QC小組活動成果-提高水泥穩(wěn)定碎石土檢測一次合格率控制

1、提高水泥穩(wěn)定碎石土檢測一次合格率控制海州路東延（閬聲路-08省道）工程項目部QC成果報告嘉業(yè)卓眾建設(shè)有限公司二o八年三月提高水泥穩(wěn)定碎石土檢測一次合格率控制水泥穩(wěn)定碎石是以級配碎石作骨料，采用一定數(shù)量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近于密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結(jié)原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高，并且強度隨齡期而增加很快結(jié)成板體，因而具有較高的強度，抗?jié)B度和抗凍性較好。較其他路基材料高。水穩(wěn)成活后遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。做好水泥穩(wěn)定碎石土施工質(zhì)量，對于市政道路施工非常重要。一、工程概況：本工程位于海

2、寧市閬聲路08省道。工程總造價為12016.7055萬元,工程內(nèi)容包括砼瀝青路面全長約1050米，2#橋（后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁結(jié)構(gòu)）全長約40米，鵑湖大橋（變高連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)）全長約230.4米，雨水管道長約2302米污水管道長約422米。該工程機動車道和非機動車道道路主要結(jié)構(gòu)為：4cmAC-13C型細粒式瀝青砼+改性乳化瀝青稀漿粘層PC-3+9cm型中粒式瀝青砼AC-25C+改性乳化瀝青稀漿透層PC-2+20cm5%水泥穩(wěn)定碎石層基層+20cm4%水泥穩(wěn)定碎石底基層+80cn宕渣層。水泥穩(wěn)定碎石作為道路結(jié)構(gòu)的基層（以下簡稱為水穩(wěn)層），承受上部車輛行駛荷載、結(jié)構(gòu)自重荷載。作為道路工程的承重層，其

3、施工質(zhì)量好壞決定了道路的質(zhì)量和使用壽命。該工程水穩(wěn)層面積為35700m2,方量14280方左右。二、QO組概況為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，項目部于2016年12月25日成立QC小組，小組成員共10名，對道路工程水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)、質(zhì)量等各環(huán)節(jié)進行全過程控制。小組設(shè)正副組長各一名，均受過TQC教育，小組成員情況簡介見表（1）小組成員簡介表（表2-1）小組名稱嘉業(yè)卓眾建設(shè)有限公司海州路東延（閬聲路-08省道）工程QC小組成立時間2016.12.25小組注冊號HNJY/QC02-2017注冊日期2017.1.20QC教育時間人均30小時課題注冊號HNJY/QC02-2017注冊日期2017.2.15課題

4、類型現(xiàn)場型活動時間2017.3-活動次數(shù)10次序姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)/職稱小組職務(wù)負責(zé)事項1朱建良男42本科項目經(jīng)理/工程師組長全面負責(zé)2俞嘯飛男36本科項目技術(shù)負責(zé)人/工程師傅副組長技術(shù)落實實施3凌國平男42大專項目副經(jīng)理/工程師組員活動策劃組織4滕穎杰男36大專施工員/助工組員現(xiàn)場管理、質(zhì)量檢查5俞舟沨男30大專質(zhì)檢員/技術(shù)員組員現(xiàn)場質(zhì)量、檢查6徐丹妙女27大專資料員/助工組員現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計和資料7徐福祥男45初中管道班組長/技工組員現(xiàn)場實施負責(zé)8王飛華男50初中材料員/技術(shù)員組員負責(zé)材料管理9王曉飛男45初中操作工人/技工組員現(xiàn)場操作10高海忠男25高中操作工人/高級技工組員現(xiàn)場操作制表人

5、:徐丹妙制表時間:2017年2月20日QC小組活動日程安排計劃網(wǎng)絡(luò)圖表（表2-2）II1111浸曲:：Ii驗：調(diào)：自檸：；工”十耳吃1-=-三-三-jDl因=-五-目=二-1111llIlliJDII|iiii|iiii|iiiqiiii|lni|snllllllllllllllllllII|i|130IJDllll|llll|llllSOllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllliiii|iiii|iiii|iiii|iiii|iii|ini|iiii|iiii|iiii|iiii|iiii|iiii|iiii|iin|iimlirouo血an

6、zioiniiiihiiiliiiihiiihiiiliiiiliiihiiihiiiliiiiliiiiliiiiliiiiliiiihiiihiiiiiiiiiiipp|i|i|iiiiiiiiiii4DTDID9QICOILCJULSJllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll|llll|IHI|llll30MDiiIiiiiIiiiiIiiiihiiiliiiiliiiiliiiihiiijDl制圈人f徐丹妙制圈時間3017年2月250iiI|i|i|i|i|IiiiiIiiiiIiiiiI|i|i|i|i|IiiiiIiiiiIiiii1

