常用原材料試驗

1、第二章常用原材料試驗第一節(jié)砂子（細(xì)集料）砂是指粒徑為0.154.75mm的巖石顆粒。通常分有天然砂和人工砂兩類。一、物理性質(zhì)砂的表觀密度、堆積密度及空隙率：砂表觀密度的大小，能反映砂粒的密實程度?；炷恋挠蒙暗谋碛^，一般要求不小于2.5每克立方厘米，通常在2.5至2.6每克立方厘米之間。砂的堆積密度與空隙率有關(guān)。在自然狀態(tài)下，干砂的堆積密度約為1400至1600千克每立方米。振實后的堆積密度可達(dá)1600至1700千克每立方米。砂空隙率的大小，除與表觀密度.堆積密度有關(guān)外，還與顆粒形狀及級配有關(guān)。帶有棱角的砂，空隙率較大，一般天然河砂的空隙率為40至45。級配良好的砂，空隙率可小于40.二含砂量

2、及泥塊含量含泥量是指砂中粒徑小于0.08毫米顆粒的粘土.淤泥與巖屑的總含量；泥塊是指經(jīng)水洗.手捏后變成粒徑小于0.6毫米的塊狀粘土。粘土、淤泥等粘附在砂粒表面，阻礙砂與水泥的粘結(jié)，除降低混凝土的強(qiáng)度及耐久性外，還使干縮增大。當(dāng)粘土以團(tuán)塊存在時，危害性存在則更大。在普通混凝用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法中，對泥和泥塊含量都有限定，如下表所示。砂中含泥量及泥塊含量限值表混凝土強(qiáng)度等級大于或等于C30小于C30含泥量（按質(zhì)量計）W3.0W5.0泥塊含量（按質(zhì)量計）W1.0W2.0顆粒級配與粗細(xì)程度1顆粒級配砂子大小顆粒搭配的情況叫級配，也即砂中各種不同粒徑的顆粒所占的比例。當(dāng)采用單一砂時，空隙率最大；采用兩

3、種不同粒徑砂搭配時，空隙率則減少了：若采用多種（三種或以上）粒徑砂混合時，空隙率會更小。因此，要減少砂粒間的空隙，就必須有大小不同的顆粒搭配，也即要求顆粒級配良好。采用級配良好的砂子，可制得和易性良好的混凝土拌和物，能得到均勻密實的強(qiáng)度符合要求的混凝土，并因空隙率小而節(jié)約水泥。2.粗細(xì)程度砂的粗細(xì)程度是指不同粒徑的砂子混合在一起后的平均粗細(xì)程度。砂子按粗細(xì)程度可分為粗砂、中砂、細(xì)砂和特細(xì)砂等。砂粒的粗細(xì)反映砂粒比表面積的大小。在配制混凝土?xí)r，在用砂量相同的條件下，采用較多細(xì)顆粒砂時，比表面積較大，因此包裹砂粒表面的水泥漿就多，不夠經(jīng)濟(jì)；當(dāng)采用較多粗顆粒砂時，比表面積雖較小，但由于缺少中小顆粒的

4、搭配，會使空隙率增加，混凝土拌和物易于離析、泌水，因此所用砂子不宜過細(xì)，也不宜過粗?？傊?，對于混凝土用砂，其顆粒級配和粗細(xì)程度應(yīng)統(tǒng)一考慮。當(dāng)砂中含有較多的粗顆粒，并以適當(dāng)?shù)闹蓄w粒及少量的細(xì)顆粒填充其空隙，則可達(dá)到空隙率及總表面積均較小，這樣的砂比較理想。3顆粒級配和粗細(xì)程度的測定砂的顆粒級配和粗細(xì)程度，可通過篩分析試驗測定。砂的篩分析法是用一套孔徑為4.75，2.36，1.18，0.6，0.3及0.15毫米的標(biāo)準(zhǔn)篩。從大到小依次由上向下疊起，將500克烘干砂樣裝入最上層內(nèi)進(jìn)行篩分，由粗到細(xì)依次過篩。篩完后，稱得各號篩上的篩余量，并計算出各篩上的分計篩余百分率（各篩上的篩余量占砂樣總量的百分率）

