1-6燃料系統(tǒng)部分2章鍋爐

1、11.11.2鍋爐型式鍋爐型號：DG1065/17.4I1鍋爐為亞臨界壓力，一次中間再熱、塔型箱式、自然循環(huán)汽包鍋爐。1.3燒。1.42微正壓爐膛，前后墻對沖燃燒，燃用渣油、天然氣或油氣混鍋爐為全懸吊結(jié)構(gòu)緊身封閉，構(gòu)架為鍋爐主要參數(shù)結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)層12.6m。3爐膛由光管加焊扁鋼焊接成膜式水冷壁包覆而成（在爐膛熱負(fù)荷較高區(qū)域使用內(nèi)螺紋管，以確保水循環(huán)的安全可靠）。4上爐膛前煙道內(nèi)水平布置有屏過 43 片，高過 87 片及屏再43 片、高再 87 片均支承于前墻水冷壁及中隔墻水冷壁上。后煙道布置有低過 87 片及省煤器87 片均支承于中隔墻水冷壁及后包墻過機(jī)組額定功率MW325額定蒸發(fā)量t/h104

2、0最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h1065過熱蒸汽出口壓力（表壓）MPa17.33過熱蒸汽出口溫度0C540再熱蒸汽流量t/h862.8在熱蒸汽壓力（表壓）MPa3.59/3.39再熱蒸汽溫度0C324/540給水溫度0C271.3排污率 1%熱器上。前煙道為防止振動設(shè)置了二排防振動水冷壁吊掛管，后煙道低過設(shè)有防振隔板。5爐后布置兩臺轉(zhuǎn)子直徑為 10320 mm 的二分倉式空氣預(yù)熱器。受熱面布置由上而下為：800 mm、500 mm、300 mm。其中 800 mm 為 0.6 mm 厚碳鋼材料，500 mm 為 1.2 mm 厚考登鋼材料，300 mm 為碳鋼涂搪瓷蓄熱元件，增強(qiáng)防腐性。6經(jīng)省煤器加熱的

3、給水進(jìn)入鍋筒，與鍋筒中的爐水混合進(jìn)入集中下水管，再由下水連接管引到前、后及兩側(cè)水冷壁下集箱。汽水混合物由汽水連接管引到鍋筒。經(jīng)汽水分離裝置進(jìn)行分離完成循環(huán)。7過熱蒸汽按流程分為五級，由頂棚管包墻管低溫過熱器后屏過熱器高溫過熱器。各級受熱面徑管道聯(lián)接。集箱間均采用大口8再熱蒸汽按流程分為二級，由屏式再熱器高溫再熱器。屏再出口集箱與高再進(jìn)口集箱之間以大口徑管予以連接。9過熱蒸汽溫度采用噴水調(diào)溫，再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用煙氣再循環(huán)與噴水減溫（微調(diào)）相結(jié)合。10燃燒器采用前后墻對沖布置，前后墻各布置 12 只燃燒器，分三層布置，每層布置四只。11膛、12本鍋爐水系統(tǒng)中設(shè)有連續(xù)排污和定期排污管路和閥門。爐蛇

4、形管受熱面和空預(yù)器處安裝有吹灰器，以減少粘污。本鍋爐最重件為鍋筒，總長 17800 mm，壁厚 145 mm，內(nèi)徑 1792 mm，連同設(shè)備總重約 155 噸。2#板梁重約 62.5 噸。13本鍋爐按機(jī)械工學(xué)會（ASME）鍋爐及壓力容器規(guī)范第卷（1995 年版）動力鍋爐建造規(guī)程設(shè)計，汽包按德國蒸汽鍋爐規(guī)范 TRD300（1994 年版）與 TRD301（1994 年版）設(shè)計，鋼結(jié)構(gòu)按中國標(biāo)準(zhǔn) GBJI7-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范1988 年版設(shè)計。14本鍋爐按定滑定模式運(yùn)行，在 50%B-MCR 以下及90%MCR 以上按定壓運(yùn)行，50-90%MCR 之間按滑壓運(yùn)行，壓力負(fù)荷曲線與東方汽輪機(jī)廠汽機(jī)相

5、匹配。15在機(jī)組投運(yùn)前，鍋爐運(yùn)行對鍋爐各及輔助設(shè)備的性能和控制要求應(yīng)有透徹的了解。16在鍋爐正常運(yùn)行及啟停過程中，鍋爐運(yùn)行必須熟悉鍋爐及其輔助設(shè)備所規(guī)定的主要控制參數(shù)及整定值。第二章鍋爐初次啟動操作步驟目錄123總則啟動前的檢查與準(zhǔn)備工作啟動操作步驟11.11.1.1總則初次啟動必須完成下列試驗，并由業(yè)主工常規(guī)試驗主持總驗收。1、鍋爐工作壓力水壓試驗。2、鍋爐轉(zhuǎn)機(jī)靜態(tài)聯(lián)鎖試驗。3、鍋爐轉(zhuǎn)機(jī)事故按鈕停機(jī)試驗。4、鍋爐轉(zhuǎn)機(jī)單項保護(hù)跳閘試驗。5、吹灰模擬試驗、定排模擬試驗。6、各電動門、調(diào)節(jié)門及擋板單項試驗。1.1.2 驗收試驗1、鍋爐超水壓（1.5 倍工作壓力）試驗。2、鍋爐轉(zhuǎn)機(jī)動態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。3

6、、鍋爐冷態(tài)空氣動力場及漏風(fēng)試驗。4、BMS、MCS 功能冷態(tài)模擬試驗。5、鍋爐轉(zhuǎn)機(jī)單項邏輯試驗（SCS）。6、鍋爐安全門整定試驗(啟動后)。7、鍋爐化學(xué)。8、鍋爐點(diǎn)火沖管。電廠生產(chǎn)準(zhǔn)備（主要包括：鍋爐運(yùn)行、檢修規(guī)程、啟、停操1.2作票、運(yùn)行各崗位培訓(xùn)）等工作完畢，合格。1.3機(jī)組啟動試運(yùn)前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程、電廠設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件制定符合設(shè)計、設(shè)備特點(diǎn)的整套啟動方案及措施。1.4關(guān)1.5根據(jù)以上結(jié)果，由業(yè)主工參加。決定和主持啟動試運(yùn)，指定有首次啟動由業(yè)主工簽發(fā)命令。啟動時間要求由電網(wǎng)調(diào)度管理。1.6班工1.7值班工是啟動工作的直接統(tǒng)籌指揮者，全廠生產(chǎn)服從值安排，各值班必須服從值班工指揮。啟動程

