簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)的多種施工方法介紹

1、簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)的多種施工方法介紹摘要:隨著科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展，高層和超高層建筑結(jié)構(gòu)的需求增加。筒體結(jié)構(gòu)適用于高層建筑，本文主要介紹筒體結(jié)構(gòu)的3種施工方法以及它們的意義進(jìn)行探討。關(guān)鍵詞:筒體結(jié)構(gòu)高層建筑施工方法隨著科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展，對(duì)于高層建筑結(jié)構(gòu)和超高層建筑結(jié)構(gòu)的需求日益增加，傳統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)，框架剪力墻結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能夠滿足高層和超高層建筑結(jié)構(gòu)的要求。高層和超高層建筑結(jié)構(gòu)在水平風(fēng)荷載和地震荷載的作用下要求有很高的水平剛度，而筒體結(jié)構(gòu)有很好的水平抗側(cè)移剛度，并且可以形成大空間，因此被廣泛推廣。本文主要介紹高層和超高層筒體結(jié)構(gòu)的幾種施工方法以及其意義。1曲面懸臂爬升模板設(shè)計(jì)與施工本文介紹一種單

2、面式曲面懸臂爬升模板，采用定型組合方式設(shè)計(jì)制作。該模板由模板層和支撐系統(tǒng)組成，支撐系統(tǒng)由承重提升托架，移動(dòng)架和可調(diào)支撐組成。模板層分成上中下三層，上層為模板層，中層為受力層兼作操作層，下層用來調(diào)節(jié)前兩層并可裝飾混凝土。模板施工工序?yàn)?首先把定位錐體連同高強(qiáng)度預(yù)埋拉桿固定住第一層混凝土模板，澆筑第一層混凝土。當(dāng)?shù)谝粚踊炷翉?qiáng)度達(dá)到6MPa后，將一層的定位位置作為懸掛點(diǎn)，將定位椎體換成承重椎體，然后使模板離開混凝土表面并將模板提升到2層，然后以同樣的施工方法轉(zhuǎn)換到3層以及3層以上各層，以便2層和2層以上的混凝土澆筑。當(dāng)模板提升到各個(gè)層的預(yù)定高度時(shí)候，需要在模板下加掛懸掛工作平臺(tái)，此時(shí)模板和平臺(tái)成為

3、一個(gè)統(tǒng)一的整體，再次提升時(shí)就將這個(gè)整體再次提升到更高的預(yù)定位置。在每一層的澆筑混凝土的過程中，同一層的各個(gè)模板單元是連結(jié)成一個(gè)整體的，在將要把模板和平臺(tái)練成的整體提升到其他樓層時(shí)候，就拆除連接相鄰各個(gè)模板單元之間的連接板和連接銷，使各個(gè)單元相互獨(dú)立。提升到位后，各個(gè)模板到位后用連接板將各個(gè)模板單元連成整體，固定抗風(fēng)拉桿，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后可拆除模板，然后爬升到下一個(gè)施工層，同以前的步驟。在施工過程中需注意：(1)要求模板單元必須足夠堅(jiān)固;(2)模板爬升過程中操作人員不得站在平臺(tái)上；(3)不可以轉(zhuǎn)向爬升施工。2膠合板大模板工藝在高層筒體結(jié)構(gòu)施工中的應(yīng)用膠合板大模板施工由于其質(zhì)量輕，可以根據(jù)筒體

4、結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸進(jìn)行拼裝，因此模板的制作比較靈活，可用模板澆筑更多的筒體結(jié)構(gòu)的相關(guān)構(gòu)件。膠合板大模板整體剛度好，而高層和超高層筒體結(jié)構(gòu)的施工，模板系統(tǒng)必須有很強(qiáng)的剛度才能夠抵抗水平風(fēng)荷載以及地震荷載,此種模板系統(tǒng)施工過程機(jī)械化程度高，施工工期短，一次性的投資和工程造價(jià)也比較低，適用于勞動(dòng)力密集度中等但是木材資源豐富的地區(qū),經(jīng)濟(jì)效益更佳。施工過程：首先清理混凝土板面，然后放好墻身線并同時(shí)在距離墻身線30cm處放道就位控制線，以便校核模板和鋼筋是否準(zhǔn)確到位，如果有偏離應(yīng)立即調(diào)整。在筒體結(jié)構(gòu)的各層外側(cè)混凝土面上焊016短頭鋼筋，相距2m,外露100mm,以便于大模板支撐就位，拆模時(shí)候只拆內(nèi)側(cè)大模板，然

