客運(yùn)專線橋梁工程質(zhì)量控制（154頁）

1、客運(yùn)專線橋梁工程質(zhì)量控制目錄 一、橋梁鉆孔樁施工方法、工藝及控制要點(diǎn)二、承臺、墩身施工質(zhì)量控制三、預(yù)制箱梁施工工藝及控制要點(diǎn)四、現(xiàn)澆梁、連續(xù)梁質(zhì)量控制一、橋梁鉆孔樁施工方法、工藝及控制要點(diǎn)客專橋梁工程樁基主要采用100cm、125cm、150cm三種樁徑的鉆孔樁，根據(jù)樁基分布、現(xiàn)場地質(zhì)條件、設(shè)計樁徑、樁長等情況進(jìn)行鉆機(jī)選型，主要采用回轉(zhuǎn)鉆（正反循環(huán)）、旋挖鉆成孔，并配備少量沖擊鉆。鋼筋籠集中分節(jié)制作，現(xiàn)場吊裝接長；混凝土由拌和站集中生產(chǎn)、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送、導(dǎo)管法水下灌注。位于水中基礎(chǔ)視現(xiàn)場水深及通航要求分別采用圍堰筑島或搭設(shè)鉆孔平臺。鉆孔灌注樁施工工藝詳見下圖：鉆孔樁施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備場

2、平、筑島或搭設(shè)平臺放樁位、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作修整鉆機(jī)就位、對中樁位復(fù)測鉆進(jìn)、清碴制作泥漿泥漿凈化清孔成孔檢查測量孔深、斜度、直徑安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維修灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作測量沉碴安裝清孔設(shè)備鉆機(jī)移位汽車吊就位灌注水下混凝土拆、拔護(hù)筒清理樁頭及場地下一根樁混凝土運(yùn)輸制作砼試件鉆孔鋼筋籠架灌注混凝土移位清理施工準(zhǔn)備按要求在旱地進(jìn)行場地平整，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。準(zhǔn)確測定樁位，并測放出護(hù)樁。位于陡坡時可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。鉆孔前應(yīng)按設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖掛在鉆機(jī)上，針對不同

3、地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒設(shè)置應(yīng)堅實(shí)不漏水，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查（主控項目）。鋼護(hù)筒鋼板壁厚6mm，高度一般為2m，特殊地質(zhì)地段護(hù)筒要加高。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm（旋轉(zhuǎn)鉆）、40cm（沖擊鉆）。護(hù)筒頂應(yīng)高出地面3050cm,埋設(shè)時將護(hù)筒周圍0.5m1.0m范圍內(nèi)土挖除,夯填粘土至護(hù)筒底0.5m以下。護(hù)筒及孔位偏差指標(biāo)如下表（一般項目）：鉆孔樁鉆孔允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)簡頂面標(biāo)高50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%泥漿配制泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。制備泥漿應(yīng)控制：粘度、比重等指標(biāo)。泥漿作用：1、護(hù)孔

4、壁；2、冷卻鉆頭；3、攜帶鉆渣等。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見下圖 在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴(yán)防泥漿溢流，沉碴應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境?；匦@機(jī)成孔（正、反循環(huán)）工藝（略）鉆機(jī)就位前，對鉆孔各項工作再次進(jìn)行檢查，確保各項工作正常。鉆機(jī)就位后，將鉆桿中心準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位中心，保證底座和頂端平穩(wěn)，鉆進(jìn)中不產(chǎn)生位移或沉陷。開始鉆孔時應(yīng)稍提鉆具，以正循環(huán)方式在護(hù)筒內(nèi)造漿（制漿前應(yīng)先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，提高泥漿質(zhì)量），并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)。若無法形成較理想的泥漿時，加入膨潤土或優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行攪拌造漿，待泥漿性

5、能符合要求后方可鉆進(jìn)。鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面2050cm，并開動砂石（泥漿）泵，使沖洗液循環(huán)23min，然后開動鉆機(jī)。鉆進(jìn)過程采用反循環(huán)鉆進(jìn)，慢慢將鉆頭放至孔底。輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速，特別是鉆孔深度達(dá)到護(hù)筒埋置以下后，鉆速適當(dāng)減慢以防塌孔。正常鉆進(jìn)時，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后再加接鉆桿。鉆進(jìn)過程中要及時填寫鉆孔施工記錄，隨時注意護(hù)筒口泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)有漏漿情況出現(xiàn)時，查明原因，并及時補(bǔ)水入護(hù)筒。鉆進(jìn)中控制水頭高度，并經(jīng)常測定泥漿性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否則

6、進(jìn)行更換或補(bǔ)漿。當(dāng)沉淀池中的沉渣較多時，及時外運(yùn)，以保證泥漿性能符合要求和泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。旋挖鉆孔施工工藝（略）鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)利用行走系統(tǒng)自行就位，就位后鉆頭和鉆桿中心要與樁中心對準(zhǔn)，然后調(diào)平鉆機(jī)，使鉆架垂直。注入泥漿：鉆機(jī)精確就位后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到鉆機(jī)旋挖時不外溢為止。在旋挖過程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。旋挖鉆進(jìn)：在一般土質(zhì)地層或軟巖地層中鉆進(jìn)時，根據(jù)地質(zhì)情況，分別采用相應(yīng)的合適鉆頭。開始旋挖時速度要慢，防止擾動護(hù)筒。在孔口段58m旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時進(jìn)行糾正。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺2m及在地層

