機械制造業(yè)的發(fā)展

1、未來機械制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略探討（1）1、引言機械制造業(yè)的發(fā)展總是依托于整個社會的技術(shù)進步，并以此為界線劃分為不同的發(fā)展時代。首先是電力時代，在此期間，機械制造業(yè)實現(xiàn)了電氣化和自動化；同時，在常規(guī)加工（CM）即傳統(tǒng)加工（TM）的基礎(chǔ)上，又發(fā)展了特種加工（NTM）即非傳統(tǒng)加工（UTM）。后來是信息時代，從1946年世界上第一臺電子計算機研制成功，標志著信息時代的開始，在此期間，機械制造業(yè)出現(xiàn)了多種制造模式和理念，即：數(shù)控NC）、加工中心（MC）、成組技術(shù)（GT）、計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助工藝設(shè)計（CAPP）、計算機集成制造（CIM）、并行工程（CE）、精益生產(chǎn)（L

2、P）、敏捷制造（AM）、虛擬制造（VM）等。新技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用，使得被人們稱作“夕陽產(chǎn)業(yè)”的機械制造業(yè)不斷涌現(xiàn)新的希望，喚發(fā)新的活力。從起初“規(guī)模型”、“成本型”到“質(zhì)量型”，再到現(xiàn)在的“快速響應(yīng)型”無不展示其適應(yīng)市場競爭，求生存、求發(fā)展的勃勃生機。圍繞著以滿足個性需求為宗旨的新產(chǎn)品開發(fā)與竟爭，一場以大制造、全過程、多學(xué)科為特征的新的制造業(yè)革命正波瀾壯闊地展開。這是二十一世紀知識經(jīng)濟新時代下制造業(yè)的趨勢，同時也預(yù)示著其未來的可持續(xù)發(fā)展方向全球化、信息化、智能化。2、集成化思想制造業(yè)之靈魂集成化思想在制造業(yè)中發(fā)展歷程提到“集成，自然想到CIMS（ComputerIntegratedManuf

3、acturingSystems）。作為實現(xiàn)“集成”哲理的實際系統(tǒng)，以計算機應(yīng)用為核心，支持制造過程各個環(huán)節(jié)，是信息技術(shù)在制造業(yè)應(yīng)用發(fā)展的高級階段?？梢哉fCIMS是集成化思想在制造業(yè)中的具體體現(xiàn)。CIMS概念提出于70年代，在80年代得以應(yīng)用并迅速發(fā)展起來。起初是以信息集成為特征的。期間，CAD、CAM、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、CAPP、制造資源計劃（MRPII）等得到了廣泛的應(yīng)用。進入90年代，新品更新周期日益縮短；價廉高性能工作站的普及；加速新品開發(fā)軟件包的迅速發(fā)展，使CIMS進入了以過程集成為特征的新階段。其顯著標志就是并行工程CE。它要求新產(chǎn)品一開始，設(shè)計、工藝、生產(chǎn)管理均介入其中，同步

4、進行。有關(guān)這方面更具體的內(nèi)容將在下面做進一步闡述。新世紀的來臨，支持企業(yè)集成的CIMS是實現(xiàn)敏捷制造AM（AgileManufacturing）的要求。敏捷制造企業(yè)較并行工程的制造企業(yè)有了進一步發(fā)展，更強調(diào)企業(yè)結(jié)盟。當一旦發(fā)現(xiàn)單獨不能作出敏捷反應(yīng)時，能通過高速信息公路（Internet）的工廠子網(wǎng)和其它企業(yè)進行合作，從組織跨企業(yè)的開發(fā)組到動態(tài)聯(lián)合公司，來對機遇作出快速響應(yīng)。集成化思想給制造業(yè)帶來的效益下面通過列出國內(nèi)外一些著名企業(yè)的統(tǒng)計資料，來展示集成化思想對制造業(yè)所產(chǎn)生的巨大影響。2.2.1國外企業(yè)應(yīng)用CIMS的效益早在1985年，美國科學(xué)院就對美國在CIMS方面處于領(lǐng)先地位的五個公司麥克唐

5、納道格拉斯飛機公司、迪爾拖拉機公司、通用汽車公司、英格索爾銑床公司和西屋公司進行了調(diào)查和分析，認為采用CIMS可以獲得以下效益：產(chǎn)品質(zhì)量提高200%500%生產(chǎn)效率提高40%70%設(shè)備利用率提高200%300%生產(chǎn)周期縮短30%60%在制品減少30%60%工程設(shè)計費減少15%30%人力費用減少5%20%提高工程師的工作能力300%3500%日本對CIMS的效益也做了調(diào)查，日本富士通一家工廠經(jīng)過11.5年的考查與分析認為其效益：(1)生產(chǎn)效率提高60%(2)直接生產(chǎn)率提高2倍生產(chǎn)人員費用減少50%庫存資金減少30%60%廢品率降低到原來的1/32.2.2國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用CIMS的效益我國實施863/

6、CIMS應(yīng)用示范工程近10年來，實施CIMS企業(yè)，從中小企業(yè)到大型企業(yè),均能從CIMS及相關(guān)技術(shù)中獲得明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。成都飛機有限公司麥道機頭生產(chǎn)周期縮短100%(2)軍機批生產(chǎn)周期縮短25%(3)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)效率提高10100倍(4)庫存減少10%(5)獲得1億美元的波音757尾段增定單無錫威孚集團計劃編制12d15min新品開發(fā)周期縮短30%50%生產(chǎn)準備周期縮短50%60%96年壓縮庫存資金1000萬元97年降低生產(chǎn)成本1300萬元(6)機構(gòu)實行扁平化節(jié)約人員DW400余人咸陽偏轉(zhuǎn)線圈廠(890人)(1)物料損耗降低33%(2)減少庫

7、存資金30%50%(3)產(chǎn)品送檢合格率提高100%(4)產(chǎn)品開發(fā)周期縮短200%(5)利稅增長1.4倍從過去的一個世紀集成化思想在制造業(yè)中發(fā)展歷程及給制造業(yè)帶來的效益，使我們認識到，制造業(yè)已越來越離不開以先進技術(shù)為支持的集成化思想.小到一個加工中心，大到一個企業(yè)集團，方方面面無不滲透著集成化思想?！凹伞本鸵馕吨?，很難想象，一個沒有集成化思想的企業(yè)，它將如何適應(yīng)當今竟爭日趨激烈的經(jīng)濟浪潮?？梢哉f，集成化思想制造業(yè)之靈魂。而且，今后的發(fā)展也將以集成化思想為基本思路。未來機械制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略探討(2)3、先進技術(shù)制造業(yè)之原動力正如前面所述，機械制造業(yè)所以能夠發(fā)展壯大，得益于日趨激烈的市場競爭刺激

