高層鋼結構安裝技術

1、第一章、大連世界貿易大廈超高層鋼結構安裝技術(1.中國建筑第二工程局第 閆興隆，高平摘要介紹高層鋼結構吊裝機械的選擇，梁柱的吊裝方法和測量校正， 高強螺栓的安裝；壓型鋼板栓釘?shù)暮附雨P鍵詞高層建筑；鋼結構；吊裝機械；結構安裝；高強螺栓；栓釘 焊接中圖分類號TU 758. 11文獻標識碼B 文章編號1002-8498(2000)06-0006- 03The 重 nstaing TechnoOgy Of SUper High-riSe SteeStrueture Of Dalian World Trltde MansionYAN Xinglong, GAO Ping(1. N01 . Company

2、。/N02. Construction Bureau O/China, Beijing 100077, China;2. Southeast Financeand EconomicsUniversity Departmen2 O/ Investment and Engineering Managemein tLiaoning Dalian 116023, China)Abstract: In this article, some high rise steel structural lifting methods, including choice a lifting ma 一chines,

3、lifting method, measurement and correctionOfcolumns and beams, installment a highstrengthenbolts, and welding Of pegs Of profiling steel boards are introduced. Key words: high-rise building; steel structure; lifting machine; structural installment; high strengthenbolt; welding Of peg大連世界貿易大廈(原云山大廈)是

4、一幢集寫字間、商場、餐飲于 一體的綜合性超高層建筑，地下 4層，地上主樓50層、裙樓10層， 標準層層高3. 8m,建筑物總高度242. 1m,總建筑面積10萬m。 建筑結構采用內筒外框結構，其中外圍框架地下4層為鋼骨混凝土框架，地上19層柱為鋼骨M凝土柱，19層梁及9層以上為全鋼框架。為增加大廈的整體剛度，在 30、45層增設兩道鋼桁架。大連世界貿易大廈鋼結構構件總數(shù)量為 7804件，總重量為8800t, 外圍框架鋼柱有3種截面形式：地下4層至地上9層為口字腹板形截 面勁性柱，每節(jié)柱2層，9層以上為箱形截面柱，每 3個標準層為1 節(jié)，單節(jié)柱最大重量為12. 5t,截面尺寸均為700mmX70

5、0mm,核心筒內桁架鋼柱為“H”形截面柱；框架鋼梁均為“H”形, 主梁截面高度均為700mm;斜撐截面有“ H”形和箱形兩種。節(jié)點形式：口字形柱腹板連接為高強螺栓連接，翼板連接均為全 熔透焊接，箱形柱間為全熔透焊接，梁與柱及梁與梁連接腹板采用高 強螺栓連接，梁與柱及部分梁與梁的翼緣連接采用全熔透焊焊接。梁與核心筒的連接： 梁腹板與連接板由高強螺栓連接，連接板與核心筒內預埋板采用立角 焊焊接，上、下翼緣板不與預埋件連接，形成較接節(jié)點。柱與柱間的 臨時連接采用10. 9s大六角頭高強螺栓連接，其余均 采用10. 9s扭剪型高強螺栓連接。1鋼結構安裝機械選擇大連世界貿易大廈主樓邊柱中心東西向為38.

6、 3m,南北向為37. 4m,構件最重為12. 5t。根據(jù)工程特點在核心筒內布置l臺400t2m 的K50/50內爬式塔吊作為整個工程主樓所有構件的吊裝機械，在大廈南面裙房部位選用1臺FO/23B,作為整理構件和裙房南部構件的 吊裝機械。2鋼結構安裝的室內準備2. 1流水段的劃分 主樓外圍有26根柱，標準層每3個層高為1 個標準節(jié)，每根鋼柱從i0. 00至樓頂高度分成17個柱節(jié)，標準柱節(jié) 長度為11. 4m。在安裝過程中以每節(jié)柱作為一個豎向流水段，每個豎向流水段內按已編制好的 鋼結構安裝順序進行吊裝，具順序為：鋼柱一主梁 +次梁一小梁。2. 2編制安裝順序圖、表在構件進場前根據(jù)工程實際情況和安

7、裝順序分別編制柱、主梁、次梁、小梁的安裝順序圖、表。安 裝順序圖中標明每個構件的平面位置、構件安裝順序號、構件名稱等。安裝順序表中反映出每 個構件的安裝順序號、構件名稱、構件所在圖紙?zhí)?、安裝用高強 螺栓及連接板數(shù)量、規(guī)格、構件重量、構件外形簡單描述等。2. 3構件進場順序的安排第1節(jié)柱按構件安裝順序運進現(xiàn)場，并根據(jù)安裝順序排放整齊，以后各節(jié)柱按安裝順序表相反的次序 運進現(xiàn)場。為了防止構件混亂，要求不是本節(jié)柱的構件，不運進 現(xiàn)場。鋼構件進場后要核對鋼材材質的成品質量證明書及復驗報告，焊條、焊絲材質的成品質量證明書及復驗報告，構件焊縫外 觀及超聲波探傷報告，以及實際偏差等資料，并記錄預檢的所有 資

8、料。3吊裝前的現(xiàn)場準備吊裝前要對構件數(shù)量、外觀等進行檢查（包括所有鋼構件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的 坡口，節(jié)點的摩擦面，附件的數(shù)量及規(guī)格），保證安裝的順利進行。每節(jié)柱安裝前要將地面的柱定位軸線引測到施工部位，標記在下 節(jié)柱頭上（如柱子吊裝耳板在柱子中心處，可向任一方向借線），結合核心筒標高線將該節(jié)柱柱頂標線投測到下節(jié)柱柱頭上（每安裝兩節(jié)柱要與地面標高線復核一次）。柱子進場檢查后設置柱中心線和標高基準線，中心線設在柱子兩端，每根柱子在地面以柱頂 為基準設置安裝用標高控制線，至少設兩面，而且要與下柱的標 高控制線方位一致。如果梁不對稱或梁兩端有孔洞時，要標出梁 的

9、軸線方向。柱測量標志做完后將安裝梁和焊接柱梁接頭的操作 平臺及鋼梯牢固綁扎在柱子上。4 鋼結構柱梁的安裝本工程采用單個構件吊裝校正法，即吊裝1個構件校正1個構件。鋼柱標高采用相對標高控制，絕對標高校核。鋼柱的吊裝鋼柱吊點設置在柱連接耳板螺栓孔的位置，采用專用的吊具進行吊裝。采用塔吊單機回轉法起吊，起吊時柱 根部墊好枕木，以免柱底端與地面接觸或發(fā)生拖拉現(xiàn)象。（見圖2）。柱吊裝前準備好校正柱用的墊板和鋼楔，并將臨時連接板、 臨時安裝高強螺栓掛在吊裝柱柱底連接耳板處，在下柱對稱連接 耳板上安裝固定及調整柱扭轉的卡具。當垂直起吊至安裝位：置 后，柱臨時連接耳板放在安裝好的卡具上，安裝卡具外的另兩個 臨