7、I1I1IIIIIII1I1i1I|11ClJC-Xr3D40M40-7Q$0汕IOC-1LC-133L30J*L53L170155JSBHOZD2X1型幻IIllllllllllllllll1IIII1IIIImlniii川hiiiliIiiiiIiliIiiiiiiiihiiihiiiuuluilllllll1lllllll1llllllllllllIIlllllllIIlllllllIIlllllllllllIIII11llIIXrL：.5KJT5JCU.dZS17.T2O1-JHIT.KJSil711日dEI丄JdJSZJZTJ9152LZ*2站丄71325ZLG1Z133C-$J2I

8、S21305JJ3、選擇課題理由1、質(zhì)量目標(biāo):本工程質(zhì)量目標(biāo)為“確保南湖杯，爭創(chuàng)錢江杯”質(zhì)量要求高，水泥穩(wěn)定碎石作為整個工程重要組成部分，必須確保施工質(zhì)量滿足創(chuàng)優(yōu)要求。選題:提高水泥穩(wěn)定碎石土檢測一次合格率控制理由3、控制水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量關(guān)鍵是水穩(wěn)密實度和強度，有效解決水穩(wěn)密實情況將大大提高施工質(zhì)量，減少施工工期，提高管理效能，降低四、現(xiàn)狀調(diào)查影響水泥穩(wěn)定碎石一次性成功率的因素較多，我們小組根據(jù)水穩(wěn)層施工工藝，及施工特點，我們小組分組從2017年3月5日至3月15日，分別對其它類似工程的水穩(wěn)層施工階段進行調(diào)查，主要調(diào)查水穩(wěn)層檢測一次性成功率低的施工質(zhì)量問題。主要對水穩(wěn)層施工過程中的宕渣層的

9、平整度、水穩(wěn)層密實度、水穩(wěn)層平整度、水泥穩(wěn)定碎石基層高程控制度、水穩(wěn)層厚度等方面進行調(diào)查并進行分析。從主要工序中相關(guān)施工內(nèi)容詳解，檢查運輸途中混合料是否覆蓋、檢查水泥穩(wěn)定粒料的質(zhì)量、各種級配材料是否按比例堆放、含水量是否能使水泥在混合料中充分水化或水解、施工人員是否加強度水泥劑的控制，避免離析的產(chǎn)生、養(yǎng)生條件是否符合規(guī)范要求。我們對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及你想那個整理、分析,見調(diào)查表:水穩(wěn)層施工質(zhì)量問題調(diào)查表（表4-1）序號項目調(diào)查數(shù)量（點）合格（點）合格率方法1水穩(wěn)層強度604372%實地檢查測量2水穩(wěn)層平整度605592%實地檢查3水穩(wěn)層壓實度603965%現(xiàn)場檢查4縱斷高程偏差605693%實地

10、檢查測量5橫坡偏差605998%實地檢查測量6水穩(wěn)層寬度605998%實地檢查測量7、水穩(wěn)層厚度605287%實地檢查測量8其它605897%實地檢查合計48042187.7%制表人：徐丹妙制表日期：2017年3月18日序號項目頻數(shù)（點）頻率（）累計頻率（）備注1水穩(wěn)層壓實度低2135.6%35.6%2水穩(wěn)層強度偏差超標(biāo)1728.8%64.4%3水穩(wěn)層厚度不足813.5%77.9%4水穩(wěn)層平整度偏差超標(biāo)58.5%86.4%5縱斷高程偏差超標(biāo)46.8%93.2%6其他23.4%96.6%7水穩(wěn)層寬度不足11.7%98.3%8橫坡偏差超標(biāo)11.7%100%合計59水穩(wěn)層施工質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計表（表4

11、-2）制表人：徐丹妙制表日期：2017年3月18日根據(jù)排列圖分析，影響水泥穩(wěn)定碎石檢測一次性成功率的關(guān)鍵問題是“水穩(wěn)層壓實度低”及“水穩(wěn)層強度偏差超標(biāo)”，其累計頻率達到了64.4%，是影響水穩(wěn)層質(zhì)量的主要問題，也是QC小組主要解決的關(guān)鍵問題。小組成員通過分析認(rèn)為，小組成員由各環(huán)節(jié)人員組成，有著豐富的施工經(jīng)驗，同時聘請技術(shù)顧問對技術(shù)開展培訓(xùn)和指導(dǎo)。通過努力，可以實現(xiàn)將這兩個主要問題解決90%以上，那么合格率就可以達到87.7%+（1-87.7%）X64.4%X90%=95%。100GO5040N=59(7鋼86.4Z64,4Xsoso7060悅讎嫦環(huán)兄W胃酣町2017325R圖4-1影響和水泥穩(wěn)