8、下，先進技術(shù)的支持與推動。我們知道制造業(yè)整個運作過程包括產(chǎn)品決策、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、制造加工、銷售、售后服務(wù)等諸多環(huán)節(jié)。先進制造技術(shù)體系亦包含了管理技術(shù)、設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)等方面。下面從制造加工環(huán)節(jié)入手，就先進技術(shù)在其中關(guān)鍵環(huán)節(jié)上的應(yīng)用以及它們?yōu)檫m應(yīng)未來制造業(yè)發(fā)展要求而需不斷創(chuàng)新的趨勢展開論述。制造加工環(huán)節(jié)跨世紀的先進切削加工技術(shù)概括起來就是：超高速、超大進給量加工；單軸復(fù)合加工；異種材料同時加工；難切削材料加工以及干式切削。這些技術(shù)涉及機床設(shè)備、刀具等。機床設(shè)備機床設(shè)備有兩次質(zhì)的飛躍對現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展意義深遠：一次就是數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用；另一次就是高速銑床的商業(yè)化。早期使用的單板機或單片機

9、控制系統(tǒng)將逐步被基于PC的數(shù)控系統(tǒng)所取代，數(shù)控機床的應(yīng)用意味著CAM已進入實際應(yīng)用階段。繼數(shù)控機床之后，為適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展需求，高速銑床出現(xiàn)了。應(yīng)該說，它是“機械”、“電子”“材料”等多學(xué)科技術(shù)發(fā)展的結(jié)晶。概括地講，其關(guān)鍵技術(shù)包括高速主軸單元、大進給驅(qū)動系統(tǒng)、大容量數(shù)字控制系統(tǒng)、高速刀具系統(tǒng)、機床支承與輔助單元。高速銑床的出現(xiàn)，給工藝設(shè)計帶來新的思路：無論是按排工藝路線，還是對難切削材料、薄壁零件的認識，都與傳統(tǒng)工藝有著質(zhì)的不同，更加符合現(xiàn)代制造業(yè)“快”字當頭的特點。是對先進切削加工技術(shù)的有力支持。今后，機床發(fā)展趨勢：（1）仍然是高速切削，至于硬車削、硬銑削也要建立在高速切削基礎(chǔ)之上；（2）

10、IT（信息技術(shù)）與機床結(jié)合。目前，世界計算機、網(wǎng)絡(luò)發(fā)展迅速。在2000年9月美國芝加哥制造技術(shù)展（IMTS2000）和日本國際機床發(fā)展（20JIMT0F）上，IT與機床結(jié)合的發(fā)展已開始成為展覽會的重要特色之一。新世紀，IT應(yīng)用將更加廣泛，一是將出現(xiàn)許多各種精密、高效、高自動化小型機床為加工通信、電子、醫(yī)療、軍工等產(chǎn)品小型零件服務(wù)；二是機床本身更加廣泛使用IT技術(shù)，實現(xiàn)控制、監(jiān)視、診斷、補償、調(diào)整等功能，提高機床無人化、智能化、集成化之水平；三是利用IT網(wǎng)絡(luò)將機床與工段、車間、工廠、外界數(shù)據(jù)庫等聯(lián)系起來，并進一步實現(xiàn)管理、經(jīng)營、銷售、服務(wù)等各方面之網(wǎng)絡(luò)化。在21世紀，IT將成為機床發(fā)展的主潮流；

11、（3）進一步發(fā)展高精、高效、高自動化、多樣化、成套化、集成化，納米技術(shù)將有突破性進展。確保不斷提高精度、可靠性、穩(wěn)定性、持久性，是提高加工效率、自動化程度的基礎(chǔ)。在20世紀80年代90年代，加工中心的定位精度約提高了一倍，已從0.01mm普遍提高到5|Jm,有的已達3|Jmlpm。在21世紀，在確保精度的基礎(chǔ)上，不斷提高效率（如多軸聯(lián)動，多方位，盡可能保證大型零件，一次裝夾完成；復(fù)合化即多工種集于一身）；另外，隨著對零部件小型化、精密化、輕量化的不斷需求，納米技術(shù)在迅速發(fā)展。目前，有的非球面零件加工精密車床，主軸振擺已達10nm以下。日本開發(fā)的ULG-100C（H3）型超精密非球面加工機，X，

12、Y，Z軸移動量各為300mm,75mm,150mm,C軸分度能力0.0001,X，Y，Z軸控制分辨率達1nm。（4）節(jié)能環(huán)保技術(shù)運用到機床領(lǐng)域。（5）更加適應(yīng)CIMS、精益制造、敏捷制造等新型生產(chǎn)、組織、管理體系（6）新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)、新元件，以及各種配套基礎(chǔ)元部件、測量、刀具、附件等將不斷創(chuàng)新。刀具與刀具有關(guān)的技術(shù)主要是切削機理和材料。切削機理決定刀具切削方式及形狀。材料決定在切削機理一定的前提下的切削性能。切削機理方面，除常規(guī)的車、銑、刨、磨、線切割等，目前，又出現(xiàn)了水切割、激光切割。特別是激光切割，它是當今迅速發(fā)展起來的新型加工技術(shù)快速成型的基石。刀具材料方面：超細晶硬質(zhì)合金、金剛

13、石涂層硬質(zhì)合金、納米晶陶瓷、超細晶金屬陶瓷及其涂層、立方氮化硼等已得到應(yīng)用。陶瓷和立方氮化硼多用于車削；硬質(zhì)合金和金剛石涂層硬質(zhì)合金多用于銑削。今后切削加工技術(shù)特點：超高速、超大進給量加工；難切削材料加工以及干式切削。自然，用于硬車削刀片和高速銑削整體立銑刀材料的研究應(yīng)是發(fā)展方向。而在切削機理方面，應(yīng)重點開發(fā)新領(lǐng)域。一個新的切削機理的產(chǎn)生，往往會產(chǎn)生聯(lián)動效應(yīng)。如激光切割的產(chǎn)生，帶動快速成型技術(shù)的發(fā)展。先進技術(shù)在制造業(yè)宏觀方面的應(yīng)用在這里，我們不想對產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計等各環(huán)節(jié)具體新技術(shù)的應(yīng)用做過多的討論。我們單從它們之間銜接環(huán)節(jié)及完成各環(huán)節(jié)的過程就可以充分體會到先進技術(shù)在制造業(yè)中起著何等重要的作

