混鐵爐整體澆注(共13頁)

1、二煉鋼(lin n)600T混鐵爐整體(zhngt)澆注施工(sh gng)方案目 錄 編制依據(jù)工程概況施工準(zhǔn)備工作材料運(yùn)輸及保管拆除施工方法澆注施工工藝及方法質(zhì)量保證措施安全保證措施材料計(jì)劃機(jī)工具計(jì)劃加工制作計(jì)劃施工組織計(jì)劃施工網(wǎng)絡(luò)圖安全對策措施施工平面布置圖一、編制(binzh)依據(jù)： 1中華人民共和國國務(wù)院頒布(bnb)的建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例； 2工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收(ynshu)規(guī)范（GB50211-2004）和工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB5030992）等。 3河南耕生設(shè)計(jì)的二煉鋼600t混鐵爐整體澆注圖紙。 4河南耕生提供的施工作業(yè)技術(shù)要求文件。 5多次混鐵爐整體澆注成

2、功施工方案。本方案在編制過程中吸取了歷次大修施工經(jīng)驗(yàn)，并聽取了業(yè)主及耕生的多方面意見，如有不妥處請及時(shí)指正。二、工程概況：二煉鋼1號混鐵爐進(jìn)行整體澆注已兩年，其間已進(jìn)行兩次中修，已達(dá)到預(yù)初大修周期，實(shí)際情況表明經(jīng)整體澆注工藝的混鐵爐較砌磚工藝，確實(shí)解決了一些弊端，解決了生產(chǎn)中的很多問題，但也存在一定的問題，將在本次大修中進(jìn)行逐一改進(jìn)，確保二煉鋼生產(chǎn)順利。結(jié)合多次中修拆除較困難的實(shí)際情況，本次大修拆除決定采用整體保護(hù)性爆破，降低拆除難度、力求在原基礎(chǔ)上縮短檢修工期。本次大修具體工序和工期安排為5月20日停爐，涼爐4天，（涼爐期間可依據(jù)實(shí)際情況少量噴霧狀澆水，加快涼爐進(jìn)程）爆破拆除定為7天，整體澆

3、注11天，烘爐13.514天，全過程36天。為了搞好本次施工，我公司將歷年二煉鋼混鐵爐澆注施工情況進(jìn)行了分析與總結(jié)，發(fā)揚(yáng)長處、克服不足，本次施工我公司將抽調(diào)精兵強(qiáng)將、全力以赴、精心準(zhǔn)備、精心組織、精心施工，確保1號混鐵爐大修的工期和施工質(zhì)量。三、施工準(zhǔn)備工作： 31落實(shí)現(xiàn)場的水、電、氣等接點(diǎn)。 32同業(yè)主及耕生取得了聯(lián)系，熟悉各項(xiàng)工作負(fù)責(zé)人，便于施工協(xié)調(diào)。 33落實(shí)材料的到位時(shí)間(shjin)、堆放及運(yùn)輸方式，材料分堆、分盤碼放。 34落實(shí)施工過程中的主、輔材及機(jī)工具(gngj)，組織貨源并提前準(zhǔn)備好。 36攪拌機(jī)、皮帶機(jī)等大型(dxng)設(shè)備應(yīng)提前運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝好，并組織試車。 37配合二

4、煉鋼停爐、涼爐。 38上場前合理安排勞動(dòng)力，并進(jìn)行全員的安全交底，技術(shù)交底。 39材料到場后，及時(shí)組織材料的施工性能試驗(yàn)。 3. 10積極同二煉鋼原料車間聯(lián)系，配備兩個(gè)大罐作出廢周轉(zhuǎn)。四、材料運(yùn)輸及保管： 41材料由耕生用汽車開始分批供料拖至二煉鋼材料庫，按品種型號分類碼放，并做好防潮措施。 42材料運(yùn)輸中，耕生應(yīng)做好防雨、防潮工作，材料到場后，應(yīng)由二煉鋼進(jìn)行初步驗(yàn)收。 43材料應(yīng)分類、分堆碼放整齊，不得混料。44在施工過程中，由爐窯公司負(fù)責(zé)碼盤，用叉車運(yùn)至1號混鐵爐下左側(cè)一空場地，裝入料斗，再用天車吊至1號混鐵爐平臺(tái)。45所有材料分三批運(yùn)至平臺(tái)上，并分類碼放整齊。 46材料運(yùn)輸通道應(yīng)通暢，要

