壓力鋼管安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)資料

1、可編輯中國(guó)水利水電第十工程局作業(yè)指導(dǎo)書(shū)壓力鋼管制作O 一一年五月三十日批準(zhǔn)：曾 竟審核：蘇利峰校核：張良鑫編寫(xiě)：許可、前言本文介紹壓力鋼管安裝的施工方法，同時(shí)對(duì)施工準(zhǔn)備、施工機(jī)械、施工材料、施工人員、施工作業(yè)環(huán)境和安全作業(yè)了相應(yīng)的要求。對(duì)施工程序、檢驗(yàn)和檢測(cè)方法及手段、各階段質(zhì)量檢查、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和記錄做出了明確規(guī)定。相關(guān)的施工質(zhì)量驗(yàn)收表格和單元施工質(zhì)量評(píng)定表格作為附件附后。水電站壓力鋼管可分為洞內(nèi)埋管、壩內(nèi)埋管和明管。各種壓力鋼管的安裝方法基本是一致的，其安裝程序也大致相同，可按圖 1 所示，但在布置施工現(xiàn)場(chǎng)和選用安裝方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)型式和所處的地形環(huán)境條件等情況來(lái)確定。編寫(xiě)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)所引

2、用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：DL/T 5017-2007 壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T 5141-2001水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范GB 11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB 3323-87鋼熔化焊接接頭射線(xiàn)照相或質(zhì)量分析GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)或除銹等級(jí)SL 105-95水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范以下文件，應(yīng)同時(shí)作為安裝及質(zhì)量驗(yàn)收的重要依據(jù)：合同文件的技術(shù)條款；設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知及廠(chǎng)家到貨的隨機(jī)圖紙資料；出廠(chǎng)合格證、檢查、驗(yàn)收記錄 二、壓力鋼管安裝1、壓力鋼管安裝程序壓力鋼管安裝具體施工程序要視其施工條件及環(huán)境來(lái)確定，并經(jīng)常與土建施工 交替作業(yè)，受土建施工進(jìn)度等

3、因素影響，可具體情況可作具體調(diào)整。其常規(guī)的安裝 程序如下：安裝準(zhǔn)備吊裝就位環(huán)縫焊接按 此 順 序 重 復(fù) 進(jìn)探傷檢查加固、清掃分段中間驗(yàn)收混凝土澆筑可編輯圖1壓力鋼管安裝程序2、壓力鋼管安裝施工準(zhǔn)備各種壓力鋼管安裝都應(yīng)作好充足的準(zhǔn)備工作，這將為以后的施工提供方便，以及保證整個(gè)工期的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。壓力鋼管的準(zhǔn)備工作包括以下幾個(gè)方面：施工人員進(jìn)場(chǎng)；臨時(shí)配置設(shè)施的修建；施工方案確定；施工場(chǎng)地布置；建立測(cè)量控制網(wǎng)；設(shè)備、材料采購(gòu)；壓力鋼管安裝用工器具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、1m鋼板尺、150mm鋼板尺、水平尺、劃針、粉線(xiàn)、拉緊器、 手拉的產(chǎn)、螺旋千斤頂、大錘、壓?jiǎn)?、鍥子、手割搶一套、單門(mén)滑車(chē)、滑車(chē)組、電

4、焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)。壓力鋼管安裝主要控制點(diǎn)有，管軸線(xiàn)、樁號(hào)、中心、高程等。首先確定定位節(jié)的安裝，其主要控制點(diǎn)必須符合規(guī)范的要求。施工人員在進(jìn)行定位節(jié)安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙計(jì)算出其樁號(hào)、高程并確定軸線(xiàn)中心。定位節(jié)的測(cè)量放點(diǎn)必須由專(zhuān)業(yè)人員測(cè)設(shè)，每一個(gè)測(cè)量點(diǎn)必須測(cè)放到適當(dāng)位置（施工方便也不影響埋件安裝）并焊接固定線(xiàn)架作為安裝調(diào)整基礎(chǔ)。完成后必須進(jìn)行校核，做到萬(wàn)無(wú)一失。3 、洞內(nèi)埋管安裝及工藝措施要求：測(cè)量放點(diǎn)，插筋布置，運(yùn)輸軌道安裝等技術(shù)準(zhǔn)備工作，設(shè)計(jì)圖紙校核，根據(jù)圖紙，繪制測(cè)量放點(diǎn)圖，配合測(cè)量工程師放點(diǎn)，并向各班組進(jìn)行技術(shù)交底后就可以進(jìn)入安裝工作了。、洞內(nèi)埋管有以下幾種形式：?jiǎn)为?dú)供水式即一條鋼管只向一臺(tái)機(jī)組

