混凝土路面工程質(zhì)量通病及防治措施

1、昌吉回族自治州交通運(yùn)輸局2017年重點(diǎn)公路工程政府和社會(huì)資本合作（PPP ）項(xiàng)目第四工程包質(zhì)量通病文件（混凝土路面工程質(zhì)量通病及防治措施）新疆路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司二。一七年七月混凝土路面工程質(zhì)量通病及防治措施混凝土混合料一、和易性不好1、形成原因（1）砂率選擇不當(dāng)。砂率過(guò)大，則混合料粘聚性不夠；過(guò)小則不易 振搗密實(shí)。（2）水灰比過(guò)小，則水泥漿較稠，拌和物和易性差；反之，水灰比過(guò)大，則水泥漿較稀，拌和物的粘聚性和保水性隨之變差。當(dāng)水灰比大于某一限度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生離析、分層和泌水。2、防治措施（1）正確進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，水泥用量適當(dāng)，并符合 規(guī)范最小單位水泥用量和最大單位水泥用量的規(guī)定。（2

2、）砂率選擇要適當(dāng)。砂粗時(shí)宜用較大砂率，砂細(xì)時(shí)宜用較小砂率。碎石粗集料宜用較大砂率，卵石則宜有較大砂率。（3）水灰比選擇要適當(dāng)。（4）嚴(yán)格計(jì)量裝置的標(biāo)定與使用，加強(qiáng)原材料和混合料的質(zhì)量檢測(cè)與控制，保證混合料配合比準(zhǔn)確，和易性良好。二、外加劑使用不當(dāng)1、形成原因（1）緩凝型減水劑摻量過(guò)多。（2）外加劑以干粉狀摻入，其中未碾成粉的粒狀顆粒遇水膨脹， 使混凝土板表面起鼓包。（3）超劑量使用緩凝劑，產(chǎn)生嚴(yán)重緩凝，使混凝土后期強(qiáng)度明顯 降低。（4）外加劑選擇不當(dāng)或混合料運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成坍落度的嚴(yán)重 損失。2、防治措施（1）應(yīng)熟悉各類外加劑的品種和使用性能。在施用前必須結(jié)合工 程的特點(diǎn)與施工工藝，進(jìn)行試驗(yàn)

3、，確定合適的配合比，符合要求后方 可使用。（2）不同品種、不同用途的外加劑應(yīng)分別存放，專職保管。（3）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已結(jié)塊的粉狀 外加劑烘干、碾碎，過(guò)0.6mm篩后使用。（4）選擇離施工現(xiàn)場(chǎng)較近的商品混凝土攪拌站，以縮短運(yùn)輸時(shí)間， 減少坍落度損失。三、混凝土抗折強(qiáng)度低1、形成原因（1）混凝土原材料不符合要求。（2）混凝土配合比不準(zhǔn)確。（3）混凝土拌和物攪拌時(shí)間不夠。（4）混凝土試件沒有按規(guī)定制備與養(yǎng)生2、防治措施（1）確?；炷猎牧腺|(zhì)量。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量證明文件，并 按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用，加強(qiáng)對(duì)水泥的儲(chǔ)存、保管，嚴(yán)防 受潮。儲(chǔ)存期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月。散裝水泥

4、須置于水泥筒倉(cāng)內(nèi)。砂石料 場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，防雜物混入。各級(jí)粒徑砂、石應(yīng)隔離分堆， 并應(yīng)及時(shí)送交試驗(yàn)室檢驗(yàn)。外加劑應(yīng)如同水泥一樣保管，特別是粉狀 外加劑要防止受潮。（2）嚴(yán)格混凝土配合比。嚴(yán)格計(jì)量裝置的標(biāo)定與使用。嚴(yán)格監(jiān)測(cè) 集料含水率的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整施工配合比。（3）嚴(yán)格監(jiān)督拌和物拌制，保證強(qiáng)度的穩(wěn)定性和均勻性。（4）嚴(yán)格按規(guī)范要求的取樣頻率和試件制作方法制備，加強(qiáng)對(duì)試 件的保管與養(yǎng)生。當(dāng)對(duì)試件的強(qiáng)度以及對(duì)于面板強(qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng) 鋸切面板，采取實(shí)樣或者采用無(wú)破損試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)和分析判斷。四、拌和物色差大1、形成原因（1）不同品牌水泥混用，水泥顏色有差異，造成拌和物和面板

