環(huán)氧乙烷水合法生產(chǎn)乙二醇工藝

1、Tianjin Engineering Technical Institute畢業(yè)大作業(yè)題目:班 級(jí)：_姓 名：指導(dǎo)老師：完成日期：淺談環(huán)氧水合法生成乙二醇摘要:環(huán)氧乙烷（以下簡(jiǎn)稱EO）和水在乙二醇（以下簡(jiǎn)稱EG）反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)生 成一乙二醇（MEG）、二乙二醇（DEG）、三乙二醇（TEG）.大部分水解水會(huì)在后濃縮 塔以及乙二醇精制系統(tǒng)之前的四效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行脫除。工藝蒸汽產(chǎn)自于乙二醇第 四效脫水塔并且用于給其他幾個(gè)工藝單元提供熱量。雜質(zhì)通過惰性組分排放，從 脫水塔再沸器由主放空冷凝器以及工藝水罐上的醛放空氣提塔除去。關(guān)鍵詞：乙二醇蒸發(fā)工藝水精制回流前言：環(huán)氧乙烷直接水合法生產(chǎn)乙二醇是一種最常用的

2、工業(yè)方法。本文重點(diǎn)介 紹的是環(huán)氧乙烷和水在通過三次換熱后，進(jìn)入列管式反應(yīng)器以及乙二醇精整反應(yīng) 器中完全反應(yīng)生成以乙二醇/水為主的混合物流。然后進(jìn)入四效脫水塔進(jìn)行脫水， 隨后進(jìn)入真空塔再次脫水。之后進(jìn)入乙二醇塔將乙二醇產(chǎn)品采出，最后進(jìn)入二乙 二醇塔采出二乙二醇等產(chǎn)品。 1.1乙二醇（以下簡(jiǎn)稱EG）的物化性質(zhì)1.1.1物理性質(zhì)乙二醇（Ethylene Glycol，簡(jiǎn)稱EG）又名甘醇，外觀為無色無臭有甜味粘稠液體， 分子式為C2H6O2,分子量為62.07,凝固點(diǎn)-13.2C，沸點(diǎn)197.5C，相對(duì)密度（水=1）1.11； 相對(duì)密度（空氣=1）2.14，蒸汽壓6.21kPa/20C閃點(diǎn)：110C，

3、折光率1.43063；溶于水、 低級(jí)醇、甘油、丙酮、乙酸、吡啶、醛類，微溶于醚，幾乎不溶于苯、二硫化碳、氯仿 和四氯化碳。1.1.2化學(xué)性質(zhì)與乙醇相似，主要能與無機(jī)或有機(jī)酸反應(yīng)生成酯，一般先只有一個(gè)羥基發(fā) 生反應(yīng)，經(jīng)升高溫度、增加酸用量等，可使兩個(gè)羥基都形成酯。如與混有硫酸的 硝酸反應(yīng)，則形成二硝酸酯。酰氯或酸酐容易使兩個(gè)羥基形成酯。乙二醇在催 化劑（二氧化錳、氧化鋁、氧化鋅或硫酸）作用下加熱，可發(fā)生分子內(nèi)或分子間 失水。乙二醇能與堿金屬或堿土金屬作用形成醇鹽。通常將金屬溶于二醇中， 只得一元醇鹽；如將此醇鹽（例如乙二醇一鈉）在氫氣流中加熱到180200C， 可形成乙二醇二鈉和乙二醇。此外用乙

