甲醛車間工藝介紹資料

1、 2013年4月4日SNCC工藝簡(jiǎn)介1一、甲醛制備（3系列）2 甲醇?xì)?、空氣、蒸汽、廢氣于混合器（M-110A/B/C）混合后，進(jìn)入混合過濾器（F-112A/B/C）?；旌蠚鉁囟纫?8以上,以防止冷凝產(chǎn)生,降低過濾效果與改變氣態(tài)組成。混合氣經(jīng)混合過濾器（F-112A/B/C）過濾后通過防火器（F-113A/B/C）再進(jìn)入甲醛反應(yīng)器（R-110A/B/C）進(jìn)行反應(yīng)。 當(dāng)混合氣進(jìn)入反應(yīng)器（R-110A/B/C）,在銀觸媒的催化作用下將產(chǎn)生激烈的氧化放熱反應(yīng)。要維持安全高效率的反應(yīng)狀態(tài)需要四種進(jìn)料量維持一特定的比率，以維持最佳的反應(yīng)溫度。反應(yīng)溫度的穩(wěn)定以TIC-R110 控制空氣旁路流量來控制其氧

2、化反應(yīng)。在正常的反應(yīng)狀態(tài)下反應(yīng)溫度高達(dá)660 ，故需要有冷卻水冷卻反應(yīng)器（R-110A/B/C），以避免反應(yīng)器的毀損。而此冷卻用的水亦因被加熱而氣化產(chǎn)生大量的蒸汽供制程其它加熱器使用，充分利用廢熱降低能耗。并使生成氣體降溫到 150。冷卻用水是來自制程各加熱器產(chǎn)生的冷凝水收集于冷凝水槽(V-117)再用冷凝水泵(P-117A/B)經(jīng) LIC-R110 控制加入反應(yīng)器的冷卻部位。 甲醛制備工藝簡(jiǎn)介3主要原料：甲醇催化劑：銀觸媒主要產(chǎn)物：45%甲醛 37%甲醛出售 4甲醛吸收工藝簡(jiǎn)介由反應(yīng)器（R-110A/B/C）制得的生成氣立即通過廢熱回收鍋爐 (在反應(yīng)器的下部) 冷卻后(溫度約150)，進(jìn)入甲

3、醛吸收塔（C-120A/B/C）由冷卻的粗醛及脫鹽水噴淋循環(huán)吸收，再抽出粗醛至濃縮。甲醛吸收塔（C-120A/B/C）塔底粗醛由甲醛過濾器（F-114A/B/C）過濾后經(jīng)粗醛循環(huán)泵（P-121A/B/C/D/E/F）泵入粗醛冷卻器（E-121A/B/C）冷卻后再送回甲醛吸收塔（C-120A/B/C），構(gòu)成循環(huán)冷卻吸收，增濃的粗醛(濃度約50%)抽出送至T-121(A/B/C)粗甲醛儲(chǔ)罐。塔底溫度控制在 60-65。因吸收放熱，吸收塔（C-120A/B/C）塔中的中醛由中醛循環(huán)泵（P-122A/B/C）泵入中醛冷卻器（E-122A/B/C）冷卻后再進(jìn)入甲醛吸收塔構(gòu)成循環(huán)冷卻吸收，增多的中醛經(jīng)溢流

4、堰流入吸收塔的下循環(huán)。本段循環(huán)液溫度控制在38以下。粗醛產(chǎn)品的濃度調(diào)整經(jīng)由吸收塔（C-120A/B/C）頂部的加水量來調(diào)整。5二、甲醛濃縮（3CHOH3-7系列）6 以粗醛儲(chǔ)槽（T-121A/B/C）中的混合粗醛為進(jìn)料，經(jīng)由除醇塔供料泵（P-128A/B/C/D）泵入甲醇分離塔（C-140A/B/C），P-128D為備用泵，在-0.05MPa 壓力下蒸餾分離，其塔底由除醇再沸器（E-141A/B/C）與（E-142A/B/C）加熱，塔底溫度90，甲醛及其他重組分將留到塔底，再由精醛泵（P-141A/B/C/D/E/F）抽出，泵入精醛緩沖槽（V-142A/B/C），再由精醛供應(yīng)泵（P-145A/

