涂布機工作原理3.工藝流程設備介紹1.BM、SSL設備比較2.涂布機結構3.涂布方式介紹4.涂布機種類5.涂布機參數(shù)工序介紹涂布工序涂布的用途和原理、工藝流程用途：將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正負極極片?；腁l、Cu、Mylar Li-ion電池組成電池上下蓋 、正極活性物質為氧化鋰鈷 、隔膜一種特殊的復合膜、負極活性物質為碳 、有機電解液 、電池殼（分為鋼殼和鋁殼兩種） 原理：涂輥轉動帶動漿料，通過調整刮刀間隙來調節(jié)漿料轉移量，并利用背輥或涂輥的轉動將漿料轉移到基材上，按工藝要求，控制涂布層的厚度以達到重量要求，同

2、時，通過干燥加熱除去平鋪于基材上的漿料中的溶劑，使固體物質很好地粘結于基材上。工藝流程：安放在放卷裝置上的極片基材經自動糾偏后進入浮輥張力系統(tǒng)，調整放卷張力后進入涂布頭，極片漿料按涂布系統(tǒng)的設定程序進行涂布。涂布后的濕極片進入烘箱由熱風進行干燥。干燥后的極片經張力系統(tǒng)調整張力，同時控制收卷速度，使它與涂布速度同步。極片由糾偏系統(tǒng)自動糾偏使其保持在中心位置，由收卷裝置進行收卷。涂布工序目前所用機臺為浩能的涂布機、北京理化所、西安以及706涂布機涂布方法為：轉移涂布涂布輥轉動帶動漿料，通過調整刮刀間隙來調節(jié)漿料轉移量，并利用背輥的轉動將漿料轉移到基材上，實現(xiàn)均勻性涂布涂布方式為：連續(xù)涂布及多間隙涂

3、布加熱方式為：段蒸汽加熱方式，現(xiàn)采用熱風循環(huán)以實現(xiàn)GSN的回收涂布機包括：放卷系統(tǒng)、前放卷張力，糾偏系統(tǒng)，涂布頭，干燥箱，后收卷糾偏，張力系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)涂布頭包括：涂布輥、背輥、刮刀、刮刀調節(jié)機構。涂布機的核心是涂布頭，涂布機的能力決定于涂布頭設備介紹SSL涂布機BM涂布機設備介紹壓力傳感器電位器放料機構張力機構糾偏裝置收卷機構設備介紹單面加熱雙面加熱設備介紹伺服驅動背輥氣缸驅動背輥氣缸驅動涂輥涂布機頭涂輥、背輥控制方式介紹氣缸驅動涂輥設備介紹單面間隙涂布雙面間隙涂布單面擠壓涂布單面連續(xù)涂布隔離膜浸泡式涂布設備介紹涂布機輔助設施beta 射線測厚X光射線測厚液位控制感應器，其作用涂布一致性蒸汽

4、加熱裝置管道輸送設備介紹300L中轉罐中轉罐作用：1)防止涂布過程中漿料沉淀2)提高攪拌機利用率設備介紹 一、設備規(guī)格：1、基材厚度：鋁箔：0.0110.030mm 銅箔： 0.0100.030mm2、基材寬度：鋁箔：200600mm 銅箔： 200600mm3、 最大涂布濕厚度：100500m(在漿料粘度允許條件下)4、涂布最大寬度： 550mm, 涂布輥最大寬度: 650mm機械走帶速度 ： 0.510M (最大速度) 1M-10M機器總長： （35）+5.7=21M(烘箱總長15M)二、 設備性能1、（1）間斷涂布：（2）連續(xù)涂布：零間斷涂布，間歇涂布時建議速度： 0.56M/min(

5、1m-6m)；2、間斷涂布距離：2208000mm1mm（根據(jù)電池規(guī)格可調，距離間隙膜長）（備注：間斷涂布可設定兩段不同的間歇長度和涂布長度,設定后可循環(huán)涂布）3、涂布精度：3.1、干厚度精度誤差：3um3.2、正反面涂布對齊誤差： 1.0mm3.3、平均長度誤差：1.0mm 3.4、平均寬度誤差：0.5mm注：上述一、二各項指標應在漿料條件（粘度、顆粒度、均勻度等）與設備各個參數(shù)的設定相匹配的情況下效最佳。工序介紹間隙涂布工序介紹連續(xù)涂布工序介紹Cathode and anode - same工序介紹涂布工藝漿料基材漿料干燥A面涂布B面涂布檢查：重量、厚度、外觀檢查：重量、厚度、外觀上架干燥

6、ATLnihaonihao工序介紹工序介紹涂布重量、厚度、尺寸及規(guī)格：參考各品種MI文件涂布速度：35.5m/min干燥條件：除去平鋪于基材上的漿料中的溶劑，使固體物質很好地粘結于基材上一段設定溫度顯示溫度進風角度抽風角度75110設定溫度1030601050二段五段設定溫度顯示溫度進風角度抽風角度90130設定溫度1030901050工序介紹重量控制方法：首件評估：為更好的實現(xiàn)涂布均勻一致性，提高產品品質，我們規(guī)定必須做首件評估，盡可能把涂布機臺調整到最佳的運行狀態(tài)，方式為沖模取樣稱重過程控制：因存在太多不定因素的影響，為確保品質，須對過程進行監(jiān)控，防止過程變化。方式為膜片厚度在線監(jiān)控（厚度

7、變化可反映重量變化，以此減少取樣為提高優(yōu)率）過程出貨評估：采用過程規(guī)格控制，方式為沖模取樣稱重涂布主要工藝參數(shù)：重量、厚度、尺寸工序介紹首件制作，涂布工藝參數(shù)：重量、厚度 Measure thickness and recordBuild waferWeight and record工序介紹漿料的溫度降低則可以通熱水升溫,并保持穩(wěn)定下圖為中轉罐漿料固含量隨時間變化曲線工序介紹漿料攪拌完成后通過管道輸送到中轉罐中供Coater涂布,中轉罐攪拌以自轉:25Hz(740RPM),公轉:35Hz(35RPM)以保證漿料各項參數(shù)穩(wěn)定，不會發(fā)生變化，包括漿料溫度、粘度及固含量等,以保證漿料涂布的均勻一致性

8、下圖為陰極漿料粘度隨時間變化曲線工序介紹陰極漿料粘度隨攪拌時間的變化曲線：隨攪拌時間的延長，漿料粘度趨向于一個穩(wěn)定值而不再變化 （可以說漿料已分散均勻問題極片稱重的目的是什么？涂布機的用途、工作原理、結構如何頭判定拉漿過程中極片的質量好壞。正、負極正烘烤的目的是什么？正、負極片涂布的基本參數(shù)。 附屬設備磁鐵過濾器氣動泵過濾鐵屑輸送漿料冷水,熱水系統(tǒng)真空系統(tǒng),氮氣系統(tǒng)抽風系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)用于控制攪拌過程溫度保證攪拌真空度,減少和消除氣泡消除車間粉塵污染,氣體污染用于氣動設備驅動,如氣動泵輸送漿料等工序介紹為有效防止交叉污染，不同配方漿料若所用材料不同則必須采用不同的漿料輸送專用管道，不可混用漿料輸送管道的密封性，以防止涂布氣泡的產生極片表面平整、光滑、涂布均勻、粘結好、干燥，不脫料、不掉粉、金屬