4、二醇與2摩爾甲醇鈉一起加熱，可得乙 二醇二鈉。乙二醇二鈉與鹵代烷反應(yīng)，生成乙二醇單醚或雙醚。乙二醇二鈉與1，2二漠乙烷反應(yīng)，生成二氧六環(huán)。此外，乙二醇也容易被氧化，隨所用氧化劑 或反應(yīng)條件的不同，可生成各種產(chǎn)物，如乙醇醛HOCH2CHO、乙二醛OHCCHO、乙醇 酸HOCH2COOH、草酸HOOCCOOH及二氧化碳和水。a二醇與其他二醇不同，經(jīng)高碘 酸氧化可發(fā)生碳鏈斷裂。制法工業(yè)上由環(huán)氧乙烷用稀鹽酸水解制得。實(shí)驗(yàn)室中 可用水解二鹵代烷或鹵代乙醇的方法制備。應(yīng)用乙二醇常可代替甘油使用。在 制革和制藥工業(yè)中，分別用作水合劑和溶劑。乙二醇的衍生物二硝酸酯是炸藥。 乙二醇的單甲醚或單乙醚是很好的溶劑，

5、如甲溶纖劑HOCH2CH2OCH3可溶解纖 維、樹脂、油漆和其他許多有機(jī)物。乙二醇的溶解能力很強(qiáng)，但它容易代謝氧化， 生成有毒的草酸，因而不能廣泛用作溶劑。乙二醇是一個(gè)抗凍劑，60%的乙二醇 水溶液在一40C時(shí)結(jié)冰。 1.2乙二醇的用途乙二醇是合成聚酯樹脂的主要原料，大家熟知的滌綸纖維就是由乙二醇與對(duì) 苯二甲酸合成的。乙二醇還可用作防凍液，w（乙二醇）=55%的水溶液的冰點(diǎn)為 -36C，可用作中國(guó)北方冬天汽車必需的冷卻液。此外，乙二醇還可用作溶劑和用 于化妝品、毛皮加工、煙葉潤(rùn)濕和紡織工業(yè)染整等。據(jù)預(yù)測(cè),2000年乙二醇的世 界產(chǎn)量將達(dá)到10Mt/a。中國(guó)1995年的產(chǎn)量為53X 1 0 4

6、t/a,到2000年將達(dá) 72X 1 0 4 t/a。乙二醇的最大用途主要用作聚酯纖維的原料；乙二醇的另一種 用途是由于其可降低水溶液的凝固點(diǎn)，因此可作汽車?yán)鋮s系統(tǒng)防凍液，美國(guó)在這 方面的用途占乙二醇用量首位。主要用于制聚酯滌綸，聚酯樹脂、吸濕劑，增塑劑，表面活性劑 ，合成 纖維、化妝品和炸藥，并用作染料/油墨等的溶劑、配制發(fā)動(dòng)機(jī)的抗凍劑， 氣體脫水劑，制造樹脂、也可用于玻璃紙、纖維、皮革、粘合劑的濕潤(rùn)劑。生產(chǎn)合成樹脂PET，纖維級(jí)PET即滌綸纖維，瓶片級(jí)PET用于制作礦泉 水瓶等。還可生產(chǎn)醇酸樹脂、表面活性劑、乙二醛及炸藥，也用作防凍劑。 除用作汽車用防凍劑外，還用于工業(yè)冷量的輸送，一般稱呼

7、為載冷劑。乙二醇在用做載冷劑時(shí)應(yīng)該注意；1，其冰點(diǎn)隨著乙二醇在水溶液中的 濃度變化而變化，濃度在59%以下時(shí)，水溶液中乙二醇濃度升高冰點(diǎn)降低， 但濃度超過59%后，隨著乙二醇濃度的升高，其冰點(diǎn)呈上升趨勢(shì)，當(dāng)濃度 達(dá)到100%時(shí)，其洋點(diǎn)上升至-13C，這就是濃縮型防凍液（防凍液母液）為什么不能直接使用的一條重要原因，必須引起使用者的注意。2,乙二醇含有羥基，長(zhǎng)期在8 0攝氏度一90攝氏度下工作，容易氧化成酸，對(duì)水箱、 水套造成腐蝕而使之滲漏。因此，在配制的防凍液中，還必須有防腐劑，以 防止對(duì)鋼鐵、鋁的腐蝕和水垢的生成。3，乙二醇本身是相對(duì)活躍的物質(zhì)， 容易聚合成高分子聚合物，進(jìn)一步氧化成聚合物有