7、變化處撈取渣樣，填寫鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對，根據(jù)不同地層調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。孔內(nèi)要始終保持一定水頭，每挖一斗及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)隨時觀察主機(jī)所在地面和支腿（或履帶）支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象要及時停機(jī)處理。注意幾點(diǎn)：鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其它鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。檢孔及清孔（主控項目之一）鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后必須核實(shí)地質(zhì)情況，目前規(guī)定每墩一樁需設(shè)計單位代表簽認(rèn)，若局部地質(zhì)條件無大的變化時可多墩一樁，但不能免除設(shè)計單位的責(zé)任。(主控項目之

8、二) 鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)（檢孔器或成孔檢測儀器）進(jìn)行孔深、孔徑、孔型檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。一般采用泥漿置換法進(jìn)行清孔。清孔要求：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于10cm（驗(yàn)標(biāo)20cm）。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，進(jìn)行二次清孔，必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，立即澆筑水下混凝土，保證孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求。鋼筋籠、聲測管制作與安裝鋼筋籠集中加工、整體吊裝入

9、孔。為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接，如條件困難時可分段（每段不超過6m8m）入孔。應(yīng)減少上下節(jié)偏心，上下兩段應(yīng)保持順直，接頭焊接應(yīng)保持同一軸線。鋼筋的材料、規(guī)格必須滿足設(shè)計圖紙和驗(yàn)標(biāo)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋籠加工場地應(yīng)硬化，加工及堆放場地應(yīng)設(shè)置防雨棚。長大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型。鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)。鋼筋籠的加強(qiáng)筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。主筋附著在加強(qiáng)筋外側(cè)，主筋與加強(qiáng)筋采用點(diǎn)焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)應(yīng)編號，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%。鋼筋籠

10、設(shè)置“可滾動式砂漿保護(hù)墊塊”，墊塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個，對稱錯位布置。加工好的鋼筋籠存放時每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面5cm，鋼筋籠應(yīng)加蓋防雨布。聲測管應(yīng)按設(shè)計要求布置，聲測管材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，呈等邊三角型布置，應(yīng)用U型環(huán)定位并綁扎牢固，鉆孔樁下部聲測管定位鋼筋籠應(yīng)與主鋼筋籠焊接牢固，聲測管連接應(yīng)緊密牢固。入孔時兩端要加蓋密封，防止砼流入造成堵塞。鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于

11、5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查水下混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。導(dǎo)管上設(shè)漏斗，漏斗下設(shè)隔水栓。開始時漏斗中儲備足量的混凝土拌和物，其數(shù)量要保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后，使導(dǎo)管下口埋入混凝土中13m。以后盡量采用連續(xù)快速灌注，混凝土拌和物通過導(dǎo)管進(jìn)入已灌好的混凝土中，并始終保證導(dǎo)管口埋在混凝土中（控制在2m6m范圍內(nèi)）。為使灌注工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡量縮短灌注時間，使整個灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內(nèi)完成。灌注結(jié)束后，用測繩準(zhǔn)確測出樁頂?shù)幕炷撩鏄?biāo)高，并按規(guī)范要求考慮超灌余量。灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序之一，應(yīng)

12、精心組熾，保證質(zhì)量。現(xiàn)僅結(jié)合鉆孔樁施工的特點(diǎn)補(bǔ)充如下：a.灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作應(yīng)迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前應(yīng)再次核對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下口距孔底距離、孔深、泥漿沉淀層厚度、孔壁有無坍孔現(xiàn)象等，如不滿足要求，經(jīng)處理后方可開始灌注。b.每跟樁灌注的時間不應(yīng)太長，以防止頂層混凝土失去流動性，提升導(dǎo)管困難，增加事故的可能性。一經(jīng)開灌，中途任何原因中斷灌注皆不得超過30分鐘。c.灌注所需的混凝土數(shù)量，一般較成孔樁徑計算大，約為設(shè)計樁徑體積的1.3倍。d.測量水下混凝土面的位置用測繩吊著重錘進(jìn)行。e.導(dǎo)管埋入混凝土的深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時候不小于1m，一般控制在24m。f

13、.灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高不少于0.5m，以便清除浮漿和消除測量誤差。樁基檢測對于鉆孔樁的混凝土施工應(yīng)注意：1、在無水條件下的混凝土施工應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）的相關(guān)規(guī)定；在有水條件下混凝土的施工應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10434-2003）中第九章的規(guī)定。2、樁的混凝土強(qiáng)度等級必須符合要求，水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計強(qiáng)度等級的1.15倍。施工單位每根樁現(xiàn)場制作試件不少于2組，監(jiān)理見證20%或平行10%，且不少于2組。3、鉆孔樁樁身應(yīng)勻質(zhì)、完整。對鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無損檢測，對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計有要