12、定碎石檢測一次性成功率因素排列圖5、確定目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查和目標(biāo)設(shè)定依據(jù)分析，我們小組成員經(jīng)過分析、討論，綜合考慮，最終確定了本次QC小組活動的目標(biāo):水泥穩(wěn)定碎石檢測一次性成功率為5%。圖5-1活動目標(biāo)柱狀圖制圖人：徐丹妙制圖日期：2017年3月28日6、原因分析我們QC小組成員與2017年4月10日在項目部會議室召開QC小組原因分析會，邀請了各相關(guān)單位代表參加,對發(fā)現(xiàn)的問題進行討論研究，從“人員、機械、材料、方法、環(huán)境、測量”等方面進行原因分析，并進行歸納整理，繪制了相關(guān)關(guān)聯(lián)圖（圖6）。通過關(guān)聯(lián)圖分析得出，共有末端因素11個，分別是：1.含水率控制不合理；2.攤鋪機未調(diào)平；3.碾壓方法存在問題

13、；4.后期養(yǎng)生、交通管理不足；5.原材料檢測不足；6.現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜；7.配合比設(shè)計不當(dāng)；8.技術(shù)校對不詳細；9.教育培訓(xùn)不到位；10.試驗儀器不準(zhǔn)；11、思想不重視懇渋她丈原林f牯匹.差不下童當(dāng)隹各不罡:口秋iH拌不罡臥師苗豐他理操作規(guī)屋誡是記樂處戦壘寒悉式樣制備TE延遲時1戟1罠LL連包快養(yǎng)蘭B嗣不足況場坯鹽壬后屋養(yǎng)生.住逼轄不足殆Ct設(shè)計硝碾壓班田不k?：SMIZ短木立底不帀汩姓可培訓(xùn)不眥思怨禺亜規(guī)現(xiàn)瓏.Qiii噓控環(huán)至圖6-1關(guān)聯(lián)圖原枷刪壞足制圖人:徐丹妙日期:2017年04月10日dVJESSE7、確定要因根據(jù)末端因素，繪制要因確認(rèn)計劃表，具體見表5。要因確認(rèn)計劃表(表7-1)序號末端

14、因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人確認(rèn)時間1含水率控制不合理對混合料含水率做試驗現(xiàn)場試驗最佳含水6.5%X(12%)范圍內(nèi)俞舟沨2017.4.202017.5.52攤鋪機未調(diào)平攤鋪機兩端傳感器是否與鋼絲繩齊平現(xiàn)場檢查攤鋪機兩端傳感器與鋼絲繩齊平俞舟沨2017.4.222017.5.73碾壓方法存在問題對延遲時間，碾壓遍數(shù)、速度、時間等進行調(diào)查調(diào)查分析按先低后高原則，先以6-8噸雙鋼輪壓路機碾壓3-4遍，達到一定平整度和密實度，然后用振動壓路機按試驗段取得的碾壓次數(shù)進行碾壓。前兩遍速度采用1.5km/h1.7km/h為宜，以后宜采用2.0km/h-2.5km/h。王曉飛2017.4.222017.5

15、.54后期養(yǎng)生、交通管理不足養(yǎng)生條件、養(yǎng)生措施是否按規(guī)范現(xiàn)場檢查每作業(yè)段碾壓完成后，應(yīng)立即進行覆蓋，保證基層的濕滕穎杰2017.4.23-標(biāo)準(zhǔn)進行，對該路段的交通管理是否有相應(yīng)措施。潤，隔適當(dāng)時間進行灑水養(yǎng)生，整個養(yǎng)生期不小于7天。并對該路段進行交通管制。2017.5.55原材料檢測不足根據(jù)原材料進場單檢查原材料試驗臺賬現(xiàn)場檢查按公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程JTEG51-2009進行試驗王飛華2017.4.202017.5.56現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜確認(rèn)施工現(xiàn)場的氣溫是否滿足施工要求，是否在雨天進行施工?，F(xiàn)場調(diào)查氣溫低于5C時，不應(yīng)進行施工。雨季施工要注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨應(yīng)停