5、的 色差。（2）攪拌時(shí)間不夠，導(dǎo)致拌和物的色差。2、防治措施（1）根據(jù)配合比與階段工程量，確定階段進(jìn)料量，選擇水泥品質(zhì) 穩(wěn)定、產(chǎn)量大的供應(yīng)單位。嚴(yán)格監(jiān)督，不同品牌的水泥不得混用。（2）應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的種類、容量以及拌和物的情況，保證適當(dāng)?shù)?攪拌時(shí)間，使拌合物質(zhì)量穩(wěn)定，色澤均勻。不得為趕進(jìn)度而少拌。水泥混凝土路面裂縫一、早期收縮裂縫1、形成原因早期收縮裂縫有兩種。產(chǎn)生于混凝土塑性狀態(tài)時(shí)的常稱作“塑 裂”，其縫短而細(xì)且淺，如及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)行再次抹面可以緩解，一般在 硬結(jié)后終止，危害較小。另一種產(chǎn)生于硬結(jié)以后、通車之前，由劇烈 的溫度、濕度變化引起收縮、裂縫，常稱作“縮裂”，可導(dǎo)致混凝土 板的斷裂，危害大

6、。2、防治措施（1）縮小溫度差、濕度差，抑制收縮。主要發(fā)生在熱季，尤其是 大風(fēng)和陣雨天氣。要注意加強(qiáng)遮陽(yáng)、降溫，養(yǎng)生、擋風(fēng)，作業(yè)緊湊， 并注意基層頂面的整平和灑水保持潤(rùn)濕。（2）保證混凝土自身強(qiáng)度，有效抵制收縮應(yīng)力。（3）及時(shí)鋸縫，誘導(dǎo)裂縫在接縫位展開。二、橫向裂縫1、形成原因（1）混凝土路面橫縮縫切縫不及時(shí)，由于溫縮和干縮發(fā)生斷裂。 混凝土連續(xù)鋪筑長(zhǎng)度越長(zhǎng)，澆筑時(shí)，氣溫高、風(fēng)大、陣雨、下冰雹， 基層粗糙、干燥，越容易產(chǎn)生橫向收縮裂縫。（2）切縫深度過(guò)淺，沒有形成誘導(dǎo)裂縫的“弱斷面”，而在塊板 中產(chǎn)生不規(guī)則橫裂。（3）混凝土面板厚度與強(qiáng)度不足。（4）混凝土路面基礎(chǔ)軟弱，產(chǎn)生不均勻沉陷。例如穿越

7、河溝處、 填挖斷面相交處、新老路基交界處、石方路基與土方路基交界處、構(gòu) 造物附近壓實(shí)機(jī)械難于施工處、路基及基層排水不良處、板塊底部脫 空處等等。2、防治措施（1）嚴(yán)格掌握切縫時(shí)間，保證切縫深度。（2）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定保證混凝土面板的厚度以及板塊尺寸，不使 其過(guò)長(zhǎng)或過(guò)寬。（3）保證混凝土符合設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。（4）先用水穩(wěn)定性好的石灰或水泥穩(wěn)定基層甚至強(qiáng)度等級(jí)較低的 混凝土基層。先用半剛性穩(wěn)定基層時(shí)要嚴(yán)格控制細(xì)料，以增強(qiáng)基層的 水穩(wěn)定性，防止唧泥。（5）對(duì)于基礎(chǔ)軟弱易產(chǎn)生不均勻沉陷的路段，對(duì)土基和基層要根 據(jù)實(shí)際情況采取有針對(duì)性的措施，面板可設(shè)置鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。（6）要做好排水設(shè)計(jì)，保證地面水、地下水不

8、會(huì)對(duì)路面各結(jié)構(gòu)層 造成侵蝕破壞。（7）保證接縫的封縫質(zhì)量，限制接縫處入滲水量。三、縱向裂縫1、形成原因（1）路基發(fā)生不均勻沉陷。例如縱向溝槽下沉、路基拓寬部分沉 陷、河溝回填沉陷、路堤一側(cè)積水、排灌等導(dǎo)致路基基礎(chǔ)下沉，板塊 脫空造成裂縫?；A(chǔ)水穩(wěn)定性不好，在行車荷載和水、溫度的作用下，產(chǎn)生 塑性變形和變形積累，或由于基層材料安定性不好(如鋼渣打結(jié)構(gòu) 層)，產(chǎn)生膨脹導(dǎo)致各種形式的開裂。縱向裂縫是其中的破壞形式之一。面板強(qiáng)度、厚度及基礎(chǔ)強(qiáng)度不足，產(chǎn)生荷載型裂縫。2、防治措施填方路基應(yīng)分層填筑、輾壓，保證均勻、密實(shí)。新舊路基界面處應(yīng)設(shè)置臺(tái)階或格柵，防止相對(duì)滑移。河溝地段應(yīng)清除淤泥。溝槽回填料有良好的