14、求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測。（施工單位檢查檢測報告、監(jiān)理見證檢測并檢查檢測報告）鉆孔樁內(nèi)部缺陷的超聲波檢測法（略）是通過事先予埋在樁孔內(nèi)的聲測管，把發(fā)射探頭和接收探頭分別置于兩根管道中，使超聲脈沖穿過兩臂道之間的混凝土，并使兩探頭在管中作等距離的上下移動，觀測聲波傳播時間變化，據(jù)此判斷混凝土缺陷位置和尺寸。聲測管的布置應(yīng)根據(jù)樁截面大小，分別用下圖所示形狀。一般兩根聲測管的間距最大不超過1.5m，常以1.Om為宜。聲測管的截面積之和應(yīng)小于樁截面積的1。二、承臺、墩身施工質(zhì)量控制承臺施工質(zhì)量控制墩身施工質(zhì)量控制臺后填土、錐體及其它承臺施工質(zhì)量控制樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面，樁頂高

15、程和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計要求（施工、監(jiān)理全部檢查） 。承臺混凝土施工應(yīng)在無水的條件下澆筑。當(dāng)設(shè)計無要求時，承臺邊緣與樁外緣凈距必須符合以下要求：樁徑1m時，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.5倍樁徑，且不小于250mm；樁徑1m時，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.3倍樁徑，且不小于500mm。（主控項目）承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸30尺量長寬高各2處2頂面高程20測量5點(diǎn)3軸線偏差15測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸50尺量各邊2處承臺施工注意幾點(diǎn)：1、基坑開挖坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；2、基底標(biāo)高允許誤差為：土質(zhì)5cm，石質(zhì)5cm,-20

16、cm；3、回填應(yīng)分層夯實(shí)，回填材料符合設(shè)計要求；4、拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于2.5Mpa，溫差不大于20 。5、接地鋼筋的連接必須采用焊接。墩身施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、重點(diǎn)檢查模板、支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；2、分段澆筑時，混凝土與混凝土之間的接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件，埋入與露長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的20倍；3、澆筑前檢查與承臺及其它構(gòu)件交接施工縫的處理，應(yīng)進(jìn)行鑿毛并應(yīng)用水沖洗干凈，但不要積水；4、注意大體積混凝土溫差控制。（最高65、溫差15）5、墩臺施工中應(yīng)經(jīng)常檢查中線、高程。6、支承墊石的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合橋涵驗(yàn)標(biāo)暫規(guī)表8.2.12的

17、規(guī)定。臺后填土、錐體及其它1、分層填筑，碾壓到位，不留死角；2、砌體質(zhì)量滿足鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3、砌體偏差符合客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)。三、預(yù)制箱梁施工工藝及控制要點(diǎn)箱梁預(yù)制工藝及控制要點(diǎn)施工準(zhǔn)備材料控制工藝控制產(chǎn)品質(zhì)量要求運(yùn)輸、存放與架梁（一）施工準(zhǔn)備控制1組織現(xiàn)場調(diào)查建場前應(yīng)組織到現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，選定場址，擬定建場規(guī)模?，F(xiàn)場調(diào)查的主要內(nèi)容有：地質(zhì)、氣象、水文、電力、通信、交通運(yùn)輸、地方資源和地方有關(guān)政策等。 2、審查制梁場規(guī)劃設(shè)備許可證審查目前常用的有輪胎式提梁機(jī)、輪軌式提梁機(jī)、龍門吊、轉(zhuǎn)向式龍門吊、輪胎式龍門吊、移梁臺車馱移等。制梁臺座和存梁臺座布置

18、以利于移梁與供梁為原則。平行式地基基礎(chǔ)處理方式審查根據(jù)不同存梁方式（單層、雙層），合理選擇，滿足承載力和沉降要求（包括制、存梁臺座與運(yùn)梁通道） 。建設(shè)、監(jiān)理單位應(yīng)重點(diǎn)檢查。工裝設(shè)備審查：固定式、拖拉式側(cè)模，固定式、活動式底模；自平衡式、重力平衡式靜載試驗(yàn)裝置等。施工供水、供電、供氣管線網(wǎng)及排水溝槽布置控制應(yīng)充分考慮其與基礎(chǔ)、通道等構(gòu)筑物交叉處理。拌和站、料倉標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制和穩(wěn)定原材料質(zhì)量是保證高性能混凝土質(zhì)量的一項重要措施，料倉宜設(shè)置雨棚，必要時可考慮設(shè)置粗、細(xì)骨料篩洗專用場地。（二 ）材料控制材料采購與進(jìn)場驗(yàn)收基本原則：1. 選定合格供應(yīng)商。2. 選定時應(yīng)考慮供應(yīng)商的供應(yīng)能力和質(zhì)量保證等情況，

19、應(yīng)有備選料源。3. 原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)。必須堅持“先檢測、后使用”的原則。調(diào)查及取樣檢測選定合格供應(yīng)商提交材料計劃組織材料進(jìn)場清退出場處理或清退出場用于施工初步檢驗(yàn)取樣檢測合格合格不合格不合格材料進(jìn)場與進(jìn)場驗(yàn)收流程圖 主要原材料及備件控制：1 水泥1.1 具備條件時宜采用散裝水泥，儲存散裝水泥過程中應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。1.2 水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的混合料宜為礦碴或粉煤灰。1.3 水泥的技術(shù)要求見下表： 水泥的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽

20、水泥）280m方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量不宜超過0.80%5熟料中的C3A含量不宜超過8%，用于海水環(huán)境時可不受限制6氯離子含量0.20%（鋼筋混凝土）0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）1.4 水泥的檢驗(yàn)頻率為每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥作為一個檢驗(yàn)批次，當(dāng)散裝水泥不足500t或袋裝水泥不足200t時，也按一批進(jìn)行檢驗(yàn)。任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個月時，要進(jìn)行進(jìn)場全面檢驗(yàn)。不同品種、標(biāo)號的水泥嚴(yán)禁混放、混用。日常進(jìn)場檢驗(yàn)項目主要有：細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性和強(qiáng)