5、，分別以a1,a2,a3，a4,a5和a6表示。再算出各篩的累計余百分率（各個篩與比該篩粗的所有篩的分計篩余白分率之和），分別以A,A2，A3，A4，A5和A6表示。分計篩余率與累計篩余率的關(guān)系見表所示。累計篩余率與分計篩余率的關(guān)系表篩孔尺寸（mm）分計篩余（）累計篩余率（）5.0alA1=a12.5a2A2=a2+a11.25a3A3=a3+a2+a10.63a4A4=a1+a2+a3+a4砂的粗細(xì)程度用細(xì)度模數(shù)（Mx）表示，其計算式為:Mx=（A2+A3+A4A+A）-5AJ/（100AJ234+611砂的細(xì)度模數(shù)愈大，表示砂愈粗。砂按細(xì)度模數(shù)可分為四級，即：粗砂：Mx=3.73.1中砂：

6、Mx=3.02.3細(xì)砂：Mx=2.21.6特細(xì)砂：Mx=1.50.7普通混凝土模數(shù)只能用來劃分砂的粗細(xì)程度，并不能來反映砂的級配優(yōu)劣。細(xì)度模數(shù)相同的砂，其級配不一定相同。砂的顆粒級配用級配區(qū)來表示。對于細(xì)度模數(shù)為3.71.6的普通混凝土用砂，以0.6毫米孔徑篩的累計篩余率劃分為三個級配區(qū)，砂的顆粒級配應(yīng)處于下表內(nèi)，但除4.75毫米和0.6毫米篩外，其他各篩的累計篩余率允許稍有超出界限，但總量不得大于5%。砂的顆粒級配區(qū)表篩空尺寸一區(qū)二區(qū)三區(qū)(mm)累計篩余（）9.50004.751001001002.363552501501.18653550102500.68571704140160.3958

7、0927085550.15100901009010090從級配區(qū)可以看出：一區(qū)：砂粒較粗，混凝土拌和物保水性較差，適宜配制水泥用量多的混凝土和低流動性混凝土；二區(qū)：為一般常用砂，粗細(xì)程度適中；三區(qū)：砂粒較細(xì)，混凝土拌和物保水性好，但干縮較大。由砂樣篩分所處級配區(qū)亦可粗略地劃分砂的粗細(xì)程度，但對同一級配區(qū)內(nèi)的砂，其粗細(xì)程度也不一樣。因此，還不能完全根據(jù)級配區(qū)來確定砂的粗細(xì)程度，必須以細(xì)度模數(shù)為準(zhǔn)來劃分。如果砂的自然級配不合適，不符合級配區(qū)的要求，可采用人工級配的方法來改善。最簡單的措施是將粗、細(xì)砂按適當(dāng)比例進(jìn)行試配，摻和使用，使其粗細(xì)程度和顆粒級配均滿足要求。四、砂子取樣方法及取樣數(shù)量1、每驗收

8、取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1）在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。2）從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器定時抽取砂4份，組成一組樣品。3）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部分和深度抽取大致相等的是砂8份，組成一組樣品。2、若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進(jìn)行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。注：如經(jīng)觀察，認(rèn)為各節(jié)車皮間（汽車、貨船間）所載的砂質(zhì)量相差甚為懸殊時，應(yīng)對質(zhì)量有懷疑的每節(jié)列車（汽車、貨船）分別取樣和驗收。3、每組樣品的取樣數(shù)量，對每一單項試驗，應(yīng)不小

