2022年GB氧氣與相關氣體安全技術規(guī)范

1、- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 本文從網(wǎng)絡收集而來,上傳到平臺為了幫到更多的人,假如您需要使用本文檔, 請點擊下載,另外祝您生活高興,工作順當,萬事如意！ GB16912-1997 氧氣與相關氣體安全技術規(guī)范 目錄 前言 12 345 678范疇 引用標準 定義 基 本要求 生產(chǎn)運行和設備的一般要求 氧氣生產(chǎn)和設備 相關氣體 生產(chǎn)和設備 氧氣管道 檢修修理 9 10 氧氣使用 11 勞動衛(wèi)生 前 言 為了確保氧氣及相關氣體的生產(chǎn), 儲存, 輸配和使用安全, 本標準對氧氣廠 （站,車間）的設計,施工,運行,愛惜檢修和治理等環(huán)節(jié)的安全技術要求作出 了具體規(guī)定； 本標

2、準由中華人民共和國勞動部提出并歸口； 本標準負責起草單位：冶金 工業(yè)部安全環(huán)保爭論院； 本標準參加起草單位：武漢鋼鐵（集團）公司能 源總廠,武鋼能源總廠氧氣 廠,武鋼鋼鐵設計爭論院,天津鋼廠氧氣廠,攀鋼氧氣廠,新余鋼鐵有限公司, 上海梅山（集團）有限公司煉鋼廠,鞍鋼氧氣廠； 本標準主要起草人：夏維發(fā),馬大方,靳瑞安,蔡令放,郭玉玲,趙雅泉, 王旭,吳用明,莊勝強,王大忱,黃小武； 1 范疇 本規(guī)程規(guī)定了氧氣及相關氣體的生產(chǎn), 要求； 儲存,輸配和使用中必需遵守的安全 本規(guī)程主要適用于深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體的企業(yè)； 2 引用標準 以下標準所包含的條文, 通過在本標準中引用而構成為本標準的條

3、文； 本標 準出版時, 所示版本均為有效； 全部標準都會被修訂, 使用本標準的各方應探討 使用以下標準最新版本的可能性；本標準未被引用的相關標準亦應視之有效； GB 3096-93 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準 第 1 頁,共 42 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - GB 固定式鋼直梯 GB 固定式鋼斜梯 固定GB 式工業(yè)防護欄桿 固GB 定式工業(yè)鋼平臺 GB 4962-85 氫氣使用安全技術規(guī)程 GB 7144-86 氣瓶顏色標記 工業(yè)管路的基本識GB 7231-87 別色和識別符號 氣瓶專用螺紋量GB 8336-87 規(guī) 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程 氣瓶水GB 8958-

4、88 壓試驗方法 GB 9251-89 GB 10877-89 GB 12135-89 GB 12137-89 GB 12348-90 GB 13004-91 GB 14194-93 GB 50030-91 GB 50034-92 氧氣瓶閥 氣瓶定期檢驗站技術條件 氣瓶氣密性 試驗方法 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 鋼質(zhì) 無縫氣瓶定期檢驗與評定 永久氣體氣 瓶充裝規(guī)定 氧氣站設計規(guī)范 工業(yè)企業(yè) 照明設計標準 建筑物防雷設計規(guī)范 爆 炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 氫氧站設計規(guī)范 GB 50057-94 GB 50058-92 GB 50177-93 GBJ 11-89 建筑抗震設計規(guī)范 GBJ 16

5、-87 建筑設計防火規(guī)范 工業(yè)企業(yè)采暖通風GBJ 19-87 和空氣調(diào)劑設計規(guī)范 工業(yè)與民用供電GBJ 52-83 系統(tǒng)設計規(guī)范 GBJ 61-83 工業(yè)與民用 35 千伏及以下架空電力線路設計規(guī)范 GBJ 122-88 工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范 建筑滅火器材配置設計GBJ 140-90 規(guī)范 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 現(xiàn)場設備,GBJ 235-82 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GBJ 236-82 3 定義 本標準接受以下定義； 氧氣廠 air seperation plant 在確定區(qū)域范疇內(nèi), 依據(jù)不同情形至少組合有制氧站房, 灌氧站房或壓氧站 房以及其他有關建筑物和構筑物的統(tǒng)稱； 制

6、氧站房 air seperation station 以布置制取氧氣及其他空分產(chǎn)品工藝設備為主的, 間的建筑物； 灌氧站房 oxygen pouring station 包括有關主要及幫忙生產(chǎn) 以布置充灌并儲存輸送或只壓縮輸送氧氣及其他空分產(chǎn)品工藝設備為主的, 包括有關主要及幫忙生產(chǎn)間的建筑物； 氮氣壓縮站 nitrogen compressor station 以布置壓縮, 輸送氮氣的工藝設備為主的, 包括有關主要及幫忙生產(chǎn)間的建 筑物； 第 2 頁,共 42 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 氣化站房 gasification station 以布置輸送氧,

7、 氮,氬等氣體給用戶的低溫液體系統(tǒng)設施為主的, 包括有關 主要及幫忙生產(chǎn)間的建筑物； 稀有氣體間 rare gas room 以布置稀有氣體凈化, 提純工藝設備為主的, 包括有關主要及幫忙生產(chǎn)間的 建筑物； 氫氣站 hydrogen station 氧氣廠（站,車間）內(nèi)為氬氣生產(chǎn)所需氫氣而配套的,以布置水電解制氫設 備為主的,包括有關主要及幫忙生產(chǎn)間的建筑物； 匯流排間 converge-row room 以布置輸送氧,氮,氬等氣體給用戶的匯流排或氣體集裝瓶或集裝車為主的, 其中也可存放適當數(shù)量氣瓶的建筑物； 主要生產(chǎn)間 principal production shop 制氧間,儲氣囊間,儲

8、罐間（區(qū)）,低溫液體儲槽間（區(qū)）,凈化間,壓縮 機間,灌氧站房,匯流排間,氣化器間,閥門操作間,空分裝置,主控室,稀有 氣體間,氫氣站,氮壓站,儲罐區(qū)等； 幫忙生產(chǎn)間 auxiliary production shop 修理間,加工間,化驗間,變配電間,氣瓶檢驗間,水泵房,水處理設施, 倉庫,車庫等； 空分裝置 air separation unit 集精餾塔,換熱器,吸附器,循環(huán)液氧泵等于一冷箱中,包括各類閥門,儀 表等的總稱； 自清除 self-cleaning 空氣中的二氧化碳和水分被凍結(jié)在切換式換熱器 （蓄冷器） 通道表面, 下一 周期里由返流氣體把被凍結(jié)的二氧化碳和水分反吹帶出設備的

