NcStudio-V15-激光平面切割中高功率控制系統(tǒng)用戶手冊(LS3000)指導說明

1、PAGE PAGE NcStudio-V15 激光平面切割中高功率控制系統(tǒng)用戶手冊（LS3000）版次：2020年11月24日第1版作者：產(chǎn)品應用測試部目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc91064051 1軟件主界面 PAGEREF _Toc91064051 h 1 HYPERLINK l _Toc91064052 1.1常用工具欄 PAGEREF _Toc91064052 h 2 HYPERLINK l _Toc91064053 1.2繪圖區(qū) PAGEREF _Toc91064053 h 4 HYPERLINK l _Toc91064054 1.3圖層工具

2、欄 PAGEREF _Toc91064054 h 4 HYPERLINK l _Toc91064055 1.4窗口顯示按鈕 PAGEREF _Toc91064055 h 4 HYPERLINK l _Toc91064056 1.5機床控制欄 PAGEREF _Toc91064056 h 4 HYPERLINK l _Toc91064057 1.5.1坐標顯示區(qū) PAGEREF _Toc91064057 h 5 HYPERLINK l _Toc91064058 1.5.2手動控制區(qū) PAGEREF _Toc91064058 h 6 HYPERLINK l _Toc91064059 1.5.3機床

3、控制按鈕 PAGEREF _Toc91064059 h 7 HYPERLINK l _Toc91064060 1.6加工選項區(qū) PAGEREF _Toc91064060 h 9 HYPERLINK l _Toc91064061 1.7狀態(tài)欄 PAGEREF _Toc91064061 h 10 HYPERLINK l _Toc91064062 1.8加工信息統(tǒng)計欄 PAGEREF _Toc91064062 h 10 HYPERLINK l _Toc91064063 1.9報警/系統(tǒng)信息欄 PAGEREF _Toc91064063 h 10 HYPERLINK l _Toc91064064 1.1

4、0繪圖工具欄 PAGEREF _Toc91064064 h 11 HYPERLINK l _Toc91064065 2快速開始 PAGEREF _Toc91064065 h 11 HYPERLINK l _Toc91064066 2.1概述 PAGEREF _Toc91064066 h 11 HYPERLINK l _Toc91064067 2.2執(zhí)行回機械原點或設定基準 PAGEREF _Toc91064067 h 12 HYPERLINK l _Toc91064068 2.2.1執(zhí)行回機械原點 PAGEREF _Toc91064068 h 12 HYPERLINK l _Toc910640

5、69 2.2.2設定基準 PAGEREF _Toc91064069 h 14 HYPERLINK l _Toc91064070 2.3標定切割頭 PAGEREF _Toc91064070 h 15 HYPERLINK l _Toc91064071 2.4載入或繪制圖形 PAGEREF _Toc91064071 h 16 HYPERLINK l _Toc91064072 2.5設置工件原點 PAGEREF _Toc91064072 h 18 HYPERLINK l _Toc91064073 2.6設置尋邊定位 PAGEREF _Toc91064073 h 19 HYPERLINK l _Toc9

6、1064074 2.6.1設置自動尋邊 PAGEREF _Toc91064074 h 19 HYPERLINK l _Toc91064075 2.6.2設置三點尋邊 PAGEREF _Toc91064075 h 22 HYPERLINK l _Toc91064076 2.6.3設置兩點尋邊 PAGEREF _Toc91064076 h 23 HYPERLINK l _Toc91064077 2.7執(zhí)行仿真模擬 PAGEREF _Toc91064077 h 24 HYPERLINK l _Toc91064078 2.8開始加工 PAGEREF _Toc91064078 h 25 HYPERLIN

7、K l _Toc91064079 3圖形操作 PAGEREF _Toc91064079 h 26 HYPERLINK l _Toc91064080 3.1圖形繪制 PAGEREF _Toc91064080 h 26 HYPERLINK l _Toc91064081 3.1.1多義線 PAGEREF _Toc91064081 h 27 HYPERLINK l _Toc91064082 3.1.2橢圓弧 PAGEREF _Toc91064082 h 27 HYPERLINK l _Toc91064083 3.1.3圓弧 PAGEREF _Toc91064083 h 27 HYPERLINK l _

8、Toc91064084 3.1.4橢圓 PAGEREF _Toc91064084 h 28 HYPERLINK l _Toc91064085 3.1.5圓 PAGEREF _Toc91064085 h 28 HYPERLINK l _Toc91064086 3.1.6正多邊形 PAGEREF _Toc91064086 h 28 HYPERLINK l _Toc91064087 3.1.7星形 PAGEREF _Toc91064087 h 28 HYPERLINK l _Toc91064088 3.1.8文字 PAGEREF _Toc91064088 h 28 HYPERLINK l _Toc9

9、1064089 3.2輔助編輯 PAGEREF _Toc91064089 h 29 HYPERLINK l _Toc91064090 3.2.1變換視圖 PAGEREF _Toc91064090 h 29 HYPERLINK l _Toc91064091 3.2.2設置捕捉選項 PAGEREF _Toc91064091 h 30 HYPERLINK l _Toc91064092 3.2.3選擇對象 PAGEREF _Toc91064092 h 32 HYPERLINK l _Toc91064093 3.2.4測量距離 PAGEREF _Toc91064093 h 33 HYPERLINK l

