18懸臂澆筑預應力連續(xù)箱梁連續(xù)鋼構(gòu)監(jiān)理技術(shù)交底精要

1、監(jiān)理技術(shù)交底記錄編號：018 否口懸臂澆筑預應力連續(xù)箱梁（連 一LHE父底人目 續(xù)鋼構(gòu)）監(jiān)理技術(shù)交底父底時間2014-4-8一、標準化技術(shù)指南對懸臂澆筑預應力箱梁施工的要求1、一般規(guī)定、懸澆施工過程中應進行監(jiān)控，主跨大于80m的橋宜由具有專業(yè)資質(zhì)且有成熟監(jiān)控經(jīng)驗的單位進行施工過程控制。、應熟悉施工圖紙和設(shè)計資料，復核懸臂現(xiàn)澆箱梁高度、寬度、細部尺寸等技術(shù) 指標，完成懸臂現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案和安全專項施工方案，并應通過審批。、懸澆施工的掛籃、0#、1#號塊支架、邊跨支架、合龍段吊架、墩頂臨時固結(jié)等 臨時結(jié)構(gòu)應由施工單位進行專項設(shè)計，并對臨時結(jié)構(gòu)的強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。、臨時結(jié)構(gòu)的專項設(shè)

2、計應包括：設(shè)計說明書、設(shè)計計算書、掛籃（吊架）預計的變形總值（上下橫梁、吊帶變形等）及允許值（總變形不大于20mm）支架預計的沉降總值（支 架基礎(chǔ)沉降、接縫壓縮值及接頭承壓彈性變形值）及允許值、材料數(shù)量表、總裝圖、細部 構(gòu)造圖等。、應特別注意施工圖設(shè)計中底板及底腹板倒角位置處防崩鋼筋的設(shè)置。底板上下 兩層鋼筋網(wǎng)應采用兩端帶彎鉤的豎向鉤筋強化連接，使之形成整體骨架。、將掛籃設(shè)在已澆箱梁上各傳力點的位置及荷載預先提交設(shè)計單位，驗算施工時 箱梁應力是否滿足設(shè)計要求，如不滿足應局部加強或修改掛籃設(shè)計。2、施工流程施工流程見圖1。3、懸澆箱梁施工掛籃的設(shè)計、驗收(1)掛籃應由施工單位根據(jù)實際情況設(shè)計，并

3、經(jīng)第三方復核驗算，委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)，設(shè)計時應按規(guī)范要求保證各項安全系數(shù)。掛籃與懸澆梁段混凝土的質(zhì)量比宜控制在0.30.5 ;掛籃總質(zhì)量應符合設(shè)計要求；施工、行走時的抗傾覆安全系數(shù)、自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)、斜拉水平限位系統(tǒng)的安全 系數(shù)及上水平限位的安全系數(shù)均不應小于 2。設(shè)計宜采用標準化，保證大多數(shù)構(gòu)件的通用性，避免使用中因構(gòu)件材料損壞影響 施工。(4)掛籃的行走系統(tǒng)應采用自錨機構(gòu)，不宜使用配重走行方式，自錨行走機構(gòu)及軌道 應滿足局部應力集中的極端工況驗算。掛籃應設(shè)計有牢固的通向各個工作面的安全通道、臨邊防護護欄、照明接入點、噴淋養(yǎng)護水管接入點、張拉吊具吊點、小型機具及材料存放柜等配套設(shè)施。

4、(6)掛籃的外模板應采用大塊整體鋼模，內(nèi)模板可采用鋼木組合模板。(7)掛籃構(gòu)件的連接宜采用銷接或栓接模式，盡量減少焊連方式；吊桿連接應采用萬 向節(jié)，保證能自由轉(zhuǎn)動，避免吊桿撓曲，防止發(fā)生斷裂事故。對特種鋼材的使用應慎重，應盡量采用普通材料制作構(gòu)件。構(gòu)件尺寸不宜過大， 以避免運輸、安裝、拼裝的不便。(9)掛籃出廠前應按設(shè)計圖紙進行試拼，對結(jié)構(gòu)焊縫宜做超聲波探傷檢查并記錄。(10)掛籃拼裝完畢后應由施工單位、 監(jiān)理工程師成立驗收小組，對掛籃的構(gòu)件、連接 高強螺栓、銷子、吊桿、螺母等進行聯(lián)合驗收。圖1:懸臂現(xiàn)澆箱梁施工流程圖掛籃的靜載試驗(1)對掛籃進行靜載試驗的目的在于取得掛籃結(jié)構(gòu)剛度與撓度值之間

