煤化工試題庫

1、煤的工業(yè)分析項(xiàng)目包括哪些？煤的元素分析通常有哪些？答：煤的工業(yè)分析一般有：煤的水份、灰份、揮發(fā)份、固定碳。煤的元素分析即化學(xué)分析，常規(guī)項(xiàng)目為碳、氫、氧、氮、硫、氯。氣化爐運(yùn)轉(zhuǎn)的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有哪些？答：（1）產(chǎn)氣率（2）碳轉(zhuǎn)化率（3）氫轉(zhuǎn)化率（4）有效氣產(chǎn)率（5）煤耗、氧耗。影響煤漿濃度的主要因素有哪些？答：（1）煤質(zhì)（2）粒度分布助熔劑添加劑。氣化爐德士古燒嘴中心氧的作用是什么？答：中心氧的作用是可以讓煤漿霧化、燃燒充分、提高氣化效率。合成氣洗滌塔塔上部為何設(shè)置除沫器？答：其作用是防止霧沫夾帶，避免將水帶入變換、損壞觸媒。氣化爐投料前進(jìn)行N2置換的目的是什么？答：目的是將容器及管道內(nèi)的氧氣置換

2、到低于爆炸極限，防止投料時(shí)產(chǎn)生的煤氣與氧氣混合 而發(fā)生爆炸。當(dāng)氧氣含量低于2%時(shí)才算合格。影響水煤漿氣化的因素有哪些？答：影響水煤漿氣化的因素有：a）煤質(zhì)b）水煤漿濃度c）氧碳比d）反應(yīng)溫度e）氣化壓力f）助熔 劑。氣化操作溫度選擇的原則是什么？答：操作原則是在保證液態(tài)排渣的前提下，盡量選擇較低的操作溫度。進(jìn)X151A/B的灰水添加絮凝劑的作用？答：X151A/B進(jìn)口加絮凝劑的目的是為了讓水中的雜質(zhì)凝結(jié)成大塊在X151A/B中沉淀，使 水質(zhì)變好。變換觸媒硫化結(jié)束的標(biāo)志是什么？答：標(biāo)志是出口氣體中硫化物濃度升高。熱量傳遞的方式有那些？答：方式有：傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射?；瘜W(xué)反應(yīng)速度影響的因素有哪些？答

3、：濃度、溫度、催化劑。常用的機(jī)械傳動(dòng)有那幾種？答：有皮帶、鏈條、齒輪三種。添加劑、助溶劑的有效成分是什么？分別起什么作用？添加量的多少由什么來決定？答：添加劑的有效成份為造紙廢漿里的羧甲基纖維素、乙基纖維素等以及木質(zhì)素磺酸鈉、水 玻璃、腐植酸鈉等四種物質(zhì)或以上物質(zhì)組配混合使用。助熔劑的有效成份為CaCO3。添加 劑的作用是改善水煤漿的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，做為表面活性劑有三個(gè)作用：（1）使煤粒濕潤(rùn) 便于水煤結(jié)合。（2）使較大的膠凝狀煤粒分散。（3）提供陽離子做為水化膜的平衡離子， 起電解作用。添加劑具有分散作用，它可調(diào)節(jié)煤粒表面的親水性能及荷電量，降低煤粒表面的水化膜和粒子間的作用力，使固定在煤粒表

4、面的水逸出。添加劑的添加量可根據(jù)煤的特性及內(nèi)在水分的多少和煤漿濃度的要求來決定。助熔劑的作用是改變煤的粘灰特 性，降低煤的灰熔點(diǎn)使煤在氣化時(shí)渣能順利排出。助熔劑添加量的多少由煤中灰分成份來決定，灰中鋁原子量加硅原子量與Fe原子量加鈣原子量的比值來決定煤的灰熔點(diǎn)及灰粘 度的大小。此比值愈大，灰熔點(diǎn)愈高，灰粘度愈高，比值越小，則相反。為了降低煤灰熔點(diǎn) 及煤灰粘度而增加鈣原子量，使其適合于工藝條件的要求，在正常操作條件下煤灰能熔化， 且能順利排出。煤漿濃度的主要影響因素有哪些？過高或過低有什么影響？答：影響煤漿濃度的主要因素有：（1）煤中內(nèi)的水分含量煤中內(nèi)在水分含量高，則煤漿濃度低，否則相反。（2）

