01年國(guó)優(yōu)飛虎QCC發(fā)表成果

1、飛虎QC小組活動(dòng)報(bào)告課題：降低圓周焊接工程不良率現(xiàn)場(chǎng)型小組組立課組立線飛虎QC小組發(fā)表人： 成立時(shí)間：年月日注冊(cè)資金：萬(wàn)美元投資比率：松下電器 萬(wàn)寶電器 生產(chǎn)能力：萬(wàn)臺(tái)年從業(yè)人員：人生產(chǎn)開始：年月主要產(chǎn)品：家用空調(diào)器用旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)現(xiàn)有QCC ：104個(gè)一、公司概況 松下萬(wàn)寶(廣州)壓縮機(jī)有限公司() MatsushitaWanbao(Guang zhou) Compressor Co.Ltd 組立課工藝流程簡(jiǎn)介本體組立線壓縮機(jī)組件泵體組件涂裝完成線壓縮機(jī)完成品殼體組立線托架殼體組件筒體泵體組立線上蓋組立線排氣管上蓋組件上蓋二、小組概況 小組成員簡(jiǎn)介： 獲第六屆CC工廠發(fā)表金獎(jiǎng) 99年獲國(guó)優(yōu)、省

2、優(yōu)QC小組稱號(hào)活動(dòng)口號(hào): 再接再厲,不斷改善,勇攀高峰！ 為更好地開展活動(dòng),小組制定了詳細(xì)的活動(dòng)計(jì)劃計(jì)劃實(shí)施PDCA 三、選題理由 1999年4月12月組立線工程不良狀況： 主要不良：圓周焊接工程不良數(shù)據(jù)來(lái)源：P管理圖日 期：2000年1月9日作 成：鄒衛(wèi)鋒 方案評(píng)價(jià)表 評(píng)價(jià)點(diǎn)：=3點(diǎn) =2點(diǎn) =1點(diǎn) 圓周焊接工程不良影響壓縮機(jī)外觀。 不良品修理浪廢人力、物力，造成成本上升。 1999年4月12月組立線圓周氣密泄漏不良狀況：針 對(duì)主題確立降低圓周焊接工程不良率單位：PPM圓周焊接工程不良直接影響圓周氣密泄漏不良四、組立線工藝流程焊接設(shè)備：采用松下焊接設(shè)備保護(hù)氣體:CO2+Ar焊接方式：定子熱套

3、轉(zhuǎn)子熱套三點(diǎn)焊移載中間反轉(zhuǎn)上圓周1#上圓周2#下圓周1#下圓周2#機(jī)腳焊特性檢查圓周焊接工程由壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)完成焊接五、現(xiàn)狀調(diào)查 1999年4月12月組立線圓周焊工程不良狀況：不良率呈不穩(wěn)定狀態(tài)，MAX與MIN相差2910PPM。單位：PPM 人件費(fèi)：3765臺(tái)1.0元/臺(tái)3765元 材料費(fèi)：3765臺(tái)0.45元/臺(tái)1694元修理費(fèi)用合計(jì) 5459元不良品修理所耗費(fèi)用設(shè)定理由:六、目標(biāo)設(shè)定 可行性論證:1、1999年7月曾達(dá)到3058PPM，已與3000PPM的目標(biāo)相接近；2、通過(guò)日本技術(shù)人員和焊接擔(dān)當(dāng)?shù)闹笇?dǎo),組員的技能將逐步提高。根據(jù)總經(jīng)理“三年內(nèi)不良絕對(duì)數(shù)減半”的要求，將目標(biāo)設(shè)定為3000PP

4、M。可通過(guò)（1999年4月12月）達(dá)成期限：2000年6月降低30%七、原因分析主要不良：起弧不良、焊偏 1999年4月12月組立線圓周焊工程不良統(tǒng)計(jì)表：數(shù)據(jù)來(lái)源：P管理圖 制 表：鄒衛(wèi)鋒 日 期：2000年2月13日N=3765 1999年4月12月組立線圓周焊工程不良排列圖： 起弧不良、焊偏的原因分析：找出了8個(gè)末端原因八、要因確定原因：焊絲桶罩未固定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的原則對(duì)8個(gè)末端因素逐一驗(yàn)證（2000年2月25日） 起弧不良的要因驗(yàn)證 要 因何強(qiáng)新現(xiàn)場(chǎng)檢查了焊絲筒罩穩(wěn)定狀況： 生產(chǎn)2465PC，落地1次，產(chǎn)生1臺(tái)不良，不良率：406PPM桶罩易掉落，焊絲打結(jié)，產(chǎn)生起弧不良。原因：送絲管彎曲

5、多要 因朱劍鋒在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)： 原因：送絲管清掃次數(shù)少每月2次清掃，送絲管干凈王軍華現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)送絲管干凈度及清掃記錄。非要因每班清掃2次，托盤干凈洪望成現(xiàn)場(chǎng)檢查托盤干凈度及清掃記錄。 非要因原因：托盤清掃次數(shù)少送絲管曲處多，送絲不暢，產(chǎn)生起弧不良鄒衛(wèi)鋒現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)使用中的30個(gè)托盤定位塊的使用情況。原因：同心度校正方法不當(dāng)羅裔仁用目視與百分表校正同心度兩種方法進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。 要 因原因：吸入栓保護(hù)蓋安裝不良原因：定位塊設(shè)計(jì)不完善. . 原因：焊接知識(shí)培訓(xùn)少 焊偏的要因驗(yàn)證全部保護(hù)蓋安裝合格，無(wú)碰撞，定位良好。李禾根現(xiàn)場(chǎng)檢查全部焊機(jī)吸入栓保護(hù)蓋安裝情況及其影響。非要因 要 因 要 因鄒衛(wèi)鋒抽查員工