5、的線性關(guān)系，同 時檢驗構(gòu)件自身的安全。試驗荷載的取值應選取對掛籃施工的最不利工況進行驗算。試驗中荷載等級可分 為以下幾級：模板安裝完畢為初始狀態(tài)；加載到鋼筋綁扎完畢；加載到底板混凝土 澆筑完畢；加載到腹板混凝土澆筑完畢；加載到頂板混凝土澆筑完畢；加載到超載20%?載狀態(tài)下，如此反復加載減載 3次，每階段均應做好記錄。靜載試驗方法宜采用荷載加壓法。施工中可根據(jù)掛籃的結(jié)構(gòu)形式和工地 實際情況，選擇合適的試壓方法。0號、l號塊施工(1)0號塊臨時固結(jié)設(shè)計應滿足拉壓雙重荷載工況的要求，設(shè)計無規(guī)定時，宜使用易 于拆裝的鋼結(jié)構(gòu)或高強度混凝土結(jié)構(gòu)(抗壓)配合穿心的精軋螺紋鋼(抗拉)。(2)0號塊宜一次澆筑成

6、型，澆筑前應做好內(nèi)模上浮防護措施；當梁段過高一次澆筑完成難以保證質(zhì)量時，可沿高度方向分兩次澆筑，但兩次澆筑混凝土的間歇期應控制在 7d以內(nèi)。(3)0號塊隔墻厚度1.5m時宜設(shè)冷卻水管，防止水化熱導致內(nèi)外溫差過大。應根據(jù)實際的合龍氣溫與設(shè)計提供的標準氣溫之間的差值，通過計算確定0號塊底部永久支座安裝時預留的偏移量?；炷翍从赏庀騼?nèi)的順序(1號塊向0號塊)分層對稱澆筑，待底板澆筑完后，將腹板、頂板一次性澆筑完成，分層厚度不應大于300mm(6)0 號、l號塊施工支架應按要求進行預壓，盡可能消除非彈性變形和獲得高程控制 數(shù)據(jù)。(7)0號梁段施工完成后要盡快安裝、調(diào)試掛籃，縮短0號梁段與l號梁段的混

7、凝土齡期差。、懸澆段施工縱坡大于或等于2%寸，掛籃應設(shè)置限位裝置，防止其縱向滑移。應嚴格控制掛籃后錨點距節(jié)段端面的距離,減小節(jié)段錯臺的厚度，后錨點距節(jié)段 端面的距離宜不小于200mm應保證預應力筋的防崩鋼筋和鉤筋的施工質(zhì)量，波紋管的定位鋼筋宜適當加密。應加強對梁段內(nèi)模(重點是箱內(nèi)預應力齒板的異形模板)安裝質(zhì)量的控制，應做到 模板定位準確、接縫拼裝嚴密，防止箱內(nèi)脹模、漏漿、梁段混凝土超方，避免因超方導致 線控高程偏離過大。懸澆段混凝土的澆筑宜采用可控方向的三通泵管來控制，最大容許不平衡重應以3設(shè)計方提供的數(shù)據(jù)控制，設(shè)計未規(guī)定時，實際施工中宜控制混凝土偏差方量為l2m?；炷料淞汗?jié)段的斷面宜采用工

8、具進行鑿毛，鑿毛時應在混凝土保護層外側(cè)保留 10mnmg整邊界。、懸澆線形及應力監(jiān)控對應力及線形監(jiān)控時，宜按掛籃就位后、混凝土澆筑后、張拉完成后三種工況進行。特殊情況下如箱梁塊件長度與截面尺寸變化的首件、施工至1/2懸臂長度以及合龍前的34個塊件，宜根據(jù)需要增加預應力張拉前和混凝土澆筑前2個工況進行監(jiān)控。應通過監(jiān)測、分析和與設(shè)計理論值相比較，驗證各項設(shè)計假定的合理性及設(shè)計的 可靠性，保證橋梁結(jié)構(gòu)的安全，同時提供立模高程，保證橋梁線形。線形測量監(jiān)控的原則和方法如下。撓度監(jiān)測應做到四定原則：定人、定儀器、定時、定點。觀測時間直選在日出前， 避開日照、溫差對撓度所造成的影響。每次觀測均應做好測量記錄