5、供水。通常由上彎管、斜管、下彎管和水平管等組成，其長(zhǎng)度較短。聯(lián)合供水式即一條鋼管向兩臺(tái)以上的機(jī)組供水。其總管較長(zhǎng)， 通常由上彎管、斜管、下彎管和水平管等，在下水平段設(shè)有岔管，岔管后設(shè)支管，在接近機(jī)組處設(shè)有蝴蝶閥或球閥等設(shè)備，這種方式是目前最常用的供水方式。豎井式 由上水平管、上彎管、豎井管、下彎管和下水平管等組成。可以單獨(dú)供水，也可以聯(lián)合供水，但以后者居多。、安裝前應(yīng)具備的條件洞內(nèi)巖石開(kāi)挖完畢，水平管頂部及兩側(cè)應(yīng)有600mm 凈空，底部有800mm凈空；斜管及豎井管四周有600mm 凈空；管徑小的凈空應(yīng)適當(dāng)加大。洞內(nèi)鋼管運(yùn)輸可采用無(wú)軌臺(tái)車(chē)、有軌臺(tái)車(chē)、鋼軌滑運(yùn)等方式。最常用的為鋼軌滑運(yùn)，支持鋼管

6、運(yùn)輸?shù)闹Ф湛刹捎没炷林Ф栈蜾撝Ф眨ɑ炷林Ф粘杀镜偷て陂L(zhǎng)；鋼支墩成本高但工期短） 。混凝土墻澆筑完畢，并具有70 以上的強(qiáng)度。測(cè)量放點(diǎn)并布置插筋，支墩橫向間距為 0.60.7D （鋼管直徑） ，其縱向布置，在始裝節(jié)每節(jié)設(shè)置一對(duì)， 其它管節(jié)每23 節(jié)設(shè)一對(duì)， 支墩盡量對(duì)正加勁環(huán)， 支墩上預(yù)埋 300X400 X10mm 的鋼鉞，鋪設(shè) 24kg/m （或38kg/m ）的鋼軌，軌頂距加勁環(huán)5080mm 。混凝土墻式支墩每隔 45m 應(yīng)留出一個(gè)過(guò)人孔。鋼支墩與混凝土支墩的布置基本相同，用型材焊接鋼架并在其上鋪設(shè)鋼軌。（3）布置卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨及各種起吊牽引的天地錨，天地錨一般選用小 2032mm 的圓

7、鋼，其深度要試巖石的強(qiáng)度而定。埋設(shè)孔內(nèi)的漿應(yīng)具有一定的強(qiáng)度才能使用。測(cè)量控制點(diǎn)要設(shè)置牢固，并用紅鉛油標(biāo)示清楚，分別設(shè)在始裝節(jié)兩端、彎管起止端的左右中心及下中心處。其它管節(jié)則每隔 510m 設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)。搭設(shè)腳手架及行人爬梯，設(shè)置安全防護(hù)器具。鋼管較長(zhǎng)時(shí)可采用活動(dòng)式臺(tái)車(chē)，以減少腳手架的工作量。設(shè)立明確可靠的聯(lián)絡(luò)訊號(hào)。管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取有效的通風(fēng)排煙措施，排除煙塵。、施工現(xiàn)場(chǎng)布置、電焊機(jī)室 鋼管總長(zhǎng)小于 50m ，在一端設(shè)電焊機(jī)室；管長(zhǎng)超過(guò)50m ，可分別在兩端或中間水平段設(shè)置電焊機(jī)室，電焊機(jī)室的面積參照?qǐng)D 2 確定。在較長(zhǎng)的隧洞內(nèi)，也可每隔 100m 開(kāi)挖出一個(gè)電焊機(jī)室，其尺寸一般深1.5m 、