5、粒度分布煤漿粗粒含量愈大，則煤漿濃度愈大，否則相反。 （3）添加劑加入適量的添加劑可以提高煤漿濃度，改善煤漿的性能。（4）助熔劑煤漿濃度過高或過低對(duì)生產(chǎn)都是不利的，煤漿濃度過高，即煤漿含固量過大，有利于提高氣化效率。但此時(shí)煤漿粘度大，流動(dòng)性能差，不利于輸送，貯存時(shí)易沉淀分離，甚 至堵塞管道而煤漿濃度過低時(shí)，有利于煤漿的輸送和貯存、但進(jìn)入氣化爐的有效成分即煤量 減少，發(fā)熱量降低，水分增多，水汽化需要吸收大量的熱量，使氣化效率降低，所以，煤漿 濃度的選擇必須滿足生產(chǎn)的全面需要，首鋼設(shè)計(jì)的煤漿濃度大約為5868%。什么叫粘度？合格煤漿的粘度應(yīng)控制在什么范圍內(nèi)？答：粘度是表示流體流動(dòng)時(shí)所引起的內(nèi)摩擦大

6、小的物理量，它表示流體輸送時(shí)的難易程度， 合格煤漿的粘度應(yīng)控制在3501000厘泊。煤斗設(shè)置氮?dú)獾淖饔檬鞘裁?？石灰貯斗中加儀表空氣（IA）的作用是什么？答：煤斗通氮?dú)獾淖饔檬窃诿褐饡r(shí)消防用。石灰貯斗中加IA的作用是石灰架橋時(shí)用其沖擊力破壞架橋使石灰能暢流煤漿管線設(shè)置沖洗水閥的作用是什么？答：設(shè)置的目的是在氣化爐投料后沖洗留在管道內(nèi)的煤漿，防止沉淀分層，下次開車時(shí)堵塞 管道閥門。磨煤機(jī)出口煤漿粒度分布不合格應(yīng)檢查調(diào)整那些操作因素或設(shè)備因素？答：磨機(jī)出口煤漿粒度分布不合格有操作因素，也有設(shè)備因素，根據(jù)煤種適當(dāng)?shù)拇笮∏蚺浔?和工藝條件，如果粒度粗可以減少進(jìn)料量，增加煤停留時(shí)間，若是設(shè)備因素，可適當(dāng)

7、增加球 的數(shù)量。如果粒度過細(xì)，可增加進(jìn)料量，設(shè)備上可以減少球數(shù)量。簡(jiǎn)述氣化爐結(jié)構(gòu)，并說明各層耐火磚的作用及主要成份。答：氣化爐從結(jié)構(gòu)上分為上下兩部分，上部為燃燒室，下部為激冷室。 氣化爐燃燒室有 三層耐火磚，最 內(nèi)層為 zikchrom90，主要 成分為 Cr2O3，中層為 Chromocor12，含 A12O387%,Cr2O312%，外層為 RI34，Al2O398.6%，SiO27%。內(nèi)層耐火磚主要耐高溫沖刷，中層起支撐作用，外層其絕熱作用。簡(jiǎn)述O2的物化性質(zhì)，說明氧氣管道中為什么不能殘存鐵銹、鐵塊、旱瘤、油污等雜質(zhì)？答：O2在常溫、常壓下為無色、透明、無嗅、無味的氣體，在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓

8、下，溫度降 至-182.97C時(shí)冷凝為藍(lán)色透明而易于流動(dòng)的液體，比重為1.14kg/m3,在0C，760 mm Hg下， 比重為1.429 kg/m3當(dāng)液氧冷卻至-218C時(shí)，就成為藍(lán)色的固態(tài)晶體，氧氣是一種助燃劑， 在有可燃物存在的情況下能幫助燃燒，氧氣是一種典型的氧化劑，在水汽存在的情況下能很 快氧化鐵。當(dāng)管道內(nèi)殘存鐵銹、鐵塊、焊瘤時(shí)，在輸入。2過程中被高速碰撞并被氣流席卷帶走，造成顆粒之間、顆粒與管道之間、顆粒與氧氣之間的摩擦和碰撞所做的機(jī)械功即 會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，由于顆粒被導(dǎo)熱系數(shù)很小的氧包圍，所以存在著蓄熱能，從輸氧管道的燃燒 機(jī)理EMBED Equation.3 EMBED Equat