7、序應(yīng)嚴(yán)格按照命令票及運(yùn)行規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，特殊情況，業(yè)主工術(shù)措施。應(yīng)做好交待，必要時附有保證設(shè)備安全的技1.8機(jī)組啟動時，嚴(yán)禁解除重要保護(hù)。因設(shè)備問題不能投入的，必須經(jīng)業(yè)主工批準(zhǔn),制訂確保設(shè)備安全的技術(shù)措施,并逐一。遇到下列情況嚴(yán)禁鍋爐啟動:主要常規(guī)儀表缺少或不正常，且無其他監(jiān)視，如鍋筒水位計、主、再熱蒸汽溫度壓力表、爐膛壓力表、給水流量表、排煙溫度表、燃油壓力表、天然氣壓力表等時。1.9.2 DAS 系統(tǒng)及 CRT 畫面不正常，無法，顯示各部參數(shù)時。1.9.31.9.41.9.51.9.61.9.71.10燃燒管理系統(tǒng)（BMS）不正常，保護(hù)投不上時。管理控制系統(tǒng)（MCS）不正常，各系統(tǒng)手操作無效

8、時。鍋爐總聯(lián)鎖試驗不合格時。機(jī)組跳閘保護(hù)有任一項不合格時。影響啟動的局部工作未完成時。啟動過程中發(fā)生事故或發(fā)現(xiàn)缺陷，影響設(shè)備及人身安全時，值班員應(yīng)立即停止主設(shè)備運(yùn)行，并做好事故。22.1啟動前的檢查與準(zhǔn)備工作值班員接到啟動命令后，應(yīng)查核所有安裝工作結(jié)束，對未完工但不影響啟動的局部工作做好。2.2通知各崗位按規(guī)程規(guī)定檢查各崗位所屬設(shè)備，做好啟動前的一切準(zhǔn)備工作，各值班員應(yīng)將檢查結(jié)果逐級向值班工匯報，將發(fā)現(xiàn)的缺陷通知有關(guān)班組消除，并做好。2.32.4輔助鍋爐檢查合格后，立即準(zhǔn)備點(diǎn)火升壓，向油罐區(qū)供汽。啟動鍋爐檢查合格后，立即準(zhǔn)備點(diǎn)火升壓，向廠區(qū)及高壓輔汽系統(tǒng)供汽。2.4.1 開啟疏水門 10LBG

9、22AA103 、10LBA22AA101 及放氣門10LBG22AA102。2.4.22.4.32.4.42.4.52.52.62.72.7.1緩慢開啟啟動鍋爐至輔汽供汽門 10LBG22AA005。聯(lián)系汽機(jī)開啟高壓輔汽聯(lián)箱疏水，關(guān)閉至各用戶用汽門。疏水暖管完畢，關(guān)閉各疏水門及放氣門。高壓輔汽聯(lián)箱壓力 1.3MPa，溫度 3500C投入燃油系統(tǒng)蒸汽伴熱。 啟動空壓機(jī)向系統(tǒng)供氣。 鍋爐檢查應(yīng)符合下列要求。設(shè)備檢查（會同安裝進(jìn)行）打開各，檢查燃燒室、過熱器、再熱器、省煤器、預(yù)熱器、風(fēng)煙道等處，確認(rèn)。1、系統(tǒng)無人工作，無遺留工具，無焦渣雜物，腳手架拆除。2、受壓無結(jié)焦積灰，無膨脹及磨損，固定卡子完

10、整無缺。3、燃燒器噴口無變形現(xiàn)象，無焦塊堵塞。4、預(yù)熱器、煙道暢通，無積灰及雜物。5、冷灰斗無積灰，水封無漏風(fēng)。6、各人孔、看火孔、檢查孔開關(guān)靈活，檢查后嚴(yán)密關(guān)閉。2.7.2 設(shè)備外部檢查。1、爐本體及各部、樓梯、通道暢通，欄桿完整，無雜物垃圾，不必要的腳手架拆除。2、各部膨脹指示器齊全，刻度盤清晰，指針無卡澀，并在零位。3、爐膛及各部保溫、護(hù)塊完整無缺。4、各部防爆門嚴(yán)密完整無損，無妨礙防爆門動作的積灰及物。5、蒸汽吹灰管道、閥門完整，吹灰器在退出位置。6、上部水位計云母片清晰、完整、刻度正確，汽水門開關(guān)靈活。7、各處工作照明及事故照明充足、良好。2.7.3 汽、水、油、氣、系統(tǒng)檢查。1、各

11、管道及閥門完整、標(biāo)志正確、齊全，閥門門桿不應(yīng)有彎曲銹澀現(xiàn)象，法蘭及法蘭螺絲齊全，盤根完好，手輪完整，開關(guān)方向正確、清晰，遠(yuǎn)方控制傳動裝置牢固。2、管道支吊架牢固、完整。3、各安全門完整良好，各放散門動作靈活、可靠，無妨礙其動作的積灰及雜物。2.7.4 燃燒系統(tǒng)檢查。1、各風(fēng)、煙道完整無破漏現(xiàn)象，無積油、無積灰，各風(fēng)門擋板完整，標(biāo)志正確齊全，遠(yuǎn)方控制裝置齊全牢固。2、油、氣燃燒器的油槍、點(diǎn)火器、推進(jìn)器、電磁閥等齊全良好。2.7.5 預(yù)熱器外部檢查。1、電機(jī)接地線良好，事故按鈕完整，變速箱油位 1/2-2/3 處不漏油。2、上、下軸承油系統(tǒng)管道完整、不漏油，油位指示正確、清晰，冷卻水暢通，系統(tǒng)閥門

12、位置正確。3、暖風(fēng)器完好可用。4、必要時人工盤車靈活正常。2.7.6 輔助轉(zhuǎn)合啟動要求。械及其電機(jī)完整，油質(zhì)、油位、冷卻水正常，符2.7.7 控制室檢查。1、操作盤所有常規(guī)儀表、信號、操作器、切換開關(guān)、操作臺、工業(yè)電視等齊全完好，標(biāo)志齊全，名稱正確。2、控制室工作照明及事故照明電源正常，光線適合。3、聯(lián)系熱工的除外），并由熱工正常。4、聯(lián)系電氣有關(guān)送的除外）。將室內(nèi)、外所管轄的設(shè)備送電、送氣（不能送檢查 MCS、BMS、DAS、SCS 等系統(tǒng)工作對所屬的設(shè)備送電或送至試驗位置（不能33.13.1.1機(jī)組啟動操作步驟點(diǎn)火前的準(zhǔn)備。檢查汽水系統(tǒng)閥門處于啟動前位置（參見圖 21，圖 22，圖 23，