21、度。2 礦物摻合料 2.1 礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰 。2.2 礦物摻合料宜采用散料倉分別存放。2.3主要質(zhì)量控制指標(biāo)及檢驗(yàn)批說明： 粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足下表的規(guī)定 ：序號名稱技術(shù)要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1細(xì)度，%20122Cl-含量，%0.023需水量比，%1051004燒失量，%5.03.05含水量，%1.0（干排灰）6SO3含量，%37CaO含量，%10(對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境)同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰不大于120t作為一個檢驗(yàn)批次，當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者，要進(jìn)行全面的質(zhì)

22、量檢查。施工單位每批檢一次，監(jiān)理平行10% 、或見證20%。磨細(xì)礦碴粉檢驗(yàn)批同上。硅灰每30T為一批。3 細(xì)骨料3.1 細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。級配區(qū)篩孔尺寸，mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.1601009010090100903.2 細(xì)骨料的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)、特細(xì)4種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為：粗砂 3.73.1中砂 3.02.3細(xì)砂 2.21.6特細(xì)砂 1.50.7配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用

23、中砂。當(dāng)采用粗砂時，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用細(xì)砂時，宜適當(dāng)降低砂率。3.3 采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項目質(zhì)量指標(biāo)C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。3.4 當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進(jìn)行專門檢

24、驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時，方能使用。3.5 細(xì)骨料的檢驗(yàn)頻率為：每批不大于1000t或600m3同廠家、同品種細(xì)骨料，不夠上述數(shù)量時也要按照一批來檢查。當(dāng)任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者，原材料進(jìn)場要進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。3.6 河砂入料倉前，必須過篩。不允許有泥團(tuán)、木棍、亂草等雜物混入。4 粗骨料4.1 粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。粗骨料應(yīng)采用二級級配。4.2 粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強(qiáng)度等級C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。

25、4.3 粗骨料的松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1）4.4 粗骨料的顆粒級配應(yīng)符合表4-1要求。單粒級粗骨料宜用于配制具有級配要求的骨料，也可與連續(xù)級配的粗骨料混合使用，以改善骨料的級配或配制較大粒度的連續(xù)級配骨料。不宜用單粒級粗骨料配制混凝土。4.5 當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于1.5。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，且應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。若粗骨料為碎卵石，碎卵石的強(qiáng)度應(yīng)用壓碎指標(biāo)值表示。4.6 粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液法進(jìn)行檢驗(yàn)，

26、試樣經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失率應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。表41碎石或卵石的顆粒級配范圍表 級配情況公稱粒級（mm）累計篩余，按重量（%）篩孔尺寸（圓孔篩）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100連續(xù)粒級5109510080100015051695100901003060010052095100901004070010052595100901003070050531.59510090100709015450505409510075903065050級配情況公稱粒級（mm）累計篩余，按重量（%）篩孔尺寸（圓孔篩）（mm）2.505.0010.

27、016.020.025.031.540.050.063.080.0100單粒級1020951008510001501631.59510085100010020409510080100010031.5639510075100457501004080951007010030600100注：公稱粒級上限為該粒級最大粒徑。表42粗骨料的壓碎指標(biāo)值（%）混凝土強(qiáng)度等級C30C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213卵石1612結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)重量損失率，%85表4-3粗骨料的堅固性指標(biāo)4.7 儲存碎石的場地注意碎石5-10

28、mm存放區(qū)和10-25mm存放區(qū)是否有混淆的現(xiàn)象，在上料的時候注意料倉存放的碎石粒徑的區(qū)別。 5 外加劑5.1 外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑須經(jīng)省、部級鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。5.2 外加劑按標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗(yàn)的性能應(yīng)滿足下表要求：序號項 目指 標(biāo)1水泥凈漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%10.03氯離子含量，%0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%10.05減水率，%206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r3.0用

29、于配制抗凍混凝土?xí)r4.57坍落度保留值，mm30min18060min1508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%9010抗壓強(qiáng)度比，%3d1307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對耐久性指標(biāo)，%，200次805.3 減水劑批量進(jìn)貨，必須隨時附產(chǎn)品鑒定合格證書，并經(jīng)制梁場試驗(yàn)室按規(guī)定項目進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，方可投入使用。減水劑每50t為一批。當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者，要進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。5.4 當(dāng)采用固體減水劑時，存放時要置于干燥處，避免受潮后結(jié)塊，造成溶解困難或變質(zhì)。6 拌合用水6.1 拌和用水可采用飲用

30、水。當(dāng)采用其它來源的水時，水的品質(zhì)應(yīng)符合下表的要求（對于預(yù)應(yīng)力混凝土，拌和水中Cl-含量不得超過350mg/L ）：項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-計），mg/L50010003500硫酸鹽（以SO42-計），mg/L60020002700堿含量（以當(dāng)量Na2O計），mg/L1500150015006.2 拌和用水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽銹蝕環(huán)境時，拌和用水中Cl-含量應(yīng)不大于200mg/L。對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌和水氯離子含量不得超過350m