16、止施工，鋪攤的混合料盡快碾壓密實。徐福祥2017.4.202017.5.77配合比設(shè)計不當(dāng)通過多次實驗來確定配合比的正確性現(xiàn)場檢查實驗在水泥穩(wěn)定碎石基層施工前至少10天，將原材料樣品委托試驗室，按規(guī)定要求進行原材料試驗和混合料配合比設(shè)計。滕穎杰2017.4.222017.5.78技術(shù)校對不詳細對技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員進行技術(shù)交底抽查調(diào)查分析按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范的要求施工。俞嘯飛2017.4.202017.5.59教育培訓(xùn)不到位對現(xiàn)場操作人員進行抽查檢查調(diào)查分析員工進場培訓(xùn)率100%,并有培訓(xùn)記錄。俞嘯飛2017.4.22.2017.5.710試驗儀器不準(zhǔn)對試驗儀器的工作狀態(tài)進行檢查現(xiàn)場調(diào)

17、查測量儀器在校準(zhǔn)期內(nèi)，精度符合標(biāo)準(zhǔn)。高海忠2017.4.222017.5.511思想不重視質(zhì)量管理制度、措施，是否有監(jiān)管和考核措施現(xiàn)場調(diào)查質(zhì)量管理制度、措施有記錄，100%執(zhí)行。凌國平2017.4.202017.5.7制表人：徐丹妙制表時間：2017年4月1日我們QG小組成員對末端因素逐條進行要因確認(rèn)，具體情況如下：【末端因素】1：含水率控制不合理【確認(rèn)方法】：現(xiàn)場試驗【標(biāo)準(zhǔn)】：集料最佳含水率在最佳含水6.5%X(12%)范圍內(nèi)。(6.37%-6.63%范圍內(nèi))2017年4月20日小組成員俞舟沨到現(xiàn)場按照施工進度采用酒精燃燒法對集料水含量進行試驗調(diào)查，隨機抽取30個點，23個點合格，合格率為7

18、6.7%，不合格率達到了23.3%。點標(biāo)號含水率點標(biāo)號含水率點標(biāo)號含水率16.51%116.30%216.55%26.44%126.32%226.32%36.58%136.44%236.46%46.61%146.58%246.61%56.32%156.38%256.58%66.42%166.49%266.38%76.39%176.52%276.56%86.45%186.42%286.41%96.35%196.46%296.30%106.53%206.28%306.61%制表人：徐丹妙制表時間：2017年4月20日結(jié)論：要因【末端因素】2.攤鋪機兩端傳感器與鋼絲繩齊平【確認(rèn)方法】現(xiàn)場檢查【標(biāo)準(zhǔn)】

19、攤鋪機兩端傳感器與鋼絲繩齊平2017年4月22日，小組成員俞舟沨到施工現(xiàn)場實地檢查攤鋪機兩端傳感器是否與鋼絲繩齊平，檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場操作人員時刻對攤鋪機兩端探頭進行跟蹤確保兩端傳感器都壓在鋼絲繩上，且該處水穩(wěn)密實、平整。結(jié)論：非要因【末端因素】3.碾壓方法存在問題【確認(rèn)方法】調(diào)查分析【標(biāo)準(zhǔn)】按先低后高原則，先以6-8噸雙鋼輪壓路機碾壓3-4遍，達到一定平整度和密實度，然后用振動壓路機按試驗段取得的碾壓次數(shù)進行碾壓。前兩遍速度采用1.5km/h-1.7km/h為宜，以后宜采用2.0km/h-2.5km/h。碾壓方法符合規(guī)范、方案和設(shè)計要求。2017年4月22日，小組成員王曉飛分別對8個施工路段進行

20、檢測和分析。數(shù)據(jù)如下表：序號時間碾壓速度（前兩遍1.5-1.7km/h，后隨機抽取兩遍2.0-2.5km/h）碾壓遍數(shù)（雙鋼壓路機不少于3遍，振動壓路機不少于6遍）12017.4.221.81.72.42.83522017.4.221.72.02.32.54732017.4.221.92.12.32.52642017.4.221.51.72.42.43552017.4.221.92.22.42.83562017.4.221.41.62.52.84772017.4.221.62.02.32.54582017.4.221.51.72.12.725不合格率37.5%43.75%制表人：徐丹妙制表時間