13、圖 24）。1、鍋筒雙色水位計一、二次門開啟。2 、 連續(xù)排污一次門00HAN40AA073開啟， 二次門00HAN20AA003、00HAN20AA004及調(diào)節(jié)門00HAN20AA002 關(guān)閉。3、 下列過熱器各集箱疏水門開啟。1 ） 頂棚集箱疏水手動門 00HAN10AA117 ， 電動門00HAN10AA021。2 ） 后 包 墻 出 口 集 箱 疏 水 手 動 門00HAN10AA113 、00HAN10AA114、00HAN10AA115、00HAN10AA116，電動門00HAN10AA012 、 00HAN10AA014 、 00HAN10AA016 、00HAN10AA018。

14、3 ） 低溫過熱器出口集箱疏水手動門 00HAN10AA107 、00HAN10AA108，電動門 00HAN10AA007、00HAN10AA009。4 ） 屏 過 出00HAN10AA106，叉 管 疏 水 手 動 門00HAN10AA105 、電動門 00HAN10AA002、00HAN10AA004。圖 21過熱蒸汽系統(tǒng)流程圖圖 22再熱蒸汽系統(tǒng)流程圖圖 23鍋爐疏放水系統(tǒng)流程圖圖 24鍋爐減溫水系統(tǒng)流程圖4、下列再熱器集箱疏水門開啟。1 ） 再 熱 器00HAN10AA030，管 疏 水 手 動 門00HAN10AA028 、電動門 00HAN10AA029、00HAN10AA031

15、。2 ） 屏 再 出叉 管 疏 水 手 動 門00HAN10AA130 、00HAN10AA131，電動門 00HAN10AA024、00HAN10AA026。5、省煤器進(jìn)口集箱疏水手動門 00HAN10AA121，電動門00HAN10AA034 關(guān)閉。6、省煤器再循環(huán)門00HAN10AA001、00HAN10AA002 開啟。7 、 鍋 筒 充 氮 門00LAB40AA006、00LAB40AA004 、 00LAB40AA005 、00LAB40AA007 關(guān)閉。8 、 過 熱 反 沖 洗 手 動 門00LAB10AA206 關(guān)閉。9、減溫水閥門狀態(tài)。00LAB10AA205 ， 電 動

16、門狀態(tài)KKS 號名稱開調(diào)閥前電動門關(guān)調(diào)節(jié)門關(guān)調(diào)節(jié)門后手動門開旁路 手動門關(guān)過熱器總門00LAE10AA001一級00LAE10AA00200LAE10AA00500LAE10AA00300LAE10AA00600LAE10AA00400LAE10AA00700LAE10AA01400LAE10AA015二級00LAE10AA00800LAE10AA01100LAE10AA00900LAE10AA01200LAE10AA01000LAE10AA01300LAE10AA01600LAE10AA01710、下列放空氣閥開啟。給水管排空氣閥 00HAN40AA003、00HAN40AA004、00HA

17、N40AA005、00HAN40AA006。飽和導(dǎo)汽管排空氣閥 00HAN10AA119、00HAN10AA120。低過出口排空氣閥 00HAN10AA109、00HAN10AA110、00HAN10AA111、00HAN10AA112。4 ） 屏 過 出叉 排 空 氣 手 動 門00HAN10AA105 、00HAN10AA106，電動門 00HAN10AA002、00HAN10AA004。5 ） 過 熱 器 出 口 管 排 空 氣 手 動 門00HAN10AA124 、00HAN10AA125。6 ） 屏再出叉管排空氣手動門 00HAN10AA126 、00HAN10AA127、00HAN

18、10AA128、00HAN10AA129。7 ） 再 熱 器 出 口 管 排 空 氣 手 動 門00HAN10AA132 、00HAN10AA133、00HAN10AA134、00HAN10AA135。11、汽包自用蒸汽閥 00LAB40AA008、00LAB40AA030 關(guān)閉。12、集中下降管疏水閥 00HAN51AA001、00HAN51AA002、00HAN51AA003 、 00HAN51AA004 、 00HAN51AA005 、再熱器總門00LAF10AA007微量00LAF10AA00800LAF10AA01100LAF10AA00900LAF10AA01200LAF10AA0

19、1000LAF10AA01300LAF10AA02000LAF10AA021事故00LAF10AA01400LAF10AA01700LAF10AA01500LAF10AA01800LAF10AA01600LAF10AA01900LAF10AA02200LAF10AA02300HAN51AA006、00HAN51AA007、00HAN51AA008 關(guān)閉。13、定期排污閥 00HAN40AA007、00HAN40AA008 0HAN40AA066 關(guān)閉。14、鄰爐加熱總門 00HAN70AA001、00HAN70AA002、00HAN70AA003 、 00HAN70AA004關(guān) 閉 。 鄰 爐

20、 加 熱 分 門00LBG60AA001、00LBG60AA002 00LBG60AA022 關(guān)閉。15、給水管放水閥關(guān)閉。16、各儀表及儀表信號管用截止閥及三通閥開啟。17 、 事故放水一次門 00HAN40AA001 開啟， 二次門00HAN40AA002 關(guān)閉。18、鍋筒加藥門 00QCB10AA001、00QCB10AA002 開啟。19、下列取樣門開啟。給水取樣門 00QUA10AA601、00QUA10AA602。爐水取樣門 00QUA10AA603、00QUA10AA604。3 ） 飽和汽取樣門 00QUA10AA605 、00QUA10AA606 、00QUA10AA607、0

21、0QUA10AA608。4）過熱汽取樣門 00QUA10AA609、00QUA10AA610。 )再熱汽取樣門 00QUA10AA611、00QUA10AA612。3.1.2 聯(lián)系值班工，通知汽機(jī)值班員做好啟動準(zhǔn)備及配合工作。3.1.3 聯(lián)系電氣值班員對鍋爐各電氣設(shè)備送電。3.1.4 聯(lián)系熱工對所屬設(shè)備送電、送氣，各儀表及 MCS、BMS、DAS 電視系統(tǒng)等投入運(yùn)行狀態(tài)。聯(lián)系化學(xué)值班員化驗汽水品質(zhì)，待汽水品質(zhì)合格后向鍋爐上水。鍋爐上水。（參見圖 25）1、上水溫度應(yīng)確保鍋筒壁溫大于 200C，上水溫度與鍋筒壁溫差不得超過 280C。2、通知汽機(jī)啟動一臺給水泵（A、B、C）調(diào)整水壓 1-2MPa

22、開啟給水電動門 00LAB30AA022、00LAB30AA023 向給水母管充壓。當(dāng) 25給水操作站流程圖給水管空氣門冒水后， 關(guān)閉該空氣門 00HAN40AA003 、00HAN40AA004、00HAN40AA005、00HAN40AA006。3、用給水泵轉(zhuǎn)速控制水壓 1-2MPa，流量 30-60t/h，向鍋筒上水。4 、當(dāng)水位至-100mm 時，停止上水，關(guān)閉給水泵出口門00LAB30AA004、00LAB30AA005、00LAB30AA006，開啟省煤器再循環(huán)門。5、上水時間冬季不少于 4 小時，夏季不少于 2 小時。3.1.7 鍋爐開始膨脹指示值，具體要求為：上水前、上水后、0

