生產(chǎn)污水預(yù)處理設(shè)計(jì)

1、三苯聯(lián)合裝置生產(chǎn)污水預(yù)處理設(shè)計(jì)某石油化工公司新建一套100 kt/a乙苯/苯乙烯和年產(chǎn)40kt/a可發(fā)性聚苯乙烯聯(lián)合裝置（簡(jiǎn)稱 EB/SM-EPS聯(lián)合裝置）。該裝置以煉油廠的催化干氣和石油苯為原料，采用國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的乙烯制乙 苯、乙苯負(fù)壓脫氫制苯乙烯技術(shù)，引進(jìn)國(guó)外的可發(fā)性聚苯乙烯生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)苯乙烯單體和可發(fā) 性聚苯乙烯。該聯(lián)合裝置排放的污水中含有大量的苯、甲苯、乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯等污染物，雖然該 公司原有一座污水處理場(chǎng)，但由于該聯(lián)合裝置排放的污水CODC.、BOD5及SS濃度過(guò)高，不能 直接排入污水處理場(chǎng)。因此，需建設(shè)一套污水預(yù)處理設(shè)施。1污水來(lái)源及水質(zhì)水量1.1生產(chǎn)污水水質(zhì)水量，詳見(jiàn)表1。

2、表1生產(chǎn)污水水質(zhì)水量污水來(lái)源排放形式水量/(m3.L-1)水質(zhì)CODcr/(mg.L-1)BOD5/(mg.L-1)SS/(mg.L-1)油類/(mg.L-1)pHEB/SM連續(xù)3.515001501505-9間斷34.315001501505-9EPS連續(xù)165000140042006-8.4PSA間斷5200010001501505-91.2 設(shè)計(jì)水量Q=50m3/h1.3設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)根據(jù)計(jì)算得出混合污水的平均水質(zhì)為CODCr=3888 mg/L，BOD5=1118 mg/L，SS = 2794mg/L， pH=5 91.4設(shè)計(jì)出水水質(zhì)根據(jù)污水處理場(chǎng)進(jìn)水要求，確定預(yù)處理設(shè)施出水水質(zhì)。COD

3、Cr=600 mg/L，BOD5 = 350 mg/L， SS = 150 mg/L，pH = 69，油類=100 mg/L2污水處理工藝流程工藝流程見(jiàn)圖1。洛水|何站鼻飛 MOH甫理技|L0/SM 磬機(jī)|f . q 污一 | -1調(diào)池卜|中充營(yíng)|T4a, | f |三*異PSA 澄水一J二f物化段貯術(shù)地-耳*軋化沽*瓦沖J(t 季泥果埴1(三抽洋冰處皮粘鼻玄#虹脫水機(jī)-圖I 工藝流程從國(guó)內(nèi)類似裝置的污水處理效果看，雖然該污水CODCr、BOD5及SS濃度高，但經(jīng)沉淀分 離和混凝氣浮處理的懸浮物去除率較高，同時(shí)其生物可降解性也較好，因此可采用物理化學(xué)與生 物化學(xué)相結(jié)合的處理工藝。經(jīng)計(jì)算得出混合

4、污水進(jìn)水含油量v 100mg/L，無(wú)需專門處理，其流程 如圖1所示。來(lái)自EPS生產(chǎn)的污水從排放管自流至預(yù)沉罐，去除較大粒徑的懸浮固體，預(yù)沉后的污水自 流至污水調(diào)節(jié)池。來(lái)自EB/SM及PSA生產(chǎn)污水經(jīng)格柵自流進(jìn)入污水提升池，經(jīng)污水泵提升至污 水調(diào)節(jié)池。污水調(diào)節(jié)池的混合污水經(jīng)污水泵提升至中和反應(yīng)槽進(jìn)行中和處理，以調(diào)節(jié)污水的pH值。在 中和反應(yīng)槽中設(shè)置了攪拌器及pH計(jì)，以保證出水pH值在69范圍內(nèi)。中和調(diào)節(jié)后的污水自流 至氣浮設(shè)備，進(jìn)行兩級(jí)氣浮處理，經(jīng)混凝氣浮處理降低了污水中懸浮固體含量及含油量。氣浮處 理后的污水自流至中間貯水池。根據(jù)上海高橋化工廠及金陵石化塑料廠類似裝置的污水處理運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，中和采