10、_Toc91064094 3.2.5檢測圖形 PAGEREF _Toc91064094 h 34 HYPERLINK l _Toc91064095 3.2.6切換填充模式 PAGEREF _Toc91064095 h 35 HYPERLINK l _Toc91064096 3.3編輯圖形 PAGEREF _Toc91064096 h 35 HYPERLINK l _Toc91064097 3.3.1平移 PAGEREF _Toc91064097 h 36 HYPERLINK l _Toc91064098 3.3.2旋轉 PAGEREF _Toc91064098 h 36 HYPERLINK l

11、 _Toc91064099 3.3.3鏡像 PAGEREF _Toc91064099 h 37 HYPERLINK l _Toc91064100 3.3.4對齊 PAGEREF _Toc91064100 h 38 HYPERLINK l _Toc91064101 3.3.5縮放 PAGEREF _Toc91064101 h 38 HYPERLINK l _Toc91064102 3.3.6合并 PAGEREF _Toc91064102 h 39 HYPERLINK l _Toc91064103 3.3.7共邊 PAGEREF _Toc91064103 h 40 HYPERLINK l _Toc

12、91064104 3.3.8組合 PAGEREF _Toc91064104 h 42 HYPERLINK l _Toc91064105 3.3.9解散組合 PAGEREF _Toc91064105 h 42 HYPERLINK l _Toc91064106 3.3.10炸開 PAGEREF _Toc91064106 h 43 HYPERLINK l _Toc91064107 3.3.11打斷 PAGEREF _Toc91064107 h 43 HYPERLINK l _Toc91064108 3.3.12陣列 PAGEREF _Toc91064108 h 45 HYPERLINK l _Toc

13、91064109 3.4圖形預處理 PAGEREF _Toc91064109 h 49 HYPERLINK l _Toc91064110 3.4.1執(zhí)行一鍵預處理 PAGEREF _Toc91064110 h 49 HYPERLINK l _Toc91064111 3.4.2刪除重復線 PAGEREF _Toc91064111 h 51 HYPERLINK l _Toc91064112 3.4.3簡化曲線 PAGEREF _Toc91064112 h 51 HYPERLINK l _Toc91064113 3.4.4光滑曲線 PAGEREF _Toc91064113 h 52 HYPERLIN

14、K l _Toc91064114 3.4.5多義線轉圓 PAGEREF _Toc91064114 h 52 HYPERLINK l _Toc91064115 3.4.6裁剪自相交 PAGEREF _Toc91064115 h 53 HYPERLINK l _Toc91064116 3.4.7文字轉圖形 PAGEREF _Toc91064116 h 53 HYPERLINK l _Toc91064117 4加工工藝 PAGEREF _Toc91064117 h 54 HYPERLINK l _Toc91064118 4.1設置陰切與陽切 PAGEREF _Toc91064118 h 54 HYP

15、ERLINK l _Toc91064119 4.2設置引刀線 PAGEREF _Toc91064119 h 54 HYPERLINK l _Toc91064120 4.3改變加工方向 PAGEREF _Toc91064120 h 57 HYPERLINK l _Toc91064121 4.4設置加工順序 PAGEREF _Toc91064121 h 58 HYPERLINK l _Toc91064122 4.4.1顯示加工順序 PAGEREF _Toc91064122 h 59 HYPERLINK l _Toc91064123 4.4.2設置自動排序 PAGEREF _Toc91064123

16、h 59 HYPERLINK l _Toc91064124 4.4.3設置手動排序 PAGEREF _Toc91064124 h 60 HYPERLINK l _Toc91064125 4.4.4指定單個工件加工順序 PAGEREF _Toc91064125 h 61 HYPERLINK l _Toc91064126 4.4.5順序列表設置排序 PAGEREF _Toc91064126 h 62 HYPERLINK l _Toc91064127 4.4.6手畫排序 PAGEREF _Toc91064127 h 63 HYPERLINK l _Toc91064128 4.4.7排序到最前/最后

17、PAGEREF _Toc91064128 h 63 HYPERLINK l _Toc91064129 4.5執(zhí)行割縫補償 PAGEREF _Toc91064129 h 64 HYPERLINK l _Toc91064130 4.6執(zhí)行一鍵設置 PAGEREF _Toc91064130 h 66 HYPERLINK l _Toc91064131 4.7設置掃描切割 PAGEREF _Toc91064131 h 67 HYPERLINK l _Toc91064132 4.7.1設置直線掃描 PAGEREF _Toc91064132 h 67 HYPERLINK l _Toc91064133 4.7

18、.2設置圓弧掃描 PAGEREF _Toc91064133 h 68 HYPERLINK l _Toc91064134 4.7.3設置LED掃描 PAGEREF _Toc91064134 h 69 HYPERLINK l _Toc91064135 4.7.4設置跑道掃描 PAGEREF _Toc91064135 h 70 HYPERLINK l _Toc91064136 4.7.5設置扇形掃描 PAGEREF _Toc91064136 h 72 HYPERLINK l _Toc91064137 4.8添加冷卻點 PAGEREF _Toc91064137 h 73 HYPERLINK l _To

19、c91064138 4.8.1自動添加冷卻點 PAGEREF _Toc91064138 h 73 HYPERLINK l _Toc91064139 4.8.2手動添加冷卻點 PAGEREF _Toc91064139 h 74 HYPERLINK l _Toc91064140 4.9添加釋放角 PAGEREF _Toc91064140 h 75 HYPERLINK l _Toc91064141 4.10添加倒角 PAGEREF _Toc91064141 h 75 HYPERLINK l _Toc91064142 4.10.1自動添加倒角 PAGEREF _Toc91064142 h 76 HYP