9、于下表所規(guī)定的最少取樣數(shù)量；須作幾項試驗時，如確能保證樣品經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，可以用同組樣品進(jìn)行幾項不同的試驗。每一試驗項目所需砂的最少取樣數(shù)量表實驗項目最少取樣數(shù)量（g）篩分析4400表觀密度2600吸水率4000緊密密度和堆積密度5000含水率1000含泥量4400泥塊含量2000有機(jī)質(zhì)含量2000云母含量600輕物質(zhì)含量3200堅固性8000（天然砂）、20000（人工砂）硫化物及硫酸鹽含量600氯離子含鼙4400堿活性2000第二節(jié)石子石子是指粒徑大于4.75mm的巖石顆粒。普通混凝土用的石子通常分為碎石和卵石兩種。碎石是由天然巖石或大卵石經(jīng)破碎、篩分而得。碎石質(zhì)量較

10、均勻、多棱角，空隙率和表面積較大，所拌制的混凝土和易性較差，但與水泥石粘結(jié)力較強(qiáng)。普通混凝土常用的碎石有石灰?guī)r碎石，有時也采用花崗石、片麻巖、石灰?guī)r、輝綠巖等加工而成。卵石（或稱礫石）是由于自然條件作用（如河水沖刷、碰撞等）而形成的光滑的石子。卵石中經(jīng)常聚集有各類顆粒，如花崗石、大理石、石灰?guī)r、安山巖、輝綠巖等。卵石表面光滑、少棱角，空隙率及表面積小，所拌制的混凝土水泥用量較少，和易性較好，但與水泥石的粘結(jié)力較差。卵石按來源不同分有河卵石（比較干凈）、海卵石（常含有貝殼等雜質(zhì)）和山卵石（常含土）。普遍混凝土常用的河卵石。在其他材料、成型工藝條件相同的情況下，用碎石配制的混凝土一般比卵石配制的混

11、凝土強(qiáng)度高。一、物理性質(zhì)1、表觀密度：隨巖石種類而異，通常為2.62.7g/cm32、堆積密度：干燥狀態(tài)下約為12001400kg/m3。3、空隙率：松散狀態(tài)下的碎石約為45%，松散狀態(tài)下的卵石約為35%45%。二、含泥量、泥塊含量及針片顆粒含量含泥量是指石子中粒徑小于0.075mm顆粒的含量；泥塊含量是指石子中粒徑大于4.75mm，經(jīng)水洗、手捏后可破碎成小于2.36mm的顆粒含量。異形顆粒是指針、片狀顆粒。凡巖石顆粒的長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑為2.4倍者為針狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒。平均粒徑指該粒級上、下限粒徑的平均值，異形顆?；炷涟韬臀飻嚢柽^程中會產(chǎn)生較大的阻

12、力，影響均勻性，而且在澆筑時又嚴(yán)重影響流動性，從而難以成型密實，間接地有損混凝土強(qiáng)度，所以其含量要少。石子中的含泥量、泥塊含量及異形顆粒含量均應(yīng)符合規(guī)定，如下表所示。含泥量、泥塊含量及異形顆粒含量限制表混凝土強(qiáng)度等級含泥量（按質(zhì)量計）大于或等于C30W1.0泥塊含量（按質(zhì)量計）0.5針、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計）15小于C302.00.725三、強(qiáng)度與堅固性1、強(qiáng)度石子在混凝土中起骨架作用，其強(qiáng)度與堅固性直接影響著混凝土的強(qiáng)度和耐久性。碎石的強(qiáng)度可用母巖巖石立方體抗壓強(qiáng)度和壓碎值表示；卵石的強(qiáng)度就用壓碎值表示。巖石立方體強(qiáng)度一般在選擇采石場或?qū)κ訌?qiáng)度有嚴(yán)格要求時才用。工程中經(jīng)常性的生產(chǎn)質(zhì)量控制