8、機(jī)酸（通常所說的油泥）， 形成十分粘重的物質(zhì)，沉積后容易結(jié)垢；另乙二醇與氧氣反應(yīng)，生成微量的 甲酸和乙酸第二章環(huán)氧乙烷水合法生產(chǎn)乙二2.1 EG的生產(chǎn)原理2.1.1化學(xué)反應(yīng)主反應(yīng)：* CHjCH24 SI 2 kJ/mol IOH OHCH； -CH：:,tCHj-ffl, - CHSCEOCH； Hj4l/tnul淘 CH JHOH（二甘辭】-mCH -OTjgfiH W Otion三甘孵）三甘醇還可與環(huán)氧乙烷反應(yīng)生成多甘醇。此外，在環(huán)氧乙烷水合過程中，尚可能進(jìn) 行以下反應(yīng)：異構(gòu)紙化CH；CHj CH3CHO CH3COOHXz異構(gòu)反應(yīng)需在高溫下進(jìn)行，氧化則在堿金屬或堿土金屬氧化物存在時(shí)才能

9、進(jìn)行。 乙醛生成量比二甘醇和三甘醇少得多，但它能氧化為醋酸，對(duì)設(shè)備有腐蝕作用。因 此要求在生產(chǎn)中應(yīng)用的工藝用水中的堿金屬或堿土金屬離子濃度一定要符合規(guī)2.1.2反應(yīng)機(jī)理環(huán)氧乙烷的水合反應(yīng)在酸性和堿性催化劑下都能加速進(jìn)行，但不能用堿性催化劑, 因?yàn)樗材艽呋叶忌删垡叶嫉姆磻?yīng)。酸催化工業(yè)上也使用得不多，因?yàn)?有腐蝕性，并給后處理帶來困難,工業(yè)上普遍應(yīng)用的是非催化加壓水合工藝，即在 較高溫度和壓力下由弱親核試劑水攻擊環(huán)氧乙烷中的氧原子，讓其活化,并使環(huán) 上2個(gè)碳原子呈正電性,然后與水中的OH作用生成過渡態(tài)絡(luò)合物，這一絡(luò)合物 經(jīng)內(nèi)部電子重排,環(huán)破裂并釋放OH-,生成乙二醇: TOC o 1-5

10、 h z 4-HjO 3 L + OHWa-葉C一 的, I HC。淺. HiC田fC?H，W、/x /。oo+3:KOHHOH-OHHOCH,CH；OH在水或低級(jí)醇等極性介質(zhì)中，質(zhì)子酸的催化按下列步驟進(jìn)行:凡玦 竺 HOCH2CH2OH + H3O*一 nd非催化的環(huán)氧乙烷水合反應(yīng)與酸催化一樣，對(duì)環(huán)氧乙烷而言是一級(jí)反應(yīng),兩者的 活化能分別為79.5 kJ/mol和75.4 kJ/mol,這一點(diǎn)說明非催化水合反應(yīng)比酸催 化難以進(jìn)行,需在更高的反應(yīng)溫度（如150200C）,用酸作催化為50100C）下 才能獲得足夠的反應(yīng)速度。我們可以把乙二醇看作弱親核試劑（但比水強(qiáng)一些），因此環(huán)氧乙烷也能與 乙

11、二醇按上述非催化機(jī)理進(jìn)行反應(yīng)，生成二甘醇、三甘醇和多甘醇，為提高乙二醇 收率，從反應(yīng)機(jī)理來看，可以減小環(huán)氧乙烷在水中的濃度（即環(huán)氧乙烷與水的比 值），少量的環(huán)氧乙烷被大量的水包圍，使它沒有多少機(jī)會(huì)再與乙二醇或二甘醇和 三甘醇等發(fā)生反應(yīng)。例如，當(dāng)環(huán)氧乙烷與水的比值由1.5減小到0.054至0,乙二醇 的收率由15.6%增至93.1%。動(dòng)力學(xué)研究表明，環(huán)氧乙烷水合生成各產(chǎn)品的速度常 數(shù)之比為 kl：k2：k3：k4=1：2.1：2.2：1.9,其中 kl,k2,k3,k4 分別lj 表示生成乙二醇、二甘醇、三甘醇和四甘醇的速度常數(shù)，這一規(guī)律也能用來解釋 為什么環(huán)氧乙烷濃度增高，生成二甘醇等副產(chǎn)物會(huì)