10、時連接耳板用連接板、大六角高強螺栓進行臨時固定（見圖3）。先調整標高，調整時，要比實際標高高出23mm然后利用安裝卡具調整上下柱接頭錯邊，最后，由兩臺經緯儀從兩個不同方向 校正柱子垂直度（見圖4）,最終偏差控制在士 2mm內。2 鋼梁的吊裝鋼梁吊裝前先將核心筒周邊的外架提升到待施工樓層，下部不能影響該層壓型鋼板的安裝。測量核心筒預埋 件位置標高線并放好線，利用角鋼設置主梁的臨時支承點。鋼梁吊裝用吊索的角度不得小于45 綁扎必須牢固，在梁兩端掛上裝有連接板及高強螺栓的工具包，按照已編制好的每層 鋼梁吊裝順序圖先主梁后次梁再小梁的順序進行吊裝，梁的吊裝 如同1節(jié)柱同一部位的 3層梁相同，采用一機三

11、吊法 （見圖5）, 先安裝下層梁，再安裝中層梁、上層梁，每根梁的吊索要掛在吊鉤內，用鋼絲繩按下、中、上把梁捆綁好。梁起吊就位，調整好構件的準確位置，連接板螺栓孔對正后全部放 入高強螺栓進行臨時固定。高強螺栓要用扳手按由中央向外的順序擰 緊，待主梁全部吊裝完畢后，進行高強螺栓的初擰和終擰。安裝梁時 預留好經試驗確定的焊縫收縮量。整個安裝過程中與梁連接的柱子必 須由兩臺經緯儀從兩個不同方向跟蹤測量，柱子垂直度要控制在規(guī)范 允許范圍之內，如在安裝梁的過程中柱子發(fā)生較大偏差，則要對柱子 重新進行校正。5高強螺栓的施工本工程鋼結構安裝使用的高強螺栓為扭剪型高強螺栓，規(guī)格分 M16、M20、M22、M24

12、 四種型號。1安裝前準備高強度螺栓進場時要有生產廠家提供的試驗報告 及產品合格證。進場后按規(guī)定復檢，復試合格后方可使用。施工前要 按規(guī)范要求對鋼構件試件磨擦面抗滑移系數(shù)進行復試，抗滑移系數(shù)的 設計要求：Q235A0. 45、Q345A0. 55。高強螺栓安裝前必須對構件 磨擦面進行檢查和處理，用鋼絲刷或織物將浮銹、油漆、油污等清除 干凈。高強螺栓安裝必須由培訓合格的人員進行。2高強螺栓的安裝鋼梁吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鎮(zhèn)沖對齊 節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內自由穿入，對余下的螺栓孔 直接安裝高強螺栓，用扳手擰緊后，拔出過鎮(zhèn)沖，再進行該處的高強 螺栓的安裝。3高強螺栓的終擰順序先擰上層梁

13、，再擰下層梁，最后擰中層梁，每個節(jié)點處的高強螺栓必須按由中央向四周的順序進行終擰。6現(xiàn)場焊接現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊，焊接部位主要是柱與柱、梁與柱以及 部分梁與梁之間的焊接。1焊接設備及焊接材料 本工程選用ZXT 400型直流電焊機， 焊條為低氫型焊條（E4315、E5015）。焊條使用前先在300350C的烘 干箱內焙烘1h,然后在100C的恒溫箱內保存，焊條領用時存放在保 溫筒內，隨用隨取，超過4h仍未用完須重新焙烘，焙烘次數(shù)不得超過 2次。所有焊工經過嚴格的培訓考核取得合格證后方可上崗，正式施焊 前根據(jù)焊接母材及不同的焊接方式、焊接位置進行焊接工藝評定，對 現(xiàn)場有妨礙焊接操作的障礙時，同時

14、做模擬障礙的焊接試驗，評定合 格后編制焊接工藝評定報告，制定焊接作業(yè)指導書，確定現(xiàn)場焊接技 術參數(shù)。焊接柱子之前還要進行1c1焊接操作試驗。第29卷圖4鋼柱測量示意圖5鋼梁吊裝示意6. 2焊接前的檢查 焊接前對所焊部位坡口板、引弧板等按設計及 規(guī)范要求進行檢查。6. 3焊接環(huán)境、溫度的選擇 焊接時環(huán)境溫度不能低于oC,否則， 需焊前進行預熱，焊后進行后熱處理。雨天施工必須設置防雨設施， 風力大于5m/s時設置防風棚，否則禁止進行焊接作業(yè)。6. 4焊接順序 本工程焊接量較大，焊接鋼板厚 845mm不等， 按照編制的焊接順序圖進行焊接，總的焊接順序為由平面中心向四周 擴展，采用結構對稱、節(jié)點對稱、

15、全方位對稱焊接，先焊鋼梁，后焊 鋼柱；對于梁的焊接，先焊頂層梁，后焊下層梁，再焊中間層梁，同 一節(jié)點應先焊下翼緣后焊上翼緣，先焊梁的一端再焊梁的另一端，嚴 禁兩端同時焊接，柱的焊接過程在同一節(jié)點要兩人分別從對稱的兩面距柱邊 100150mm處起 轉圈焊。6. 5防變形措施 對整個框架而言，柱、梁剛性接頭的焊接順序 應從整個結構的中間開始，先形成框架，而后向外擴展繼續(xù)施焊； 柱與梁的焊接，對梁來講應采取相隔一梁進行焊接，避免梁的兩端同 時焊接受熱、在梁中產生較大的收縮力；對于柱，應在柱的兩側同 時對稱焊接，柱與柱的焊接要采用兩名焊工對稱轉圈焊接；在焊接 過程中，要始終進行柱梁標高、水平度、垂直度

16、的測量觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停，及時 改變焊接順序進行特殊處理；對每層的每個作業(yè)區(qū)的焊接施工做詳 盡的記錄，以總結變形規(guī)律，綜合進行防變形處理。6. 6焊接檢驗 本工程要求在外觀檢查合格后還進行超聲波檢驗， 除與核心筒內預埋件連接部位角焊縫為田級焊縫外，其余均為I級全熔透焊縫，按規(guī)范及設計要求，超聲波檢驗中要達到 B級檢驗II級評 定合格。6. 7焊縫中的缺陷修復 對經超聲波檢驗不合格的焊縫，根據(jù)其超 標缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，清根后以相同的焊接工藝進行 補焊，同樣的標準和方法進行檢驗。7壓型鋼板施工一本工程中的壓型鋼板為冷軋鋼板，只作為永久性模板，不參與結 構受力。上層梁焊接完成后放壓