20、ERLINK l _Toc91064143 4.10.2手動添加倒角 PAGEREF _Toc91064143 h 77 HYPERLINK l _Toc91064144 4.11設置橋接 PAGEREF _Toc91064144 h 78 HYPERLINK l _Toc91064145 4.12設置微連 PAGEREF _Toc91064145 h 79 HYPERLINK l _Toc91064146 4.12.1設置自動微連 PAGEREF _Toc91064146 h 79 HYPERLINK l _Toc91064147 4.12.2設置手動微連 PAGEREF _Toc91064

21、147 h 80 HYPERLINK l _Toc91064148 4.13設置切碎 PAGEREF _Toc91064148 h 80 HYPERLINK l _Toc91064149 4.14設置環(huán)切 PAGEREF _Toc91064149 h 81 HYPERLINK l _Toc91064150 4.15設置?？奎c PAGEREF _Toc91064150 h 82 HYPERLINK l _Toc91064151 4.16清除工藝 PAGEREF _Toc91064151 h 83 HYPERLINK l _Toc91064152 5圖層 PAGEREF _Toc91064152

22、h 83 HYPERLINK l _Toc91064153 5.1概述 PAGEREF _Toc91064153 h 83 HYPERLINK l _Toc91064154 5.2操作 PAGEREF _Toc91064154 h 85 HYPERLINK l _Toc91064155 5.2.1設置切膜參數(shù) PAGEREF _Toc91064155 h 86 HYPERLINK l _Toc91064156 5.2.2設置切割參數(shù) PAGEREF _Toc91064156 h 87 HYPERLINK l _Toc91064157 5.2.3設置穿孔參數(shù) PAGEREF _Toc910641

23、57 h 89 HYPERLINK l _Toc91064158 5.2.4設置引線工藝 PAGEREF _Toc91064158 h 90 HYPERLINK l _Toc91064159 5.2.5添加工藝備注 PAGEREF _Toc91064159 h 91 HYPERLINK l _Toc91064160 5.2.6打開/保存/另存工藝 PAGEREF _Toc91064160 h 91 HYPERLINK l _Toc91064161 5.3參數(shù) PAGEREF _Toc91064161 h 92 HYPERLINK l _Toc91064162 5.3.1切膜參數(shù) PAGEREF

24、 _Toc91064162 h 92 HYPERLINK l _Toc91064163 5.3.2切割參數(shù) PAGEREF _Toc91064163 h 92 HYPERLINK l _Toc91064164 5.3.3穿孔參數(shù) PAGEREF _Toc91064164 h 93 HYPERLINK l _Toc91064165 5.3.4引線工藝 PAGEREF _Toc91064165 h 96 HYPERLINK l _Toc91064166 6排樣 PAGEREF _Toc91064166 h 97 HYPERLINK l _Toc91064167 6.1概述 PAGEREF _Toc

25、91064167 h 97 HYPERLINK l _Toc91064168 6.2操作 PAGEREF _Toc91064168 h 97 HYPERLINK l _Toc91064169 6.2.1設置零件排樣 PAGEREF _Toc91064169 h 97 HYPERLINK l _Toc91064170 6.2.2廣告字填充 PAGEREF _Toc91064170 h 103 HYPERLINK l _Toc91064171 7常用操作 PAGEREF _Toc91064171 h 107 HYPERLINK l _Toc91064172 7.1設置激光器 PAGEREF _To

26、c91064172 h 107 HYPERLINK l _Toc91064173 7.2監(jiān)控激光器 PAGEREF _Toc91064173 h 108 HYPERLINK l _Toc91064174 7.3微調Y1Y2軸 PAGEREF _Toc91064174 h 109 HYPERLINK l _Toc91064175 7.4查看加工信息統(tǒng)計 PAGEREF _Toc91064175 h 110 HYPERLINK l _Toc91064176 7.5進行機床老化 PAGEREF _Toc91064176 h 111 HYPERLINK l _Toc91064177 7.6控制焦點 P

27、AGEREF _Toc91064177 h 112 HYPERLINK l _Toc91064178 7.7潤滑絲杠 PAGEREF _Toc91064178 h 113 HYPERLINK l _Toc91064179 7.7.1自動潤滑絲杠 PAGEREF _Toc91064179 h 113 HYPERLINK l _Toc91064180 7.7.2手動潤滑絲杠 PAGEREF _Toc91064180 h 114 HYPERLINK l _Toc91064181 7.8設置固定點 PAGEREF _Toc91064181 h 114 HYPERLINK l _Toc91064182

28、7.9使用絲杠誤差補償 PAGEREF _Toc91064182 h 114 HYPERLINK l _Toc91064183 7.9.1使用反向間隙補償 PAGEREF _Toc91064183 h 114 HYPERLINK l _Toc91064184 7.9.2使用雙向補償 PAGEREF _Toc91064184 h 115 HYPERLINK l _Toc91064185 7.10檢測編碼器 PAGEREF _Toc91064185 h 116 HYPERLINK l _Toc91064186 7.11設置 NcConfig PAGEREF _Toc91064186 h 118 H

29、YPERLINK l _Toc91064187 7.11.1備份數(shù)據(jù) PAGEREF _Toc91064187 h 118 HYPERLINK l _Toc91064188 7.11.2恢復數(shù)據(jù) PAGEREF _Toc91064188 h 118 HYPERLINK l _Toc91064189 7.11.3配置設備并映射端口 PAGEREF _Toc91064189 h 119 HYPERLINK l _Toc91064190 7.11.4保護端口 PAGEREF _Toc91064190 h 120 HYPERLINK l _Toc91064191 7.12自動排煙 PAGEREF _T

