焊接坡口的制備及方法

1、4.5焊接坡口制備及方法1、坡口的定義及作用根據(jù)設計或工藝要求，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀和尺寸的溝槽， 叫坡口。作用是：使熱源(電弧或火焰)能保人焊縫根部，保證根部焊透。便于操作和清理焊渣。調(diào)整焊縫成型系數(shù)，獲得較好的焊縫成型。調(diào)節(jié)基本金屬與填充金屬的比例。2、選擇坡口的原則為獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應選擇適當?shù)钠驴谛褪?。坡口的選擇，主要取決于母材厚度、焊接方法和工藝要求。選擇時，應注意以下問題：盡量減少填充金屬量。坡口形狀容易加工。便于焊工操作和清渣.焊后應力和變形盡可能小。V、U、X型坡口的比較比較條件奴口形式加工焊縫填充金屬量焊件翻轉(zhuǎn)焊后變形V方便較多不需要較大U復雜少不需要小X

2、方便較少需要較小3、坡口制備采取的方法，根據(jù)焊件的尺寸、形狀及加工條件確定。有以下方法：剪邊：以剪板機剪切加工，常用于I形坡口。刨邊：用刨床或刨邊機加工，常用于板件加工。車削：用車床或車管機加工，適用于管子加工。切割:用氧乙炔火焰手工切割或自動切割機切割加工成I形形、 X形和K形坡口。（5）碳弧氣刨：主要用于清理焊根時的開槽，效率較高、勞動條件較差。（6）鏟削或磨削：用手工或風動、電動工具鏟削或使用砂輪機（或角向磨光機）磨削加工，效率較低，多用于焊接缺陷返修部位的開槽。坡口加工質(zhì)量對焊接過 程有很大影響，應符合圖紙或技術條件要求。4、適合本課題的坡口形式壓力容器所用的鋼板厚度為60mm，根據(jù)母

3、材厚度及焊接工藝要求對可行的 坡口進行對比：（1）V型坡口 產(chǎn)生較大開口，導致焊材的浪費和生產(chǎn)效率的降低（2）U型坡口 可以減小坡口的開口量，U型坡口更有利于焊劑的流入同時可以減少焊接應力，增加焊縫的可靠性，減少裂紋量的產(chǎn)生。制備方法對于較厚的鋼板，進行U型坡口加工時，人工操作時，切割完成后任需要機 床加工，勞動效率低。一般采用刨邊機進行加工，效率高成型良好?？梢淮涡约?工完成，符合技術要求。其特征在于它包括夾持在普通車床卡盤上或連接在普通 車床車頭、心棒、尾座頂尖之間的可同步回轉(zhuǎn)的靠模板與馬鞍法蘭，普通車床的 小拖板絲桿被拆除，其兩側(cè)安置有兩根拉力彈簧，通過固定支架，其左端固定在 車床下拖板上，右端固定在車床小拖板上部，普通車床的刀架上夾持：固定在內(nèi) 套上的可以自由滾動的靠模頭，切削刀具夾持在方套上，連有轉(zhuǎn)動手柄的絲桿通 過徑向固定在方套上的內(nèi)擋圈與內(nèi)套相連。結構如圖4-2所示圖4-2如今，也可以采用破口機器人進行U型坡口加工。這種方式操作簡單， 有固定程序，坡口質(zhì)量保證好，生產(chǎn)效率極高。但是一次型投入大。適合成 批量生產(chǎn)企業(yè)使用。結構如圖4-3所示。圖，.蟄口機結構L-驢脈3-自動定心拳曲切削阻IS-主做機構！ A進翳機的吊驕柞掛手圖4-3結論