13、，則采用壓碎值檢驗較為簡便實用。1）立方體抗壓強(qiáng)度測定立方體抗壓強(qiáng)度時，是用碎石的母巖制成50mmX50mmX50mm的立方體或直徑與高均為50mm的圓柱體試件，在水中浸泡約48h使試件達(dá)到飽和狀態(tài)，測得其極限抗壓強(qiáng)度。該巖石試件的極限抗壓強(qiáng)度與所用混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于1.5，且火成巖試件的強(qiáng)度不宜低于80MPa，變質(zhì)巖不宜低于60MPa，水成巖不宜低于30MPa。2）壓碎值壓碎值測定的是碎石或卵石抵抗壓碎的能力，能間接推測其相應(yīng)的強(qiáng)度。測定時，將氣干狀態(tài)的石子試樣（粒徑9.513.2mm,質(zhì)量為m0）裝入標(biāo)準(zhǔn)圓筒內(nèi)，放在壓力機(jī)上，在10min左右均勻加荷至400kN,穩(wěn)壓5s,然后卸載

14、。用2.36mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，可分幾次篩分，均需篩到lmin內(nèi)無明顯的篩出物為止。稱取通過2.36mm篩孔的全部細(xì)料質(zhì)量（ml）計算壓碎指標(biāo)值Q。Qa二m/mX100l0壓碎值Qa愈小，說明石子抵抗壓碎的能力愈強(qiáng)。石子的壓碎值應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。碎石的壓碎值表表1巖石品種混凝土強(qiáng)度等級碎石壓碎值（）水成巖C55C40W10W35W16變質(zhì)巖或深層的火成巖C55C40W12W35W20火成巖C55C40W13W35W30卵石的壓碎值表表2混凝土強(qiáng)度等級碎石壓碎值（）C55C40W12W35W162、堅固性石子的堅固性是反映碎石或卵石在氣候、環(huán)境變化或其他物理因素下抵抗碎裂的能力

15、。碎石或卵石的堅固性用硫酸鈉飽和溶液法檢驗。試樣經(jīng)5次循環(huán)浸漬后，測定因硫酸鈉結(jié)晶膨脹引起的質(zhì)量損失，其質(zhì)量損失應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。碎石或卵石的堅固性指標(biāo)混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失（）在嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)室外使用，并經(jīng)常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土W8在其他條件下使用的混凝土W12此外，有腐蝕性介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化的地下結(jié)構(gòu)或有抗疲勞。耐磨。抗沖擊等要求的混凝土用碎石或卵石，其質(zhì)量損失不應(yīng)大于8。四、顆粒級配和最大粒徑1、顆粒級配石子顆粒級配原理與砂基本相同，級配良好的石子其空隙率和總表面積均小。石子級配好壞對節(jié)約水泥和保證混凝土質(zhì)量有很大關(guān)系，特別是配制高強(qiáng)度混凝土?xí)r更為

16、重要。石子的顆粒級配同樣采用篩分析法測定。用一套標(biāo)準(zhǔn)篩（共有12個），孔徑有2.36、4.75、9.5、16.0、19.0、26.5、31.5、37.5、53.0、63.0、75.0及90.0mm。試樣篩分分析所需篩號，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級配要求選用。石子的顆粒級配應(yīng)符合JGJ5392中規(guī)定的級配范圍，如下表所示。石子的顆粒級配有連續(xù)級配和間斷級配兩種。連續(xù)級配是指石子的粒徑由大到小各粒級相連，即石子中從最小粒徑5mm開始，每種粒徑的石子都占有適當(dāng)比例。由于在連續(xù)級配的石子中，含有各種大小的顆粒，搭配比較合適，用其配制的混凝土和易性良好，不易發(fā)生分層、離析，是建筑工程中最常用的級配方法。采石場按供

17、應(yīng)方式，也將石子分為連續(xù)粒級和單粒級兩種，連續(xù)粒級共有6個粒級，單粒級有5個粒級碎石或卵石的顆粒級配范圍表級配情況公稱粒級（mm）累計篩余按質(zhì)量計（%）篩孔尺寸（方孔篩）（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.553.063.075.090連續(xù)粒級5-1095-10080-1000-1505-1695-10090-10030-600-105-2095-10090-10040-800-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-650-50單粒級10-209