14、用。正是信息技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，使得制造業(yè)產(chǎn)生了革命性的變革。這種變革就是由傳統(tǒng)的串行運作模式向現(xiàn)代的并行運作模式轉(zhuǎn)化。CE、LP、AM等涉及技術(shù)、企業(yè)管理體制的新概念，并強調(diào)人、技術(shù)與經(jīng)營三者集成，使人員組織管理、任務(wù)分配、工作協(xié)調(diào)、信息交流、設(shè)計資料與資源共享等發(fā)生根本性變化。這里之所以重點提及并行工程，是因為從觀念上講，它更符合“快速響應(yīng)”的要求；從技術(shù)上講，現(xiàn)在計算機技術(shù)、信息技術(shù)等飛速發(fā)展，為其構(gòu)成強有力支持。并行設(shè)計是并行工程的核心，其內(nèi)容包括：（1）過程重構(gòu)：由傳統(tǒng)的串行產(chǎn)品開發(fā)模式轉(zhuǎn)變成集成的、并行的產(chǎn)品開發(fā)模式，使下游設(shè)計過程中的需求及早地反饋給相應(yīng)過程；（2）數(shù)字化產(chǎn)品定義：

15、包括數(shù)字化產(chǎn)品模型和管理、數(shù)字化過程定義和管理、數(shù)字化工具定義和信息集成，如DFQ、DFA、DFM、CAD/CAE/CAM集成等；（3）產(chǎn)品開發(fā)隊伍重構(gòu)：將傳統(tǒng)的以功能部門為主線的產(chǎn)品設(shè)計，改變以產(chǎn)品為主線，組織多功能集成產(chǎn)品開發(fā)團隊，進行產(chǎn)品并行開發(fā)；（4）協(xié)同工作環(huán)境：利用多媒體、網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)，組織協(xié)調(diào)工作環(huán)境，支持并行設(shè)計。并行設(shè)計作為一種設(shè)計“哲理”，應(yīng)該說是多學(xué)科思想和技術(shù)的集成。今后，將主要在以下幾個方面發(fā)展：（1）產(chǎn)品設(shè)計的虛擬化、集成化虛擬產(chǎn)品開發(fā)；（2）產(chǎn)品設(shè)計的網(wǎng)絡(luò)化、敏捷化基于虛擬企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)；（3）產(chǎn)品設(shè)計個性化、敏捷化大規(guī)模定制。制造業(yè)每一次質(zhì)的飛躍無不依賴于各學(xué)科的

16、技術(shù)突破。計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)與通訊技術(shù)、新材料技術(shù)，甚至生物技術(shù)對傳統(tǒng)制造業(yè)的無孔不入的滲透，使傳統(tǒng)制造業(yè)生機盎然，使制造者的智力和制造業(yè)的能力沖破傳統(tǒng)的時間、空間及觀念的束縛飛速發(fā)展。這就是先進技術(shù)對制造業(yè)的影響。4、適時的管理模式一一開啟制造業(yè)動力源（資訊行情論壇）泉之催化劑先進的制造技術(shù)如果不配以適時的管理模式，效益同樣出不來。有人統(tǒng)計過，適時的管理模式能給企業(yè)帶來數(shù)倍，甚至十幾倍的效益。管理的積極作用來自它適時的變化。21世紀制造業(yè)組織管理的特點將有如下變化：（1）從以技術(shù)為中心向技術(shù)驅(qū)動，人為中心轉(zhuǎn)變；（2）從金字塔式的多層次生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變；（3）從傳統(tǒng)的順序工作方式

17、向并行工作方式轉(zhuǎn)變；（4）從按功能劃分部門的固定組織形式向動態(tài)的、自主管理的小組工作組織形式轉(zhuǎn)變；（5）從質(zhì)量第一的竟爭策略向市場響應(yīng)、速度第一，進而向產(chǎn)品創(chuàng)新第一的竟爭策略轉(zhuǎn)變。適時的管理模式包含著以下新思想和新方法：網(wǎng)絡(luò)組織結(jié)構(gòu)、虛擬企業(yè)、新的制造投資評價觀、新的質(zhì)量保證體系、重組工程和人因工程等。這些新思想和新方法用以解決組織創(chuàng)新、高素質(zhì)人才培養(yǎng)和如何促成制造資源的快速有效集成等先進生產(chǎn)模式是有待解決的核心問題。就拿上面所提的產(chǎn)品創(chuàng)新來說，企業(yè)必須制定出一套完整的、切實可行的運行體制，來適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展要求。5、產(chǎn)品創(chuàng)新制造業(yè)之龍頭美、日、德等發(fā)達國家，它們的制造業(yè)之所以能在世界上領(lǐng)先

18、，首要的是其新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，并占據(jù)某領(lǐng)域大部分份額。在這些國家里，即使是最有實力的企業(yè)，其憂患意識也很濃。產(chǎn)品創(chuàng)新作為其頭等重要的事情。眾所周知，經(jīng)過半個世紀的建設(shè)，中國機械制造業(yè)已是中國最大的產(chǎn)業(yè)。工業(yè)總產(chǎn)值、利稅總額和職工人數(shù)均為全國工業(yè)的1/51/4,產(chǎn)值僅次于美、日、德、法，位居世界第五。中國機械制造業(yè)門類齊全，具有14個大行業(yè)，145個小行業(yè),4萬多個企業(yè),6萬多個品種。但是,由于長期受計劃經(jīng)濟的影響,產(chǎn)品創(chuàng)新能力極為薄弱。因此,在6萬多個品種中,很大部分為全球市場中檔次較低、技術(shù)含量和附加價值較低的產(chǎn)品,不少高檔產(chǎn)品或是空白或是不具備國際市場競爭能力。例如,在幾個轎車建設(shè)項目中,國

19、產(chǎn)裝備只占總裝備價值的30左右,有些工業(yè)部門的一些重大裝備全部依賴進口。更為嚴重的是,這樣的進口正以每10年為一輪回地在繼續(xù)下去。透過現(xiàn)象,這實際上是產(chǎn)品創(chuàng)新問題21世紀中國機械制造業(yè)面臨的最大課題。針對這一問題,主要從觀念、體制和機制及方法等方面著手解決：（1）必須樹立在市場經(jīng)濟條件下,是否具備產(chǎn)品創(chuàng)新能力關(guān)系著一個企業(yè)生死存亡的頭等大問題的觀念。在當今產(chǎn)品生命周期日益縮短的情況下,產(chǎn)品創(chuàng)新不是畢其功于一役的事,而是永恒的課題。必須實行生產(chǎn)一代,開發(fā)下一代,和預(yù)研下二代、下三代的發(fā)展戰(zhàn)略。（2）我國工程技術(shù)人員的聰明才智和素質(zhì)并不亞于國外競爭對手，只是長期在舊體制和機制下，受到抑制。為此，不