30、oc91064191 h 120 HYPERLINK l _Toc91064192 7.13設置標記點 PAGEREF _Toc91064192 h 121 HYPERLINK l _Toc91064193 7.14清潔噴嘴 PAGEREF _Toc91064193 h 122 HYPERLINK l _Toc91064194 8系統(tǒng)管理 PAGEREF _Toc91064194 h 123 HYPERLINK l _Toc91064195 8.1制作安裝包 PAGEREF _Toc91064195 h 123 HYPERLINK l _Toc91064196 8.2備份與恢復參數(shù) PAGER

31、EF _Toc91064196 h 124 HYPERLINK l _Toc91064197 8.3設置常用參數(shù) PAGEREF _Toc91064197 h 125 HYPERLINK l _Toc91064198 8.4切換語言 PAGEREF _Toc91064198 h 128 HYPERLINK l _Toc91064199 8.5查看日志 PAGEREF _Toc91064199 h 128 HYPERLINK l _Toc91064200 8.6計數(shù)加工 PAGEREF _Toc91064200 h 129 HYPERLINK l _Toc91064201 8.7設置循環(huán)加工 P

32、AGEREF _Toc91064201 h 130 HYPERLINK l _Toc91064202 8.8注冊板卡 PAGEREF _Toc91064202 h 130 HYPERLINK l _Toc91064203 8.8.1獲取注冊碼 PAGEREF _Toc91064203 h 131 HYPERLINK l _Toc91064204 8.8.2注冊板卡使用時長 PAGEREF _Toc91064204 h 132 HYPERLINK l _Toc91064205 8.8.3常見問題 PAGEREF _Toc91064205 h 133 HYPERLINK l _Toc9106420

33、6 8.9生成生產(chǎn)報告單 PAGEREF _Toc91064206 h 133 HYPERLINK l _Toc91064207 8.10使用攝像頭 PAGEREF _Toc91064207 h 133 HYPERLINK l _Toc91064208 9快捷鍵一覽 PAGEREF _Toc91064208 h 135 HYPERLINK l _Toc91064209 10無線手柄 PAGEREF _Toc91064209 h 136 HYPERLINK l _Toc91064210 10.1手柄簡介 PAGEREF _Toc91064210 h 136 HYPERLINK l _Toc910

34、64211 10.1.1WHB05S 無線手柄 PAGEREF _Toc91064211 h 136 HYPERLINK l _Toc91064212 10.1.2WHB05L(V4) 無線手柄 PAGEREF _Toc91064212 h 138 HYPERLINK l _Toc91064213 10.1.3WHB05L(V5) 無線手柄 PAGEREF _Toc91064213 h 140 HYPERLINK l _Toc91064214 10.1.4WHB05N(V1) 無線手柄 PAGEREF _Toc91064214 h 143 HYPERLINK l _Toc91064215 10

35、.2產(chǎn)品規(guī)格參數(shù) PAGEREF _Toc91064215 h 146 HYPERLINK l _Toc91064216 10.3使用注意事項 PAGEREF _Toc91064216 h 146 HYPERLINK l _Toc91064217 10.4常見問題 PAGEREF _Toc91064217 h 147 PAGE136 / 147軟件主界面通過這部分內(nèi)容，您可以快速熟悉 NcStudio-V15 激光切割控制系統(tǒng) 的軟件主界面。軟件主界面如下所示：菜單欄常用工具欄繪圖區(qū)圖層工具欄機床控制欄窗口顯示按鈕加工選項區(qū)狀態(tài)欄加工信息統(tǒng)計欄報警/系統(tǒng)信息欄繪圖工具欄常用工具欄包括以下工具：

36、 新建： 創(chuàng)建新的刀路文件。 導入： 導入 DXF、DWG 格式文件。 打開： 打開 NCEX 格式文件。 保存： 保存刀路文件。若保存新建的刀路文件，點擊后另存為 NCEX 格式文件。 撤銷： 撤銷上一步操作。 重做： 恢復撤銷操作。 顯示次序： 顯示或隱藏加工順序。 顯示方向： 顯示或隱藏加工方向。 特殊顯示開口圖形： 以特殊顏色（紅色）或不以特殊顏色顯示全部的開口圖形。 清除軌跡： 清除加工軌跡。 捕捉： 打開或關閉捕捉功能。 捕捉選項： 打開 捕捉選項 對話框，設置需捕捉的特征項。 選擇： 全選、反選、取消選擇圖形，以及自動選擇不封閉圖形、小圖形、里層圖形、外層圖形、相似圖形等。詳情請

37、參見 自動選擇。 變換： 平移、旋轉圖形，以及對圖形執(zhí)行垂直鏡像和水平鏡像。詳情請參見 平移 和 旋轉。 清除： 清除部分已設置的加工工藝。詳情請參見 清除。 合并： 打開 合并 對話框。詳情請參見 合并。 炸開： 修剪刀路。詳情請參見 炸開。 曲線光滑： 對多義線圖形進行光滑處理。詳情請參見 光滑曲線。 組合： 將選中的多個對象編制成一個群組。詳情請參見 組合與解散。 解散組合： 選中單個 組合 時，將群組解散為多個圖形。詳情請參見 組合與解散。 一鍵預處理： 選中單個或多個對象時，打開 一鍵預處理 對話框進行設置。詳情請參見 一鍵預處理。 引刀線： 打開 引刀線 對話框。詳情請參見 設置引

