常見的焊縫缺陷

1、常見的焊縫缺陷（一）焊縫尺寸不合要求焊波粗、外形上下不平、焊縫加強(qiáng)高度過低或過高、焊波寬度不齊及角焊縫單邊或下陷量過大等均焊屬縫尺寸不合要求，其原因是：1、焊件坡口角度不當(dāng)、或裝配間隙不均勻。2、焊接電流過大或過小、焊接規(guī)選用不當(dāng)。3、運(yùn)條速度不均勻、焊條（或焊把）角度不當(dāng)。（二）裂紋裂紋端部形狀鋒利，應(yīng)力集中嚴(yán)重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷。按其產(chǎn)生的原因可分冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。（冷裂紋）指在200C以下產(chǎn)生的裂紋，它與氫有密切關(guān)系，其產(chǎn)生的主要原因是：1、對大厚工件選用預(yù)熱溫度和焊后緩冷措施不適宜。2、焊材選用不適宜。3、焊接接頭剛性大、工藝不合理。

2、4、焊縫及其附近產(chǎn)生硬脆組織。5、焊接規(guī)選擇不當(dāng)。（熱裂紋）指在300C以上產(chǎn)生的裂紋（主要是凝固裂紋），其產(chǎn)生的主要原因是：1、成份的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時(shí)易出現(xiàn)。2、焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。3、焊接條件及接頭狀選擇不當(dāng)。（再熱裂紋）即消除應(yīng)力退火裂紋。指在高強(qiáng)度鋼的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或在高溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶界裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是：1、消除應(yīng)力退火的熱處理?xiàng)l件不當(dāng)。2、合金成分的影響。如鉻、鉬、釩、鈮、硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。3、焊材、焊接規(guī)選擇不當(dāng)。.資料.word.zl.4、構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理造成大的應(yīng)力集中。防止焊接裂紋產(chǎn)生的措

3、施嚴(yán)格控制器材和焊材中有害雜質(zhì)的含量對因線膨脹系數(shù)大易產(chǎn)生焊接熱裂紋的材料，焊接時(shí)采用小規(guī)不擺動(dòng)焊接，減少熱量輸入采用低氫、超低氫焊接材料或工藝措施，降低焊縫氫量，必要的焊后馬上進(jìn)展消氫處理焊前對待焊處及兩惻進(jìn)展認(rèn)真清理，焊接時(shí)對熔池采取良好的保護(hù)措施對易淬火鋼和鋼性大的構(gòu)件，焊前預(yù)熱，焊時(shí)保溫，焊后暖冷，必要的采取焊后消除焊接剩余應(yīng)力的相應(yīng)處理氣孔在焊接過程中，因氣體來不及及時(shí)逸出而在焊縫金屬部或外表所形成的空穴。其產(chǎn)生的原因是：1、焊條、焊劑烘干不夠。2、焊接工藝不夠穩(wěn)定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小。3、填充金屬和母材外表油、銹等未去除干凈。4、未采用后退法熔化引弧點(diǎn)。5、

4、預(yù)熱溫度過低。6、未將引弧和熄弧的位置錯(cuò)開。7、焊接區(qū)保護(hù)不良，熔他面積過大。8、交流電源易出現(xiàn)氣孔，直流反接的氣孔傾向最小。焊瘤在焊接過程中，熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，它改變了焊縫的橫截面，對動(dòng)載不利。其產(chǎn)生的原因是：1、電弧過長、底層施焊電流過大。2、立焊時(shí)電流過大、運(yùn)條擺不當(dāng)。3、焊縫裝配間隙過大。（五）弧坑焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產(chǎn)生的原因是：1、焊接收弧時(shí)操作不當(dāng)，熄弧時(shí)間過短。2、自動(dòng)焊時(shí)送絲與電源同時(shí)切斷，沒有先停絲再斷電。（六）咬邊電弧將焊縫邊緣的母材焙化后，沒有得到焊縫金屬的補(bǔ)充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強(qiáng)度降低，造成應(yīng)力集中