20、解決建立能最大限度調(diào)動開發(fā)人員積極性的體制和機制，則產(chǎn)品創(chuàng)新難以成為現(xiàn)實。（3）方法上：其一從消化吸收引進產(chǎn)品著手。其二另辟蹊徑，超越對手。廣泛吸收高新技術(shù)領(lǐng)域和其它門類學(xué)科的最新成果，集成、轉(zhuǎn)化為自己的；不局限于現(xiàn)有的機理和原理，以跨越一代或幾代而不是單純以逐代跟蹤對手的方式進行創(chuàng)新。在這里順便提一下，目前很流行的說法叫作“綠色設(shè)計”、“綠色制造”，自然生產(chǎn)出的也是“綠色產(chǎn)品”。這里的“綠色”不光是環(huán)保的意思，而是各方面綜合指標，包括產(chǎn)品創(chuàng)新。其三組織好產(chǎn)、學(xué)、研的結(jié)合，同時應(yīng)充分利用國際資源。對于一個國家來說，抓幾個大項目，如汽車、通訊等，其產(chǎn)品檔次、技術(shù)含量和附加值上去了，自然大大增加其

21、在世界市場上的競爭力，只要創(chuàng)出幾個知名品牌，就會帶動整個國家制造業(yè)的迅速發(fā)展。總而言之，不管是發(fā)達國家，還是不發(fā)達國家，都要首先解決好產(chǎn)品創(chuàng)新問題，產(chǎn)品創(chuàng)新制造業(yè)之龍頭。6、結(jié)束語面對新世紀，機遇與挑戰(zhàn)并存，機械制造業(yè)只有與先進技術(shù)相結(jié)合，不斷出新品、精品，才富有生命力。展望21世紀，集成化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、虛擬化以及智能化是改變傳統(tǒng)制造系統(tǒng)，使之成為信息時代、知識經(jīng)濟時代的先進制造系統(tǒng)的最主要的內(nèi)容。除此以外，新的切削機理、新材料以及與其相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)和工藝等方面也會有大的發(fā)展。在計算機、通訊等行業(yè)成為人們追逐熱點的今天，可以相信，一個以人為本，以產(chǎn)品創(chuàng)新為龍頭，以先進技術(shù)為支撐，以全球化、信

22、息化、智能化為發(fā)展方向的機械制造業(yè)將會蓬勃發(fā)展。機械制造業(yè)的發(fā)展趨勢機械制造業(yè)作為一個行業(yè)將根據(jù)本市場需要,產(chǎn)品特征,在生產(chǎn)上體現(xiàn)柔性化,靈捷化.末來的機械制造業(yè)將更加體現(xiàn)人本主義,高度智能化,信息化關(guān)鍵詞:機械制造業(yè)柔性化靈捷化智能化信息化創(chuàng)新是一個國家，一個民族的靈魂。那么它同時也是一個行業(yè)發(fā)展的源泉。對于像機械制造業(yè)這樣具有悠久的歷史的行業(yè)來說，創(chuàng)新是特別需要的。在新的世紀中，科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，各學(xué)科的融合將更為緊密。這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向。機械制造業(yè)將出現(xiàn)一個美好的未來。在新的世紀中，它的發(fā)展趨勢可以歸結(jié)為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化。柔性化使

23、工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要。在技術(shù)上要實現(xiàn)柔性化。本世紀初，超精密加工精度可達到lnm。超精密加工目前包含超精密切削、超精密磨削研磨和精密特種加工等三個方面。超精密加工能提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，提高其穩(wěn)定性和可靠性，促進產(chǎn)品的小型化，增強零件的互換性，提高裝配生產(chǎn)率，促進自動化裝配。超精密加工技術(shù)的發(fā)展有力地推動了各種新技術(shù)的發(fā)展，促進了最新科學(xué)技術(shù)的進步。同時微型機械大大發(fā)展。微型機械尺寸在lnml“m的機械。它是集微型機構(gòu)、微型傳動器以及信號處理和控制電路，甚至外圍接口電路、通訊電路和電源等為一體的微型機電系統(tǒng)。它遠遠超出了傳統(tǒng)機械的概

24、念和范疇，其應(yīng)用領(lǐng)域相當廣泛。在將來，機器人將被更為廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)。為適應(yīng)柔性自動化的需要，機器人必須有視覺系統(tǒng)，能對裝配件的形體與姿態(tài)進行識別，應(yīng)裝有位置與觸覺傳感器，進行精確定位與抓握力的控制，自動導(dǎo)引車也應(yīng)有視覺或聲發(fā)射傳感器，用以發(fā)現(xiàn)行進中可能有的障礙物等。越是柔性化的過程，越需要傳感器。當然在以人為本的發(fā)展的社會中，生產(chǎn)過程中僅僅有技術(shù)上的柔性還是不夠的，還要求在管理上的柔性。這也就是產(chǎn)生了一些新的生產(chǎn)模式。像精益生產(chǎn)特別強調(diào)“準時化”管理和人因的發(fā)揮，努力消滅一切浪費現(xiàn)象以獲得最好的效益，強調(diào)企業(yè)的一切活動都離不開人的參與，尊重人性、調(diào)動人的積極性、增強員工的自主精神和責(zé)任感，其

25、柔性范疇擴大到人員。而敏捷制造極富創(chuàng)造性地構(gòu)建了一種企業(yè)的動態(tài)聯(lián)盟虛擬公司，以便能靈活快速地對市場變化做出積極的響應(yīng)，使整個制造生產(chǎn)系統(tǒng)無論在技術(shù)、管理或是人員、組織上都具備充分的柔性，尤其強調(diào)了組織的柔性。在日益強調(diào)環(huán)保的今天，柔性化也體現(xiàn)在清潔生產(chǎn)。制造技術(shù)應(yīng)是一項與環(huán)境協(xié)調(diào)的技術(shù)，它應(yīng)該是一項遵循“可持續(xù)發(fā)展(sustainabledevelopment)”原則的技術(shù)。靈捷化使生產(chǎn)推向市場準備時間縮為最短，使機械制造廠的機制能靈活轉(zhuǎn)向。未來市場的一個基本特征：不確定性表現(xiàn)為動態(tài)多變和不可預(yù)期。主要表現(xiàn)為非大量化(demassfization)、分散化(fragmentation)和個性化

26、(individualization)以及上述變化速率的加快。另一個原因是技術(shù)更新?lián)Q代速率的加快。加之市場規(guī)模越來越大，大系統(tǒng)中不可控制因素增多，會發(fā)生更高階和多變量系統(tǒng)的混沌。未來產(chǎn)品的特征是個性化、多樣化，以及前所未有的非標準化產(chǎn)品和服務(wù)。這也就要求企業(yè)的改革，才能去適應(yīng)這種外部環(huán)境顯著的變化。將來企業(yè)其主要特征是生產(chǎn)組織小型化，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短在。將來的情況是對待庫存要格外小心，庫存問題需要格外重視。零庫存將是一個追求的目標。面對高度不確定的市場，經(jīng)營上和生產(chǎn)上的靈活性、機敏性變得相當重要，企業(yè)極需注意產(chǎn)品積壓，極需適應(yīng)多樣化的市場需求，以擺脫積壓與缺貨并存、設(shè)備閑置與供不應(yīng)求并存的