9、過程； 它包括凍結(jié) 和清除兩個階段； 空分凈扮裝置 air purifying equipment 去除空氣中機械雜質(zhì),水分,二氧化碳,乙炔,機械油等碳氫化合物的各類 過濾器,吸附器,洗滌塔,可逆式換熱器等裝置 氧氣壓力調(diào)劑閥組 valve group for oxyegn pressure regulating 依據(jù)工藝需要,調(diào)劑降低氧氣壓力,包括氣動或電動調(diào)劑閥,及其前,后, 旁通截止閥和儀控系統(tǒng)的閥門組合； 氧（氮,氬等）氣充裝臺 oxygen（nitrogen ,argon etc ）filling bench 充裝氧（氮,氬等）氣體,包括充裝接頭（卡具）,卡具吊裝器,氣水分別 器,充

10、裝管道,閥門,氣瓶防倒鏈,壓力表,安全閥等整套設施； 氧氣壓縮機氮氣滅火系統(tǒng) nitrogen fire extinguishing system for oxygen compressor 為透平氧壓機配套的,包括可熔探針,各級吸排氣溫度監(jiān)測,減壓閥,壓力 監(jiān)測,壓力氮氣管道,快開閥等,在事故狀態(tài)下,自動向透平氧壓機內(nèi)部充氮滅 火的系統(tǒng)； 集散把握系統(tǒng) collecting and distributing control system 通過微機實現(xiàn)的,集中治理顯示,集中,分散（就地）均能把握的系統(tǒng)； 相關氣體 relative gases 與氧氣生產(chǎn)相關聯(lián)的氮氣,稀有氣體和氫氣等； 第 3

11、 頁,共 42 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 氧氣使用 application of oxygen 鋼瓶裝氧氣,管道氧氣和液氧氣化等方式為氣源的使用； 低溫液體 cryogenic liquid 液態(tài)氧,液態(tài)氮,液態(tài)氬,液態(tài)空氣等； 空投試驗 imitative start 主機啟動前, 斷開動力電源, 按正常啟動程序模擬啟動, 檢驗啟動條件和保 護裝置的試驗； 4 基本要求 總原就 為貫徹安全生產(chǎn)方針,防止氧氣生產(chǎn),儲運,使用中的事故發(fā)生,改 善勞動條件, 保證國家財產(chǎn)和人民的生命與健康, 本規(guī)程； 促進氧氣行業(yè)的進展, 特制定 氧氣設備專業(yè)制造廠須持有相

12、應的制造許可證, 并應對其出廠氧氣設 備,零部件的質(zhì)量與安全負責,須出具安全,質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證；并出具 安裝,操作,修理等完整的技術文件； 氧氣設備的工程設計單位必需履行設計資格的認可手續(xù), 按有關規(guī)定 經(jīng)上級主管部門批準,取得設計證書； 施工,安裝,檢修單位必需履行氧氣設備,設施的施工,檢修資格的 認可手續(xù), 經(jīng)上級主和部門批準, 取得相應的合格證書； 施工,安裝,檢修完畢, 應做好安全, 質(zhì)量檢查和驗收交接； 施工單位應按圖施工, 遇有變更, 應由設計, 施工安裝及生產(chǎn)單位三方商定；重要變更,須報上級批準； 新建,擴建,改建氧氣廠（站,車間）時,必需遵守 “ 安全技術措施 和裝置與主

13、體工程同時設計, 同時施工安裝和同時投產(chǎn)運行 ”的安全 “三同時 ” 規(guī)定； 本規(guī)程全部規(guī)定應嚴格執(zhí)行； 對現(xiàn)有企業(yè)的設備, 設施不符合本規(guī)程 規(guī)定者,應限期整改；在未經(jīng)整改達標前,應實行有效措施,以確保安全； 總圖布置 廠址應選擇在環(huán)境清潔地區(qū), 并布置在有害氣體及固體塵埃散發(fā)源的 全年最小頻率風向的下風側(cè),應考慮四周企業(yè)擴建時可能對本廠安全帶來的影 響；宜遠離住宅區(qū)和鐵路； 空分裝置的吸風口與散發(fā)乙炔,碳氫化合物等有害氣體發(fā)生源的距 離,應按環(huán)境質(zhì)量和空分裝置自清除才能全面考慮,其間距宜符合表 當不能中意表 1 要求時,應符合表 2 的要求； 1 的規(guī)定； 空分裝置吸風口處空氣中的含塵量,

14、應不大于 3 30mg/m； 表 1 空分設備吸風口與乙炔站（廠）,電石渣堆等之間最小水平間距 表 2 吸風口處空氣中烴類等雜質(zhì)的答應極限含量 設施類別及防火間距 各車間建,構筑物生產(chǎn)類別,耐火等級及建,構筑物與其他工業(yè),民用設施 的防火間距,應符合 GBJ 16 的有關規(guī)定； 生產(chǎn)車間建,構筑物的生產(chǎn)類別和最低耐火等級應符合表 3 的規(guī)定； 第 4 頁,共 42 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 4 的規(guī)定； 各建,構筑物及設施與特定地點的防火間距不小于表 表 3 各車間設施生產(chǎn)類別及最低耐火等級 表 4 氧氣廠內(nèi)建,構筑物及設施與特定地點的最小防火間距 下述

15、地點有關設施的防火間距如下： 氧氣（包括液氧） 儲罐間的防火間距, 應不小于相鄰兩罐中較大罐的半 徑；與氫氣儲罐宜分開設置, 必需相鄰時, 其防火間距應不小于相鄰兩罐較大罐 的直徑； 濕式氫氣儲槽間的防火間距, 應不小于相鄰兩槽中較大槽半徑； 臥式氫 氣儲罐間的防火間距,應不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的 2/3 ；球形氫氣儲罐間 防火間距, 應不小于相鄰兩罐中較大罐直徑； 臥式, 球形氫氣儲罐與濕式氫氣儲 槽間防火間距,應按上述規(guī)定中的較大值確定； 氧氣管道口徑大于和等于 150mm 的氧氣壓力調(diào)劑閥組, 應設置獨立閥 室（氧氣廠,站的應設在主廠房外）,其防火間距可依據(jù)工藝要求確定；手動閥 門

16、門的閥桿應伸出防護墻外操作； 氧氣管道口徑小于 150mm 的氧氣壓力調(diào)劑閥組, 宜設置獨立閥門室, 要求同上； 如不單獨設置閥門室時, 節(jié)流閥前后應設安全銅管段, 其長度為五倍 其 管道直徑且不小于 ,安裝銅基或不銹鋼閥門； 氧氣緩沖器, 氧氣儲氣囊與制氧廠房的防火間距, 應依據(jù)工藝配管和方 便操作來確定； 一般防護設施 廠區(qū)四周應設圍墻或圍欄； 各種帶壓氣體及低溫液體儲罐四周應設安全標志, 必要時設單獨圍欄 或圍墻；儲罐本體應有色標； 廠內(nèi)制氫間和氫儲罐應設高度不小于 隔斷,并設安全戒備標志； 2m 的非燃燒體實體圍墻與四 周 廠區(qū)通行道路及露天工作場所和巡邏檢查運轉(zhuǎn)設備的路線, 應有足夠