23、.5MPa、4MPa、10MPa、15MPa、工作壓力。3.1.8 鍋爐投入頂棚及后包墻蒸汽加熱（參見圖 21）。1 、 確 認(rèn) 頂 棚集 箱 疏 水 門00HAN10AA117 、00HAN10AA12100HAN10AA11400HAN10AA012及后包墻下部集箱疏水門 00HAN10AA113、 00HAN10AA115 、 00HAN10AA014 、00HAN10AA116 、00HAN10AA016 、00HAN10AA018 開啟。2 、 緩慢開啟頂棚00HAN10AA118。集箱加熱門00HAN10AA020 、3、頂棚集箱疏水完畢，關(guān)閉該疏水門 00HAN10AA121、0

24、0HAN10AA117。4 、 用 后 包 墻 下 集 箱 疏 水 門00HAN10AA012 、00HAN10AA014、00HAN10AA016、00HAN10AA018 控制后包墻和水冷壁的溫差不超過 500C3.1.9 投入爐底鄰爐蒸汽加熱（參見圖 23）。1 、開啟爐底鄰爐蒸汽加熱總管疏水門 00LBG17AA102 、00LBG17AA103。支管疏水門00HAN70AA101、00HAN70AA102、00HAN70AA103、00HAN70AA104。爐底加熱 聯(lián) 箱 疏 水 門00HAN40AA067 、 00HAN40AA068 、00HAN40AA069、00HAN40A

25、A070。2 、 緩 慢 開 啟輔 汽 聯(lián) 箱 至鍋 爐 底 部 蒸 汽 加 熱 手 動 門00LBG17AA001 將蒸汽送至鍋爐蒸汽加熱門前。3 、疏水暖管完畢后關(guān)閉總管上疏水門 00LBG17AA103 、00LBG17AA102。4 、 開啟爐底鄰爐蒸汽加熱電動門 00HAN70AA001 、00HAN70AA003，微開手動門 00HAN70AA002、00HAN70AA004 進(jìn)行疏水暖管，暖管完畢，關(guān)閉 00HAN70AA101、00HAN70AA102、00HAN70AA103 、 00HAN70AA104 、 00HAN40AA067 、00HAN40AA068、00HAN4

26、0AA069 、00HAN40AA070 ， 全開00HAN70AA002、00HAN70AA004。5、逐步開啟水冷壁回路蒸汽加熱分門 00LBG60AA001 、00LBG60AA002 00LBG60AA022 直至開足，開始加熱。6、升壓至 0.15-0.2MPa，關(guān)閉下列空氣門，并沖洗水位計一次。1）飽和導(dǎo)汽管排空氣門 00HAN10AA119、00HAN10AA120。2 ） 低 過 出 口 排 空 氣 手 動 門00HAN10AA109 、00HAN10AA110、00HAN10AA111、00HAN10AA112。3 ） 屏 過 出叉 管 排 空 氣 門00HAN10AA002

27、 、00HAN10AA004、00HAN10AA105、00HAN10AA106。4 ） 過 熱 器 出 口 管 排 空 氣 門00HAN10AA124 、00HAN10AA125。5 ） 屏再出叉管排空氣手動門 00HAN10AA126 、00HAN10AA127、00HAN10AA128、00HAN10AA129。6 ） 再 熱 器 出 口 管 排 空 氣 手 動 門00HAN10AA132 、00HAN10AA133、00HAN10AA134、00HAN10AA135。7、升壓至 0.3-0.4MPa，通知有關(guān)沖洗表管和熱緊螺絲。8、加熱期間鍋筒水位不斷上升，當(dāng)水位達(dá)到+150mm 時，

28、間斷開、關(guān)事故放水二次門 00HAN40AA002 維持正常水位。9、投入爐底鄰爐蒸汽加熱注意事項。投入爐底鄰爐蒸汽加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免發(fā)生水沖擊。加熱過程應(yīng)緩慢，按爐水飽和溫度 28-560C /h 控制，且鍋筒上、下壁溫差560C。爐底鄰爐蒸汽加熱期間，維持輔汽聯(lián)箱壓力 1.3MPa，最低壓力不得低于 1.MPa。3.1.1 投入爐膛煙溫探針。3.1.1 檢查火檢冷卻風(fēng)機(jī) 00HLS10AN001（00HLS10AN002）正常，投入運(yùn)行，00HLS10AN002（00HLS10AN001）投入備用。3.1.1 當(dāng)鍋筒壓力達(dá)到 0.5MPa，平均壁溫達(dá)到 100-1200C 時，解列蒸汽加

29、熱。1 、關(guān)閉各水冷壁回路蒸汽加熱分門 00LBG60AA001 00LBG60AA022。2 、 關(guān) 閉 鍋 爐 側(cè) 蒸 汽 加 熱 門00HAN70AA004。00HAN70AA0013、關(guān)閉輔汽聯(lián)箱至爐底蒸汽加熱總門 00LBG17AA001。4、開啟各疏水門 00HAN40AA067、00HAN40AA068、00HAN40AA069 、 00HAN40AA070 、 00HAN70AA10100HAN70AA102 、 00HAN70AA103 、 00HAN70AA10400LBG17AA102、00LBG17AA103。3.1.14 輕油系統(tǒng)投入（參見圖 26）。、1、 聯(lián)系油區(qū)

30、值班員，開啟輕油泵再循環(huán)門 90HJF01AA001、90HJF01AA003。關(guān)閉再循環(huán)旁路門 90HJF01AA004。開啟供油門90HJF01AA005 、 90HJF01AA006 。 關(guān) 閉 旁 路 門90HJF01AA007。啟動一臺輕油泵，用調(diào)節(jié)門 90HJF01AA002 控制油壓。2、 關(guān)閉下列閥門。1 ） 各 層 點(diǎn) 火 油 槍 進(jìn) 油 手 動 門00HJF10AA001 、00HJF10AA003、00HJF10AA005、00HJF10AA007、00HJF10AA009 00HJF10AA009 、 00HJF10AA023 、00HJF20AA001 、 00HJF

31、20AA003 、 00HJF20AA005 00HJF20AA023。2 ） 各 放 油 門00HJF90AA019。00HJF90AA014 、 00HJF90AA015 3）蒸汽吹掃總門 00HJR00AA001 及疏水門 00HJR00AA002。4 ） 各 吹 掃 分 門00HJR10AA002 、 00HJR10AA005 、00HJR10AA008 、 00HJR10AA011 00HJR10AA035 、00HJR20AA002、00HJR20AA005 00HJR20AA035。5 ） 進(jìn) 油 總 管 與 蒸 汽 管 吹 掃 門00HJR00AA005。00HJR00AA00