17、型鋼板的安裝位置線，先鋪設臨時馬道， 然后再全面鋪設壓型鋼板。壓型鋼板鋪設完成后栓釘焊接前將壓型鋼 板調直、壓平，再進行點焊，以增加壓型鋼板平面內剛度。壓型鋼板 和鋼結構要同步安裝，鋼結構安裝到那里壓型鋼板就 鋪設到那里。栓釘為鋼結構與混凝土樓板間的抗剪連接件。本工程所采用的栓釘為廖19mmX110mm，梁上栓釘間距為230mm，桁架主梁為三排布設, 普通主梁為雙排布設，次梁為單排布設。本工程的栓釘焊接采用引弧后先熔穿壓型鋼板，然后再與鋼梁熔 成一體的穿透栓釘焊栓釘焊接質量檢查：外觀檢查應無皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭歪、彎曲等缺陷；錘擊檢查，分批量，1/500數(shù)量抽樣，用鐵錘敲擊栓釘使 其彎曲，偏離

18、垂直方向15 檢查外觀無裂縫等缺陷為合格，對不合 格的栓釘可將其打掉，在其附近部位重新焊接 1顆。第二章、高層建筑鋼結構安裝焊接施工質量控制楊凌JI,楊文柱摘要：分析了高層建筑鋼結構焊接施工的主要特點及影響焊接質量的主要因素，并提出控制焊接質量的主要措施。關 鍵詞：高層建筑；鋼結構；焊接中圖分類號：TU974文獻標識碼：B在我國（超）高層建筑中，由于鋼結構有較多優(yōu)點，越來越普遍地采用，可以預計將來在50層以上的建筑中各種形式的鋼結構將成為主導結構。 鋼結構工程涉及面廣、 技術難度大，鋼結構技術已成為建筑業(yè)10項新技術加以推廣應用。其中焊接技術是其關鍵的施工 技術之一，焊接質量常常是施工質量控制

19、的關鍵和難點。本文分析高層建筑鋼結構焊接施工的特 點及影響焊接質量的主要因素2,提出了控制焊接質量的主要措施。高層建筑鋼結構安裝焊接施工的主要特點及難點1. 1焊接施工主要特點1）高空作業(yè)；2）露天作業(yè)；3）施工作業(yè)周期較長；4）廣泛采用高強合金鋼材。如中國 16Mn,日本SM41、SM50、SM53,美國 A36、A572 等；5）大量使用厚板及超厚板結構；6）除采用傳統(tǒng)的焊接手工電弧焊外，廣泛采用 C02氣體保護半自 動焊，20C02+80% Ar的混合氣體保護半自動焊，自保護藥芯焊絲焊接，自動焊；7）焊接質量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊縫。1. 2焊接施工主要難點上述特點給焊接施工

20、帶來了系列的困難，主要有：1）作業(yè)環(huán)境風大：2）溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等；3）焊接工作量大，焊接返修困難；4）輔助作業(yè)工作量大；5）焊接自由空間受到限制；6）與其它工種配合交叉作業(yè)量大（如吊裝、高強螺栓連接施工等）;7）焊接裂縫傾向較嚴重，部分厚板結構有層狀的撕裂傾向；8）焊接變形量大。止匕外，由于高層建筑鋼結構在我國發(fā)展時間不長，目前，國內專 門針對高層建筑鋼結構設計、施工的標準尚不完善，常常是采用國外設計、國外材料、國外總承包施 工、采用國外標準，造成焊接質量控制缺乏統(tǒng)一的標準，這些都給焊接施工質量控制帶來了困難。影響焊接質量的主要因素影響高層建筑鋼結構焊接質量因素

21、較多，通過分析結合工程實際，其影響因素主要如圖1所圖1影響焊接質量的主要因素焊接質量控制的主要措施根據(jù)對上述影響焊接質量因素的分析，結合工程實際，具質量控 制的主要措施為：3. 1制定焊接施工計劃應根據(jù)現(xiàn)場鋼結構安裝的實際情況和技術要求，進行技術經濟分 析，制定切實可行的焊接施工 計劃。計劃應包括并應確認以下主要項目。3. 1. 1方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復驗）；焊接材料及其管理；焊 工培訓、考試及管理；質量控制機構；質量控制制度；防護措施；安全措施。3. 1. 2加工坡口要領；坡口加工要領；引弧板安裝要領；組裝及焊接順序。3. 1. 3組裝預熱要領：引弧板處理；定位

22、焊要領；清根要領；焊縫及加工要 領；后熱要領；產生不良時的矯正要領；焊縫返修要領。3. 1. 4 檢查外觀檢查標準、方法、要領；無損檢查方法、標準、要領。3. 2焊前準備質量控制焊接前進行認真的準備?！昂盖皽蕚浜昧说扔谝押附恿?. 2. 1環(huán)境作業(yè)環(huán)境；焊接環(huán)境；安全衛(wèi)生注意事項。3. 2. 2材料及器具半!”焊接前須對以下項目進行確認。電源容量；焊接材料種類及組合；焊接材料狀態(tài)；使用器具狀態(tài)3. 2. 3力口工拼裝坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯邊；背面墊板的安裝狀態(tài)； 定位焊；引弧板的安裝狀態(tài)。3. 2. 4其它焊接坡口表面的清理和加工；預熱。3. 3焊接過程中質量控制焊接過程中施焊人員應

23、嚴格按焊接計劃書要求及焊接工藝指導書 執(zhí)行，嚴肅工藝紀律，對以下項目進行確認。焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運條方法；焊縫的設置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態(tài)；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；后熱、保溫。3. 4焊后質量控制焊接后，應按設計要求、有關標準對焊縫進行嚴格檢查，對焊縫 外觀、尺寸、表面及內部缺陷進行確認，其主要項目有：3. 4. 1外觀及表面缺陷焊縫表面規(guī)整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態(tài)；表面氣孔；表面裂紋。3. 4. 2尺寸余高尺寸；焊接長度；角焊焊腳長度，補強角焊的大?。唤呛傅?不等腳長。3. 4. 3內部缺陷 一裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。3