9、ion.3可以看出，尤其是鐵粉在常壓下著火溫度為 300600C，高壓時(shí)著火溫度更低，當(dāng)這種蓄熱達(dá)到該工況下可燃雜物的著火溫度時(shí)，則會(huì) 激發(fā)上述的機(jī)理反應(yīng)，在管道內(nèi)自發(fā)燃燒，管道局部溫度升高，管壁發(fā)紅。任何可燃物在O2中的燃點(diǎn)要比空氣中的低，而且其燃點(diǎn)隨著氧氣壓力的增加而降低，當(dāng)管路中混入油 垢后，在高壓下會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)而產(chǎn)生大量熱量，會(huì)迅速引起在整個(gè)管道的燃燒而引 起事故。所以，氧氣管道中不能殘存鐵銹、鐵塊、焊瘤、油垢等雜質(zhì)。簡(jiǎn)述O2流量控制系統(tǒng)的原理及其優(yōu)點(diǎn)。答：由于氣體的體積是隨壓力和溫度的變化而變化，為使氣化爐操作穩(wěn)定，要求一個(gè)恒定的 氧氣流量入爐，因此在氧氣流量控制系統(tǒng)中同時(shí)輸

10、入壓力、溫度信號(hào)進(jìn)行補(bǔ)償校正，算出標(biāo) 準(zhǔn)狀態(tài)下的流量，并將調(diào)解信號(hào)送至調(diào)節(jié)閥，閥節(jié)氧氣流量，從而有效的避免了氧氣流量因 壓力、溫度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)流量信號(hào)失真現(xiàn)象。氧化爐測(cè)溫?zé)犭娕纪ǜ邏旱獨(dú)獾淖饔檬鞘裁?？?jiǎn)述熱電偶的測(cè)溫原理。答：充高壓氮?dú)獾哪康氖菫榱吮Ｗo(hù)熱電偶在高溫、高壓下不被爐內(nèi)的還原性氣體（H2、CO） 腐蝕。 熱電偶的測(cè)溫原理是根據(jù)兩種金屬在不同溫度下產(chǎn)生不同的電勢(shì)差來確定被測(cè)環(huán) 境溫度。什么叫串級(jí)控制？答：在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，有兩個(gè)調(diào)節(jié)器，分別接受來自對(duì)象不同部位的測(cè)量信號(hào)，其中一個(gè)調(diào)節(jié) 器（主調(diào)節(jié)）的輸出作為另一個(gè)調(diào)節(jié)器（副調(diào)節(jié)）的給定值而后者的輸出去控制調(diào)解閥改變 調(diào)節(jié)參數(shù)，從系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)看，

11、這兩個(gè)調(diào)節(jié)器是串接工作的，因此這樣的系統(tǒng)稱為串級(jí)調(diào)節(jié)系 統(tǒng)。噴嘴與文丘里比較有什么優(yōu)點(diǎn)？答：文丘里容易堵而噴嘴不容易堵。碳黑洗滌塔上部除沫器的作用是什么？答：作用是防止霧沫夾帶，避免將水帶入變換、損壞觸媒。碳黑洗滌塔出口 CH4含量高說明什么問題？應(yīng)作何處理？答：CH4含量高說明氣化爐燃燒室溫度較低，氣化不夠完全，應(yīng)逐步提高氣化爐燃燒室溫 度，使其達(dá)到正常值150ppm。燒嘴冷卻水出口為什么要檢測(cè)CO ？正常值為多少？報(bào)警值為多少？出現(xiàn)報(bào)警怎么處 理？答：檢測(cè)CO的目的是檢查燒嘴是否被燒穿，如果燒嘴一旦破壞燒穿，工藝氣就會(huì)從燒嘴管 線泄漏，CO正常值為0,大于10ppm時(shí)就會(huì)報(bào)警，出現(xiàn)此類情況

12、應(yīng)對(duì)氣化爐工況及燒嘴冷 卻水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、確認(rèn)、再作停車檢查。正常運(yùn)行時(shí)燒嘴冷卻水泵備用泵應(yīng)處在什么狀態(tài)？為什么？何時(shí)啟動(dòng)？答：正常運(yùn)行時(shí)備用泵應(yīng)處在自動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)出口閥門應(yīng)打開，只有這樣，才能保證進(jìn)行泵出 現(xiàn)故障時(shí)備用泵能及時(shí)啟動(dòng)，保證燒嘴不斷水，當(dāng)運(yùn)行泵出口壓力低于0.7MPa時(shí)備用泵自 動(dòng)啟動(dòng)。為什么燒嘴冷卻水系統(tǒng)壓力比氣化爐壓力低？答：當(dāng)氣化爐壓力比燒嘴冷卻水壓力高時(shí)，一旦燒嘴損壞燒穿發(fā)生泄漏，氣體會(huì)隨冷卻水流 出，通過檢測(cè)CO,很快就可以判斷，否則，冷卻水就會(huì)進(jìn)入氣化爐，造成爐溫突降，損壞 爐磚，產(chǎn)生惡果，只有氣化爐壓力高于冷卻水壓力就可將事故消滅在萌芽狀態(tài)。31、德士古推薦的煤漿流速

