碧痕鎮(zhèn)水庫施工組織設計

1、PAGE PAGE 177目錄 TOC o 1-3 第一章 某水庫施工組織設計 PAGEREF _Toc207173050 h 2第1節(jié) 工程剖析 PAGEREF _Toc207173051 h 2第2節(jié) 施工總平面布置、施工準備及臨時工程 PAGEREF _Toc207173052 h 5第3節(jié) 主體工程的主要施工程序、施工方法及說明 PAGEREF _Toc207173053 h 10第4節(jié) 施工進度計劃及雙代號網絡計劃 PAGEREF _Toc207173054 h 84第5節(jié) 質量保證措施 PAGEREF _Toc207173055 h 85第6節(jié) 安全、環(huán)保及文明施工措施 PAGER

2、EF _Toc207173056 h 106第7節(jié) 組織機構、設備及人員勞動力安排 PAGEREF _Toc207173057 h 129第8節(jié) 其它資料 PAGEREF _Toc207173058 h 135第二章 主要施工機械設備表 PAGEREF _Toc207173059 h 136第三章 箐口水庫施工導流與水流控制 PAGEREF _Toc207173060 h 137第四章 勞動力安排表 PAGEREF _Toc207173061 h 173某水庫施工組織設計工程剖析1.1 工程概況*水庫位于*縣西南部的碧痕鎮(zhèn)*村內，壩址距*縣公路距離46km，工程屬?。ㄒ唬┬退こ獭：恿魉祵?/p>

3、珠江流域北盤江的二級支流干河上游*河段，地理位置為東經1054，北緯2540。水庫以灌溉為主，設計灌溉面積10164 畝，其中，恢復被洪水沖毀的水田1800畝，新增灌溉面積8364 畝。*縣屬高原峽谷地貌、地形起伏大，具有“山高、谷深、坡陡”的地形特點。庫區(qū)河床較低，兩巖山勢雄厚，為地下水補給河水，地下分水嶺商，壩區(qū)出露P2L 砂巖、頁巖、隔水性好。露于壩區(qū)的F2、F3、F4 張性斷層及溢洪道上部滑坡體，晚近期活動明顯，需作一定的工程處理措施。另工程所需的粘土、風化料、砂、石料經現(xiàn)場勘察及土工實驗結果表明，質量及數量均可滿足設計要求。*水庫壩址以上控制集雨面積12.2km2，主河道長5.888

4、km，河道平均比降6.13%，地形山高坡陡,植被較差，庫區(qū)水土流失嚴重，輸沙模數為800t/年km2。區(qū)域內年平均氣溫14，平均無霜期286.8 天，多年平均降雨量1555mm，平均日照數1474.0 小時，平均風速2.9m/s，年平均相對濕度82%，水庫設計洪水標準為50 年一遇洪峰流量264 m3/s，校核洪水標準為500 年一遇，洪峰流量422 m3/s。1.2 *水庫主要工程量序號工程項目單位工程量備注1土方開挖744642石方開挖(明挖)467673石方開挖(洞挖)12394清河床砂卵石70455壩體填筑風化料585836壩體填筑堆石616917干砌石護坡62478土工布鋪設9100

5、9反濾鋪筑726210碎石墊層27311土方回填164512石方回填308613復合土工膜鋪設1319414M10 漿砌塊石884315M5 漿砌塊石100316C15 砼245617C20 鋼筋砼194218鋼筋制安t94.4319帷幕灌漿m245520砼防滲墻115721800 鋼筋砼預制管m20022600 鋼筋砼預制管m25623修建啟閉室170.5224金屬結構安裝T1.225螺旋啟閉機15T臺326閘閥安裝DN800個127平面鋼閘門個2施工總平面布置、施工準備及臨時工程2.1 施工總平面布置2.1.1 布置原則 所有臨建設施、施工輔助企業(yè)均按照標書文件要求及業(yè)主提供的條件進行布置

6、。 施工輔助企業(yè)及臨建設施的規(guī)模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規(guī)劃設計。 臨建設施布置盡量緊湊、合理、方便使用，少占用土地，盡量避免與其它工程的施工干擾和影響。 所有臨建設施均布置在防洪渡汛高程以上，以滿足防洪渡汛要求。 各施工場地、臨建設施等布置均滿足有關安全、環(huán)保、消防等的要求。2.1.2 施工道路布置本工程對外交通方便，碧痕至睛隆的的公路從庫區(qū)經過，且項目部就布置在公路邊。為滿足工程需要，根據庫區(qū)地形及工程特點，施工區(qū)擬修建四條施工道路。右岸1#、3#；左岸2#，4#；路寬均為7 米，泥結石路面，縱坡不大于10%。其中1#、3#通往塊石料場、砂石系統(tǒng)；2#、4#通往左壩肩風化料場

7、。另項目部通過原公路，經1#公路下到基坑。擬建施工道路特性表如下：位置道路名稱長度（m）路基寬（m）路面寬（m）路面結構起訖高程（m）用途右岸施工便道15008.07.0泥結石12961315出渣及堆石運輸施工便道13008.07.0泥結石13151320堆石運輸右岸施工便道8008.07.0泥結石12961330出渣及風化料運輸施工便道4008.07.0泥結石13201330風化料運輸合計4000m 施工便道2.1.3 施工供電施工用電經估算總功率約450KAV，業(yè)主提供的10KV 電源線經過項目部，直接引接入變壓器房即可。對不足功率，進場后和業(yè)主協(xié)商解決。變壓器房布設500KVA 壓器一臺

8、，通過變壓器后引到各施工場面，動力用電采用380V 高壓電，總供電線路采用240mm2 鋁芯線600m(五線制)。生活用電采用220V 電壓，供電線采用35 mm2 絕緣鋁芯線。2.1.4 施工生活用水樞紐區(qū)施工用水從*河中抽水解決，IS65-40-2503 一臺，在右岸壩肩1338.5 高程設250m3 水池一坐，施工時利用高差直接引入施工區(qū)。水池采用C10 鋼筋砼底板，底板厚20 ，共28 m3 砼；邊墻采用M7.5 漿砌石,內側抹M10 砂漿,漿砌石共128.4 m3。生活用水在大壩上游1.5 千米處的庫尾設一取水口，用100 塑料管引到*，在左壩肩設一座50 m3 的生活用水池。2.1