24、. 4. 4處理引弧板的處理：飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。結語高層建筑鋼結構安裝焊接施工是一項要求組織嚴密、效率高、質 量有足夠可靠性的復雜工作。為了滿足焊接區(qū)所要求的質量水平，影響焊接質量的諸因素，如焊接 作業(yè)人員、焊接設備、鋼材、焊接材料、施工方法、作業(yè)管理及檢查等必須完美配合才能達到所要求 的質量水準。經過十余年高層建筑鋼結構的發(fā)展，我國在高層建筑鋼結構焊接 施工方面已具備一定的能力和基礎，積累了豐富的經驗和質量控制措施。但目前，國內尚無專門 針對有關高層建筑鋼結構設計、施工（焊接）的標準、規(guī)范，因此應及時總結工程實踐經驗和新技 術應用，制訂、完善有關標準，使質量控制更加規(guī)

25、范化，以促進鋼結構在建筑業(yè)更加廣泛應用。第二章、 深圳發(fā)展中心大廈超高層鋼結構登記號873101完成單位一公司科研所主要完成者郭萬全張德像鮑光鑒李鴻生梁建華吳唏葉建超 陳志榮李志民朱曉工作起止日期 1985年11月1987年5月獲獎等級國家級科學技術進步三等獎、中國總公司科學技術進步一等獎、局科技成果特等獎一、當前國內外同類先進技術概況鋼結構高層建筑自問世以來，已約有一個世紀。據(jù)上海市建筑技術 研究所提供的情報，早在1883年，世界上第一座鋼框架建筑就已建 成。50年代以來，鋼結高層建筑在取得重大進展的基礎上，50層以下的建筑中，提高了與鋼筋混凝土結構況競爭的能力，主要是由于鋼 結構建筑具有如

26、下優(yōu)點：、和硅、磚石等建材相比，鋼材強度要高得多，而且彈逆性和韌性好；、鋼結構由于材質均勻，實際受力情況較好；、由于構件制造方便，精確度高，便于安裝，施工周期短；、自重輕，約為鋼筋硅類建筑物重量的一半。近20多年來，由于結構體系的發(fā)展，鋼材力學性能改善，特別是型鋼 新品種的出及其截面性能的提高，鋼結構建筑的用鋼量大為下降（如 1931年建造的102層的帝國大廈用鋼量為206公斤/米2,而1986 年建筑的100層的約翰漢考克中心下降為145公斤/米2）。同時鋼結 構制造業(yè)機械化水平和加工技術的提高，適應高層鋼結構建筑施工的大噸位自升式塔機和輕質材料，如鋁合金、鏡面玻璃等外墻裝飾材料 的出現(xiàn)，為

27、鋼結構高層建筑的進一步發(fā)展提供了條件。高層鋼結構建筑已經較為普遍，特別是美國、日本的高層建筑中，鋼 結構建筑占絕大多數(shù)。對于國內建筑界來說，施工安裝高層鋼結構建筑 是一個較新的課題，許多施工技術是過去在建筑施工中很少或沒有遇 到過的。如：土建施工單位較為缺乏經驗的大型鋼構件的吊裝就位； 構件的連接，主要是焊接和高強螺栓兩種方法.各種構件如梁與梁、 梁與柱、鋼結構柱腳與基礎的連接等都按其不同的連接方式就位后固 定；壓型鋼板硅組合結構施工技術；焊接及高強螺栓安裝安 裝質量的檢測技術；構件安裝及高層施工的測量技術；大噸位新 型塔吊的引進和使用；予埋件和予留孔洞的精確度保證；多種工 序和復雜施工安裝技

28、術之間的密切配合。由于鋼結構建筑本身的特點，國外在施工此類建筑時，大都實現(xiàn)工 期縮縮短的目標，工程造價也有降低。深圳發(fā)展中心大廈鋼結構高層 建筑是首次由中國建筑業(yè)主承包施工安裝，經歷了從缺乏經驗到有經 驗和熟練的過程。在整個發(fā)展中心大廈主體工程鋼結構安裝過程中， 以上所列技術難題得到較園滿的解決，以僅25毫米的垂直度偏差完成了高165.30米的鋼結構建筑主體工程的施工安裝，在國內創(chuàng)出了 先進水平，達到了國際先進水平。二、主要技術內容深圳發(fā)展中心大廈系高層鋼結構建筑， 是我國目前最高的鋼結構工 程，由中國人自己主承包。建筑面積55745m2 ,安裝鋼構件總量11049 噸，由于本身結構的特點，必

29、須對其規(guī)定的技術要求進行探索。如（1）最大鋼構件重36.7噸的吊裝就位問題；（2）最厚的鋼板130mm的 焊接技術和焊接質量保證問題（國內以前最厚的鋼板約100 110mm,這樣厚的鋼板在國外也少見）。止匕外，還有一些較難的問題，如（1 ）高層施工垂直度的測量；（2 ） 按驗收標準，高強螺栓安裝質量的檢測技術；（3）不封閉平臺的液壓 骨模施工。但都通過自行構思、實施，并在有關部門配合下（如深圳 市質檢站）取得了理想的效果，還有所創(chuàng)新。在深圳發(fā)展中心大廈施工中，一些施工技術處理得也較為適當， 如 （1 ）大型及組合鋼構件的就位；（2 ）各種不同連接方式的構件就位 固定；（3）予埋件和予留孔洞的精

30、確度保證；（4）滑模施工的剪力 墻與樓面板的連接；（5 ）壓型鋼板硅組合結構的施工；（6 ）大 噸位塔機的操作使用。深圳發(fā)展中心大廈主體工程于 1987年5月18日封頂。整個施工 實踐證明，主樓中鋼結構部份與剪力墻部份施工協(xié)調，焊接及高強螺 栓安裝質量經檢驗全部合格。層高偏差 8mm,總高垂直偏差25mm , 經深圳市有關部門中間驗收，質量評為優(yōu)秀。在深圳發(fā)展中心大廈的施工和鋼結構安裝時所采用的焊接、 高強螺 栓連接、栓焊混接是目前鋼結構、高層鋼結構連接的三種主要形式 經過施工工藝研究，理解和執(zhí)行國內外有關規(guī)范，為保證施工質量 提供了實測數(shù)據(jù)，而有些數(shù)據(jù)和定量結論在尚未見到。（一）、采用的技術