27、局面。小型化的生產(chǎn)方式是一種革新，它將打破了制造效率方面的傳統(tǒng)神話。由于未來的變化是如此之快，生產(chǎn)將必然要求越來越多地使用虛擬技術(shù)。虛擬制造實際上是一種計算機科學(xué)技術(shù)，以信息技術(shù)、仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)為支柱，在產(chǎn)品設(shè)計或制造系統(tǒng)的物理實現(xiàn)之前，就能使人體會到或感覺到未來產(chǎn)品的性能或者制造系統(tǒng)的狀態(tài)，從而可以做出前瞻性的決策與優(yōu)化實施方案。虛擬制造從根本上改變了設(shè)計、試制、修改設(shè)計、規(guī)模生產(chǎn)的傳統(tǒng)制造模式。在產(chǎn)品真正制出之前，在虛擬制造環(huán)境中生成軟產(chǎn)品原型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硬樣品進行試驗，對其性能和可制造性進行預(yù)測和評價，從而縮短產(chǎn)品的設(shè)計與制造周期，降低產(chǎn)品的開發(fā)成本，提高系統(tǒng)快速響應(yīng)市場變化的能力

28、。最新的進展是在并行工程環(huán)境下，開展虛擬成形制造，使得在產(chǎn)品的設(shè)計完成時，成形制造的準備工作也同時完成。它能夠更快得響應(yīng)市場的需求。同時企業(yè)的生產(chǎn)模式上要改變，要進行敏捷制造。敏捷制造是一種先進的制造模式，當市場出現(xiàn)新的機遇時，通過不同的公司，不同地點的工廠或車間的動態(tài)聯(lián)盟，可以重新組織協(xié)調(diào)工作。敏捷制造具有高度的制造柔性，對市場能夠迅速響應(yīng)并能實現(xiàn)產(chǎn)品多品種變批量的快速制造。智能化一一柔性自動化的重要組成部分，它是柔性自動化的新發(fā)展和延伸。智能化制造將會顯著減少制造過程物耗、能耗，顯著地提升傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)的水平，故探索智能化制造將是可持續(xù)發(fā)展的重要模式。制造系統(tǒng)正在由原先的能量驅(qū)動型轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔?/p>

29、驅(qū)動型，這就要求制造系統(tǒng)不但要具備柔性，而且還要表現(xiàn)出智能，否則是難以處理大量而復(fù)雜的信息工作量的。瞬息萬變的市場需求和激烈競爭的復(fù)雜環(huán)境,也要求制造系統(tǒng)表現(xiàn)出更高的靈活、敏捷和智能。智能化是為了提高生產(chǎn)的自動化程度。智能化不僅貫穿在生產(chǎn)加工的全過程（如智能編程、智能數(shù)據(jù)庫、智能監(jiān)控），還要貫穿在產(chǎn)品的售后服務(wù)和維修中。即不僅在控制機床加工時數(shù)控系統(tǒng)是智能的，而且在系統(tǒng)出了故障，診斷、維修也都是智能的，對操作維修人員的要求降至最低。因此我們認為智能化的制造系統(tǒng)應(yīng)該具備以下的功能：自律能力；人機一體化；虛擬現(xiàn)實技術(shù)；自組織與超柔性；學(xué)習(xí)能力與自我維護能力。由此出發(fā)的智能制造將作為一種模式，是集自

30、動化、柔性化、集成化和智能化于一身，并不斷向縱深發(fā)展的高技術(shù)含量和高技術(shù)水平的先進制造系統(tǒng)，也是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化系統(tǒng)，它突出了在制造諸環(huán)節(jié)中，以一種高度柔性與集成的方式，借助計算機模擬的人類專家的智能活動，進行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動。同時，收集、存儲、完善、共享、繼承和發(fā)展人類專家的制造智能。同時智能制造也是一個人機一體化智能系統(tǒng)，它不是單純?nèi)プ非笕斯ぶ悄?，而是努力追求人的智能和機器智能的有效結(jié)合。信息化機械制造業(yè)將不再是由物質(zhì)和能量借助于信息的力量生產(chǎn)出價值，而是由信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價值。因此，信息產(chǎn)業(yè)和智

31、力產(chǎn)業(yè)將成為社會的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。機械制造也將是由信息主導(dǎo)的，并采用先進生產(chǎn)模式、先進制造系統(tǒng)、先進制造技術(shù)和先進組織管理方式的全新的機械制造業(yè)。它將促進著設(shè)計技術(shù)的現(xiàn)代化，加工制造的精密化、快速化，自動化技術(shù)的柔性化、智能化，整個制造過程的網(wǎng)絡(luò)化、全球化。各種先進生產(chǎn)模式如CIMS、并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造、虛擬企業(yè)與虛擬制造，也無不以信息技術(shù)的發(fā)展為支撐。通過信息交換和信息共享，企業(yè)生產(chǎn)的柔性和敏捷性大大提高。信息化的一個主要的特征是網(wǎng)絡(luò)化。網(wǎng)絡(luò)化制造正是信息高速公路基礎(chǔ)上的一種模式。以Internet和Intranet為表征的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的商用化，成為未來經(jīng)濟發(fā)展的新引擎,也為分布式信息系統(tǒng)結(jié)

32、構(gòu)的廣泛應(yīng)用建構(gòu)了基礎(chǔ)。分布式信息系統(tǒng)除了價格性能比優(yōu)越外，它還特別適合系統(tǒng)發(fā)展的要求，適合離散性制造業(yè)的固有特征，適應(yīng)計算機支持的協(xié)同制造。未來數(shù)控機床的一種趨勢是網(wǎng)絡(luò)化，通過開放式的CNC同環(huán)球網(wǎng)的連接，車間能夠從跟蹤到收集機床生產(chǎn)情況等更多的信息。機床數(shù)據(jù)也能夠在用戶與設(shè)備供應(yīng)商之間共享，通過GECISCO遠程監(jiān)測和診斷甬道。“過去，即使供應(yīng)商在網(wǎng)址有服務(wù)與維修專家，對解決某些故障仍需要一定時間。”隨著RM&D系統(tǒng)的發(fā)展，供應(yīng)商能夠監(jiān)測來自世界各地的設(shè)備，細微的毛病立即得到解決或派專家服務(wù)，同以前相比使機床運轉(zhuǎn)的花費更少。制造業(yè)信息化的基礎(chǔ)內(nèi)容CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM-C