9、.5 施工供風主要用風機械為手風鉆，在右岸布設空壓機房安裝2 臺12 m3 電動空壓機供風，通過DN200 的鋼管延伸至施工區(qū)內（管長約150m）另為滿足開挖高峰期供風需要，及溢洪道開挖遠距離要求，增設4 臺2.6 m3移動式柴油空壓機備用。2.1.6 土石料加工系統(tǒng)本工程土石料場業(yè)主已指定，風化料場選在左壩肩上0.4km 處，塊石料場在距樞紐1.5km 的右岸下游處，砂石料以外購為主，根據實際需要，決定是否修建砂石系統(tǒng)。渠道的砂石料加工可充渠線分段集中置，并盡量利用開挖棄料加工。2.1.7 混凝土供應由于本工程砼、砂漿使用地點較散，拌和系統(tǒng)設成臨拌站形式，安裝0.5 m3 強制式拌和機一臺。

10、導流洞澆筑，圍砌筑及1315 以下趾墻澆筑時，臨拌站設在導流洞出口下游。壩體填筑到1315 后，臨拌站遷到右壩肩3#施工便道旁的開闊地帶，高程在1317 左右。砼運輸采用小型攪拌運輸車（4.5 m3/車），局部用農用翻斗車補充。2.1.8 棄土場由于該水庫庫容較小，棄土場設于大壩下游500m 處，左右岸各一處。2.1.9 施工通訊對外通訊：設兩臺程控電話，部分移動電話通訊；內部通訊：配備6 臺對講機，部分移動電話輔助。2.1.10 施工總平面布置示意圖經現(xiàn)場踏勘，大壩的右壩肩有一開闊場地，且有泥結路通往睛隆縣城，業(yè)主提供的電源線也經過該處，擬在此集中布置生活區(qū)。材料實驗室、鋼筋模板加工場、物資

11、倉庫、變壓器房、空壓機房、設備停放場、修理車間緊靠生活區(qū)布置。砂場布置在右岸下游1.5km 采石場內，水泵房布置在右岸上游1307 高。另需要在隧道出口，溢洪道處布置值班房。詳見 附件一: 施工總平面布置示意圖2.2 主要臨時工程主要臨建設施規(guī)模如下表：項目名稱規(guī)模（m2）備注辦公房及職宿舍1500磚砌平房材料實驗室160磚砌結構鋼筋木材加工場200管棚結構物資倉庫200磚砌結構變壓器房25磚砌平房空壓機房100管棚結構設備停放場及修理車間550管棚結構臨時拌和站100管棚結構水泵房20磚砌結構主體工程的主要施工程序、施工方法及說明3.1 導流洞施工3.1.1 概 述本工程導流洞全長165 米

12、,斷面型式為城門洞型(BH=23 米),出口程為1292.00 米,洞底坡度為4.06%.由系統(tǒng)洞工程地質剖面圖得知,該隧洞巖性為砂巖石,屬三類巖石。隧洞進出口段均在強風化線以上，中段頂部外圍巖石也為強風化石，地質條件差，需作全斷面襯砌。開挖時從進出口同時挖進，由于其斷面尺寸小，以采用全斷面開挖法，五孔中空孔直眼掏槽，周邊光面爆破成型，手風鉆鉆孔爆破。洞身采用錨噴砼支護，圍巖穩(wěn)交性極差的地段采用噴掛網支護、噴射砼厚度10CM 出碴采用人工配合小翻斗車洞內裝運至右岸下游棄碴場，合格料和不合格料分開堆放。洞內通風散煙方式采用壓入導流洞施工程序如下：施工準備及測量放線進、出口明挖隧洞進、出口掛口進、

13、出口鎖口洞身開挖洞身砼澆筑場面清理開洞口圍堰導流洞導流邊坡錨噴支護不穩(wěn)定圍巖一期支護式進行，在進出口兩端分別布置5.5KW 的軸流風機，通過塑料軟管（600mm）直接壓至掌子面，風壓管的端頭距不小于20cm。洞水施工排水，出口工作面采用排水溝自流排水，進口工作面采用5.5KW A 的水泵、DN50 的鋼管抽排。砼襯砌采用先澆底板，后澆邊墻頂拱的方法，分四個工作面分別向進出口跳倉澆筑。每倉分段長度按伸縮縫設置要求分別為20m 一倉，整個隧洞共9 倉砼。底板邊墻施工縫設木橡膠止水帶，并分伸縮縫橡膠止水帶相接。砼從臨抖站1 經砼泵送入倉。3.1.1.1 爆破參數的確定隧洞斷面尺寸為2.5m3.5m，

14、斷面積8.08 ，城門洞型，造孔采用YT30 型手風鉆進行。（1）單耗藥量的確定：因隧洞斷面較小，由劉清萊公式Q= elx 確定。圍巖的單耗藥量為1.35 /m3。（2）炮眼深度：根據施工進度安排需要，每輪炮循環(huán)進尺為1.3m，相應的鉆孔深度為1.5m，裝藥系數為0.8,采用38mm-42mm 小直徑炮眼。（3）掏槽型式：采用空眼角柱型掏槽，具體型式為中空爆掏槽，掏槽孔布置于隧洞中軸線偏下位置，槽眼間距為20cm，中空孔采用50mm 鉆頭造孔，周邊四個鉆孔分兩序起爆，中空孔超深20 cm，加裝150g 裝藥，用充填物堵塞10cm，滯后于主掏槽孔反向起爆。（4）每循環(huán)炸藥消耗量 a=qsln=1

15、.358.081.50.8=13.09 ,其中：q：單耗藥量，s：導坑面積，l：鉆孔深度，n：炮眼利用系數。（5）炮眼數目：擬采用32mm 直徑2#巖石銷銨炸藥，每米長度重量為0.78 , 取裝藥系數為0.5, 則隧洞需布置炮孔數N=qs/rn=1.35 8.08/0.78/0.5=28 個孔，另加掏槽孔5 個布孔裝藥。根據光爆要求的經驗公式a=（15-10）d=1440=56cm，現(xiàn)取間距為60cm，則共需布置炮眼14 個，底板布置4 個孔。根據已確定的槽眼，周邊眼的具體位置均勻地布置崩落孔10 個，崩落孔間距一般為70-80 ，光爆層厚度為60 ，其密集系數K 為 0.8-0.9。各炮眼裝