21、：2017年4月26日由表可看出，壓路機碾壓速度過快，碾壓的遍數(shù)不夠，不滿足施工規(guī)范和技術(shù)交底的要求。結(jié)論：要因【末端因素】4.后期養(yǎng)生、交通管理不足【確認(rèn)方法】現(xiàn)場檢查【標(biāo)準(zhǔn)】每作業(yè)段碾壓完成后，應(yīng)立即進行覆蓋，保證基層的濕潤，隔適當(dāng)時間進行灑水養(yǎng)生，整個養(yǎng)生期不小于7天。并對該路段進行交通管制。2017年4月23日，小組成員滕穎杰對現(xiàn)場養(yǎng)生的路段進行調(diào)查，養(yǎng)生條件和養(yǎng)生措施按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行，對路段的交通管理有相應(yīng)措施。結(jié)論：非要因【末端因素】5.原材料檢測不足【確認(rèn)方法】現(xiàn)場檢查【標(biāo)準(zhǔn)】按公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程JTEG51-2009進行試驗2017年4月20號，小組成員王飛華到現(xiàn)

22、場根據(jù)原材料進場單檢查原材料試驗臺賬對碎石和水泥進行了抽查，結(jié)果顯示試驗人員按照要求對進場原材料進行了及時檢測，次數(shù)和規(guī)范均符合公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程JTEG51-2009的規(guī)范要求。原材料均從獲得IS09001質(zhì)量認(rèn)證資格的廠家采購，具備產(chǎn)品合格證書相應(yīng)資質(zhì)等級的材料檢驗單位出具材質(zhì)證書或試驗報告。結(jié)論：非要因【末端因素】6.現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜【確認(rèn)方法】現(xiàn)場調(diào)查【標(biāo)準(zhǔn)】氣溫低于5C時，不應(yīng)進行施工。雨季施工要注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨應(yīng)停止施工，鋪攤的混合料盡快碾壓密實。經(jīng)調(diào)查，項目部成立雨季防汛領(lǐng)導(dǎo)小組。雨季汛期來臨之前，成立專門的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，備足抗洪搶險的工具和

23、物資，長期與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，及時了解天氣情況。同時面對急雨或者不可預(yù)見雷陣雨，現(xiàn)場施工人員能盡快將將鋪攤的混合料碾壓密實，及時采取措施排除下承層表面水，根據(jù)條件需要，施工現(xiàn)場還配備了防雨遮蓋配用品。且在冬季和夏天高溫季均有制定相應(yīng)的技術(shù)性施工措施。結(jié)論：非要因【末端因素】7.配合比設(shè)計不當(dāng)【確認(rèn)方法】現(xiàn)場檢查試驗【標(biāo)準(zhǔn)】在水泥穩(wěn)定碎石基層施工前至少10天，將原材料樣品委托試驗室，按規(guī)定要求進行原材料試驗和混合料配合比設(shè)計。2017年4月22日，小組成員滕穎杰和現(xiàn)場操作人員對試驗室設(shè)計的配合比制備了30個平行試驗樣品，4月29日對該30個試驗樣品進行了7d無側(cè)限抗壓強度檢測。檢測結(jié)果如下：

24、制圖人：徐丹妙制圖時間：2017年4月22日圖7-17無側(cè)限抗壓強度檢測圖由圖可知，共檢測30個點，不合格點數(shù)為5個，合格率為83%結(jié)論：要因【末端因素】8.技術(shù)校對不詳細【確認(rèn)方法】調(diào)查分析【標(biāo)準(zhǔn)】按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范的要求施工。2017年4月20日，小組成員俞嘯飛對技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員進行技術(shù)交底抽查，嚴(yán)格按照公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范的要求施工，合格率為100%，同時有交底記錄，手續(xù)齊全。結(jié)論：非要因【末端因素】9.教育培訓(xùn)不到位【確認(rèn)方法】調(diào)查分析【標(biāo)準(zhǔn)】員工進場培訓(xùn)率100%，并有培訓(xùn)記錄。2017年4月22日，小組成員俞嘯飛對現(xiàn)場操作人員進行教育培訓(xùn)抽查，合格率為100%，并