31、g/L。6.3 養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項目應(yīng)符合拌和用水的規(guī)定，養(yǎng)護(hù)用水不得采用海水。7 鋼筋7.1 非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應(yīng)分別符合GB1499、GB13013、GB/T701的規(guī)定。HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5的規(guī)定。7.2 鋼筋進(jìn)廠須有生產(chǎn)廠的合格證，進(jìn)廠后試驗(yàn)室需對鋼筋分批進(jìn)行抽樣復(fù)查試驗(yàn)，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試樣中有1個試驗(yàn)項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。7.3 每批鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，

32、每60t為一批，不足60t也按一批。監(jiān)理平行、見證頻次為10%或20%。7.4 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎、油污、裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。測量本批鋼筋的直徑偏差。 8 預(yù)應(yīng)力鋼筋8.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合GB/T5224的要求，供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。8.2 鋼絞線的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼絞線應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不得大于30t。鋼絞線應(yīng)從每批中任選3盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能的試驗(yàn)，如每批小于3盤，應(yīng)逐盤檢查。力學(xué)性能

33、的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)在選定的各盤端部正常部位截取1根試樣，進(jìn)行拉力（整根鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率）試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1項不合格時，除該盤應(yīng)判為不合格外，還應(yīng)從未試驗(yàn)過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有1項不合格時，則該批鋼絞線應(yīng)判為不合格。8.3 鋼絞線外觀要求逐根檢查，鋼絞線不應(yīng)有折斷、橫裂和焊接鋼絲。 8.4 鋼絞線的存放應(yīng)置于干燥處，避免銹蝕，同時鋼絞線應(yīng)該放置在室內(nèi)防止生銹。 9 各種鋼配件9.1 鋼配件用的普通碳素鋼，應(yīng)符合GB700的規(guī)定。9.2 梁體所有的預(yù)埋件外露部分進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。9.3 支座預(yù)埋鋼板應(yīng)保持平整，安裝后預(yù)制梁四個支座板相對高差不得超過2mm，

34、同時預(yù)埋鋼筋應(yīng)焊接牢固。10 錨具、夾片和連接器10.1 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14370的要求，錨墊板上應(yīng)能安裝密封蓋帽。錨具產(chǎn)品應(yīng)通過省、部級鑒定。10.2 每個檢驗(yàn)批錨具應(yīng)由同一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝生產(chǎn)的錨具組成，每批不得超過1000套。10.3 錨具、夾具和連接器進(jìn)場時，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量。10.4 外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查。如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。10.5

35、 硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)。如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。10.6 靜載錨固性能試驗(yàn)：當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時，經(jīng)上述兩項試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)。如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。對用于其它橋梁的錨具（夾具或

36、連接器）的進(jìn)場驗(yàn)收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠家提供試驗(yàn)報告。11 抽拔橡膠管根據(jù)鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院發(fā)布的時速350Km客運(yùn)專線鐵路無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁圖紙的要求，可以采用直徑80和90的抽拔橡膠管成孔。采用的膠管應(yīng)無表面裂口、無表面熱膠粒、無膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差4mm；不圓率應(yīng)小于20；硬度（邵氏A型）為655；拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350，300定伸強(qiáng)度不小于6MPa。12 泄水管泄水管采用PVC管材，其性能應(yīng)符合埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T100

37、02.3-1996的要求。(三)、后張法整孔箱梁預(yù)制工藝技術(shù)及控制要點(diǎn)3.1 后張法整孔箱梁預(yù)制的主要的工藝流程圖如下圖： 后張法箱梁客運(yùn)專線箱梁預(yù)制施工工藝流程圖3.2 配件的加工和安裝3.2.1 對于梁體所有的預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，外露部分進(jìn)行（鋅鉻涂層）防銹處理。3.2.2 鋼配件包括：支座板、防落梁支架預(yù)埋板和預(yù)埋螺桿、伸縮縫預(yù)埋件、一般接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋板、下錨支柱預(yù)埋板、下錨拉線預(yù)埋板、泄水管固定螺母、綜合接地螺母、梁體接地螺母、以及柏格板預(yù)埋鋼筋。3.2.3 支座板加工時，套筒與底鋼板焊接時應(yīng)先用螺栓將其與鋼板連接，校準(zhǔn)位置后再將其用電焊焊牢，并保證套筒與底鋼板垂直。施工中必須保證底鋼板的

38、平整性。3.3 鋼筋的制作與綁扎3.3.1 熱扎螺紋鋼筋采用閃光對焊連接，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠家、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為1批（不足200個，也按1批計選取試件作拉力試驗(yàn)與冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。閃光對焊外觀檢查要求接頭處不得有橫向裂紋、燒傷。3.3.2 冷拉調(diào)直 冷拉伸長率應(yīng)控制在如下范圍：級鋼筋不得超過2%；、級鋼筋不得超過1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。3.3.3 鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架綁扎必須嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行