32、3 、6）進(jìn)、回油旁路門 00HJF00AA003、00HJF90AA011。圖 26輕油系統(tǒng)流程圖3、開啟下列閥門。1）進(jìn)油總管手動門 00HJF00AA001、00HJF00AA002。調(diào)節(jié)門 00HJF90AA002 油快關(guān)閥 00HJF90AA004，快關(guān)閥后手動門 00HJF00AA004。2 ） 回油總管手動門 00HJF00AA006 、00HJF00AA012 、00HJF00AA013?；赜涂礻P(guān)閥 00HJF90AA010。4 、緩慢開啟供油總門 90HJF01AA008 ， 用進(jìn)油調(diào)節(jié)門00HJF90AA002 維持油壓在 2.48MPa。3.1.15 燃油霧化蒸汽投入（參

33、見圖 27）。1 、 開啟疏水門 00HHF41AA119 、 00HHM70AA004 、00HHF41AA105 00HHF41AA111 、 00HHF41AA113 00HHFAA116 及放氣門 00HHF41AA101、00HHF41AA103、00HHF41AA104 ， 關(guān) 閉 疏 水 器 旁 路 門OOHHF41AA118。00HHF41AA112 、2、聯(lián)系汽機(jī)和緩慢開啟輔汽聯(lián)箱至燃油霧化總門 00LBG16AA001。疏水完畢后，關(guān)閉放氣門 00HHF41AA101 及疏水門 00HHF41AA119。3、緩慢開啟進(jìn)汽門 00HHM01AA001、00HHM01AA002

34、，關(guān)閉旁路門 00HHM70AA003，進(jìn)行疏水暖管。疏水暖管完畢，關(guān)閉疏水門 00HHM70AA004、00HHF41AA105、00HHF41AA106、 00HHF41AA114、00HHF41AA108 及放氣門 00HHF41AA103、00HHF41AA104。3、 用進(jìn)氣調(diào)節(jié)門 00HJF41AA002 控制霧化蒸汽壓力在0.689MPa,溫度 220-2500C。圖 27高壓輔汽聯(lián)箱系統(tǒng)流程圖3.1.16 重油系統(tǒng)投入（參見圖 28）。1、聯(lián)系油區(qū)值班員，啟動重油泵，投入油系統(tǒng)小循環(huán)狀態(tài)。2、關(guān)閉下列閥門。各油槍進(jìn)油分門 00HHF80AA001、00HHF80AA003、00

35、HHF80AA005 00HHF80AA023 、 00HHF90AA001 、00HHF90AA003、00HHF90AA005 00HHF90AA023。各油槍霧化分門 00HHM80AA001、00HHM80AA002 00HHM80AA024、00HHM90AA001、00HHM90AA00200HHM90AA024 吹掃總門 00HHF70AA005、00HHM70AA005。3 ）進(jìn)油總管門00HHF70AA001 、 00HHF70AA002 、00HHF70AA004及旁路門 00HHF70AA003。4）回油門 00HHF70AA006 及回油快關(guān)閥 00HHF01AA034

36、。3、開啟至污油油門 00HHF80AA010、00HHF90AA010及放氣門 00HHF80AA011、00HHF90AA011，開啟燃油快關(guān)閥00HHF00AA023 及快關(guān)閥后手動門 00HHA70AA004，緩慢開啟吹掃總門 00HHF70AA005、00HHM70AA005。對重油系統(tǒng)進(jìn)行吹掃暖管， 檢查爐前油系統(tǒng)各處無泄漏。當(dāng)回油溫度達(dá)到100-1200C時 ， 關(guān) 閉 吹 掃 總 門00HHF70AA005 、00HHM70AA005。4 、 開 啟 回 油 門00HHF01AA034。00HHF70AA006 、 及 回 油 快 關(guān) 閥5、緩慢開啟進(jìn)油門 00HHF70AA0

37、01、00HHF70AA002、00HHF70AA004 關(guān)閉旁路門 00HHF70AA003。逐步調(diào)節(jié)門小循環(huán)00HHF01AA016，用進(jìn)油調(diào)節(jié)門 00HHF00AA020 控制進(jìn)油壓力1.5Mpa。圖 28鍋爐燃油系統(tǒng)流程圖3.1.17 投入點(diǎn)火天然氣及主天然氣系統(tǒng)運(yùn)行，天然氣系統(tǒng)不宜過早投入，一般在點(diǎn)火即將開始時投入。1、投入條件：系統(tǒng)內(nèi)的全部安裝（或檢修）工作結(jié)束，工作手續(xù)終結(jié)；系統(tǒng)的水壓試驗及氣密試驗合格。系統(tǒng)的吹掃工作合格；閥門整定及聯(lián)鎖保護(hù)試驗合格；儀用氣源投入；蒸汽伴熱處于備用；消防系統(tǒng)投入；供戶具備供氣能力；鍋爐需要用氣。2、投入步驟：投入天然氣減壓站總閥前的廠區(qū)天然氣管道

38、；投入減壓站主路進(jìn)口閥前的管道；投入需用氣鍋爐的減壓站管道；投入需要用氣鍋爐的廠區(qū)天然氣管道；投入鍋爐天然氣點(diǎn)火系統(tǒng)或天然氣系統(tǒng)。注：1）4）部分的投入詳見天然氣減壓站運(yùn)行規(guī)程，本章節(jié)僅介紹爐前天然氣及天然氣點(diǎn)火系統(tǒng)的投入。3、天然氣系統(tǒng)投入（參見圖 29）1）關(guān)閉各天然氣進(jìn)氣角閥 00HHG1113AA001AA008、00HHG2123AA001AA008。圖 29主天然氣系統(tǒng)流程圖2）開啟各天然氣放散角閥 00HHG1113AA101AA104、00HHG2123AA101AA104 及放散總閥 00HHG14AA001。3 ） 關(guān)閉各排污閥 00HHG10AA105 、00HHG13A

39、A105 00HHG13AA109、00HHG23AA10500HHG23AA109 及充氮閥。關(guān)閉跳閘閥 00HHG10AA007 及調(diào)節(jié)門 00HHG10AA008、00HHG10AA009。開啟 00HHG10AA101。緩慢開啟進(jìn)天然氣總門 00HHG10AA006，待空氣排凈后關(guān)閉 00HHG10AA101，全開 00HHG10AA006。7 ） 開 啟 跳 閘 閥 00HHG10AA007 ， 逐 漸 開 大 調(diào) 節(jié) 門00HHG10AA009，待空氣排凈后關(guān)閉放散總閥 00HHG14AA001及放散角閥 00HHG11 13AA101 AA104 、 00HHG21 23AA10