38、刀線。 設置起點： 若有引刀線，則設置引刀線的起點/終點；若無引刀線，則設置加工的起點，從選定的當前點開始加工該圖形。 微連： 打開 微連 對話框。詳情請參見 設置微連。 冷卻點： 打開 冷卻點 對話框。詳情請參見 添加冷卻點。 陰/陽切： 設置陰切與陽切。詳情請參見 陰切與陽切。 加工方向： 打開 加工方向 對話框。詳情請參見 設置加工方向。 橋接： 打開 橋接 對話框。詳情請參見 橋接。 補償： 打開 割縫補償 對話框。詳情請參見 割縫補償。 倒角： 打開 倒角 對話框。詳情請參見 添加倒角。 排序： 指定刀路文件中圖形的加工次序。詳情請參見 加工順序。 掃描： 尋找效率最高的路徑進行加工

39、，省去抬刀和下刀步驟。詳情請參見 掃描切割。 一鍵設置： 一次性設置陰切/陽切、引刀線、加工方向、加工順序和割縫補償。詳情請參見 一鍵設置。 排樣： 打開排樣相關對話框。詳情請參見 排樣。 陣列： 打開陣列相關對話框。詳情請參見 陣列。 停靠： 將圖形?？康焦ぜc。詳情請參見 設置工件原點。 隨動控制： 打開 隨動控制 對話框，標定切割頭。詳情請參見 標定切割頭。 焦點控制： 打開 焦點控制 對話框。詳情請參見 焦點控制。 常用參數(shù)： 打開 常用參數(shù) 對話框，設置常用的機床控制參數(shù)，隨動控制參數(shù)，以及單位切換。詳情請參見 常用參數(shù)。繪圖區(qū)預覽并在此區(qū)域繪制圖形。圖層工具欄進行圖層相關的操作。

40、包括以下部分： ：打開 圖層設置 對話框。：設置選中的圖形加工：設置選中的圖形不加工，此時圖形呈白色。：將選中對象的顏色變?yōu)閷獔D層的顏色。詳情請參見 圖層。窗口顯示按鈕：點擊顯示或隱藏 機床控制欄。機床控制欄機床控制欄包括：坐標顯示區(qū)手動控制區(qū)機床控制按鈕坐標顯示區(qū)顯示各軸的工件坐標、機械坐標、反饋坐標、低速速度、高速速度和步距：回機械原點成功后，各軸前會出現(xiàn) 標識。在該區(qū)域，可進行以下操作：點擊 切換工件坐標、機械坐標。點擊 ，單獨設置 X/Y 軸、Z 軸的低速速度、高速速度和步距：手動控制區(qū)手動控制區(qū)如下圖所示：軸方向按鈕點擊 （Y+）、（Y-）、（X+）、（X-) 、Z+、Z- 對應的

41、方向按鈕，可控制機床各軸正向或負向移動。模式選擇按鈕：包括以下模式：連續(xù)低速模式：默認模式。切換至 步進 模式后，若需切換回該模式，點擊 步進。按住軸方向按鈕，機床以低速運動，松開按鍵后停止；同時按住多個方向按鈕，選中的軸同時以低速運動，松開按鍵后同時停止。連續(xù)高速模式：在 連續(xù)低速 模式下，點擊 高速 按鈕，顯示高亮，切換至連續(xù)高速模式。按住軸方向按鈕，機床以高速運動，松開按鍵后停止；同時按住多個方向按鈕，選中的軸同時以高速運動，松開按鍵后同時停止。步進模式：點擊 連續(xù) 按鈕，切換至步進模式。點擊軸方向按鈕，機床移動設定的步長值后停止。注意： 請勿將步長值設置過大或頻繁點擊軸方向按鈕，以防誤

42、操作或操作過于頻繁而損壞機床。仿真速度在加工開始前或加工中，選擇以下方式，調節(jié)仿真速度。鼠標拖動仿真速度條，調節(jié)仿真速度。點擊仿真速度條后，按鍵盤的 PgUp、PgDown 或者 、 、 鍵。機床運動控制按鈕：控制機床沿刀路軌跡反向移動（后退 按鈕）/正向移動（前進 按鈕）：連續(xù) 模式下，按住按鈕，機床連續(xù)運動直至松開按鍵。步進 模式下，點擊一下按鈕，機床移動設定的步長后停止。機床控制按鈕啟停加工和執(zhí)行及激光切割的相關操作： 啟動： 從頭開始此次加工任務。 停止： 停止此次加工任務。 斷點繼續(xù)： 加工停止后，保證機械坐標準確的情況下，從上次加工停止處繼續(xù)加工。 仿真： 進入仿真模式。系統(tǒng)不驅動

43、機床做相應的機械電氣動作，僅在繪圖區(qū)中高速模擬運行加工路徑。 空運行： 進入空運行模式。在不開激光和加工相關端口的情況下運行機床，查看加工動作是否正確。 工件回零： 回工件原點。 設置原點： 設置工件原點。 機械回零： 執(zhí)行所有軸回機械原點。 Z軸回零： 執(zhí)行Z軸回機械原點。 標定： 執(zhí)行切割頭標定動作。 激光電源： 開始加工前，點擊開啟激光電源。 光閘： 點擊打開光閘，再點擊關閉。光閘必須手動點擊打開。先打開光閘再打開激光閥，激光器才會出激光。 激光： 按住激光閥，直至松開關閉。開始加工時，系統(tǒng)自動開啟激光閥。 紅光： 點擊打開紅光，再點擊關閉，必須手動打開。紅光用于指示激光打在板材的位置。