8、高 2m ，沿洞身長(zhǎng)度按臺(tái)數(shù)和機(jī)體寬度的 1.21.5 倍考慮，也可將電焊機(jī)設(shè)置在鋼管內(nèi)。、 卷?yè)P(yáng)機(jī)室 按鋼管運(yùn)入方向， 通常設(shè)在便于觀(guān)望的位置， 其面積按卷?yè)P(yáng)機(jī)四 周留有 600mm 以上通道考慮。3、空壓機(jī)室可從土建總的供氣系統(tǒng)中引出支管使用。如單獨(dú)設(shè)置空壓機(jī)，宜配置兩臺(tái)（互為備用），也可設(shè)置在鋼管內(nèi)。4、乙快瓶、氧氣瓶存放處設(shè)置在交通方便、離工作位置較近的洞口處，乙快瓶和氧氣瓶應(yīng)相距10m以上存放。其占地面積和存放要求為：乙快瓶：每10瓶占地1.52 m2,距火源10m以上。氧氣瓶：每10瓶占地1.52 *距火源及乙快發(fā)生器550m 。5、怫工及起重工作業(yè)室一般設(shè)在洞口附近，按每人1.5

9、2 2 nf考慮。6、電工作業(yè)室按912 nf考慮。施工場(chǎng)地應(yīng)滿(mǎn)足交通、排水及消防等要求。作業(yè)室、工具室可采用固定式木結(jié)構(gòu)或移動(dòng)式鋼木結(jié)構(gòu)，后者可提高利用率。安排安裝程序的原則鋼管安裝程序和鋼管到運(yùn)入、混凝土進(jìn)料方向、作業(yè)面?zhèn)€數(shù)、土建工期以及地質(zhì)條件等因素有關(guān)，但總的安排應(yīng)符合下列原則：滿(mǎn)足總工期的要求；1）降低工程總造價(jià)；2）安全施工；3）減少交叉作業(yè)，避免相互干擾；4）盡量采用流水作業(yè)、均衡生產(chǎn)，避免勞動(dòng)力、設(shè)備使用出現(xiàn)高峰；5）減少支撐、加固等材料消耗；6）在吊裝運(yùn)輸條件允許時(shí)盡量采用大節(jié)安裝。 鋼管安裝和混凝土澆筑應(yīng)分段交 替進(jìn)行，每段長(zhǎng)度應(yīng)以保證混凝土澆筑質(zhì)量為度。下彎、下水平管運(yùn)入

10、6圖2單獨(dú)供水式洞內(nèi)埋管安裝程序圖3單獨(dú)供水式洞內(nèi)埋管安裝程序示意圖1-始裝節(jié)；2-下彎管；3-下水平管；4-斜管；5-斜管湊合節(jié)；6-上彎管不同形式洞內(nèi)埋管的安裝程序1、單獨(dú)供水式洞內(nèi)埋管安裝程序如圖2、圖3所示，其條件是：1）下彎段鋼管及下平段鋼管從下游運(yùn)入，斜管段鋼管、上彎段鋼管及上平段鋼管從上游運(yùn)入；2）混凝土從上、下游分別進(jìn)料；3）始裝節(jié)為與下彎管起端相接的兩節(jié)下水平管；4）斜管湊合節(jié)為與上彎管起端相接的一節(jié)鋼管，采取整節(jié)安裝。2、聯(lián)合供水式洞內(nèi)埋管安裝程序如圖4、圖5所示，其條件是：1#岔管、2#主管運(yùn)入3#岔管運(yùn)入安裝4#支管安裝7#主管安裝圖5聯(lián)合供水式洞內(nèi)埋管安裝程序示意圖1