39、 ，為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點(diǎn)（上、下、左、右）的綁扎方向，均應(yīng)為“八字形”。 3.4 制孔橡膠管的安裝 a、后張梁里鋼絞線通過的管道，是采用橡膠管作為芯棒預(yù)埋在混凝土里然后定時抽出而形成的。管長根據(jù)圖紙的要求不等，每個孔道需要兩根膠管接用成孔。 b、制孔橡膠管的接頭位置約在梁的跨中附近。橡膠管的接頭構(gòu)造是：兩根管內(nèi)的鋼絲分別插入對接的管內(nèi)，用塑料薄膜包裹好，或接頭處使用鐵皮管套接，套接長度不得小于30cm，膠管與鐵皮管間隙不得大于1mm，并應(yīng)密封不漏漿，橡膠管接頭用扎絲綁好，以防漏漿。 c、在排扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時按設(shè)計位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤

40、差不得超過15mm。d、定位網(wǎng)片及定位的腹板鋼筋 ，應(yīng)與梁體縱向分布筋綁在一起，并要求綁扎牢固。 e、制孔膠管在穿入鋼筋骨架時，應(yīng)小心操作，避免碰壞鋼筋骨架，膠管位置應(yīng)與設(shè)計相符，預(yù)留管道任何方向的允許偏差為：距跨中4m范圍內(nèi)不得大于4mm，其余部位不得大于6mm。否則，應(yīng)進(jìn)行整修調(diào)整。f、膠管與鋼筋的定位捆綁要求結(jié)扣扭緊，但圍管鐵絲又不能陷入膠管（在自然狀態(tài)下的）體內(nèi)。同樣膠管本身在接頭處的裹封捆綁，也要注意到薄膜的綁扎鋼絲不能超勁擰縮在自然狀態(tài)下的膠管管壁內(nèi)。 g、制孔膠管表面刮傷或直徑不圓以及有死彎的不準(zhǔn)使用。序 號項 目要求1抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍4mm、其

41、余6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15 mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15 mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5 mm、07其它鋼筋偏移量20 mm后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求 3.5 鋼筋的安裝3.5.1 安裝鋼筋時，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不應(yīng)低于梁體混凝土的設(shè)計強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面，按照設(shè)計要求底板和腹板鋼筋保護(hù)層的控制墊塊數(shù)量為4個/m2。3.5.2 鋼筋骨架吊裝時應(yīng)用專用吊具，防止變形，安裝就位要準(zhǔn)確，縱橫

42、向不得有錯位。 3.6 預(yù)留管道的形成與穿束3.6.1 預(yù)留孔道的形成：根據(jù)圖紙要求，用對應(yīng)直徑的橡膠管制孔。當(dāng)梁體混凝土灌注完畢后，可以支撐其自重的時候，應(yīng)將橡膠管及時拔出來。3.6.2 拔管，混凝土澆筑完畢后，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)在混凝土灌注完畢810小時、砼強(qiáng)度達(dá)到48MPa時抽拔橡膠管，抽拔后混凝土孔道不得發(fā)生變形及塌落現(xiàn)象。 拔管順序，應(yīng)從主梁混凝土先灌注的一端開始，自上而下進(jìn)行，每次拔管的根數(shù)最多不得超過3根，拔管速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。 拔出來的膠管，應(yīng)立即將其表面的粘灰污物清理干凈，并理順放好，以備下次再用。如發(fā)現(xiàn)膠管表面破損剝皮，則應(yīng)將其抽出來，禁止再次使用。3.6.3 膠管存放時，禁止在上面

43、施壓重物，以免膠管變形。3.6.4 穿束前應(yīng)清除管道內(nèi)的水分及其它污物。鋼束在移運(yùn)過程中，應(yīng)采用多支點(diǎn)支承，支點(diǎn)間距不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m，嚴(yán)禁在地面上長距離拖拉，以免創(chuàng)傷鋼絞線。3.7 模型的安裝與拆卸3.7.1 模型的安裝側(cè)模安裝前必須檢查模板面是否平整光滑、有無凸凹變形、殘存灰碴，特別是接口處及端模凹穴內(nèi)應(yīng)清除干凈。模板連接端面、底部有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和變形，振動器支架及其模板焊縫是否有開裂破損，均應(yīng)及時整修合格。模板面應(yīng)仔細(xì)均勻地刷脫模劑或脫模漆，不得漏刷。側(cè)模安裝前還要檢查底模是否有下沉以及反拱是否符合設(shè)計的要求，特別注意梁體的四個支座板安放處的相

44、對高差不能大于2mm。3.7.2 模型的拆卸模型的拆卸按照模型安裝的逆向進(jìn)行，首先拆除端模，其次是內(nèi)模，最后拆卸側(cè)模。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后（無要求時混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%以上），梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證梁體棱角完整時可以拆模。但氣溫急劇變化時不宜拆模。拆模時，首先拆除端模 。端模拆除完成后要放置在開闊的地方進(jìn)行端模的檢查，同時要進(jìn)行清灰、涂油處理，以便下次使用。 內(nèi)模的拆卸：混凝土的拆模強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，松開內(nèi)模與側(cè)模、內(nèi)模與底模在對應(yīng)通風(fēng)孔、泄水孔的緊固連接件，再把內(nèi)模的內(nèi)腔中的支撐螺桿全部松開，利用內(nèi)模的自動收縮系統(tǒng)把內(nèi)模收

