機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)試試題(貴大)

1、-WORD格式-可編輯-專業(yè)資料-貴州大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)試試題總結(jié)一填空選擇題（30分）刀具的后角是指后刀面與切削平面之間的夾角。衡量切削變形的方有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（減少、增加）。3.精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。機(jī)床型號由數(shù)字與字母按一定規(guī)律排列組成，

2、其中符號C代表（車床、鉆床）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（附加運(yùn)動(dòng)、范成運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（切削油水，溶液），為8改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)位置、基準(zhǔn)不重合）誤差。機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級、三級）。13.在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是螺旋機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是圓偏心機(jī)構(gòu)。一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（】、0、2）個(gè)自由度，一個(gè)長的v型塊可消除

3、（4,3,5）個(gè)自由度。工藝過程是指用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。一、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。（8分）-完整版學(xué)習(xí)資料分享WORD格式-可編輯-專業(yè)資料WORD格式-可編輯-專業(yè)資料外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由后刀面，前刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：ro、ao、kr、kr、九s、ao二、簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）變形規(guī)律：rof,AhJ；Vcf,AhJ；ff,AhJ;HBf,AhJ；積屑瘤高度Hbf,引起刀具前角增加，使AhJ三、什么叫剛度？機(jī)床

4、剛度曲線有什么特點(diǎn)？（8分）剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后,變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。1工序是指：一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2剪切角增大，表明切削變形（減少，增大）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（減少，增大）。當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（硬質(zhì)合金，高速鋼）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4CA6140車床可加工公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切

5、削溫度提高時(shí)，耐用度（增加、減少）。7在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8機(jī)床的基本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力。10衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能12測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。14輔助支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。一、金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何

6、減少金屬切削變形？（8分）被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)？列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移。（8分）-完整版學(xué)習(xí)資料分享滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1.主運(yùn)動(dòng)：電動(dòng)機(jī)（n電）電滾刀（n刀）刀2.范成運(yùn)動(dòng)：滾刀（1/kr）工件（1/Zk）3.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件（1r）刀架（f）4.差動(dòng)運(yùn)動(dòng)：刀架（L）-工件（1r）刀具前角是指前刀面與基面的夾角，用符號ro表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。制造復(fù)雜刀具宜選用（高速

7、鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。為改善切削加工性，對高碳鋼采?。ù慊?，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。精基準(zhǔn)的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、。進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8.機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)10.在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100X100/75,100/100X100/100）。夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。完全互換法適

8、用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y,Fz/y）,工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。15.生產(chǎn)類型通常分為單件，成批，大量生產(chǎn)三種。三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)？（8分）量度方法有兩種：1.變形系數(shù)（簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。2.滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。四、什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？（8分）剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線

9、；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。機(jī)床精度中對加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)和角向擺動(dòng)三種基本形式。根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種不同的生產(chǎn)類型。夾具的基本組成部分有定位元件、夾緊裝置、對刀和導(dǎo)向元件、夾具體和其它元件。-完整版學(xué)習(xí)資料分享-系，32表C6132機(jī)床：C表示車床，6表示落地及臥式車床組，1表示普通車床示床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為320mm。10.在車床最適于加工的零件是（B）A.平板類B.軸類C.輪齒成型D.箱體類11刀具角度中影響切削力最

10、大的是（）。A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角12.在外圓磨削時(shí)，（A）最大。切向力徑向力軸向力摩擦力）加工A.粗車一精車B.粗車一精車一精磨C.粗車一精車一細(xì)車D.粗車一精車一粗磨一精磨13.加工尺寸精度為IT8,表面光潔度中等的淬火鋼件，應(yīng)選用（B方案。14.應(yīng)選用（C）加工方案。A.鉆孔一鏜一磨B.鉆一粗鏜一精鏜C.鉆一擴(kuò)一機(jī)鉸D.鉆一鏜一磨15.機(jī)械加工安排工序時(shí),應(yīng)首先安排加工（D）。A.主要加工表面B.質(zhì)量要求最高的表面C.主要加工表面的精基準(zhǔn)D.主要加工表面的粗基準(zhǔn)加工20mm以下未淬火的小孔，尺寸精度IT8,表面粗糙度Ra3.21.一.填空題（每題1分）1圓周銑削有順銑和逆銑