11、-1#岔管；2-2#主管；3-3#岔管；4-4#支管；5-5#支管；6-6#支管;7-7#主管；8-主管湊合節(jié)1）兩個(gè)工作面平行作業(yè)；2）支洞巖石堅(jiān)硬，沒(méi)有塌方的可能；3） 4#、5#、6#支管從下游運(yùn)入（也可先從交通支洞運(yùn)入，儲(chǔ)存在廠(chǎng)房?jī)?nèi)），其余從 上游交通洞運(yùn)入。3、豎井式洞內(nèi)埋管安裝程序如圖6、圖7所示，其條件是:1） 一個(gè)工作面作業(yè)；2）下彎管、豎井管從上游運(yùn)入，下水平管從下游運(yùn)入； 3）混凝土可從上、下游運(yùn)入。圖6豎井式洞內(nèi)埋管安裝程序圖7豎井式洞內(nèi)埋管安裝程序示意圖1-始裝節(jié)；2-下彎管；3-豎井管；4-下水平管；5-上彎管；6-上水平管；7-閥室；8-交通洞；9-施工洞對(duì)土建施工

12、的要求(1)隧洞必須按設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖完畢，危石已排除，巖石節(jié)理發(fā)育和破碎處有噴錨等 加固措施。(2) 土建施工不得在管壁上任意焊接支架或電焊引弧，支架應(yīng)焊于加勁環(huán)上；不得 任意割除鋼管的加固支撐。(3)混凝土澆筑前應(yīng)將浮渣清除干凈。澆筑時(shí)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻上升，每班上升速度不宜超過(guò)2m。混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，使之與鋼管結(jié)合良好；當(dāng)澆筑至鋼管端口處，應(yīng)預(yù)留800mm ,以便下節(jié)鋼管安裝調(diào)整。澆筑時(shí)應(yīng)注意保護(hù)安裝測(cè)量基誰(shuí)點(diǎn)。(4)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)值控制灌漿壓力，注意保護(hù)灌漿孔的螺紋。4、壩內(nèi)埋管安裝及工藝措施要求壩內(nèi)埋管的安裝方法與大壩結(jié)構(gòu)型式和混凝土澆筑的方式有關(guān)，常見(jiàn)的有以下幾種形式：預(yù)留槽中安裝鋼管：在混凝土

13、重力壩中預(yù)留出鋼管的部位，待鋼管安裝后回填混凝土。隨同壩體混凝土澆筑安裝鋼管：當(dāng)壩段寬度狹小且埋管距壩面較近時(shí)采用，鋼 管安裝和混凝土澆筑交替進(jìn)行。有時(shí)為了大壩提前蓄水的需要，先安裝上彎管，這時(shí)緊靠上彎管的二節(jié)斜管便成 為始裝節(jié)，并在壩體混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋工字鋼，作為固定始裝節(jié)的支撐。鋼管如分 段施工，其相互銜接處管段要嚴(yán)格控制其中心高程的偏差，避免幾個(gè)作業(yè)面相接時(shí) 超差過(guò)大而使對(duì)接困難。安裝特點(diǎn)壩內(nèi)埋管安裝在露天進(jìn)行，具條件較洞內(nèi)埋管安裝優(yōu)越，可采用混凝土支墩，也可用鋼支撐，一般隨壩體混凝土上升進(jìn)行安裝。施工現(xiàn)場(chǎng)布置由于壩體混凝土系分層分塊澆筑，倉(cāng)位經(jīng)常變動(dòng)。配合鋼管安裝的工具室、作 業(yè)室宜采

14、用便于移動(dòng)的鋼木結(jié)構(gòu)，其面積指標(biāo)可參照洞內(nèi)埋管。設(shè)計(jì)選用起重設(shè)備時(shí)應(yīng)綜合考慮土建成及安裝的需要。鋼管吊裝盡量利用壩體混凝土澆筑的起重機(jī)械設(shè)備。有的部位不能直接將鋼管吊入就位，可在鋼管上游端 或下水平段設(shè)12臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，供牽引鋼管用。安裝程序(1)正常的安裝程序：如圖8、圖9所示。(2)為滿(mǎn)足大壩提前蓄水要求的安裝程序：如圖 10、圖11所示?？删庉媹D8壩內(nèi)埋管正常安裝程序圖9 壩內(nèi)埋管安裝程序示意圖（正常安裝程序）1-始裝節(jié)；2-下彎管3-下水平管；4-斜管；5-斜管湊合節(jié)；6-上彎管J圖10 大壩提前蓄水的壩內(nèi)埋管安裝程序2圖11壩內(nèi)埋管安裝程序示意圖（滿(mǎn)足提前蓄水）1-第一始裝節(jié)；2-上彎管