40、1AA104。8）用調(diào)節(jié)門 00HHG10AA009 控制天然氣壓力在 0.0150.035MPa 之間。9）投入 00HHG10AA008 在自動位，當(dāng)天然氣所帶鍋爐負(fù)荷大于 30%時應(yīng)自動切換由調(diào)節(jié)門 00HHG10AA008 控制。4、天然氣點(diǎn)火系統(tǒng)投入（參見圖 210）。關(guān)閉天然氣進(jìn)氣角閥 00HJG1113AA001AA008、00HJG2123AA001AA008。開啟天然氣放散角閥 00HJG1113AA101AA104、00HJG2123AA101AA104 及放散總閥 00HJG14AA001。關(guān)閉各排污閥 00HJG10AA10200HJG10AA106 及充氮閥圖 210

41、點(diǎn)火天然氣系統(tǒng)流程圖00HJG10AA109。關(guān)閉跳閘閥 00HJG10AA003 及調(diào)節(jié)閥 00HJG10AA002。開啟 00HJG10AA101。緩慢開啟進(jìn)天然氣總門 00HJG10AA001，待空氣排凈后關(guān)閉 00HJG10AA101，全開 00HJG10AA001。7 ） 開 啟 跳 閘 閥00HJG10AA003 ， 逐 漸 開 大 調(diào) 節(jié) 門00HJG10AA002，待空氣排凈后關(guān)閉放散總閥 00HJG14AA001 及放散角閥 00HJG1113AA101AA109、00HJG2123AA001 AA109。8 ） 用調(diào)節(jié)閥 00HJG10AA002 控制點(diǎn)火天然氣壓力值在0.

42、0150.035MPa 之間。鍋爐點(diǎn)火。油、氣泄漏試驗。1、確認(rèn)油、氣試驗條件滿足。2、按油、氣泄漏試驗啟動鈕。3、確認(rèn)油氣泄漏試驗完成。3.2.2 點(diǎn)火前的吹掃。1、投 入 預(yù) 熱 器00HLA20AA001 運(yùn)暖 風(fēng)器00HLA10AC001 、行，確認(rèn)空預(yù)器啟動條件滿足，啟動兩臺空預(yù)器 00HNA20AC001、00HNA10AC001 ， 開啟預(yù)熱器風(fēng)煙擋板 00HLA20AA003 、00HLA10AA003、00HNA20AA001、00HNA10AA001，當(dāng)鍋爐負(fù)荷大于 30%MCR 時，投入預(yù)熱器密封自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。2、確認(rèn)所有二次風(fēng)擋板在全開位。2、投 入 送 風(fēng) 機(jī)暖 風(fēng)

43、器00HLA20AC002 、00HLA20AC003、00HLA10AC002、00HLA10AC003，確認(rèn)送風(fēng)機(jī)啟動條件滿足，啟動兩臺送風(fēng)機(jī) 00HLA20AN001、00HLA10AN001，待風(fēng)機(jī)電流由最大值 返 回 后 立 即 開 啟 其 出 口 擋 板00HLA20AA002 、00HLA10AA002，投入鍋爐密封風(fēng)(各密封風(fēng)門 KKS從略)。3、 確認(rèn)煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動條件滿足，啟動煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)00HNF10AN001、00HNF20AN001，待風(fēng)機(jī)電流由最大值返回后立 即 開 啟 煙 氣 再 循 環(huán) 風(fēng) 機(jī) 出 口 擋 板 00HNF10AA002 、 00HNF20A

44、A002。5、調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)和煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板 00HLA10AA001、00HLA20AA001擋板 00HNF20AA001、00HNF10AA001。調(diào)節(jié)風(fēng)量達(dá) 30-40%。爐膛壓力 6488Pa。當(dāng)風(fēng)機(jī)滿足時，投入自動。6、確認(rèn)下列吹掃條件滿足。無鍋爐跳閘指令。風(fēng)量大于 30%鍋爐滿負(fù)荷風(fēng)量。主油燃燒器燃油系統(tǒng)管道中快速啟閉閥關(guān)。擋板自動條件所有主油燃燒器前關(guān)斷閥關(guān)。主天然氣跳閘閥關(guān)。所有主氣燃燒器前關(guān)斷閥關(guān)。點(diǎn)火天然氣跳閘閥關(guān)。所有天然氣點(diǎn)火器前關(guān)斷閥關(guān)。點(diǎn)火裝置燃油系統(tǒng)管道中快速啟閉閥關(guān)。所有輕油點(diǎn)火器前關(guān)斷閥關(guān)。全爐膛無火焰。汽包水位正常。至少有一臺送風(fēng)機(jī)運(yùn)行且風(fēng)道擋板開。兩臺煙

45、氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行且相應(yīng)擋板開?？諝忸A(yù)熱器運(yùn)行且相應(yīng)擋板開。燃燒器二次風(fēng)門在點(diǎn)火位置。所有機(jī)柜電源正常。壓縮空氣氣源正常。燃燒器滅火保護(hù)投入運(yùn)行。按下吹掃啟動鈕，5-10 分鐘后吹掃完成。7、吹掃過程中，如上述任一條件喪失，即為吹掃失敗，必須重新進(jìn)行吹掃，直至吹掃完成。8、吹掃完成后，停止兩煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī) 00HNF10AN001、00HNF20AN001,確認(rèn)煙氣再循環(huán)風(fēng)道的密封風(fēng)門自動開啟，投入煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)連續(xù)盤車。3.2.3 點(diǎn)火操作。1、確認(rèn)鍋爐主控在手動控制方式。2、確認(rèn)點(diǎn)火油系統(tǒng)三聯(lián)閥在關(guān)位，開啟各層點(diǎn)進(jìn)油手動門00HJF10AA001 、 00HJF10AA003 00HJF20

46、AA023 、00HJF20AA001、00HJF20AA003 00HJF20AA023 和吹掃手動門 00HJR10AA002、00HJR10AA005、00HJR10AA008、 00HJR10AA035、00HJR20AA002、00HJR20AA005、00HJR20AA008 00HJR20AA035。4、確認(rèn)重油系統(tǒng)三聯(lián)閥在關(guān)位，開啟各重油槍進(jìn)油手動門00HHF80AA001 、 00HHF80AA003 00HHF80AA023 、00HHF90AA001、00HHF90AA003 00HHF90AA023 油槍霧化分門00HHM80AA001、00HHM80AA00200HH