13、為0.6-0.9米/秒。32、XV-1301驅(qū)動(dòng)器開啟信號(hào)來自控制室操作盤按鈕，關(guān)閉信號(hào)來自安全邏輯系統(tǒng)。33、XV-1302的主要作用是：投料前控制煤漿進(jìn)入氣化爐。34、高壓煤漿泵由下列部分組成：驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力液力端壓力開關(guān)系統(tǒng)。35、P-1301的排出壓力是9.810.78MPA，流量是23.5575m3/h。36、氣化爐投料時(shí)，高壓氮?dú)鈴难跬来等?，用高壓氧吹除的目的就是防止煤漿顆粒混入氧 管道，除上述作用外，還可吹凈燒嘴煤漿通道內(nèi)的煤漿。37、德士古水煤漿氣化反應(yīng)方程式：CnHm+n/2O2=nCO+m/2H2+Q。38、燒嘴冷卻水 3 選 2 信號(hào)有 TE1319、PT1312、FID

14、A1320。39、燒嘴的霧化效果與燒嘴的裝備尺寸；煤漿粒度及粘度；中心槍占入爐總氧比例；氧壓大 小有關(guān)。40、燒嘴冷卻水的作用是：燒嘴冷卻水盤管強(qiáng)制供水來保護(hù)燒嘴頭部，以防止高溫輻射而損 壞燒嘴。41、系統(tǒng)停車后，HV1301自動(dòng)打開目的是：防止因停車后壓力降低而引起洗滌塔循環(huán)泵的 氣蝕。42、向激冷環(huán)供水的四條支管加限流孔板的作用是：為了均衡各支管的壓力，防止出現(xiàn)偏流 現(xiàn)象。43、碳洗塔上部除沫器的作用是：防止舞沫夾帶，避免將水帶入變換，損壞觸媒。44、燒嘴冷卻水氣體分離器中通氮?dú)獾哪康氖牵哼@是分析的需要，通氮?dú)庾鳛檩d體，便于分 析。45、LV1308A/B/C的名稱是：碳洗塔液位調(diào)節(jié)閥，正

15、常值是3米。46、T-1401頂部安全閥的起跳壓力是：1.1MPa (G)。47、除氧器由上筒體、下筒體和水箱三部分組成。48、LICA1401A/B/CD的名稱是：高壓閃蒸器液位閥，正常值是1.65米。49、為了加快系統(tǒng)黑水中固體顆粒沉淀，本崗位使用了絮凝劑。50、高壓、低壓、一級(jí)真空二級(jí)真空的工作壓力分別是:0.8Mpa,0.05MPa,-0.07 MPa,-0.09 Mpa.51、變換反應(yīng)的機(jī)理是 CO+H2O=H2S+CO2； COS+H2O= H2S+CO2+Q。52、硫化的機(jī)理是 CS2+4H2=2H2S+CH4 ； MoO3+2H2S+ H2=MoS2+3H2O ； CoO+H2

16、S=CoS+H2O。53、影響變換反映的速率有：溫度、壓力、水汽比。54、反硫化反應(yīng)為：MoS2+2H2O=MoO2+2H2S。55、影響Co-Mo系統(tǒng)催化劑反硫化的因素中，汽氣比，溫度和硫化氫濃度是影響Co-Mo系 統(tǒng)催化劑反硫化的關(guān)鍵因素。56、LV1501的名稱是1#氣液分離器液位調(diào)節(jié)閥，正常值是0.95米。57、煤漿濃度高的原因以及處理方法？答：原因：A、給煤量變大；B、給水量變?。籆、煤或水計(jì)量不準(zhǔn)。處理方法：A、減少給煤量；B、增加給水量；C、通知儀表查原因、校表。58、磨煤機(jī)軸瓦溫度高的原因以及處理方法？答：原因：A、供油量少；B、冷卻水溫度高；C、軸及軸瓦配合不協(xié)調(diào)；D、磨機(jī)長(zhǎng)