31、原理：發(fā)展中心大廈系高層鋼結構工程，技術要求嚴，質量要求高，在施 工技術上，體R 2c剪力墻采用了液壓滑開模板施工和鋼結構安裝采 用了 CO2氣體保護半自動焊。鋼結構焊接是整個工程的關鍵，在焊接上選用了手工低氫焊條鋪 底,CO2氣體保護半自動焊封閉的新工藝。CO2氣體保護半自動焊是用滾輪送給的焊絲通過導電嘴給電 ， 在焊絲和母材間發(fā)生電弧，進行熔焊接合，這時，為了保護電弧及熔焊 金屬，由焊矩前頭的噴嘴流出 CO2氣體。（二）、關鍵技術及創(chuàng)造點：.超厚鋼板的焊接：最厚鋼板達到 130mm,施焊焊縫354KM，由于 采用了先進的CO 2氣體保護半自動焊，制定了焊接施工實施細則，有 效地進行了焊接質

32、量控制和焊接尺寸控制，從而保證了工程質量。.園弧狀造型的總體安裝垂直偏差的測量控制與調整是施工技術的又 一關鍵，施工中遵循“先整體、后碎步”的測控原則，擬定了先作閉合 控制和“逐層傳遞軸線、水平控制”的方法，并推導出兩個控制修正公 式等一系列措施，保證了安裝質量，達到了較高的安裝精度。.大廈樓板采用壓型鋼板一一硅組合樓板，由于設計成功地把壓型鋼 板代替受拉鋼筋作受力構件，給施工帶來較大難度，在無施工規(guī)范可遵 循的情況下參照國外資料編制了 壓型鋼板的施工及驗收暫行規(guī)定”并 實施，保證了質量。.施工與設計科研緊密結合，開展了 “焊接對高強螺栓軸力影響的試 驗研究”，“施工條件變化對高強螺栓扭矩系數(shù)

33、影響的試驗研究”，為高 層鋼結構的研究積累了數(shù)據(jù)。應用和推廣情況：深圳發(fā)展中心鋼結構的焊接采用 CO2氣體保護半自動焊，經探傷 檢測，證明質量優(yōu)良，同時也說明該技術已完全熟練掌握 ，現(xiàn)已應用于 上海國際貿易中心大廈鋼結構安裝。經濟效益和社會效益：三、經濟效益與社會效益本工程為當前國內同類項目之最， 由于采用先進工藝、網絡計劃和 QC法控制質量，使工期、質量均達先進水平，受到國內外專家一致 好評，取得了優(yōu)先承建此類工程的主動權。CO2焊法比常用手弧焊工效提高 4-5倍，焊絲耗用比焊條耗用節(jié)約 用量5%左右，并節(jié)約能源，焊接耗電量節(jié)約 40%左右。本工程主體結構工程成本降低率達到5.5 %，比投標

34、時予測的經濟效益提高4% （投標策略立于保本）。在本工程中所進行的施工工藝研究對保證深圳發(fā)展中心高層鋼結 構的施工質量起到了一定的作用，為類似工程的施工提供了可借鑒的 數(shù)據(jù)和經驗，也為發(fā)展我國高層鋼結層鋼結構施工技術作出了貢獻。深圳發(fā)展中心大廈是由我國建筑業(yè)總承總的第一項高層鋼結構工程,130毫米超厚鋼板焊接等工藝具有相當難度， 它的建成為我國建筑 業(yè)開創(chuàng)了新的領域，并以其高技術水平和嚴格管理，主體施工安裝達 到國際先進水平，也為承包單位提高了社會信譽。四、評審意見一九八入年五月八日至十日在深圳由中國建筑工程總公司召開了“深圳發(fā)展中心大廈高層鋼結構工程安裝施工技術評議會”，與會專家 聽取了鋼結

35、構安裝的技術報告，參觀了現(xiàn)場，審閱了會議技術文件， 并進行了深入細致的討論，提出以下評議意見：該工程是目前我國第一次自行安裝的超高層鋼結構，在已建成鋼結構建筑中高度最高，是已建和在建的鋼結構中焊接鋼板最厚鋼柱、鋼梁截面最大，結構復雜,技術難度大的工程。特別是在我國首次對130mm 超厚鋼板焊接施工的成功和超高鋼結構安裝精度的控制表現(xiàn)出整個安 裝施工技術管理水平高、施工組織嚴密、技術措施得力、施工工藝合 理、現(xiàn)場文明安全施工，該工程高質量、高水平的建成標志著我國高 層鋼結構安裝施工技術已達到了新的高度。(二)該工程采用的CO2氣體保護半自動焊和焊進制接操作規(guī)程對超厚 鋼板的焊接是先進和合理的。全

36、部焊縫5233條折長度354KM,均通過 超聲波探傷并達到美國焊接協(xié)會 AWSD1 1(84)標準，合格率為 100%,其中94%達到D級最高標準。填補了我國超厚負板焊接 的空白。十一萬二千顆高強度螺栓的安裝質量和壓型鋼板組合樓板的 栓釘焊接均符合設計要求。該工珠安裝精度由雙向經緯儀控制垂直度，并選定六個點由激光經 緯儀復核的方法是成功的。柱子層間的垂直度偏差在規(guī)范允許范圍之 內，垂直偏差僅25mm,外偏15mm,遠小于美國AISC規(guī)范規(guī)定的允 許值：內偏76mm,外偏50.8mm。綜上所述，深圳發(fā)展中心大廈高層鋼結構的安裝施工技術達到了國 際先進水平，為我國高層鋼結構工程的發(fā)展作出了突出項獻

37、，其所積 累的數(shù)據(jù)可供今后制定高層鋼結構施工規(guī)程時參考。第四章、如何打造高層鋼結構北京李國建內容摘要：本文簡要闡述了高層（超高層）鋼結構的安裝技術工 作要點。分別從技術管理、人員技能、施工組織設計、方案制定、起 重吊裝技術、現(xiàn)場安全與文明施工等全方面的創(chuàng)精品安裝工程的方法 和要求。主題詞：鋼結構技術吊裝安裝一、不同層面工程技術人員應具備的專業(yè)技能1、高層工程技術人員、具備全面的鋼結構的設計、制造、安裝工程技術技能。在設計上應有多座大型鋼結構建筑的作品。還應至少有超過10個以上的復雜鋼結構的設計經驗。如：大型空間旋轉鋼梯、8米以上懸臂的玻璃雨蓬結構、高層用觀光電梯框架的設計等。應清楚和了解我國頒