12、明顯增加。為抑制副反應(yīng)，在用 大量水稀釋環(huán)氧乙烷的同時(shí)添加0.1%0.5%的酸（可加快生成乙二醇的速度常數(shù)） 可使二甘醇生成量減少，高級(jí)多甘醇只有痕跡量存在。 2.2 操作工藝條件2.2.1原料配比 生產(chǎn)實(shí)踐證明，無論是酸催化液相水合或非催化加壓水合，只 要水與環(huán)氧乙烷的摩爾比相同，乙二醇收率相當(dāng)接近。表2-2-1所示為不同水與環(huán)氧乙烷摩爾比對(duì)產(chǎn)品分布的影響，反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度9095C，環(huán)氧乙烷轉(zhuǎn) 化率在95%以及用0.5%硫酸作催化劑。由表2-2-1可見，乙二醇的選擇性隨原料中水與環(huán)氧乙烷摩爾比的提高而提高 的。但摩爾比不能無限止提高。因在同等生產(chǎn)能力下，設(shè)備容積要增大，設(shè)備投資 要增加，

13、在乙二醇提濃時(shí)，消耗的蒸氣會(huì)增加，即工廠能耗上升。另外還須考慮副 產(chǎn)物問題。因?yàn)槎蚀?、三甘醇等也是有用化工產(chǎn)品，售價(jià)比乙二醇還高，適當(dāng)多 產(chǎn)二甘醇等副產(chǎn)品可提高工廠經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)以上二點(diǎn)理由，工廠將水與環(huán)氧乙 烷的摩爾比定在1020范圍內(nèi)。而且沒有必要用加酸的辦法來抑制副反應(yīng)的發(fā) 生。原料中水與環(huán)氧乙烷摩爾比對(duì)產(chǎn)品分布的影響（表2-2-1）原料中水與環(huán)水合產(chǎn)物所消耗的環(huán)氧乙烷占總環(huán)氧乙烷的分?jǐn)?shù),氧乙烷的摩爾乙二醇二甘醇三甘醇多甘醇比10.582.312.77.977.517.52.30.34.265.727.013.033.52.147.234.519.80.6115.726.02.2.2水

14、合溫度 在非催化加壓水合的情況下，由于反應(yīng)活化能較大，為加快反 應(yīng)速度，必須適當(dāng)提高反應(yīng)溫度。但反應(yīng)溫度提高后，為保持反應(yīng)體系為液相，相 應(yīng)的反應(yīng)壓力也要提高，為此對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)和材質(zhì)會(huì)提出更高的要求，能耗亦會(huì)增 加，工業(yè)生產(chǎn)中，通常為150220C。2.2.3水合壓力 在無催化劑時(shí)，由于水合反應(yīng)溫度較高，為保持液相反應(yīng)，必須 進(jìn)行加壓操作，在工業(yè)生產(chǎn)中，當(dāng)水合溫度為150220C時(shí)，水合壓力相應(yīng)為 1.02.5MPa。實(shí)驗(yàn)研究表明，在工業(yè)生產(chǎn)的壓力范圍內(nèi)，壓力的變化對(duì)反應(yīng)速度和產(chǎn)品分布沒 有顯著影響。2.2.4水合時(shí)間 環(huán)氧乙烷水合是不可逆的放熱反應(yīng)，在一般工業(yè)生產(chǎn)條件下， 環(huán)氧乙烷的轉(zhuǎn)化率可接