16、藥量分配：掏槽眼：r 取0.6,則每眼裝藥1.70.6/0.225=4.5 卷,槽眼藥量=44.50.15=2.7 。周邊眼：考慮采用25mm 孔炸藥，單卷眼裝1.5 節(jié),共計141.50.15=3.15 。崩落孔：r 取0.5,則每眼裝藥=1.50.5/0.225=3.5 卷，槽眼藥量=103.50.15=5.25 底板眼：每卷裝藥3 卷，共計=430.15=1.8 ,由上述各式計算出總裝藥量為12.9 ,約小于計算用藥量。3.1.1.2 爆破作業(yè)圖表 炮孔布置及起爆順序圖 ( 見八章 附件六 )爆破原始條件：見下表名稱單位數量備注斷面積8.08炮眼深度m1.5炮眼個數個33巖石堅固性系數f

17、4-6 炮眼布置及裝藥量：見下表炮眼布置及裝藥量表起瀑順序炮眼名稱炮眼深度m裝藥量聯(lián)線方式備注卷/眼小計卷15掏槽孔1.74.518串715崩落孔1.53.535并17底板1.5312聯(lián)1719光爆孔1.51.521 爆破預期效果表：預期爆破效果表:名稱單位數量備注炮眼和用率0.8每循環(huán)工作進度m1.3每循環(huán)爆破實體巖石10.5炸藥消耗量Kg/0.81每米進度耗藥量Kg/m9.9每米環(huán)炮眼總長度M48.8洞身開挖作業(yè)循環(huán)時間表（總工期37 天+明挖10 天）=47 天序號項目工作量作業(yè)時間(min)說明1鉆孔48.8m90設備：TY 手風鉆3 臺,3 臺1.5翻斗車。鉆孔深度3m,(進出口同時

18、進行掘進),設計循環(huán)2裝藥32 孔403爆破及通風204清理撬挖20進尺2.6m,每天2.3 輪循環(huán)1 日進尺6.5m,月平均進尺為136.5m/ 月(長期效率70%)。注：噴砼支護位置為上輪爆破無控段。5噴砼支護606出碴(松方)10.5m3180合計4103.1.1.3 隧洞砼襯砌本工程砼襯砌厚度為20cm，砼標號為C20 砼，總工程量400m3，總工期要求：50 天，月澆筑強度：240m3/月。砼襯砌采用先澆底板后澆邊墻頂拱的方法，分兩個工作面分別向進出口跳倉澆筑。每倉分段長度接伸縮縫設置要求分為20m 一倉，整個隧洞18 倉砼。底板為邊墻施工縫設橡膠止水帶，并與伸縮縫橡膠止水帶相接。砼

19、運輸從下游洞口攪拌站直接泵送入倉。砼襯砌按施工準備、清理工作面、搭好支撐、扎筋、立模、砼澆筑、養(yǎng)護、拆模的順序進行施工。邊拱襯砌循環(huán)時間及主底板襯砌循環(huán)時間如下表(邊預拱襯砌循環(huán)時間表) 所示:序號施工項目時間（h）1施工準備32清理工作面33搭設支撐244扎筋145立模14底板襯砌循環(huán)時間表:序號施工項目時間（h）1施工準備22清理工作83扎筋、立模124砼澆筑65養(yǎng)護246拆模2合計54加：隧洞襯砌采用48mm 鋼管拱架支撐、鋼模板拼裝、局部位置用木模板拼裝。 詳見 第八章 附件七由于該隧洞襯砌厚度僅20cm，故采用先安裝鋼筋后安裝模板的方法。所有鋼筋均在鋼筋加工制用好后再運到各個施工倉面

20、進行安裝。安裝前先進行測量放樣，嚴格控制好鋼筋的形狀，間排距及保護層，檢查校正后進行后加固、并用砼預制墊塊控制鋼筋保護層所有鋼筋搭頭必須錯縫搭接，并滿足規(guī)范要求。3.2 施工導流與水流控制3.2.1 導流方式及導流標準（1）導流方式：本工程河床較窄，河床呈基本對稱“U”型，右岸坡度單一，采用隧洞方式導流。（2）施工導流布置原則：不降低合同規(guī)定的施工導流洪水標準和建筑物安全渡汛的標準。不改變永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程不降低圍堰擋水和永久建筑物臨時擋水的設計標準。（3）導流工程的進度控制期限：本工程導流洞工程擬于2004 年6 月中旬開始施工，2004 年10 月底主河道截流。大壩基礎及溢

21、洪道開挖分別于2004 年10 月、2005 年2 月開始。壩體填筑于2004 年12 月16 日至2004 年5 月底進行。趾墻砼澆筑于2004 年12 月初至2005 年5 月底進行。該工程要求2006 年2 月初發(fā)揮經濟效益。（4）施工導流特點結合施工總進度計劃，并利用“運籌學”的原理對土石方進行統(tǒng)籌安排：上游圍堰利用導流洞進口明挖段的開挖料碴進行填筑，以縮短開挖料碴轉移的運距，加快施工進度，并降低施工成本。直接采用PC400-5 型挖掘機裝碴由導流洞口運至上游進行土石圍堰的填筑，并盡快形成帷幕灌漿平臺，為后續(xù)工序作好鋪墊。由于河床覆蓋層為強透水層，結合壩基坑開挖深度及圍堰使用要求，需對

22、圍堰進行帷幕灌漿防滲處理。根據總體施工進度計劃，上游圍堰安排在2004 年10 月15 日前帷幕灌漿施工完畢，隨即進行上部堰體填筑（粘土心墻防滲）施工，并于2004 年10 月底施工完畢。2005 年9 月底圍堰拆除完畢，隨即進行導流洞封堵。（5）導流工程施工的重點難點分析根據施工總進度計劃，結合導流工程的特點分析，本導流工程施工的重點及難點主要表現(xiàn)在如下幾個方面： 在進行圍堰施工時，如何保證高噴防滲墻防滲效果，是本工程施工的重點及難點之一； 在進行圍堰拆除時，由于灌漿防滲體與主體工程相距較近，如何確保拆除時的爆碴塊度及控制爆破振動對壩體安全運行的影響、確保圍堰拆除時不對其它工程造成破壞，必須

23、采用控制爆破技術，施工難度大、技術含量高。是本工程的重點、難點之二； 為防止圍堰被水流沖刷進而危及堰體運行安全。故在圍堰迎水面采用塊石護坡進行保護。（6）導流標準：本工程采用隧洞導游方案進行施工,主體工程為風化料斜墻防滲堆石壩?？値烊轂?28 萬m3，屬等?。ㄒ唬┬凸こ?。臨時建筑物為5 級。導流方案如下：2004 年10 月至2005 年9 月右岸導流洞過流；設計洪水頻率為10 年一遇，相應流量Q=17.7m3/s。3.2.2 上游圍堰設計（1）設計依據招標及合同文件及招標圖紙防洪標準GB5020194；水利水電建設工程驗收規(guī)程SL2231999；水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范SLl74