17、 的照明燈具,并符合 GB 50034 的有關規(guī)定； 廠區(qū)高空管道閥門,應設操作平臺,圍欄和直梯,其規(guī)格應符合 , GB , GB ,GB 的規(guī)定； GB 消防設施 廠內(nèi)應按 GBJ 16 有關規(guī)定,設置消防車通道和消防給水設施；冰冷 地區(qū)的消防給水設施應有防凍措施； 仍應依據(jù) GBJ 140 的要求,配備適當種類,數(shù)量的相應滅火器材； 潤滑油庫的配置,應符合 GBJ 16 的有關規(guī)定； 透平氧壓機宜設氮氣滅火系統(tǒng)； 運算機室,主把握室內(nèi)宜設置煙,溫探測報警裝置； 防火,防爆 制氧站房, 灌氧站房或壓氧站房, 液氧氣化站房, 宜布置成獨立建筑 物,但可與不低于其耐火等級的除火災危險性屬 “甲”

18、,“乙”類的生產(chǎn)車間, 以及鑄造車間, 鍛壓車間, 熱處理車間等明火車間外的其他車間毗連建造, 其毗 第 5 頁,共 42 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 連的墻應為無門,窗,洞的防護墻； 3 輸氧量不超過 60m/h 的氧氣匯流排間,可設在不低于三級耐火等級 的用戶廠房內(nèi)靠外墻處,并應接受高度為 ,耐火極限不低于 的墻和丙 級防火門,與廠房的其他部分隔開； 3 輸氧量超過 60m/h 的氧氣匯流排間,宜布置成獨立建筑物,當與其 他用戶廠房毗連建造時, 其毗連的廠房的耐火等級不應低于二級, 并應接受耐火 極限不低于 1.5h 的無門,窗,洞的墻,與該廠房隔開；

19、 氧氣匯流排間, 可與氣態(tài)乙炔站或乙炔匯流排間, 毗連建造在耐火等 級不低于二級的同一建筑物中,但應以無門,窗,洞的防護墻相互隔開； 護墻； 灌氧站房充裝臺應設高不低于 2m,厚不小于 200mm 的鋼筋混凝土 防 嚴防氧氣瓶誤裝（特殊是氫,氧混裝）,超裝； 當氧氣實瓶的儲量小于或等于 1700 只時,制氧站房或液氧氣化站房 和灌氧站房可設在同一建筑物內(nèi),但應接受耐火極限不低于 的非燃燒體隔 墻和丙級防火門,并應通過走道相通； 當該建筑物內(nèi)設置中壓, 高壓氧氣儲罐時, 儲罐和實瓶的儲氣總?cè)萘坎粦?過 10200m； 當氧氣實瓶的儲量超過 1700 只時,應將制氧站房或液氧氣化站房和 灌氧站房

20、分別設在兩座獨立的建筑物內(nèi)； 灌氧站房中,氧氣實瓶的儲量不應超過 3400 只,當該建筑物內(nèi)設置中,高 3 壓氧氣儲罐時,儲罐和實瓶的儲氣總?cè)萘?不應超過 20400m； 儲罐,低溫液體儲槽宜布置在室外； 當儲罐或低溫液體儲槽需室內(nèi)布 3 置時,宜設置在通風良好的單獨房間內(nèi),且液氧的總儲存量不應超過 10m； 3 儲氣囊宜布置在單獨的房間內(nèi),當儲氣囊總?cè)萘啃∮诨虻扔?100m 時,可布置在制氧站房內(nèi)；儲氣囊與設備的水平距離不應小于 3m,并應有安全 和防火圍護措施； 儲氣囊不應直接布置在氧氣壓縮機的頂部,當確需在氧氣壓縮機頂部布置 時,必需有防火圍護措施；儲氣囊應防陽光照射； 接受氫氣進行產(chǎn)品

21、凈化的催化反應爐,宜設置在站房內(nèi)靠外墻邊的 單獨房間內(nèi),并有良好通風措施； 氫氣瓶應存放在站房內(nèi)靠外墻處的單獨房間內(nèi),并不應與其他房間 直接相通,且房間頂部設置通風孔；氫氣實瓶的儲量,不宜超過 60 只； 氧氣壓縮機間,凈化間,氫氣瓶間,儲罐間,低溫液體儲槽間,匯 流排間均應設有安全出口； 灌氧站房,匯流排間,空瓶間和實瓶間均應有防止瓶倒的措施； 獨立的氧氣實瓶,實瓶庫的最大儲量,對于一,二級耐火等級每座 庫房 13600 只,每一防護墻間 3400 只；對于三級耐火等級每座庫房 4500 只,每 一防護墻間 1500 只； 液氧氣化站房的主要生產(chǎn)間和氧氣匯流排間,宜為單層建筑物； 制氧站房或

22、液氧氣化站房和灌氧站房,當布置在同一建筑物內(nèi)時, 應接受耐火極限不低于 1.5h 的非燃燒體隔墻和丙級防火門, 并應通過走道相通； 氧氣儲氣囊間,氧氣壓縮機間,灌氧站房,氧氣實瓶間,氧氣儲罐 間,凈化間,氫氣瓶間,液氧儲槽間,氧氣匯流排間等房間相互之間,以及與其 他毗連房間之間,應實行耐火極限不低于 的非燃燒體墻隔開； - 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 氧氣壓縮機間與灌氧站房,以及凈化間,氧氣儲氣囊間,氧氣儲罐 間,液氧儲槽間與其他房間之間的隔墻上的門,應接受不低于丙級的防火門； 氧氣廠（站,車間）,制氫站,氣化站房的主要生產(chǎn)間和匯流排間, 其圍護結(jié)構的門窗,應向

23、外開啟； 以下有爆炸和火災危險場所的電氣設備, 必需符合 GB50058 的規(guī)定； 制氫間,氫氣壓縮機間,氫氣瓶庫和催化反應爐部分屬 透平氧壓機防護墻內(nèi),液氧儲配區(qū)和氧氣調(diào)壓閥組間屬 1 區(qū)爆炸危險區(qū)； 21 區(qū)火災危險區(qū)； 灌氧站房,氧氣儲氣囊間屬 22 區(qū)火災危險區(qū)； 電纜接頭及電纜溝內(nèi)電纜應涂阻火涂料；電纜溝不準與其他管溝相 通,應保持通風良好,并宜設火災預警系統(tǒng)； 透平氧壓機和用于輸配的多級離心液氧泵,應設防護墻（罩）與周 圍隔離； 氧氣廠（站,車間）內(nèi)的乙類生產(chǎn)火災危險性建筑物,液氧氣化站 房和氧氣匯流排間,嚴禁用明火采暖； 計器外表的選用應考慮安全,防火防爆的要求； 氧壓機,液氧泵