15、近100%,為保證達(dá)到此轉(zhuǎn)化率，需要保證相應(yīng)的水合時(shí)間。 但反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)，一方面無此必要，另一方面由于停留時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)降低設(shè)備的生 產(chǎn)能力。工業(yè)生產(chǎn)中,當(dāng)水合溫度為150220C，水合壓力1.02.5MPa時(shí)，相應(yīng) 的水合時(shí)間為3520 min。 2.2.42.2.4注堿 堿液（20% NaOH）由泵經(jīng)EO精制塔（EOPC）加到乙二醇反應(yīng)器進(jìn)料 當(dāng)中，以便將進(jìn)料物流的PH值維持在6到8.5之間。通過調(diào)節(jié)堿泵沖程可將乙 二醇精整反應(yīng)器出口物料的PH值維持在目標(biāo)值。乙二醇在下游各塔中的分解可 通過維持基于單臺(tái)堿液計(jì)量泵滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，各塔相應(yīng)最低釜液流量加以預(yù)防。 這兩臺(tái)堿泵在EG反應(yīng)系統(tǒng)開車期間可同

16、時(shí)運(yùn)行，但BPCS邏輯可以使兩臺(tái)泵在正 常運(yùn)轉(zhuǎn)期間發(fā)生聯(lián)鎖，從而阻止其同時(shí)運(yùn)行。堿液注入到殘醇回收單元（PGU） 濃縮塔再沸器的返回凝液當(dāng)中，以便將工藝水罐當(dāng)中工藝水的PH值保持在大約 6-7。堿液也可以加到第一乙二醇脫水塔再沸器回流當(dāng)中。加堿是為了防止氯化 物對(duì)脫水塔或工藝水罐襯里造成應(yīng)力腐蝕（開裂）。 2.3工藝流程2.3.1乙二醇反應(yīng)和蒸發(fā)乙二醇反應(yīng) 乙二醇反應(yīng)系統(tǒng)的進(jìn)料是來自EO精制塔塔釜的EO水溶液， 其中EO含量約為6.8-7.8wt% （水解比在12到14之間）。EO濃度取決于環(huán)氧乙 烷精制塔所蒸餾出的EO產(chǎn)品量的多少。離開C-6430的EO/水混合物溫度大約為 *C。壓力由兩臺(tái)

17、EG反應(yīng)器進(jìn)料泵中的一臺(tái)增壓至*KPa。乙二醇反應(yīng)器進(jìn)料泵由 聯(lián)鎖進(jìn)行保護(hù)，它能在泵低流量或高出口壓力時(shí)會(huì)將泵停掉。離開乙二醇反應(yīng)器 進(jìn)料泵的高壓EO/水物流，在乙二醇反應(yīng)器預(yù)熱器中通過與來自工藝水罐的*C 的工藝水交差換熱被加熱到大約*C。離開EG反應(yīng)器預(yù)熱器的富含EO的水解水 與醛放空汽提塔（AVS）塔頂蒸汽在醛放空汽提塔（AVS）塔頂冷凝器中交叉換熱 后，溫度增加到約*C。此EO/水物流然后與氣體放空物流在乙二醇脫水塔第一 放空冷凝器中再進(jìn)行交差換熱，溫度增加到約*C。此EO/水物流離開乙二醇脫 水塔第一放空冷凝器之后，進(jìn)入脫水塔進(jìn)料預(yù)熱器當(dāng)中，然后由壓力為* kPaA 的蒸汽加熱到約*