18、5-10085-1000-10016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-80一一一一95-100一一70-100一30-600-100單粒級由于粒徑差別較小，可避免連續(xù)粒級中較大粒徑石子在堆放及裝卸過程中顆粒離析現(xiàn)象。單粒級宜用于組合成所要求級配的連續(xù)粒級，也可與連續(xù)粒級混合使用，以改善其級配或配成較大粒度的連續(xù)粒級，工程中一般不宜采用單一的單粒級配制混凝土，因為它的空隙率較大，耗用水泥多。間斷級配是指人為地剔除一級或幾級中間粒徑的顆粒級配法。石子由小顆粒的粒級直接和大顆粒的粒級

19、相配，使石子粒徑不連續(xù)，造成顆粒級配間斷。這種級配方法可獲得更小的空隙率，密實性更好，從而可節(jié)約水泥。但由于間斷級配中石子顆粒粒徑相差較大，容易使混凝土拌和物分層離析，增加施工困難；同時，因剔除某些中間顆粒，造成石子資源不能充分利用，故在工程中應(yīng)用較少。2、最大粒徑公稱粒級的上限為該粒級的最大粒徑。石子粒徑大，總表面積小，所需水泥漿量就少，所以在條件允許時，石子的最大粒徑應(yīng)盡量選得大些，以節(jié)約水泥，若石子粒徑過大，對施工運(yùn)輸和攪拌均不方便。石子最大粒徑的選擇還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)截面尺寸和鋼筋間距。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042001）的規(guī)定：混凝土用粗骨料的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面

20、最小尺寸的14，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，粗骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,且不得超過50mm。對高強(qiáng)混凝土，粗骨料的最大粒徑不宜超過20mm或16mm。五、石子取樣方法及取樣數(shù)量1、每驗收批的取樣應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1）在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后將各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的頂部、中部和地步各由均勻分布的五個不同部位取試驗項目最大粒徑（mm）得）組成一組樣品。注：如經(jīng)觀察，認(rèn)為各節(jié)車皮（車輛、船只）間材料相差甚為懸殊時，應(yīng)對質(zhì)量有懷疑的每節(jié)車皮（車輛、船只）分別取樣和驗收。2、若檢驗不合格，應(yīng)重新取樣，對不合

21、格項進(jìn)行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。3、每組樣品的取樣數(shù)量，對每單項試驗，應(yīng)不小于下表所規(guī)定的最少取樣量。須做幾項試驗時，如確能保證樣品經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，也可用同一組樣品進(jìn)行幾項不同的試驗。每一試驗項目所需碎石或卵石的最少取樣數(shù)量（kg）1016202531.5406380篩分析1015202030406080表觀密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242424堆積密度、緊裝密度404040408080120120含泥量88242440408080泥塊含量88242440408080針、片狀顆粒含量1.24

22、882020-硫化物、硫酸鹽1.0第三節(jié)石灰石灰是在建筑上使用較早的礦物膠凝材料之一，石灰的原料石灰石分布很廣，生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉，所以在建筑上一直應(yīng)用很廣，同時公路建設(shè)中路面基層、底基層也廣泛使用。生產(chǎn)石灰的主要原料是以碳酸鈣(CaC03)為主要成分的天然巖石一一石灰?guī)r。除天然原料外，還可以利用化學(xué)工業(yè)副產(chǎn)品，如用碳化鈣(CaC2)制取乙炔時所產(chǎn)生的電石渣，其主要成分是氫氧化鈣，即消石灰(或稱熟石灰；或者用氨堿所得的殘渣，其主要成分為碳酸鈣。將石灰?guī)r進(jìn)行煅燒，既可得到以氧化鈣(CaO)為主要成分的生石灰，其分解反應(yīng)如下：CaCOCa0+Ca032(生石灰)生石灰呈白色或灰色塊狀。由于石灰