5、求1#天車配合吊料，具體事宜二煉鋼應(yīng)全力協(xié)調(diào)配合。五、拆除施工方法： 51拆除施工工序 配合涼爐 爐內(nèi)搭設(shè)鉆眼平臺(tái) 鉆眼 拆除平臺(tái) 爆破 清除耐火襯 再鉆眼爆破 反復(fù)進(jìn)行達(dá)到爐內(nèi)耐火襯全部清除完畢 52停爐停爐前二煉鋼(lin n)應(yīng)提前通知爐窯公司作相應(yīng)準(zhǔn)備工作，并做好相應(yīng)除渣工藝，停爐時(shí)二煉鋼(lin n)混鐵爐操作工應(yīng)傾倒儲(chǔ)存物干凈(gnjng)，盡量減少爐底殘存量，便于后期拆除。 53架皮帶機(jī)二煉鋼吊鐵水灌的天車配合爐窯公司，將一臺(tái)8m皮帶機(jī)吊至出鐵口部位擺放，便于拆除期間出廢。 54拆除襯體 541拆除遵循自上而下的原則，清理爆破殘?jiān)^程中要防止?fàn)C傷、中暑，拆除廢物由出鐵口的皮帶機(jī)運(yùn)

6、至渣灌二煉鋼配合倒換渣灌。 542涼爐、清廢過程中嚴(yán)禁大量打水，可適當(dāng)灑水壓塵。 543爆破拆除時(shí)出現(xiàn)較大塊耐火襯時(shí)，應(yīng)重復(fù)爆破，或采用天車配合從爐頂將大塊吊出。 544爐內(nèi)清掃交結(jié)構(gòu)和設(shè)備檢查確認(rèn)，作澆注施工準(zhǔn)備。六、澆注施工工藝及方法： 1施工程序放線測水平 鋪設(shè)爐底輕質(zhì)磚 爐底粘土磚 支爐底模 澆注爐底 砌渣線保溫層 支渣線模具 澆注渣線 焊爐頂錨固件貼纖維氈 支爐頂模 澆注爐頂 拆模 清掃 配合烘爐。 2放線自兩端墻球面中心掛鉛垂線至爐底，連一直線為爐底基線，以該線中心作該線垂線于出鐵口爐殼和后墻上，作標(biāo)色于爐殼上。以爐底基線為基點(diǎn)垂直向上量1725mm，標(biāo)色于前后及兩端墻的爐殼上，此

7、為爐底澆注上限平面。以爐底基線(jxin)的垂線為準(zhǔn)向左、右各量1000mm和3000mm標(biāo)記于前后(qinhu)墻殼上，并與爐底澆注上限面相交，此為底拱胎固定點(diǎn)。 3爐底保溫層爐底保溫層由兩層組成(z chn)，緊挨鋼殼的是10mm厚纖維氈，上面平砌一層65mm厚的輕質(zhì)磚，再砌115mm粘土磚。 4支爐底模在爐底拱胎固定的點(diǎn)焊接工字鋼橫擔(dān)梁，并以槽鋼斜撐加固，爐底拱胎吊掛在橫擔(dān)梁上，其間以2000mm長的木板鋪就。 5澆注爐底工作襯模具支好后，用自來水管把保溫磚層微打濕，即可進(jìn)行澆注，按普通致密耐火澆注料施工操作規(guī)程進(jìn)行操作，規(guī)程附后。 6拆除爐底模具 7砌渣線保溫層該層由65mm厚的輕質(zhì)磚

8、和115mm厚的粘土磚組成本段，并應(yīng)隨爐殼的弧度化而變化，嚴(yán)格控制厚度。 8支渣線模具渣線模具在爐底工作襯上進(jìn)行，前后及左右一周嚴(yán)格校正尺寸，左右模板要垂直。渣線底用四方框架支撐，前后及兩端均用工字鋼豎撐加固，中間用槽鋼對撐，上部用園鋼接牢，模板上要貼毛氈，出鐵口模具一并支起。 9澆渣線（同5） 10焊接頂錨固件、貼纖維氈爐頂錨固件排列間距為500500mm見方，用水玻璃拌火泥粘貼50mm厚的纖維氈，爐頂密布一層，錨固件相鄰兩排錯(cuò)縫排列。 11支爐頂模爐頂拱及橫梁架在前后墻的工字鋼豎撐上，拱打斜撐，兩端(lin dun)以半月形實(shí)木板架在渣線端墻模上，調(diào)好位置后，拱間以451002000mm木

