七大浪費識別與詳解

1、面對微利時代的沖擊，賺一塊不如省一塊，賺一分錢要看別人的臉色，省一分錢要看自己的角色。郭臺銘（富士康總裁）浪費的定義一切不創(chuàng)造價值的活動，換言之：不能夠提高附加價值的部分。最大的浪費一一生產(chǎn)過剩的浪費生產(chǎn)過剩的表現(xiàn)形式過量生產(chǎn) MUDA”會產(chǎn)生新的 MUDA （二次的MUDA）材料、部品被提前吞吃；電、空氣等能源的浪費；貨架與箱子的增加；搬運者、運輸?shù)脑黾?；會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動率不足的問題;使先進先出的工作產(chǎn)生困難；會造成庫存空間的浪費；LEAD-TIME 變長（在庫增加）。到銷售為止的時間變長（轉(zhuǎn)換為錢的速度減慢即現(xiàn)金流減緩）生產(chǎn)過剩的發(fā)生原因過量生產(chǎn)的 MUDA 是所有 MUD

2、A 產(chǎn)生的原因：對于機械故障、不良等的安心保證；錯誤的稼動率向上、外觀的能率向上；生產(chǎn)線停線是罪惡的想法；作業(yè)員太多（沒有按照 TACT-TIME 進行生產(chǎn)）；業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤；生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤。解決對策顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)；單件流生產(chǎn)線； 看板管理的貫徹； 快速換線換模；少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)。設(shè)備余力并非一走是埋沒成本；生產(chǎn)能力過剩時, 應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員 , 而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員。最惡的浪費 庫存的浪費庫存浪費的表現(xiàn)形式 不良品存在庫房內(nèi)待修；設(shè)備能力不足所造成的安全庫存；換線時間太長造成每次大批量生產(chǎn)的浪費采購過多的物料變成庫存。造成二次浪費

3、: 產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作； 使先進先出的作業(yè)困難 損失利息及管理費用；物品之使用價值會減低/變成呆）幣品；占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費；造成無形的浪費。隱藏的問題點沒有管理的緊張感；設(shè)備能力及人員需求誤判；對場地需求的誤判；產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。庫存浪費的發(fā)生原因視庫存為當(dāng)然；設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè) 澤?能力差；大批量生產(chǎn)，重視稼動時間；物流混亂，呆滯物品未及時處理；提早生產(chǎn)；無計劃生產(chǎn)；客戶需求信息未了解清楚。水量（在庫量）低減，石頭（問題）就顯現(xiàn)出來解決對策庫存意識的改革；U型設(shè)品?配均衡化生產(chǎn)與；生產(chǎn)流程調(diào)整順暢；看板管

4、理的貫徹；快速換線換模；生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化。注意點庫存是萬惡之源；降低安全庫存。最長的浪費一一搬運的浪費搬運浪費的表現(xiàn)形式必要以外的搬運距離； 一時的臨時堆積 , 搬運； 搬運車輛的空車行走； 一輛臺車不斷堆放； 臺車上的空間浪費； 主輔線中的搬運； 破損、刮痕的發(fā)生。搬運浪費的發(fā)生原因 生產(chǎn)線配置不當(dāng)；工程間銜接不好；坐姿作業(yè)；設(shè)立了固走的半成品放置區(qū)。解決對策U 型設(shè)備配置；單件流生產(chǎn)方式；站立作業(yè)； 避免重新堆積、重新包裝。工作預(yù)的廢除;生產(chǎn)線直接化;觀念上不能有半成品放置區(qū)；人性考慮并非坐姿才可以。最隱蔽的浪費一一等待的浪費等待浪費的表現(xiàn)形式自動機器操作中，人員的閑視等待作業(yè)充實

5、度不夠的等待；設(shè)備故障、材料不良的等待；生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待；上下工程間未銜接好造成的工程間的等待。等待浪費的發(fā)生原因生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂;未均衡化生產(chǎn)；生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)；工序生產(chǎn)能力不平衡；材料未及時到位；品質(zhì)不良。解決對策采用均衡化生產(chǎn)；單件流生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)加強；實施目視管理；加強進料控制，標(biāo)準(zhǔn)手持設(shè)定;明確人員分工。注意點自動化不要閑置人員;供需及時化。最多的浪費動作的浪費動作浪費的表現(xiàn)形式物品的左右手交換取用（重復(fù)抓?。?；作業(yè)中出現(xiàn)錯誤，進行修改；伸手取遠(yuǎn)處的部品，甚至走著去取部品未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費；動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費；尋找的浪費。動作浪費的發(fā)生原因 作業(yè)

6、流程配置不當(dāng)； 缺乏培訓(xùn)教育； 設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。解決對策 單件流生產(chǎn)方式的形成； 生產(chǎn)線 u 型配置； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實； 動作經(jīng)濟原則的貫徹；加強培訓(xùn)教育與動作訓(xùn)練。注意點補助動作的消除； 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 預(yù)走時間標(biāo)準(zhǔn)原則 （ PTS） 。最深的浪費加工的浪費加工浪費的表現(xiàn)形式超出 / 低于產(chǎn)品特走需求的精度；多余的作業(yè)項目；最終工序的修正動作；頻繁的分類、測試、檢驗；多余不必要的標(biāo)記。加工浪費的發(fā)生原因作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足；模夾治具不良；標(biāo)準(zhǔn)化不徹底；材料未檢討。解決對策工程設(shè)計適正化；作業(yè)內(nèi)容的修正；治具改善及自動化 ;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹。注意點了解同行的技術(shù)發(fā)展; 公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善。最低級的浪費不良品的浪費不良品浪費的表現(xiàn)形式因作業(yè)不熟練所造成的不良；因不良而修整時所造成的浪費；因不良造成人員及工程增多的浪費 ;材料費增加。不良品浪費的發(fā)生原因標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；過分要求品質(zhì);人員技能欠缺;認(rèn)為可整修而做出不良；設(shè)備、模夾治具造成的不良；檢查方法、基準(zhǔn)等不完備。解決對策自動化、防