24、,冷箱內(nèi)設備,氧氣及液氧儲罐,氧氣管道和閥門, 與氧接觸的外表, 工機具, 檢修氧氣設備人員的防護用品等, 必需嚴禁被油脂污 染； 氧氣管道流速,材質(zhì),閥門,附件,架設,施工,驗收等,必需嚴 格按第 8 章的有關規(guī)定執(zhí)行,防止起火,爆炸； 空分裝置應實行防爆措施；防止乙炔及碳氫化物在液氧,液空中積 聚,濃縮,引起燃爆； 氧氣放散時,在放散口鄰近嚴禁煙火；氧氣的各種放散管,均應引 出室外； 氫氣站要嚴禁煙火并設禁火標志, 防止泄漏, 杜絕氫, 氧混合燃爆； 氫氣生產(chǎn)場所宜接受防爆型熒光燈等高效光源； 氫氣瓶庫宜接受在外墻上用雙層玻璃密封的腰窗照明； 壓力容器 的設計,制造,安裝,使用,必需嚴格遵

25、循勞動部壓力 容器安全技術監(jiān)察規(guī)程； 防雷,防靜電 廠內(nèi)各類建,構筑物,應符合 GB 50057 的規(guī)定；防雷最大沖擊接地 電阻值與防靜電最大接地電阻見表 5； 氫氣生產(chǎn),儲配設施的建,構筑物屬其次類防雷建,構筑物；氧氣生 產(chǎn),儲配系統(tǒng)的建,構筑物和高度在 筑物； 以上的吸風筒,屬第三類防雷建,構 全部防雷防靜電接地裝置, 應定期檢測接地電阻, 每半年至少檢測一 次； 氧氣（包括液氧,液空）和氫氣設備,管道上的法蘭間的跨接電阻應 小于 ； 表 5 各類設施防雷防靜電最大接地電阻 電氣安全 廠內(nèi)動力線,電纜宜地下敷設,需架空時,應符合 及 第 7 頁,共 42 頁- 精選范文,公文,論文,和其他

26、應用文檔,如需本文,請下載 - 的有關規(guī)定； 其他企業(yè)的電網(wǎng)架空線不準通過氧氣廠區(qū)上空； 氧氣廠的供電電源,應符合 GBJ52 的有關規(guī) 電纜溝底面坡度不小于 0.5%,在最低處設集水井和排水設施； 電氣線路和設備的絕緣必需良好, 暴露帶電導體處須設置安全遮欄和 明顯的示警標志與良好照明； 4.8.5 電氣設備和裝置的金屬外殼及有金屬外殼的電纜,必需實行愛惜性接 地和接零； 攜帶式照明燈具的電源電壓,不準超過 36V,在金屬容器內(nèi)和潮濕處 的燈具電壓不準超過 12V,有爆炸危險場所燈具必需是防爆型； 4.8.7 有燃燒,爆炸危險氣體的工作場所,應按 的要求使用防爆型 電氣設備； 氧及氫的主要生

27、產(chǎn)車間, 機器通道處及把握室, 變電室入口處應設置 應急照明燈； 防凍,防窒息 空分裝置基礎應依據(jù)不同地區(qū)的氣候和地質(zhì)條件, 地下水位, 地表水 滲入層等因素, 實行防凍措施； 應用珠光砂混凝土等具有防火, 防凍特性材料做 基礎,不準用可燃物質(zhì)代替； 空分裝置基礎內(nèi),宜設監(jiān)控測溫點； 深冷低溫運行的設備, 容器和管道, 應用銅, 鋁合金或不銹鋼等耐低 溫材料制作,外設保冷層； 設計,安裝低溫液體的管道, 應實行防止低溫液體在管道內(nèi), 閥門前 后積存的措施； 空分裝置的液空, 液氧排放地坑時, 地坑內(nèi)襯必需用有確定強度的耐 低溫金屬材料制作；禁止用一般碳素鋼板做地坑內(nèi)襯,坑內(nèi)不準有積水或積油；

28、操作人員要實行牢靠防護措施,防止被液空,液氧,液氮,液氬等低 溫液體凍傷； 4.9.7 在生產(chǎn)與檢修作業(yè)中, 要實行牢靠措施, 嚴防氮氣, 稀有氣體等造成 窒息事故； 防地震,防振動 防地震 氧氣廠（站,車間）的建,構筑物和廠址選定時抗震的設防 應符合以下要求： 廠內(nèi)建,構筑物的防震應符合 GBJ 11 的有關規(guī)定； 在地震基本烈度為 6 度地區(qū)的省會或市區(qū)人口在百萬以上的城市, 的氧氣廠,應按地震基本烈度 7 度設防； 新建 防振動 氧氣廠（站,車間）的各種設備,裝置的防振動符合以下要 求： 廠區(qū)應按總圖布置的有關規(guī)定,與周期性機械振動的振源保持確定距 離； 各種壓縮機的答應振幅值,必需符合

29、有關技術規(guī)程的要求； 對產(chǎn)生振動的機組,附屬設備及其管道,應實行防止共振措施； 大型壓縮機放空管道應實行加固措施； 通風設施 車間的通風,應符合 GBJ 19 的有關規(guī)定； 第 8 頁,共 42 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 制氫間,壓氫間和氫瓶庫的通風換氣次數(shù),應按室內(nèi)含氫量不大于 0.8%（體積比）的要求確定； 設計時應按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不少于三次, 于七次進行運算；宜接受氣樓式自然通風； 事故通風每小時換氣次數(shù)不少 氮氣壓縮站中氮壓間的通風換氣次數(shù),應按室內(nèi)空氣中氧含量不小 于 18%的要求確定,設計時按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不少于三次,事故通風每小時

30、換氣次數(shù)不少于七次進行運算；宜設缺氧報警裝置； 管道和儲罐的漆色 設計,安裝和修理氣,液體管道時,管道外壁涂色,標志應執(zhí)行 GB 7231 中的有關規(guī)定,仍應符合表 表 6 各種氣,液體管道色標 6 的規(guī)定； 管道上應涂有表示介質(zhì)流淌方向的白色或黃色箭頭,底色淺的用黑 色； 各類儲罐的外壁或保溫層外壁色標如下： 球形及圓筒式儲罐的外壁最外層, 宜刷銀粉漆； 球形儲罐的赤道帶, 應刷寬 400800mm的色帶,圓筒式儲罐的中心軸帶應刷寬 標同表 6 的規(guī)定； 安全治理 200400mm的色帶；色帶的色應建立健全各級安全生產(chǎn)責任制和安全規(guī)章制度,各級人員應對其 所管轄的范疇的安全負責； 必需對職工

31、進行安全生產(chǎn)技術和勞動紀律訓練,經(jīng)考試合格后,持 證上崗； 應建立,健全對廠房,工業(yè)構筑物,氧氣管道及閥門,壓力容器和 重要機電,外表設備的安全技術專業(yè)檢查制度； 嚴禁攜帶火種進入廠區(qū),每次動火前必需辦理 “動火許可證 ”； 主要機電設備應實行掛牌操作制度,重要操作應有專人監(jiān)護；設備 檢修要填寫檢修卡, 應有斷水, 斷電和斷氣的安全措施； 氧氣管道及閥門作業(yè)應 填寫操作票,實行操作票制；氧氣管道動火要制定方案并經(jīng)主管部門批準； 5 生產(chǎn)運行和設備的一般要求 設備必需依據(jù)國家及有關工藝技術規(guī)程的規(guī)定, 進行安裝,操作,檢查, 修理和檢驗； 凡與氧氣接觸的設備,管道,閥門,外表及零部件嚴禁沾污油脂