33、4P,建立數(shù)字原型，提高產(chǎn)品開發(fā)能力，加快速度；IQS/MRP/ERP/MIS/PDM，企業(yè)管理信息的數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化，建立企業(yè)的數(shù)字神經(jīng)系統(tǒng)；SCM/CRM/CIMS，企業(yè)間的信息共享和信息集成，建立企業(yè)之間的信息渠道；OA辦公/財務(wù)自動化；e-Business電子商務(wù)。當然機械制造業(yè)的四個發(fā)展趨勢不是單獨的，它們是有機的結(jié)合在一起的，是相互依賴，相互促進的。同時由于科學(xué)技術(shù)的不斷進步，也將會使它出現(xiàn)新的發(fā)展方向前面我們看到的是機械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。然而，作為社會發(fā)展的一個部分，它也將和其它的行業(yè)更廣泛的結(jié)合。21世紀機械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)

34、調(diào)的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動，智能化促進柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應(yīng)能力。當然這一切還需要大家進步的努力。機械制造業(yè)管理信息化的特點及發(fā)展趨勢(1)制造業(yè)特別是機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業(yè)正在向中國轉(zhuǎn)移，中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產(chǎn)品的產(chǎn)量已居世界第一位。但是在自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新設(shè)計、先進制造工藝和裝備及現(xiàn)代化管理等

35、方面仍然存在很大差距，所以我們還不是制造強國。本文僅就機械制造企業(yè)目前管理中存在的問題、如何利用信息技術(shù)提高管理水平、管理信息化的特點和技術(shù)發(fā)展趨勢提出一些看法，供機械制造企業(yè)制定信息化方案時參考。機械制造企業(yè)目前管理中存在問題中國機械制造業(yè)經(jīng)過幾十年的努力已經(jīng)具有相當?shù)囊?guī)模，積累了大量的技術(shù)和經(jīng)驗。但是隨著世界經(jīng)濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術(shù)、資金、產(chǎn)品大量涌入中國，中國企業(yè)面臨前所未有的國內(nèi)外激烈的競爭局面。競爭要求企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快、產(chǎn)品質(zhì)量高、價格低、交貨及時、服務(wù)好。這些市場競爭的武器與企業(yè)管理的模式、管理方法、管理手段、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程密切相

36、關(guān)。然而相當部分中國企業(yè)及人們的思想意識仍然受計劃經(jīng)濟的影響，上述競爭武器與發(fā)達國家相比存在很大差距。生產(chǎn)計劃控制的模式落后尚未實施ERP的機械制造企業(yè)幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準時交貨?；蛘哂酶邇鋪肀＝回浧?。距離現(xiàn)代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)相差甚遠。企業(yè)應(yīng)變能力差今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MT0,按訂單制造MT0,按訂單設(shè)計MTD,大規(guī)模定制MC

37、。品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)、采購異常復(fù)雜。從客戶一銷售一設(shè)計一生產(chǎn)一采購財務(wù)成本,需要一個完整的供應(yīng)鏈管理,才能動態(tài)快速地響應(yīng)客戶需求,適應(yīng)千變?nèi)f化市場和客戶定制化的要求。成本計算不準確,成本控制差人工成本核算一般只能計算產(chǎn)品成本,無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗,大量成本數(shù)據(jù)采集是人工歸集的,數(shù)據(jù)準確性很差,使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算,也很少進行成本分析,因此成本控制差。信息分散、不及時、不準確、不共享制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學(xué)性。多

38、層式的組織機構(gòu)而不是面向業(yè)務(wù)流程的扁平化的組織，一般業(yè)務(wù)流程不合理，業(yè)務(wù)流程的管理和控制不規(guī)范，隨意性大。缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異。盡管通過IS09000制定了一系列的程序文件，執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。管理工具落后，大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業(yè)也建立了全廠的計算機網(wǎng)絡(luò)，但應(yīng)用仍是分散的，沒有實現(xiàn)信息的共享和資源的優(yōu)化配置?，F(xiàn)代化管理的新思想、新方法、新技術(shù)的應(yīng)用差。例如：敏捷制造AM、虛擬制造VM、準時生產(chǎn)JIT、客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC、企業(yè)資源計劃ERP等。用信息技術(shù)提高機械制

39、業(yè)管理水平上述目前管理中存在的問題嚴重地影響著企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力。采用現(xiàn)代化的管理思想、方法和計算機網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，實現(xiàn)機械制造企業(yè)的管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新是擺在每個企業(yè)面前刻不容緩的任務(wù)。所以建立聯(lián)接廠內(nèi)外的計算機網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，選擇先進、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計劃ERP、客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC等軟件系統(tǒng)，通過管理咨詢和業(yè)務(wù)流程重組，優(yōu)化設(shè)計企業(yè)的組織機構(gòu)、管理模式、業(yè)務(wù)流程，應(yīng)用上述軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化。以克服目前企業(yè)管理中存在的問題，提高企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力，是企業(yè)面對知識經(jīng)濟和全球經(jīng)濟

40、一體化做出的必然選擇。系統(tǒng)建設(shè)的目標是：建成一個覆蓋全公司的計算機網(wǎng)絡(luò)化的管理信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)物流、資金流、信息流和工作流的高度統(tǒng)一與并行運作，并通過Intranet、Internet實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)、外部充分的信息交流及企業(yè)與外界的聯(lián)系，形成有效的敏捷供需鏈系統(tǒng)。采用先進的生產(chǎn)計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃的三級計劃所組成的生產(chǎn)計劃管理體系，最大限度的縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、采購周期、準時交貨，快速響應(yīng)客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務(wù)水平。有條件的企業(yè)推

41、行準時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)等先進管理方法。實現(xiàn)全公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(如物料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品設(shè)計工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)等)統(tǒng)一生成、統(tǒng)一維護和統(tǒng)一管理，供經(jīng)授權(quán)的各相關(guān)部門使用，真正做到數(shù)出一家、數(shù)據(jù)共享，避免冗余。通過ERP系統(tǒng)的建立和實施進一步理順企業(yè)的管理程序，做到管理的制度化、規(guī)范化和科學(xué)化。(4)針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態(tài)信息反饋和監(jiān)控體系，實現(xiàn)對每項任務(wù)從合同簽訂、設(shè)計、生產(chǎn)、采購、成本核算到成品發(fā)貨全過程的動態(tài)跟蹤，使每項任務(wù)處于有效的監(jiān)控之下。加強財務(wù)管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進的成本核算方法，