23、巖中常含有一些碳酸鎂(MgC03)，因而生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)。根據(jù)MgO含量的多少，生石灰被分為生石灰(MgO含量W5%),和鎂質(zhì)石灰(Mg05%),通常生石灰的質(zhì)量好壞與其氧化鈣(或氧化鎂)的含量有很大關(guān)系。生石灰技術(shù)具體指標(biāo)見下表：生石灰技術(shù)指標(biāo)項目鈣質(zhì)生石灰鎂質(zhì)生石灰優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品CaO+MgO含量，不小于（）908580858075CO.含量不小于（）5796810未消化殘渣含量（5mm圓孔篩余）不大于，（）5101551015產(chǎn)漿量，不小于（L/kg）2.82.32.02.82.32.0另外，生石灰的質(zhì)量還與煅燒條件（煅燒溫度和煅燒時間）有直接

24、關(guān)系，碳酸鈣適宜的煅燒溫度為900r,實際生產(chǎn)中，為加速分解過程，煅燒溫度常提高10001100攝氏度，煅燒過程對石灰質(zhì)量的主要影響是：煅燒溫度過低或煅燒時間不足，將使生石灰殘留有未分解的石灰?guī)r核心，這部分石灰稱為欠火石灰。欠火石灰降低了生石灰的有效成分含量，使質(zhì)量等級降低。若煅燒溫度過高或煅燒時間過久，將產(chǎn)生過火石灰。過火石灰的特征是質(zhì)地密實，且表面常為粘土雜質(zhì)融化形成的玻璃質(zhì)薄膜所包覆，故熟化很慢。使用這種生石灰時，要注意正確的熟化方法，以免對建筑物造成危害。碳酸鎂分解溫度較碳酸鈣低（600650C）,更易燒成致密不易熟化的氧化鎂而使石灰活性降低，質(zhì)量變差。故采用碳酸鎂含量高的白云質(zhì)石灰?guī)r

25、作原料時，須適當(dāng)降低煅燒溫度。（1）取樣建筑生石灰的取樣按檢驗規(guī)則規(guī)定的批量，從整批物料的不同部位選取。取樣點(diǎn)不少于25個，每個點(diǎn)的取樣兩不少于2千克，縮分至4kg裝入密封容器內(nèi)（2）判定產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求中相應(yīng)等級時判定為該等級，有一項指標(biāo)低于合格品要求時，判為不合格品。若將塊狀生石灰磨細(xì)，可得生石灰，生石灰劃分為三個等級，具體指標(biāo)見下表。生石灰粉技術(shù)指標(biāo)（JC/T-1992）項目鈣質(zhì)生石灰鎂質(zhì)生石灰優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品CaO+MgO含量，不小于（）858075807570CO.含量不小于（）791181012細(xì)度0.9mm篩的篩余不大于（）0.20.51.50.20.

26、51.50.125mm篩的篩余不大于（）7.012.018.07.012.018.0產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到技術(shù)要求相應(yīng)等級時，判定為該等級，有項指標(biāo)低于合格要求時判為不合格品。在工程施工中，將生石灰加水，熟化后便得到顆粒細(xì)小，分散的消石灰粉。根據(jù)我國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑消石灰粉（JC/T4811992）規(guī)定，將消石灰粉分為鈣質(zhì)消石灰粉（MgO含量V4%）、鎂質(zhì)消石灰粉（4%WMg0含量24%）和白云石消石灰粉（24%WMg0含量V30%）三類,并按它們的技術(shù)指標(biāo)分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個等級，主要技術(shù)指標(biāo)見下表。通常優(yōu)等品、一等品適用于飾面層和中間涂層；合格品僅用于砌筑。消石灰粉的技術(shù)指標(biāo)（JC/

27、T4811992）項目鈣質(zhì)消石灰粉美質(zhì)消石灰粉白云石消石灰粉優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品CaO+MgO含量，不小于（）706560656055656055游離水，（）0.420.420.420.420.420.420.420.420.42體積安定性合格合格合格合格合格合格細(xì)度0.9mm篩的篩余不大于（%）000.5000.5000.50.125mm篩的篩余不大于（%）310153101531015石灰作為膠凝材料，其技術(shù)特點(diǎn)如下：（1）可塑性好。生石灰熟化為石灰漿時，能形成顆粒極細(xì)（直徑約lum）的呈膠體分散狀態(tài)的氫氧化鈣粒子，表面吸附一層厚的水膜，使其可塑性明顯改善