32、；氧氣 壓力表必需設有禁油標志； 操作,愛惜,檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具, 工作服,手套等用品, 嚴禁沾染油脂； 盛裝低溫液體的器具 必需干凈,容器內(nèi)嚴禁積存油,水,有機物和其 他雜質(zhì)； 配制,搬運腐蝕性化學物品時,須穿戴好防護用品； 生產(chǎn)現(xiàn)場不準堆放油脂和與生產(chǎn)無關的其他物品； 開車前檢查安全 防護裝置,儀器,外表,并確認閥門開,關的狀態(tài)； 應定期檢查校對系統(tǒng)中的壓力表, 安全閥,溫度計等外表和安全聯(lián)鎖保 護裝置； 第 9 頁,共 42 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 在氮氣和氬氣區(qū)域內(nèi)作業(yè), 必需實行防止窒息措施, 作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體經(jīng)化 驗合格后方準工作；

33、 壓力容器的安裝,使用,檢修及檢驗均應符合勞動部壓力容器安全 技術監(jiān)察規(guī)程的要求； 回轉(zhuǎn)設備啟動前應按設備操作規(guī)程要求進行盤車檢查,嚴禁邊盤車邊 啟動； 設備暴露的回轉(zhuǎn)部位,應設符合有關國家標準的防護罩；嚴禁跨過運 轉(zhuǎn)中的設備； 應按規(guī)定進行運行中的設備巡回檢查,發(fā)覺問題準時處理并上報,緊 急情形下可停機處理； 冰冷地區(qū)冬季設備停車后,應實行防凍措施； 壓縮機,儲罐（包括低溫儲罐）和其他有關設備,嚴禁超壓運行；設 備或系統(tǒng)如有泄漏,嚴禁帶壓緊螺栓； 禁止向室內(nèi)排放除空氣以外的各種氣體； 空分裝置,液氧罐四周和主把握室內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品,不準隨 便亂倒電石渣等有害污染物質(zhì)； 氧氣儲罐投入使用

34、前,須進行強度試驗,氣密性試驗,除銹,脫脂, 吹掃干凈,并在內(nèi)壁涂好不燃防銹涂料； 放散氧氣時,應通知四周嚴禁動火,并設專人監(jiān)護； 6 氧氣生產(chǎn)和設備 空壓機 大,中型空壓機的吸風室, 應安裝干式過濾器, 干式過濾器應按規(guī)定 定期清掃或更換； 小型空壓機用拉西環(huán)油粘附的空氣過濾器,須定期清洗拉西環(huán)和換 油； 空氣過濾器的阻力超過最大答應值時, 應檢查處理吹掃裝置或自動卷 簾裝置； 大,中型空壓機應依據(jù)設備性能要求設防喘振, 振動,軸位移,油壓, 油溫,水壓,水量,軸承溫度及排氣溫度等報警聯(lián)鎖裝置；開車前必需做好空投 試驗； 大,中型空壓機宜設高位油箱或壓力油箱, 并應設油壓降低時幫忙油 泵的自

35、起動和停機聯(lián)鎖愛惜裝置； 空壓機運行中當發(fā)覺不正常的聲響, 氣味,振動或發(fā)生故障, 應馬上 停車檢查； 開車前檢查的全部防護裝置和安全附件, 均應處于完好狀態(tài), 否就嚴 禁開車； 大,中型空壓機連續(xù)冷啟動不宜超過三次, 熱啟動不宜超過兩次； 啟 動間隔時間按設備操作說明書規(guī)定執(zhí)行； 活塞式空壓機氣缸的注油量, 油質(zhì)均須符合要求, 嚴格把握氣缸溫度, 不準超過規(guī)定值；氣缸潤滑油的閃點必需比壓縮機空氣正常排氣溫度高 40以 上,且應具有良好的抗氧化安定性； 螺桿式空壓機應防止帶負荷停車；各級氣體出口必需設置高效能的 消音器； 氧壓機 第 10 頁,共 42 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文

36、檔,如需本文,請下載 - 氧壓機入口,應設銅絲或不銹鋼絲制作的過濾器； 氧壓機試車時, 應用氮氣或無油空氣進行吹掃, 試運行； 嚴禁用氧氣 直接試車； 透平氧壓機的軸密封必需完好,并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內(nèi)； 壓力在 以上的透平氧壓機,宜設防護墻或單獨的防火間； 透平氧 壓機宜設可熔探針,自動或電動快速氮氣滅火或其他滅火設 施； 經(jīng)常檢查活塞式氧壓機油密封圈的密封成效, 發(fā)覺問題準時修復, 嚴 防油被活塞桿帶入氣缸； 氧壓機正常工作時, 各級壓力, 溫度不準超過規(guī)定值； 有反常振動和 聲音時,就應實行措施,直到停機檢查； 氣缸用水潤滑的氧壓機運行中, 應經(jīng)常檢查蒸餾水的供應情形； 不準 缺

37、水和斷水,宜設斷水報警停車裝置； 開關手動氧氣閥門時必需側(cè)身緩慢開啟； 帶有旁通閥者, 應先開旁通 閥均壓,發(fā)覺反常聲音應馬上實行措施； 氧壓機著火時, 必需緊急停車并同時切斷氧氣來源, 發(fā)出報警信號； 氧壓機全部的零部件材質(zhì)必需符合原設計要求；在未取得足夠的試 驗數(shù)據(jù)證明可用代用材料前,不準任憑變更氧壓機零部件的材質(zhì)； 氧壓機仍應執(zhí)行 的有關規(guī)定； 膨脹機 膨脹機前必需設置過濾器,其阻力不應超過設備的規(guī)定值； 透平膨脹機的軸密封氣壓力應調(diào)至規(guī)定值； 運轉(zhuǎn)中顯現(xiàn)冰, 二氧化碳等堵塞噴嘴時, 應馬上停車加溫解凍, 解凍 過程仍須供油和密封氣； 空氣軸承透平膨脹機的加溫解凍, 按其操作說明書規(guī)定

38、執(zhí)行； 膨脹機顯現(xiàn)超速,反常聲音,油壓過低,軸承溫度高等情形時,應迅 速關閉入口閥,停車檢查處理； 全低壓制氧機的透平膨脹機應設超速報警和自動停車裝置, 入口前應 設緊急迫斷閥；轉(zhuǎn)速表必需定期進行校驗； 靜壓空氣軸承透平膨脹機啟動和停車時, 應緩慢進行, 開車時升壓或 停車時的降壓操作過程應把握在 12min 內(nèi),嚴禁在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點停留； 軸承氣壓過低,應緊急停車檢查處理； 非帶液膨脹機應保證進口溫度在正常范疇內(nèi), 膨脹后氣體溫度應保持 確定的過熱度,嚴格把握機后溫度保證氣體不液化； 風機制動的膨脹機, 運行中不準關閉風機的進, 排氣閥口, 應定期清 洗吸入口的空氣過濾器； 活塞式膨脹