24、96；水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范SL6294；水利水電工程施工組織設計規(guī)范SDJ33889；水電站基本建設工程驗收規(guī)程SDJ27588；水工混凝土施工規(guī)范SDJ20782；設計標準（2）設計標準及原則 設計洪水標準根據招標文件，本工程設計洪水標準如下：枯水期導流標準：P=10% 洪峰流量Q=17.7m3/s。擋水時段為2004 年11 月至2005 年9 月。相應洪水流量Q=201m3/s。 設計原則：不降低合同規(guī)定的施工導流洪水標準和建筑物安全度汛的標準；不改變永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程；不降低圍堰擋水和永久建筑物臨時擋水的設計標準。（3）水文氣象*水庫所在的干河，屬于北盤江的二

25、級支流，麻沙河的一級支流。區(qū)域內屬亞熱帶、冬春干燥夏季濕潤型氣候特征。壩址地理位置為東經105o 4，北緯25o 40，壩址以上河長5.888km，流域面積12.2km2 ，多年平均流量0.2 m3/s。（4）圍堰結構類型及方案選擇由于本工程施工工期緊，上游圍堰所處部位覆蓋層較厚，且結構松散、強透水，不具備修建混凝土圍堰或漿砌石擋水圍堰的條件，因此，結合本工程的實際情況，上游圍堰采用粘土心墻土石圍堰。圍堰下部采用帷幕灌漿防滲，圍堰上部采用粘土心墻作防滲體。經過對導流工程擋水建筑物的反復調整、優(yōu)化，并對水力學反復計算，本工程只設上游圍堰,下流不設圍堰。上游圍堰結構特性及導流標準如下表所示。導流工

26、程擋水建筑物結構特性表:項目堰頂寬度軸線長度(m)堰頂高程(m)最大堰高上游圍堰654130254.4（5）圍堰結構設計上游圍堰堰頂高程的確定上游圍堰頂部高程由初設報告中的水文資料按下述公式計算：H 上=h 下+Z+式中H 上上游圍堰堰頂高程（m）；h 下下游水面高程（m）；Z上下游水位差；安全超高，根據水利水電工程施工組織設計規(guī)范（GBJ-338），取0.8m；但由于招標文件中的水文資料不全，暫取設計所給高程1302.3，另加0.2米的沉陷，堰頂高程為1302.5 米。 防滲體結構設計由于上游圍堰所處部位覆蓋層厚38m， 巖性為砂卵石夾亞砂土，滲透系數K=(1.83.0)10-1cm/s，屬

27、強透水層。結合我單位多年來的施工經驗，對覆蓋層采用帷幕灌漿防滲處理方案，堰體用粘土心墻防滲。根據圍堰布置特點及使用期限，上游圍堰帷幕灌漿軸線與圍堰軸線相同。按單排孔設計，孔距1.5m，孔深進入基巖100cm。上游防滲體軸線長54m 。圍堰布置灌漿孔25 個，檢查孔5 個，最大孔深11.5m，帷幕灌漿工程量269m。上游圍堰設計圖 詳見 (第八章 附件八)（6）堰面結構設計圍堰迎水面全部采用塊石護坡保護的方式進行施工。上游圍堰迎水面全部采用塊石護面，頂部厚0.5m，底部厚1m。（7）上游圍堰主要設計工程量圍堰工程主要設計工程量表:堰體型式部位項目名稱工程量備注土石圍堰上游圍堰護坡干砌塊石189.

28、6夾土石碴填筑1718.3粘土回填270戧堤塊石130.2帷幕灌漿269m3.2.3 截流施工（1）上游圍堰截流時間選在2004 年10 月1 日。（2）上游圍堰采用單戧立堵法截流，戧堤填筑工程量130.2m3。戧堤自河右岸向左岸進占，截流龍口設在河左岸。由于流量較小，故上游圍堰采用一次填堆筑成型的方式進行施工。（3）截流材料尺寸根據計算的水力參數，用伊茲巴什公式計算得出：龍口最大塊石粒徑為49cm。（4）截流施工組織 截流準備作好截流施工道路修筑工作，由1 號施工便道延伸至圍堰右端頭。準備施工機械設備：PC400-5（2.2m3）挖掘機、15t 自卸汽車、TY220 推土機、12t 振動碾。

29、準備足夠的截流碴料：截流材料主要為導流洞進口明挖段開挖的碴料，創(chuàng)堤塊石由塊石場開采。截流施工采用PC400-5（2.2m3）挖掘機裝15t 自卸汽車，運至圍堰右端頭后依次卸料，然后用TY220 推土機集料平整。水面線以下采用拋投方式，水面線以上部分采用推土機推平，12t 振動碾分層壓實。3.2.4 圍堰施工（1）施工程序框圖根據本工程的施工特點及總體施工導流方案，擬定導流工程總體施工程序如下所示：施工準備1號施工使用便道延伸至圍堰右端頭塊石開采備料戧堤填筑、截流上游圍堰加厚及圍堰帷幕灌漿上游圍堰加高至1302.5高程基坑排水其它分部工程施工完成工作任務后拆除（2）擋水圍堰堰體施工方法。圍堰堰體

30、施工方法表 :堰體名稱項目名稱施工方法簡述上游圍堰堰體填筑33235m3利用導流洞明挖棄碴和右壩肩開挖料進行填筑。PC400-5 反鏟裝車，15t 自卸汽車運到上游圍堰處后，沿圍堰軸線由右岸向河中心依次卸料，戧堤設在左岸，一次堆筑成型，填筑到水面以上后，采用分層填筑并碾壓的方式進行施工，推土機平土，12t振動壓路機進行分層碾壓68 遍，碾壓厚度控制在5080cm 范圍內。運距2Km 以內（至塊石料場）。帷幕灌漿詳見“帷幕灌漿施工”章節(jié)所述。施工時段為2004.10.22004.10.25堰體拆除安排在2005 年9 月拆除完畢。PC400-5 反鏟挖裝15t自卸汽車運到下游棄碴場堆放。運距3K