18、C。此EO/水物流隨后再進(jìn)入EG管式反應(yīng)器/EG精整反應(yīng)器當(dāng) 中發(fā)生反應(yīng)并最終轉(zhuǎn)化為EG。粗乙二醇儲(chǔ)罐中的物料可通過脫水塔系統(tǒng)進(jìn)行回?zé)挘ㄖ匦抡麴s）。來自粗乙 二醇儲(chǔ)罐的回?zé)捨锪蠌牡谝灰叶济撍撞克P之上注入。該注入點(diǎn)不但能最 大限度地減少再沸器加熱失控，并能有效地將此小股回?zé)捨锪骷訜嶂溜柡蜖顟B(tài)。 回?zé)捘芰υO(shè)計(jì)為采出乙二醇總量的*%加上同等水量。乙二醇的蒸發(fā) 蒸發(fā)系統(tǒng)的目的是通過蒸發(fā)脫除乙二醇反應(yīng)器流出物當(dāng) 中的水份，從而把流出物中乙二醇濃度從約10%提高到大約61%。此過程由具有 四個(gè)脫水塔的四效蒸發(fā)系統(tǒng)來完成。第一乙二醇脫水塔再沸器采用壓力1670 kPaA的蒸汽作為加熱源。作為第 二脫

19、水塔加熱介質(zhì)的第一乙二醇脫水塔塔頂蒸汽含99.9mol%的水。第一乙二醇 脫水塔再沸器產(chǎn)生的清潔凝液收集在第一乙二醇脫水塔凝液罐當(dāng)中，然后返回中 壓凝液總管。流向第二脫水塔的第一脫水塔釜液流量由第一乙二醇脫水塔的塔釜 液位進(jìn)行控制。惰性組份可以間歇方式從第一乙二醇脫水塔凝液罐直接排放至大 氣（在安全位置），這是因?yàn)榇苏羝麨榍鍧嵳羝液苌龠M(jìn)行排放。其它三個(gè)脫水塔釜液的流動(dòng)方式均與此相同。為了降低脫水塔塔頂乙二醇濃 度，各脫水塔均配備有回流。第四脫水塔塔釜液由第四脫水塔釜液泵送至后濃縮塔。另外，第四脫水塔的 塔釜液也可以由粗乙二醇泵送至粗乙二醇儲(chǔ)罐。送至粗乙二醇儲(chǔ)罐的物流要由粗 乙二醇冷卻器冷卻到

20、*C以下。粗乙二醇泵也可以作為第四脫水塔釜液泵的備用 泵。粗乙二醇泵的壓頭設(shè)計(jì)要以在開車水運(yùn)期間，能將第四脫水塔的塔釜液送至 工藝水罐為宜。第二脫水塔再沸器具有分開式殼體，為的是脫除蒸發(fā)系統(tǒng)當(dāng)中的醛與其它雜 質(zhì)。出于節(jié)能和脫除輕雜質(zhì)目的，第二脫水塔輔助凝液罐所產(chǎn)生的工藝蒸汽凝液 應(yīng)送至醛放空汽提塔。匕盤邛2.3.2乙二醇精制乙二醇精制是在三個(gè)主要的蒸餾塔內(nèi)來完成：末級(jí)濃縮塔，MEG塔和DEG塔。 末級(jí)濃縮塔處理來自末級(jí)乙二醇蒸發(fā)器的尾料并且將水從乙二醇中分離。從塔頂 得到的水被用來?yè)Q熱和在EO/EG裝置的其它應(yīng)用。將末級(jí)濃縮塔尾料中的乙二醇 進(jìn)料到MEG塔中，靠這個(gè)塔就可以通過一股側(cè)線物流得到

21、聚酯級(jí)的乙二醇（PEEG） 產(chǎn)品。更重要的乙二醇通過尾料物流流出MEG塔，然后進(jìn)料到DEG塔，靠它通過 一股側(cè)線就可以得到高純度的DEG。更重要的乙二醇（例如TEG）通過尾料流出 DEG塔，然后被用泵送到PGU精制塔（以最大限度地回收MEG）。精制塔進(jìn)行大量 的泄放以持續(xù)地生產(chǎn)最高質(zhì)量的乙二醇。大多數(shù)乙二醇精制系統(tǒng)都在真空條件下 操作，以在可以控制的溫度下蒸餾乙二醇。真空脫水塔 精制系統(tǒng)主要的進(jìn)料來自于末級(jí)乙二醇蒸發(fā)器的尾料，并且 含有大約39wt%的水。剩下的61%由乙二醇組成。這些乙二醇中，MEG占94-95%wt%, 大約5wt%的混合乙二醇產(chǎn)品是DEG，剩下的0.14wt%是TEG和更