5、用1.5%氫氧 化鈉水溶液，凝聚劑采用5%硫酸亞鐵水溶液和0.2%聚丙烯酰胺水溶液。經(jīng)物化處理后的混合污水由污水泵提升至接觸氧化池。接觸氧化池采用鼓風(fēng)曝氣，布?xì)獠捎?多孔管。接觸氧化池中采用高效懸浮填料，該填料為聚乙烯材質(zhì)，外形尺寸10mmx7mm，比 表面面積333 m2/m3，容積負(fù)荷最大可達(dá)50 kgCODCr/(m3-d)，該填料無(wú)需固定而懸浮于水中。 經(jīng)生化處理后的污水自流進(jìn)入沉降槽，沉降后的污水進(jìn)入污水處理場(chǎng)。污泥采取分類堆放和分類濃縮的方式。EPS生產(chǎn)污水預(yù)沉后的泥渣儲(chǔ)存于EPS原渣池中， 人工定期清理運(yùn)走。氣浮處理產(chǎn)生的泥渣儲(chǔ)存于污泥池中，然后用泵提升至真空轉(zhuǎn)鼓脫水機(jī)進(jìn)行 脫水

6、處理。沉降槽產(chǎn)生的污泥先用泵提升至污泥濃縮罐中，濃縮后的上清液經(jīng)罐頂部溢流槽重力 流至污水調(diào)節(jié)池中，底部污泥自流至真空轉(zhuǎn)鼓脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理。3主要處理構(gòu)筑物及設(shè)備3.1地下污水、污泥儲(chǔ)存池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?？?cè)莘e1264 m3。其中：EB/SM-PSA污水提升 池，結(jié)構(gòu)尺寸：8.7 mx3.3mx3.5m。有效調(diào)節(jié)容積31m3，停留時(shí)間3.6 h。EB/SM調(diào)節(jié)池，結(jié)構(gòu) 尺寸：54.0mx6.6mx3.5m,有效調(diào)節(jié)容積830 m3,停留時(shí)間16.6 h。物化段儲(chǔ)水池，結(jié)構(gòu)尺 寸：7.0mx2.0mx3.5m，有效容積38 m3。污泥池，結(jié)構(gòu)尺寸：5.5mx2.0mx3.5m，有效容積27m

7、3。 EPS原渣池，結(jié)構(gòu)尺寸：2.250 mx1.0 m，有效容積4 m3。3.2接觸氧化池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸：15.6mx6.6mx6m，有效容積515 m3,容積負(fù)荷8kgCODCr/(m3d)， 停留時(shí)間10.3 h。接觸氧化池共分成兩段，每段分三格，每段可獨(dú)立運(yùn)行，也可并聯(lián)運(yùn)行，操作 靈活方便。3.3 EPS污水預(yù)沉罐口 1臺(tái)鋼制，內(nèi)襯玻璃鋼，結(jié)構(gòu)尺寸：O2.4mx6m，停留時(shí)間1.0h。3.4中和反應(yīng)罐口 1臺(tái)鋼制，內(nèi)襯玻璃鋼，結(jié)構(gòu)尺寸：4.4mx3.2mx2m，配攪拌器4臺(tái)，每臺(tái)功率0.75kW，停留 時(shí)間0.6h。3.5 GSF型組合氣浮口 2臺(tái)鋼制口內(nèi)襯玻璃鋼，型號(hào)：GS

8、F-50，結(jié)構(gòu)尺寸：6.2 mx2.4mx2.6m，總臺(tái)功率0.75kW，可 單臺(tái)獨(dú)立運(yùn)行，也可并聯(lián)運(yùn)行或可串聯(lián)運(yùn)行，操作靈活方便。3.6上向流斜板沉降槽口 1臺(tái)鋼制口內(nèi)襯玻璃鋼，結(jié)構(gòu)尺寸：5.8mx2.0mx3.6m，停留時(shí)間2h，表面負(fù)荷2 m3/(m2h)。3.7污泥濃縮罐口1臺(tái)鋼制口內(nèi)襯玻璃鋼，設(shè)備規(guī)格為：2.8 mx4.8m，濃縮時(shí)間12h。3.8真空轉(zhuǎn)鼓脫水機(jī)口 1臺(tái)型號(hào)：GSGP5-1.75，過(guò)濾面積5 m2，總功率7.75kW。3.9離心式鼓風(fēng)機(jī)口 3臺(tái)，2用1備型號(hào)：D45-82，單臺(tái)供氣量 45m3/min，P=1666.6kPa。4運(yùn)行情況該預(yù)處理設(shè)施占地513 m2設(shè)計(jì)投資859萬(wàn)元人民幣，于1999年10月建成。根據(jù)進(jìn)度要 求，EN/SM先于1999年11月投入試運(yùn)行，在生產(chǎn)裝置污水排放不正常，水質(zhì)水量變化很大的 情況下，經(jīng)該公司監(jiān)測(cè)站進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測(cè)，出水達(dá)到設(shè)計(jì)要求（SS主要含在EPS廢水中，故未監(jiān)測(cè)）， 詳見(jiàn)表2。實(shí)際運(yùn)行表明，采用中和、沉淀、混凝氣浮和接觸氧化的處理工藝，處理三苯聯(lián)合裝 置生產(chǎn)污水是可行的。