互通立交承臺(tái)開挖施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、互通立交承臺(tái)開挖施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、承臺(tái)開挖1、基坑開挖 開挖時(shí)采用機(jī)械開挖，人工配合修整?；琢?0cm人工開挖，減小對(duì)原狀土的撓動(dòng)?；訃?yán)禁超挖，如有超挖，必須用級(jí)配碎石回填至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高并夯實(shí)。開挖過程中必須保留原樁主筋完好。四周設(shè)排水溝和集水坑，滿足承臺(tái)施工的需要。2、承臺(tái)基坑開挖的注意事項(xiàng) （1）承臺(tái)基坑開挖前準(zhǔn)備好彩條布及其它相關(guān)防雨設(shè)施，并在基坑的外輪廓線50cm處筑好擋水埝； （2）基坑開挖連續(xù)進(jìn)行，人工找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即組織下一道工序施工，防止基坑長期暴露和擾動(dòng)； （3）基坑開挖過程中經(jīng)常檢查基坑邊坡穩(wěn)定性和開挖深度。3、承臺(tái)墊層施工 墊層砼尺寸較設(shè)計(jì)每邊增大10cm。澆筑

2、時(shí)全斷面一次成型，確保墊層澆筑完畢之后，樁頭干凈、無雜物及砼塊。并保證樁頭的預(yù)留高度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。為保證墊層砼密實(shí)性，其采用平板振搗器進(jìn)行振搗。等終凝后及時(shí)覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)。二、承臺(tái)鋼筋及模板1、承臺(tái)鋼筋施工 鋼筋綁扎時(shí)底部放置5cm5cm5cm砼墊塊，墊塊呈梅花形放置，間距為1四個(gè)。在第一層與第二層之間焊接支撐鋼筋，將一、二層鋼筋網(wǎng)片撐起，焊接時(shí)按梅花形布置，每80cm一根，保證第二層鋼筋網(wǎng)片有足夠的強(qiáng)度，在綁扎上層鋼筋時(shí)可以滿足施工人員行走不變形。要保證每層鋼筋網(wǎng)片綁扎的順直度、間距、保護(hù)層及同一截面焊接接頭等項(xiàng)目確保合格， 鋼筋安裝時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)樁基預(yù)留筋與承臺(tái)骨架主筋相連，采用焊接的方

3、式與最后的承臺(tái)墩身預(yù)埋筋鏈接（作接地，保證每一根樁的預(yù)留鋼筋最少有一根與墩身預(yù)留鋼筋焊接相連），不得隨意將樁基預(yù)留鋼筋截?cái)?，檢驗(yàn)合格后即可綁扎架立筋。墩身預(yù)留鋼筋，在綁扎前定出墩身中心線，深入承臺(tái)內(nèi)部的鋼筋焊接在承臺(tái)鋼筋上固定，承臺(tái)與墩身接合處的鋼筋用鋼筋定好位，墩身預(yù)留鋼筋時(shí)，同一截面長短交錯(cuò)布置，保證墩身接頭在同一截面數(shù)量小于35%，且接頭間距不小于1.0m，鋼筋預(yù)留長度要滿足第一次澆筑墩身的要求。2、承臺(tái)模板安裝 承臺(tái)施工采用大塊定型鋼模板，模板在使用前必須打磨干凈光滑并采用兩次刷油的方式（即清理干凈后涂上脫模劑擦凈后再涂薄薄的一層脫模劑），吊運(yùn)時(shí)盡量防止碰撞變形，加固模板采用內(nèi)拉外撐的

4、方法。根據(jù)鋼筋網(wǎng)布置情況，設(shè)2層拉筋，拉筋的間距每1.0米布置一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露處加墊方木。外部頂撐在模板1.5米高度內(nèi)布置兩道，梅花形設(shè)置間距1米。模板四周用鋼管連接加固，用10cm10cm方木支頂于基坑壁，確保澆筑過程中模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。在模板放置前應(yīng)在墊層上鋪設(shè)防滲措施，防止砼澆筑時(shí)漏漿或漏料，模板之間要用雙面膠等方式防滲。三、承臺(tái)混凝土1、混凝土澆筑 承臺(tái)砼澆筑施工中可采用砼泵車或搭設(shè)溜槽澆筑。 為了保證墩身位置處砼的密實(shí)性和均勻性，采取如下澆注順序：首先澆注承臺(tái)墩身預(yù)埋鋼筋位置處；然后澆注兩側(cè)，砼澆注時(shí)按50cm厚度分層澆注。澆注過程中配備兩條插入式振動(dòng)棒，

5、振搗時(shí)間控制在11s16s。振動(dòng)棒與側(cè)模保持不小于10cm間距，防止因其振動(dòng)擾動(dòng)模板。對(duì)操作人員指定具體振搗范圍，明確責(zé)任，互相監(jiān)督，嚴(yán)防漏振、過振現(xiàn)象，嚴(yán)格控制分層厚度，嚴(yán)禁出現(xiàn)砼堆積現(xiàn)象。泵送砼因水膠比較大，施工中將會(huì)出現(xiàn)不同程度的泌水，為及時(shí)將產(chǎn)生的泌水和浮漿清除，防止其影響砼的質(zhì)量，在模板的兩側(cè)設(shè)置小孔洞，將產(chǎn)生的浮漿及時(shí)排出模板外后，再進(jìn)行堵塞，澆注過程中現(xiàn)場質(zhì)檢人員必須全過程旁站。砼澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工配以3米靠尺精平，木抹二次收漿并做壓光處理，墩身位置用木抹抹平即可，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫，砼達(dá)到終凝后即用土工布或黑心棉覆蓋并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。2、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間 拆模時(shí)間控制直接影響到混凝土表面是否產(chǎn)生收縮裂縫。根據(jù)測量的混凝土內(nèi)部溫度與測量的外界氣溫差值來確定拆模時(shí)間，若兩者溫差大于20則不能拆模，繼續(xù)通水散熱，直至氣溫與混凝土內(nèi)部溫度兩者差值小于20時(shí)間才可以拆模。 拆模后基礎(chǔ)混凝土表面暴露時(shí)間防止過長，避免溫度變化引起混凝土開裂。拆模后及回填土，一天內(nèi)須回填完畢。3、承臺(tái)回填拆模完成后待其強(qiáng)度達(dá)到85%方可進(jìn)行承臺(tái)第一次回填，回填土料不能含有較大石塊及雜物（淤泥、腐殖土、鹽質(zhì)土、垃圾、樹枝等不允許作為回填土料），回填土的含水率也不宜過大，回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度應(yīng)控制在50cm1