5、B/C/D/E/F）泵出，作為甲醛濃縮的進(jìn)料。而甲醇將由塔頂餾出進(jìn)入除醇冷凝器（E-143A/B/C）冷凝液再進(jìn)入除醇冷卻器（E-144A/B/C）冷卻后，流入除醇塔受槽（V-143A/B/C），再經(jīng)由除醇塔回流泵（P-143A/B/C/D/E/F）泵出，一部分回流到脫醇塔頂部，一部分抽出送到02單元作為甲醇回收的進(jìn)料。甲醛脫醇工藝簡(jiǎn)介7進(jìn)料：45%醛， 產(chǎn)物：60%醛8 由精醛供料泵（P-145A/B/C/D/E/F）泵出的精醛送入精醛加熱器（E-138A/B/C/D/E/F/G）加熱后進(jìn)入甲醛濃縮器（S-130A/B/C/D/E/F/G）濃縮處理后，濃醛液流入濃醛液位槽（V-131A/B/

6、C/D/E/F/G），甲醛濃度控制在 58-62%，經(jīng)濃醛泵（P-131A/B/C/D/E/F/G）將濃醛送至濃醛分配頭（V-144），分配后送至02區(qū)及03區(qū)的合成反應(yīng)器。而甲醛濃縮器（S-130A/B/C/D/E/F/G）濃縮處理后的氣體由真空泵（P-153A/B/C/G/H）抽出，控制壓力為0.09MPa，抽出氣體先經(jīng)稀醛冷凝器（E-133A/B/C/D/E/F/G）冷凝出稀醛流至稀醛緩沖槽（T-132）。剩余氣體再進(jìn)入洗滌塔（C-150A/B/C/G）循環(huán)洗滌吸收。洗液由稀醛循環(huán)泵（P-151A/B/C/G）從洗滌塔（C-150A/B/C/G）抽出后送入稀醛冷卻器（E-151A/B/C

7、/G）冷卻后再回到洗滌塔，構(gòu)成循環(huán)洗滌吸收，增濃的洗液抽出送到稀醛緩沖槽（T-132）。經(jīng)循環(huán)洗滌吸收后的氣體，剩下少量甲醛，再經(jīng)由洗滌塔上段的泡罩板，再做洗滌凈化，最后尾氣經(jīng)除濕器（S-153A/B/C/D/E/F/G）除霧后由真空泵（P-153A/B/C/G）抽出排放。甲醛濃縮工藝簡(jiǎn)介9三聚甲醛裝置1、三聚甲醛合成濃縮2、三聚甲醛萃取3、三聚甲醛脫除輕沸物4、三聚甲醛脫除重沸物5、三聚甲醛脫醇6、三聚甲醛回收7、甲醛回收101、三聚甲醛合成濃縮11三聚甲醛合成濃縮工藝簡(jiǎn)介來自01區(qū)的濃縮分配頭（V-144）的濃甲醛，與TOX濃縮塔底回收泵（P-221A/B/C/D）抽送過來的甲醛液混合，直

8、接進(jìn)入TOX襯鋯反應(yīng)器(R-210A/B)，在催化劑硫酸作用下生成三聚甲醛(TOX)。TOX襯鋯反應(yīng)器(R-210A/B)的反應(yīng)出料氣體分兩路，一路從TOX濃縮塔 (C-220A/B)的中部進(jìn)料，這可降低再沸器(E-221)的熱能使用。另一路氣體進(jìn)入反應(yīng)器頂部冷凝器(E-213)冷凝，冷凝液排至緩沖槽(V-213) 經(jīng)P-213加壓后從TOX濃縮塔中上部進(jìn)入濃縮塔。V-213A/B內(nèi)的不凝氣體通過TOX冷凝液噴淋洗滌后進(jìn)入廢氣回收塔。來自反應(yīng)器物料在TOX濃縮塔(C-220A/B)分離。塔頂氣相出料組分為45%TOX，15%HCHO，塔底出料為48%54%HCHO 的水溶液。TOX濃縮塔（C-