39、機的防飛車裝置應完好, 牢靠,在突然停電或活塞式膨脹 機停車時,應第一關閉高壓氣體進口閥； 增壓透平膨脹機應設防喘振愛惜裝置； 液氧泵 液氧泵的入口應設過濾器； 液氧泵應設出口壓力,軸承溫度過高聲光報警和自動停車裝置； 液 氧泵啟動前,應用氮氣吹掃后再盤車檢查；開車前應先開密封氣, 密封氣壓力應在規(guī)定范疇內(nèi), 經(jīng)充分預冷后啟動； 運行中不準有液氧泄漏； 停車 第 11 頁,共 42 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 后馬上解凍； 液氧泵軸承應使用專用油脂, 并嚴格把握加油量, 按規(guī)定時間清洗軸 承和更換油脂； 中,高壓液氧泵與氣化器間應設安全愛惜聯(lián)鎖裝置； 空分

40、裝置 為防止全低壓空分裝置液氧中的乙炔積聚, 宜連續(xù)從空分裝置中抽取 部分液氧,其數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的 1%； 應定期化驗液氧中的乙炔, 碳氫化合物和油脂等有害雜質(zhì)的含量； 乙 炔含量不超過百萬分之 3,/sup/h 以下制氧機的液氧中乙炔含量不應超過百萬分之 1,超過時應排放,并嚴格按設備 操作說明書和生產(chǎn)單位安全技術操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行； 6.5.3 排放液氧,液氮,液空,宜接受高空氣化排放；接受管道及地溝排放時,排 放處應設有明顯的標志和警示牌； 6.5.4 嚴格把握板式主冷液面,防止較大波動,并實行全浸式操作； 6.5.5 空氣預冷系統(tǒng)應設空氣冷卻塔水位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測裝置；

41、 6.5.6 各種吸附器必需按規(guī)定的使用周期再生,發(fā)覺雜質(zhì)含量超標應提前倒換； 6.5.7 分子篩吸附器運行中必需嚴格執(zhí)行再生制度,不準任憑延長吸附器工作周 期；分子篩吸附器出口宜設二氧化碳監(jiān)測儀和露點儀；再生溫度,氣量,冷吹溫度應按 規(guī)定把握,蒸汽加熱器排氣出口宜設露點儀； 6.5.8 可逆式換熱器或蓄冷器,其阻力, 中部溫度與冷端溫差均應把握在規(guī)定范疇 內(nèi),有足夠的返流氣體量,保證自清除成效； 6.5.9 中,高壓空分裝置的精餾塔,吸附器及換熱器,應依據(jù)實際情形定期排放, 吹刷和清洗,帶油較嚴肅的應縮短周期； 6.5.10 運行過程中應保持溫度,壓力,流量,液面等工藝參數(shù)的相對穩(wěn)固,防止

42、快速大幅度增減空氣量,氧氣量和氮氣量,防止產(chǎn)生液泛等故障； 6.5.11 空分冷箱應充入干燥氮氣保持正壓,并經(jīng)常檢查；大,中型空分冷箱應設 有正,負壓力表,呼吸閥,防爆板等安全裝置； 6.5.12 空分冷箱上的防爆板動作或噴出珠光砂,應馬上檢查,必要時停車處理； 第 12 頁,共 42 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 6.5.13 空分裝置停車時,先準時通知有關崗位做好預備后馬上關閉氧,氮產(chǎn)品送 出閥,空分裝置停車應有特地信號送至有關站,所； 6.6 空分裝置解凍及吹除； 6.6.1 空分裝置解凍停車,必需排凈液體,經(jīng)靜置冷吹干后,方準用熱氣體加熱, 其加熱溫

43、度按設備操作說明書規(guī)定把握； 6.6.2 空分裝置加熱必需用無油干燥空氣或氮氣進行, 加熱氣體壓力應把握在規(guī)定 范疇內(nèi)； 6.6.3 空分裝置大加熱時應緩慢升溫,加熱時必需有專人負責監(jiān)測溫度,壓力,嚴 禁超溫,超壓； 6.6.4 空分裝置在接受氮氣進行大加熱或單體局部加熱時, 須掛警示牌,排放口附 近不準有人停留； 6.6.5 加熱冷箱內(nèi)珠光砂時,不準有人在冷箱內(nèi)停留,檢查或修理,必要時須實行 特殊措施； 6.6.6 吹除操作應分段進行,保證全部分析閥,壓力表,液面計,阻力計等小管和 吹除閥暢通無阻,至吹出的氣體干凈無污物為止；冷開車前,抽查上述閥門排除氣體的 露點不高于 -45 為合格； 6

44、.7 液氧儲存,氣扮裝置 6.7.1 定期測定粉末真空絕熱式液氧罐夾層的真空度,使其確定壓力保持在 1.866.8Pa 范疇內(nèi)； 6.7.2 珠光砂絕熱液氧儲罐,應向絕熱層充入無油干燥氮氣,并保持正壓； 時, 6.7.3 嚴禁液氧儲罐的使用壓力超過設計的工作壓力； 6.7.4 液氧儲罐液氧中乙炔含量,每周至少化驗一次,其值超過百萬分之 第 13 頁,共 42 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 空分裝置應連續(xù)向儲罐輸送液氧,以稀釋乙炔濃度至小于百萬分之 ,并啟動液氧泵 和氣扮裝置向外輸送； 6.7.5 使用液氧儲罐前須用無油干氮吹刷干凈,在罐內(nèi)氣體露點不高于 -4

45、5 ,方 準投入使用； 6.7.6 水浴蒸發(fā)器水位,應不低于規(guī)定線；仍應設水溫調(diào)劑把握系統(tǒng),要求水溫應 保持在 40 以上； 6.7.7 液氧水浴蒸發(fā)器系統(tǒng)應設有溫度過低報警和液氧泵停車等安全愛惜聯(lián)鎖裝 置,蒸發(fā)器出口的氧氣溫度應不低于 0 ； 6.7.8 空氣換熱液氧蒸發(fā)器,應嚴格把握液氧蒸發(fā)量,確保出口氧氣溫度不低于 0； 6.7.9 液氧儲罐,不準滿罐儲液,最大充裝量,為幾何容積的 95%； 6.7.10 液氮,液氬的儲存,氣扮裝置的安全要求,應參照液氧的儲存,氣扮裝置 的有關規(guī)定執(zhí)行； 6.8 液氧,液氮,液氬的槽車輸送 6.8.1 液氧槽車應符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程, 液化氣槽車