28、。利用這一性質(zhì)，在水泥砂漿中摻入一定量的石灰膏，可是砂漿的可塑性顯著提高。（2）硬化慢、強(qiáng)度低。從石灰漿體的硬化過程中可以看出，由于空氣中二氧化碳稀薄（一般達(dá)0.03%），碳化甚為緩慢。同時，硬化后強(qiáng)度不高，1：3的石灰砂漿28d抗壓強(qiáng)度通常只有0.20.5MPa。3）耐水性差。若石灰漿體尚未硬化，就處于潮濕環(huán)境中，由于是石灰漿中的水分不能蒸發(fā)，則其硬化停止；若已硬化的石灰，長期受潮或受水浸泡，則由于Ca(OH)易溶于水，甚至?xí)挂延不氖覞⑸?。因此石灰不易用于潮濕環(huán)境以及易受水浸泡的部位。(4)收縮大。石灰漿體硬化過程中要蒸發(fā)大量水分而引起顯著收縮，所以除調(diào)成乳作薄層涂刷外，不宜單獨(dú)使用。

29、工程應(yīng)用時，常在石灰中摻入砂、麻刀紙筋等材料，以減少收縮并增加抗拉強(qiáng)度。石灰的試驗方法按JC/T478.192物理試驗方法和JC/T478.292化學(xué)分析方法檢測。第四節(jié)水泥一、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB1751999)1、定義及代號硅酸鹽水泥；凡由硅酸鹽水泥熟料、05%石灰石和粒化高爐礦渣，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥分為兩種類型，不摻加混合材料的稱為I型硅酸鹽水泥,代號為PI。在硅酸鹽水泥粉磨時加入不超過水泥質(zhì)量5%石灰石或?；郀t礦渣混合材料的稱為II型硅酸鹽水泥，代號為PII。普通硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、6%15%混合材料，適量石膏磨細(xì)制成的水

30、硬性膠凝材料稱為硅酸鹽水泥，代號P.O。摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來代替。摻非活性混合材料時，最大摻量不得超過水泥質(zhì)量的10%。2、強(qiáng)度等級水泥強(qiáng)度等級用水泥膠砂強(qiáng)度試驗(ISO)法檢驗，本方法為40mmX40mmX160mm棱柱試體的水泥抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度測定。本試體是按重量計的一份水泥、三份中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，用0.5的水灰比拌制一組塑性膠砂制成。中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的水泥抗壓強(qiáng)度結(jié)果必須與ISO基準(zhǔn)砂的相一致。膠砂用行星攪拌機(jī)攪拌。在振實臺上成型。也可使用頻率28003000次/min振幅0.75mm的振動

31、臺成型。試體連模一起在濕氣中養(yǎng)護(hù)24h，然后脫模在水中養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度試驗，到試驗齡期時將試體從水中取出，先進(jìn)行抗折試驗，折斷后每截再進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。3、技術(shù)要求1）不溶物：1型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%；II型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.5%。2）燒失量：1型硅酸鹽水泥中燒失量不得超過3.0%；II型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5%。3）氧化鎂：水泥中氧化鎂的含量不宜超過50如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則

32、水泥中氧化鎂的含量允許放寬到60%。4）三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%o5）細(xì)度：硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg。普通水泥80um方孔篩篩余不得超過10%。6）凝結(jié)時間：硅酸鹽水泥初凝不得早于45min。終凝不得遲于6.5h。普通水泥初凝不得早于45min。終凝不得遲于lOh。7）安定性：用沸煮法檢驗必須合格。8）強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度等級按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分，各強(qiáng)度等級水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于下表的數(shù)值。硅酸鹽水泥、普通水泥強(qiáng)度指標(biāo)單位：MPa品種強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3天28天3天28天硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.