9、220A/B）頂部氣相出料經(jīng)過 C-220A/B 頂部冷凝器(E-223A/B)及 C-220A/B頂部冷卻器(E-224A/B)冷凝冷卻，冷凝冷卻后的高濃度 TOX水溶液進(jìn)入 E-224A/B 受槽(V-223A/B)儲(chǔ)存。V-223A/B內(nèi)物料由 TOX出料泵(P-223A/B/C/D)抽出，出口物料分為兩路，一路作為TOX濃縮塔（C-220A/B）定量回流液控制塔頂產(chǎn)品濃度，一路去萃取塔C-230 入料靜態(tài)混合器（M-238）。TOX濃縮塔（C-220A/B）底部物料主要為甲醛，由塔底回收泵（P-221A/B/C/D）將90%的物料，送回 TOX 襯鋯反應(yīng)器(R-210A/B)再做 TO

10、X 轉(zhuǎn)化反應(yīng)，另 10%物料則送至甲醛回收塔(C-280)，以去除甲酸并回收甲醛。122、三聚甲醛萃取13三聚甲醛萃取工藝簡(jiǎn)介苯與TOX之親合力大于水與TOX。（1）TOX 濃縮塔C-220A/B出料泵(P-223A/B/C/D)出料 （2）TOX回收塔C-260 塔頂出料泵(P-263A/B)出料 （3）NaOH 出料泵（P-238A/B）送出的V-238濃度為10%的堿液：由T-239出料泵P-239B/C泵入NaOH，與脫鹽水在M-239混合均勻后進(jìn)入V-238。 （4）苯水分離罐（V-248）底部出料，回收其中的TOX。 上述四股物流在M-238混合均勻后從TOX萃取塔(C-230)上

11、部進(jìn)入。TOX萃取塔(C-230)為填料塔，操作壓力80 KPaG。 TOX萃取塔(C-230)塔底入料為循環(huán)回收使用的苯萃取液，TOX萃取液從塔頂出料，直接送至苯+TOX 儲(chǔ)槽（T-233）。143、三聚甲醛脫除輕沸物15輕沸物脫除工藝簡(jiǎn)介萃取液由T-233出料泵（P-233A/B）送至V-248入料靜態(tài)混合器(M-248)，同時(shí)再加入NaOH水溶液，讓甲醛盡量移入水相之中，以便于后系統(tǒng)操作，也相當(dāng)于一個(gè)小的水萃取系統(tǒng)，以T-233中甲酸的含量為加堿的標(biāo)準(zhǔn)，另外根據(jù)T-233中物料的放置時(shí)間來決定。經(jīng)V-248入料靜態(tài)混合器(M-248)混合后進(jìn)入苯水分離槽(V-248)。NaOH的加入中和

12、了TOX與苯溶液中的甲酸，由于重度和相溶性不同，經(jīng)中和后的TOX與苯水溶液利用其比重不同，溶液在苯水分離槽(V-248)分為上下兩層，上層為TOX與苯溶液、下層為TOX水溶液，上層溶液經(jīng)過C-240進(jìn)料預(yù)熱器（E-248A/B/C）加熱后去輕沸塔(C-240)，下層的溶液則送回TOX萃取塔(C-230)回收其中的TOX。塔頂為氣態(tài)苯出料經(jīng)水噴洗驟冷后先后通過C-240頂部冷凝器(E-243)及C-240頂部冷卻器(E-244)冷凝冷卻，再流入E-244受槽(V-243)。苯與水在E-244受槽(V-243)內(nèi)形成上下兩層。上層為苯溶液，由V-243出料泵(P-243A/B)送出一部分作回流用，

13、其余則送回TOX+苯儲(chǔ)槽(T-232)。下層為水由V-243水出料泵(P-244A/B)抽出，一部分去粗醛儲(chǔ)槽（T-121A/B/C），另一部分送至TOX回收槽（T-268）。輕沸塔(C-240)塔底流出物為含微量的重沸物的TOX，由C-240塔底出料泵(P-241A/B)抽出送至重沸塔(C-250)，當(dāng)產(chǎn)品不合格或事故狀態(tài)時(shí)C-240底料送至T-233再次進(jìn)行輕沸物脫除。輕沸塔上部設(shè)有以溫度TIC-C240為主環(huán)，以上部回流量為副環(huán)的串級(jí)控制系統(tǒng)。輕沸塔C-240下部設(shè)有以塔內(nèi)液位LIC-C240為主環(huán)，以出料流量FIC-C240為副環(huán)的串級(jí)控制系統(tǒng)。164、三聚甲醛脫除重沸物17重沸物脫除