9、不穩(wěn)定性并嚴(yán)格 壓實(shí)，視情況還可考慮在溝槽上口的3050cm部回填半剛性基礎(chǔ)材 料，以減少沉降。在上述地段應(yīng)采用半剛性基層，并適當(dāng)增加基層厚度；拓寬 路段填筑土基，其土基的強(qiáng)度、回彈橫量應(yīng)略高于舊路基?；鶎邮┕?應(yīng)盡可能保證有一定厚度的半剛性基層能全幅鋪筑。上述地段的路面可鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。保證面板的強(qiáng)度、厚度和基礎(chǔ)的質(zhì)量。保證封縫的質(zhì)量，限制接縫處入滲水量。四、檢查井、集水井周圍裂縫1、形成原因面板設(shè)井使混凝土板截面減小，同時(shí)面板中存在孔穴，導(dǎo)致 應(yīng)力集中，大大增加了井的周邊特別是轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力。使用過(guò)程中，由于井體與面板的不均勻沉降，使板體產(chǎn)生附 加應(yīng)力。井周邊的混凝土面所受的綜合疲勞應(yīng)力大于

10、面板的設(shè)計(jì)抗折 強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。2、防治措施（1）合理布置井的位置，盡可能騎在橫縫上，井距混凝土板的邊 緣宜大于或等于1m，否則可將井上的板塊擴(kuò)大至板邊，這樣布置有 助于緩解裂縫的形成。（2）井基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)要加固，回填土要密實(shí)穩(wěn)定，使井及周邊不易 沉降，減少附加應(yīng)力。（3）混凝土路面中的雨水口及各種檢查井應(yīng)設(shè)置脹縫與混凝土板 完全隔開，并在其周圍加設(shè)防裂鋼筋。防裂鋼筋采用4根直徑10mm 或12mm的鋼筋，并用箍筋箍成“鋼筋籠”，置于井的周邊。（4）井周圍的混凝土板塊做成鋼筋混凝土板或鋼筋纖維混凝土 板，以有效地抑制混凝土板裂縫或控制裂縫張開寬度。五、角隅斷裂1、形成原因（1）角隅處于縱橫交叉處

11、，容易產(chǎn)生唧泥，形成板底脫空，導(dǎo)致 角隅應(yīng)力增大，產(chǎn)生斷裂。（2）基礎(chǔ)在行車荷載與水的綜合作用下，細(xì)顆粒容易流失，并產(chǎn) 生塑性變形積累，使角隅應(yīng)力逐漸遞增，導(dǎo)致斷裂。（3）脹縫往往位于端模板處，拆模時(shí)容易損傷，成為隱患，導(dǎo)致 斷裂。2、防治措施（1）保證接縫的封縫質(zhì)量，減少或抑制接縫處滲水。（2）采用水穩(wěn)定性好的抗沖刷的材料鋪筑基層，以減少?zèng)_刷與塑 性變形和變形積累。（3）混凝土路面拆模與振搗時(shí)要仔細(xì)，防止角隅損傷并振搗密實(shí)。（4）普通混凝土路面嚴(yán)格按新的設(shè)計(jì)和施工技術(shù)細(xì)則（ JFG D40-2011和JTG F30-2014）的規(guī)定設(shè)脹縫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架，不僅是連 續(xù)施工脹縫的需要，而且是脹縫兩

12、側(cè)增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度，抵抗脹縫處拉應(yīng) 力破壞所必需的。六、化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫1、形成原因（1）堿-集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫，是由于混凝土內(nèi)部的堿和堿活性 集料經(jīng)若干所化學(xué)反應(yīng)，生成物積累到一定數(shù)量后，吸水膨脹，導(dǎo)致 裂縫。（2）鋼筋銹蝕產(chǎn)生的裂縫是由于混凝土鋼筋保護(hù)層太薄或混凝土 抗?jié)B性差，導(dǎo)致外界有害離子侵入混凝土內(nèi)部，使鋼筋銹蝕、膨脹， 導(dǎo)致混凝土開裂。（3）混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽侵蝕，產(chǎn)生難溶而體積增大的反 應(yīng)物，使混凝土裂縫。（4）水泥中游離CaO過(guò)多，在混凝土硬化后，繼續(xù)水化，發(fā)生固 相體積增大，使混凝土崩裂。2、防治措施（1）加強(qiáng)集料的堿活性檢驗(yàn)，禁止使用有堿集料反應(yīng)的集料，使 用低堿水泥，