22、重要的組分。蒸 發(fā)器的未料在上部升氣管塔盤的上面進(jìn)料到末級(jí)濃縮塔。這股進(jìn)料在末級(jí)乙二醇 蒸發(fā)器的壓力（430kpa）下是飽和的液體。因此，它將會(huì)在這個(gè)真空塔內(nèi)大量地 閃蒸。為這個(gè)閃蒸而設(shè)計(jì)在末級(jí)濃縮塔中的這個(gè)進(jìn)料引入系統(tǒng)。設(shè)計(jì)末級(jí)濃縮塔以從乙二醇中除去所有的水。通過在末級(jí)濃縮塔末級(jí)濃縮塔 和MEG塔之間的熱量統(tǒng)一來除去進(jìn)入末級(jí)濃縮塔的大多數(shù)水。末級(jí)濃縮塔主要的升氣管塔盤得到來自于上部填料段的液體和來自于閃蒸 進(jìn)料的液體部分的液體。用一個(gè)淹沒的噴嘴將這些液體的大部分帶走并且由泵將 其送到MEG塔冷凝器。側(cè)線的液體物料是MEG塔頂蒸汽的冷卻劑，并且走M(jìn)EG塔 冷凝器的管程。然后，它將會(huì)返回到末級(jí)濃

23、縮塔較低的升氣管塔盤上。由流出 MEG塔冷凝器的兩相物流的溫度控制這股繞過泵的物流的流量。由從相同的升氣 管塔盤到下面填料的流量控制在末級(jí)濃縮塔較低升氣管塔盤上的液位。為了在末級(jí)濃縮塔尾料中得到期望的水的組分（0.334wt%），由再沸器的溫 度設(shè)定值控制到末級(jí)濃縮塔再沸器的低壓蒸汽的流速。這個(gè)再沸器是一個(gè)在殼程 帶有工藝流體的水平的釜式再沸器。工藝流體靠重力從塔底流到再沸器內(nèi)。末級(jí) 濃縮塔的尾料主要包含最初進(jìn)到精制系統(tǒng)的乙二醇。用兩個(gè)泵中的一個(gè)將這股尾 料從末級(jí)濃縮塔再沸器送至MEG塔。末級(jí)濃縮塔再沸器的液位由尾料的流量來控 制。在塔頂將水帶走，在末級(jí)濃縮塔冷凝器中用冷卻水冷凝，然后由泵將其

24、送走。來自于末級(jí)濃縮塔冷凝器的未冷凝的氣體去往末級(jí)濃縮塔真空段。這個(gè)蒸汽 噴射抽真空段有將末級(jí)濃縮塔頂部的壓力保持在大約*kPa（a）的能力。末級(jí)濃 縮塔的壓力由到第一段噴射入口的節(jié)流的氮?dú)鈦砜刂啤EG塔 此塔包含三個(gè)沿著分布器和收集器的規(guī)整填料床。進(jìn)料在底部填 料段的上面進(jìn)到該塔。MEG塔設(shè)計(jì)成生產(chǎn)聚合物級(jí)一乙二醇。經(jīng)過位于頂部填料 段下面的一塊塔盤作為一股側(cè)線帶走PEEG產(chǎn)品。然后流入中間罐。用兩個(gè)MEG 泵將中間罐中的液體作為側(cè)線回流液送回到MEG塔。同時(shí)，剩下的作為產(chǎn)品被送 走。以到MEG塔的末級(jí)濃縮塔的尾料流速為基礎(chǔ)的設(shè)定值對(duì)到MEG塔的PEEG的 回流速率進(jìn)行控制。將內(nèi)置的MEG