47、M80AA024 、00HHM90AA001 、00HHM90AA002 00HHM90AA024。4、按下鍋爐“Reset”鍵鍋爐復(fù)位，MFT 信號自動。5、打開輕油快關(guān)閥門 00HJF90AA004 及回油快關(guān)閥門00HJF90AA010 ，調(diào)節(jié)閥 00HJF90AA002 投入自動， 維持輕油壓力2.48MPa。6、打開重油快關(guān)閥門 00HHF00AA023 及回油快關(guān)閥門00HHF01AA034 ， 調(diào)節(jié)閥 00HHF00AA020 投入自動， 維持重油壓力1.5MPa。7、打開天然氣點(diǎn)火跳閘閥門 00HJG10AA003，調(diào)節(jié)閥門00HJG10AA002 投入自動，維持點(diǎn)火天然氣壓力

48、在 0.0150.035MPa。8 、打開主天然氣系統(tǒng)跳閘閥 00HHG10AA007 ， 調(diào)節(jié)閥00HHG10AA009 投入自動，維持主天然氣壓力在 0.015-0.035MPa 之間。9、將所有二次風(fēng)擋板置點(diǎn)火位。10、將各層燃燒器選擇開關(guān) HS撥到遠(yuǎn)操位。11、確認(rèn)下列點(diǎn)火條件滿足。爐膛吹掃完成。鍋爐通風(fēng)量 30%鍋爐滿負(fù)荷風(fēng)量。無鍋爐跳閘指令。點(diǎn)火器，燃燒器就地控制開關(guān)在自動位。所有機(jī)柜電源正常。壓縮空氣氣源正常。燃燒器二次風(fēng)門在點(diǎn)火位置。 A 用天然氣點(diǎn)主油燃燒器：點(diǎn)火天然氣管路充管完成。點(diǎn)火天然氣壓力正常。主油燃燒器前油壓正常。主油燃燒器前油溫正常。主油燃燒器前霧化蒸汽參數(shù)正常。

49、14）主油燃燒器已作好投運(yùn)準(zhǔn)備（處于運(yùn)行位置）。 B 用天然氣點(diǎn)主燃燒器。點(diǎn)火天然氣管路充管完成。點(diǎn)火天然氣壓力正常。主天然氣管路充管完成。主天然氣壓力正常。C 用輕柴油點(diǎn)主燃燒器。點(diǎn)火裝置燃油系統(tǒng)管道中油壓正常。主油燃燒器前油壓正常。主油燃燒器前油溫正常。主油燃燒器前霧化蒸汽參數(shù)正常。主油燃燒器已作好投運(yùn)準(zhǔn)備（處于運(yùn)行位置）。 D 用輕柴油點(diǎn)主氣燃燒器。點(diǎn)火裝置燃油系統(tǒng)管道中油壓正常。主天然氣管路充管完成。主天然氣壓力正常。12、選擇 A 層點(diǎn)火和主。13、按下 FA1、RA1 啟動按鈕，自動進(jìn)行下列點(diǎn)火程序。1）有點(diǎn)火指令后，高能點(diǎn)火器點(diǎn)火桿伸到點(diǎn)火位置（若輕柴油點(diǎn)火，點(diǎn)火油槍同時伸到點(diǎn)火

50、位置），接通高能點(diǎn)火器電源，放電火花，同時打開閥。2）10 秒內(nèi)未檢測到點(diǎn)火器火焰或失敗。閥未打開,則點(diǎn)火器點(diǎn)火3）點(diǎn)火燃燒器點(diǎn)燃 15 秒后,開相應(yīng)燃燒器油燃燒器應(yīng)先伸到進(jìn)行位置)。閥(若燃油主主燃燒器投入 15 秒內(nèi)未檢測到火焰,則燃燒器點(diǎn)火失敗。主燃燒器點(diǎn)火成功后 5 秒內(nèi)打開該燃燒器二次風(fēng)門至全開位置,若未打開,則該燃燒器點(diǎn)火失敗。第一只主燃燒器點(diǎn)火失敗,必須立即切除該主燃燒器和點(diǎn)火燃燒器.重新點(diǎn)火前必須再次進(jìn)行爐膛吹掃。后續(xù)的各主燃燒器如點(diǎn)火失敗,必須立即切除該燃燒器,允許不切除其點(diǎn)火燃燒器。各燃燒器的點(diǎn)火間隔時間必須大于一分鐘。主燃燒器點(diǎn)火成功 5 秒后,自動切除該燃燒器的點(diǎn)火燃燒

51、器。在點(diǎn)火過程中,必須投入鍋爐保護(hù)系統(tǒng)。注:燃燒器的具體投入過程見熱控運(yùn)行規(guī)程.14、從爐膛火焰 TV 觀察爐內(nèi)燃燒情況,適當(dāng)調(diào)良好。量,保證燃燒15、聯(lián)系汽機(jī)檢查確認(rèn)給水泵運(yùn)行正常，其對應(yīng)出口門 00LAB30AA004 或00LAB30AA005 或00LAB30AA006 開啟,開啟給水旁路 電 動 門00LAB30AA020 、 AA024 ， 給 水 旁 路 調(diào) 節(jié) 閥00LAB30AA021 投入自動，關(guān)閉給水電動門 00LAB30AA022、AA023。16、對空氣預(yù)熱器進(jìn)行一次全面吹灰。17、聯(lián)系汽機(jī)投入高低壓旁路系統(tǒng)運(yùn)行。18、點(diǎn)火注意事項。1）點(diǎn)火操作應(yīng)從最下層燃燒器開始,

52、從下至上逐步投入。2）初次點(diǎn)火應(yīng)選擇輕油為點(diǎn)火燃,重油為主保持輕油燒 30 分鐘左右再投入重油。每一個燃燒器只能依靠自己的點(diǎn)火燃燒器點(diǎn)火,不允許依賴其它燃燒器火炬進(jìn)行點(diǎn)火。投運(yùn)燃燒器盡量按照爐膛寬、深中心線對稱運(yùn)行。5）每一個燃燒器只能供給一種一個燃燒器。,不允許兩種同時進(jìn)入6）點(diǎn)火初始鍋爐升量為額定負(fù)荷壓量的 8%左右。3.33.3.1 升顯示的實際升壓嚴(yán)格按照圖 211 所示冷態(tài)啟動曲線進(jìn)行,并根據(jù)壓曲線及升壓趨勢,及時調(diào)節(jié)燃油流量調(diào)節(jié)閥的開度或者增投 FA4、RA4 燃燒器,使實際曲線逐步接近標(biāo)準(zhǔn)曲線。211鍋爐冷態(tài)啟動曲線圖3.3.2 適當(dāng)提高水位定值,投入定排質(zhì)合格(由化學(xué)監(jiān)督)。,

53、從點(diǎn)火至 0.4MPa 洗硅至水3.3.3 升壓至 0.5MPa,關(guān)閉下列蒸汽系統(tǒng)各部疏水門。1、后 包 墻 出 口 集 箱 疏 水 電 動 門00HAN10AA012 、00HAN10AA014、00HAN10AA016、00HAN10AA018,疏水手動門00HAN10AA113 、 00HAN10AA114 、 00HAN10AA115 、00HAN10AA116。2、低溫過熱器出口集箱疏水電動門 00HAN10AA007、00HAN10AA009,疏水手動門 00HAN10AA107、00HAN10AA108。3 、 屏 過 出00HAN10AA004,叉 管 疏 水 電 動 門00H