13、控制外加劑的含堿量，應(yīng)用活性摻合料以抑制堿-集料 反應(yīng)。（2）增加混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度，對(duì)鋼筋涂刷防腐蝕涂料?；?凝土采用級(jí)配良好的粗集料，低水灰比，以增加混凝土密實(shí)度，提高 抗?jié)B性，減少水分滲入。（3）加強(qiáng)水泥檢驗(yàn)，防止使用游離CaO過(guò)多的水泥。七、水泥混凝土面板斷裂1、形成原因（1）切縫過(guò)遲，縫深過(guò)淺，面板收縮斷裂。（2）施工停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未按規(guī)定設(shè)置施工縫。（3）路基發(fā)生不均勻沉降。（4）角隅配筋不足，在上下部溫差較大時(shí)易被車輛壓斷。2、防治措施（1）掌握切縫時(shí)間，采用多臺(tái)切縫機(jī)施工，縫深符合要求。（2）施工中應(yīng)有備用設(shè)備，減少中間停頓。（3）如果必須中間長(zhǎng)時(shí)間停頓，應(yīng)設(shè)施工縫。（4）

14、按設(shè)計(jì)處理地基，確保地基沉降均勻，工后沉降符合設(shè)計(jì)規(guī) 定。（5）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)角隅部分的重視?；炷谅访婷浛p一、脹縫不貫通1、形成原因（1）澆筑前倉(cāng)混凝土?xí)r脹縫處封頭板底部漏漿，拆除封頭模板時(shí) 又沒有將漏漿清除，造成前后倉(cāng)混凝土連接。（2）脹縫接縫板尺寸不足，兩則不能緊靠模板；脹縫處上下接縫 板，在施工過(guò)程中發(fā)生相對(duì)位移，致使在澆搗后一倉(cāng)混凝土?xí)r大量砂 漿擠進(jìn)，使前后倉(cāng)混凝土連接。（3）脹縫切縫時(shí)，切縫深度不足，沒有切到要接縫板頂面，造成 混凝土連接沒有斷開。2、防治措施（1）封頭板要與側(cè)面模板、低機(jī)基層接觸緊密，要有足夠的剛度 和穩(wěn)定性。在澆搗混凝土?xí)r不得有走動(dòng)和漏漿現(xiàn)象。（2）在澆搗后一倉(cāng)

15、混凝土前，應(yīng)將脹縫處清理干凈，確?；鶎悠?整。接縫板設(shè)置要貼緊模板和基層，不得有空隙，以免漏漿。（3）接縫板尺寸要夠，材質(zhì)要符合規(guī)范規(guī)定，設(shè)置位置準(zhǔn)確。（4）切縫后應(yīng)檢查是否已切至露出接縫板頂部，否則應(yīng)繼續(xù)鋸切。（5）發(fā)現(xiàn)脹縫不貫通，應(yīng)使其貫通，并做好回填與封縫。二、傳力桿失效1、形成原因（1）混凝土路面施工過(guò)程中，傳力桿設(shè)置位置準(zhǔn)確，有上下左右 位置偏差及上下傾斜、左右歪斜等偏差，特別是上下傾斜危害最大。（2）傳力桿滑動(dòng)與混凝土粘結(jié)，不能自由伸縮；脹縫傳力桿 端部未加套留足孔隙，使面板的伸縮受阻。（3）脹縫封縫料缺失，被嵌入砂、石等硬雜物，熱脹時(shí)混凝土板 上部產(chǎn)生集中應(yīng)力，當(dāng)其超過(guò)混凝土強(qiáng)度