25、有教育培訓(xùn)記錄，手續(xù)齊全。結(jié)論：非要因【末端因素】10.試驗儀器不準(zhǔn)【確認(rèn)方法】現(xiàn)場調(diào)查【標(biāo)準(zhǔn)】測量儀器在校準(zhǔn)期內(nèi)，精度符合標(biāo)準(zhǔn)。2017年4月28日，小組成員高海忠對試驗儀器進行調(diào)查。電子稱、無側(cè)限強度壓力環(huán)、養(yǎng)護箱均處于正常工作狀態(tài)，由專人負責(zé)維護保養(yǎng)，在正常使用期內(nèi)。結(jié)論：非要因【末端因素】11.思想不重視【確認(rèn)方法】現(xiàn)場調(diào)查【標(biāo)準(zhǔn)】質(zhì)量管理制度、措施有記錄，100%執(zhí)行。2017年4月20日，小組成員凌國平對現(xiàn)場質(zhì)量管理制度、措施進行檢查。現(xiàn)場項目質(zhì)量負責(zé)人根據(jù)GB50430-2007標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合項目特點編制了詳細的質(zhì)量管理制度和措施，并在現(xiàn)場操作中予以實行。結(jié)論：非要因針對以上11條末

26、端因素逐一確認(rèn)，確定了三個要因：1.含水率控制不合理；2.碾壓班組不了解碾壓施工工藝；3.配合比設(shè)計不當(dāng)。八、制定對策小組成員針對以上三個要因，經(jīng)過討論、分析，最后制定了以下對策分析評價表（表8-1、表8-2）。表8-1對策分析評價表要因?qū)Σ邔Σ咛攸c分析是否選用含水率控制不合理加強現(xiàn)場含水率檢測，確?？刂坪试谧罴褷顟B(tài)優(yōu)點:能夠時刻保持集料含水率在最佳狀態(tài)缺點：人員用量大，資金耗費相對多采用碾壓方法存在問題1對現(xiàn)場碾壓班組進行全程監(jiān)督優(yōu)點：1.碾壓班組能時刻按照碾壓施工規(guī)范要求施工2.碾壓質(zhì)量大大提高缺點：人員配置不合理，需有人專門監(jiān)督，人力資源不能充分利用不采用2召集碾壓班組集中學(xué)習(xí)碾壓工

27、藝重點和難點優(yōu)點：1.碾壓班組快速重新學(xué)習(xí)碾壓工藝重難點2.碾壓質(zhì)量得到提高3.成本大大減少采用配合比設(shè)計不當(dāng)1按規(guī)范進行多組設(shè)計試驗，確定最優(yōu)配合比優(yōu)點：能夠得到最精確的配合比，滿足設(shè)計要求，準(zhǔn)確率高缺點:耗時較長采用制表人：徐丹妙制表時間：2017年5月3日表8-2對策計劃表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點完成時間責(zé)任人1含水率控制不合理采取有效措施控制含水率在最佳狀態(tài)確保混合料最佳含水率保持在6.5%x(12%)范圍內(nèi)對現(xiàn)場混合料進行含水率檢測跟蹤對拌合站進行配比調(diào)節(jié)施工現(xiàn)場、拌合站2017.6.142017.9.10俞嘯飛2碾壓方法存在問題采取措施提咼碾壓施工工藝現(xiàn)場壓實度合格率達到100%1

28、.召集碾壓班組集中學(xué)習(xí)碾壓工藝重點和難點2.現(xiàn)場進行壓實度測試施工現(xiàn)場2017.6.142017.9.14滕穎杰3配合比設(shè)計不當(dāng)采取有效措施得到正確的配合比得到正確的配合比，7d無側(cè)限抗壓強度試驗合格率達到100%研究水泥穩(wěn)定碎石土結(jié)構(gòu)，快速得出最佳配合比進行試驗環(huán)境與施工環(huán)境偏差對比施工現(xiàn)場、試驗室2017.6.142017.9.10王飛華制表人：徐丹妙制表時間：2017年5月6日9、實施對策實施一：采取有效措施控制含水率在最佳狀態(tài)2017年7月14號到2017年7月20號，小組成員俞舟沨對現(xiàn)場混合料含水率進行持續(xù)性跟蹤，采用快速簡易的酒精燃燒法(也是工地上常用的快速測定方法)測量混合料含水

29、率。1.采用酒精燃燒法對混合料含水率進行跟蹤測量；選用儀器設(shè)備為:1.稱量盒2.感量O.Olg的天平3.酒精:純度95%4.滴管、打火機、挑土刀等。試驗步驟：.取代表性試樣(100g)，放入稱量盒內(nèi)，稱混合料質(zhì)量。.用滴管將酒精注入放有試樣的稱量盒內(nèi)，直至盒中出現(xiàn)自由液面為止。為使酒精在試樣中充分混合均勻，可在盒底上輕輕敲擊或者輕輕搖晃。.點燃盒中酒精，直至火焰熄滅。.將試樣冷卻數(shù)分鐘，按上述步驟重新燃燒兩次。.待第三次火焰熄滅后，立即蓋好蓋盒，稱重干水穩(wěn)混合料的質(zhì)量，精度精確到O.Olg。(3)分別記錄：結(jié)合當(dāng)天的氣溫和濕度，在早、中、晚分別測量混合料的含水率。2.對拌合站進行對比調(diào)節(jié)；拌合