44、 點射： 點擊打開，定時開啟激光閥。系統(tǒng)同時打開激光閥，持續(xù)設定的點射參數(shù)后自動關閉。 空氣： 點擊手動打開吹氣閥，再次點擊關閉，所吹氣體為空氣。加工開始時，按鈕高亮，系統(tǒng)自動開啟吹氣閥，所吹氣體為空氣。 氧氣： 點擊手動打開吹氣閥，再次點擊關閉，所吹氣體為氧氣。加工開始時，按鈕高亮，系統(tǒng)自動開啟吹氣閥，所吹氣體為氧氣。 氮氣： 點擊手動打開吹氣閥，再次點擊關閉，所吹氣體為氮氣。 加工開始時，按鈕高亮，系統(tǒng)自動開啟吹氣閥，所吹氣體為氮氣。 清潔噴嘴： 點擊打開 清潔噴嘴 對話框。詳情請參見 清潔噴嘴。 潤滑： 開啟潤滑。 平臺交換： 點擊執(zhí)行自動交換工作臺，提高加工效率。 釋放： 手動交換工作

45、臺時控制機床釋放工作臺。 上平臺入： 手動控制上平臺進入加工區(qū)，提高加工效率。 下平臺入： 手動控制下平臺進入加工區(qū)，提高加工效率。 風機： 點擊手動開啟風機電源，再點擊關閉。設置 外部設備控制-排煙 分類的下系統(tǒng)參數(shù)控制 加工開始、結束時自動開啟或關閉風機。加工選項區(qū)包括加工時可選的功能操作：加工選中圖形：勾選 加工選中圖形，加工時僅對選中圖形進行加工，包括 加工、空運行、仿真、走邊框 以及 斷點繼續(xù) 。點動切割：手動控制切割頭點動出光一次。勾選 點動切割 后手動控制軸點動移動一段距離，這個過程中將持續(xù)開光。當點動結束時會自動取消勾選 點動切割，下一次移動將不會出光。加工前自動尋邊：勾選 加

46、工前自動尋邊，加工前系統(tǒng)自動尋邊。狀態(tài)欄狀態(tài)欄如下所示：可查看以下信息：當前繪制圖形相關信息：操作步驟及意義、操作成功與否等。執(zhí)行加工操作時的相關提示信息。加工信息統(tǒng)計欄加工信息統(tǒng)計欄如下所示：可進行以下操作點擊 運行報告，打開 加工信息統(tǒng)計 對話框。詳情請參見 加工信息統(tǒng)計。點擊 加工計數(shù)設置，打開 加工計數(shù) 對話框。詳情請參見 加工計數(shù)。報警/系統(tǒng)信息欄報警/系統(tǒng)信息欄如下所示：查看報警或系統(tǒng)信息。可進行以下操作：雙擊 報警 / 系統(tǒng)，可打開 日志 對話框。詳情請參見 查看日志。雙擊對應報警項或者系統(tǒng)信息項，在彈出的對話框內(nèi)查看報警產(chǎn)生的時間、原因及解決方法或者日志詳情。繪圖工具欄可進行以

47、下操作：圖形繪制輔助編輯編輯圖形圖形預處理快速開始概述通過這部分內(nèi)容，您可以快速熟悉 NcStudio-V15 激光切割控制系統(tǒng) 的板材加工流程，控制機床對板材進行激光切割。板材加工流程如下：執(zhí)行回機械原點或設定基準安裝軟件時，若配置為總線，可執(zhí)行回機械原點或設定基準；若配置為非總線，只可執(zhí)行回機械原點。配置以總線為例。因編碼器類型而異：增量式編碼器：執(zhí)行回機械原點絕對值編碼器：設定基準編碼器類型可在 系統(tǒng)參數(shù) 中找到參數(shù) 編碼器類型 進行設置。執(zhí)行回機械原點機床的機械坐標原點即為機械原點，或稱為機械零點。機床的機械坐標系是唯一的，在機床出廠時就已經(jīng)確定。回機械原點使系統(tǒng)的機械坐標系與機床的機

48、械坐標系同步，因此加工前必須先回機械原點。執(zhí)行回機械原點前，確保所有伺服報警已消除。按照以下步驟，執(zhí)行回機械原點：在菜單欄，點擊 加工 回機械原點 回機械原點設置，打開 回機械原點 對話框：系統(tǒng)默認打開軟件時自動彈出此對話框，若需取消該設置請取消勾選 軟件啟動時自動彈出此對話框。選擇以下方式，執(zhí)行回機械原點：點擊 全部軸，以先 Z 軸，后 X、Y、W 軸的次序自動執(zhí)行回機械原點。亦可在機床控制欄，直接點擊 ，執(zhí)行全部軸回機械原點。點擊單個軸對應的按鈕，對應各軸分別執(zhí)行回機械原點。亦可在機床控制欄，直接點擊 ，執(zhí)行 Z 軸回機械原點。若當前位置的機械坐標與機床實際的機械坐標一致，且機床未關閉過或