17、時(shí)間空轉(zhuǎn)。處理方法：A、加大供油量；B、增大循環(huán)冷卻水量或降低循環(huán)水溫度；C、停車查找檢修或更換軸瓦；D、立即停磨。59、入H-1201的煤表面水分控制指標(biāo)是什么？表面水分過時(shí)，對(duì)磨機(jī)工藝有何影響？ 答：進(jìn)入磨機(jī)(H1201)的表面水分應(yīng)小于8%，當(dāng)表面水分過高時(shí)，易出現(xiàn)故障。如煤倉 架橋，皮帶秤跑空，入磨機(jī)煤中斷供給，制漿水難掌握，濃度不穩(wěn)定等，所以應(yīng)嚴(yán)格控制入 H-1201煤的表面水分60、添加劑的作用有哪幾點(diǎn)？使煤粒濕潤(rùn)有利于煤水混合；使較大的膠凝狀煤粒分散；提高陽離子作為水化膜的平衡離子；其綜合作用是起分散作用，可調(diào)節(jié)煤粒表面的親水性及荷電量，降低煤粒表面的水化膜和粒 子間的作用力，從

18、而提高煤漿的流動(dòng)性和穩(wěn)定性。61、磨煤水泵在啟動(dòng)前應(yīng)做哪些巡回檢查工作？答：磨煤水泵在啟動(dòng)前應(yīng)做下列巡回檢查工作：檢查泵設(shè)備的完好情況，無人在檢修；軸承潤(rùn)滑油充足，油位正常，油質(zhì)合格；入口閥門全開，出口閥門關(guān)閉，檢查軸封泄漏情況，以少許滴水為佳；泵內(nèi)注水，把泵殼上的放氣門打開，空氣排完后關(guān)閉；檢查正常后，啟動(dòng)電機(jī)；泵轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，檢查壓力、電流。并注意有無振動(dòng)和異音；一切正常后開啟出口 閥向外供水，啟動(dòng)時(shí)空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間以23分鐘為限，否則水溫升高，造成汽化及設(shè)備損 壞。62、德士古推薦的磨機(jī)出口煤漿的粒度分布為多少？粒度全部通過200目或全部通過3 0 0 目是否合適？答：德士古推薦的煤

19、漿粒度分布為：8目（ 2 3 8 0微米）100.00%； 14目（1410微米）99.9%（最?。?0目（420微米）99.5%（最小）；小于325目（44微米）的55.0%。粒度全部通過200目或300目并不合適，因?yàn)榱６冗^細(xì)， 煤漿粘度將增大。63、漿粘度增大的原因以及處理方法？答：原因：A、添加劑量不足；B、煤漿濃度過高。處理方法：A、增加添加劑量；B、降低濃度。64、何種原因?qū)е碌蛪好簼{泵隔膜破裂？答：導(dǎo)致低壓煤漿泵隔膜破裂的原因：（1）制造有質(zhì)量問題；（2）入口管線長(zhǎng)時(shí)間堵塞，缸長(zhǎng)時(shí)間不打量造成隔膜受力；（3）排氣處理不好或長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行隔膜室的排氣處理65、如何判斷低壓煤漿泵隔膜破

20、裂？應(yīng)如何避免？答：低壓煤漿泵發(fā)生隔膜破裂時(shí)：（1）泵出口壓力波動(dòng)頻繁；（2）操作盤上對(duì)應(yīng)注油燈常亮；（3）驅(qū)動(dòng)液油箱內(nèi)油位下降至無，隔膜裂口較大時(shí)，有煤漿進(jìn)入驅(qū)動(dòng)液箱。根據(jù)以上現(xiàn)象可判斷低壓煤漿迸隔膜破裂，應(yīng)立即停泵處理。為避免低壓煤漿泵隔膜破裂， 應(yīng)嚴(yán)格控制出料槽液位，禁止抽空，同時(shí)要防止金屬物進(jìn)入煤漿內(nèi)，隔膜室堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)處 理。及時(shí)作排氣處理，單杠不工作時(shí)應(yīng)及時(shí)停車處理66、何種情況能使煤磨機(jī)停止運(yùn)行？答：（1）軸瓦回油溫度達(dá)65 ； （2）稀油站供油壓力低于0.21MP a；（3）稀油站兩泵都不能運(yùn)行時(shí)；（4）手動(dòng)停車；（5）電機(jī)斷電。67、棒磨機(jī)高壓油泵的作用是什么？操作方法是怎樣