30、設(shè)備的質(zhì)量也是混合料拌合質(zhì)量的一道保障，一款好的拌合設(shè)備能將原材料拌合后，產(chǎn)生的骨料、粉料和水等各種物料的配合比精度能夠符合具體的施工要求。2017年7月3日小組成員俞舟沨到拌合站重新采用WBC300型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，該設(shè)備控制系統(tǒng)為電磁調(diào)速，能很好的保證各種物料的配合比精度，性能穩(wěn)定，且拌合均勻。結(jié)合在現(xiàn)場試驗記錄的混合料含水率，調(diào)節(jié)水的比例。實施效果驗證：經(jīng)過組織實施，對現(xiàn)場攤鋪的混合料進行早、中、晚的試驗記錄，并通過更換拌和設(shè)備重新調(diào)節(jié)水的比例，使混合料的含水率時刻保持在最佳狀態(tài)。實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。實施二、采取措施，提高碾壓施工工藝2017年6月14日，小組成員王曉飛召集碾壓施工班組到會議室

31、重新學(xué)習(xí)碾壓施工的重難點。確定了碾壓施工工藝并對質(zhì)量控制提出要求。1.碾壓施工的原則；先輕后重，由邊向中，由低至高。穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪，不推移。2.碾壓施工的工序；先穩(wěn)壓(遍數(shù)2-3次，壓實度達到90%)開始輕振動碾壓一再重振動碾壓一再用膠輪壓路機碾壓光面。碾壓施工的注意事項；一次碾壓長度不宜超過80米。在碾壓中必須分明，設(shè)置明顯的分段標(biāo)志，并有人負責(zé)調(diào)控。碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。如果壓路機要倒車，必須平順且輕，防止基層被拉動。第一遍穩(wěn)壓時，倒車要盡量原路返回，在已壓好的路段上換擋。在未碾壓的一端換檔倒車位置應(yīng)錯開成齒狀。出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)由工人鏟平。碾壓速度和遍數(shù)應(yīng)由試驗段試鋪確定。穩(wěn)壓

32、用壓路機由邊向中碾壓，前12遍，其速度一般為1.51.7km/h。后面為2.02.5km/h。(4)碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起波等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和(加適量的水泥)或用其他方法進行處理。質(zhì)量控制；表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，局部出現(xiàn)松散、壓不實的情況，應(yīng)及時補灑少量的水，但嚴(yán)禁灑過多的水進行碾壓。試驗人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量，發(fā)現(xiàn)異常時，及時向拌和廠反饋信息，以便及時糾正。測量人員在壓實工序的過程中，要跟蹤檢測松鋪頂面的相對高度，以保證鋪筑基層的厚度。4.現(xiàn)場進行壓實度測試通過組織學(xué)習(xí)碾壓施工工藝后，碾壓施工班組現(xiàn)場操作并試驗，試驗合格率為100%實施效果驗證：通過組織

33、對碾壓班組進行碾壓施工工藝重難點的重新學(xué)習(xí)，確定了碾壓工藝，經(jīng)過實地的碾壓操作和壓實度試驗，合格率為100%。達到了設(shè)定目標(biāo)。實施三、采取有效措施得到正確的配合比1.研究水泥穩(wěn)定碎石土結(jié)構(gòu)，快速得出最佳配合比2017年6月14號，小組成員滕穎杰到現(xiàn)場進行試驗研究水泥穩(wěn)定碎石土結(jié)構(gòu)。(1)原材料選定及檢驗1)選用高品質(zhì)的強度等級為42.5級的硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件；選用水泥應(yīng)注意其特性對混凝土結(jié)構(gòu)強度和使用條件是否有不利影響；水泥應(yīng)按出廠日期，水泥品種分別堆放，超過三個月存期，應(yīng)重新取樣檢驗，不得使用已結(jié)冰塊的水泥。粗骨料:應(yīng)采用連續(xù)級配