45、縮到原始狀態(tài)。利用卷揚(yáng)機(jī)把內(nèi)模拉出來 ，利用龍門吊吊移內(nèi)模 。側(cè)模的拆除：當(dāng)內(nèi)、端模拆除完成后，要進(jìn)行側(cè)模的拆除，如果局部出現(xiàn)粘連的現(xiàn)象，在梁體的橋面上安放千斤頂緩緩的施加外力，使其與梁體脫離，嚴(yán)禁使用大錘敲擊側(cè)模，以免造成鋼模局部變形和梁體磕損。模型拆完后，應(yīng)及時清除模板表面和接縫處的灰渣、雜物，并均勻涂刷脫模劑或脫模漆。同時，還應(yīng)清點(diǎn)和維修保養(yǎng)、保管好模型零星部件，有缺損及時補(bǔ)充，以備下次使用。3.8 混凝土的拌制與灌注3.8.1 混凝土的拌制混凝土按理論配合比換算成施工配合比計算每盤（每次投料拌合的混凝土重量）各項材料的實(shí)際需用數(shù)量進(jìn)行投料拌合。施工配合比要根據(jù)材料與施工情況，由試驗(yàn)室經(jīng)

46、試驗(yàn)確定，并書面通知生產(chǎn)部及拌和站。同時混凝土的配合比必須經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格后方能使用。在配制混凝土拌和物時，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1，粗、細(xì)骨料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到2（均以質(zhì)量計）。混凝土的拌和應(yīng)重點(diǎn)注意以下問題：a、混凝土拌和用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，具有微機(jī)控制自動計量系統(tǒng)，并應(yīng)配備制冰及加熱拌和用水的設(shè)備。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時測定，并按實(shí)際測定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出機(jī)后加水。b、炎熱季節(jié)攪拌混凝土前，應(yīng)測定水泥的入攪拌機(jī)溫度，水泥進(jìn)入攪拌機(jī)溫度不宜大于40。c、攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，隨時抽測，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化

47、，以便及時調(diào)整施工配合比。d、攪拌時，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。 e、冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度（不宜小于5）要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自

48、然預(yù)熱，但不得直接加熱。 f .炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不高于30。g.混凝土施工坍落度由試驗(yàn)室根據(jù)配比而定，正常情況下，開始三盤一定要測定，以后每隔50m3 測定一次。C50混凝土坍落度為160180mm。混凝土拌制速度應(yīng)和灌注速度緊密配合，拌制服從灌注。若灌注工序因故暫時停頓，則拌合機(jī)的混凝土就不能泄入輸送泵中。h. 混凝土施工配合比要用試驗(yàn)室當(dāng)天的通知單，混凝土拌制工作完畢后，應(yīng)及時清洗拌合機(jī)，并檢修好有關(guān)設(shè)備，以便下次再用，混凝土拌制記錄要認(rèn)真填寫并注明所用

49、水泥罐號和批號。3.8.2 混凝土的灌注應(yīng)仔細(xì)檢查模型安裝情況，在橋梁模型全部安裝完畢，且所有聯(lián)結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預(yù)留裝置等，均已安裝整修完好，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，才可以開始灌注。應(yīng)仔細(xì)檢查所有的振動器及有關(guān)部分是否完好，聯(lián)接是否牢固，振搗器支架有無焊接開裂，電路已經(jīng)接通并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查存料場的砂、碎石質(zhì)量是否合格，是否備夠用量（至少要夠灌注一片梁的材料），水泥和水的儲備是否足夠，外加劑溶液是否已按規(guī)定濃度準(zhǔn)備完好。檢查供電情況，必須要有可靠的供電保證才能開始灌注。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，提高

50、鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不宜超過6h，最長不超過混凝土的初凝時間?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時）澆筑混

51、凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。梁體混凝土的澆筑：a. 底、腹板混凝土灌注底、腹板混凝土的灌注過程如下圖所示。首先，從腹板下混凝土依次灌注區(qū)域，這一區(qū)域的高度不得超過1.2m，振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動；接著，打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗灌注區(qū)域內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域及其以上區(qū)域，每層厚度以不超過30cm為宜，自及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。底、腹板混凝土的灌注過程整個腹板振搗過程以插入式振

52、搗棒為主，側(cè)振為輔。側(cè)振要短振、勤振?；炷翍?yīng)分層澆注、分層振搗，每層澆注厚度不超過30cm，插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍（振搗棒的作用范圍為50）。一般每點(diǎn)振搗30-50s。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點(diǎn)延續(xù)的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50-100mm。腹板混凝土灌注時應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。b. 頂板混凝土灌注底、腹板混凝土灌注完畢，關(guān)閉內(nèi)模頂板預(yù)留灌灰口，開

53、始灌注頂板混凝土。頂板混凝土灌注、振搗完畢，使用振動整平機(jī)進(jìn)行面層的提漿、整平，再用人工在橋面施工桁架平臺上進(jìn)行二次壓光抹面，收面時應(yīng)邊收面邊覆蓋，防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋。在灌注混凝土過程中，應(yīng)按照規(guī)范的要求采用專用設(shè)備進(jìn)行混凝土溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率的檢驗(yàn),同時分別從箱梁底板、腹板、及頂板隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，試件應(yīng)在同條件下振動成型，同條件下養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。施工過程中，砼試件的制作要具有代表性。每孔箱梁要求制作抗壓強(qiáng)度試件13組，彈性模量試件4組。按工程部位分為：底板抗壓強(qiáng)度試件3組（終張1組， 28天2組），腹板抗壓強(qiáng)度試件4組（終張2