21、的？答：磨機(jī)啟動(dòng)前或停止的同時(shí)，向主軸承底部輸入高壓油，使主軸與軸瓦之間形成具有一定 厚度、一定強(qiáng)度的油膜，以減少啟動(dòng)力矩，降低啟動(dòng)電流，避免軸與軸瓦的直接接觸，延長(zhǎng) 軸瓦使用壽命，起到了靜壓潤(rùn)滑的作用。操作方法：磨機(jī)啟動(dòng)前需要先手動(dòng)啟動(dòng)高壓油泵，磨機(jī)停車時(shí)高壓油泵自動(dòng)啟動(dòng)。68、棒磨機(jī)高壓油泵的作用是什么？操作方法是怎樣的？ 答：磨機(jī)啟動(dòng)前或停止的同時(shí)，向主軸承底部輸入高壓油，使主軸與軸瓦之間形成具有一定 厚度、一定強(qiáng)度的油膜，以減少啟動(dòng)力矩，降低啟動(dòng)電流，避免軸與軸瓦的直接接觸，延長(zhǎng) 軸瓦使用壽命，起到了靜壓潤(rùn)滑的作用。操作方法：磨機(jī)啟動(dòng)前需要先手動(dòng)啟動(dòng)高壓油泵，磨機(jī)停車時(shí)高壓油泵自動(dòng)啟動(dòng)

22、。69、磨機(jī)為什么不能長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)？答：磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)不加物料時(shí)磨機(jī)內(nèi)鋼棒互相磨擦產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量因無法及時(shí) 散去而不斷積累會(huì)造成磨損，軸瓦溫度就會(huì)不斷70、氣化車間控制的煤漿粘度指標(biāo)是多少？過高或過低有什么危害？答：目前控制的粘度指標(biāo)為9001500CP，粘度過高時(shí)煤漿不易流動(dòng)，不易輸送；粘度過低 時(shí)煤漿穩(wěn)定性差，容易沉淀。71、磨機(jī)在什么情況下應(yīng)進(jìn)行緊急停車？答：(1)軸瓦、軸承溫度猛升，嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)；潤(rùn)滑油系統(tǒng)不能正常供應(yīng)或油質(zhì)變壞時(shí)；設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)；各項(xiàng)運(yùn)行電流、電壓嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)；有氣體危及人生或設(shè)備安全的狀態(tài)發(fā)生時(shí)。72、磨機(jī)遇到緊急情況時(shí)應(yīng)該怎樣處理？答：(1)迅速就近按下停

23、車按鈕，停下主電機(jī)；(2)迅速停下各物料；向出料槽內(nèi)加水，對(duì)低壓煤漿泵及煤漿管道沖洗；如果磨機(jī)能進(jìn)行盤車，應(yīng)向磨機(jī)內(nèi)加沖洗水；(5)迅速通知有關(guān)單位進(jìn)行處理。73、低壓煤漿泵中驅(qū)動(dòng)液的作用是什么？答：驅(qū)動(dòng)液的作用是將活塞運(yùn)行時(shí)的動(dòng)力傳給隔膜，使隔膜做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而控制進(jìn)出口單 向閥的開閉達(dá)到輸送煤漿的目的。如果驅(qū)動(dòng)液端有空氣，不能有效傳遞動(dòng)力，使泵工作時(shí)不能達(dá)到正常輸送量。74、磨機(jī)系統(tǒng)連鎖原因有幾個(gè)？發(fā)現(xiàn)第一報(bào)警應(yīng)如何處理？答：磨機(jī)系統(tǒng)連鎖有5個(gè)：給煤量低低；(2)循環(huán)水量流量低低；(3)磨機(jī)出口槽液位高高；(4)磨機(jī)電機(jī)停；(5)磨機(jī)跳車。發(fā)出煤量、水流量出現(xiàn)第一報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整加大流量

24、，檢查是否出現(xiàn)煤堵的現(xiàn)象。磨機(jī)出口槽液位高時(shí)應(yīng)調(diào)整磨機(jī)進(jìn)料量，降低生產(chǎn)負(fù)荷，檢查泵出口閥是否開至最大，逐漸 調(diào)整直至制漿量與輸送量相匹配。75、煤漿管線配管有何特殊要求？答：(1)煤漿管線的分支切斷閥應(yīng)當(dāng)盡可能地靠近分支點(diǎn)，減少死角管段長(zhǎng)度；煤漿管線的排污閥，取樣閥宜從煤漿組管線水平側(cè)面接管，排放徹底，不容易堵；煤漿管線的沖洗水接管要從水平管線正上方接管；煤漿系統(tǒng)配管采用大半徑變頭。76、H-1201工作啟動(dòng)前應(yīng)做哪些檢查和準(zhǔn)備工作？答：H-1201是磨機(jī)。應(yīng)做下列工作：通知控制室及有關(guān)崗位注意運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，預(yù)防跳車；檢查潤(rùn)滑油站工作是否正常；檢查添加劑槽液位及添加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；檢查煤磨機(jī)出料