34、，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過20mm，最大不應(yīng)超過25mm。所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部分檢驗并附有檢驗合格證的產(chǎn)品，其性能應(yīng)符合外加劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用前應(yīng)復(fù)驗其效果。(2)確定水泥劑量的摻配范圍根據(jù)設(shè)計要求7天無側(cè)限抗壓強度不小于4Mpa，根據(jù)經(jīng)驗水泥劑量按4.5%、5.0%、5.5%三種比例配置混合料。確定出不同水泥劑量混合料的最大干密度和最佳含水量。表9-1混合料標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗結(jié)果表水泥劑量(%)4.55.05.5最佳含水量(%)4.95.15.2最佳干密度(g/cm3)2.362.372.37制表人:徐丹妙制表時間:2017年8月22日(3)測定7天無側(cè)限抗壓強度

35、，試件經(jīng)6天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生1天浸水，按規(guī)定方法測得7天無側(cè)限抗壓強度；結(jié)果如下表表9-2抗壓強度試驗結(jié)果匯總表水泥劑量(%)4.55.05.5強度平均值R(Mpa)4.34.95.2強度標(biāo)準(zhǔn)差o(Mpa)0.330.420.41強度偏差系數(shù)Cv(%)7.7&57.8Rco.95(=RC-1.645*S)(Mpa)3.84.24.5是否滿足Rco.95(=Rc-1.645*S否是是制表人:徐丹妙制表時間:2017年8月29日（4）比較確定最佳配合比.1）比較強度平均值和設(shè)計要求值，根據(jù)試驗結(jié)果，水泥劑量為5.0%和5.5%試件強度均滿足且不低于4.0Mpa設(shè)計值要求。2）試驗數(shù)據(jù)偏差和施工中的保證率，

36、對水泥5.0%和5.5%強度數(shù)據(jù)通過公式:Rco.95（=Rc-1.645*S）驗算，水泥劑量為5.0%和5.5%的強度均能夠滿足設(shè)計強度指標(biāo)要求。3）從工程經(jīng)濟性考慮，5.0%的水泥劑量為滿足設(shè)計強度指標(biāo)的最小水泥用量。滿足規(guī)范規(guī)定的路面基層抗壓強度及壓實度的要求，故為此配合比的最佳水泥用量。2.進行試驗環(huán)境和施工環(huán)境偏差對比。在實際施工中，由于外界環(huán)境的變化，比如日照和風(fēng)力的變化，可根據(jù)天氣的變化適當(dāng)調(diào)整水泥用量。實施效果驗證：經(jīng)過組織實施，通過試驗確定了最佳配合比，有效地增強了水穩(wěn)層的強度，在7d側(cè)限抗壓強度試驗中，合格率為100%。實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。10、效果檢查1.實施前后比較通過QC

37、小組的這次活動，認(rèn)真組織實施對策，在實施階段，我項目部對水穩(wěn)層質(zhì)量隨機抽取480個點進行檢查，不合格點數(shù)為22個，初驗合格率為95.4%95%。詳見活動后水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量問題調(diào)查表、頻數(shù)統(tǒng)計表、活動前后質(zhì)量問題對比排列表。水穩(wěn)層施工質(zhì)量問題調(diào)查表（表10-1）序號項目允許偏差（mm）調(diào)查數(shù)量（點）合格（點）合格率備注1水穩(wěn)層強度符合設(shè)計要求605896.7%2水穩(wěn)層平整度8605896.7%3水穩(wěn)層壓實度94%605896.7%4縱斷高程偏差+5,-10605693.3%5橫坡偏差0.3605795%6水穩(wěn)層寬度不小于設(shè)計605795%7、水穩(wěn)層厚度-8605795%8其它605795%合

38、計48045895.4%制表人：徐丹妙制表時間：2017年9月20日水穩(wěn)層施工質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計表（表10-2）序號項目調(diào)查數(shù)量（點）頻數(shù)（點）頻率（）累計頻率（）備注1縱斷高程偏差超標(biāo)60418.3%18.3%2橫坡偏差超標(biāo)60313.6%31.9%3水穩(wěn)層厚度不足60313.6%45.5%4水穩(wěn)層寬度不足60313.6%59.1%5其他60313.6%72.7%6水穩(wěn)層強度偏差超標(biāo)6029.1%81.8%7水穩(wěn)層壓實度低6029.1%90.9%8水穩(wěn)層平整度偏差超標(biāo)6029.1%100%合計48022制表人：徐丹妙制表時間：2017年9月20日制圖人：徐丹妙制圖時間：2017年9月20日(33：=20H冊醴蹶tom捕傭酈及艦