9、板(m bn)釘接，表面貼一層毛氈。 12燒咀、觀察(gunch)孔、測孔的予留支設(shè)燒咀、觀察孔模在支渣線模時(shí)即固定好位置，測溫孔則根據(jù)鋼廠的要求，設(shè)在爐頂，后墻拱腳上沿線留兩個(gè)烘爐熱電偶孔。 13澆注爐頂澆注爐頂前須結(jié)構(gòu)專業(yè)將爐頂蓋焊上，在爐頂正上方靠近兩端蓋各開500500見方的下料孔，從下料孔下料澆注。 14拆模爐頂初凝后，把出鐵口、受鐵口位置開孔，便于向爐內(nèi)透風(fēng)、除濕加速料的硬化，進(jìn)一步硬化后脫模。 15安裝烘爐管（由二煉鋼負(fù)責(zé)）烘爐管與爐底基線平行，距爐底801000mm高，與爐前后墻距離基本相當(dāng)，引管從觀察孔出，接煤氣管道。 16烘爐（烘爐過程中，我單位將派人配合二煉鋼進(jìn)行）檢查煤

10、氣閥，熱電偶，顯示器均正常后即可點(diǎn)火，嚴(yán)格按曲線烘爐。現(xiàn)場時(shí)刻有烘爐員值班，保溫段應(yīng)15分鐘探察爐內(nèi)情況一次，升溫段應(yīng)每5分鐘探察一次，并隨時(shí)調(diào)整煤氣流量。350保溫后可以把燒咀打開；到高溫段，若溫度升不上去可向爐內(nèi)送風(fēng)、送氧助燃?？傊?，烘爐員要勤于觀察，善于思考，反應(yīng)靈活，高度負(fù)責(zé)，采取各種辦法按照曲線烘好爐。七、質(zhì)量保證措施： 71材料進(jìn)場前，應(yīng)對散狀材料進(jìn)行施工性能試驗(yàn)，并由耕生提供材質(zhì)證明書及產(chǎn)品使用說明書。 72上場施工前精工(jn n)編制施心方案，并熟悉圖紙對施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底。 73測量放線工作要認(rèn)真(rn zhn)，確保砌體內(nèi)空尺寸。 74對材料搞好現(xiàn)場定置管理，嚴(yán)禁混

11、料，做好防雨防潮(fngcho)工作。 75澆注料施工過程中中斷時(shí)間不得超過30分鐘，為此要有備用攪拌機(jī)。 76澆注料振動(dòng)要符合規(guī)范，遵循“快進(jìn)慢出”的原則。 78模板支設(shè)要牢固、平整、嚴(yán)密、防止脹模，漏漿等現(xiàn)象發(fā)生。 79澆注前對絕熱層應(yīng)適灑水以防澆注料局部脫水。 710在澆爐頂前應(yīng)對錨固釘表面進(jìn)行刷瀝青漆處理。 711嚴(yán)格執(zhí)行爐窯公司技術(shù)操規(guī)程B標(biāo)準(zhǔn)及國家相關(guān)規(guī)范。 712加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量控制，建立項(xiàng)目部內(nèi)部質(zhì)量管理體系生產(chǎn)經(jīng)理：康利書書質(zhì)量負(fù)責(zé)人：王云安施工負(fù)責(zé)人：黃壽祥技術(shù)負(fù)責(zé)人：王四華施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：涂成明 713嚴(yán)格遵循烘爐制度，確保烘爐質(zhì)量。 714驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 7141爐底及渣線保溫層