25、槽液位及變化情況；磨機(jī)轉(zhuǎn)筒周圍無異物，盤車無異常情況；對(duì)上述各項(xiàng)檢查完畢并符合開車要求時(shí)，方可按磨機(jī)的操作規(guī)程啟動(dòng)H-1201。77、烘爐過程中出現(xiàn)回火、熄火事故的原因以及處理方法？答：原因：A、氣化爐液位過高，封住下降管口； B、抽引蒸汽量突然減小;C、烘爐流程中突然有泄露(如有人孔、閥門打開)。處理方法：A、降低液位至烘爐正常液位，置換合格后再繼續(xù)烘爐；B、檢查蒸汽流量；C、交叉作業(yè)沒有相互通知。78、開車投料時(shí)氧氣流量不正常，低低跳車的原因以及處理方法？答：原因：A、氧氣切斷閥未打開；B、氧氣切斷閥和放空閥之間的定時(shí)器設(shè)定值配合不好。 處理方法：A、請(qǐng)儀表人員檢查閥門，暫時(shí)停止開車；B、

26、停止投料時(shí)，重新修正設(shè)定值。79、氧氣管線、閥門著火的原因以及處理方法？答：原因：A、氧氣管線吹除不干凈，含有焊渣、油脂、石子、沙子等；B、在開車建立氧氣流量時(shí)氧量過大。處理方法：迅速關(guān)閉氧氣入工段閥，切斷氧氣氣源作滅火處理。通知空分系統(tǒng)切換氮?dú)庵脫Q 系統(tǒng)80、現(xiàn)場(chǎng)巡檢發(fā)現(xiàn)撈渣機(jī)出口渣量增多的原因以及處理方法？答：原因：A、操作溫度低于煤灰熔點(diǎn)溫度，取樣分析發(fā)現(xiàn)可燃選物上升；B、煤種變化分析不及時(shí)；C、噴嘴霧化不好，噴頭耐磨件偏噴嚴(yán)重。處理方法：A、調(diào)整氧煤比，提高爐溫；B、停車處理。C、立即分析煤種成份，并迅速通知有關(guān)人員；81、開工抽引器的作用是什么？答：（1）形成爐內(nèi)負(fù)壓，形成倒掛火炬；

27、（2）燃燒后的廢氣及時(shí)排除，保證有足夠的氧氣與施放氣體反應(yīng)，放熱；（3）拉長(zhǎng)火炬，保證爐內(nèi)上下溫度均勻；（4）拔燒嘴時(shí)防止高溫氣體從爐口噴出傷人。82、燒嘴冷卻水的作用是什么？答：燒嘴冷卻水盤管強(qiáng)制供水來保護(hù)燒嘴頭部，以防止高溫輻射而損壞燒嘴。83、火炬水封槽液位為何要控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)？答：液位過高時(shí)會(huì)造成火炬放空時(shí)大量帶水，火炬管線水擊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)推倒火炬。液位過低 時(shí)，不能形成水封，空氣與煤氣混合，形成爆炸性氣體，有可能引起爆炸，因而，液位必須 控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。84、寫出鎖斗邏輯系統(tǒng)的運(yùn)行步驟？答：集渣結(jié)束：（1）KV1312 開，KV1311 關(guān)，（2）KV1309 關(guān)，（3）KV131

28、5 開，（4）KV1323/24 關(guān)，（5）KV1314開，（6）KV1314、KV1315 關(guān)（7） KV1313開（8）KV1310開（5 分鐘后 KV1323/24 開）（9） KV1310 關(guān)（10） KV1313 關(guān)（11） KV1317 開（12） KV1309 開，KV1323/24、關(guān)， KV1311 開，KV1312 關(guān)（13） KV1317 關(guān)（14）維持上一步動(dòng)作狀態(tài)，（15） KV1312 開， KV1311關(guān)，集渣結(jié)束，進(jìn)入下一步循環(huán)排渣。85、裝置在運(yùn)行時(shí)，燒嘴的霧化狀態(tài)怎樣判斷？答：依據(jù)：1）霧化狀態(tài)好時(shí)，渣樣正常、均勻的細(xì)粒，渣中可燃物含量低；2）發(fā)氣量大，有效