54、AN10AA002 、疏水手動門 00HAN10AA105、00HAN10AA106。4 、 再 熱 器00HAN10AA031集 箱 疏 水 電 動 門00HAN10AA029 、疏水手動門 00HAN10AA028、00HAN10AA030。5 、 屏 再 出00HAN10AA026疏00HAN10AA131。叉 管 疏 水 電 動 門00HAN10AA024 、水手動門00HAN10AA130、3.3.4 升壓至0.5MPa,關(guān)閉頂棚集箱加熱門00HAN10AA020、00HAN10AA118,退出頂棚及后包墻蒸汽加熱。升壓至 1.0MPa,沖洗水位計一次。升壓至 1.5MPa, 聯(lián)系化

55、學(xué)投入連排. 開啟連排二次門 00HAN20AA004,調(diào)節(jié)門 00HAN20AA002 開度由化學(xué)要求控制.當(dāng)爐水及蒸汽品質(zhì)合格后( 由化學(xué)監(jiān)督) 開啟連排二次門00HAN20AA003,關(guān)閉連排二次門 00HAN20AA004,注意監(jiān)視連排擴(kuò)容器水位的變化。3.3.7 升壓至 3.43MPa,過熱汽溫 3230C 再熱汽溫 2400C,聯(lián)系汽機(jī)沖轉(zhuǎn),沖轉(zhuǎn)期間通過控制量的變化和高、低旁路自動調(diào)整來維持汽壓恒定在 3.43MPa,汽溫以 0.150C /min 速度上升。汽機(jī)升速至 3000r/min,機(jī)組并列帶初負(fù)荷 15MW 暖機(jī).機(jī)組并網(wǎng)后,撤出爐膛煙溫探針。機(jī)組啟動初期注意事項。1、初

56、次啟動升壓步驟按圖 1 所示鍋爐冷態(tài)啟動曲線進(jìn)行,按照爐水飽和溫度升溫率,控制升壓速度.在 1.0MPa 以下的初始階緩慢,維持爐水飽和溫度升溫率 280C /h,以后壓力繼續(xù)升高,允許升溫率有所升高,但應(yīng)控制在 560C /h。2、派專人膨脹指示,發(fā)現(xiàn)膨脹不均或受阻,立即停止升壓,待消除后方可繼續(xù)升壓。3、機(jī)組并網(wǎng)前,爐膛出口煙溫 5400C,否則立即降低燃燒率,確保機(jī)組安全。4、經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒情況,及時調(diào)節(jié)冒黑煙或煙道再燃燒。量與風(fēng)量配比,防止5、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后應(yīng)保證汽溫平穩(wěn)上升，不得有下降趨勢。6、在保證鍋爐各部設(shè)備安全情況下，蒸汽參數(shù)及維持時間應(yīng)盡可能滿足汽機(jī)要求。3.3.11 機(jī)組并列

57、后，對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，根據(jù)值班工要求及設(shè)備狀況開始升負(fù)荷。鍋爐升負(fù)荷升負(fù)荷 5%至 10%。1、升負(fù)荷要求：維持壓力恒定，以 0.180C /min 速度升溫，以 1.5MW/min 速度升負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷升至 3.25MW 時，時間不少于 10 分鐘，維持此負(fù)荷 30-40 分鐘。此時，主汽壓力達(dá)到 3.43MPa,主汽溫度達(dá)到 3500C。2、升負(fù)荷操作：采用手動控制方式，投入油主控和天然氣主控自動,逐漸增加鍋爐主控輸出指令，以逐漸增加負(fù)荷的要求。3.4.2 升負(fù)荷 10%-25%。量，滿足上述升1、升負(fù)荷要求：維持壓力恒定，以 0.80C /min 的速度升溫，以 1.045MW/mi

58、n 速度升負(fù)荷。2、升負(fù)荷操作：采用手動控制方式，逐漸增投 FA2、RA2、FA3、 RA3 燃燒器，并逐漸增加鍋爐主控輸出指令,以滿足上述升負(fù)荷要求。3、當(dāng)給水連續(xù)時關(guān)閉省煤器再循環(huán)門 00HAN10AA001、00HAN10AA002。4、當(dāng)負(fù)荷接近 20%時，開啟減溫水門 00LAE10AA002、00LAE10AA005、00LAE10AA008、00LAE10AA011、00LAF10AA008、00LAF10AA011，調(diào)節(jié)門 00LAE10AA003、00LAE10AA006、00LAE10AA009、00LAE10AA012、00LAF10AA009 、00LAF10AA012

59、 投入自動。關(guān)閉反沖洗門00LAE10AA101AA104、00LAF10AA101AA104 及再熱汽減溫水疏水門 00LAF11AA105AA108。5、當(dāng)負(fù)荷達(dá)到 20%時，停止煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)盤車運(yùn)行，啟動煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī) 00HNF10AN001、00HNF20AN001。3.4.3 升負(fù)荷 25%至 100%。1、升負(fù)荷要求：在MCS 畫面上設(shè)定。功率上、下限：325MW、0MW。負(fù)荷變化率：1.045MW/min.主汽壓力變化率：0.06MPa/min.主汽溫度變化率：0.80C /min.2、升負(fù)荷操作，采用爐跟機(jī)方式。1）確認(rèn)重油進(jìn)、回油調(diào)節(jié)門在自動位，天然氣調(diào)節(jié)門在自動位，油主

60、控、天然氣主控在自動位。2 ） 確 認(rèn) 送 風(fēng) 機(jī)00HLA20AA001 和調(diào) 節(jié) 擋 板00HLA10AA001 、煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)自動位。擋板 00HNF10AA001、00HNF20AA001 在投入氧量調(diào)節(jié)站在自動方式。將所有二次風(fēng)擋板置自動位。5）將鍋爐主控投自組投入爐跟機(jī)方式。6）逐漸提高壓力設(shè)定值，機(jī)組負(fù)荷自動上升。3、當(dāng)冷再壓力達(dá)到 1.2MPa 時，聯(lián)系汽機(jī)將輔汽切換至冷再供汽，停止啟動鍋爐運(yùn)行。4、當(dāng)負(fù)荷達(dá)到 30%時，應(yīng)注意監(jiān)視給水旁路閥自動切換至主給水閥 00LAB30AA018，將給水泵轉(zhuǎn)速投入自動。5、當(dāng)負(fù)荷達(dá)到 30%時，選擇 B 層燃燒器的點(diǎn)火逐步投入 FB1、