9、(含記錄氣象、溫度等環(huán)境條件)，觀測完成后應及時對 數(shù)據(jù)進行整理分析。應力監(jiān)控的原則和方法：應選擇溫度穩(wěn)定的測量時間，并進行多方面的修正。選擇穩(wěn)定的傳感器所有的測試元件均應具有可靠的標定數(shù)據(jù)。、邊跨現(xiàn)澆段施工支架基礎(chǔ)的處理應保證除承載現(xiàn)澆段荷載外還能承載合龍段的施工荷載，合龍段 一側(cè)的地基應做適當加強處理，保證承載力滿足要求?，F(xiàn)澆段支架采用托架時，托架的設(shè)計除應滿足最基本的承載力及穩(wěn)定性要求外， 還應滿足合龍段偏壓承載的要求?，F(xiàn)澆段施工時，應根據(jù)合龍段方案預留合龍段施工相關(guān)的預埋件及預留孔道?，F(xiàn)澆段的支架應進行超載預壓。現(xiàn)澆段的支架應設(shè)置預應力施加及溫度作用下保證水平位移的裝置。、合龍段施工合

10、龍段配重方案是合龍施工的關(guān)鍵，應按工序逐一計算每一工況的配重，宜采用 水箱配重。卸載過程應有專人指揮，應根據(jù)澆筑混凝土進展情況，逐步卸除。在合龍段中設(shè)置勁性骨架時，宜將勁性骨架先初步與合龍段的一端焊接牢靠，在 一天中氣溫較低時，再與另一端焊接牢靠；對于連續(xù)剛構(gòu)，應在設(shè)計給定的合龍溫度范圍 內(nèi)焊接完成。勁性骨架鎖定后，設(shè)計有要求時應按設(shè)計要求盡快張拉臨時合龍束，并應盡快澆筑合龍段混凝土。連續(xù)剛構(gòu)合龍應按設(shè)計要求對合龍段兩側(cè)用千斤頂對頂，對頂?shù)奈恢眉邦A頂力的 大小應由監(jiān)控或設(shè)計提供，對頂后再焊接勁性骨架。合龍段應在設(shè)計圖紙要求的氣溫條件下澆筑，設(shè)計未規(guī)定時，宜選擇溫度變化較 小的日期且一天中氣溫較

11、低的時間段進行澆筑，并應迅速完成。澆筑完成后混凝土應及時保濕養(yǎng)護。合龍段宜采取收縮補償混凝土，以提高其抗裂能力。合龍段混凝土強度達到設(shè)計要求后，應盡早進行預應力張拉，應制訂專門的預應 力張拉程序，保證預應力施加的均勻性，防止梁、板局部因應力過大產(chǎn)生破壞，預應力張拉完成后按設(shè)計要求完成連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換工作。預應力筋張拉過程中，應觀察合龍段張拉齒板后端是否出現(xiàn)裂紋。梁墩臨時錨同的解除，應均衡對稱地進行，保證逐漸均勻地釋放。在解除前應測量各梁段高程，過程中應注意各梁段高程變化，如有異常，應立即停止作業(yè)，找出原因。、養(yǎng)護懸臂澆筑混凝土養(yǎng)護應確保梁體表面在養(yǎng)護期內(nèi)保持濕潤，有條件時宜采取自動噴淋養(yǎng)護。養(yǎng)