46、治理使用規(guī) 程,液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程和機械部頒發(fā)的低溫液體儲運設備使用安 全規(guī)章中的有關規(guī)定； 6.8.2 液氧槽車應配裝安全閥,液面計,壓力表,防爆片和導靜電等安全裝置； 6.8.3 槽車首次灌裝液氧前,應使用無油干燥氮氣吹掃,并經(jīng)充分預冷,灌裝的液 氧不準超過儲罐容積 90%；接頭軟管必需專用,嚴禁油脂污染； 6.8.4 灌裝液氧時應防止外溢,并有專人在場監(jiān)護,灌裝過程槽車應為熄火狀態(tài)； 6.8.5 行駛的液氧槽車,應躲開鬧市區(qū)和人口稠密區(qū),并限速行駛；必需通過鬧市 第 14 頁,共 42 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 區(qū)和人口稠密區(qū)時不準?？?；

47、 6.8.6 液氧槽車行駛時,應監(jiān)視槽內(nèi)壓力,嚴禁超過規(guī)定值；放出液氧時,應把握 排放速度；液氧槽車內(nèi)有液氧時,不宜修理汽車； 6.8.7 液氧槽車內(nèi)液氧不宜長期儲存,更不應混裝其他液體,漆色標志應符合安全 規(guī)定； 6.8.8 液氧槽車應監(jiān)視其保溫層真空度, 當表面結(jié)霜, 真空度下降時, 應準時處理, 嚴肅時停止使用； 6.8.9 液氮,液氬槽車的要求應參照執(zhí)行液氧槽車的有關規(guī)定； 6.9 氧氣及相關氣體充裝 6.9.1 氣瓶充裝和治理應符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和 GB 14194 中的有關規(guī)定, 并必需經(jīng)過由勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構批準, 辦理注冊登記的單位方準進行 氣瓶的充裝工作；氣瓶

48、充裝單位必需有保證充裝安全的治理體系,各項治理制度,有熟 悉氣瓶充裝安全技術的治理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓的操作人員, 場地,設施,裝備和檢測手段； 有與所充裝氣體相適應的 6.9.2 氣瓶充裝前須經(jīng)專人檢查, 有以下情形之一者, 應進行處理, 否就嚴禁充裝： 漆色,字樣和所裝氣體不符合規(guī)定或漆色,字樣脫落不能識別氣瓶種類的； 安全部件不全,損壞和不符合規(guī)定的； 不能判明瓶內(nèi)裝有何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的； 鋼印標記不全或不能識別的； 超過檢驗期限的； 瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用的； 瓶體和瓶閥沾有油脂或發(fā)生變形的； 第 15 頁,共 42 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需

49、本文,請下載 - 改裝不符合規(guī)定或用戶自行改裝的； 氫氣等可燃氣體氣瓶首次充裝,事先未經(jīng)氮氣置換和抽真空的； 6.9.3 充裝氣瓶時,應遵守以下規(guī)定： a）設置充裝超壓報警裝置,保證氣瓶充裝達到折合 答應的工作壓力； b）壓力表,安全閥應定期校對,保持靈敏精確； c）使用后的瓶內(nèi),必需留有 以上的剩余壓力； 20時的壓力,不準超過氣瓶 d）氣瓶的充氣速度不得大于 8m3/h,且充裝時間不少于 30min；開關閥應緩慢進行, 充填場各部均應禁油,嚴禁煙火； e）氧氣充裝臺所用工具,接頭,閥門應接受銅質(zhì)材料； f ）充裝時所用密封材料由不燃和不產(chǎn)生火花的材料制作； g）嚴禁在壓力下修理或擰動氣瓶的

50、零部件； h）充裝間或氧氣瓶著火時,應馬上切斷氧氣的來源,積極組織搶救,并向有關部 門報告； i ）充裝氧氣,氮氣,氬氣,氫氣等氣體時,不準漏氣； j ）為限制氣瓶充氣速度,同批充裝氣瓶數(shù)量不準任憑削減,也不準在充裝中途插 入空瓶充裝； k）氣瓶充裝過程中,應經(jīng)常使用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查瓶壁溫度是否正常, 反常者馬上停止充裝； l ）氧氣和氫氣必需接受防錯裝接頭充裝夾具,防止可燃氣體和助燃氣體混充混裝； 氧氣和氮氣不準使用同一充裝線,應防止氧氣與氮氣混裝； m）充裝間與氣體壓縮間應有牢靠的充裝聯(lián)系信號,在充裝間應設有壓縮機緊急停 第 16 頁,共 42 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應

51、用文檔,如需本文,請下載 - 車按鈕； n）充裝氫氣的充裝間的照明燈及其他電氣器件,都必需接受防爆型； o）充裝間的地面應平整,耐磨,防滑； p）用電解法制取的氫氣,氧氣,應嚴格執(zhí)行定時測定氫,氧純度的制度；當氫中 含氧或氧中含氫的體積比超過 0.5%時,嚴禁充裝,同時應查明緣由； 6.9.4 氫氣與氧氣的充裝不應設置在同一車間的充裝臺內(nèi)； 氧氣充裝臺外應有緊急 切斷閥； 6.10 氣瓶治理 6.10.1 運輸,儲存和使用氣瓶的單位應加強對檢驗,運輸,儲存和使用氣瓶的安 全治理： 有專人負責氣瓶安全工作； 依據(jù)氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定,制定相應的安全治理制度； 規(guī)定事故應急處理的措施； 定期

52、對氣瓶的運輸（含裝卸及駕駛）,儲存和使用人員進行安全技術訓練； 6.10.2 定期檢驗 a）氣瓶定期檢驗單位,應中意 GB12135 的規(guī)定,經(jīng)省,市自治區(qū)勞動局（廳）資 格審查,取得資格證書方可進行氣瓶定期檢驗工作；氣瓶檢驗人員,應經(jīng)有效的專業(yè)培 訓,并按勞動部頒發(fā)鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)章進行資格鑒定考核,取 得檢驗氣瓶的資格證書者承擔； b）充裝氧,氮,氬和氫等氣瓶,應按 GB 13004, GB 9251, GB 12137,GB 10877, GB8336 及 GB7144 等國家標準逐只進行嚴格定期檢驗,合格的氣瓶方準連續(xù)充裝氣體； c）經(jīng)檢驗,不符合標準規(guī)定的氣瓶應報廢,

53、報廢氣瓶不準降壓或改裝使用； 第 17 頁,共 42 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - d）報廢氣瓶必需進行破壞性處理,銷毀方式為壓扁或鋸切； e）氣瓶改裝應按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定進行；氣瓶改裝工作應由氣瓶 檢驗單位承擔,未取得氣瓶定期檢驗資格證書的任何單位都無權對氣瓶進行改裝； 6.11 外表把握系統(tǒng) 6.11.1 接受微機集散把握系統(tǒng),應就地設置開,停車按鈕,宜保留現(xiàn)場把握盤； 6.11.2 新設備投產(chǎn)前或檢修后,必需依據(jù)工藝要求進行測試,模擬試驗,確保各 種聯(lián)鎖把握達到設計要求；閥門開關到位,保證各種聯(lián)鎖愛惜把握動作靈敏,牢靠； 6.11.3 微機把

