直接氯化單元生產(chǎn)工藝VIP

1、3.2直接氯化單元生產(chǎn)工藝同學(xué)們，大家好，在了解了乙烯平衡氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯的原理 以及工藝流程之后，讓我們循著生產(chǎn)腳步，沿著工藝的每個環(huán)節(jié)深入 的進(jìn)行學(xué)習(xí)。首先是直接氯化單元，以低溫氯化為例，低溫氯化反響 是在鼓泡塔中進(jìn)行，是一種氣液相反響。該反響用液態(tài)1, 2-二氯乙 烷作為反響介質(zhì)，使用FeCI3或特殊配合物為催化劑。同學(xué)們注意，在低溫直接氯化中，乙烯和氯氣直接生成1, 2-二 氯乙烷。為了使氯氣全部反響，一定要保持乙烯的稍過量。因為直接氯化反響強(qiáng)放熱的特點，為了將反響的熱量及時地有效 地移出，工藝設(shè)備采用循環(huán)外冷的方法。在直接氯化工藝中，根據(jù)產(chǎn)物的產(chǎn)出方式的不同，可將直接氯化 技術(shù)分為

2、高溫氯化（反響溫度為120）,中溫氯化（反響溫度為90 ） 和低溫氯化（反響溫度為50）三種。直接氯化法中的反響式如下：主反響式：C2H4+CI2 f CICH2cH2 CI+171.5kJ主要的副反響是少量EDC和Cb進(jìn)一步反響生成多氯代烽，如三 氯乙烷、四氯乙烷等。CH2CICH2CI+Cl2 -CHClCHCb+HCICH2cleH2CI+2cl2f C2H2cl4+2HCI乙烯還有可能和氯化氫生成氯乙烷雜質(zhì)：c2 h4+hci-c2h5ci雖然直接氯化法分為高溫氯化、中溫氯化和低溫氯化三種工藝, 但三種乙烯氯化技術(shù)的基本原理是一樣的，所不同的是他們在能量回 收、消除廢水、改善環(huán)境方面存

3、在差異。下面逐一為大家介紹：高溫直接氯化（溫度為120,反響壓力為0.25MPa）,代表 為德國赫司特（Hoechst）公司的技術(shù)，EDC是氣相出料。直接氯化 合成的產(chǎn)品可去EDC精制單元，也可以直接作為裂解原料生產(chǎn)氯乙 烯。我國北京化工二廠采用此技術(shù)?？梢姰a(chǎn)品較為干凈，雜質(zhì)不多。中溫直接氯化：溫度為90, EDC氣相出料，反響尾氣循環(huán) 去氧氯化單元。代表性工藝技術(shù)為日本三井東壓技術(shù)，山東齊魯石油 化工公司和上海氯堿化工股份采用此技術(shù)。低溫直接氯化（溫度為50 ）,代表性技術(shù)為比利時EVC技 術(shù)，EDC液相出料，經(jīng)洗滌后去EDC精制。天津大沽化工股份有限公 司采用此技術(shù)。接下來我們將三種工藝技

4、術(shù)做一個比擬：高溫、中溫氯化是在二氯乙烷沸點（83.5C）以上進(jìn)行的，由于 采用的是氣相出料，產(chǎn)品中不含有三氯化鐵催化劑，可不經(jīng)水洗直接 送去精儲。其優(yōu)點是生產(chǎn)出的二氯乙烷不要求水洗除鐵和共沸干燥。 這就減輕了二氯乙烷精儲負(fù)荷。但缺點是由于反響溫度高，易產(chǎn)生三 氯乙烷等副產(chǎn)物。低溫氯化是在二氯乙烷沸點之下進(jìn)行反響，反響溫度為50-60 , 粗二氯乙烷呈液相產(chǎn)出，因此產(chǎn)品中含有催化劑三氯化鐵。經(jīng)水洗， 堿洗別離后，得到含水的粗二氯乙烷送到精儲系統(tǒng)。優(yōu)點是副產(chǎn)品少，能得到純度較高的二氯乙烷。缺點是需要龐大 的外循環(huán)冷設(shè)備導(dǎo)出反響熱，維持反響溫度（要不斷降溫）。同時液相出料的三氯乙烷中含有大量催化劑，故需經(jīng)常補(bǔ)加三氯 化鐵；如果FeCI3催化劑的母液中Fe?+含量下降，就會影響CI2的轉(zhuǎn) 化率，