16、時(shí)，板被擠裂、擠碎，導(dǎo)致 傳力桿失效。2、防治措施（1）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定設(shè)置脹縫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架。（2）傳力桿位置設(shè)置準(zhǔn)確，符合規(guī)范規(guī)定。（3）傳力桿可滑動(dòng)的一半長(zhǎng)度應(yīng)涂瀝青以防與混凝土粘結(jié)，并在 滑動(dòng)端設(shè)10cm長(zhǎng)的小套管，留3cm的空隙填以紗頭。施工應(yīng)注意嚴(yán) 防套管破損，流入砂漿，堵塞住空隙。（4）保證脹縫的封縫完好。三、拱脹1、形成原因（1）脹縫不貫通。（2）傳力桿失效。（3）長(zhǎng)脹縫混凝土路面在小半徑彎道、豎曲線縱坡變坡處（尤其 是陡坡）、板厚較薄處，容易發(fā)生縱向壓屈失穩(wěn)。（4）長(zhǎng)脹縫路面撒脹與施工季節(jié)、連續(xù)鋪筑長(zhǎng)度、面板與基層之 間的摩阻力等因素有關(guān)。施工溫度與使用期間熱季溫度的溫度差越 大

17、，連續(xù)鋪筑的長(zhǎng)度越大，面板與其底面基層之間的摩阻越?。ɡ?在舊瀝青路面上鋪筑混凝土路面），越容易引起拱脹。（5）由于基層中存在生石灰及不穩(wěn)定的廢渣（例如鋼渣）也會(huì)遇 水膨脹而導(dǎo)致路面拱脹，但這種拱脹不一定在接縫處。2、防治措施保證脹縫(縮縫)的封縫質(zhì)量和脹縫貫通。保證傳力桿的工程質(zhì)量。脹縫設(shè)置長(zhǎng)度要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件、施工季節(jié)、板厚、基層和 平面、縱斷面情況，結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)踐經(jīng)驗(yàn)并根據(jù)規(guī)范的規(guī)定確定。一旦發(fā)現(xiàn)拱起，應(yīng)立即鋸切拱起部位板體，鋸切寬度約為1 2m,全深度切割挖除，這樣可釋放導(dǎo)致拱起的能量，板體即可平穩(wěn)回 歸至原有位置，然后可重新鋪筑等厚度、等強(qiáng)度的鋼筋混凝土板。由 于修復(fù)處于高溫季節(jié)，原

18、有混凝土路面和新修復(fù)的板體均已充分伸 脹，許多工程修復(fù)后無(wú)法不再發(fā)生拱起。如順基層不穩(wěn)定而產(chǎn)生拱脹，可根據(jù)情況，置換基層，重新 鋪筑混凝土板塊并相應(yīng)地重做接縫?；炷谅访嫫秸群痛植诙纫?、平整度不合格1、形成原因面板施工經(jīng)最終飾面凝固成型后的平整度沒有達(dá)到要求。板面起砂、露石、有孔穴。面板裂縫、斷裂。接縫處裂縫、碎裂、錯(cuò)臺(tái)、拱脹。混凝土路面與結(jié)構(gòu)物毗連處沉降差、剛度差過(guò)大。2、防治措施模板應(yīng)支設(shè)穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順，模板的位置和高程測(cè)設(shè)準(zhǔn) 確。嚴(yán)格按操作規(guī)程施工面板，保證面板平整度符合要求，否則 混凝土硬化后，如果存在缺陷，要整改就難了。嚴(yán)格按照規(guī)定的用料和混凝土配合比制備拌和物。注意防止 拌和

19、物的水灰比不得過(guò)大，否則板面可能出現(xiàn)嚴(yán)重泌水。飾面過(guò)早或 違反規(guī)范撒干水泥，會(huì)導(dǎo)致板表面剝落。注意防止砂率過(guò)大，振搗后 板面形成一層厚砂漿層，低強(qiáng)度的板表面導(dǎo)致脫皮、起砂、露石。（4）拌和物中不應(yīng)加有泥團(tuán)、木屑等雜物或早春施工，防止集料 中夾有冰塊等造成板面孔穴。（5）基層應(yīng)堅(jiān)石平整，易采用耐沖刷、侵蝕的整體形基層，即結(jié) 合料穩(wěn)定的半鋼性基層，甚至低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土基層。（6）面板斷裂、接縫損壞、脹縫失效、拱脹等的處理措施，參見 前述。（7）為防止脹縫或“自由端（與瀝青路相接處）附近橫向縮縫推 移張開影響板與板之間的傳荷能力和平整度，在特重和重交通公路、 收費(fèi)廣場(chǎng)應(yīng)設(shè)置傳力桿，其他各級(jí)公路上在鄰近脹縫或自由端的三條 縮縫內(nèi)均宜加設(shè)傳力桿。（8）對(duì)橋頭高填土路段、軟土地基應(yīng)采取有效的技術(shù)措施，控制 工