38、布 的不同時期的三個鋼結構設計規(guī)范的基本內容和其特點。在制作 上精通鋼結構制作技術。熟悉焊接變形與焊接收縮規(guī)律。并能準確的 計算出焊接收縮量。精通各類鋼結構加工工藝和工裝胎具的設計。具 有組織和領導鋼結構加工技術工作項目 50個以上的經驗。特別是安 裝工程技術技能出類拔萃。具有豐富的施工經驗和解決問題的超高能 力。、有著豐富的起重吊裝技術技能和起重吊裝現(xiàn)場施工經驗。有 從事多座大型工業(yè)廠房吊裝的工程經驗。熟悉了解汽車吊、輪胎吊的 機械特性。從事過土法起重技術工作。進行過獨角扒桿、靈機扒桿、 人字扒桿、龍門架、三腳架的設計和應用。能夠不借助任何書籍和資 料進行迅速的吊裝機索具的設計、計算和選擇。

39、對于現(xiàn)場出現(xiàn)的安裝 技術問題能夠迅速的提出1-3個解決問題的方法和施工要求。、精通塔式起重機的設計、制造、使用技術。熟悉其它起重機的 使用技術。起碼針對在高層鋼結構工程用的塔式起重機的一種型號進 行過全面的了解和掌握其結構特點。熟練的對塔式起重機的大臂、塔 身、起升鋼絲繩在定點裝配時產生的組合位移進行精確計算。包括垂 直和水平兩個作用面。目的：對鋼構件進行精確安裝。熟練的對塔式 起重機附著錨固工況進行分析計算。根據(jù)實際錨固作用力判斷鋼結構 框架的承載力。在安裝鋼結構時充分考慮該因素對安裝工藝的影響。 熟練的對塔式起重機內爬工況的作用力進行分析計算。根據(jù)實際作用力判斷鋼結構框架的承載能力。在安裝

40、鋼結構時充分考慮該因素對安裝工藝、安裝質量的影響。、熟悉掌握與鋼構工程有關的國家規(guī)范、標準。如：鋼結構與硅 結構設計規(guī)范。質量驗收規(guī)范。鋼管腳手架規(guī)范、塔式起重機設計規(guī) 范和有關安全施工方面的規(guī)范等。、了解和掌握國際與國內的類似工程的施工技術狀況、工藝等。、掌握本單位的施工隊伍技術現(xiàn)狀。、掌握系列工程技術人員的現(xiàn)狀和各自的崗位責任制情況。、掌握現(xiàn)場施工組織設計與方案制定與落實情況。、精通鋼結構工程的經濟分析技能。 熟練的掌握安裝工程的費用 預算情況。2、中層工程技術人員、具備鋼結構的安裝工程技術技能。掌握現(xiàn)場使用的塔式起重機基本性能和技術參數(shù)。、有一定的起重吊裝技術技能和起重吊裝現(xiàn)場施工經驗。

41、、熟悉掌握鋼結構工程質量驗收規(guī)范、鋼結構設計規(guī)范、焊 接專業(yè)技術、涂層專業(yè)技術等。、掌握自己管理的施工隊伍技術現(xiàn)狀。、清楚現(xiàn)場施工組織設計與方案的具體內容。并組織貫徹執(zhí)行。、具有解決現(xiàn)場一般技術事件的能力。、具有很高的鋼結構圖紙視圖、繪圖能力。掌握現(xiàn)狀鋼結構部件與圖樣的一致性。、能夠完成一般的鋼構安裝工程的經濟分析。、能夠繪制安裝工程進度網絡圖和相應技術指標分析用圖。3、現(xiàn)場工程技術人員、具有一般的鋼結構圖紙視圖能力。具有一般的現(xiàn)場繪制施工草 圖的能力。、掌握一般的鋼結構施工計算工作。如：一般的起重吊裝用機索 具的強度與承載能力的計算。、能夠理解和執(zhí)行現(xiàn)場施工組織設計與方案。、能夠貫徹執(zhí)行上級

42、布置的技術工作。、基本掌握現(xiàn)場使用的塔式起重機基本性能和技術參數(shù)。、能夠編寫和辦理施工現(xiàn)場施工技術洽商。、能夠編寫施工現(xiàn)場技術工作日志。、能夠編寫施工現(xiàn)場各類監(jiān)理驗收報表。如：分步、分項工程記 錄表、原材料進場報驗表、隱蔽工程報驗表等。、具備及時溝通與監(jiān)理、甲方、上級的工程技術信息的能力。二、安裝工程前的準備工作1、熟悉了解本工程情況。2、掌握本次鋼結構的制造情況。3、全國同類型鋼結構高層安裝的現(xiàn)狀。4、世界同類型鋼結構的高層安裝現(xiàn)狀。5、技術資料的準備工作。6、安裝工程施工組織設計與安全技術方案的起草。7、人員的培訓與組織。8、高層（超高層）鋼結構安裝工程企業(yè)標準的制定。9、對制造出廠的鋼結

43、構部件的質量進行全面的檢查核實。將不合格 的鋼結構部件進行調整或返工處理。10、工地現(xiàn)場材料的堆放進行準備工作。計算地面的承載能力等。11、起重吊裝機索具的準備。信號傳遞工具的準備。為了保證施工人 員的安全。當完成吊裝作業(yè)后施工人員不用爬到吊點處進行解除繩結 的約束。設計與制作出自動卡環(huán)工具。當完成吊裝作業(yè)后。施工人員 在下面就能解除繩結的約束。是減少施工人員的高空作業(yè)所采取的必 要手段。12、鋼結構部件現(xiàn)場短途運輸車輛的設計、制作。要求滿足承載與行 走的基本需求和具有連接、解除方便的功能。13、鋼結構部件現(xiàn)場短途運輸?shù)缆返臏蕚?。包括在地下室頂板上進行 運輸?shù)闹ы敿庸檀胧┑膶嵤┕ぷ鳌Ｒ性敿毜?/p>

44、理論計算保證。14、現(xiàn)場實際塔吊吊裝不同規(guī)格的鋼結構部件在吊起和降下這一不同 過程中的不同位移量。將計算結果列出表格。用于鋼結構部件精確吊 裝定位。15、確定出內爬式還是外附著式塔吊的布置方案。三、工地現(xiàn)場鋼結構部件的吊裝前準備工作1、按施工組織設計計劃：對不同的鋼結構部件與外形大小結構特點 按吊裝順序進行編組、編號。按計劃設計位置圖進行碼放工作。2、對起吊前的鋼結構部件水平移動到起吊處。3、對起吊前的鋼結構部件進行垂直度校正工藝裝備的安裝工作。如： 纜風繩臨時固定點的捆綁。校正用支撐桿支點位的確定裝配。吊點定 位臨時固定裝置的安裝。目的：鋼結構板邊棱角防切斷鋼絲繩和脫繩 位移的限制。4、完成