54、組，28天2組），頂板抗壓強(qiáng)度試件6組（拆模1組、初張1組、終張1組，28天3組）；彈性模量檢查試件底板（終張試件）、腹板（終張試件）各1組，頂板（28天試件）2組。其中拆模、初張、終張檢查試件隨梁體養(yǎng)護(hù)，28天檢查試件為標(biāo)養(yǎng)試件。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。（約60片）3.9 混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)3.9.1 為加快制梁速度，縮短工期，混凝土灌注完畢后應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)并加養(yǎng)護(hù)罩形式，拆模后應(yīng)進(jìn)行灑水覆蓋自然養(yǎng)護(hù)。在灌注混凝土收面時養(yǎng)護(hù)罩要及時跟進(jìn)，做到收面與覆蓋基本同步。拆完模后應(yīng)注意對橋

55、面的養(yǎng)護(hù)，拆完模后應(yīng)立即灑水并將其用塑料薄膜覆蓋，以防風(fēng)吹干裂?；炷梁笃陴B(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的要求，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。3.9.2 蒸汽養(yǎng)護(hù)梁體混凝土蒸氣養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5，灌注完4小時后開始升溫，升溫速度不應(yīng)大于10/h，升溫時間，夏季應(yīng)在1-2h，冬季應(yīng)在4-5h。恒溫時蒸汽溫度不宜超過45，梁體芯部混凝土溫度不超過60，恒溫時間為10h。降溫速度不大于10/h，降溫時間約為5-8h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15，蒸汽養(yǎng)護(hù)每半小

56、時進(jìn)行一次記錄。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在整個潮濕養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。3.9.3 自然養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器進(jìn)行，保證養(yǎng)護(hù)不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對濕度在60%以上時，養(yǎng)護(hù)不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施，不得對混凝土灑水。同時注意混凝土養(yǎng)護(hù)不能采用海水養(yǎng)護(hù)，在任意養(yǎng)護(hù)時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。 在冬季

57、和炎熱季節(jié)混凝土拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然降溫時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求為止。3.10 預(yù)應(yīng)力工程3.10.1 對夾片、錨環(huán)應(yīng)逐個進(jìn)行磁力探傷，由錨具廠家提供探傷報告。夾片每批抽5%（不少于10片）錨環(huán)每批抽10%（不少于3件）測硬度；錨具強(qiáng)度按3%抽檢，錨固效率系數(shù)極限總應(yīng)變對選定供貨廠至少試驗(yàn)一次。3.10.2 預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。設(shè)計有具體規(guī)定時按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管

58、道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時，內(nèi)模板的變截面處應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求。 預(yù)張拉：預(yù)制箱梁預(yù)張拉在制梁臺座上進(jìn)行。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60，拆除端模以及松開內(nèi)模、外模緊固件，同時清除管道內(nèi)的雜物和積水，將預(yù)應(yīng)力鋼筋穿進(jìn)，進(jìn)行預(yù)張拉。預(yù)張拉能有效的控制混凝土預(yù)制梁的早期裂紋。注意預(yù)張拉的施加過程中，必須保證梁體的保溫措施。初張拉：設(shè)計無要求時，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的80%和拆除外模后，按照設(shè)計要求對梁體進(jìn)行初張拉。初張拉在預(yù)制臺座上進(jìn)行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺座。注意橋梁拆模后，如發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重的蜂窩、空洞或其它缺陷，未經(jīng)修補(bǔ)或修

59、補(bǔ)后其混凝土強(qiáng)度未達(dá)到張拉時的規(guī)定值者，均不允許進(jìn)行張拉作業(yè)。終張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值且混凝土齡期大于10天時，進(jìn)行終張拉。終張拉結(jié)束且存梁期達(dá)到30d時（有條件2個月，以完成徐變），應(yīng)對梁體進(jìn)行上拱度測量。實(shí)測上拱值不宜大于1.05倍的設(shè)計計算值。同束鋼束張拉，應(yīng)兩端同步進(jìn)行，箱梁張拉同時使用四臺千斤頂從中心對稱張拉，并以串聯(lián)千斤頂上的兩塊油表讀數(shù)控制為主，鋼束的伸長值作校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值誤差值不得超過6%。此即張拉過程中的“雙控”。 正式張拉完后，應(yīng)在錨圈外鋼絲上用石筆劃線，24小時后檢查鋼絲無滑動時，才允許截斷鋼絲束進(jìn)行壓漿工作。外露預(yù)應(yīng)力筋宜采用機(jī)械切割，

60、外露長度設(shè)計無要求時不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm 。3.10.3 鋼絲伸長，回縮及斷絲，滑絲等情況的處理。 a、預(yù)張拉、初張拉和終張拉，每束鋼束在安裝拉力下，其伸長值控制按照圖紙的要求。 b、每一束鋼束的一端回縮量不得大于6mm，否則應(yīng)重新張拉。(回縮量的測量方法為：張拉至控制應(yīng)力時測量千斤頂活塞的外露長度l1，然后關(guān)閉電源打開回油閥，回油后再測量千斤頂活塞的外露長度l2，l1與l2之差再減去一端自由長度的伸長值即為鋼束該端回縮量。)c、預(yù)加應(yīng)力時，每片后張梁出現(xiàn)斷絲的總根數(shù)不得多于鋼絲總根數(shù)的0.5%，并不得位于同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根，否則必須進(jìn)行處理。 3.