31、m。（3）擋水圍堰施工機械設備投入圍堰堰體施工機械設備表序號設備名稱型號及規(guī)格數量單位備注1挖掘機PC2002臺2.22挖掘機CAT320B1臺1.23自卸汽車15t6輛4推土機TY2201臺5振動壓路機YZJ121臺（4）圍堰帷幕灌漿施工根據設計要求：為解決砂卵石層的滲漏問題，確?；蛹皣叩陌踩?，需對上游圍堰進行帷幕灌漿，形成近封閉板墻，攔截基坑以外的滲水。具體施工技術詳見 “帷幕灌漿施工”章節(jié)所述。3.2.5 基坑排水（1）基坑水流控制措施：工程進場后，立即進行1 號施工便道的開挖工作。圍堰截流后所有水流均由右岸導流洞過流，接著進行圍堰的帷幕灌漿及加高工作。本時段內水流控制的主要內容共包

32、括兩大部份：基坑初期排水；基坑經常性排水。 基坑初期排水圍堰截流后，由布置在基坑下游的排水泵集中抽排出基坑外，考慮3天時間排完基坑集水，排水泵站采用普通鋼管腳手架、彩條布及枋木板搭設而成，建筑面積20m2。 基坑經常性排水對基坑滲水、施工廢水和降水進行達標后的排放，其排水系統(tǒng)具體布置為：各工作面積水排水溝、集水井匯水潛水泵抽水污水沉淀池（開挖基坑內，污水沉淀池結構尺寸2m2m1m,截水溝斷面尺寸:寬深=1m0.6m，上下游截水溝長各100m）排水泵站*河。排水泵站采用普通鋼管腳手架、彩條布及枋木板搭設而成，建筑面積20m2，上下游各布置一個。（2）施工場地、輔助企業(yè)及生活營地水流控制措施在營地

33、和場地房前屋后設置排水溝引排至生活污水處理站內，排水溝設專人維護疏通，經處理合格后排放至設計的永久排水設施排走。對營地及施工場地附近的沖溝及時進行處理，保證汛期雨水的順利排走，避免危及施工設施及人員安全。（3）基坑排水的設備配置本工程排水的主要項目有：經常性排水、汛后基坑排水、和截流后基坑排水。其中，經常性排水包括：施工排水、地表集水、圍堰滲透水、降雨、以及其它地表水等。根據經驗，選擇XA50/26 排污泵一臺、潛水泵兩臺作為基坑排水設備。3.2.6 施工渡汛（1） 渡汛洪水標準根據招標文件，本工程渡汛洪水設計標準如下：上游圍堰導流標準項目設計洪水頻率相應洪水流量擋水時段相應水位(m)上游圍堰

34、全年P=5%201 m3/s2004.102005.91300.20（2）渡汛方案根據本工程的施工特點，擬定本工程渡汛方案為：2005 年4 月2005 年9 月，洪水頻率P=5%，Q=201 m3/s，土石圍堰擋水，右岸導流洞過流；（3）各年施工渡汛工程形象進度要求結合各年工程施工進度及渡汛標準，汛前施工渡汛形象進度應滿足下述要求。 2004 年施工渡汛形象進度要求：完成圍堰填筑及防滲結構施工。 2005 年汛前要求達到的形象進度：4 月前完成1319.1 以下壩體填筑及其迎水面防滲體施工；（4）施工區(qū)防洪及渡汛措施針對本標工程的特點，對施工區(qū)域內的防洪渡汛主要采取以下措施：成立以項目經理為

35、首、生產調度、技術、物資供應部門參加的防洪渡汛領導小組，統(tǒng)一領導、協(xié)調防洪渡汛工作；落實防洪渡汛責任制到施工隊，抽調精干人員組成防洪搶險隊，并組織汛前防洪預演，確保隨時排除可能的險情，盡力減少超標洪水引起的損失。汛前準備充分的防洪材料，如防洪水泵，備用發(fā)電機，裝載機、反鏟、推土機等，確保足夠的防洪物資準備。每個汛前，編制詳細防洪渡汛計劃，報業(yè)主和監(jiān)理單位批準，指導防洪工作的開展，尤其是要抓好與渡汛相關的主體工程和渡汛設施的施工，使工程進度滿足渡汛的要求。雨季以調度室為防洪渡汛領導小組常設機構，加強水情預報工作，設專人收集天氣及水文資料，并經監(jiān)理工程師協(xié)調與業(yè)主或水文站進行資料交流，掌握水情變化

36、，對防洪工作胸有成竹。防洪渡汛期24h 設專人值班，巡視各工作面的水情汛情變化，做到有險情及時發(fā)現(xiàn)，及時組織搶險工作，把洪災損失減到最小。在各年汛前，把不常用或多余的施工設備，以及部分材料撤離至安全地帶，同時加大抽排力度，把基坑集中排水對工期的影響降到最小。本工程的防汛重點部位為：壩區(qū)基坑、引水系統(tǒng)。各年汛前，劃分防洪渡汛責任區(qū)，各相應的作業(yè)廠隊領導作為負責人，分區(qū)分片把關以確保防洪渡汛安全。根據短期水文預報：當來水量大于防洪標準時，所有施工機械設備、人員及材料全部撤離至安全地帶。撤離方案及線路如下表。撤離方案及線路表:控制時間撤離標準撤離線路洪峰來臨前6h主要施工機械設備、人員及材料開始撤離

37、左岸撤離至施工機械設備及材料堆放場；右岸撤離至生活區(qū)營地洪峰來臨前3h所有施工機械設備、人員及材料開始撤離洪峰來臨前1h所有施工機械設備、人員及材料全部撤離完畢積極爭取地方防洪渡汛部門的指導，實施主動防洪戰(zhàn)略，確保本工程安全順利實施。3.3 砼防滲墻、趾墻施工3.3.1 概述砼防滲墻、趾墻均位于壩體上游，是風化料堆石壩防滲體系的重要部分，是壩體防滲與基礎防滲的結合部位，其施工工藝與質量至關重要。本工程右壩肩88 號灌漿孔至113 號灌漿孔之間，強風化巖層很深，最深達34m，為滿足防滲要求在此段設了砼防滲墻壁，其面積為1170m2。趾墻分為兩期澆筑，工期C15 素砼1120m3，二期C15 鋼筋

38、砼560m3，由于趾墻砼是其相領區(qū)域大壩填筑的基礎，必須在其完成基礎開挖噴錨支護的前提下，盡快進行澆筑，為大壩填筑提供工作面，尤其水平段更應抓住有利時機，充分利用開挖交通便利的條件，完成水平段趾墻砼的澆筑。為了縮短工期，大壩填筑為趾墻施工同時進行，但需先退后20m 填筑下游堆石體，先進主期齒墻澆筑部分完后再填筑風化料石。由于一期趾墻施工需進行挖槽回填砼、錨桿施工、噴砼等工序，使得初期趾墻的施工工期非常緊張，為盡早給上游大壩填筑創(chuàng)造工作條件，計劃擬于2004 年12 月2005 年1 月完成1305以下的一期趾墻澆筑，1 月2 月完成該段的帷幕灌漿，12 月中旬2 月將壩體上游填至1302.5