49、未發(fā)生過伺服報警等異常情況，點擊 直接設定，將當前點設為機械原點。亦可在菜單欄點擊 加工 回機械原點，在子菜單下選擇回機械原點方式?；貦C械原點執(zhí)行成功后，機床控制欄各軸坐標前出現(xiàn) 標識。設定基準絕對值編碼器的電機可通過基準設置當前切割頭位置為機械原點位置。按照以下步驟，設定基準：在菜單欄，點擊 加工 基準設定。選擇以下方式，設定基準：點擊 全部軸設定，為所有軸設定基準。點擊單個軸對應的按鈕，為對應軸設定基準?？牲c擊 全部軸基準取消，將當前點設定的基準全部取消?；鶞试O定成功后，機床控制欄各軸坐標前出現(xiàn) 標識，且軟件打開/緊停解除后系統(tǒng)自動根據(jù)反饋脈沖更新機械坐標與反饋坐標，使當前機械坐標值與實際

50、的坐標位置相匹配。標定切割頭測量切割頭與板材之間的電容與位置的對應關系，來實時控制 Z 軸上下浮動，以保證隨動狀態(tài)下切割頭與板材之間相對距離保持不變。按照以下步驟，標定切割頭：選擇以下方式，打開 隨動控制 對話框：在常用工具欄，點擊 隨動控制。在菜單欄，點擊 高級 隨動控制。點擊 伺服標定，進行伺服標定，解決速度環(huán)控制帶來的伺服電機零點漂移問題。此時，切割頭小幅度地來回運動進行伺服補償。選擇以下方式，標定切割頭：若未標定過切割頭，點擊 Z 軸方向按鈕，移動切割頭至靠近板面約 5mm 處，并始終保持板面靜止，在機床控制欄，點擊 標定，進行切割頭標定。若已標定過切割頭，在 隨動控制 頁面。點擊 一

51、鍵標定。系統(tǒng)自動執(zhí)行標定，耗時 20s 左右標定結束。標定切割頭完成后，在 標定數(shù)據(jù) 區(qū)域查看，若 穩(wěn)定度、平滑度 高于 良 正常加工，若低于 良 需重新標定。載入或繪制圖形加工前，需載入刀路或繪制圖形。選擇以下方式，載入圖形或繪制圖形：選擇以下方式，載入圖形：將要載入的 NCEX、DXF、DWG、PLT、G、NC 格式文件拖至軟件繪圖區(qū)內(nèi)。若需打開 NCEX 格式文件：在菜單欄，點擊 文件 打開。在常用工具欄，點擊 打開。選擇以下方式，導入文件：若需導入 NCEX 格式文件，在常用工具欄，點擊 導入。若需導入 DXF、DWG 格式文件，在菜單欄，點擊 文件 導入 DXF/DWG 文件。若需導

52、入 PLT 格式文件，在菜單欄，點擊 文件 導入 PLT 文件。若需導入 G 、NC 格式文件，在菜單欄，點擊 文件 導入 G 代碼，并選擇以下方式：導入標準 G 代碼： 導入前需先根據(jù)我司提供的 G 代碼規(guī)格修改。詳情請聯(lián)系我司。導入后，若需調整或切換視圖，單擊鼠標右鍵。僅導入G代碼中CAD信息： 導入刀路文件的 CAD 信息。導入并運行后的刀路自動生成 NCEX 格式文件，存放在桌面的 NceFiles 文件夾內(nèi)，若無此文件夾系統(tǒng)將自行創(chuàng)建。若需在原刀路文件的基礎上插入 NCEX、DXF、DWG、PLT、G、NC 格式文件，不覆蓋原刀路，在菜單欄點擊 文件 插入。選擇以下方式，繪制圖形：手

53、動繪制圖形。選擇以下方式，調用圖庫內(nèi)圖形：點擊 繪圖 圖庫 。在繪圖工具欄，點擊 圖庫。在 圖庫 對話框中選擇需要的圖形，并設置圖形尺寸及位置參數(shù)。圖形自動添加到加工文件中。載入或繪制圖形后，可進行以下操作：編輯圖形編輯完圖形后，可點擊 文件 導出文件，將當前圖形導出為 DXF 或 DWG 文件，以便多次使用該刀路。預處理圖形。設置工藝。設置圖層。進行以上操作后，選擇以下方式，保存文件：若需保存整個刀路，在菜單欄點擊 文件 保存 / 另存為，或在常用工具欄點擊 保存。若需保存刀路中選中的圖形，在菜單欄點擊 文件 保存選中圖形，選擇保存路徑并點擊 保存。設置工件原點刀路中各軸的零點就是工件原點。

54、加工之前，需確定工件原點在板材上的實際位置。選擇以下方式，設置工件原點：鼠標拖動繪圖區(qū)水平標尺和垂直標尺相交處的十字標志至目標位置。在機床控制欄，指定激光頭位置為工件原點：在機床控制欄，點擊 、 按鈕，移動切割頭至目標位置。在機床控制欄，點擊 或按 F5 鍵，將當前設置為工件原點。指定激光頭 X 軸 / Y 軸的坐標為工件原點：點擊 加工 設置原點，選擇軸后，選擇將當前坐標系的工件坐標置零。設置手動回工件原點：在繪圖工具欄，點擊 手動設置原點，此時光標變?yōu)?。點擊鼠標左鍵選取工件原點位置。點擊鼠標右鍵退出拾取工具。設置尋邊定位用于計算當前板材相對于機械坐標系的旋轉角度，將刀路中的工件坐標系旋轉