54、握系統(tǒng)組態(tài)后, 應進行功能測試,確認自動把握警報系統(tǒng)靈敏牢靠, 方可投入使用； 6.11.4 把握電纜應按要求進行屏蔽,接線牢固,導除靜電,接地電阻小于 4 ,絕 緣良好,電纜應避高溫及潮濕,并應按期進行檢查； 6.11.5 各類變送器應裝在封閉良好的盤箱內(nèi),防止裝在溫差大和振動大的部位； 6.11.6 在生產(chǎn)過程中, 不應任憑使模件離線,非經(jīng)答應不準任憑對軟件進行修改； 6.11.7 微機把握系統(tǒng)的設備及帶微處理機的分析外表,其工作環(huán)境溫度要求低于 30 ,機柜溫度低于 40； PC 機離線時,通訊電纜應與帶接口模件脫離； 6.11.9 運算機所需不間斷電源（ UPS）,應時刻處于正常狀態(tài)；

55、 6.11.10 定期檢驗外表,經(jīng)常檢查外表的運行情形,不準超量程運行；嚴禁無關人 員亂動外表設備； 6.11.11 校對氧,氫分析儀時,室內(nèi)嚴禁煙火,氧,氫標準氣瓶放置應保持確定距 離； 6.11.12 定期檢查系統(tǒng)中全部聯(lián)鎖裝置,事故停車裝置,并保證完好； 第 18 頁,共 42 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 6.11.13 在開車或運行中發(fā)生聯(lián)鎖停車時,應認真檢查緣由,不準任憑取消和轉(zhuǎn)變 愛惜設定值； 6.11.14 分析外表 a）分析外表的標準氣瓶間,宜與分析外表室隔開,用于充裝標準氣或載氣的容器, 鋼瓶,接頭,管道,墊圈等連接件,應保證密封,防止使

56、用易被有害氣體滲透的材料制 造； b）分析設備啟動前,必需對標準氣及載氣管道和設備進行吹掃； c）在使用氫氣等易燃氣體前,應先用純氮氣對系統(tǒng)進行吹掃,置換合格后,方準 投入使用； 6.12 電氣設備把握 6.12.1 凡在易燃,易爆區(qū)域,如氫氣站等地不準任意接臨時開關,按鈕和一切電 氣設備； 6.12.2 主電把握室內(nèi),應設置本廠（站,車間）主要電氣設備運行的燈光信號指 示模擬圖,或形狀位置指示裝置,顯現(xiàn)故障應報警,并有燈光信號顯示,報警系統(tǒng)應靈 敏牢靠； 6.12.3 電動機啟動過程中顯現(xiàn)反常情形,應馬上停車檢查,在未查明緣由處理前 不準再次啟動； 6.12.4 電動機的愛惜裝置與愛惜系統(tǒng)應

57、有專人治理和定期檢驗,特地記錄并儲存 系統(tǒng)的重要數(shù)據(jù),不準任憑改動愛惜裝置的設定值與愛惜系統(tǒng)的重要參數(shù)； 6.12.5 電氣設備新安裝或檢修后送電前,必需進行耐壓,升溫,絕緣愛惜等試驗； 微機把握系統(tǒng)應進行電路測試,功能檢測,確保把握靈敏,牢靠；運行后,應按規(guī)定周 期進行停電檢查,清掃； 第 19 頁,共 42 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 6.12.6 對各種電氣安全信號裝置要定期檢查,執(zhí)行巡回檢查制度,在帶電線路上 發(fā)覺有火花,火焰時,應馬上與電工聯(lián)系,斷開線路,實行措施處理故障或滅火； 6.12.7 電纜溝內(nèi),井內(nèi)禁止有雜物及廢油；電纜愛惜區(qū)內(nèi)禁止修建

58、臨時性建筑或 倉庫,禁止堆放磚瓦,建筑器材,鋼錠,垃圾,酸,堿等對電纜有害的物品以及易燃材 料； 6.12.8 電氣設備和裝置的外殼及金屬外殼的電纜,必需實行愛惜性接地和接零, 接地電阻不應大于 4； 6.12.9 電氣線路和設備的絕緣必需良好；暴露帶電導體應設置安全遮欄和明顯的 警示標志與良好照明； 7 相關氣體生產(chǎn)和設備 7.1 氮氣 7.1.1 宜選用無油潤滑型的氮壓機；氮壓機必需有完善的愛惜系統(tǒng)； 并建 7.1.2 氮壓站與空分主控室應設有牢靠的停車報警聯(lián)系信號或停車聯(lián)鎖裝置, 立聯(lián)系制度； 7.1.3 氮壓機運轉(zhuǎn)后,應對機后出口氮氣進行分析,純度合格后方準送入管網(wǎng),儲 存系統(tǒng)出口及氮

59、氣用戶入口處,宜建立完善的純度監(jiān)測,愛惜系統(tǒng)； 7.1.4 新安裝的氮氣管道及容器,必需經(jīng)氮氣吹掃置換合格后方準投入使用； 7.1.5 氮氣管道不準敷設在通行地溝內(nèi)； 7.1.6 各種使用氮氣的場所, 應定期分析四周大氣的含氧量, 其濃度不應低于 18%； 7.1.7 凡氮氣排放口,放散管口鄰近應掛警示牌,對地坑排放應設置戒備線,并懸 掛“ 禁止入內(nèi) ”標志牌；氮氣宜高空排放； 7.2 稀有氣體 第 20 頁,共 42 頁- 精選范文,公文,論文,和其他應用文檔,如需本文,請下載 - 7.2.1 使用氫氣的氬凈化間,其電器,設備,裝置應符合 條的防爆要求； 7.2.2 氬凈化設備及催化反應爐在

60、投產(chǎn)前不準先加氫氣, 只有在粗氬中含氧量小于 3%后,方準加氫； 7.2.3 催化反應爐溫度高于 500 時,應停止加氫；氬凈化設備停車前,必需停止 向粗氬中加氫,關閉手動切斷閥； 催化反應爐的爆破片必需符合安全要求； 7.2.4 充裝冷凍瓶前后,應嚴格稱量,不準超裝；充裝后應馬上復熱氣化充瓶,直 至常溫；不準存留低溫液體； 冷凍瓶氣化時,應先用涼水澆淋,緩慢氣化,防止超壓； 7.2.5 更換氪,氙系統(tǒng)的設備零件,必需進行嚴格脫脂； 5%；加氧量應按比例進行, 7.2.6 在氖, 氦生產(chǎn)中, 粗氖,粗氦中的含氫量不宜超過 過量氧把握在 0.51.0% 范疇內(nèi)； 7.2.7 在氪, 氙生產(chǎn)的除甲