11、兩種方式.M1432A型萬能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱面，縱磨法磨小錐度長圓錐面，切入法磨大錐度短圓錐面，內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孑L滾削斜齒圓柱齒輪時(shí)需要哪幾條傳動(dòng)鏈：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。剃齒加工過程相當(dāng)于一對斜齒輪副的嚙合過程，能進(jìn)行剃齒切削的必要條件是齒輪副的齒面間有相對滑移。判斷下列哪個(gè)定義正確：_C工序是一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件進(jìn)行加工所完成的那部分加工過程。安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。-完整版學(xué)習(xí)資料分享-WORD格式-可編輯-專業(yè)資料-WORD格式-可編輯-

12、專業(yè)資料-完整版學(xué)習(xí)資料分享工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機(jī)床和刀具每占據(jù)一個(gè)正確位置所完成的加工。工步是在一個(gè)安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進(jìn)行的那部分加工。下列陳述錯(cuò)誤的是：仝當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，就有基準(zhǔn)不重合誤差，其值是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量?；鶞?zhǔn)不重合一般發(fā)生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制定工藝規(guī)程時(shí)，要求定位基準(zhǔn)單一以便減少夾具類型或進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。為了保證設(shè)計(jì)尺寸，在選擇基準(zhǔn)時(shí)必須采用基準(zhǔn)重合的原則，以避免基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮。下列陳述錯(cuò)誤的是D加工所要求的限制的自由度沒有

13、限制是欠定位、欠定位是不允許的。欠定位和過定位可能同時(shí)存在。如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個(gè)時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)過定位。車絲杠時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的原因_BB.機(jī)床主軸軸向竄動(dòng)D.傳動(dòng)鏈誤差B.刀具線性磨損D.工件材料不均勻引起的變形機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)C.刀具熱伸長B為變值系統(tǒng)誤差。調(diào)整誤差C.刀具的制造誤差在大批量生產(chǎn)中一般不使用_C完全互換法裝配C.修配法裝配分組互換法裝配D.固定調(diào)整法裝配7有一銅棒外圓精度為IT6,表面粗糙度要求Ra=0.8,則合理的加工路線為CA.粗車一半精車一精車粗車一半精車一粗磨一精磨粗車一半精車一精車

14、一金剛石車粗車一半精車一精車一磨一研磨鏜孔時(shí)，鏜床導(dǎo)軌在對工件的加工精度影響較大.A.水平面內(nèi)的直線度B.垂直面內(nèi)的直線度-完整版學(xué)習(xí)資料分享水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)直線度9在安排工藝路線時(shí)，為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能，常進(jìn)行的退火熱處理工序應(yīng)安排在A進(jìn)行。粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都對10在相同的條件下，下列工件材料在切削加工中，一在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。A.碳素結(jié)構(gòu)鋼B.合金結(jié)構(gòu)鋼C.不銹鋼D.鑄鐵切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？答：（1）硬質(zhì)點(diǎn)磨損。硬質(zhì)點(diǎn)磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。（

15、2）粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)接觸面達(dá)到原子間距離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時(shí)主要發(fā)生粘結(jié)磨損。（3）擴(kuò)散磨損。切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴(kuò)散磨損。（4）化學(xué)磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。五、計(jì)算分析題（每題7分）1.圖1為CA6140型臥式車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，（1）試寫出車削導(dǎo)程S=3mm時(shí)

16、的車螺紋傳動(dòng)路線表達(dá)式。（2）根據(jù)車刀的用途可分為哪7種？解：（1）由車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，根據(jù)S=7U基U倍=3得:基倍12815=X-43548，則車S=3mm的螺紋傳動(dòng)路線表達(dá)式為:28X35主軸-H-IX-H-x-蓋x罟-皿H-xiv-Il-xv-HxH-xvi-48-xvin-M5（合）-XIX（絲杠）-刀架車刀的種類有：直頭外圓車刀、彎頭車刀、偏刀、車槽刀或切斷刀、鏜孔刀、螺紋車刀及形成車刀。AvJU圖1CA6140車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖3.圖2所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計(jì)尺寸是：孑帥40+o.o5mm需淬0PQ.EE占m-完整版學(xué)習(xí)資料分享-圖2齒輪孔的局部圖WORD格式-可編輯-專業(yè)資料WOR