33、54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通水泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.09）堿:水泥中堿的含量按Na20+0.658屯0計算值來表示。二、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB13441999）1、定義與代號1）礦渣硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣，

34、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥，代號PS，水泥?；郀t礦渣摻加量按質(zhì)量百分比為20%,-70%。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過水泥質(zhì)量的8，替代后水泥中?；郀t礦渣不得少于20。2）火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥:凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（簡稱火山灰水泥），代號PP。水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量按質(zhì)量百分比計為20一50。3）粉煤灰硅酸鹽水泥:凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為粉硅酸鹽水泥，代號為PF。水泥中粉煤灰摻量按質(zhì)量百分比計為20%4

35、0%。2、強(qiáng)度等級礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥強(qiáng)度等級為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。3、技術(shù)要求1）氧化鎂:熟料中氧化鎂的含量不宜超過5.0%。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。2）三氧化硫:礦渣水泥中的三氧化硫含量不得超過4.0%；火山灰水泥和粉煤灰水泥中，三氧化硫含量不得超過3.5%。3）細(xì)度：80um的方孔篩篩余不得超過10%。4）凝結(jié)時間：初凝時間不得早于45min，終凝不得遲于10h。5）安定性：用沸煮法檢驗必須合格。6）強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度等級按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分，各強(qiáng)度等級水泥的各齡期強(qiáng)度不得

36、低于下表的數(shù)值：礦渣、火山灰、粉煤灰水泥強(qiáng)度等級指標(biāo)單位：MPa強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3天28天3天28天32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.07）堿：水泥中堿的含量按Na2O+0.658K20計算值來表示。三、水泥試驗依照GB/T1345GB/T1346GB/T17671進(jìn)行第五節(jié)石油瀝青一、石油瀝青的生產(chǎn)和分類1、瀝青的生產(chǎn)從油井中開采出來的石油，一般簡稱原油，它是由各種分子量大小不同的烴類的復(fù)雜混合物，煉

37、油廠將原油分餾而提出汽油、煤油、柴油和潤滑的石油后和所剩殘渣，在進(jìn)行加工可以制成各種石油瀝青。2、石油瀝青的分類1）按原油成分分類：石蠟基瀝青、環(huán)烷基瀝青、中間基瀝青；2）按加工方法分類：直餾瀝青、氧化瀝青、溶劑瀝青；3）按瀝青常溫下的稠度分類：粘稠瀝青和流體瀝青。二、石油瀝青的組成和結(jié)構(gòu)1、石油瀝青的組成：組成分析是利用瀝青在不同有機(jī)溶劑中的選擇性溶解或不同吸附上的選擇性吸等性質(zhì)。早年丁馬爾庫就提出石油瀝青分離為瀝青膠：瀝青酸酐、油樹脂、瀝青脂、瀝青質(zhì)瀝青碳和似碳物等組分。后對提出三組分和四組分分析法。1）組分分析法：油分、樹脂和瀝青質(zhì)；2）四組分分析法：瀝青質(zhì)、飽和分、環(huán)烷芳香分。2、石油瀝青的結(jié)構(gòu)根據(jù)瀝青各組分的化學(xué)組成和相對含量的不同，可以形成不同的膠體結(jié)構(gòu)，瀝青的膠體結(jié)構(gòu)分類在三個類型：溶膠結(jié)構(gòu)、溶-凝膠結(jié)構(gòu)。3、膠體結(jié)構(gòu)類型的判定瀝青的膠體結(jié)構(gòu)和其路用性能有密切的關(guān)系，為工程使用方便，通常使用針入度指數(shù)來劃分瀝青膠體結(jié)構(gòu)的類型。膠體結(jié)構(gòu)類型瀝青針入度指數(shù)瀝青膠體結(jié)構(gòu)類型30203020低溫分區(qū)低溫氣候區(qū)1234氣候區(qū)名稱冬嚴(yán)寒區(qū)冬寒區(qū)冬冷區(qū)冬溫區(qū)極端最低氣溫（C）-9.0五瀝青取樣數(shù)量及方法（一）取樣數(shù)量、取樣器具1、進(jìn)行瀝青性質(zhì)常規(guī)檢驗的取樣數(shù)量為:粘稠