12、砌筑按爐殼弧度(hd)進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)用灰漿進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求灰漿飽滿。 7142爐底與渣線相接(xin ji)高低位誤差在30mm以內(nèi)(y ni)與鋼殼距誤差40mm以內(nèi)。 7143渣線與爐底，爐頂相接而凸出或凹進(jìn)在50mm以內(nèi)。7144澆注面夾氈深度在40mm以內(nèi)。7145澆注料面缺料或跳漿深度在30mm以內(nèi)。7146出鐵口偏離中心位置在30mm以內(nèi)。715質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，力爭爐齡達(dá)兩年。質(zhì)量合格100，優(yōu)良率達(dá)90以上。716質(zhì)量回訪要求在工程交工后一個(gè)半月內(nèi)完成，做好保修工作。八、安全保證措施： 1施工過程中必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、法令、法規(guī)和武鋼公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

13、 2上場前應(yīng)對平臺(tái)周圍欄桿進(jìn)行安全檢查密封，防漏渣傷人。 3加強(qiáng)現(xiàn)場用電、用氣安全管理，遵循相關(guān)專業(yè)安全制度。 4爐外攪拌平臺(tái)搭設(shè)好后，應(yīng)組織相關(guān)部門進(jìn)行安全確認(rèn)，進(jìn)行負(fù)荷試壓。 5現(xiàn)場多點(diǎn)懸掛標(biāo)識，加強(qiáng)職工安全意識。 6上場前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 7拆除過程，應(yīng)防止?fàn)C傷、中暑，加強(qiáng)防降工作。 8拆除爐底時(shí)，遇大塊渣吊運(yùn)時(shí)，爐內(nèi)人員應(yīng)撒出，并有專人指揮。 98天車吊料應(yīng)專人指車，平臺(tái)底部應(yīng)有安全監(jiān)護(hù)人，防倒罐小車傷人。 10攪拌機(jī)應(yīng)專人按規(guī)程操作維護(hù)。 11模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，防塌模事故。 12現(xiàn)場動(dòng)火應(yīng)開動(dòng)火證，并配置相應(yīng)(xingyng)的消防器材，烘爐低溫段應(yīng)防爐

14、內(nèi)熄火爆炸。 13施工期間應(yīng)指派(zhpi)專業(yè)安全員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)與檢查。 14烘爐(hn l)前煤氣碰點(diǎn)時(shí)，須業(yè)主提出堵盲板及吹掃方案，我方配合施工，搞好防爆工作。 15上場前對所有人員進(jìn)行安全交底，特別針對爆破具體安全要求規(guī)定進(jìn)行安全交底。九、材料計(jì)劃：91主材計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1普通硅酸鋁纖維氈HX1.2t2粘土質(zhì)耐火泥HN1.3t3粘土磚HB10t4爐頂莫來石澆注料HL70t5爐底鋼玉澆注料HH70t6渣線剛玉碳化硅澆注料HA-150t加鋼纖維7渣線剛玉碳化硅澆注料HA-2175t8爐頂不銹鋼錨固件300個(gè)92輔助計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1木材m3182工字鋼10號m20

15、03槽鋼8號m2004油毛氈 100020000卷125鐵絲8號kg1006鐵絲10號kg507鐵皮0.75張208普通焊條E43kg509合金焊條E43kg1010鐵釘60mmkg5011鐵釘80mmkg5012鐵釘25mmkg1013跳板塊5014架管、扣件若干15電燈、電線若干16瀝青漆桶117141鋼管Q135m1018其它普通材料自備十、機(jī)工具(gngj)計(jì)劃：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1攪拌機(jī)JW500臺(tái)22合金鋼鉆頭12根1003皮帶機(jī)8m臺(tái)14獨(dú)輪車臺(tái)45雙輪車臺(tái)26鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)37振動(dòng)棒臺(tái)48捧頭6m根29臺(tái)式木工鋸床臺(tái)110灰桶8001000個(gè)211空油桶個(gè)112合灰槽個(gè)113合灰機(jī)個(gè)114電焊機(jī)交流臺(tái)215叉車臺(tái)116其它機(jī)工具自備十一、加工制作(zhzu)計(jì)劃：序號材料名稱單位數(shù)量備注1爐頂拱胎片片5見負(fù)附圖2爐頂拱胎端頭堵板片2見負(fù)附圖3爐底拱胎片片5見負(fù)附圖4爐底拱胎端頭堵板片2見負(fù)附圖5板條m1320見負(fù)附圖6兌鐵門拱胎個(gè)1臨時(shí)制作7窺視孔模個(gè)1臨時(shí)制作8熱電偶孔模個(gè)3臨時(shí)制作9大木楔個(gè)150十二(sh r)、