17、D格式-可編輯-專業(yè)資料WORD格式-可編輯-專業(yè)資料-完整版學(xué)習(xí)資料分享-完整版學(xué)習(xí)資料分享-完整版學(xué)習(xí)資料分享-硬，鍵槽尺寸深度為46+0.30mmm?？缀玩I槽的加工順序是：1）鏜孔至039.6+oomm。2）插鍵槽，00工序尺寸為A。3）淬火熱處理。4）磨內(nèi)孔至40+o.o5mm,同時(shí)保證40+0-05mm（假設(shè)磨孔和鏜00孔時(shí)的同軸度誤差很小，可忽略）。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。解：（1）由題意，列尺寸鏈如圖所示。19.8+0.05020+0.025046+0.3（2）解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：尺寸46+0-3為封閉環(huán)，解之得：A=45-85+0-23在車床上加工一批軸

18、的外圓，加工后經(jīng)測量有如圖3所示的錐形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。解：（1）車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；（2）刀具線性磨損；（3）車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行；（4）誤差復(fù)映。5在軸上銑一鍵槽，工件的定位方案如圖4所示，試求尺寸A的定位誤差。圖4銑平面定位方案解：（1）求A的基準(zhǔn)不重合誤差：由定位方案可知，基準(zhǔn)不重合誤差等于零，即A.二0。(2)求A基準(zhǔn)位移誤差：求工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差由V型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：A=0.5=0.354yi2sin45。尺寸10的變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：由于V型塊角度為45度，

19、尺寸10的變化所引起的基準(zhǔn)位移誤差為：A=0.3tg45=0.3y2尺寸A的定位誤差為：A=A+A+A=0.654jy1y2插齒是按展成法的原理來加工齒輪的。12根據(jù)用途的不同把工藝基準(zhǔn)可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。三單項(xiàng)選擇題：從答案中選擇最準(zhǔn)確的一個(gè)(每題2分)在劃分工序時(shí)，下列說法正確的是：_只要工人、工作地點(diǎn)、工件這三者改變了任意一個(gè)則將成為另一工序若工人、工作地點(diǎn)、工件這三者不變，則認(rèn)為是同一工序一個(gè)軸類零件，外圓在進(jìn)行粗磨后，把工件卸下后進(jìn)行淬火處理，然后取回在同一臺(tái)磨床,由同一個(gè)工人進(jìn)行精磨，則粗磨和精磨可認(rèn)為是同一工序A、B、C都正確2在加工精密齒輪時(shí)，用高頻淬

20、火把齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒，則較合理的加工方案是_以齒輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)定位磨齒面以齒面為基準(zhǔn)定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)定位磨齒面以齒面定位磨齒面以齒輪外圓為基準(zhǔn)定位磨齒面3下列加工工序中不是自為基準(zhǔn)加工的A.浮動(dòng)鏜刀鏜孔B.無心磨床磨外圓C.齒輪淬火后磨齒面D.浮動(dòng)鉸刀鉸孔4有三點(diǎn)和工件相接觸的一個(gè)自位支承，限制工件的A個(gè)自由度A.一B.二C.三D.四A為常值系統(tǒng)誤差WORD格式-可編輯-專業(yè)資料WORD格式-可編輯-專業(yè)資料B.刀具熱伸長A.機(jī)床、夾具的制造誤差C.內(nèi)應(yīng)力重新分布D.刀具線性磨損車絲桿時(shí)，產(chǎn)生螺距累積誤差的原因A.機(jī)床主軸徑向距動(dòng)B.車床主軸軸向竄動(dòng)C.機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差D.刀具磨損軸

21、類零件加工中，為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，常采用作為定位基準(zhǔn)。A選精度高的外圓B.選一個(gè)不加工的外圓C.兩端中心孔D.選一個(gè)中心孔和一個(gè)不加工的外加工的外圓在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，首先保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時(shí)，則應(yīng)以A為基準(zhǔn)。A.不加工表面B.加工表面本身C.精基準(zhǔn)D.三者都對9在金屬切削過程中，可將切削層劃分為三個(gè)區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在D區(qū)內(nèi)。A第一變形區(qū)B.第二變形區(qū)C第三變形區(qū)D.第一變形區(qū)和第三變形區(qū)在材料為45#的工件上加工一個(gè)40H7的孔（沒有底孔）要求Ra=0.4,表面要求淬火處理，則合理的加工路線為鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸鉆一擴(kuò)一精鏜一金剛鏜鉆一擴(kuò)一粗磨一精磨鉆一粗拉一精拉