14、工藝簡(jiǎn)介重沸塔(C-250)為填料塔，操作壓力為15Kpa，塔底操作溫度116，塔頂操作溫度114。塔頂出料為TOX產(chǎn)品，高沸物由塔底排出，經(jīng)由C-250塔底出料泵(P-251A/B)送至TOX回收槽(T-268)。塔頂氣相TOX進(jìn)行分段冷凝，經(jīng)C-250頂部冷凝器(E-253)冷凝，C-250頂部冷卻器(E-254)冷卻后，進(jìn)入E-254受槽(V-253)，再由C-250塔頂TOX出料泵(P-253A/B)將液相送至TOX儲(chǔ)槽(V-256A/B/C)，作為供給POM聚合04區(qū)的原料，如產(chǎn)品不合格或事故狀態(tài)可以將TOX出料泵P-253A/B抽送至T-233重新濃縮。TOX儲(chǔ)槽（V-256A/B

15、/C）采用氮?dú)饷芊?，防止TOX與空氣中的氧結(jié)合產(chǎn)生甲酸。同時(shí)為了防止TOX凝聚需用80熱水保溫。TOX儲(chǔ)槽（V-256A/B/C）體積為50m3/臺(tái)，緩沖時(shí)間約9小時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品不合格由TOX循環(huán)及出料泵P-256A/B送至T-233重新濃縮，P-256A/B兼有混合泵的作用。185、三聚甲醛脫醇19三聚甲醛脫醇工藝簡(jiǎn)介甲醇回收塔進(jìn)料來自于兩部分，一部分是由01區(qū)除醇塔回流泵P-143A/B/C抽送至T-268，另一部分是由輕沸塔受槽V-243水出料泵P-244A/B抽送至T-268，物料由P-278A/B送入甲醇回收塔，塔底再沸器E-271由0.4 MPaG蒸汽提供熱源，C-270頂部氣相甲醇出

16、料經(jīng)C-270頂部冷凝器（E-273）冷凝及C-270頂部冷卻器（E-274）分段冷卻，進(jìn)入E-274受槽（V-273），再經(jīng)由C-270塔頂回流泵（P-273A/B）部分回流入塔，部分去單元甲醇儲(chǔ)槽（T-119）。C-270 塔底料由 C-270 塔底出料泵（P-271A/B）送至 TOX 回收槽。206、三聚甲醛回收21三聚甲醛回收工藝簡(jiǎn)介 來自TOX回收槽T-268的HCHO+TOX水溶液，由T-268出料泵(P-268A/B)抽出，經(jīng)過E-268A/B/C/D加熱后送入TOX回收塔(C-260)。TOX回收塔（C-260）塔頂出料分為兩部分，一部分送至01區(qū)甲醇分離塔E-142A/B/

17、C，作為C-140A/B/C的加熱源，冷凝后進(jìn)入V-146集液由P-138送至V-264受槽，再由V-264出料泵送至C-260頂部冷卻器(E-264)冷卻后進(jìn)入E-264 受槽（V-263A）。另一部分經(jīng)C-260頂部冷凝器(E-263)冷凝、C-260頂部冷卻器(E-264)冷卻后進(jìn)入 E-264 受槽（V-263A），再由C-260 塔頂出料泵(P-263A/B)送出一部分做為回流，一部分去TOX 萃取塔(C-230)。E-264受槽（V-263A），E-142A/B/C受槽（V-264），上設(shè)壓力分程控制PICA-V263A、PICA-V264，分別控制排氣量和氮封壓力。TOX 回收塔(C-260)塔底出料為含有HCHO的水溶液，由C-260 塔底出料泵(P-261A/B)打至 C-280 入料槽(T-288)。227、甲醛回收23甲醛回收工藝簡(jiǎn)介來自 C-280 入料槽（T-288）的 HCHO 水溶液，由C-280入料泵(P-288A/B)輸送并經(jīng)C-280進(jìn)料預(yù)熱器(E-288A/B/C)加熱后去甲醛回收塔(C-280)。同時(shí)10%TOX濃縮塔底料由P-222A/B/C/D輸送至C-280。塔頂出料經(jīng)C-280能源回收器(E-282)及C-280頂部冷凝冷卻器(E-283)進(jìn)入受槽(V