45、精確測量定位工作。注意：、測量選用通過國家計量部門 檢測合格的鋼尺、經緯儀和水平儀。、對檢測用鋼尺的截面進行測 量。選用對應規(guī)格的彈簧拉力計。查表選用對應的測量尺寸修正系數(shù)。 并在測量中正確使用量具、儀器和修正系數(shù)。、選用合適的放線工具進行放線、畫線。5、施工人員操作用腳手架的架設。對人員操作腳手架應有理論計算 保證。架設完成后，安全技術人員要組織驗收。合格后方可使用。對 驗收工作要有書面的驗收記錄。6、人體防墜落安全網的架設安裝。架設完成后，安全技術人員要組織驗收。合格后方可使用。對驗收工作要有書面的驗收記錄。7、完成操作人員的安全帶的懸掛裝置的安裝工作。8、完成操作人員到施工面簡易道路的布

46、置工作。9、對起重機索具進行檢查與安全驗收工作。做好書面記錄與辦理有 關人員簽字的手續(xù)。10、組織的施工技術交底與安全動員會。使全體人員明確鋼結構安裝 的工藝與技術要求。明確安全工作的基本操作方法和有關規(guī)定。四、塔式起重機使用前的準備工作1、認真組織有關人員進行塔吊安裝的驗收工作。并認真填寫有關驗 收表。做好塔吊基礎隱蔽工程的驗收工作。2、進行全面的機械設備保養(yǎng)工作。3、做好試運轉工作。按試車計劃進行調試。對力矩限制器、行程限 位裝置進行最優(yōu)化的設定。4、空載、重載試車，確保無問題。5、做好機械設備的工作日志與歷履書的填寫工作。做好駕駛員的交接班記錄工作。6、做好防雷電的地線布置工作。滿足有關

47、規(guī)定要求。如：導線截面 積大于150平方毫米和阻抗值小于4奧姆的規(guī)定。7、基礎處的排水功能有效。8、駕駛員持證上崗。身體狀況達標。人員配備合理。五、安裝工作1、對鋼結構部件進行吊裝作業(yè)。鋼結構部件到位后，校對安裝基準線，進行精確定位。2、對鋼結構部件進行定位后。將部件的自重對連接點處的作用力控制在80%。控制方法利用塔吊的垂直位移量按計算表進行控制。 用水 平儀和經緯儀讀數(shù)調整。3、對鋼結構部件進行基本的連接。螺栓或焊接多點。按方案要求進 行作業(yè)。4、對鋼結構部件進行安裝精度的調整控制。用經緯儀測量柱子的垂 直度時注意陽光對柱子側面熱脹冷縮的影響。5、鋼結構部件就位時，部件的自重對連接點處的作

48、用力控制在80%后。塔吊小車應按塔吊水平位移量計算確定值向大臂端部移動一段距離。以保證塔吊起升鋼絲繩與立柱在一個垂直線上。6、鋼結構部件就位后，檢驗合格后進行螺栓緊固或焊接工作。7、鋼梁的吊裝可采用兩吊點或 4吊點布置。注意4吊點用兩根繩布 置雙平衡滑輪。吊點捆綁處吊點與相臨的吊點的穿繞方向要一正一反。確保大梁始終處于平衡狀態(tài)。做好棱角切繩的防止保護工作?？蓪⒐?子一分為二處理。墊于棱角處。8、當本層工作完成后作局部驗收。不合格必須整改至合格為止。9、做好下一安裝工程的準備工作。六、技術資料檔案工作1、做好分部、分項的技術驗收資料工作。按國家規(guī)定的表格進行認 真的填寫。2、對鋼結構進場的原材料

49、化驗單、機械性能報告單、焊條的出廠質 量合格證明。螺栓的出廠質量合格證明等。進行收集與整理。及時向 監(jiān)理報驗簽字生效。3、做好隱蔽工程工作。填好相應驗收表。及時向監(jiān)理報驗簽字生效。4、做好螺栓現(xiàn)場檢驗、力學試驗工作。5、做好1級、2級焊縫的現(xiàn)場檢驗工作。6、做好油漆涂層檢驗工作。7、做好防火涂料的檢驗與現(xiàn)場涂層的檢驗工作。8、做好鋼結構安裝精度的檢驗驗收工作。9、認真做好技術檔案的編制工作。七、應急預案的應用1、首先在工程開工前編制切實可行的施工技術和安全應急預案。2、制定啟動應急預案基準條件。按基準條件啟動應急預案。3、在施工組織設計中明確應急預案的內容和如何應用。4、在交底會上進行傳達和應

50、用培訓。在安全方面必要時進行模擬演 習。八、工程進度與施工技術的調整1、每周進行工程進度協(xié)調碰頭會。2、限定時間和指定專人進行解決發(fā)生的進度問題3、每周進行簡報工作。4、每周調整工程進度網絡圖。九、工程總結工作工程整個期間應進行多次工作小結。找出與計劃不符的現(xiàn)象與原 因。2、改進技術工作。調整計劃?？偨Y教訓與成績。3、按戴明環(huán)質量管理理論進行鋼結構安裝工程工作。整個管理工作 應納入企業(yè)的全面質量管理體系。4、工程全面完工后必須進行詳細的總結工作。檢查實際發(fā)生與計劃 有多大的差別。主要問題有哪些？5、根據(jù)總結工作情況修正企業(yè)鋼結構安裝工程標準。6、與國內、國際鋼結構安裝工程精品進行比較?？隙ǔ煽?/p>

51、、找出不 足。百于2004-12-17 15:43 國P歸他 以pm勖q* 引刈的 的曲 軸臉施 若亍率國建老師的這篇文章，我的感想是上文著重談了如何打造高層 （超高層）鋼結構安裝精品工程中的吊裝要求，尤其是起重要求談的 比較多。應該說文中提及的內容對保證高層，尤其是超高層鋼結構的 安裝質量有一定的借鑒意義，我也獲益非淺，因此先表示感謝！ 當然，文中的有些內容，我個人表示有異議：（1）文中對“不同層面工程技術人員應具備的專業(yè)技能”之高層工 程技術人員的要求中談到：“具備全面的鋼結構的設計、制造、安裝工 程技術技能。在設計上應有多座大型鋼結構建筑的作品。還應至少有 超過10個以上的復雜鋼結構的設

52、計經驗。如：大型空間旋轉鋼梯、8米以上懸臂的玻璃雨蓬結構、高層用觀光電梯框架的設計等?！蔽业囊庖娛俏念}的主體是鋼結構的安裝工程，對于一個現(xiàn)場施工的高 級技術人員，要求全面的設計能力，而且有 10個以上的復雜鋼結構 設計經驗，似乎有些勉為其難。上海金茂大廈鋼結構安裝工程的高級 技術人員據(jù)我所知沒有一個是能達到文中的設計能力要求的；我們再 舉例說李國建老師所在的北京建工，也做過不少鋼結構高層（超高層） 精品鋼結構，施工技術人員中有誰能達到呢？而這些工程就不是精品 了嗎？退一步講，文中舉了幾個例子，在我看來，高層（尤其是超高 層）鋼結構的設計中真正的復雜問題倒是結構的概念設計，而并非這 些樓梯和電梯