12、護時間應不少于7do、預應力施工豎向和橫向預應力筋可在混凝土澆筑前將其安放到位，縱向預應力筋宜在混凝土 澆筑完成后再穿束。箱梁三向預應力筋的張拉順序應符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時可按先縱向、橫向, 最后豎向的順序進行。橫向預應力筋采用扁錨張拉時宜測定錨口、管道的摩阻損失值。豎向精軋螺紋鋼筋在錨固時應認真扳緊張拉端螺母。豎向預應力筋可在張拉完成24h后采用復拉工藝，保證其張拉質(zhì)量，復拉滿足要求后應立即壓漿。應使用扭矩扳手保 證豎向筋的有效預應力。橫、縱向鋼絞線的張拉、壓漿、封錨、封端等應按交通部標準化技術(shù)指南關(guān)于預 應力工程的相關(guān)要求施工。4、質(zhì)量控制、懸臂段塊件澆筑前，應對0號塊的高程、橋軸線作

13、詳細復核，保證其符合設(shè)計 要求后，方可進行。、澆筑底板與腹板時，應注意控制澆筑時間差，避免出現(xiàn)腹板根部冷縫現(xiàn)象。澆 筑頂板前可對腹板頂部的表面做二次振搗。、掛籃底模后橫梁在箱梁底板處的吊點應采用千斤頂緊固,保證底模與箱梁底板 密貼，施加力應達到該吊點的全部施工荷載值，翼板底模亦同此要求。、懸澆施工應對稱進行，對橋梁軸線和高程應進行施工監(jiān)控；合龍時，兩側(cè)梁、 板的高差應在設(shè)計和規(guī)范允許的范圍內(nèi)，保證橋梁軸線和高程符合設(shè)計要求。、在掛籃移動前，橫向預應力束應及時張拉；在橫向預應力張拉前，應控制橋面上的臨時荷載。、懸澆施工過程控制宜遵循變形和內(nèi)力雙控的原則，且宜以變形控制為主。、相鄰塊段的接縫應平整

14、密實，色澤一致，棱角分明，無明顯錯臺。、線形應平順，梁頂面應平整，無明顯折變。、豎、橫向預應力筋封端宜采用無收縮混凝土。5、成品保護、在掛籃移位時，應對稱勻速進行，避免因大的沖擊造成對梁的損傷。、宜在橋面上的低側(cè)做好擋水設(shè)施，防止銹水污染橋面。、成品保護的其他要求：混凝土強度達到2.5MPa之前嚴禁人或機械在箱梁混凝土上行走；應保護好已成型的鋼筋骨架，不松動，不扭曲，不污染；拆模時不應振動、重敲、強扭，應防止薄板、變截面處混凝土產(chǎn)生裂縫；應按設(shè)計要求在箱梁翼緣板位置設(shè)置滴水槽，以防止橋面雨（污）水污染箱梁底面。二、橋梁施工技術(shù)規(guī)范對懸臂澆筑預應力連續(xù)箱梁施工的要求1、用于懸臂澆筑施工的掛籃，其

15、結(jié)構(gòu)除應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求外，尚應符合些列規(guī)定：、掛籃與懸澆梁段混凝土的重量比不宜大于0.5,且掛籃的總重應控制在設(shè)計規(guī)定的限重之內(nèi)。、掛籃的最大變形（包括吊帶變形的總和）應不大于20mm、掛籃在澆筑混凝土狀態(tài)和行走時的抗傾覆安全系數(shù)、自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)、斜拉水平限位系統(tǒng)的安全系數(shù)及上水平限位的安全系數(shù)均不應小于2。、掛籃的支承平臺應有足夠的平面尺寸，應能滿足梁段現(xiàn)場施工作業(yè)的需要。、掛籃模板的制作與安裝應準確、牢固，安裝誤差應符合本規(guī)范第5章的規(guī)定。后吊桿和下限位拉桿孔道應嚴格按設(shè)計尺寸準確預留。、掛籃制作加工完成后應進行試拼裝。掛籃在現(xiàn)場組拼后，應全面檢查其安裝質(zhì) 量，并應進行模

16、擬荷載試驗，符合掛籃設(shè)計要求后方可正式投人使用。2、鋼筋的制作及安裝除應符合橋涵技術(shù)規(guī)范要求外，尚應符合下列規(guī)定：、底板鋼筋與腹板鋼筋的連接應牢固，且宜采用焊接；底板上、下兩層的鋼筋網(wǎng)應采用兩端帶彎鉤的豎向筋進行連接，使之形成整體；頂板底層的橫向鋼筋宜采用通長筋。、鋼筋與預應力管道相互影響時，鋼筋僅可移動，不得切斷。若掛籃的下限位器、 下錨帶、斜拉桿等部位影響下一步操作必須切斷鋼筋時，應在該工序完成后，將切斷的鋼筋連接好再補孔。3、墩頂及墩頂鄰近梁段可采用落地支架或托架施工，支架和托架除應符合橋涵施工技術(shù) 規(guī)范外，還以滿足如下要求：墩頂梁段宜全斷面一次澆筑完成，當梁段過高一次澆筑完成難以保證質(zhì)