39、高程,23 月完成1305 以下的工期趾墻澆筑,3 月4月完成1302.5 以下上游迎水面的防滲處理,為渡汛作好準備。防浪墻砼澆筑安排在2005 年2 月中旬，并于3 月中旬完成1315 以下趾墻澆筑時，由設在系統(tǒng)洞口的臨時攪拌站供料，4.5m3 罐車運至工作面棱槽入倉。1315心上趾墻澆筑由設在右壩肩1317 的臨時攪拌站供料。防滲墻基礎開挖同壩基開挖同時進行，砼澆筑時臨拌站供料。3.3.2 趾墻澆筑和防滲墻澆筑機械設備如下表：序號機械名稱單位數量備注1自卸汽車（8t）輛22砼攪拌運輸車輛3453空壓機（12/min）臺2空壓機房供風4強制式拌和機臺105/min5手風鉆臺3TY306砼噴射

40、機臺1712t 吊車臺18直流電焊機臺39振搗器臺4軟軸插入式105.5kw 水泵臺23.3.3 趾墻防滲墻澆筑時應按照相關規(guī)范規(guī)定施工，注意以下問題：1、加強對砼原材料的控制，對于不合格的砼原材料堅決拒絕使用，不允許不合格材料進入拌和樓。2、砼拌和生產中，嚴格按配合比拌制、拌和站稱量系統(tǒng)要定期檢查校正，確保稱量準確。3、砼運輸及施工過程中，嚴禁擅自加水，對坍落度改變超限的砼，應開回拌和樓，由試驗人員監(jiān)督調整或作廢料處理。3.4 防滲帷幕工程施工3.4.1 概 述本工程主要分布在見化堆石壩壩址，帷幕灌漿軸線長339m，帷幕灌漿總長3394m，孔距3m，垂直孔。壩區(qū)巖體主要為砂巖、黑色薄層狀炭質

41、頁巖。左壩肩zk5 一帶及河床，為背斜軸部拉張，斷裂炭質層趨于閉合，右壩肩有一條逆斷層通過：裂隙較發(fā)肓，根據鉆孔壓水試驗資料，壩區(qū)巖體屬強透水巖體，壩基巖體的透水率值q=123LU。壩肩兩岸巖體風化較深，裂隙發(fā)肓，第四系覆蓋層和強風化巖體屬強透水巖體，巖體的透水性隨風化程度的減弱而減弱。巖體具有裂隙性透水。水電及灌漿管路沿灌漿帷幕軸線布置，水抽取庫水。基礎處理工程主要分布在壩址部位，工程量比較分散，采用分散供水、供電、集中供漿和分散供漿的方式相結合。布置2個固定制漿平臺（左右岸各一），制漿平臺面積均為50m2，制漿站特征表見31。各制漿系統(tǒng)的具體位置要盡量避開干攏，各制漿系統(tǒng)安放砼輸送泵一臺、

42、泥漿制漿機1 臺、1m3 和0.2m3 攪拌桶各一臺。輸漿管采用Dg40 鐵管，從制漿站連接到各用漿點。制漿站制備水灰比為0.5:1 的純水泥漿液。輸送漿液流速應為1.4m/s1.6m/s,各灌漿地點應測定來漿密度，并根據各灌漿點的不同需要調制使用。漿液溫度應保持在50c400c。制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰期用漿需要。施工程序：帷幕灌漿 帷幕檢查孔3.4.2 灌漿試驗灌漿作業(yè)開工前56 天，編制詳細試驗大綱，報送監(jiān)理人審批，灌漿試驗結束后，對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監(jiān)理人。 根據工程的建筑物布置和地質條件，選擇地質條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。

43、 根據灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗 布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數。每一灌漿試驗區(qū)內，按批準的灌漿試驗大鋼擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理人。 監(jiān)理人指示的其它試驗內容按規(guī)定的程序進行。3.4.3 帷幕灌漿 施工工藝流程（見帷幕灌漿施工工藝流程圖）帷幕灌漿施工工藝流程圖 施工方法帷幕灌漿為單排孔，分三序施工，施工秩序為：序孔 序孔 序孔。帷幕灌漿最深孔約為52m，分布在右壩肩，右壩肩平均孔深約為36.1m，左壩肩平均孔深約為22.2m。因此，鉆孔設備采用SGZ150

44、型鉆機。鉆孔均有蓋重,且砼達到強度要求并滿足施工條件后施工。帷幕灌漿采用“自上而下”灌漿施工法。 施工進度施工準備是指：設備和人員進場、水電線路架設、變壓器的安裝、制漿系統(tǒng)的形成、生活區(qū)的建立等。帷幕灌漿按每套灌漿系統(tǒng)350m/月計算。防滲帷幕工程開工日期為2005 年1 月1 日，竣工日期為2005 年3 月15 日，工期為75 天。帷幕灌漿工程計劃安排表:部位工程名稱工程量單位月強度（米/月）天數（天）施工日期施工準備一項202004.12.102004.12.30左壩肩帷幕灌漿979m3916752005.1.12005.3.15右壩肩帷幕灌漿2415m9662752005.1.1200

45、53.15 資源配置 勞動力配置根據工程情況、帷灌漿施工所需勞動力配置見表3.2工程名稱2005 年1 月2 月3 月4 月測量員333管理人員888技術人員555質檢員222鉆灌工555555總合計737373 主要施工機械設備配置。根據灌漿工程量、工期要求，施工所需的主要施工機械設備見表3-3。主要機械配置表:設備名稱設備型號數量生產廠家備注測量儀器1 套地質鉆機SGZ-1508 臺杭探機械廠備用一臺灌漿泵BW250/504 臺杭探機械廠備用一臺泥漿制漿機400L2 臺備用一臺儲漿筒自制4 臺備用一臺自動記錄儀CY-V4 臺中南工大備用一臺 質量保證措施百年大計，質量第一。質量是關系國民經