42、較為準確地核算出零部件成本和產(chǎn)品成本，為銷售報價和財務(wù)核算提供可靠依據(jù)。進行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。使用計算機加強質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。充分利用質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，利用多種分析方法，進行深入的統(tǒng)計和分析。有力地監(jiān)督和提高質(zhì)量水平。通過計算機實現(xiàn)企業(yè)的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學(xué)習(xí)管理理論和提高管理技能，從本質(zhì)上提高企業(yè)管理人員的管理水平。中國機械制造業(yè)管理的特點機械制造業(yè)與其它制造業(yè)的管理具有共性也有個性；機械制造業(yè)本身隨著生產(chǎn)類型，生產(chǎn)批量，生產(chǎn)組織方式不同其管理方法存在差異；中國的制造業(yè)與發(fā)達國家相比，由于企業(yè)文化、法律、制度的不同也有其

43、特殊性。下面就這些特點加以論述：機械制造業(yè)是典型的離散制造業(yè)，其管理軟件根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)類型，生產(chǎn)批量，生產(chǎn)組織方式不同，需要不同的解決方案。下面列出生產(chǎn)類型的劃分：這些制造類型的特征：離散制造不同的物料經(jīng)過非連續(xù)的移動，通過不同路徑，生產(chǎn)出不同的物料和產(chǎn)品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。流程工業(yè)物料經(jīng)過混合、分離、成型或者化學(xué)反應(yīng)，物料大多連續(xù)地通過相同路徑，生產(chǎn)出有價值的產(chǎn)品。它又分為連續(xù)生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、多種計量單位，同一物品多個質(zhì)量等級、批號跟蹤、保質(zhì)期等特點，一般用專業(yè)流程工業(yè)軟件。單件生產(chǎn)一一產(chǎn)品按訂單設(shè)計、按客戶需求生產(chǎn)，

44、產(chǎn)品很復(fù)雜。產(chǎn)品生產(chǎn)周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠（大電機、汽輪機、鍋爐）重型機械、造船等。生產(chǎn)組織按工藝劃分，設(shè)備是通用的。生產(chǎn)管理中除應(yīng)用多品種小批量生產(chǎn)的整套方法外，需增加網(wǎng)絡(luò)計劃（項目管理），關(guān)鍵資源排序。這里CRM就并不重要。多品種小批量生產(chǎn)一一產(chǎn)品是標準的或選配的。需求可以是預(yù)測，或按訂單生產(chǎn)，按訂單裝配。生產(chǎn)組織按工藝特征分車間、工段、班組，如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。生產(chǎn)計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM,SCM等。大批量生產(chǎn)一一產(chǎn)品是標準或少數(shù)選配。需求主要靠預(yù)測，也考慮訂單。生產(chǎn)設(shè)備是以物料（零件、部件）為對象組

45、成一條條流水生產(chǎn)線。生產(chǎn)計劃的特征是將傳統(tǒng)MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產(chǎn)的零件采用物料需求計劃MRP，執(zhí)行計劃采用JIT、看板（電子看板）、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，電子商務(wù)就很重要。大規(guī)模定制一一將多品種小批量生產(chǎn)以滿足不同客戶個性需求和大批量生產(chǎn)提高生產(chǎn)率，降低成本的優(yōu)勢相結(jié)合。生產(chǎn)組織仍是流水線，但產(chǎn)品配置是多種多樣。在生產(chǎn)計劃控制方面它需要結(jié)合MRP、JIT、配置控制等綜合應(yīng)用。是前兩種的混合制造模式。所以，企業(yè)生產(chǎn)類型不同，在選擇ERP軟件時要按這些不同的管理特征去尋找滿足企業(yè)需求的軟件。你是個年產(chǎn)10萬輛汽車的生產(chǎn)廠，軟件中沒有JIT我看就不合適。你是

46、個重型機械廠，他產(chǎn)品中沒有項目管理，關(guān)鍵主件質(zhì)量跟蹤，我看也不行。另外，不同的企業(yè)管理的重點也不盡相同，有的企業(yè)銷售非常復(fù)雜，但生產(chǎn)簡單。有的采購和生產(chǎn)制造非常復(fù)雜，但一年只有幾個合同，銷售管理并不重要。所以，一定要辯證施治、對癥下藥。（2）由于東西方文化的差異，使得我們必須重新審視西方ERP系統(tǒng)在中國的應(yīng)用問題。西方以“法”為重心的管理模式，所以西方ERP系統(tǒng)是根據(jù)以法為重的企業(yè)文化、政府的政策法令、規(guī)章制度、稅收政策、設(shè)計開發(fā)的；比較重時間進度，重計劃，以保證交貨期為目標，以時間計劃為主線，以標準化為基礎(chǔ)，強調(diào)在正確的時間將正確的物料按正確的量送到正確的地方。軟件功能和邏輯符合所在國政府的

47、政策法令、規(guī)章制度、稅收政策。人們嚴格遵守合約，重計劃、守紀律。應(yīng)當說，ERP較好地解決了發(fā)達國家的制造企業(yè)的集成化管理問題。東方以“情”為特質(zhì)的管理哲理，這種管理由于偏重于人的作用和價值實現(xiàn)，卻忽略制度效應(yīng)和條例管理，從而表現(xiàn)出在強調(diào)人事關(guān)系方面理性精神表現(xiàn)得充分，而在強調(diào)任務(wù)和規(guī)則方面，理性精神表現(xiàn)得不充分。因此，法規(guī)制度的不嚴，人事關(guān)系過多，理性精神不足，正是中國式管理的缺陷和不足之處。其在管理上的表現(xiàn)，就是較多考慮“后果”。所謂的“主人翁”精神，否認是管理者還是被管理者，都注重自己行為的價值標準，他們重承諾，輕合約；重調(diào)度，輕計劃；重情感，輕制度；隨意性強，守時性差。所以西向RP在中國

48、的應(yīng)用必須注重對人的價值觀的管理。所以建立責(zé)權(quán)利相結(jié)合的，全面進行企業(yè)績效管理是非常必要的。（2）ERP這個現(xiàn)代制造業(yè)的管理工具，它有其社會屬性和自然屬性兩個方面。就其自然屬性而言，中外企業(yè)沒有多大差別。它們都追求最大限度的縮短生產(chǎn)制造周期，降低成本，降低庫存，準時交貨，快速響應(yīng)客戶需求。因此ERP的普遍原理是中外適用的。但就其社會屬性而言，企業(yè)管理受國家政策法令、規(guī)章制度、稅收政策、市場環(huán)境的影響。因此ERP一定要考慮國情化。例如，ERP中的財務(wù)軟件，它必須符合中國財政部頒布的會計準則和會計電算化的要求。在現(xiàn)階段還要處理“三角債”；以物易物的“磨帳”處理；在成本核算中保留計劃價逐步接轉(zhuǎn)，差異