17、量時，可沿高度方向分兩次澆筑，但宜將兩次澆筑混凝土的齡期差控制在7d以內(nèi)。預應力混凝土連續(xù)梁的墩頂梁段施工時，應按設(shè)計規(guī)定設(shè)置墩梁臨時固結(jié)裝置， 且臨時固結(jié)裝置的結(jié)構(gòu)和采 用的材料應滿足方便、快速拆除的要求。4、懸臂澆筑施工應符合下列規(guī)定：、懸臂澆筑施工應對稱、平衡地進行，兩端懸臂上荷載的實際不平衡偏差不得超過設(shè)計規(guī)定值；設(shè)計未規(guī)定時，不宜超過梁段重的1/4。懸臂梁段應全斷面一次澆筑完成，并應從懸臂端開始，向已完成梁段推進分層澆筑。、懸臂澆筑的施工過程控制宜遵循變形和內(nèi)力雙控的原則，且宜以變形控制為主。懸澆過程中梁體的中軸線允許偏差應控制在 5mmz內(nèi)，高程允許偏差為土 10nm、掛籃前移時，

18、宜在其后方設(shè)置控制其滑動的裝置或在滑道上設(shè)置止動裝置；前 移就位后，應立即將后錨固點鎖定，防止傾覆。、當懸臂澆筑施工跨越鐵路、公路、航道及其他建筑物時，應采取有效的安全施 工防護措施。5、懸臂澆筑時預應力的施工除應符合本規(guī)范第7章的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：、預應力管道的安裝定位應準確，備用管道和長束的管道應采取措施保證其在使用 時的有效性。、對縱向預應力長鋼束的張拉，宜通過必要的試驗確定其張拉程序和各項參數(shù)，張拉持荷時間宜增加一倍；當鋼束的彳佳值不能滿足要求時，可采取補張拉或反復張拉的措 施，但張拉應力不得超過設(shè)計規(guī)定的最大控制應力。橫向預應力采用一端張拉時，其張拉端宜在梁兩側(cè)交錯設(shè)置。豎向

19、預應力宜采取反復張拉的方式進行，反復張拉的次數(shù)應以鋼 束的彳件長值是否達到要求且是否可靠錨固而定。5.3、對豎向預應力孔道，壓漿時應從下端的壓漿孔壓入，壓力宜為0.3-0.4MPa,且壓入的速度不宜過快。6、懸臂澆筑預應力混凝土的合攏和體系轉(zhuǎn)換應符合下取規(guī)定：合攏的順序應符合設(shè)計規(guī)定。合攏施工前應對兩端懸臂梁段的軸線、高程和梁長受溫度影響的偏移值進行觀測，并應根據(jù)實際觀測值進行合攏的施工計算，確定準確的合攏溫度、合攏時間及合攏程序。對兩段的懸臂梁段采取施加水平推力的方式調(diào)整梁體的應力時，千斤頂?shù)氖┝?應對稱、均衡。合攏時，宜采取措施將合攏口兩側(cè)的懸臂端予以臨時剛性連接，再澆筑合攏段 混凝土。合攏段的混凝土宜在f 中氣溫最低且穩(wěn)定的時段內(nèi)澆筑，澆筑后應及時覆蓋灑水養(yǎng)護。合攏時在橋面上設(shè)置的全部臨時施工荷載應符合施工控制要求。對預應力混凝土連續(xù)梁，合攏后應在規(guī)定的時間內(nèi)盡快拆除墩梁臨時固結(jié)裝置，按設(shè)計規(guī)定的程序完成體系轉(zhuǎn)換和支座反力調(diào)整。7、懸臂澆筑預應力混凝土梁施工質(zhì)量應符合表16.5.7的規(guī)定。表16.5.7