15、；3-第二始裝節(jié)；4-下彎管；5-下水平管；6-斜管；7-斜 管湊合節(jié)對(duì)土建的要求對(duì)土建要求基本同洞內(nèi)埋管，但在安裝現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)調(diào)度指揮，合理使用起吊設(shè)備，防止因鋼管吊裝不及時(shí)而影響安裝進(jìn)度。5、明管安裝及工藝措施要求水電站的明管多用于中小型電站，有些電站由于地形和結(jié)構(gòu)的需要，也可分段設(shè)置明管及埋管。明管受日照（溫差）及水壓等因素影響，要自由伸縮。為便于其自由伸縮，在兩鎮(zhèn)墩間需設(shè)伸縮節(jié)，并設(shè)支座以承受鋼管自重和水的重量。安裝前應(yīng)具備的條件1）鎮(zhèn)墩和支座基礎(chǔ)一期混凝土澆筑完成；2）在支座及鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)的混凝土面上和地上設(shè)置中心及高程測(cè)量控制點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)布置小型電站安裝明管，一般工程量較小，機(jī)械化程度低

16、，多用自制簡(jiǎn)易設(shè)備作吊裝手段。具工具室、作業(yè)室等可參照埋管標(biāo)準(zhǔn)的下限選用。安裝程序明管安裝程序如圖12、圖13所示。勞動(dòng)力配備、機(jī)具配置和工期指標(biāo)參照壩內(nèi)埋管指標(biāo)確定。如用簡(jiǎn)易設(shè)備吊裝施工，應(yīng)酌情增加卷?yè)P(yáng)機(jī)和起重工人數(shù)。其它要求1）明管施工時(shí)，由于日照（溫差）的影響，一般均采用定時(shí)或日照不強(qiáng)的時(shí)間進(jìn)行測(cè)量，以減少誤差；2）明管安裝時(shí)，二期混凝土應(yīng)及時(shí)澆筑。鎮(zhèn)墩及支座二期混凝土澆筑圖9-2-17明管安裝程序6、特殊管節(jié)安裝、始裝節(jié)安裝（又叫定位節(jié)安裝）始裝節(jié)是每條鋼管中最先安裝的一節(jié)，對(duì)整條鋼管的安裝質(zhì)量有直接影響，始裝節(jié)一般設(shè)在下彎管后的第一節(jié)直管和岔管，安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1）為增加鋼管穩(wěn)

17、定性，便于找正，應(yīng)組成大節(jié)安裝；2）每個(gè)單節(jié)加勁環(huán)下面，均需設(shè)置混凝土支墩或鋼支墩；3）在制造廠(chǎng)將其橢圓度調(diào)至0.002D以下。為防止運(yùn)輸和吊裝時(shí)變形，在管內(nèi)設(shè)井字或米字形支撐；4）先將樁號(hào)偏差調(diào)至5mm以?xún)?nèi)，再將其兩端管口中心偏差調(diào)至 5mm以?xún)?nèi)，然后加固定位，防止因與上、下游管節(jié)壓縫而產(chǎn)生位移。、湊合節(jié)安裝、 湊合節(jié)的形式湊合節(jié)是一條或一段鋼管中最后安裝的一節(jié)鋼管， 用以調(diào)節(jié)焊接收縮和安裝誤差。常見(jiàn)的湊合節(jié)形式有：整節(jié)式湊合節(jié)：在廠(chǎng)內(nèi)制成單節(jié)，其軸向長(zhǎng)度較設(shè)計(jì)值長(zhǎng)200mm ，安裝時(shí)根據(jù)測(cè)量實(shí)際長(zhǎng)度，割去多余的部分。多用于斜管和上彎管相接處和有些支管與岔管相接處；塊式湊合節(jié)：在廠(chǎng)內(nèi)制成瓦片