22、改善材料切削加工性的措施有哪些？答：在實(shí)際生產(chǎn)過程中，常采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，來改變材料的金相組織和物理機(jī)械性能，從而改善金屬材料的切削加工性。例如，高碳鋼和工具鋼經(jīng)球化退火，可降低硬度；中碳鋼通過退火處理的切削加工性最好；低碳鋼經(jīng)正火處理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度；馬氏體不銹鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，可降低塑性；鑄鐵件切削前進(jìn)行退火，可降低表面層的硬度。另外，選擇合適的毛坯成形方式，合適的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當(dāng)?shù)募庸すに囘^程等，也可以改善材料的切削加工性能。五.分析計(jì)算題（每題7分）1.圖1為X6132型萬能外圓臥式升降臺(tái)銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖，（1）寫出工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式

23、，-完整版學(xué)習(xí)資料分享-WORD格式-可編輯-專業(yè)資料-WORD格式-可編輯-專業(yè)資料-完整版學(xué)習(xí)資料分享-完整版學(xué)習(xí)資料分享-(2)分析縱向、橫向及垂直方向各獲得幾級進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。(3)按用途，把銑刀分為幾種?解：(1)由傳動(dòng)系統(tǒng)圖可寫出工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式為:電機(jī)-17-vi-20-vii-15kw3244r2929r40292949363618181818405VIIIiIXVXXXX222240404040492632181840XX、32一、26一、404049一1847X3829I524738桝-518X必護(hù)M5-XIX向進(jìn)給)M-XII-2232738-M-XIV（橫向進(jìn)給）474

24、XV-27-XVI-22-XVIIG向進(jìn)給）3344(2)根據(jù)上述的工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式可知，給向、橫向及垂向進(jìn)給均可獲得21級進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。(3)按用途把銑刀分為：圓柱銑刀、面銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角度銑刀和成形銑刀等。圖1X6132型萬能臥式升降臺(tái)銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)加工圖3所示零件，要求保證尺寸(60.1)mm。由于該尺寸不便測量，只好通過測量尺寸LWORD格式-可編輯-專業(yè)資料WORD格式-可編輯-專業(yè)資料-WORD格式-可編輯-專業(yè)資料-完整版學(xué)習(xí)資料分享-完整版學(xué)習(xí)資料分享-完整版學(xué)習(xí)資料分享-來間接保證。試求測量尺寸L及其上、下偏差？解：（1）由題意，列尺寸鏈為：

25、L8L-46土0.126土0.05V3600.066土0.1為封閉環(huán)。（2）解尺寸鏈可得測量尺寸L及其上下偏差:L=16-0-01mm-0.05在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測量分別有如圖4所示的鞍形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)母珀*TI圖4鞍形加工誤差生上述形狀誤差的主要原因。解：（1）車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。（2）車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在垂直面內(nèi)不平行（3）工件剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于車床剛度。（4）誤差復(fù)映現(xiàn)象。1誤差復(fù)映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去,造成加工后的誤差2工序：由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所

26、連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程3基準(zhǔn)：將用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)4工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時(shí)抵抗變形的能力5裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等刀具標(biāo)注前角：基面與前刀面的夾角切削速度：主運(yùn)動(dòng)的速度設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)工藝過程：機(jī)械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少刀具標(biāo)注后角：后刀面與切削平面之間的夾角13.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度二、單項(xiàng)選擇積屑瘤是在（3）切削

27、塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象低速中低速中速高速在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1）前角后角主偏角刃傾角為減小傳動(dòng)元件對傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（2）傳動(dòng)升速降速等速變速車削加工中，大部分切削熱（4）傳給工件傳給刀具傳給機(jī)床被切屑所帶走加工塑性材料時(shí)，（2）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。低速中速高速超高速箱體類零件常使用（2）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)一面一孔一面兩孔兩面一孔兩面兩孔切削用量對切削溫度影響最小的是（2）切削速度切削深度進(jìn)給量為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）進(jìn)行切削加工之前磨削加工之前切削加工之后粗加工后、精加工前9.工序余量公差等于（1）上道工序尺寸公差與本道工序