53、井的設計。(2)文中說：“精通塔式起重機的設計、制造、使用技術。” 要精通塔式起重機的設計、制造技術？鋼結構安裝技術人員要精通這 個又有些為難人家了。再說這對打造精品鋼結構工程似乎關系不大。(3)文中說：“熟練的對塔式起重機的大臂、塔身、起升鋼絲繩在定 點裝配時產生的組合位移進行精確計算。包括垂直和水平兩個作用面。 目的：對鋼構件進行精確安裝。”我不是很理解，塔吊的大臂、塔身、起升鋼絲繩在定點裝配時產生的 組合位移對于鋼結構精確定位安裝意義有多大？這些位移的組合很大 程度上應受風載的影響，變化多端，就算紙上算出了，實際操作時又 有變化，也就是說算是沒用的。我們在實際操作中，鋼構件的精確安 裝主

54、要是靠臨時固定后的精校進行的。接著說這個問題，文中又提到“對鋼結構部件進行定位后。將部件的 自重對連接點處的作用力控制在 80%。控制方法利用塔吊的垂直位移 量按計算表進行控制。,鋼結構部件就位時，部件的自重對連接點 處的作用力控制在80%后。塔吊小車應按塔吊水平位移量計算確定值 向大臂端部移動一段距離。以保證塔吊起升鋼絲繩與立柱在一個垂直 線上?！备硬荒芾斫獾氖菫槭裁匆刂七@個作用力， 控制量80%如何而來？(4)什么叫精品鋼結構安裝工程？我的理解是安裝方案合理、安裝 質量好、進度合理、造價合理、安全不出事故、資料齊全的鋼結構就 是精品工程，尤其是質量、安全要好。而安裝方案、安裝措施等應該

55、 圍繞這些展開。塔吊固然是高層，尤其是超高層鋼結構安裝工程的重 點之一，但不是全部。精品工程在我看來主要是管理要上精品。一般 的高層(超高層)鋼結構安裝工程在現(xiàn)在看來并不難，難的是怎么在 過程中確保質量、進度、安全的統(tǒng)一。當然這句話說起來簡單，做起 來很難。搶進度勢必會影響質量、安全；但進度拉下，就要扣工程款。 施工單位很難，管質量、安全的同志更難，你提意見，要整改，項目 經理很多場合下根本不踩你，他要的是進度。出了事情他倒要來找你 算帳，就是這么回事。所以我的一個想法是 要出真正的精品工程，首先要規(guī)范鋼結構安裝這 個市場。目前的市場價實在太低，都是惡性競爭的后果，講的難聽點 是施工單位之間的

56、自相殘殺。當然這不止鋼結構工程，土建同樣存在 這種現(xiàn)象。行業(yè)普遍性低價中標的后果就是真正精品工程的滅跡，不要看現(xiàn)在到處都在評獎，國家的、地方的、行業(yè)協(xié)會的，有幾個獎是 真正的精品呢？大家自己知道。語氣中有不當之處請李老師見諒!第五章、冬季施工措施秋季即將過去，冬季就要到來，工程施工將進入冬季施工，？冬季施工因施工分項工程不同，要求有所不同。？冬季施工的起止日期為： 當冬天到來時，如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在 5c以下，則此5d的 第一天為進入冬季施工的初日，當氣溫轉暖時，最后一個5d?的日平均氣溫穩(wěn)定在5 C以上,則止匕5d的最后一天為冬季施工的終日。（日 平均氣溫是1d內2、8、14和20時

57、等4次室外氣溫觀測結果的平均值， 這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測得的）。所有工程均應 注意，各分項工程可按下列條件進行控制：一、冬季施工特點1、冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，？是工程質量事故的多發(fā) 季節(jié)，尤以硅工程居多。2、質量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù) 在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，？輕者進行 修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，？而且影響工程的使用壽命。3、冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的 時間短，技術要求復雜。往往有一些質量事故的發(fā)生，？都是由于這一 環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。二、冬施規(guī)定：磚石砌體工程

58、：在預計10天內的平均氣溫低于5C,即 進入冬季施工階段。硅工程：室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5c或最低氣 溫降低于0c或0c以下時，硅施工進入冬季施工。抹灰工程：當環(huán)境最低氣溫低于+ 5c時即按冬季施工的 有關規(guī)定執(zhí)行。進入十一月份后，各單位隨時注意收聽當?shù)氐臍庀箢A 報，？開始每天測溫，并做好氣溫突然下降的防凍準備工作。三、氣溫特點：根據(jù)天津地區(qū)的氣溫特點，平均氣溫低于5 C的起止時間為每年 的11月15日至翌年的3月15日，總計128天.？但根據(jù)歷年氣溫的變化 規(guī)律，冬季施工又可分為一般低溫階段和極低溫階段。？一般低溫階段 的時間是：每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月1

59、5 日，大約70 80天，占整個冬施時間的60%左右，？白天的工作環(huán)境 基本處于正溫，硅施工采用摻早強型減水劑即可。極低溫階段的時間是：每年的12月下旬至翌年的2月中 旬，特別是1月份屬于天津地區(qū)氣溫的最冷月，日最低氣溫大約在一 10 C?左右，在此期間拌合料所用的水、砂子必須加熱，？并摻硅防凍劑進行施工，硅澆筑后用塑料膜及草袋覆蓋保溫。四、冬施準備工作1、組織措施、進行冬季施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬季施 工方案。編制的原則是：確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為 最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能 縮短工期。冬季施工方案應包括以下內容： 施工程序；

60、？施工方法；現(xiàn) 場布置；設備、材料、能源、工具的供應計劃；？安全防火措施；測溫 制度和質量檢查制度等。方案確定后，？要組織有關人員學習，并向隊 組進行交底。、進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、 ？鍋爐 司爐工和火爐管理人員，應專門組織技術業(yè)務培訓，？學習本工作范圍 內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上崗工作。、與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，？防止寒流突然襲擊。、安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫，？砂漿、硅的溫度并作好記錄。2、圖紙準備凡進行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙，？查對 其是否能適應冬季施工要求。如與墻體的高厚比，橫墻間距有關的結 構穩(wěn)定