18、，單塊瓦片在已裝的鋼管管口上逐塊畫(huà)線(xiàn)、切割、壓縫。瓦片的軸向和周向長(zhǎng)度均較設(shè)計(jì)值長(zhǎng)200mm 。多用于下水平段和岔管之間鋼管相接處。、注意事項(xiàng) 與蝸殼、球閥等設(shè)備聯(lián)接處的湊合節(jié)施焊時(shí)，應(yīng)注意如下問(wèn)題，并采取相應(yīng)措施。鋼管已固定，湊合節(jié)環(huán)縫焊接收縮，會(huì)引起蝸殼位移而影響座環(huán)水平。其防止措施：當(dāng)其附近設(shè)有伸縮節(jié)時(shí)，應(yīng)使伸縮節(jié)處于自由伸縮的狀態(tài)，以適應(yīng)湊合節(jié)環(huán)縫的焊接收縮，在伸縮節(jié)組裝時(shí)應(yīng)預(yù)留此伸縮量；將湊合節(jié)一條環(huán)縫形成V 形坡口，貼上背板，待二期混凝土澆筑后再進(jìn)行焊接。但此環(huán)縫質(zhì)量較差，內(nèi)應(yīng)力也較大，一般不宜采用。與球閥相接處的湊合節(jié)不宜緊靠球閥處。湊合節(jié)焊接時(shí)，將球閥下面的固定螺栓松開(kāi)，使其處

19、于自由狀態(tài)，以補(bǔ)償焊接收縮，防止球閥與連接鋼管的法蘭組合面出現(xiàn)間隙，造成漏水。、湊合節(jié)施焊應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，并配合錘擊，以減少內(nèi)應(yīng)力。、伸縮節(jié)安裝）伸縮節(jié)的作用 為防止由于溫度（氣溫、水溫）和水壓力變化等因素引起鋼管發(fā)生軸向或徑向位移時(shí)，能自由伸縮，不致產(chǎn)生附加應(yīng)力；為拆卸檢修某些設(shè)備提供條件。）質(zhì)量要求伸縮節(jié)制造檢驗(yàn)合格后，要用米字支撐加固。伸縮節(jié)安裝后，要保證能自由伸縮和本身的圓度以防漏水。）安裝順序伸縮節(jié)一般均整體安裝。安裝時(shí)，為防止與其它管節(jié)壓縫影響其圓度，應(yīng)先和相鄰兩個(gè)單節(jié)鋼管組成管段，再與已裝鋼管壓縫對(duì)接。此兩節(jié)單節(jié)鋼管不加支撐，以便于壓縫。.4 、穿越廠(chǎng)房上游墻的管節(jié)安裝當(dāng)鋼管直徑較大

20、，無(wú)法在上游墻預(yù)留孔道時(shí)，必須配合上游墻混凝土澆筑安裝穿墻鋼管，這時(shí)應(yīng)注意：穿墻鋼管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度不少于600mm ；如相鄰的管節(jié)是伸縮節(jié)，穿墻鋼管的橢圓度應(yīng)調(diào)至0.002D 以下，最大不超過(guò)10mm ；如條件許可，應(yīng)在穿墻鋼管與伸縮節(jié)間設(shè)計(jì)一個(gè)單節(jié)，此單節(jié)先和伸縮節(jié)組成管段，然后再和穿墻鋼管連接，以利壓縫。7. 生產(chǎn)性施焊壓力鋼管焊接工藝規(guī)程施焊前，將根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，結(jié)合本工程實(shí)際，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程。焊前清理所有迎焊面及坡口兩側(cè)各50100mm 范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜 物應(yīng)清除干凈，每一焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，檢查合格后再焊。定位焊（ 1 ）擬焊項(xiàng)目應(yīng)采