46、濟發(fā)展，人是社會生命財產安危的頭等大事。為保證本標璺工程的施工質量，特提如下質量保證措施。 加強質量教育、提高質量意識。要教育參戰(zhàn)職工認識質量工作的重要性，把作好質量工作變成全體參戰(zhàn)職工的自覺行動，使每個人都嚴格按技術要求實施，保證自己擔負的要作質量，樹立嚴把質量關的新風尚。 成立施工項目部、項目經理是本標段工程質量的第一負責人，要按程序管理制度，制定質量管理規(guī)定，把安全、質量工作分解到人，層層簽定責任書，使質量工作落在實處。 在項目部領導下，建立和健全質量保證體系，貫徹落實ISO9001 質量認證標準，制定質量方針和質量管理目標，明確質量管理的職責和權限，編制質量控制措施和分部分項工程質量控

47、制標準，在整個施工生產過程中，使每一項工作都在有人管、都有章可循的正常施工活動中。 加強技術教育，提高全體職工的技術水平。全體職工的技術素質是質量保證的基礎，要使參戰(zhàn)人員不但知道如何作好自己的本職工作，還要知道為什么要這樣做。要堅持持證上崗，樹立學技術、用技術的新風尚。 內部實行級質量控制，即實行班組自檢、工程隊中檢、項目部復檢的三檢制。復檢符合技術要求后，最后由監(jiān)理工程師實施終檢。簽署工序格證，進入下一個工序，要教育職工尊重監(jiān)理、服從監(jiān)理、共同把好質量關。要堅持質量一票否決制，樹立質量工作的權威性，對質量事故堅持“三不放過”原則。 設立質量基金，落實經濟獎罰制度。3.5 大壩施工3.5.1

48、工程概述*水庫大壩為風化料斜墻防滲堆石壩，最大壩高29.3m，壩頂長度165m，壩頂寬5m，上游邊坡為1:2.25，下游邊坡從壩頂至1319.80 坡降為為1:2.25，從1319.8 至坡腳坡度為1:1.4，并用干砌塊石護坡。大壩由下游坡面干砌塊石、碾壓堆石區(qū)、壩體內防滲土工布、壩體內干砌塊石、風化料斜墻及迎水面復合土工膜和上游干砌塊石組成，填筑總量約12.5 萬m3。3.5.2 施工組織設計原則施工組織設計應按照招標文件要求，在預定工期內完成大壩填筑形象面貌，為大壩擋水、防洪度汛、下閘蓄水創(chuàng)造條件。大壩填筑的第一個枯水期，先完成上游段，分段底寬65 米，壩體填筑至高程1319.1 米，上游

49、粘土斜墻填筑完成。不鋪設復合土工膜和塊石，下游壩坡為1：2.25，汛期可進行下游段施工。當下游段填筑至1319.10 米即與上游段齊平，不分段整個大壩均衡上升。大壩填筑從2005 年1 月1 日開始第期填筑，應充分利用枯水期該河基本干枯的有利條件，在搶趾墻區(qū)開挖澆筑的同時，壩軸線及其以下壩基應盡量提前挖完，為填筑提供工作面。確保4 月1 日前填至EL.1319.1m。至5 月31 日大壩全斷面上升至EL. 1319.1m，大壩在2005 年7 月15 日前填完。大壩平均月強度2.1 萬m3/月左右，施工強度不高。壩體填筑的道路布置是確保上壩強度的重要因素，施工中擬從右岸1#、2#施工便道、左岸

50、3#、4#施工便道上壩。各條上壩道路均應在相應高程大壩填筑開始以前完成。大壩填筑質量是大壩安全運行的關鍵和核心，應抓住以下各個施工環(huán)節(jié)，才能確保填筑質量達到設計要求。 石料開采應符合設計包絡線要求，才會有良好的級配，碾壓后的干密度才會有保障； 含泥量超標、或夾雜有害物的石料嚴禁上壩； 超徑石應在采石場放解炮處理，不準上壩； 鋪料層厚決不允許超過設計規(guī)定及規(guī)范要求，層厚是直接影響碾壓質量的最關鍵環(huán)節(jié)。 振動碾的噸位、激振力應達到或超過設計要求，行進速度必須控制在2.0km/h 以內，碾壓方向應順壩軸線，岸坡可沿坡腳碾壓，碾壓遍數應以壓痕為準，不得少于設計要求遍數。 填筑過程中要層層放線以確保料物

51、的設計厚度，特別是風化料。 粗細料交錯填筑時，只允許細料侵占粗料部位，不允許粗料侵占細料。由粗粒料到細粒料的界面上，因卸料造成的大粒徑堆集，應用反鏟清理。 風化料在設計線范圍內應在上游加寬鋪填至少30cm 以上，才能保證設計范圍內的密實度。 分塊、分條帶填筑時，先后塊間高差不宜過大，不應超過30m，且先填塊應按每上升5m 左右預留臺階，臺階寬度不小于3m。 先后塊間的界面要加強處理，先填塊臺階間邊坡上松散石料23m 厚應扒至后填塊分散。逐層碾壓時，界面處要增加碾壓遍數34 遍。 邊角部位應用振動板或手扶碾加強壓實。 斜坡碾壓前，坡面應噴水濕潤，但不可大于最優(yōu)含水量。 石料上壩前在壩外加水充分濕

52、潤，上壩平料后還需補充加水到設計要求。風化料含水量應嚴格控制在最優(yōu)含水量的3%范圍內。 作好壩體排水及截水，由于山區(qū)地形，暴雨季節(jié)洪峰來得較快，基坑內滲水較多，因此容易擊穿上游風化料，將細料帶走，造成架空，失去風化料阻水作用。故在上游坡面的坡腳應設排水井及排水管排除壩內積水。大壩填筑過程中，在監(jiān)理指導下，認真作好上述各施工環(huán)節(jié)，大壩的填筑質量就會有保障，使其沉降變形小，復合土工膜不被拉裂，防滲系統(tǒng)就有保障。3.5.3 大壩填筑碾壓試驗3.5.3.1 碾壓試驗的準備工作 試驗場地準備：試驗場擬選在右岸開闊處，面積3045m=1350m2。在已選定的試驗場先進行測量放線，然后用推土機進行場地平整，

53、再用12t自行式振動碾碾壓6 遍以上，經監(jiān)理驗收簽證。 試驗材料準備：進行風化料和堆石料試驗，其它石料不作試驗。備料如下：風化料500m3、堆石料1600m3。斜坡碾壓試驗在壩體填筑時進行。 碾壓試驗機械設備配置：D85 推土機1 臺，12t 拖式振動碾1 臺，手扶式振動碾1 臺，ZL50 裝載機1臺，CAT320 挖機1 臺，8t 自卸汽車5 臺。 水電供應：從變壓器房架設220V 線路，水車供水。 試驗儀器設備：電烘箱1 個，500kg 磅稱1 臺，天平1 架，各式環(huán)刀全套，水表2 支，跑表1 支，鋼卷尺2 只，常用工器具等。3.5.3.2 試驗步驟按試驗場規(guī)劃及測量放線，先填碾壓堆石料，

