液壓啟閉機(jī)的安裝

1、液壓啟閉機(jī)的安裝1,液壓啟閉機(jī)安裝程序液壓啟閉機(jī)安裝程序如下圖所示。浪壓啟閉機(jī)安裝程序液壓啟閉機(jī)的部件、如油缸、油泵、閥門組等，加工精度較高，不宜露天拆 裝。組裝后運(yùn)至安裝地點(diǎn)，進(jìn)行安裝。組裝場地選在交通運(yùn)輸和起吊比較方便處， 其面積可按照下式估算：F=KL2式中F一組裝場地面積，m2K一系數(shù)，一般取1.5-3L一油缸外形長度，m2、液壓啟閉機(jī)的安裝要求2.1液壓啟閉機(jī)機(jī)架的橫向中心與實(shí)際測得的起吊中心線的距離不應(yīng)超過士 2mm ;高程偏差不應(yīng)超過5mm，支撐面的高差不超過0.5mm。2.2機(jī)架梁與推力支座的組合不應(yīng)大于0.05mm的縫隙，其局部間隙不應(yīng)大 于0.1mm,深度不應(yīng)超過組合寬度的

2、1/3，累計(jì)長度不超過周長的20%，推力 支座頂面水平偏差不應(yīng)大于0.2%。2.3安裝前應(yīng)檢查活塞桿是否有變形，在活塞桿豎直狀態(tài)下，其垂直度不應(yīng) 大于0.5%。，且全長不超過趕場的1/4000 ；并檢查油缸內(nèi)壁有無碰傷和拉毛現(xiàn) 象。2.4吊裝油缸時(shí)應(yīng)根據(jù)油缸長度和重量決定調(diào)裝點(diǎn)和吊裝點(diǎn)數(shù),以防止變形。2.5活塞桿與閘門（或欄桿）吊耳連接時(shí)，當(dāng)閘門下放到底坎位置在活塞與 油缸下端蓋之間應(yīng)留有50mm左右的間隙，以保證閘門能嚴(yán)密關(guān)閉。2.6管道彎制、清洗和安裝均應(yīng)符合SDJ181中之規(guī)定，管道設(shè)置盡量減少 阻力，管道布局應(yīng)清晰合理。2.7初調(diào)高度指示器和主領(lǐng)開關(guān)的上下斷開接點(diǎn)及充水節(jié)點(diǎn)。2.8試驗(yàn)

3、油過濾精度：柱塞泵不低于20pm，葉片泵不低于30pmo2.9試運(yùn)轉(zhuǎn)前要將門槽內(nèi)的一切雜物清理干凈，保證閘門和拉桿不受卡阻； 機(jī)架固定是否牢固，地腳螺栓是否松動，焊縫是否達(dá)到要求。電氣回路中的單個(gè) 元件和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，并符合GB1497的有關(guān)規(guī)定。2.10油泵在第一次啟動時(shí)應(yīng)將油泵溢流閥全部打開連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3040min , 油泵不應(yīng)有異常現(xiàn)象。2.11油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在監(jiān)視壓力表的同時(shí)，將溢流閥逐漸旋緊使管路 系統(tǒng)充油，充油時(shí)排除空氣，管路充滿油后，調(diào)整油泵溢流閥，使油泵在其工作 壓力的25%、50%、75%和100%的情況下分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15 min，應(yīng)無振動、 雜音和溫升過高等現(xiàn)象。2.

4、12上述試驗(yàn)完畢后，調(diào)整油泵溢流閥，使其壓力達(dá)到工作壓力的1.1倍 時(shí)動作排油，此時(shí)應(yīng)無劇烈振動和雜音。2.13油泵閥組的啟動閥應(yīng)在油泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)后3 5s內(nèi)動作，使油泵帶上負(fù) 荷，否則應(yīng)調(diào)整彈簧壓力或吊油孔的孔徑。2.14無水操作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先手動操作升降閥門一次，以檢驗(yàn)緩沖裝置減速 情況和閥門有無卡阻現(xiàn)象，并記錄閘門全開時(shí)間和油壓值。2.15調(diào)整主令控制器凸輪片，使主令控制的電氣接點(diǎn)接通，斷開時(shí)，閘門 所處的位置應(yīng)符合圖紙要求，但門上充水閥的實(shí)際開度應(yīng)調(diào)至小于設(shè)計(jì)開度 30mm以上調(diào)整高度指示器，使其指針能正確指出閘門所處位置。2.16第一次快速關(guān)閉閥門時(shí)，應(yīng)在操作電磁閥的同時(shí)，做好手動關(guān)閉閥的 準(zhǔn)備，以防閘門過速下降。2.17將閘門提起，在48h內(nèi)，閘門因活塞油封和管路系統(tǒng)的漏油而產(chǎn)生的 沉降量不應(yīng)大于200mm。2.18手動操作試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行自動操作試驗(yàn)，提升和快速關(guān)閉閘門 次試驗(yàn)時(shí)，準(zhǔn)備記錄閘門提升、過速關(guān)閉、緩沖的時(shí)間和