21、用已批準(zhǔn)的方法進(jìn)行組裝和定位焊。 16MnR 鋼的定位焊可留在二類(lèi)焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類(lèi)焊縫內(nèi)，也不得保留在高強(qiáng)鋼的任何焊縫內(nèi)。不允許保留定位焊的焊縫，定位焊應(yīng)焊在后焊?jìng)?cè)坡口內(nèi)，施焊前，應(yīng)清除定位焊并予以磨平，清除工作不得損傷母材。（2）其它要求將嚴(yán)格按照 DL5017 一 93 中 6.3.10 的規(guī)定執(zhí)行。裝配校正裝配中的錯(cuò)邊將采用專(zhuān)用卡具和工裝校正，嚴(yán)禁用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。預(yù)熱1 ）對(duì)焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，其定位焊縫和主縫均應(yīng)預(yù)熱（定位焊理預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高2030 C）。并在焊接過(guò)程中保持預(yù)熱溫度；層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度；且不高于 2

22、30 。一、二類(lèi)焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。2 ）將采用電加熱器或遠(yuǎn)紅外線(xiàn)加熱器對(duì)焊口進(jìn)行預(yù)熱。3 ）將使用監(jiān)理人同意的表面測(cè)溫計(jì)測(cè)定溫度。預(yù)熱時(shí)必須均勻加熱，預(yù)熱區(qū)的寬度為焊縫兩側(cè)各 3 倍鋼板厚度范圍，且不小于 100mm 。在距焊縫中心線(xiàn)各50mm處對(duì)稱(chēng)測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于 3 對(duì)。4 ）在需要預(yù)熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)等附屬構(gòu)件時(shí)，將按焊接工藝評(píng)定確定的預(yù)熱溫度或按和焊接主縫相同的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。5 ）將遵照監(jiān)理人對(duì)某些焊接部位提出特殊的預(yù)熱要求嚴(yán)格執(zhí)行。焊接（1）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)。將采取有效的防護(hù)措施，無(wú)防護(hù)措施時(shí)，將停止焊接工作。）風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大

23、于 2m/s ，其它焊接方法大于 8m/s ；）相對(duì)濕度大于90 ；）環(huán)境溫度低于-5o4）雨天和雪天的露天施焊；）焊工技能受影響的溫度；）洞內(nèi)滴水（ 2 ）施焊前，將對(duì)主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)予以校正。將嚴(yán)格按 DL5017 93 第 6.3.5 條的規(guī)定對(duì)各種焊接材料進(jìn)行烘焙和保管。 焊接時(shí)，應(yīng)將焊條放置在專(zhuān)用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（ 4 ）焊接時(shí)，必須嚴(yán)格按確定的焊接工藝實(shí)施，不得隨意更改工藝參數(shù)。（ 5 ）異種鋼材焊接時(shí)，原則上應(yīng)在車(chē)間內(nèi)焊接，并采用與強(qiáng)度高的鋼材相適用的焊材。（ 6 ）為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周?chē)s束較大的部位

24、開(kāi)始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。（7）雙面焊接時(shí)，將按DL5017 一 93 第 6.3.16 條的規(guī)定執(zhí)行。（ 9 ）多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管環(huán)縫前，應(yīng)校測(cè)鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)校正，校正時(shí)不得強(qiáng)行把鋼管連接在一起。定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。焊接時(shí)宜在管兩側(cè)與中心對(duì)稱(chēng)的位置上由幾名焊工同時(shí)進(jìn)行。焊接過(guò)程中，若遇不利環(huán)境條件因素，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。（10 ）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。（11 ） 拆除引、 斷弧助

25、焊板時(shí)不應(yīng)傷及母材， 應(yīng)按 DL5017 93 第 6.3.18 條的規(guī)定執(zhí)行。（12 ）焊接完畢。焊工應(yīng)按DL5017 93 第 6.3.19 條的規(guī)定自檢。后熱消氫處理后熱消氫處理應(yīng)由焊接工藝評(píng)定確定。 在焊接完成后 1h 內(nèi)進(jìn)行， 后熱保溫時(shí)間應(yīng)在 lh 以上。管壁表面缺陷修整（ 1 ）管壁內(nèi)面的突起處，將進(jìn)行打磨清除。（ 2 ）管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過(guò)板厚的 10 ，且不超過(guò)2mm 時(shí)，將使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過(guò)渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的 90% ；超過(guò)上述深度的凹坑，將按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ)，并嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。.焊縫檢驗(yàn)焊縫分類(lèi)1 ） 一類(lèi)焊縫