54、長20m、寬10m，高8m，共10 層約1600m3。鋪料層厚度80cm， 8t 自卸車從料場裝料運至試驗場，按進占法卸料，推土機平料，按體積25%用水槍安裝水表灑水。碾壓前測量鋪料層表面各點高程。碾壓時應順著長邊方向（模擬壩軸線方向）行進，用12t 振動碾碾壓，行進速度1.02km/h，碾壓搭接寬度不少5cm 以上，防止漏碾。當同一水平層第一遍水平碾壓完后，第二遍碾壓時又從反方向順軸線方向碾壓。依此法碾至第4 遍時，取樣作壓實度、干密度（21.5kN/m3）、級配、孔隙率（20%）試驗，并作好詳細記錄。碾壓至6 遍、8 遍、10 遍時同樣作試驗。請業(yè)主、監(jiān)理、設計到現(xiàn)場指導試驗工作，并共同研

55、究、探討試驗方法及需要改進的有關問題。當堆石料第一層的進料、卸料方式、平料方法、加水量、碾壓遍數、振動碾行進路線、壓實后的干密度、孔隙率或超徑石的處理，以及滾落至過渡區(qū)大于30cm 石料的處理等都符合技術條款要求后，經業(yè)主、監(jiān)理確認，開始進行風化料填筑。從風化料場用8t 自卸車裝料運至試驗場，按進占法卸料，推土機平料，鋪料厚度45cm，不加水或少量水，12t 振動碾碾壓4、6、8、10 遍后，作級配、干密度、孔隙率、滲透系數試驗，每次都作好詳細記錄，并請業(yè)主、監(jiān)理、設計作現(xiàn)場指導，征求他們的意見，以改進試驗過程中的不足，為大壩正式填筑提供可靠的依據。當第一層按技術條款要求的鋪料厚度、卸料方法、

56、平料方式、加水量、振動碾的行進方向、速度（2km/h）、碾壓遍數等都滿足設計要求，干密度、孔隙率達到設計要求時，監(jiān)理認可簽證后，才能進行下道工序施工。試驗中按照碾壓堆石料、風化料的程序循環(huán)進行。3.5.3.3 資料整理及報批主堆石、風化料填筑碾壓的全過程要作好詳細記錄，從挖裝設備、運輸車輛噸位、卸料方式、鋪料厚度、平料方法、加水方法、計量，到振動碾的噸位、激振力、行進方向、速度、循環(huán)路線、碾壓遍數、搭接壓痕寬度、超徑石的處理，直到取樣的層數、相對高度、試驗成果，即墊層料、過渡料的干密度、孔隙率、滲透系數，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾壓后的干密度、孔隙率及滲透系數以及坡面保護材料的試驗成果，經

57、統(tǒng)計、整理、分析，于碾壓試驗完成后半月時間上報監(jiān)理。經監(jiān)理審查批準后的各種資料、數據是將來大壩正式填筑的依據，未經監(jiān)理批準不得擅自修改，必須在大壩填筑過程中嚴格遵照執(zhí)行。試驗時間從2004 年12 月1 日至2004 年12 月31 日，共31d 時間完成。3.5.4 大壩填筑的分期、工程量和填筑時段大壩填筑分期的原則是： 滿足招標文件對總工期的要求； 填筑分期方案應有利于減小壩體不均勻沉陷； 在滿足上述要求的前提下，各期填筑強度應盡量均衡合理，避免搶填及大起大落。按照上述原則，將大壩填筑分成2 期，詳見大壩填筑施工進度計劃表。大壩填筑施工進度計劃表(表3-5-1):填筑分期工程量（萬m3）填

58、筑時段平均月強度（萬m3/月）備注第期6.442005.1.12005.4.12.15風化料區(qū)填至1319.1，堆石區(qū)填至1305。第期5.592005.4.12005.7.151.60完成壩體填筑3.5.5 大壩填筑各分期道路布置3.5.5.1 大壩第期填筑上壩道路布置風化料從左壩肩沿岸坡往下經2#施工便道入河床，從下游經堆石區(qū)進入風化料區(qū)，為加快速度可將風化料從溢洪道進口處直接推入上游河道，打開上游進料的工作面；堆石由1#施工便道入河床，直接進入碾壓堆石區(qū)。3.4.5.2 大壩第期填筑上壩道路布置風化料從左壩肩沿岸坡往下經4#施工便道從溢洪道交通橋上經過進入風化料區(qū)，；堆石由3#施工便道入

59、河床，直接進入碾壓堆石區(qū)。3.5.6 大壩填筑各區(qū)料的施工方法、施工工藝及質量控制3.5.6.1 概述大壩填筑由反濾料、風化料、堆石料及護坡塊石組成。由于未進場做現(xiàn)場實驗，暫取設計要求如下：(1) 壩體風化料最優(yōu)含水量為34.75%，而天然含水量達33.15% ，施工時將含水量控制在最優(yōu)含水量的3%內。(2) 堆石料及護坡塊石在壩下游1.5KM 處的公路旁開采,為P1m 厚層巨厚層灰?guī)r，灰?guī)r純度高。3.5.6.2 大壩填筑施工程序（一個填筑單元）如下:填筑單元平面測量各區(qū)料邊線測量灑白灰進料、卸料灑水平料、灑水碾壓超徑石處理、補碾挖坑取樣單元驗收轉入下一單元填筑3.5.6.3 大壩填筑單元的劃

60、分 劃分填筑單元的目的為了使大壩填筑各個工序盡量連續(xù)施工，不停頓，填筑時不是整個工作面一起填筑，而是劃分成若干單元，以提高壩面上各類施工機械的使用效率，提高上壩強度和日產量。 工作面單元的劃分每個單元面積的大小，依施工設備的品種、型號、數量而定。單元太小，會給車輛卸料以及灑水、碾壓造成困難；單元太大，單元數必然減少，會給單元的循環(huán)造成困難。根據類似工程經驗，每個單元面積控制在20004000m2 為宜。 單元的循環(huán)單元循環(huán)的原則是：一個單元在填筑，另一個單元在灑水碾壓，第三個單元已經（或接近）通過驗收，照此循環(huán)往復。這三個環(huán)節(jié)必須銜接有序，若有一個環(huán)節(jié)跟不上，就會影響上壩產量。3.5.6.4