5、，使可能在咬邊處導(dǎo)致破壞。其產(chǎn)生的原因是：1、電流過大，電弧過長、運(yùn)條速度不當(dāng)、電弧熱量過高。2、埋弧焊的電壓過低、焊速過高。3、焊條、焊絲的傾斜角度不正確。（七）夾渣在焊縫金屬部或熔合線部位存在的非金屬夾雜物。夾渣對力學(xué)性能有影響，影響程度與夾渣的數(shù)量和形狀有關(guān)。其產(chǎn)生的原因是：1、多層焊時(shí)每層焊渣未去除干凈。2、焊件上留有厚銹。3、焊條藥皮的物理性能不當(dāng)。4、焊層形狀不良、坡口角度設(shè)計(jì)不當(dāng)。5、焊縫的熔寬與熔深之比過小、咬邊過深。6、電流過小，焊速過快，焊渣來不及浮起。（八）未焊透母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現(xiàn)象。它一般存在于單面焊的焊縫根部，對應(yīng)力集中很敏感，對強(qiáng)度、疲勞等

6、性能影響較大。其產(chǎn)生的原因是：1、坡口設(shè)計(jì)不良，角度小、鈍邊大、間隙小。2、焊條、焊絲角度不正確。3、電流過小、電壓過低、焊速過快、電弧過長、有磁偏吹等。4、焊件有厚銹，未去除干凈。5、埋弧自動(dòng)焊時(shí)的焊偏白點(diǎn)產(chǎn)生原因:它是因?yàn)殇撝械暮瑲淞窟^大,在加熱后因未及時(shí)保溫或退火,鋼中的氫氣析出而引起的.白點(diǎn)的評定原那么:它是以裂紋的分布多少來評定的.白點(diǎn)的識別:白點(diǎn)一般發(fā)生在中碳含Cr,Mo鋼中,它常發(fā)生在鋼的橫截面直徑的1/4周圍,它表現(xiàn)為細(xì)小彎曲的裂紋,它無方向性,放大觀察時(shí)裂紋無夾雜.白點(diǎn)的預(yù)防:1.在冶煉時(shí)控制氫氣的含量2.及時(shí)保溫回火,采取緩冷根部焊瘤底片上各種影像的識別1、照相影像形成的原

7、理同樣強(qiáng)度的射線入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。2、焊縫構(gòu)造的形象分析1單面焊：底片上面只有兩條邊界。2單面焊雙面成型：底片上面有四條邊界，中間兩條間距較小。3帶墊板焊縫：四條邊界，且最外面兩條邊界清晰整齊。4雙面焊：四個(gè)邊界，且左右兩條邊界相隔較近，甚至可能有局部重合。3、焊接方法的影像分析1手工電弧焊：呈現(xiàn)魚鱗紋，邊界變化明顯。2自動(dòng)焊：魚鱗紋不明顯，且邊界變化平緩。3氬弧焊：焊縫中間有顏色很淡的亮斑。4、焊接位置影響分析1橫焊：多條焊縫組成，容易區(qū)別。2立焊：魚鱗紋較密，且焊縫寬度較大，存在亮斑。3仰焊：與立焊影像難區(qū)別，魚鱗紋密度稍大于立焊，也存在亮斑。5、焊縫中常見缺陷影像

8、分析1分析要點(diǎn)：形狀、位置、黑度。2常見缺陷：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、鎢夾渣。其中未焊透、未熔合、裂紋、鎢夾渣不參加評定。a、氣孔：形狀：圓形、橢圓形、斜氣孔彌散形氣孔，特點(diǎn)是外部輪廓比擬規(guī)那么。黑度：氣孔黑度較大，由中心向四周減淡大氣孔位置：一般位于焊道投影中心位置。b、夾渣：形狀：圓形點(diǎn)狀、長條形，特點(diǎn)是外部不規(guī)那么。黑度：黑度分布比擬均勻，且黑度較淡。位置：一般分布在焊道投影中心線到融合線之間。c、未焊透：定義：坡口面沒有熔化，該位置沒有金屬填充物，此類缺陷稱為未焊透。未焊透分為根部未焊透和中間未焊透。形狀：一條直線存在長度和寬度變化邊界整齊。黑度：均勻黑色。位置：在焊道投影中間位置。d、未熔合：定義：坡口面未熔化，且有填充金屬，此類缺陷稱為未熔合缺陷。未熔合分為邊緣未熔合，根部單側(cè)未熔合和根部雙側(cè)未熔合。形狀：一邊為直線，另