26、： 鋼管管壁縱縫； 預(yù)留環(huán)縫； 湊合節(jié)合攏環(huán)縫； 鋼管與岔管管壁環(huán)縫；岔管的組裝縫。2 ）二類(lèi)焊縫：管壁環(huán)縫，加勁環(huán)、止推環(huán)、止水環(huán)的對(duì)接焊縫及其與管壁間的組合焊縫。外觀(guān)檢查按DL5017 93第6.4.1條的規(guī)定對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查。無(wú)損探傷進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平整度應(yīng)不影響探傷評(píng)定。遵守DL5017 93第6.4.5條至6.4.7條的規(guī)定對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。焊縫無(wú)損探傷的檢查率應(yīng)按下表規(guī)定采用。焊縫無(wú)損探傷檢查鋼種板厚射經(jīng)探傷（）超聲波探傷（）mm一類(lèi)二類(lèi)一類(lèi)二類(lèi)碳素鋼38201010050382510100503820105030高強(qiáng)鋼任意厚度4020100508.4.焊縫缺陷處理將

27、根據(jù)檢驗(yàn)確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢。嚴(yán)格按DL5017 93第6.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行缺陷部位的返修，并作好記 錄。同一部位允許返修次數(shù)為：16MnR鋼兩次；高強(qiáng)鋼一次。若超過(guò)上述規(guī)定，應(yīng) 找出原因，并制訂可靠的技術(shù)措施。.質(zhì)量、安全保證措施.質(zhì)量保證措施.工程施工質(zhì)量體系框圖（見(jiàn)下頁(yè)）.施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)可編輯在壓力鋼管安裝工程施工中，工程質(zhì)量由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)安部和試驗(yàn)室直接負(fù)責(zé)控制。擬定責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員擔(dān)任專(zhuān)職質(zhì)量檢查工程師。 加強(qiáng)施工班組人員質(zhì)量意識(shí)教育，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想。.嚴(yán)格技術(shù)交底及圖紙會(huì)審制度工程施工中，由項(xiàng)目技術(shù)部

28、組織對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審， 理解設(shè)計(jì)意圖及施工重難點(diǎn), 做好圖紙會(huì)審記錄。.工程質(zhì)量檢查程序在工程施工中，建立內(nèi)部檢查控制和外部監(jiān)督相結(jié)合的質(zhì)量體系，采取專(zhuān)業(yè)檢查和職工自檢自查相結(jié)合的質(zhì)量管理制度。其質(zhì)檢程序框圖見(jiàn)下頁(yè)施工質(zhì)量體系框圖質(zhì)量第一預(yù)防第一為用戶(hù)提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品定期組織質(zhì)量檢查評(píng)比活動(dòng)工程師意見(jiàn)專(zhuān)業(yè)檢查結(jié)果、合格率、優(yōu)良率竣工驗(yàn)收小組評(píng)價(jià)質(zhì)量目標(biāo)在施工及管理全過(guò)程中，全體職工應(yīng)貫徹“預(yù)防第一”和牢固樹(shù)立優(yōu)質(zhì)高效及“下工序就是用戶(hù)”的思想，提高工作質(zhì)量，做到質(zhì)量與生產(chǎn)同抓共管，力爭(zhēng)產(chǎn)品一次驗(yàn)收100 %合格，優(yōu)良率達(dá)90%。施工質(zhì)量管理制度為確保工程施工質(zhì)量，避免發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事故，在質(zhì)量管理中將嚴(yán)格執(zhí)行我局以下現(xiàn)行質(zhì)量管理制度。工程施工中使用的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)施工過(guò)程中，將嚴(yán)格按照國(guó)家和行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)施工現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范組織施工，并按合同文件的技術(shù)條款中的有關(guān)質(zhì)量檢查驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。引