25、塔冷凝器垂直地安裝在MEG塔的頂部，并且用 末級(jí)濃縮塔的側(cè)線將其冷卻。由于末級(jí)濃縮塔側(cè)線是一個(gè)連續(xù)的流量，為了調(diào)整 所需要的塔頂液體或氣體的量，就會(huì)相應(yīng)地調(diào)節(jié)末級(jí)濃縮塔側(cè)線的溫度。來自MEG塔冷凝器的凝液（飽和的）被回流到MEG塔，并且一小部分（切出的）也能 被循環(huán)末級(jí)濃縮塔。末級(jí)濃縮塔的側(cè)線將會(huì)冷凝大多數(shù)，而不是所有的MEG塔頂 的氣體。特意留下一部分不冷凝，這股未冷凝的氣體流入MEG塔放空冷凝器，在 此，凝液被排放到蒸汽凝液罐。來自于MEG塔放空冷凝器的放空氣去往MEG塔抽真空段。這個(gè)蒸汽噴射抽真 空段有將MEG塔頂?shù)膲毫Ρ３衷诖蠹s*kPa的能力。由節(jié)流到一級(jí)抽真空入口的 氮?dú)獾呢?fù)荷來控制

26、MEG塔的壓力。MEG塔的尾料主要包含最初進(jìn)入精制系統(tǒng)的所 有DEG和TEG。用泵將塔的尾料打到DEG塔。也可以用泵將塔的尾料經(jīng)過廢醇冷 卻器轉(zhuǎn)送至廢醇罐進(jìn)行再處理（例如，開停車時(shí)）。通過節(jié)流尾料的流量來控制MEG塔底的液位。通過節(jié)流到MEG塔再沸器（降 膜式再沸器）的中壓蒸汽的流量來控制在MEG塔底部填料床中的溫度和壓力。為 了防止在塔底發(fā)生潛在的分解，就提供了一個(gè)高溫聯(lián)鎖。對(duì)高溫的回應(yīng)就是會(huì)關(guān) 閉到MEG塔再沸器的蒸汽流量。在MEG塔的尾料流量上也可利用一個(gè)最低流量報(bào) 警/聯(lián)鎖以防止鹽類在塔中的累積。DEG塔 此塔包含沿著分布器和收集器的三個(gè)規(guī)整填料床。塔的進(jìn)料來自 于MEG塔的尾料，并且

27、含有大約96wt%的DEG、0.2 wt%的MEG和3.8 wt%的TEG。 在底部填料段的上面和一個(gè)收集來自上面的液體的升氣管塔盤下面，進(jìn)料進(jìn)入該 塔。設(shè)計(jì)DEG塔生產(chǎn)高純度的DEG。DEG產(chǎn)品在頂部填料段的下面作為一股側(cè)線 從升氣管塔盤上帶走。將內(nèi)置的DEG塔冷凝器水平地安裝在DEG塔的頂部并且用冷卻水進(jìn)行冷卻。 將來自DEG塔冷凝器的凝液（飽和的）回流到DEG塔，并且將（切出的）一小部 分循環(huán)到末級(jí)濃縮塔或到到PGU。以在DEG產(chǎn)品中MEG的組分為基礎(chǔ)控制切出物 流的流量。冷卻水將會(huì)冷凝大多數(shù)，但不是所有的DEG塔塔頂氣體。特意剩下一 部分不冷凝。在低沸點(diǎn)雜質(zhì)方面，這股未冷凝的氣體比主DEG產(chǎn)品要濃很多。未 冷凝的氣體流入DEG塔放空冷凝器中，在此將凝液排放至真空凝液罐。來自DEG塔放空冷凝器的放空進(jìn)到DEG塔抽真空段。這個(gè)蒸汽噴射抽真空段 有將DEG塔頂?shù)膲毫Ρ３衷诖蠹s*kPa的能力。通過節(jié)流到一級(jí)抽真空入口的氮 氣的負(fù)荷來控制DEG塔的壓力。DEG塔的尾料在正常操作期間含有大約50/50wt%的DEG/TEG，在生產(chǎn)純EO 期間含有40/60 wt%的DEG/TEG（設(shè)計(jì)DEG