49、分攤的方法；既有財務(wù)應(yīng)收帳，還要記錄銷售應(yīng)收帳；雙重工時定額。等。中國機械制造業(yè)的管理是最復(fù)雜的。機械制造業(yè)由于物料品種規(guī)格多，生產(chǎn)不連續(xù)，生產(chǎn)制造過程復(fù)雜，所以機械制造業(yè)的管理比其他制造業(yè)復(fù)雜。另外，中國機械制造業(yè)與國外發(fā)達國家相比仍然是大而全，小而全的生產(chǎn)組織模式，專業(yè)化分工沒有像國外那樣細，中國企業(yè)內(nèi)部的管理相對國外要復(fù)雜，所以中國機械制造業(yè)的管理是最復(fù)雜的。機械制造業(yè)管理信息化的發(fā)展趨勢隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快，新的管理模式和管理方法不斷涌現(xiàn)，計算機和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)高速發(fā)展，特別是國際互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)滲透到世界的每個角落。作為機械制造企業(yè)管理信息化的重要工具一-企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)，正在發(fā)

50、生著深刻的變化和發(fā)展。下面我們從管理思想、系統(tǒng)性能和軟件開發(fā)平臺三個方面講述其發(fā)展趨勢。管理思想的發(fā)展在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)支持下，新的ERP系統(tǒng)將給世界帶入這樣一種境界：消費者或客戶通過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)在電子商場了解產(chǎn)品性能、價格，通過電子商務(wù)給生產(chǎn)廠商下達訂單；生產(chǎn)者通過ERP系統(tǒng)下達物料采購和生產(chǎn)制造指令，通過電子商務(wù)完成物料采購、支付活動；經(jīng)過生產(chǎn)制造，最后將商品按時送交用戶，在網(wǎng)上完成交易和結(jié)算。它使供應(yīng)商、生產(chǎn)者、分銷商、客戶，通過供應(yīng)鏈緊密集成，物料不間斷的流動，達到減少庫存，最大限度減少經(jīng)營成本，快速響應(yīng)客戶需求，提高企業(yè)市場競爭能力和經(jīng)濟效益。所以供應(yīng)鏈管理SCM,電子商務(wù)EC將必不可少。由于市

51、場競爭加劇，制造商要從過去的“以產(chǎn)品為中心”轉(zhuǎn)向以“客戶為中心”的經(jīng)營策略?？蛻絷P(guān)系管理CRM它為企業(yè)提供全方位的客戶視角，賦予企業(yè)更完善的與客戶交流的能力，是一種最大化客戶收益率的方法。它在充分了解客戶的特殊需求基礎(chǔ)上，進行“一對一”的個性化服務(wù)，提高客戶對企業(yè)的滿意度和忠誠度，使企業(yè)取得競爭優(yōu)勢。其目的在于建立一個系統(tǒng)，使企業(yè)在客戶服務(wù)、市場競爭、銷售及支持方面形成彼此協(xié)調(diào)的全新的關(guān)系。CRM既是技術(shù)，又是一種新型的管理哲理和機制。支持敏捷制造和虛擬制造。敏捷制造是使企業(yè)具有卓越的自適應(yīng)能力，在多變的環(huán)境中占據(jù)競爭主導(dǎo)地位的總體戰(zhàn)略。在經(jīng)營管理范疇中其實現(xiàn)的技術(shù)手段包括：準時生產(chǎn)JIT,精

52、良生產(chǎn)LP,并行工程CE,業(yè)務(wù)流程再造BPR，虛擬制造VM等。通過快速建模工具和參考模型庫，加快業(yè)務(wù)流程再造的過程。采用基于瀏覽器/服務(wù)的體系結(jié)構(gòu)和軟構(gòu)件技術(shù)，通過標準虛擬專用網(wǎng)VPN技術(shù)，完全可以構(gòu)建虛擬制造的環(huán)境，支持虛擬企業(yè)和虛擬制造的管理需求。企業(yè)績效管理EPM(EnterprisePerformanceManagement)。EPM根據(jù)企業(yè)的戰(zhàn)略目標和經(jīng)營目標，設(shè)置各個部門的目標，并將這些目標層層分解為每個員工的目標，通過ERP系統(tǒng)采集其執(zhí)行情況，并與分配的目標進行比較，以確定員工的報酬和獎勵。并對整個公司、部門和員工的績效進行分析oEPM包括計劃、管理和分析的全過程。以建立完善的激

53、勵機制，促成公司目標的實現(xiàn)，提高企業(yè)的績效。ERP要走專業(yè)化的道路。鑒于不同行業(yè)在管理細節(jié)上存在較大差異，需要針對不同的行業(yè)特點、運作機理，設(shè)置相應(yīng)的業(yè)務(wù)流程、搭建相應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)并設(shè)計相應(yīng)的軟件架構(gòu)去實現(xiàn)。不能指望用一個通用解決方案去適用所有行業(yè)，特別是在涉及到生產(chǎn)、銷售、采購和成本這樣的企業(yè)業(yè)務(wù)細節(jié)時，必須擁有專注于某一行業(yè)的方案才能有效解決不同應(yīng)用環(huán)境的信息化問題。另外專業(yè)化的ERP軟件產(chǎn)品其開發(fā)周期短、升級換代快、實施容易、成本低等特點。系統(tǒng)性能的要求為了適應(yīng)不斷變化的組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程，ERP系統(tǒng)需要發(fā)展商務(wù)過程管理(BusinessProcessManagement)和工作流管理，支

54、持業(yè)務(wù)流程重組和企業(yè)動態(tài)建模。針對企業(yè)的不同需求，實現(xiàn)功能可裁剪、系統(tǒng)可配置、流程可重構(gòu)、過程可管理。為了使廣大供應(yīng)商、客戶、合作伙伴、廣大員工進入應(yīng)用系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)必須提供對內(nèi)對外的可集成性和靈活性。對內(nèi)ERP系統(tǒng)要與CIMS、0A、立體倉庫、條形碼，數(shù)據(jù)挖掘等系統(tǒng)緊密集成。對外與供應(yīng)商、客戶、合作伙伴的異構(gòu)系統(tǒng)集成，充分實現(xiàn)信息共享；支持移動辦公和無線接入。支持集團公司業(yè)務(wù)。支持多公司、多組織，跨地域的商業(yè)運作模式。軟件開發(fā)平臺的要求為了實現(xiàn)上述管理功能和系統(tǒng)性能的要求，ERP軟件開發(fā)平臺必須采用以下技術(shù)：基于瀏覽器/服務(wù)器的多層體系結(jié)構(gòu)。為了使用戶在任何地方、任何時候操作數(shù)據(jù)成為可能，大大拓展客戶范圍，將客戶擴展到整個Internet網(wǎng)絡(luò)上，采用J2EE或.NET開發(fā)平臺，