29、氣體成分高，CO正常，甲醇產(chǎn)量高，說明霧化效果好。86、P-1301轉(zhuǎn)速傳感器和兩只電磁流量計(jì)，為什么三選二進(jìn)入SS邏輯系統(tǒng)？答：在系統(tǒng)運(yùn)行中，絕對(duì)不允許只有煤漿或氧氣入爐，否則引起重大事故，為了保證煤漿的 正常、穩(wěn)定供給，采取雙保險(xiǎn)的多次檢測(cè)手段，但又不能因誤檢測(cè)造成氣化連鎖停車，因而， 采用了三選二信號(hào)來確認(rèn)煤漿流量。87、氣化爐操作溫度的選擇主要取決于原料的那些特性？答：操作溫度的選擇主要取決于原料的灰熔點(diǎn)、固定碳含量、煤漿濃度及氧純度。原料包括： 煤漿、氧氣。88、系統(tǒng)停車后，HV1301何時(shí)打開？作用是什么？答：系統(tǒng)停車指令接受后，HV1301馬上打開，半小時(shí)后自動(dòng)關(guān)閉。作用：利用灰

30、水降低洗 滌塔循環(huán)泵入口溫度，防止因停車后壓力降低而引起洗滌塔循環(huán)泵的氣蝕。89、氣化爐具備換燒嘴條件后，寫出系統(tǒng)開車操作步驟？答：(1)確認(rèn)水系統(tǒng)大循環(huán)正常，燒嘴軟管連好，燒嘴冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常；確認(rèn)火炬系統(tǒng)運(yùn)行正常，HN符合標(biāo)準(zhǔn)，爐溫1200恒溫4小時(shí)以上；通知維修工到崗位準(zhǔn)備換工藝燒嘴，并將安全系統(tǒng)復(fù)位；操作工切斷烘爐馳放氣，關(guān)小開工抽引器；維修工吊出預(yù)熱燒嘴，換上工藝燒嘴，將工藝燒嘴對(duì)角緊固，停開工抽引器，關(guān)703 七樓大“8 ”字盲板前截止閥，維修工倒大“8”字盲板；大“8”字盲板對(duì)角緊固四個(gè)螺栓，系統(tǒng)進(jìn)行LN吹除；中控通知調(diào)度氧管線送1.0MPa N2保壓，高壓煤漿泵清水循環(huán)；中控

31、確認(rèn)LN吹除合格后，通知現(xiàn)場(chǎng)倒小字盲板，通知現(xiàn)場(chǎng)將清水循環(huán)切為煤漿循環(huán)；中控接到通知，燒嘴大“8”字盲板完工，通知現(xiàn)場(chǎng)開有關(guān)閥門，通知調(diào)度壓氧保壓；建立氧氣、煤漿流量，并建立洗滌塔、氣化爐液位；現(xiàn)場(chǎng)將確認(rèn)單送回中控；(12 )中控人員作好投料準(zhǔn)備，進(jìn)一步確認(rèn)后，氣化爐投料；(13)系統(tǒng)按要求升壓后，查漏、切換黑水、提負(fù)荷、合成氣送后系統(tǒng)，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行。90、當(dāng)高壓煤漿泵出現(xiàn)單缸不打量時(shí)，中控如何除理？對(duì)現(xiàn)場(chǎng)如何指令？答：當(dāng)單缸不打量時(shí)，煤漿流量下降，O2因跟蹤較慢，表現(xiàn)為爐溫偏高，中控人員應(yīng)及時(shí) 降低比值，提高煤漿泵轉(zhuǎn)速，減少過氧，中控人員應(yīng)及時(shí)降低比值，提高煤漿泵轉(zhuǎn)速，減少 過氧，提高轉(zhuǎn)速后，沖擊力較大，便于活動(dòng)。指令現(xiàn)場(chǎng)趕快檢查三缸打量情況，并對(duì)不打量 缸進(jìn)行敲擊，利用泵出口導(dǎo)淋排漿，減少大顆?；螂s物的積存，通過缸后的壓力表變化否， 來判斷是否回復(fù)正常。91、怎樣判斷鎖斗系統(tǒng)排渣、集渣暢通、鎖斗密閉好用？答：鎖斗排渣是否暢通，從撈渣機(jī)撈出渣量的有無、多少來判斷、集渣是否通暢，從鎖斗循 環(huán)水量的變化、鎖斗與氣化爐的壓差變化來判斷；鎖斗密閉好用的判斷方法：在低壓灰水溫度正常時(shí)鎖斗泄壓時(shí)間若比正常時(shí)間長(zhǎng)，充壓時(shí)間短，說明鎖斗入口閥 或充壓泄漏鎖斗系統(tǒng)泄壓停運(yùn)后，看鎖斗壓力是否