5、后進(jìn)行隱藏檢查，隱藏檢查完畢后，將筒體外側(cè)大板吊滑到位，放置和墻厚等長(zhǎng)的塑料管和穿墻螺栓起限位作用，方向要垂直于模板，然后就位另一側(cè)大模。膠合板大模板工藝的施工要求有:各種連接件，支承件加固配件都必須安裝牢固，模板應(yīng)接縫嚴(yán)密，各種預(yù)埋件預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確；(2)大模板須方正，并嚴(yán)格控制對(duì)角線的偏差和表面的凹凸度。3液壓整體提升模板在筒體結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用液壓整體提升模板體系由承力提升架，鋼平臺(tái)主梁和次梁，鋼平臺(tái)板，懸掛內(nèi)外腳手架操作架，鋼框金屬網(wǎng)圍護(hù)板，鋼框木膠合板大模板等構(gòu)件組合而成。整個(gè)施工工藝流程可以分成2個(gè)階段:(1)提升階段；(2)穩(wěn)定操作階段。提升階段考慮的荷載有模板系統(tǒng)的自重以及少

6、量材料堆載，穩(wěn)定施工階段考慮的荷載有模板系統(tǒng)的自重和全部堆載。鋼平臺(tái)提升后是中間擱置轉(zhuǎn)換過程，然后是穩(wěn)定操作過程，這些過程均需要有訓(xùn)練有素的專門的施工小組來完成，因?yàn)檫@種施工方法對(duì)施工人員的施工素質(zhì)有很高的要求。各個(gè)提升架的提升速度應(yīng)該同步進(jìn)行，施工鋼平臺(tái)穩(wěn)定后，吊運(yùn)鋼筋和綁扎鋼筋應(yīng)進(jìn)行邊堆放邊使用。提升后借助著支撐系統(tǒng)對(duì)內(nèi)外模板進(jìn)行校正和拼裝，內(nèi)外模板拼裝完畢并檢查合格后，采用泵送混凝土和布料機(jī)澆筑混凝土，澆筑高度為樓層高。待混凝土養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度后，先提升鋼平臺(tái)2cm3cm,然后在平臺(tái)底墊入鋼凳和枕木，再使鋼平臺(tái)填緊坐落在混凝土墻頂部。然后提升模板系統(tǒng)的支撐系統(tǒng)，在提升支撐系統(tǒng)的過程中必須保

7、證提升架的垂直度和支撐系統(tǒng)的垂直度，垂直度偏差應(yīng)控制在1cm以內(nèi),調(diào)整完畢再固定裝置。接下來提升整個(gè)鋼平臺(tái)，首先檢查鋼平臺(tái)四周和內(nèi)外筒體接觸處是否有碰撞物，檢查無(wú)誤后，提升鋼平臺(tái)至預(yù)定位置處，在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行糾偏，糾偏校核完畢后安插墊片并填緊，然后將上述施工程序反復(fù)周轉(zhuǎn)，以便進(jìn)行其他各個(gè)樓層的施工。4筒體結(jié)構(gòu)各種施工方法的意義隨著建筑高度和層數(shù)越來越增加，原有的框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系已經(jīng)不能滿足高層建筑，超高層建筑結(jié)構(gòu)在水平荷載作用下強(qiáng)度和剛度已經(jīng)不能滿足要求。筒體結(jié)構(gòu)有著良好的水平抗側(cè)力剛度，同時(shí)能形成較大的使用空間，因而在高層和超高層上被廣泛推廣。筒體結(jié)構(gòu)垂直運(yùn)輸量特別大，宜優(yōu)先選用人貨電梯和塔吊等施工機(jī)械，另外鋼筋混凝土的工程量特別大，一般選用高強(qiáng)度泵送混凝土。筒體結(jié)構(gòu)的施工對(duì)于施工隊(duì)伍的專業(yè)化素質(zhì)的要求比較高，它們的模板類型采用模板系統(tǒng)逐層提升來施工各層，這樣模板可以得到循環(huán)使用，可以提高施工速度，節(jié)約用工和材料用量等。而采用散支散拆的模板來施工，施工效率低,施工工期長(zhǎng)并且費(fèi)工費(fèi)料。5結(jié)語(yǔ)這三種筒體結(jié)構(gòu)的施工方法都要求模板系統(tǒng)各個(gè)支承件，聯(lián)系件和配件聯(lián)結(jié)牢固，都要求施工人員有較好的專業(yè)化素質(zhì)