6、培訓(xùn)記錄，現(xiàn)場(chǎng)考核作業(yè)者對(duì)不良的判斷能力。半年內(nèi)人均培訓(xùn)不到20小時(shí)，40%的作業(yè)者不良判定能力差，焊接技能不足。10個(gè)托盤定位塊有被焊渣卡死現(xiàn)象，壓縮機(jī)易被夾偏。目視校正誤差較大，焊偏不良產(chǎn)生。 焊絲桶罩未固定 送絲管彎曲多起弧不良的要因 同心度校正方法不當(dāng)定位塊設(shè)計(jì)不完善焊接知識(shí)培訓(xùn)少 焊偏的要因 要因確定：九、制定對(duì)策作成：鄒衛(wèi)鋒制定日期：2000年2月28日改善點(diǎn)實(shí)施一 ：焊絲桶罩改善 安裝三個(gè)固定片十、對(duì)策實(shí)施 焊絲桶罩固定， 消除掉落現(xiàn)象。改善前：改善后：實(shí)施擔(dān)當(dāng)：何強(qiáng)新實(shí)施日期：2000年3月16日桶罩未固定，易掉落而作業(yè)者在設(shè)備前操作，不易發(fā)現(xiàn)。焊絲打結(jié)，產(chǎn)生起弧不良。送絲順暢

7、，減少起弧不良。實(shí)施二 ：送絲途徑改善 送絲管彎曲部多，彎曲弧度小內(nèi)部焊槍 外部送絲管 改善前焊槍太長(zhǎng)，無(wú)支撐點(diǎn)，導(dǎo)致彎曲多送絲不順暢，產(chǎn)生起弧不良具體改善情況：內(nèi)部焊槍 外部送絲管 實(shí)施擔(dān)當(dāng)：朱劍鋒 實(shí)施日期：2000年3月23日送絲順暢，減少起弧不良增加焊槍支撐架彎曲部減少，彎曲弧度加大 對(duì)策一、二實(shí)施效果：起弧不良率降低79%用百分表將同心度校正在0.1mm以內(nèi)。實(shí)施三 ：旋轉(zhuǎn)同心度保證 1次/月用百分表校正旋轉(zhuǎn)同心度實(shí)施擔(dān)當(dāng)：李禾根實(shí)施日期：2000年4月19日改善前：改善后：目視校正同心度，誤差較大（0.2mm0.4mm）壓縮機(jī)對(duì)中不準(zhǔn)，產(chǎn)生焊偏不良。壓縮機(jī)對(duì)中良好，減少焊偏不良。實(shí)

8、施四：定位塊改善對(duì)策前焊 渣定位塊易被焊渣卡死，使壓縮機(jī)偏位，產(chǎn)生焊偏不良。第一次改善：增設(shè)防護(hù)板防護(hù)板實(shí)施擔(dān)當(dāng)：鄒衛(wèi)鋒實(shí)施日期：2000年4月20日 370PPM 4月20日26日388PPM 4月1日19日效果檢討焊偏不良率對(duì)比：改善效果不明顯？失敗失敗實(shí)施擔(dān)當(dāng)：鄒衛(wèi)鋒實(shí)施日期：2000年4月28日第二次改善：定位塊形狀改善 下端磨成月牙型將定位塊下端磨成月牙型，防止焊渣卡死定位塊。 對(duì)策三、四實(shí)施效果：焊渣進(jìn)入位置焊渣焊偏不良率降低55% 168PPM 4月28日30日 370PPM 4月20日26日效果確認(rèn)焊偏不良對(duì)比： 改善前（2000年3月） 改善后（2000年4月）焊偏不良率降低

9、62%改善位置實(shí)施五：焊接分科會(huì)及目標(biāo)管理活動(dòng)持續(xù)開展通過(guò)焊接知識(shí)的學(xué)習(xí)，作業(yè)者掌握了圓周焊的作業(yè)要領(lǐng)，提高了異常對(duì)應(yīng)能力。 1.以焊接分科會(huì)的形式,進(jìn)行焊接知識(shí)交流、學(xué)習(xí)（1次/月）3.個(gè)人成績(jī)每天公布: 成績(jī)優(yōu)秀者獎(jiǎng)勵(lì),促使未達(dá)標(biāo)者向優(yōu)秀者靠攏獎(jiǎng)勵(lì)前五名.作業(yè)日?qǐng)?bào)填寫及班別成績(jī)公布 。 時(shí)時(shí)與目標(biāo)對(duì)比，促使班別與個(gè)人能力向上十一、總效果檢查 2000年2月6月圓周焊接工程不良率推移：工程不良率降低58%單位：PPM工程不良率呈下降趨勢(shì)（2000年2月6月）（1999年4月12月）目標(biāo)達(dá)成！改善后起弧不良、焊偏由原來(lái)的第1、2位降到第3、5位。N=3765N=1210 活動(dòng)后（2000年2月6月） 活動(dòng)前（1999年4月12月） 活動(dòng)前后圓周焊接工程不良項(xiàng)目對(duì)比 活動(dòng)前后圓周氣密泄漏不良對(duì)比活動(dòng)后泄漏不良率下降34%單位：PPM單位：PPM 活動(dòng)后（2000年2月6月） 活動(dòng)前（1999年4月12月） 經(jīng)濟(jì)效益: 節(jié)省修理費(fèi)用: 668072臺(tái)(4285PPM1811PPM)/1000000 1.45元/臺(tái) 無(wú)形效益:評(píng)價(jià)者:焊接擔(dān)當(dāng)