55、相應角度，成立新的工件坐標系。按照以下步驟，設置尋邊定位：在常用工具欄，點擊 尋邊定位 或 加工 尋邊定位，打開 尋邊定位 對話框。設置 啟用尋邊功能 為 ON。選擇尋邊定位方式：設置自動尋邊：系統(tǒng)根據(jù)設置的?？奎c位置，自動尋找三點確定新的工件坐標系。設置?？奎c位置操作詳情請參見 設置?？奎c。設置三點尋邊：手動尋找三點確定新的工件坐標系。設置兩點尋邊：手動尋找兩點確定新的工件坐標系。設置自動尋邊新工件坐標系的原點 O為?？奎c位置，自動尋邊的出邊方向為?？课恢玫南噜弮蛇?。?？课恢门c出邊方向對應關系如下：?？课恢肵方向Y方向右下正負右上正正左下負負左上負正設置自動尋邊前，確保停靠點位置設置為右上、

56、右下、左上、左下。按照以下步驟，設置自動尋邊：在 尋邊定位 對話框點擊 自動，切換至 自動 子頁面：設定尋邊參數(shù)： 板材尺寸 、 留邊 、 跟隨高度 、 尋邊速度。手動移動切割頭至板材上。可選： 若為第一次尋邊，進行以下操作：標記尋邊起點的坐標值。在 機床運動 區(qū)域，點擊 保存為起始點。在 參數(shù)設置 區(qū)域，勾選 從尋邊起始點開始尋邊 后系統(tǒng)默認在自動尋邊前從指定起始點位置開始尋邊。點擊 開始尋邊，機床執(zhí)行自動尋邊動作。系統(tǒng)自動根據(jù)輸入的 板材尺寸 判斷長邊、短邊?？蛇x： 若需自動尋邊完成后，切割頭自動回到 O點的位置，勾選 尋邊結束后回 O點。自動尋邊動作流程：定位 C 點：在當前位置開隨動。

57、以 尋邊速度 向短邊方向運動，出邊處定為 C 點。定位 A 點：定位到距離短邊邊界 20% 處，開隨動。向長邊方向運動，出邊處定為 A 點。定位 B 點：定位到距離短邊另一邊界 20% 處，開隨動。向長邊方向運動，出邊處定為 B 點。設置三點尋邊設置三點尋邊前，確保已點擊 ，打開紅光指引位置。按照以下步驟，設置三點尋邊：在 尋邊定位 對話框點擊 三點尋邊，切換至 三點尋邊 子頁面：選擇板材右上，右下，左上，左下角任一點為新工件坐標系的原點 O?？牲c擊 O 點位置 下的方位，切換查看 O 點相對于 O的各個方位下尋邊示意圖。按照以下步驟，手動尋找 A、B、C 點確定新的工件坐標系：手動移動切割頭

58、至在板材 X 軸正方向的邊界，點擊 設置A 及 設置 B 取 A、B 兩點。軟件自動連接 A、B 兩點確定新的 X 軸。取點時，A 點 X 軸坐標需比 B 點的小。手動移動切割頭至在板材 Y 軸正方向的邊界，點擊 設置 C 取 C 點。軟件自動將過 C 點垂直于 AB 的直線確定為新的 Y 軸?？蛇x： 若需將當前坐標恢復到軟件默認值，點擊 重置 ABC 重新選取，。點擊 計算定位結果，在 定位結果 模塊查看自動計算出的定位結果。若旋轉角度大于 15 度，表明板材偏移過多，需重新放置板材再尋邊定位。設置兩點尋邊設置兩點尋邊前，確保已點擊 ，打開紅光指引位置。按照以下步驟，設置兩點尋邊：在 尋邊定

59、位 對話框點擊 兩點尋邊，切換至 兩點尋邊 子頁面：點擊 O點位置 后的下拉框，選擇板材右上，右下，左上，左下角任一點為新工件坐標系的原點 O。手動移動切割頭至板材在 X 軸正方向的那條邊，點擊 設置 A 取 A 點。軟件自動連接 A、O 兩點確定新的X軸，過 O點做垂直于 OA 的直線確定新的 Y 軸，構成新的工件坐標系。可選： 若需將當前坐標將恢復到軟件默認值，點擊 重置OA 重新選取。點擊 計算定位結果，在 定位結果 模塊查看自動計算出的定位結果。若旋轉角度大于 15 度，表明板材偏移過多，需重新放置板材再尋邊定位。執(zhí)行仿真模擬正式加工前，可通過仿真模擬檢測加工范圍、刀路行程范圍是否合理

60、，并查看加工路徑。仿真模擬分為：仿真： 不控制機床做相應的機械電氣動作，僅在對象編輯區(qū)域中高速顯示加工路徑，用于直接觀察加工過程中會遇到的問題并進行調整，不實際占用和消耗機床、工件等資源。走邊框： 控制機床沿著加工文件外接矩形框走一圈，用于確定加工范圍?？者\行： 控制機床在不開激光和加工相關端口的情況下運行程序，查看加工軌跡是否正確。選擇以下方式，執(zhí)行仿真模擬：仿真注意： 仿真前，確保當前系統(tǒng)狀態(tài)為 空閑。在機床控制欄，點擊 。在菜單欄，點擊 加工 加工控制 仿真。在鍵盤上，按 F8。機床自動從加工程序第一段開始執(zhí)行高速仿真加工。走邊框在機床控制欄，點擊。在菜單欄，點擊 加工 加工控制 走邊框